画像記録体の製造装置
【課題】硬化させる第１硬化性溶液層を基材とし、これにインクによる画像が一体的に形成された画像記録体が得られる画像記録体の製造装置を提供すること。
【解決手段】例えば、ベルト状の搬送ベルト１０を備え、搬送ベルト１０の周囲に、搬送ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、搬送ベルト１０上に、硬化性材料が含まれる硬化性溶液を供給し硬化性溶液層１２Ａを形成する硬化性溶液層形成装置１２と、インクを、硬化性溶液層１２Ａに付与し画像Ｔを形成するインクジェット記録ヘッド１４と、硬化性溶液層１２Ａを硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ａに供給する刺激供給装置１８と、硬化させた硬化性溶液層１２Ａを搬送ベルト１０から剥離する剥離爪２０と、を有する画像記録体の製造装置である。
【解決手段】例えば、ベルト状の搬送ベルト１０を備え、搬送ベルト１０の周囲に、搬送ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、搬送ベルト１０上に、硬化性材料が含まれる硬化性溶液を供給し硬化性溶液層１２Ａを形成する硬化性溶液層形成装置１２と、インクを、硬化性溶液層１２Ａに付与し画像Ｔを形成するインクジェット記録ヘッド１４と、硬化性溶液層１２Ａを硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ａに供給する刺激供給装置１８と、硬化させた硬化性溶液層１２Ａを搬送ベルト１０から剥離する剥離爪２０と、を有する画像記録体の製造装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、プラスチックフィルム上にＵＶ−ＩＪで印字・硬化後、ラミネート加工を行い、さらに、そのフィルムを真空成形などによって加工するため、加工時の像割れ・キズ等が生じにくくすることが提案されている。
また、特許文献２には、基材上に重合性の下塗り液を塗布する。下塗り液を半硬化させた後、重合性インクを印字し、硬化させることで、基材密着性向上、カール低減、吐出安定性向上させることが提案されている。
また、特許文献３には。インクジェット記録画像の上から、エネルギー硬化性コート液を塗布・硬化させることで、インク吸収性の低い媒体に対してもにじみがおきず、かつ耐擦性、耐オゾン性が向上することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８７２４６公報
【特許文献２】特開２００８−２４８０７１公報
【特許文献３】特開２００７−７６０８７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、硬化させる第１硬化性溶液層を基材とし、これにインクによる画像が一体的に形成された画像記録体が得られる画像記録体の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
支持体と、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料を少なくとも含む第１硬化性溶液を、前記支持体上に供給し、第１硬化性溶液層を形成する第１硬化性溶液層形成手段と、
インクを、前記第１硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を前記支持体から剥離する剥離手段と、
を具備し、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を基材とし、当該基材に前記インクによる画像を有する画像記録体の製造装置。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記第１硬化性溶液層形成手段が、局所的に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項１に記載の画像記録体の製造装置。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
画像情報を受け付ける画像情報受付部を有し、
前記第1硬化性溶液形成手段が、前記画像情報受付部が受け付けた画像情報に応じた平面形状の前記第１硬化性溶液層をインクジェット方式で形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
前記支持体における前記第１硬化性溶液層の形成面側に、局所的に開口部を有する枠体が配置され、
前記第１硬化性溶液層形成手段が、前記枠体の開口部に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【０００９】
請求項５に係る発明は、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を少なくとも含む第２硬化性溶液を、前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層上に供給し、第２硬化性溶液層を形成する第２硬化性溶液層形成手段と、
前記第２硬化性溶液層の第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を具備する請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像記録体の製造装置。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、硬化させる第１硬化性溶液層を基材とし、これにインクによる画像が一体的に形成された画像記録体が得られる。
請求項２に係る発明によれば、裁断工程を省略することができる。
請求項３に係る発明によれば、目的とする形状の画像記録体を必要なときに必要とする数得られる。
請求項４に係る発明によれば、第１硬化性溶液の粘度に依存せず、予め定められた平面形状の画像記録体が得られる。
請求項５に係る発明によれば、硬化させる第２硬化性溶液層を保護層とする画像記録体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す構成図である。
【図２】第１実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【図３】第２実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【図４】第３実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【図５】第４実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す構成図である。
【図６】第４実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に等しい機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す構成図である。図２は、第１実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図２は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００１４】
第１実施形態に係る画像記録体の製造装置は、図１に示すように、例えば、ベルト状の搬送ベルト１０（支持体の一例）を備え、搬送ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、搬送ベルト１０上に硬化性材料が含まれる硬化性溶液を供給し硬化性溶液層１２Ａを形成する硬化性溶液層形成装置１２（第１硬化性溶液層形成手段の一例）と、インクを硬化性溶液層１２Ａに付与し、画像Ｔを形成するインクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段の一例）と、硬化性溶液層１２Ａの表面を平坦化する平坦化装置１６と、硬化性溶液層１２Ａ（それに含まれる第１硬化性材料）を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ａに供給する刺激供給装置１８（第１刺激供給手段の一例）と、硬化させた硬化性溶液層１２Ａを搬送ベルト１０から剥離する剥離爪２０（剥離手段の一例）と、が配置されている。
【００１５】
（搬送ベルト）
搬送ベルト１０は、図示しないが、例えば、無端状のベルトであり、回転駆動されるように、複数の支持ロールにより、内周面側から張力を付与しつつ支持されている。
搬送ベルト１０の材料としては、一般に搬送ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂、各種のゴム、金属材料等が挙げられる。搬送ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
また、搬送ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ａに接する表面に表面離型層を設けてもよい。表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられる。
【００１６】
なお、搬送ベルト１０に代えて、例えば、ドラム状の回転部材を適用してもよい。
【００１７】
（硬化性溶液層形成装置）
硬化性溶液層形成装置１２は、例えば、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイ塗布法、バー塗布法、スプレー方式の塗布法、エアーナイフ方式の塗布法、ブレード方式の塗布法、ロール方式の塗布法等）などを利用した装置が適用される。
また、硬化性溶液層形成装置１２は、インクジェット方式の塗布法を利用した装置（インクジェット記録ヘッド）を適用してもよい。
【００１８】
（インクジェット記録ヘッド）
インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、搬送ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んで構成されている。無論、記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。
【００１９】
各記録ヘッド１４は、例えば、張力が掛けられて回転支持された搬送ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ搬送ベルト１０表面と記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍにして配置されている。
各記録ヘッド１４は、例えば、張力が掛けられて回転支持された搬送ベルト１０における非屈曲領域上で、搬送ベルト１０表面と各記録ヘッド１４のノズル面との距離が任意の距離で配置されている。任意の距離とは各記録ヘッド１４が搬送ベルト１０上に塗布・形成される硬化性溶液層１２Ｂの最上面と接触しない距離であり、具体的には、各記録ヘッド１４のノズル面と硬化性溶液層１２Ｂの最上面との距離は好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００２０】
また、各記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各記録ヘッド１４のインク付与方式は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インクを付与し得る方式であれば制限はない。なお、インクの詳細については後述する。
【００２１】
（平坦化装置）
平坦化装置１６は、例えば、硬化性溶液層１２Ａの幅と同等又はそれ以上の幅を持つ無端状のベルト１６Ａと、無端状のベルト１６Ａを内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持する複数（本実施形態では４つ）の支持ロール１６Ｂとで構成されている。無端状のベルト１６Ａは、２つの支持ロール１６Ｂに挟まれた領域で非屈曲領域を形成しており、この非屈曲領域において硬化性溶液層１２Ａと接触するように配設されている。そして、無端状のベルト１６Ａにおける、硬化性溶液層１２Ａと接触する非屈曲領域の内周面には、これと接触して支持する支持板１６Ｃが配置されている。
【００２２】
そして、平坦化装置１６は、無端状のベルト１６Ａの内部に刺激供給装置１８が内蔵されており、当該無端状のベルト１６Ａ（及び支持板１６Ｃ）を介して、硬化性溶液層１２Ａに対する刺激供給装置１８による刺激の付与が行われるように構成されている。つまり、平坦化装置１６、つまり、無端状のベルト１６Ａの上記非屈曲領域において、硬化性溶液層１２Ａの平坦化と共に、刺激供給装置１８による刺激付与を行う。
【００２３】
なお、平坦化装置１６では、無端状のベルト１６Ａと搬送ベルト１０とで硬化性用液層１２Ａを挟み込んだ状態で、刺激供給装置１８による刺激付与を行うこととなることから、硬化性溶液層１２Ａ（特に、硬化反応がラジカル反応により進行するラジカル硬化性材料を含む硬化性溶液層１２Ａ）の硬化反応効率も向上させる機能も有する。
【００２４】
平坦化装置１６における無端状のベルト１６Ａは、刺激供給装置１８により供給される刺激に対して透過性を有するものであることがよい。また、無端状のベルト１６Ａは、耐刺激性を有するものであることがよい。
【００２５】
例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、無端状のベルト１６Ａは、紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有するものがよい。具体的には、例えば、搬送ベルト１０は、その紫外線透過率が７０％以上であることがよい。
紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有する無端状のベルト１６Ａの材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。
【００２６】
また、無端状のベルト１６Ａは、硬化性溶液層１２Ａに接する表面に表面離型層を設けてもよい。表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられる。
この中でも、上記刺激に対する透過性を有する材料を用いることがよい。また、上記刺激に対する透過し難い材料を用いる場合は、透過性が発現する膜厚まで表面離型層の膜厚を薄くすることがよい。
【００２７】
ここで、支持板１６Ｃも、無端状のベルト１６Ａと同様に、刺激供給装置１８により供給される刺激に対して透過性を有するものであることがよい。また、支持板１６Ｃは、耐刺激性を有するものであることがよい。このような支持板１６Ｃとしては、例えば、石英基板やガラス基板等が挙げられる。
【００２８】
平坦化装置１６は、上記無端状のベルト１６Ａを採用した形態を説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば、ロール状の部材を採用した形態であってもよい。
【００２９】
（刺激供給装置）
刺激供給装置１８は、平坦化装置１６における無端状のベルト１６Ａの内部に設けられ、平滑化領域の無端状のベルト１６Ａを介して、搬送ベルト１０及び無端状のベルト１６Ａの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ａに刺激を供給する。
なお、刺激供給装置１８の配置位置は、上記に限られず、硬化性溶液層１２Ａへのインク付与後であれば特に制限はなく、平坦化装置１６の外部であってもよく、例えば、搬送ベルト１０の硬化性溶液層１２Ａの形成面とは反対の面側に配設してもよい。
【００３０】
刺激供給装置１８の種類は、適用する硬化性溶液に含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８としては硬化性溶液（これにより形成された硬化性溶液層１２Ａ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液（これにより形成された硬化性溶液層１２Ａ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。
また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液（これにより形成された硬化性溶液層１２Ａ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００３１】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
ここで、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ａの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量２０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下等である。
【００３２】
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。電子線の波長は一般的に１ｎｍより小さく、またエネルギーは大きいもので数ＭｅＶに及ぶが、電子線の波長数がｐｍのオーダーでエネルギーが数十ｋｅＶ以上数百ｋｅＶ以下が適用される。
ここで、電子線の照射条件としては、特に制限はなく、電子線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ａの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、電子線量は５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下レベル等である。
【００３３】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。
ここで、熱の付与条件としては、特に制限はなく、熱硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ａの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、空気中において、２００℃環境で５ｍｉｎ等である。
【００３４】
（画像記録体の作製プロセス）
以下、第１実施形態に係る画像記録体の製造装置の画像記録体の作製プロセスにつき、説明する。
【００３５】
第１実施形態に係る画像記録装置では、まず、搬送ベルト１０が回転駆動され、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０表面に硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する（図２（Ａ）参照）。この硬化性溶液層１２Ａは、例えば、帯状となるように連続的に形成する。
【００３６】
ここで、硬化性溶液層１２Ａの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、１μｍ以上５ｍｍ以下が望ましい。
【００３７】
次に、前記硬化性溶液層１２Ａに、インクジェット記録ヘッド１４によりインクを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ａの画像が形成される領域にインクを付与する。これによりインクによる画像Ｔが形成される（図２（Ｂ）参照）。
【００３８】
次に、搬送ベルト１０で搬送されてきた硬化性溶液層１２Ａを、平坦化装置１６（その無端状のベルト１６Ａ）と当該搬送ベルト１０とで挟み込む。そして、この状態で、刺激供給装置１８によって、平坦化装置１６における無端状のベルト１６Ａを介して硬化性溶液層１２Ａ（その硬化材料）を硬化させる刺激を付与し、画像Ｔ（インク）を保持した硬化性溶液層１２Ａを硬化させる（図２（Ｃ）参照）。
【００３９】
ここで、刺激供給量としては、例えば刺激が紫外線である場合、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下範囲がよい。
【００４０】
次に、硬化された硬化性溶液層１２Ａは、搬送ベルト１０上から剥離爪２０により剥離させる（図２（Ｄ）参照）。その後、硬化された硬化性溶液層１２Ａは、不図示の搬送部材により搬送させる。
なお、剥離手段としては、剥離爪２０による剥離に限られず、内周面に支持ロールを配置して搬送ベルト１０に屈曲領域を設け、その屈曲領域において硬化された硬化性溶液層１２Ａ自身の「こし」の強さにより剥離する形態であってもよい。
【００４１】
このようにして、画像Ｔが形成されると共に硬化された硬化性溶液層１２Ａ、つまり、硬化させた硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有する画像記録体１００が得られる。
なお、本実施形態では、例えば、複数の画像Ｔが形成された帯状の画像記録体１００が得られることから、必要に応じて、得られた画像記録体１００に対して裁断加工が施される。
【００４２】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、硬化前の硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、硬化性溶液層１２Ａを硬化させ、これを基材１００Ａとして利用することから、硬化後の硬化性溶液層１２Ａ、つまり基材１００Ａ（その非画像部）と画像Ｔとで段差等がなく、密着性が増した状態となる。
したがって、本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、硬化させる硬化性溶液層１２Ａを基材とし、これにインクによる画像Ｔが一体的に形成された画像記録体１００が得られる。
その結果、画像堅牢性、画像保存性、画像耐擦性を持つ画像記録体１００となる。
また、基材１００Ａと画像Ｔとの画像堅牢性、画像保存性、画像耐擦性を持たせるために、下処理（紫外線処理、コロナ処理等）を施す必要がなく、画像記録体１００を作製する上で、作製プロセスの簡易化、装置の小サイズ化、低コスト化が実現される。
【００４３】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図３は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００４４】
第２実施形態に係る画像記録装置では、第１実施形態と同様な装置を用い、次に示す画像記録体の作製プロセスを行う。
【００４５】
まず、搬送ベルト１０が回転駆動され、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０表面に硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する（図３（Ａ）参照）。この硬化性溶液層１２Ａは、例えば、予め定められた平面形状となるように形成する。この平面形状は、得られる画像記録体１００が目的とする形状であれば、特に制限はなく、画像記録体１００の用途に応じて、各種図形（例えば矩形、円形、ハート、星等）や、文字等が挙げられる（本実施形態ではハート型を示している）。そして、予め定められた平面形状の硬化性溶液層１２Ａを、例えば、一定の間隔（パターン化）して配列させて形成する。
【００４６】
ここで、硬化性溶液層１２Ａは、予め定められた平面形状となるように形成された形態を説明するが、これに限られず、局所的に硬化性溶液層１２Ａを形成する形態であればよい。この「局所的に硬化性溶液層１２Ａを形成する」とは、搬送ベルト１０表面における通常使われる領域の全域に硬化性溶液層１２Ａを形成するのではなく、例えば、搬送ベルト１０の幅方向及び搬送方向に対して非連続で硬化性溶液層１２Ａを形成することを意味する。つまり、硬化性溶液層１２Ａは、ある平面形状のものを搬送ベルト１０の幅方向及び搬送方向に対して非連続で形成する。なお、局所的に形成された複数の硬化性溶液層１２Ａは、互いの平面形状が同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００４７】
また、本実施形態に係る画像記録装置では、画像情報受付部１５Ａと、制御部１５Ｂと、を有し、画像記録装置の外部からインクジェット記録ヘッド１４により形成する硬化性溶液層１２Ａの平面形状に関する情報（画像情報）を画像情報受付部１５Ａで受け付け、制御部１５Ｂにより画像情報受付部１５Ａで受け付けた画像情報に応じた平面形状の硬化性溶液層１２Ａを形成するようにインクジェット記録ヘッド１４を制御してもよい。
なお、画像情報受付部１５Ａは、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ−Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＦＤ（フロッピー（登録商標）ディスク）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ Ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等の画像記録媒体から該画像記録媒体に記録されている画像情報を読み取るための一般的な読取装置や、無線又は有線通信網を介して画像情報を取得するための一般的な通信装置等が採用される。
また、制御部１５Ｂは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びハードディスク等を含むマイクロコンピュータで構成されている。この制御部１５Ｂでは、ＣＰＵによりＲＯＭやハードディスク等に記憶されているプログラムに従って画像記録装置（インクジェット記録ヘッド）の制御を行う。
【００４８】
これら以外は、第１実施形態と同様にして、インクジェット記録ヘッド１４により硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成し（図３（Ｂ）参照）、インクが付与された硬化性溶液層１２Ａを平坦化装置１６（その無端状のベルト１６Ａ）と搬送ベルト１０とで挟み込んだ状態で、刺激供給装置１８によって硬化性溶液層１２Ａを硬化させ（図３（Ｃ）参照）、硬化された硬化性溶液層１２Ａを搬送ベルト１０上から剥離させる（図３（Ｄ）参照）。
【００４９】
このようにして、予め定められた平面形状の硬化性溶液層１２Ａであって画像Ｔが形成されると共に硬化された硬化性溶液層１２Ａ、つまり、予め定められた平面形状の硬化させた硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有する画像記録体１００が得られる。
【００５０】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、予め定められた平面形状の未硬化の硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、硬化性溶液層１２Ａを硬化させ、これを基材１００Ａとして利用することから、硬化性溶液層１２Ａを硬化させた後、裁断工程を経ることなく、つまり、裁断工程を省略して、画像記録体が得られる。
その結果、裁断工程が省かれるので、画像記録体１００の作製プロセスの迅速化が図れると共に、裁断によるゴミ（不要部）の発生がないことから、環境性に富み、材料使用量の低減化も図れ、低コスト化も実現される。
また、液体状の硬化性溶液層１２Ａの平面形状により、得られる画像記録体１００の平面形状を決定されるため、複雑な平面形状の画像記録体１００であっても、小ロットで、他数の平面形状の画像記録体１００を低コストで得られる。特に、インクジェット記録ヘッド１４により、画像情報に応じた平面形状の硬化性溶液層１２Ａを形成することで、目的とする形状の画像記録体を必要なときに必要とする数得られる。
【００５１】
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図４は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００５２】
第３実施形態に係る画像記録装置では、第１実施形態と同様な装置を用い、次に示す画像記録体の作製プロセスを行う。
【００５３】
まず、搬送ベルト１０上に、予め定められた平面形状の開口部２２Ａを有する板状の枠体２２を配置する（図４（Ａ））。そして、搬送ベルト１０が回転駆動され、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０上の枠体２２の開口部２２Ａに硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する（図４（Ｂ）参照）。具体的には、例えば、枠体２２の開口部２２Ａの内壁と当該開口部２２Ａにより露出した搬送ベルト１０の表面とで囲まれた領域に、硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する。これにより、開口部２２Ａの平面形状と同様な平面形状の硬化性溶液層１２Ａが形成される。
【００５４】
ここで、この開口部２２Ａの平面形状も、第２実施形態と同様に、得られる画像記録体１００が目的とする形状であれば、特に制限はなく、画像記録体１００の用途に応じて、各種図形（例えば矩形、円形、ハート、星等）や、文字等が挙げられる（本実施形態ではハート型を示している）。そして、枠体２２には、予め定められた平面形状の開口部２２Ａを、例えば、一定の間隔（パターン化）して配列させて設けている。
また、この開口部２２Ａの平面形状も、第２実施形態と同様に、予め定められた平面形状となるように形成された形態を説明するが、これに限られず、枠体２２が局所的に開口部２２Ａを有する形態であればよい。この「枠体２２が局所的に開口部２２Ａを有する」とは、枠体２２における全域に開口部２２Ａを設けるではなく、例えば、枠体２２の幅方向及びその搬送方向に対して非連続で開口部２２Ａを設けることを意味する。つまり、開口部２２Ａは、ある平面形状のものを枠体２２の幅方向及びその搬送方向に対して非連続で設ける。なお、局所的に形成された複数の開口部２２Ａは、互いの平面形状が同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５５】
これら以外は、第１実施形態と同様にして、インクジェット記録ヘッド１４により硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成し（図４（Ｃ）参照）、インクが付与された硬化性溶液層１２Ａを平坦化装置１６（その無端状のベルト１６Ａ）と搬送ベルト１０とで挟み込んだ状態で、刺激供給装置１８によって硬化性溶液層１２Ａを硬化させ（図４（Ｄ）参照）、硬化された硬化性溶液層１２Ａを枠体２２ごと搬送ベルト１０上から剥離させる（図４（Ｅ）参照）。そして、枠体２２の開口部２２Ａから硬化された硬化性溶液層１２Ａを離脱させる（図４（Ｆ）参照）。
【００５６】
このようにして、予め定められた平面形状の硬化性溶液層１２Ａであって画像Ｔが形成されると共に硬化された硬化性溶液層１２Ａ、つまり、予め定められた平面形状の硬化させた硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有する画像記録体１００が得られる。
【００５７】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、第２実施形態と同様に、枠体２２の開口部２２Ａの平面形状に応じた平面形状の未硬化の硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、硬化性溶液層１２Ａを硬化させ、これを基材１００Ａとして利用することから、硬化性溶液層１２Ａを硬化させた後、裁断工程を経ることなく、つまり、裁断工程を省略して、画像記録体が得られる。
また、枠体２２の開口部２２Ａに硬化性溶液層１２Ａが保持されて平面形状を保たせることから、硬化性溶液の粘度に依存せず、予め定められた形状の画像記録体が得られる。
その結果、第２実施形態と同様に、裁断工程が省かれるので、画像記録体１００の作製プロセスの迅速化が図れると共に、裁断によるゴミ（不要部）の発生がないことから、環境性に富み、材料使用量の低減化も図れ、低コスト化も実現される。
また、第２実施形態と同様に、液体状の硬化性溶液層１２Ａの平面形状により、得られる画像記録体１００の平面形状を決定されるため、複雑な平面形状の画像記録体１００であっても、小ロットで、他数の平面形状の画像記録体１００を低コストで得られる。
【００５８】
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す概略構成図である。図６は、第４実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図６は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００５９】
第４実施形態に係る画像記録体の製造装置は、図５に示すように、第１実施形態において、インクジェット記録ヘッド１４によるインクの付与後であって刺激供給装置１８による刺激の付与前に、硬化性溶液層１２Ａ上に、第２硬化性材料が含まれる第２硬化性溶液を供給し第２硬化性溶液層１３Ａを形成する第２硬化性溶液層形成装置１３（第２硬化性溶液層形成手段の一例）を具備している。
以下、本実施形態においては、硬化性材料が含まれる硬化性溶液を供給して形成される硬化性溶液層１２Ａを「第１硬化性材料が含まれる第１硬化性溶液を供給して形成される第１硬化性溶液層１２Ａ」と称し、当該第１硬化性溶液層１２Ａを形成する形成装置を「第１硬化性溶液層形成装置１２」と称して説明する。
また、本実施形態においては、第１硬化性溶液に含まれる第１硬化性材料を硬化させる第１刺激と、第２硬化性溶液に含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激と、が同じ刺激である形態として説明する。つまり、本実施形態では、第１硬化性溶液層１２Ａの硬化を行う第１刺激付与手段と第２硬化性溶液層１３Ａの硬化を行う第２刺激付与手段とが、刺激供給装置１８が兼ねる形態を説明する。無論、それぞれの刺激が異なる形態であってもよい。
【００６０】
また、本実施形態に係る画像記録体の製造装置は、平坦化装置１６としてロール状部材が配置されている。刺激供給装置１８が、搬送ベルト１０における第１硬化性溶液層１２Ａの形成面とは反対側に、平坦化装置１６と搬送ベルト１０を介して対向して配設されている。また、平坦化装置１６と搬送ベルト１０を介して対向する位置（刺激供給装置１８と搬送ベルト１０との間の位置）に、当該搬送ベルト１０と接触して支持する支持板１６Ｄが配置されている。
【００６１】
ここで、第２硬化性溶液層形成装置１３は、第１硬化性溶液層形成装置１２と同様の装置が適用される。本実施形態では、第２硬化性溶液層形成装置１３として、インクジェット方式の塗布法を利用した装置（インクジェット記録ヘッド）を適用した形態を説明する。
【００６２】
また、平坦化装置１６としてのロール状部材は、例えば、シャフト（芯ロール）と、シャフトの周囲に配設された弾性層（例えば、ゴム層）とで構成された、所謂ゴムロールが採用される。無論、当該ロール状部材は、この構成に限られず、例えば、ゴムロールの外周面に表面離型層（例えばフッ素樹脂層）を設けた形態であってもよい。
【００６３】
また、搬送ベルト１０は、刺激供給装置１８による刺激の付与を搬送ベルト１０側から行う、即ち刺激が搬送ベルト１０を透過した後に第１硬化性溶液層１２Ａ及び硬化性溶液層１３Ａに供給されることから、第１硬化性溶液層１２Ａ及び第２硬化性溶液層１３Ａに刺激を供給（到達）させるため、刺激透過性を有するものであることがよい。また、搬送ベルト１０は、耐刺激性を有するものであることがよい。
【００６４】
例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、搬送ベルト１０は、紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有するものがよい。具体的には、例えば、搬送ベルト１０は、その紫外線透過率が７０％以上であることがよい。
紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有する搬送ベルト１０の材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。
【００６５】
搬送ベルト１０における第１硬化性溶液層１２Ａに接する表面に表面離型層を設ける場合、その材料としても、上記刺激に対する透過性を有する材料を用いることがよい。また、上記刺激に対する透過性し難い材料を用いる場合は、透過性が発現する膜厚まで表面離型層の膜厚を薄くすることがよい。
【００６６】
ここで、支持板１６Ｄも、搬送ベルト１０と同様に、刺激供給装置１８により供給される刺激に対して透過性を有するものであることがよい。また、支持板１６Ｄは、耐刺激性を有するものであることがよい。このような支持板１６Ｄとしては、例えば、ガラス基板等が挙げられる。
【００６７】
これら以外の装置構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６８】
以下、第４実施形態に係る画像記録体の製造装置の画像記録体の作製プロセスにつき、説明する。
【００６９】
第４実施形態に係る画像記録装置では、第１実施形態と同様に、第１硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０表面に第１硬化性溶液を供給して、第１硬化性溶液層１２Ａを形成し（図６（Ａ）参照）、インクジェット記録ヘッド１４により、硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して、画像Ｔを形成する（図６（Ｂ）参照）。
【００７０】
次に、第２硬化性溶液層形成装置１３により、第１硬化性溶液層１２Ａ表面に第２硬化性溶液を供給して、第２硬化性溶液層１３Ａを形成する（図６（Ｃ））
ここで、第２硬化性溶液層１３Ａの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、第１硬化性溶液層１３Ａよりも薄いことがよく、１μｍ以上５ｍｍ以下が望ましく、３μｍ以上３ｍｍ以下がより望ましい。
【００７１】
次に、搬送ベルト１０で搬送されてきた第１硬化性溶液層１２Ａ及び第２硬化性溶液層１３Ａの積層体を、平坦化装置１６（そのロール状部材）と当該搬送ベルト１０とで挟み込む。そして、この状態で、刺激供給装置１８によって、搬送ベルト１０（及び支持板１６Ｄ）を介して第１硬化性溶液層１２Ａ（その硬化材料）及び第２硬化性溶液層１３Ａを硬化させる刺激を付与し、画像Ｔ（インク）を保持した第１硬化性溶液層１２Ａ及びこれに積層した第２硬化性溶液層１３Ａを硬化させる（図６（Ｄ）参照）。
【００７２】
次に、硬化された第１硬化性溶液層１２Ａ及び第２硬化性溶液層１３Ａは、搬送ベルト１０上から剥離爪２０により剥離させる（図６（Ｅ）参照）。
【００７３】
これら以外の作製プロセスは、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７４】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、インクが付与された第１硬化性溶液層１２Ａ上に、第２硬化性溶液層１３Ａを形成し、これを硬化させることから、画像Ｔが形成されると共に硬化された第１硬化性溶液層１２Ａ、つまり、硬化させた第１硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有し、この基材１００Ａ上に硬化された第２硬化性溶液層１３Ａ、つまり硬化させた第２硬化性溶液層を保護層１００Ｂとして有する画像記録体１００が得られる。
【００７５】
また、硬化前の第１硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、その硬化前に、第２硬化性溶液層１３Ａを形成し、共に硬化させている。このため、硬化された第１硬化性溶液層１２Ａである基材１００Ａと、硬化された第２硬化性溶液層１３Ａとを保護層１００Ｂと、が密着性が良く、保護層１００Ｂが剥れ難い画像記録体１００が得られる。
なお、硬化前の第１硬化性溶液層１２Ａに第２硬化性溶液層１３Ａを形成した形態に限られず、硬化後の第１硬化性溶液層１２Ａに第２硬化性溶液層１３Ａを形成し、刺激供給装置１８とは別途、第２硬化性溶液を硬化させる刺激を付与する刺激供給装置を設けて、これにより第２硬化性溶液層１３Ａを硬化させる形態であってもよい。
【００７６】
また、硬化された第２硬化性溶液層１３Ａは、第２硬化性溶液（第２硬化性溶液層）として、透明（例えば光透過率５０％以上）なものを採用すると、表面保護層（画像表示面側の保護層）として機能させ、着色（例えば白色）されたものを採用すると、裏面保護層（画像表示側とは反対の面の保護層）と機能させ得る。
【００７７】
以下、上記第１〜第４実施形態に係る画像記録装置に用いられる、硬化性溶液（第１硬化性溶液）、第２硬化性溶液、及びインクについて詳述する。
【００７８】
＜硬化性溶液（第１硬化性溶液）＞
硬化性溶液について詳細に説明する。
硬化性溶液は、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液に含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【００７９】
硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【００８０】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液は、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液は、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液は、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【００８１】
ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。
【００８２】
硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、 α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。
【００８３】
また硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。
【００８４】
電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液は、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。
【００８５】
ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。
【００８６】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液は、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液は、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【００８７】
ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。
【００８８】
熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。
【００８９】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば、放射線硬化型の硬化性材料（上記紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等）が挙げられる。
【００９０】
硬化性材料は、中間転写体等との濡れ性を考慮して、Ｓｉやフッ素等による変性がされていてもよい。また硬化性材料は、硬化速度と硬化度を考慮すると、多官能のプレポリマーを含有するのが望ましい。
【００９１】
また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。
【００９２】
また、硬化性溶液は、硬化後の層を着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。
【００９３】
また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓから１００００ｍＰａ・ｓが望ましく、より望ましくは１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓであり、さらに望ましくは１５ｍＰａ・ｓから５００ｍＰａ・ｓの範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。
【００９４】
上記硬化性溶液は、画像ムラ及び色間にじみの抑制という観点から、インク中の記録材（例えば色材）を固定化する材料を含むことが望ましい。
また、これらの材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が好ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを質量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の質量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
このように、硬化性溶液がインク吸液性材料を含有することによって、速やかにインク液体成分（例えば、水、水性溶媒）が、樹脂層に取り込まれ画像が固定化するため、インク間の境界部での混色が抑制され、画像ムラが抑制され、さらには転写時の圧力によるインクの転写ムラが軽減される。
【００９５】
吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて選択される。
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。
【００９６】
吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸及びその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸及びその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【００９７】
また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。
【００９８】
吸液性材料が粒子状である場合には、硬化性溶液の安定性と画質との両立といった観点から、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がより望ましい。
【００９９】
この吸液性材料の硬化性溶液全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上望ましくは２０％以上であり、より望ましくは２５％以上７０％以下の範囲が挙げられる。
【０１００】
次に、硬化性溶液に含まれる、その他の添加剤について説明する。
硬化性溶液は、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。
【０１０１】
この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１０２】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１０３】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１０４】
＜第２硬化性溶液＞
次に、第２硬化性溶液について説明する。
第２硬化性溶液としては、上記硬化性溶液（第１硬化性溶液）と同様のものが挙げられる。
また、第２硬化性溶液としては、硬化性の着色インク（例えば、紫外線硬化型の白色インク）を適用してもよい。
【０１０５】
＜インク＞
インクとしては、溶媒として水性溶媒を含む水性インク、溶媒として油性溶媒を含む油性インク、紫外線硬化型インク、相変化型ワックスインクなどが挙げられる。
ここで、これらインクの構成については、特に制限はなく、公知の構成のものが適応される。
【０１０６】
なお、上記実施形態に係る実施形態に係る画像記録体の製造装置では、支持体として搬送ベルト１０を適用し、搬送ベルト１０を回転駆動させることで、形成した硬化性溶液層を搬送しつつ、インク付与、硬化、剥離を行う形態を説明したがこれに限られず、非移動の（例えば、プラスチック板やガラス板等）を適用し、形成した硬化性溶液層を非移動の状態でインク付与、硬化、剥離を行う形態であってもよい。
【０１０７】
上記実施形態に係る実施形態に係る画像記録体の製造装置により、得られる画像記録体は、例えば、シール・ラベルや、ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ））カードなどのプラスチックカード類、プラスチック製品等に利用され得る。
【０１０８】
［試験例］
以下、上記実施形態の作用・効果を確認するため、以下のような試験を行った。
【０１０９】
上記第１実施形態に従って、画像記録体を作製した。
得られた画像記録体を観察したところ、基材の非画像部と画像との段差がなく、画像が基材に一体化されて形成されていることが確認された。
【０１１０】
ここで、主な部材は、以下のものを用いた
・搬送ベルト１０：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのポリイミド樹脂製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの（プロセス速度：２００ｍｍ／ｓ）
・硬化性溶液層形成装置１２：スリットダイコータ（硬化性溶液層１２Ａの層厚１５μｍ）
・平坦化装置１６（無端状のベルト１６Ａ）：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのポリオレフィン製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの
・インクジェット記録ヘッド１４ ： １４１７４ノズル／解像度１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）の記録ヘッド（６００ｄｐｉ／７０８７ノズルヘッドを千鳥に２列配置した１２インチの試作ヘッド、４色分（Ｂｌａｃｋ，Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ）を並列に配置した構成）
・刺激供給装置１８：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
【０１１１】
また、硬化性溶液、各色のインクは、以下のものを用いた。
【０１１２】
（硬化性溶液）
・シリコン変性ポリウレタンアクリレート：１０質量％
・ポリアクリル酸ナトリウム
（吸水樹脂、ボールミル粉砕により数平均粒子径３．５μｍとしたもの）：２５質量部
・トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート（ＵＶ硬化モノマー）：５２質量％
・２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＵＶ硬化モノマー）：１０質量％
・イルガキュア７５４（チバ・ジャパン株式会社製、ＵＶ開始剤）：３質量％
上記組成を混合し硬化性溶液を得た。なお、粘度は９４８ｍＰａ・ｓであった。
【０１１３】
（インク）
−ブラックインク−
・Ｍｏｇｕｌ Ｌ（キャボット社製）（顔料／表面官能基無し）：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合：０．６質量％
・ジエチレングリコール：１５質量％
・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５質量％
・ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル：０．７５質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．２、体積平均粒子径は１２０ｎｍ、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．３ｍＰａ・ｓであった。
【０１１４】
−シアンインク−
・C.I.Pigment Blue 15:3：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．６質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．８、体積平均粒子径は９２ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。
【０１１５】
−マゼンタインク−
・C.I.Pigment Red 122：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．７５質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．６、体積平均粒子径は１０６ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【０１１６】
−イエローインク−
・C.I.Pigment Yellow 128：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．６質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．７、体積平均粒子径は１１５ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【符号の説明】
【０１１７】
１０ 搬送ベルト
１２ 硬化性溶液層形成装置（第１硬化性溶液層形成装置）
１２Ａ 硬化性溶液層（第１硬化性溶液層）
１３ 第２硬化性溶液層形成装置
１３Ａ 第２硬化性溶液層
１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ） インクジェット記録ヘッド
１６ 平坦化装置
１６Ａ 無端状のベルト
１６Ｂ 支持ロール
１６Ｃ 支持板
１６Ｄ 支持板
１８ 刺激供給装置
２０ 剥離爪
２２ 枠体
２２Ａ 開口部
１００ 画像記録体
１００Ａ 基材
１００Ｂ 保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、プラスチックフィルム上にＵＶ−ＩＪで印字・硬化後、ラミネート加工を行い、さらに、そのフィルムを真空成形などによって加工するため、加工時の像割れ・キズ等が生じにくくすることが提案されている。
また、特許文献２には、基材上に重合性の下塗り液を塗布する。下塗り液を半硬化させた後、重合性インクを印字し、硬化させることで、基材密着性向上、カール低減、吐出安定性向上させることが提案されている。
また、特許文献３には。インクジェット記録画像の上から、エネルギー硬化性コート液を塗布・硬化させることで、インク吸収性の低い媒体に対してもにじみがおきず、かつ耐擦性、耐オゾン性が向上することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８７２４６公報
【特許文献２】特開２００８−２４８０７１公報
【特許文献３】特開２００７−７６０８７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、硬化させる第１硬化性溶液層を基材とし、これにインクによる画像が一体的に形成された画像記録体が得られる画像記録体の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
支持体と、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料を少なくとも含む第１硬化性溶液を、前記支持体上に供給し、第１硬化性溶液層を形成する第１硬化性溶液層形成手段と、
インクを、前記第１硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を前記支持体から剥離する剥離手段と、
を具備し、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を基材とし、当該基材に前記インクによる画像を有する画像記録体の製造装置。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記第１硬化性溶液層形成手段が、局所的に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項１に記載の画像記録体の製造装置。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
画像情報を受け付ける画像情報受付部を有し、
前記第1硬化性溶液形成手段が、前記画像情報受付部が受け付けた画像情報に応じた平面形状の前記第１硬化性溶液層をインクジェット方式で形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
前記支持体における前記第１硬化性溶液層の形成面側に、局所的に開口部を有する枠体が配置され、
前記第１硬化性溶液層形成手段が、前記枠体の開口部に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【０００９】
請求項５に係る発明は、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を少なくとも含む第２硬化性溶液を、前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層上に供給し、第２硬化性溶液層を形成する第２硬化性溶液層形成手段と、
前記第２硬化性溶液層の第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を具備する請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像記録体の製造装置。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、硬化させる第１硬化性溶液層を基材とし、これにインクによる画像が一体的に形成された画像記録体が得られる。
請求項２に係る発明によれば、裁断工程を省略することができる。
請求項３に係る発明によれば、目的とする形状の画像記録体を必要なときに必要とする数得られる。
請求項４に係る発明によれば、第１硬化性溶液の粘度に依存せず、予め定められた平面形状の画像記録体が得られる。
請求項５に係る発明によれば、硬化させる第２硬化性溶液層を保護層とする画像記録体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す構成図である。
【図２】第１実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【図３】第２実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【図４】第３実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【図５】第４実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す構成図である。
【図６】第４実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に等しい機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す構成図である。図２は、第１実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図２は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００１４】
第１実施形態に係る画像記録体の製造装置は、図１に示すように、例えば、ベルト状の搬送ベルト１０（支持体の一例）を備え、搬送ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、搬送ベルト１０上に硬化性材料が含まれる硬化性溶液を供給し硬化性溶液層１２Ａを形成する硬化性溶液層形成装置１２（第１硬化性溶液層形成手段の一例）と、インクを硬化性溶液層１２Ａに付与し、画像Ｔを形成するインクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段の一例）と、硬化性溶液層１２Ａの表面を平坦化する平坦化装置１６と、硬化性溶液層１２Ａ（それに含まれる第１硬化性材料）を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ａに供給する刺激供給装置１８（第１刺激供給手段の一例）と、硬化させた硬化性溶液層１２Ａを搬送ベルト１０から剥離する剥離爪２０（剥離手段の一例）と、が配置されている。
【００１５】
（搬送ベルト）
搬送ベルト１０は、図示しないが、例えば、無端状のベルトであり、回転駆動されるように、複数の支持ロールにより、内周面側から張力を付与しつつ支持されている。
搬送ベルト１０の材料としては、一般に搬送ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂、各種のゴム、金属材料等が挙げられる。搬送ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
また、搬送ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ａに接する表面に表面離型層を設けてもよい。表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられる。
【００１６】
なお、搬送ベルト１０に代えて、例えば、ドラム状の回転部材を適用してもよい。
【００１７】
（硬化性溶液層形成装置）
硬化性溶液層形成装置１２は、例えば、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイ塗布法、バー塗布法、スプレー方式の塗布法、エアーナイフ方式の塗布法、ブレード方式の塗布法、ロール方式の塗布法等）などを利用した装置が適用される。
また、硬化性溶液層形成装置１２は、インクジェット方式の塗布法を利用した装置（インクジェット記録ヘッド）を適用してもよい。
【００１８】
（インクジェット記録ヘッド）
インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、搬送ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んで構成されている。無論、記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。
【００１９】
各記録ヘッド１４は、例えば、張力が掛けられて回転支持された搬送ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ搬送ベルト１０表面と記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍにして配置されている。
各記録ヘッド１４は、例えば、張力が掛けられて回転支持された搬送ベルト１０における非屈曲領域上で、搬送ベルト１０表面と各記録ヘッド１４のノズル面との距離が任意の距離で配置されている。任意の距離とは各記録ヘッド１４が搬送ベルト１０上に塗布・形成される硬化性溶液層１２Ｂの最上面と接触しない距離であり、具体的には、各記録ヘッド１４のノズル面と硬化性溶液層１２Ｂの最上面との距離は好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００２０】
また、各記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各記録ヘッド１４のインク付与方式は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インクを付与し得る方式であれば制限はない。なお、インクの詳細については後述する。
【００２１】
（平坦化装置）
平坦化装置１６は、例えば、硬化性溶液層１２Ａの幅と同等又はそれ以上の幅を持つ無端状のベルト１６Ａと、無端状のベルト１６Ａを内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持する複数（本実施形態では４つ）の支持ロール１６Ｂとで構成されている。無端状のベルト１６Ａは、２つの支持ロール１６Ｂに挟まれた領域で非屈曲領域を形成しており、この非屈曲領域において硬化性溶液層１２Ａと接触するように配設されている。そして、無端状のベルト１６Ａにおける、硬化性溶液層１２Ａと接触する非屈曲領域の内周面には、これと接触して支持する支持板１６Ｃが配置されている。
【００２２】
そして、平坦化装置１６は、無端状のベルト１６Ａの内部に刺激供給装置１８が内蔵されており、当該無端状のベルト１６Ａ（及び支持板１６Ｃ）を介して、硬化性溶液層１２Ａに対する刺激供給装置１８による刺激の付与が行われるように構成されている。つまり、平坦化装置１６、つまり、無端状のベルト１６Ａの上記非屈曲領域において、硬化性溶液層１２Ａの平坦化と共に、刺激供給装置１８による刺激付与を行う。
【００２３】
なお、平坦化装置１６では、無端状のベルト１６Ａと搬送ベルト１０とで硬化性用液層１２Ａを挟み込んだ状態で、刺激供給装置１８による刺激付与を行うこととなることから、硬化性溶液層１２Ａ（特に、硬化反応がラジカル反応により進行するラジカル硬化性材料を含む硬化性溶液層１２Ａ）の硬化反応効率も向上させる機能も有する。
【００２４】
平坦化装置１６における無端状のベルト１６Ａは、刺激供給装置１８により供給される刺激に対して透過性を有するものであることがよい。また、無端状のベルト１６Ａは、耐刺激性を有するものであることがよい。
【００２５】
例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、無端状のベルト１６Ａは、紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有するものがよい。具体的には、例えば、搬送ベルト１０は、その紫外線透過率が７０％以上であることがよい。
紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有する無端状のベルト１６Ａの材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。
【００２６】
また、無端状のベルト１６Ａは、硬化性溶液層１２Ａに接する表面に表面離型層を設けてもよい。表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられる。
この中でも、上記刺激に対する透過性を有する材料を用いることがよい。また、上記刺激に対する透過し難い材料を用いる場合は、透過性が発現する膜厚まで表面離型層の膜厚を薄くすることがよい。
【００２７】
ここで、支持板１６Ｃも、無端状のベルト１６Ａと同様に、刺激供給装置１８により供給される刺激に対して透過性を有するものであることがよい。また、支持板１６Ｃは、耐刺激性を有するものであることがよい。このような支持板１６Ｃとしては、例えば、石英基板やガラス基板等が挙げられる。
【００２８】
平坦化装置１６は、上記無端状のベルト１６Ａを採用した形態を説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば、ロール状の部材を採用した形態であってもよい。
【００２９】
（刺激供給装置）
刺激供給装置１８は、平坦化装置１６における無端状のベルト１６Ａの内部に設けられ、平滑化領域の無端状のベルト１６Ａを介して、搬送ベルト１０及び無端状のベルト１６Ａの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ａに刺激を供給する。
なお、刺激供給装置１８の配置位置は、上記に限られず、硬化性溶液層１２Ａへのインク付与後であれば特に制限はなく、平坦化装置１６の外部であってもよく、例えば、搬送ベルト１０の硬化性溶液層１２Ａの形成面とは反対の面側に配設してもよい。
【００３０】
刺激供給装置１８の種類は、適用する硬化性溶液に含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８としては硬化性溶液（これにより形成された硬化性溶液層１２Ａ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液（これにより形成された硬化性溶液層１２Ａ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。
また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液（これにより形成された硬化性溶液層１２Ａ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００３１】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
ここで、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ａの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量２０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下等である。
【００３２】
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。電子線の波長は一般的に１ｎｍより小さく、またエネルギーは大きいもので数ＭｅＶに及ぶが、電子線の波長数がｐｍのオーダーでエネルギーが数十ｋｅＶ以上数百ｋｅＶ以下が適用される。
ここで、電子線の照射条件としては、特に制限はなく、電子線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ａの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、電子線量は５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下レベル等である。
【００３３】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。
ここで、熱の付与条件としては、特に制限はなく、熱硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ａの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、空気中において、２００℃環境で５ｍｉｎ等である。
【００３４】
（画像記録体の作製プロセス）
以下、第１実施形態に係る画像記録体の製造装置の画像記録体の作製プロセスにつき、説明する。
【００３５】
第１実施形態に係る画像記録装置では、まず、搬送ベルト１０が回転駆動され、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０表面に硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する（図２（Ａ）参照）。この硬化性溶液層１２Ａは、例えば、帯状となるように連続的に形成する。
【００３６】
ここで、硬化性溶液層１２Ａの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、１μｍ以上５ｍｍ以下が望ましい。
【００３７】
次に、前記硬化性溶液層１２Ａに、インクジェット記録ヘッド１４によりインクを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ａの画像が形成される領域にインクを付与する。これによりインクによる画像Ｔが形成される（図２（Ｂ）参照）。
【００３８】
次に、搬送ベルト１０で搬送されてきた硬化性溶液層１２Ａを、平坦化装置１６（その無端状のベルト１６Ａ）と当該搬送ベルト１０とで挟み込む。そして、この状態で、刺激供給装置１８によって、平坦化装置１６における無端状のベルト１６Ａを介して硬化性溶液層１２Ａ（その硬化材料）を硬化させる刺激を付与し、画像Ｔ（インク）を保持した硬化性溶液層１２Ａを硬化させる（図２（Ｃ）参照）。
【００３９】
ここで、刺激供給量としては、例えば刺激が紫外線である場合、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下範囲がよい。
【００４０】
次に、硬化された硬化性溶液層１２Ａは、搬送ベルト１０上から剥離爪２０により剥離させる（図２（Ｄ）参照）。その後、硬化された硬化性溶液層１２Ａは、不図示の搬送部材により搬送させる。
なお、剥離手段としては、剥離爪２０による剥離に限られず、内周面に支持ロールを配置して搬送ベルト１０に屈曲領域を設け、その屈曲領域において硬化された硬化性溶液層１２Ａ自身の「こし」の強さにより剥離する形態であってもよい。
【００４１】
このようにして、画像Ｔが形成されると共に硬化された硬化性溶液層１２Ａ、つまり、硬化させた硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有する画像記録体１００が得られる。
なお、本実施形態では、例えば、複数の画像Ｔが形成された帯状の画像記録体１００が得られることから、必要に応じて、得られた画像記録体１００に対して裁断加工が施される。
【００４２】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、硬化前の硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、硬化性溶液層１２Ａを硬化させ、これを基材１００Ａとして利用することから、硬化後の硬化性溶液層１２Ａ、つまり基材１００Ａ（その非画像部）と画像Ｔとで段差等がなく、密着性が増した状態となる。
したがって、本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、硬化させる硬化性溶液層１２Ａを基材とし、これにインクによる画像Ｔが一体的に形成された画像記録体１００が得られる。
その結果、画像堅牢性、画像保存性、画像耐擦性を持つ画像記録体１００となる。
また、基材１００Ａと画像Ｔとの画像堅牢性、画像保存性、画像耐擦性を持たせるために、下処理（紫外線処理、コロナ処理等）を施す必要がなく、画像記録体１００を作製する上で、作製プロセスの簡易化、装置の小サイズ化、低コスト化が実現される。
【００４３】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図３は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００４４】
第２実施形態に係る画像記録装置では、第１実施形態と同様な装置を用い、次に示す画像記録体の作製プロセスを行う。
【００４５】
まず、搬送ベルト１０が回転駆動され、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０表面に硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する（図３（Ａ）参照）。この硬化性溶液層１２Ａは、例えば、予め定められた平面形状となるように形成する。この平面形状は、得られる画像記録体１００が目的とする形状であれば、特に制限はなく、画像記録体１００の用途に応じて、各種図形（例えば矩形、円形、ハート、星等）や、文字等が挙げられる（本実施形態ではハート型を示している）。そして、予め定められた平面形状の硬化性溶液層１２Ａを、例えば、一定の間隔（パターン化）して配列させて形成する。
【００４６】
ここで、硬化性溶液層１２Ａは、予め定められた平面形状となるように形成された形態を説明するが、これに限られず、局所的に硬化性溶液層１２Ａを形成する形態であればよい。この「局所的に硬化性溶液層１２Ａを形成する」とは、搬送ベルト１０表面における通常使われる領域の全域に硬化性溶液層１２Ａを形成するのではなく、例えば、搬送ベルト１０の幅方向及び搬送方向に対して非連続で硬化性溶液層１２Ａを形成することを意味する。つまり、硬化性溶液層１２Ａは、ある平面形状のものを搬送ベルト１０の幅方向及び搬送方向に対して非連続で形成する。なお、局所的に形成された複数の硬化性溶液層１２Ａは、互いの平面形状が同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００４７】
また、本実施形態に係る画像記録装置では、画像情報受付部１５Ａと、制御部１５Ｂと、を有し、画像記録装置の外部からインクジェット記録ヘッド１４により形成する硬化性溶液層１２Ａの平面形状に関する情報（画像情報）を画像情報受付部１５Ａで受け付け、制御部１５Ｂにより画像情報受付部１５Ａで受け付けた画像情報に応じた平面形状の硬化性溶液層１２Ａを形成するようにインクジェット記録ヘッド１４を制御してもよい。
なお、画像情報受付部１５Ａは、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ−Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＦＤ（フロッピー（登録商標）ディスク）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ Ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等の画像記録媒体から該画像記録媒体に記録されている画像情報を読み取るための一般的な読取装置や、無線又は有線通信網を介して画像情報を取得するための一般的な通信装置等が採用される。
また、制御部１５Ｂは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びハードディスク等を含むマイクロコンピュータで構成されている。この制御部１５Ｂでは、ＣＰＵによりＲＯＭやハードディスク等に記憶されているプログラムに従って画像記録装置（インクジェット記録ヘッド）の制御を行う。
【００４８】
これら以外は、第１実施形態と同様にして、インクジェット記録ヘッド１４により硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成し（図３（Ｂ）参照）、インクが付与された硬化性溶液層１２Ａを平坦化装置１６（その無端状のベルト１６Ａ）と搬送ベルト１０とで挟み込んだ状態で、刺激供給装置１８によって硬化性溶液層１２Ａを硬化させ（図３（Ｃ）参照）、硬化された硬化性溶液層１２Ａを搬送ベルト１０上から剥離させる（図３（Ｄ）参照）。
【００４９】
このようにして、予め定められた平面形状の硬化性溶液層１２Ａであって画像Ｔが形成されると共に硬化された硬化性溶液層１２Ａ、つまり、予め定められた平面形状の硬化させた硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有する画像記録体１００が得られる。
【００５０】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、予め定められた平面形状の未硬化の硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、硬化性溶液層１２Ａを硬化させ、これを基材１００Ａとして利用することから、硬化性溶液層１２Ａを硬化させた後、裁断工程を経ることなく、つまり、裁断工程を省略して、画像記録体が得られる。
その結果、裁断工程が省かれるので、画像記録体１００の作製プロセスの迅速化が図れると共に、裁断によるゴミ（不要部）の発生がないことから、環境性に富み、材料使用量の低減化も図れ、低コスト化も実現される。
また、液体状の硬化性溶液層１２Ａの平面形状により、得られる画像記録体１００の平面形状を決定されるため、複雑な平面形状の画像記録体１００であっても、小ロットで、他数の平面形状の画像記録体１００を低コストで得られる。特に、インクジェット記録ヘッド１４により、画像情報に応じた平面形状の硬化性溶液層１２Ａを形成することで、目的とする形状の画像記録体を必要なときに必要とする数得られる。
【００５１】
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図４は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００５２】
第３実施形態に係る画像記録装置では、第１実施形態と同様な装置を用い、次に示す画像記録体の作製プロセスを行う。
【００５３】
まず、搬送ベルト１０上に、予め定められた平面形状の開口部２２Ａを有する板状の枠体２２を配置する（図４（Ａ））。そして、搬送ベルト１０が回転駆動され、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０上の枠体２２の開口部２２Ａに硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する（図４（Ｂ）参照）。具体的には、例えば、枠体２２の開口部２２Ａの内壁と当該開口部２２Ａにより露出した搬送ベルト１０の表面とで囲まれた領域に、硬化性溶液を供給して、硬化性溶液層１２Ａを形成する。これにより、開口部２２Ａの平面形状と同様な平面形状の硬化性溶液層１２Ａが形成される。
【００５４】
ここで、この開口部２２Ａの平面形状も、第２実施形態と同様に、得られる画像記録体１００が目的とする形状であれば、特に制限はなく、画像記録体１００の用途に応じて、各種図形（例えば矩形、円形、ハート、星等）や、文字等が挙げられる（本実施形態ではハート型を示している）。そして、枠体２２には、予め定められた平面形状の開口部２２Ａを、例えば、一定の間隔（パターン化）して配列させて設けている。
また、この開口部２２Ａの平面形状も、第２実施形態と同様に、予め定められた平面形状となるように形成された形態を説明するが、これに限られず、枠体２２が局所的に開口部２２Ａを有する形態であればよい。この「枠体２２が局所的に開口部２２Ａを有する」とは、枠体２２における全域に開口部２２Ａを設けるではなく、例えば、枠体２２の幅方向及びその搬送方向に対して非連続で開口部２２Ａを設けることを意味する。つまり、開口部２２Ａは、ある平面形状のものを枠体２２の幅方向及びその搬送方向に対して非連続で設ける。なお、局所的に形成された複数の開口部２２Ａは、互いの平面形状が同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５５】
これら以外は、第１実施形態と同様にして、インクジェット記録ヘッド１４により硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成し（図４（Ｃ）参照）、インクが付与された硬化性溶液層１２Ａを平坦化装置１６（その無端状のベルト１６Ａ）と搬送ベルト１０とで挟み込んだ状態で、刺激供給装置１８によって硬化性溶液層１２Ａを硬化させ（図４（Ｄ）参照）、硬化された硬化性溶液層１２Ａを枠体２２ごと搬送ベルト１０上から剥離させる（図４（Ｅ）参照）。そして、枠体２２の開口部２２Ａから硬化された硬化性溶液層１２Ａを離脱させる（図４（Ｆ）参照）。
【００５６】
このようにして、予め定められた平面形状の硬化性溶液層１２Ａであって画像Ｔが形成されると共に硬化された硬化性溶液層１２Ａ、つまり、予め定められた平面形状の硬化させた硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有する画像記録体１００が得られる。
【００５７】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、第２実施形態と同様に、枠体２２の開口部２２Ａの平面形状に応じた平面形状の未硬化の硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、硬化性溶液層１２Ａを硬化させ、これを基材１００Ａとして利用することから、硬化性溶液層１２Ａを硬化させた後、裁断工程を経ることなく、つまり、裁断工程を省略して、画像記録体が得られる。
また、枠体２２の開口部２２Ａに硬化性溶液層１２Ａが保持されて平面形状を保たせることから、硬化性溶液の粘度に依存せず、予め定められた形状の画像記録体が得られる。
その結果、第２実施形態と同様に、裁断工程が省かれるので、画像記録体１００の作製プロセスの迅速化が図れると共に、裁断によるゴミ（不要部）の発生がないことから、環境性に富み、材料使用量の低減化も図れ、低コスト化も実現される。
また、第２実施形態と同様に、液体状の硬化性溶液層１２Ａの平面形状により、得られる画像記録体１００の平面形状を決定されるため、複雑な平面形状の画像記録体１００であっても、小ロットで、他数の平面形状の画像記録体１００を低コストで得られる。
【００５８】
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る画像記録体の製造装置を示す概略構成図である。図６は、第４実施形態に係る画像記録体の製造装置における画像記録体の作製プロセスを示す工程図である。なお、図６は、平面、及び断面の双方の工程図である。
【００５９】
第４実施形態に係る画像記録体の製造装置は、図５に示すように、第１実施形態において、インクジェット記録ヘッド１４によるインクの付与後であって刺激供給装置１８による刺激の付与前に、硬化性溶液層１２Ａ上に、第２硬化性材料が含まれる第２硬化性溶液を供給し第２硬化性溶液層１３Ａを形成する第２硬化性溶液層形成装置１３（第２硬化性溶液層形成手段の一例）を具備している。
以下、本実施形態においては、硬化性材料が含まれる硬化性溶液を供給して形成される硬化性溶液層１２Ａを「第１硬化性材料が含まれる第１硬化性溶液を供給して形成される第１硬化性溶液層１２Ａ」と称し、当該第１硬化性溶液層１２Ａを形成する形成装置を「第１硬化性溶液層形成装置１２」と称して説明する。
また、本実施形態においては、第１硬化性溶液に含まれる第１硬化性材料を硬化させる第１刺激と、第２硬化性溶液に含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激と、が同じ刺激である形態として説明する。つまり、本実施形態では、第１硬化性溶液層１２Ａの硬化を行う第１刺激付与手段と第２硬化性溶液層１３Ａの硬化を行う第２刺激付与手段とが、刺激供給装置１８が兼ねる形態を説明する。無論、それぞれの刺激が異なる形態であってもよい。
【００６０】
また、本実施形態に係る画像記録体の製造装置は、平坦化装置１６としてロール状部材が配置されている。刺激供給装置１８が、搬送ベルト１０における第１硬化性溶液層１２Ａの形成面とは反対側に、平坦化装置１６と搬送ベルト１０を介して対向して配設されている。また、平坦化装置１６と搬送ベルト１０を介して対向する位置（刺激供給装置１８と搬送ベルト１０との間の位置）に、当該搬送ベルト１０と接触して支持する支持板１６Ｄが配置されている。
【００６１】
ここで、第２硬化性溶液層形成装置１３は、第１硬化性溶液層形成装置１２と同様の装置が適用される。本実施形態では、第２硬化性溶液層形成装置１３として、インクジェット方式の塗布法を利用した装置（インクジェット記録ヘッド）を適用した形態を説明する。
【００６２】
また、平坦化装置１６としてのロール状部材は、例えば、シャフト（芯ロール）と、シャフトの周囲に配設された弾性層（例えば、ゴム層）とで構成された、所謂ゴムロールが採用される。無論、当該ロール状部材は、この構成に限られず、例えば、ゴムロールの外周面に表面離型層（例えばフッ素樹脂層）を設けた形態であってもよい。
【００６３】
また、搬送ベルト１０は、刺激供給装置１８による刺激の付与を搬送ベルト１０側から行う、即ち刺激が搬送ベルト１０を透過した後に第１硬化性溶液層１２Ａ及び硬化性溶液層１３Ａに供給されることから、第１硬化性溶液層１２Ａ及び第２硬化性溶液層１３Ａに刺激を供給（到達）させるため、刺激透過性を有するものであることがよい。また、搬送ベルト１０は、耐刺激性を有するものであることがよい。
【００６４】
例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、搬送ベルト１０は、紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有するものがよい。具体的には、例えば、搬送ベルト１０は、その紫外線透過率が７０％以上であることがよい。
紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有する搬送ベルト１０の材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。
【００６５】
搬送ベルト１０における第１硬化性溶液層１２Ａに接する表面に表面離型層を設ける場合、その材料としても、上記刺激に対する透過性を有する材料を用いることがよい。また、上記刺激に対する透過性し難い材料を用いる場合は、透過性が発現する膜厚まで表面離型層の膜厚を薄くすることがよい。
【００６６】
ここで、支持板１６Ｄも、搬送ベルト１０と同様に、刺激供給装置１８により供給される刺激に対して透過性を有するものであることがよい。また、支持板１６Ｄは、耐刺激性を有するものであることがよい。このような支持板１６Ｄとしては、例えば、ガラス基板等が挙げられる。
【００６７】
これら以外の装置構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６８】
以下、第４実施形態に係る画像記録体の製造装置の画像記録体の作製プロセスにつき、説明する。
【００６９】
第４実施形態に係る画像記録装置では、第１実施形態と同様に、第１硬化性溶液層形成装置１２により、搬送ベルト１０表面に第１硬化性溶液を供給して、第１硬化性溶液層１２Ａを形成し（図６（Ａ）参照）、インクジェット記録ヘッド１４により、硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して、画像Ｔを形成する（図６（Ｂ）参照）。
【００７０】
次に、第２硬化性溶液層形成装置１３により、第１硬化性溶液層１２Ａ表面に第２硬化性溶液を供給して、第２硬化性溶液層１３Ａを形成する（図６（Ｃ））
ここで、第２硬化性溶液層１３Ａの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、第１硬化性溶液層１３Ａよりも薄いことがよく、１μｍ以上５ｍｍ以下が望ましく、３μｍ以上３ｍｍ以下がより望ましい。
【００７１】
次に、搬送ベルト１０で搬送されてきた第１硬化性溶液層１２Ａ及び第２硬化性溶液層１３Ａの積層体を、平坦化装置１６（そのロール状部材）と当該搬送ベルト１０とで挟み込む。そして、この状態で、刺激供給装置１８によって、搬送ベルト１０（及び支持板１６Ｄ）を介して第１硬化性溶液層１２Ａ（その硬化材料）及び第２硬化性溶液層１３Ａを硬化させる刺激を付与し、画像Ｔ（インク）を保持した第１硬化性溶液層１２Ａ及びこれに積層した第２硬化性溶液層１３Ａを硬化させる（図６（Ｄ）参照）。
【００７２】
次に、硬化された第１硬化性溶液層１２Ａ及び第２硬化性溶液層１３Ａは、搬送ベルト１０上から剥離爪２０により剥離させる（図６（Ｅ）参照）。
【００７３】
これら以外の作製プロセスは、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７４】
以上説明した本実施形態に係る画像記録体の製造装置では、インクが付与された第１硬化性溶液層１２Ａ上に、第２硬化性溶液層１３Ａを形成し、これを硬化させることから、画像Ｔが形成されると共に硬化された第１硬化性溶液層１２Ａ、つまり、硬化させた第１硬化性溶液層１２Ａを基材１００Ａとし、当該基材１００Ａにインクによる画像Ｔを有し、この基材１００Ａ上に硬化された第２硬化性溶液層１３Ａ、つまり硬化させた第２硬化性溶液層を保護層１００Ｂとして有する画像記録体１００が得られる。
【００７５】
また、硬化前の第１硬化性溶液層１２Ａにインクを付与して画像Ｔを形成した後、その硬化前に、第２硬化性溶液層１３Ａを形成し、共に硬化させている。このため、硬化された第１硬化性溶液層１２Ａである基材１００Ａと、硬化された第２硬化性溶液層１３Ａとを保護層１００Ｂと、が密着性が良く、保護層１００Ｂが剥れ難い画像記録体１００が得られる。
なお、硬化前の第１硬化性溶液層１２Ａに第２硬化性溶液層１３Ａを形成した形態に限られず、硬化後の第１硬化性溶液層１２Ａに第２硬化性溶液層１３Ａを形成し、刺激供給装置１８とは別途、第２硬化性溶液を硬化させる刺激を付与する刺激供給装置を設けて、これにより第２硬化性溶液層１３Ａを硬化させる形態であってもよい。
【００７６】
また、硬化された第２硬化性溶液層１３Ａは、第２硬化性溶液（第２硬化性溶液層）として、透明（例えば光透過率５０％以上）なものを採用すると、表面保護層（画像表示面側の保護層）として機能させ、着色（例えば白色）されたものを採用すると、裏面保護層（画像表示側とは反対の面の保護層）と機能させ得る。
【００７７】
以下、上記第１〜第４実施形態に係る画像記録装置に用いられる、硬化性溶液（第１硬化性溶液）、第２硬化性溶液、及びインクについて詳述する。
【００７８】
＜硬化性溶液（第１硬化性溶液）＞
硬化性溶液について詳細に説明する。
硬化性溶液は、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液に含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【００７９】
硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【００８０】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液は、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液は、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液は、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【００８１】
ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。
【００８２】
硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、 α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。
【００８３】
また硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。
【００８４】
電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液は、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。
【００８５】
ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。
【００８６】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液は、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液は、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【００８７】
ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。
【００８８】
熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。
【００８９】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば、放射線硬化型の硬化性材料（上記紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等）が挙げられる。
【００９０】
硬化性材料は、中間転写体等との濡れ性を考慮して、Ｓｉやフッ素等による変性がされていてもよい。また硬化性材料は、硬化速度と硬化度を考慮すると、多官能のプレポリマーを含有するのが望ましい。
【００９１】
また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。
【００９２】
また、硬化性溶液は、硬化後の層を着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。
【００９３】
また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓから１００００ｍＰａ・ｓが望ましく、より望ましくは１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓであり、さらに望ましくは１５ｍＰａ・ｓから５００ｍＰａ・ｓの範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。
【００９４】
上記硬化性溶液は、画像ムラ及び色間にじみの抑制という観点から、インク中の記録材（例えば色材）を固定化する材料を含むことが望ましい。
また、これらの材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が好ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを質量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の質量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
このように、硬化性溶液がインク吸液性材料を含有することによって、速やかにインク液体成分（例えば、水、水性溶媒）が、樹脂層に取り込まれ画像が固定化するため、インク間の境界部での混色が抑制され、画像ムラが抑制され、さらには転写時の圧力によるインクの転写ムラが軽減される。
【００９５】
吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて選択される。
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。
【００９６】
吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸及びその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸及びその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【００９７】
また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。
【００９８】
吸液性材料が粒子状である場合には、硬化性溶液の安定性と画質との両立といった観点から、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がより望ましい。
【００９９】
この吸液性材料の硬化性溶液全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上望ましくは２０％以上であり、より望ましくは２５％以上７０％以下の範囲が挙げられる。
【０１００】
次に、硬化性溶液に含まれる、その他の添加剤について説明する。
硬化性溶液は、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。
【０１０１】
この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１０２】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１０３】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１０４】
＜第２硬化性溶液＞
次に、第２硬化性溶液について説明する。
第２硬化性溶液としては、上記硬化性溶液（第１硬化性溶液）と同様のものが挙げられる。
また、第２硬化性溶液としては、硬化性の着色インク（例えば、紫外線硬化型の白色インク）を適用してもよい。
【０１０５】
＜インク＞
インクとしては、溶媒として水性溶媒を含む水性インク、溶媒として油性溶媒を含む油性インク、紫外線硬化型インク、相変化型ワックスインクなどが挙げられる。
ここで、これらインクの構成については、特に制限はなく、公知の構成のものが適応される。
【０１０６】
なお、上記実施形態に係る実施形態に係る画像記録体の製造装置では、支持体として搬送ベルト１０を適用し、搬送ベルト１０を回転駆動させることで、形成した硬化性溶液層を搬送しつつ、インク付与、硬化、剥離を行う形態を説明したがこれに限られず、非移動の（例えば、プラスチック板やガラス板等）を適用し、形成した硬化性溶液層を非移動の状態でインク付与、硬化、剥離を行う形態であってもよい。
【０１０７】
上記実施形態に係る実施形態に係る画像記録体の製造装置により、得られる画像記録体は、例えば、シール・ラベルや、ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ））カードなどのプラスチックカード類、プラスチック製品等に利用され得る。
【０１０８】
［試験例］
以下、上記実施形態の作用・効果を確認するため、以下のような試験を行った。
【０１０９】
上記第１実施形態に従って、画像記録体を作製した。
得られた画像記録体を観察したところ、基材の非画像部と画像との段差がなく、画像が基材に一体化されて形成されていることが確認された。
【０１１０】
ここで、主な部材は、以下のものを用いた
・搬送ベルト１０：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのポリイミド樹脂製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの（プロセス速度：２００ｍｍ／ｓ）
・硬化性溶液層形成装置１２：スリットダイコータ（硬化性溶液層１２Ａの層厚１５μｍ）
・平坦化装置１６（無端状のベルト１６Ａ）：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのポリオレフィン製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの
・インクジェット記録ヘッド１４ ： １４１７４ノズル／解像度１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）の記録ヘッド（６００ｄｐｉ／７０８７ノズルヘッドを千鳥に２列配置した１２インチの試作ヘッド、４色分（Ｂｌａｃｋ，Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ）を並列に配置した構成）
・刺激供給装置１８：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
【０１１１】
また、硬化性溶液、各色のインクは、以下のものを用いた。
【０１１２】
（硬化性溶液）
・シリコン変性ポリウレタンアクリレート：１０質量％
・ポリアクリル酸ナトリウム
（吸水樹脂、ボールミル粉砕により数平均粒子径３．５μｍとしたもの）：２５質量部
・トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート（ＵＶ硬化モノマー）：５２質量％
・２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＵＶ硬化モノマー）：１０質量％
・イルガキュア７５４（チバ・ジャパン株式会社製、ＵＶ開始剤）：３質量％
上記組成を混合し硬化性溶液を得た。なお、粘度は９４８ｍＰａ・ｓであった。
【０１１３】
（インク）
−ブラックインク−
・Ｍｏｇｕｌ Ｌ（キャボット社製）（顔料／表面官能基無し）：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合：０．６質量％
・ジエチレングリコール：１５質量％
・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５質量％
・ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル：０．７５質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．２、体積平均粒子径は１２０ｎｍ、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．３ｍＰａ・ｓであった。
【０１１４】
−シアンインク−
・C.I.Pigment Blue 15:3：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．６質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．８、体積平均粒子径は９２ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。
【０１１５】
−マゼンタインク−
・C.I.Pigment Red 122：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．７５質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．６、体積平均粒子径は１０６ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【０１１６】
−イエローインク−
・C.I.Pigment Yellow 128：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．６質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．７、体積平均粒子径は１１５ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【符号の説明】
【０１１７】
１０ 搬送ベルト
１２ 硬化性溶液層形成装置（第１硬化性溶液層形成装置）
１２Ａ 硬化性溶液層（第１硬化性溶液層）
１３ 第２硬化性溶液層形成装置
１３Ａ 第２硬化性溶液層
１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ） インクジェット記録ヘッド
１６ 平坦化装置
１６Ａ 無端状のベルト
１６Ｂ 支持ロール
１６Ｃ 支持板
１６Ｄ 支持板
１８ 刺激供給装置
２０ 剥離爪
２２ 枠体
２２Ａ 開口部
１００ 画像記録体
１００Ａ 基材
１００Ｂ 保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料を少なくとも含む第１硬化性溶液を、前記支持体上に供給し、第１硬化性溶液層を形成する第１硬化性溶液層形成手段と、
インクを、前記第１硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を前記支持体から剥離する剥離手段と、
を具備し、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を基材とし、当該基材に前記インクによる画像を有する画像記録体の製造装置。
【請求項２】
前記第１硬化性溶液層形成手段が、局所的に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項１に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項３】
画像情報を受け付ける画像情報受付部を有し、
前記第1硬化性溶液形成手段が、前記画像情報受付部が受け付けた画像情報に応じた平面形状の前記第１硬化性溶液層をインクジェット方式で形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項４】
前記支持体における前記第１硬化性溶液層の形成面側に、局所的に開口部を有する枠体が配置され、
前記第１硬化性溶液層形成手段が、前記枠体の開口部に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項５】
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を少なくとも含む第２硬化性溶液を、前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層上に供給し、第２硬化性溶液層を形成する第２硬化性溶液層形成手段と、
前記第２硬化性溶液層の第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を具備する請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項１】
支持体と、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料を少なくとも含む第１硬化性溶液を、前記支持体上に供給し、第１硬化性溶液層を形成する第１硬化性溶液層形成手段と、
インクを、前記第１硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を前記支持体から剥離する剥離手段と、
を具備し、
前記硬化させた第１硬化性溶液層を基材とし、当該基材に前記インクによる画像を有する画像記録体の製造装置。
【請求項２】
前記第１硬化性溶液層形成手段が、局所的に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項１に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項３】
画像情報を受け付ける画像情報受付部を有し、
前記第1硬化性溶液形成手段が、前記画像情報受付部が受け付けた画像情報に応じた平面形状の前記第１硬化性溶液層をインクジェット方式で形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項４】
前記支持体における前記第１硬化性溶液層の形成面側に、局所的に開口部を有する枠体が配置され、
前記第１硬化性溶液層形成手段が、前記枠体の開口部に前記第１硬化性溶液層を形成する手段である請求項２に記載の画像記録体の製造装置。
【請求項５】
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を少なくとも含む第２硬化性溶液を、前記インクが付与された前記第１硬化性溶液層上に供給し、第２硬化性溶液層を形成する第２硬化性溶液層形成手段と、
前記第２硬化性溶液層の第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を具備する請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像記録体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−４６０５３（Ｐ２０１１−４６０５３Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９５４５９（Ｐ２００９−１９５４５９）
【出願日】平成２１年８月２６日（２００９．８．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２６日（２００９．８．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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