発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法
【課題】収穫後制限された条件下に熟成させて製造する後熟ホップの製造方法において、特定の指標を設けて、ホップの熟成度を調整し、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定して製造する方法を提供すること。
【解決手段】収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度をホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、調整することにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造する
【解決手段】収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度をホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、調整することにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホップを収穫後制限された条件下に熟成させて製造する、発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、ホップの熟成度を調整し、かかるホップの熟成度の調整により、発酵アルコール飲料に苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや発泡酒のような発酵麦芽飲料や、ビール風飲料のような発酵アルコール飲料においては、酵母及びホップを用いて発酵アルコール飲料の製造が行われている。このような酵母及びホップを用いた発酵アルコール飲料の製造において、ホップは、通常、ホップ毬花を収穫・乾燥後（通常、８〜９％程度に乾燥される）、収穫年内にペレットに加工して用いられている。すなわち、発酵アルコール飲料の製造に用いられるホップは、収穫後乾燥して、圧縮もしくは粉砕ペレット状に加工して、低温保存され、使用に際しては、その必要量を仕込み工程の麦汁煮沸の際に投入して苦味成分並びにホップ由来の香気成分を麦汁に移行させ、発酵、貯蔵を経て、発酵アルコール飲料にホップ由来の苦味成分並びに香気成分が付与されている（宮地秀夫著「ビール醸造技術」１９９９／１２／２８刊行、ｐ．２９〜６６）。
【０００３】
ホップは通常、ホップ毬花を収穫・乾燥後、収穫年内にペレットに加工して用いられている。乾燥状態の毬花はそのままの状態に保持すると、保管による酸化で熟成が進み、酸化精油成分が増加し、Humulene Epoxide IIのようなハーブ様の香気成分が増加することが知られている。また、ホップの保管に伴いhumulinic acidsや、huluponesが増加する。これらの酸化劣化物は、総じてイソα酸よりもビールにより移行しやすく、ビールの苦味価は増すが、一方実際に官能で感じる苦味の程度は弱くなるといわれている。
【０００４】
しかしながら、過度に熟成が進むと、ホップ中の樹脂成分の分解により生成した脂肪酸が移行し、Valeric acid等のチーズ様のような異臭が付与されてしまう。従って、これらの過度の熟成の進行を避けるために、通常は、ホップ毬花を収穫・乾燥後、酸化が進行する前に、できるだけ速やかにペレット化し、不活性ガス雰囲気下で保存するか、或いは、冷蔵又は凍結のような、できるだけ低温で保管することで、酸化の進行を遅らせる方策が採られてきたのが現状である。
【０００５】
しかし、こうした方法では、香気成分の生成のための酸化反応が十分には行われないため、アルコール飲料の製造方法において、ホップの香気成分のような望ましい特性を十分引き出せないという問題があった。一方で、香気成分の生成のための酸化反応を十分に行なうと、ホップ由来のチーズ臭や樹脂様臭を伴う、香味バランスの悪いアルコール飲料となる傾向が強かった。したがって、以前は、アルコール飲料の原料として収穫したホップ毬花に関して、香気成分の生成のための酸化反応を有意に促進させつつ、かつ、汗臭や他の望ましくない酸化臭成分及び樹脂様臭などを有意に抑制させ、かかる生成された香気成分を積極的に利用するという発想やそのための手段が存在していなかったという状況にあった。
【０００６】
そこで、酵母及びホップを用いた発酵アルコール飲料の製造方法において、原料煮沸工程時に用いるホップを、収穫後、望ましくない酸化臭成分や樹脂様臭などの生成を有意に抑制、制限させた条件下に熟成させ、ホップに含まれる香気成分の生成のための酸化反応を有意に促進させて、ホップに含まれる香気成分を増加させたホップ（後熟ホップ）を用いることにより、ホップ香気成分を豊富化した発酵アルコール飲料を製造する方法を開発した（特願２００５−２８１４３４号）。
【０００７】
この後熟ホップの製造には、ホップ毬花中の香気成分の生成のための酸化反応を有意に行うために、所定の温度で、３ヶ月以上、好ましくは６ヶ月以上、保存熟成させることが必要である。また、ホップは、３ヶ月以上保存熟成させた後に、熟成を停止させて保存する。従って、後熟ホップを使用した好ましい香味のビール等を醸造するにあたっては、上記のような条件下で、的確な品質コントロールを行い、品質にバラツキのない適度な熟成度を有する後熟ホップを製造する必要がある。しかし、今まで、そのような的確な後熟ホップの熟成度合いをコントロールする方法が開発されていなかったために、後熟ホップの製造にあたっては、その製造管理条件の枠内で、温度及び時間等について、経験的にその熟成度をコントロールするしかなかった。
【０００８】
【非特許文献１】宮地秀夫著「ビール醸造技術」１９９９／１２／２８刊行、ｐ．２９〜６６。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本出願人は、酵母及びホップを用いた発酵アルコール飲料の製造方法において、ホップ香気成分を豊富化した発酵アルコール飲料を製造するために、原料煮沸工程時に用いるホップを、収穫後、望ましくない酸化臭成分や樹脂様臭などの生成を有意に抑制、制限させた条件下に熟成させ、ホップに含まれる香気成分の生成のための酸化反応を有意に促進させて、ホップに含まれる香気成分を増加させた、後熟ホップの製造方法を開発した（特願２００５−２８１４３４号）。この後熟ホップを用いた発酵アルコール飲料の製造に際して、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を有する発酵アルコール飲料を安定して製造するためには、後熟ホップの熟成工程において、該後熟ホップの製造条件下で、ホップの的確な品質コントロールを行い、品質にバラツキのない適度な熟成度を有する後熟ホップを製造する必要がある。
【００１０】
そこで、品質にバラツキのない適度な熟成度を有する後熟ホップを安定して製造するためには、その好ましい熟成度をモニタリングできる的確な管理手段を構築し、後熟ホップの熟成度合いをコントロールする必要がある。該管理手段を用いて、発酵アルコール飲料に苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与できる、品質の優れた後熟ホップを安定して製造・提供することが必要となる。すなわち、本発明の課題は、ホップを収穫後制限された条件下に熟成させて製造する後熟ホップの製造方法において、特定の指標を設けて、ホップの熟成度を調整し、かかるホップの熟成度の調整により、発酵アルコール飲料に苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討する中で、収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度を、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、調整することによって、品質の優れた、均一な後熟ホップを安定的に製造することが可能であることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明においては、ＧＣ／ＭＳ及びＨＰＬＣを用いて、ホップの後熟に伴い増加する物質を定量することで、ホップの後熟における熟成度合いをモニタリングし、その情報を基に、特定指標を特定して、その指標によりホップの後熟における熟成度合いをコントロールし、該コントロール手段を用いることで、発酵アルコール飲料に穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することに成功したものである。すなわち、本発明においては、ＧＣ／ＭＳにより保管ホップの使用によりビール中で増加する香気成分４−メチル−３−ペンテン−１−オール（４−ｍｅｔｈｙｌ−３−ｐｅｎｔｅｎ−１−ｏｌ）及びフルポン等のα酸・β酸由来の酸化物質をＨＰＬＣで分析し、それらが苦味物質に占める割合を指標とし、或いは、４−メチル−３−ペンテン−１−オールの濃度を、後熟ホップ製造時の指標とし、これらの指標を用いることで、ホップの後熟における熟成度合いを的確にコントロールできることを見い出し、該指標を用いることによって、発酵アルコール飲料に穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することができることを見い出した。
【００１３】
本発明の基本的構成は、収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度を、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造する方法からなる。
【００１４】
本発明において、試料をＥＢＣ法のＨＰＬＣ分析に準じた方法により分析した場合の、リテンションタイム（Ｒ．Ｔ．）１０分までに現れるＲ−フラクションエリアの４つのピーク面積の和は、ＨＰＬＣ用カラム；Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４.０×２５０ｍｍを用いて、蒸留水２７％、メタノール７２％、及び、リン酸１％からなる移動相Ａを、１ｍｌ／分の一定流速で２７０ｎｍの検出波長のＨＰＬＣによる測定をした場合において、４．５分、６．７分、７．６分及び９．５分付近（各々±１分）のリテンションタイムの順で検出される４つのピークの面積の総和として表すことができる。
【００１５】
本発明において、Ｒ−フラクション比率Ａの算出におけるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和は、ＥＢＣ法のＨＰＬＣ分析における移動相のリテンションタイム１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、蒸留水２７％、メタノール７２％、及び、リン酸１％からなる移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた移動相を用いて検出されるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和を用いて算出することができる。
【００１６】
また、Ｒ−フラクション比率Ｂの算出のためのイソα酸のピーク面積の和は、ＥＢＣ法のＨＰＬＣ分析における移動相のリテンションタイム１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を蒸留水２７％、メタノール７２％、及び、リン酸１％からなる移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた移動相を用いて検出されるイソα酸のピーク面積の総和を用いて算出することができる。該イソα酸のピーク面積の和は、リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、前記移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけて検出されるイソα酸由来の３つのピーク面積の総和として算出することができる。
【００１７】
本発明において、Ｒ−フラクション比率Ｂを指標に調整される後熟ホップの製造は、ホップ、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のＲ−フラクション比率Ｂを指標に行ない、後熟ホップの製造条件を定めることができる。ホップにおけるＲ−フラクション比率Ａの測定は、粉砕したホップをメタノール／リン酸溶液に懸濁撹拌した試料を用いて行なうことができ、発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂの測定は、発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料の試料をイソオクタンで抽出した抽出物を用いて行なうことができる。
【００１８】
本発明において、試料中の４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度の指標として、試料をＧＣ／ＭＳ質量分析器を用いて検出する場合には、内部標準物質Borneolのピーク強度に対する４−メチル−３−ペンテン−１−オールのピーク強度の比率を、試料の苦味価Ｂ．Ｕ．で除した４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率を指標として用いることができる。
【００１９】
本発明の発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、粉砕したホップペレット０．５ｇを、メタノール１０に対してリン酸１の割合で溶解したメタノール／リン酸溶液１０ｍｌに懸濁・攪拌させたサンプルから測定して求めたＲ−フラクション比率Ａが、０．２から０．４となるようにホップの熟成度を調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨未が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することを可能とする。また、本発明の発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、後熟ホップを用いて調製した発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料のイソオクタン抽出物から測定して求めたＲ−フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０となるようにホップの熟成度を調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することができる。
【００２０】
本発明の発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法においては、後熟ホップを用いて調製した発酵アルコール飲料における４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率が、０．２４〜０．４０（ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．）となるようにホップの熟成度を調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することができる。特に、後熟ホップを用いて調製した発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０であって、かつ、４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が、０．２４〜０．４０（ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．）となるようにホップの熟成度を調整することにより、高品質の後熟ホップを安定的に製造することができる。
【００２１】
本発明の製造方法を用いて製造された後熟ホップを用いることにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を有する、すなわち、“美味しい苦味”を有する発酵アルコール飲料を安定して製造することができる。本発明における発酵アルコール飲料としては、ビール、発泡酒又はビール風飲料を挙げることができる。
【００２２】
すなわち具体的には本発明は、（１）発酵アルコール飲料の原料として用いるホップの加工方法であって、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、ホップの熟成度を調整することを特徴とする後熟ホップの製造方法や、（２）前記苦味成分を、ＨＰＬＣ用カラム；Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４.０×２５０ｍｍを用いて、蒸留水２７％、メタノール７２％、および、リン酸１％からなる移動相Ａを、１ｍｌ／分の一定流速で２７０ｎｍの検出波長のＨＰＬＣによる測定をした場合において、４．５分、６．７分、７．６分および９．５分の各々±１分のリテンションタイムの順で検出される４つのピーク面積の総和であるＲ-フラクションで表したことを特徴とする、上記（１）記載の後熟ホップの製造方法からなる。
【００２３】
また本発明は、（３）リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、前記移動相Ａ１００％から、メタノール９９％およびリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ａを、ホップペレット中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の後熟ホップの製造方法や、（４）ホップペレット中の苦味成分を分析する場合において、粉砕したホップペレット０．５ｇを、メタノール１０に対してリン酸１の割合で溶解したメタノール／リン酸溶液１０ｍｌに懸濁・攪拌させたサンプルから測定して求めたＲ-フラクション比率Ａが、０．２から０．４となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれか記載の後熟ホップの製造方法からなる。
【００２４】
さらに本発明は、（５）リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるイソα酸由来の３つのピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ｂを、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の後熟ホップの製造方法や、（６）発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料のイソオクタン抽出物から測定して求めたＲ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、上記（１）、（２）、又は（５）記載の後熟ホップの製造方法からなる。
【００２５】
また本発明は、（７）発酵前溶液、発酵液、又は発酵アルコール飲料中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出後、ＧＣ／ＭＳ質量分析器を用いて検出した場合において、内部標準物質Ｂｏｒｎｅｏｌのピーク強度に対する４−メチル−３−ペンテン−１−オールのピーク強度の比率を、ビールの苦味価Ｂ．Ｕ．で除した値である４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率を指標とすることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか記載の後熟ホップの製造方法や、（８）上記（１）〜（７）のいずれか記載の製造方法によって製造された後熟ホップを用いたことを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料の製造方法や、（９）上記（８）記載の製造方法によって製造された発酵アルコール飲料が、ビール、発泡酒又はビール風飲料であることを特徴とする発酵アルコール飲料や、（１０）発酵アルコール飲料における、Ｒ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０であって、かつ、４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が、０．２４から０．４０ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．であることを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料からなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の管理指標を用いた後熟ホップの製造方法により、発酵アルコール飲料に、しっかりとした苦味とハーブのような香りが調和した爽やかな余韻が感じられる香味を付与する後熟ホップ特有の高品質のホップを安定的に製造することができ、しかも、本発明の指標による管理の条件を採用することにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造することができる。本発明の後熟ホップを用いることにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を有する、すなわち、“美味しい苦味”を有するビールや、発泡酒、又はビール風飲料等の発酵アルコール飲料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度を、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、指標に調整することからなる。本発明において、後熟ホップの製造には、これらのＲ−フラクション比率及び／又は試料中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールの濃度を指標に、ホップの熟成度を調整し、管理するが、本発明の実施の態様として、これらの指標であるＲ−フラクション比率及び試料中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールの濃度の算出及び測定について以下に説明する。また、それらの指標を用いて製造した後熟ホップの評価のための官能評価方法及び評価結果についても、以下に説明する。
【００２８】
（用いる器具、装置）
本発明の実施に際しては、ＧＣ／ＭＳ質量分析器、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）及び味センサーが用いられる。本発明において用いられるＧＣ／ＭＳ質量分析器、ＨＰＬＣ及び味センサーとしては、市販の装置を用いることができる。
【００２９】
［１．ホップペレットにおけるＲ−フラクションＡ比率の算出］
ホップペレットにおけるＲ−フラクション比率Ａの算出について説明する：ホップペレット０．５ｇを市販ミキサーで粉砕し、この粉砕ホップにメタノール：リン酸＝１０：１の比率で作成した混合液１０ｍｌを加え懸濁させる。次に１時間穏やかに上下に懸濁液を攪拌させ調整したサンプルを下記分析条件下に、ＨＰＬＣに供する。ＨＰＬＣでの分析条件はＥＢＣ Ｍｅｔｈｏｄ ７．７に準じる方法で実施した。
【００３０】
分析の結果を、図１に示す。なおＲ．Ｔ．＝１０ｍｉｎまでの非イソα酸画分のピークの分離を改善させるため、一部グラジエントプログラムを変更した（グラジエントプログラム：表１）。ホップの保管酸化に伴い増大するＲ．Ｔ．＝１０分までに出現するピーク（Ｒ−Ｆｒａｃｔｉｏｎ）のうち特に増加が大きい４つのピークに着目し、ＣＳＡペレット（チェコ・ザーツ産のホップ品種をペレット化したもの）におけるα酸およびβ酸のピークエリアに対する４つのＲ−フラクションのエリア面積比率をＲ−フラクション比率Ａと定義する。４つのピークのＰＤＡ検出器での各ピークの吸収波長クロマトグラムは図２のとおりである。エリア面積はＨＰＬＣシステムで自動認識され、垂直分割された画ピークの面積とする。
【００３１】
＜ＨＰＬＣ分析条件＞
カラム：Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４．０×２５０ｍｍ
サンプル注入量：５０μｌ
移動相Ａ組成：蒸留水２７．０％・メタノール７２．０％・リン酸１．０％
移動相Ｂ組成：メタノール９９．０％・リン酸１．０％
移動相流速：１ｍｌ／ｍｉｎ．（流速一定）
検出波長：２７０ｎｍ
【００３２】
＜グラジエントプログラム＞
【００３３】
【表１】
【００３４】
＜Ｒ−フラクション比率Ａの算出＞
フルポン（Hulupone）を含む４つのピークであるＲ−フラクション エリア面積から、次式によりＲ−フラクション比率Ａ（指標）を算出する：［Ｒ−フラクション比率Ａ＝（Ｒ−フラクションピーク面積の和）／（α酸＋β酸のピーク面積の和）］
【００３５】
［２．冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂの算出］
冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂの算出について説明する：イソオクタン抽出したサンプルを用いてＨＰＬＣにより、ＥＢＣ Method ７．８に記載された方法に準じる方法で実施した。分析の結果を、図３に示す。なおＲ．Ｔ．＝１０ｍｉｎまでの非イソα酸画分のピークの分離を改善させるため、一部グラジエントプログラムを変更した（１と同条件）。ホップの保管酸化に伴い増大するＲ．Ｔ．＝１０分までに出現するピーク（Ｒ−Ｆｒａｃｔｉｏｎ）のうち特に増大が大きい４つのピークに着目し、この４つのピーク面積の和を冷却麦汁でのイソα酸由来の３つのピーク面積の総和で割った値をＲ−フラクション比率Ｂとする（図４）。エリア面積はＨＰＬＣシステムで自動認識され、垂直分割されたピークの面積とする（図４）。
【００３６】
＜Ｒ−フラクション比率Ｂの算出＞
フルポン（Hulupone）を含む４つのピークであるＲ−フラクション エリア面積から、次式により冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂ（指標）を算出する：［冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂ＝（Ｒ−フラクションピーク面積の和）／（イソα酸の３つのピーク面積の和）］
【００３７】
［３．ＧＣ／ＭＳによるホップ香気成分の分析］
ＧＣ／ＭＳによるホップ香気成分の分析について説明する：ビール中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出し、それをＧＣ／ＭＳに供した。ボルネオール(Ｂｏｒｎｅｏｌ)を内部標準物質として用い、ＳＩＭモードで一定既知濃度のボルネオールのピーク強度に対するサンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１-オール（４−ｍｅｔｈｙｌ−３−ｐｅｎｔｅｎ−１−ｏｌ）に該当するピーク強度の比率を求めることで、４−メチル−３−ペンテン−１-オールの濃度を相対的に算出した。ＧＣ／ＭＳにおけるホップ香気成分の分析条件は表２のとおり。後熟ホップを、１００％使用した試醸品の分析結果を図５示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
＜４−メチル−３−ペンテン−１-オール比率の算出＞
４−メチル−３−ペンテン−１-オール比率を、次式から算出する：［４−メチル−３−ペンテン−１-オール比率＝（内部標準ボルネオールに対する４−メチル−３−ペンテン−１-オール レスポンス比率）／（サンプルＢ．Ｕ．値）］
【００４０】
なお、Ｂ．Ｕ．値（苦味価：ビターユニット：ＥＢＣ１９８７）は、次のようにして算出する：３Ｎ ＨＣｌで酸性とした１０．０ｍｌ試料を、イソオクタン２０ｍｌで抽出して、イソオクタン層を２７５ｍμでイソオクタンを対象として吸光度を測定する。イソα酸以外の区分も含む。Ｂ．Ｕ．＝Ｅ２７５×５０。
【００４１】
［４．官能パネルを用いたビールサンプルの官能評価］
＜（１）評価用サンプルの調製＞
評価に用いた貯酒サンプルは１．５Ｌスケールの装置を用いて作成した。仕込麦汁１３．５度に調製した仕込麦汁（仕込時の麦芽使用比率６７％，副原料（米・コーングリッツ・コーンスターチ）使用比率３３％）をサンプルとして煮沸試験に用いた。電気ヒーターで麦汁を加温煮沸し、煮沸強度は一定で、９０分間で蒸発率が１０％となるようにコントロールして行い、ホップは煮沸開始直後に添加した。煮沸終了後、蒸発量と同量の水をサンプルに追加した上で、９５℃で６０分麦汁静置させた。ろ紙ろ過後、氷水で麦汁を冷却させた麦汁にビール酵母を添加し、１２℃で１週間主発酵、４日間後発酵を行なったサンプルを試飲用貯酒サンプルとした。
【００４２】
＜（２）パネルによる官能評価＞
ビール官能のためのトレーニングを受けたパネルによって、試醸サンプルの苦味評価を実施した。サンプル評価の実施の際には（１）で作製した貯酒サンプルのＢＵを予め測定し、Ｂ．Ｕ．を２５となるように必要に応じて炭酸水でサンプルの稀釈を行なった。サンプル評価においては、専用の評価用紙を用い、Ｂ．Ｕ．＝２５である市販ビールを標準を評価３とし、それと比較して苦味質、苦味強度、後苦味を５段階で評価した。またパネルに苦味強度として実際に感じられる苦味感を評価するために、感知苦味をＢ．Ｕ．値として評価した。またその他サンプルに対する評価をフリーコメントとして記述した（実施例における表４、５、７参照）。
【００４３】
パネル間で擦り合わせを行なった結果、上記で述べている「おだやかな苦味」として、（ａ）苦味感知がゆるやかであり、シャープではない；（ｂ）後苦味が弱く、後に苦味が残らない；（ｃ）単調な苦味でなく複雑に感じられる、ことを満足することと定義付けした。官能評価におけるパネルでの苦味感知をイメージで表すと、図６のようになる。
【００４４】
［５．味センサーを用いたビールサンプルの苦味評価］
味センサーとして、Ｉｎｓｅｎｔ社製 「Ｔａｓｔｅ ｓｅｎｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ＳＡ４０２Ｂ」を用いた。
【００４５】
＜（１）測定法の原理＞
この装置は、生体での味検出機構を模倣し、被測定溶液中に浸漬させた特定の味覚に反応する人工脂質膜の表面電位を測定することにより、味を検出している。
【００４６】
＜（２）測定法＞
各サンプルを測定時間３０秒でそれぞれ３回ずつのＣＰＡ測定を実施した。
【００４７】
（ＣＰＡ測定法について）
サンプルを測定する前の基準液の測定値をＶｒ、サンプルの測定値をＶｓ、サンプル測定後の基準液の測定値をＶｒ’とする。基準液は人の唾液に相当し、そこからの電位変化が味信号であり、ここでは相対値（Ｖｓ−Ｖｒ）と呼ぶ。またサンプルを測定した前後での基準液の測定値の変化（Ｖｒ’−Ｖｒ）は膜に呈味物質が吸着したことにより、膜の電荷密度や構造が変化したことに由来すると考えられる。人に置き換えれば、ビールを飲んだ後もしばらく口の中に苦味が残った結果生じる後味に相当する。（Ｖｒ’−Ｖｒ）をＣＰＡ（Change of membrane Potential caused by Adsorption ）値と呼ぶ。
【００４８】
（ＣＰＡ測定操作）
（ａ）洗浄液１（エタノール溶液）６０秒
（ｂ）洗浄液２（基準液による共洗い）３０秒
（ｃ）洗浄液３（基準液による共洗い）３０秒
（ｄ）安定液にて安定判定３０秒
（ｅ）サンプル測定３０秒
（ｆ）洗浄液４（基準液による共洗い）３秒
（ｇ）洗浄液５（基準液による共洗い）３秒
（ｈ）ＣＰＡ液測定３０秒
（ｉ）測定によって得られたデータには一様なドリフトがあるため、統計解析に基づいた補正を実施する。
【００４９】
なお基準液、安定液、ＣＰＡ液は３０ｍＭ ＫＣｌ＋０．３ｍＭ酒石酸を用いる。またセンサーの校正用として、基本味サンプル用試薬を事前に測定してセンサー校正を実施する。用いた試薬は、表３のとおり。
【００５０】
【表３】
【００５１】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５２】
ＣＳＡペレットホップを開封後異なる温度（３５℃と２５℃）で保管し経時的にサンプリング分析を実施した。分析は上記「ホップペレットにおけるＲ−フラクション比率Ａの算出」に基づく方法で実施した。
【００５３】
パネルによる官能評価の結果、Ｒ−フラクション比率Ａが０．３０±０．１０の範囲のもの（図７）を用いた試醸サンプルが苦味が穏やかに感じられ、また後苦味も少なく苦味質のバランスが良好であった（表４）。Ｒ−フラクション比率Ａが下限値を下回った場合には、シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なる。一方で上限を上回ると、水っぽく感じられまた渋味が増し、苦味質は劣ったものとなった。このことから、Ｒ−フラクション比率Ａをモニタリングすることにより、最適なＣＳＡ保管ホップペレットを作成することができる。
【００５４】
【表４】
【実施例２】
【００５５】
ＣＳＡペレットホップを３０℃で保管し、経時的にサンプリングを実施し、４−メチル−３−ペンテン−１−オールを分析した。またそれぞれの保管日数（０．５ヶ月・１ヶ月・２ヶ月）でサンプリングしたホップペレットを用いて試醸を行なった結果、４−メチル−３−ペンテン−１−オールの内部標準ボルネオール（Ｂｏｒｎｅｏｌ）に対するレスポンス比が１．５±０．３のものについて、後熟感のバランスがよく、香味評価が良好であった。一方、１．２未満のものについて、シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なり後熟感が不足していると考えられた（図８・表５）。また上限値１．８を超えると、水っぽく感じられまた渋味が増し苦味質は良くない。
【００５６】
このことから、ラボ試醸を行い、４−メチル−３−ペンテン−１−オール分析値をモニタリングすることにより、ビールにおいて最適な香味バランスを有するＣＳＡ保管ホップペレットを作成することができる。指標の設定にあたって４−メチル−３−ペンテン−１−オールと同じく保管に伴いホップ中で増加するHumullene Diepoxide IIと比較したところ、官能と良好な相関関係が得られたのは、４−メチル−３−ペンテン−１−オールであった。
【００５７】
【表５】
【実施例３】
【００５８】
Ｂ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸（表６）を行い、各サンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１−オール、Ｒ−フラクションの特定４画分の分析値と専門パネルによる官能評価及び味センサーによる官能評価を実施した。結果、保管ホップ使用比率の増大にともなって穏やかな苦味感が感じられ苦味質も良好であった（表７）。
【００５９】
冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂが０．３５±０．０５かつ４−メチル−３−ペンテン−１−オールの内部標準ボルネオール(Ｂｏｒｎｅｏｌ)に対するレスポンス比が１．５±０．３のものについてである際に苦味質は良好であり、下限値を下回った場合シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なる。一方で上限を上回ると、水っぽく感じられまた渋味が増し、苦味質は劣ったものとなった（図９、図１０、表７）。また同じサンプルを味センサーに供した結果が図１１である。苦味や酸味が保管ホップの使用比率増大に伴って、増加する。このことから、パネルが穏やかな苦味と評価したサンプルは味センサーでは苦味が弱く感じられると評価されることが判明し、パネルの官能評価を味センサーによっても定量的に評価されていると考えられる。また苦味が良好となる最適な範囲は試醸サンプルの冷却麦汁での冷麦Ｒ−フラクション比率Ｂ及び貯酒での４−メチル−３−ペンテン−１−オールの比率により把握することができる。
【００６０】
【表６】
【００６１】
【表７】
【実施例４】
【００６２】
上記実施例で記載した指標を用いて作成した保管ホップ（後熟ホップ）を用いてビール（ビール風飲料）を醸造した場合に、発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂが０．３５±０．０５かつ４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が０．３２±０．０８（ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．）に入るビール（ビール風飲料）が得られ、最適な苦味質を得ることができる（図１２、１３）。下限値を下回った場合シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なる。一方で上限を上回ると、チーズ様の異臭が感じられる。また水っぽく感じられ渋味が増し、苦味質は劣ったものとなった。
【００６３】
なお、この際の発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ及び４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度は次のとおり定義する。
【００６４】
（発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ）
フルポン（Hulupone）を含む４つのＲ−フラクションのエリア面積から、発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ（指標）を算出する。［発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ＝（Ｒ−フラクションの４つのピーク面積の和）／（イソα酸の３つのピーク面積の和）
【００６５】
（発酵アルコール飲料における４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度）
［４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度＝（４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度）／（発酵アルコール飲料のＢ．Ｕ．値）
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のＲ−フラクション比率Ａ（指標）の算出において、ホップペレットにおけるＨＰＬＣでの分析の結果を示す図である。
【図２】本発明のＲ−フラクション比率Ａの算出において、ホップペレットにおけるＨＰＬＣでの分析の結果の４つのピークのＰＤＡ検出器での各ピークの吸収波長クロマトグラムを示す図である。
【図３】本発明のＲ−フラクション比率Ｂ（指標）の算出において、冷却麦汁におけるＨＰＬＣでの分析の結果を示す図である。
【図４】本発明のＲ−フラクション比率Ｂの算出において、冷却麦汁におけるＨＰＬＣでの分析の結果の４つのピークのＰＤＡ検出器での各ピークの吸収波長クロマトグラムを示す図である。
【図５】本発明のＧＣ／ＭＳによるホップ香気成分の分析において、後熟ホップを、１００％使用した試醸品について、ＧＣ／ＭＳにより、ボルネオール(Ｂｏｒｎｅｏｌ)を内部標準物質として用い、ＳＩＭモードで一定既知濃度のボルネオールのピーク強度に対するサンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１-オールに該当するピーク強度の比率を求めた結果について、示す図である。
【図６】本発明の官能パネルを用いたビールサンプルの官能評価試験において、官能評価におけるパネルでの苦味感知をイメージで表わした図である。
【図７】本発明の実施例において、ＣＳＡペレットホップを開封後異なる温度で保管し経時的にサンプリング分析し、パネルによる官能評価した結果を示す図である。
【図８】本発明の実施例において、ＣＳＡペレットホップを３０℃で保管し、経時的にサンプリングを実施し、４−メチル−３−ペンテン−１−オールを分析した結果について、４−メチル−３−ペンテン−１−オールの挙動と苦味物質との関係を示す図である。
【図９】本発明の実施例のＢ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸試験において、Ｒ−フラクションの特定４画分の分析値と専門パネルによる官能評価の結果について、示す図である。
【図１０】本発明の実施例のＢ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸試験において、各サンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールと専門パネルによる官能評価の結果について、示す図である。
【図１１】本発明の実施例のＢ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸試験において、各サンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールと、味センサーによる官能評価を実施した結果について示す図である。
【図１２】本発明の実施例において、本発明の指標を用いて作成した保管ホップ（後熟ホップ）を用いて通常ビールを醸造した場合における、通常ビールとＲ−フラクション比率Ｂの比較について示す図である。
【図１３】本発明の実施例において、本発明の指標を用いて作成した保管ホップ（後熟ホップ）を用いて通常ビールを醸造した場合における、市販ビールと４−メチル−３−ペンテン−１−オール分析値との比較について示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホップを収穫後制限された条件下に熟成させて製造する、発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、ホップの熟成度を調整し、かかるホップの熟成度の調整により、発酵アルコール飲料に苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや発泡酒のような発酵麦芽飲料や、ビール風飲料のような発酵アルコール飲料においては、酵母及びホップを用いて発酵アルコール飲料の製造が行われている。このような酵母及びホップを用いた発酵アルコール飲料の製造において、ホップは、通常、ホップ毬花を収穫・乾燥後（通常、８〜９％程度に乾燥される）、収穫年内にペレットに加工して用いられている。すなわち、発酵アルコール飲料の製造に用いられるホップは、収穫後乾燥して、圧縮もしくは粉砕ペレット状に加工して、低温保存され、使用に際しては、その必要量を仕込み工程の麦汁煮沸の際に投入して苦味成分並びにホップ由来の香気成分を麦汁に移行させ、発酵、貯蔵を経て、発酵アルコール飲料にホップ由来の苦味成分並びに香気成分が付与されている（宮地秀夫著「ビール醸造技術」１９９９／１２／２８刊行、ｐ．２９〜６６）。
【０００３】
ホップは通常、ホップ毬花を収穫・乾燥後、収穫年内にペレットに加工して用いられている。乾燥状態の毬花はそのままの状態に保持すると、保管による酸化で熟成が進み、酸化精油成分が増加し、Humulene Epoxide IIのようなハーブ様の香気成分が増加することが知られている。また、ホップの保管に伴いhumulinic acidsや、huluponesが増加する。これらの酸化劣化物は、総じてイソα酸よりもビールにより移行しやすく、ビールの苦味価は増すが、一方実際に官能で感じる苦味の程度は弱くなるといわれている。
【０００４】
しかしながら、過度に熟成が進むと、ホップ中の樹脂成分の分解により生成した脂肪酸が移行し、Valeric acid等のチーズ様のような異臭が付与されてしまう。従って、これらの過度の熟成の進行を避けるために、通常は、ホップ毬花を収穫・乾燥後、酸化が進行する前に、できるだけ速やかにペレット化し、不活性ガス雰囲気下で保存するか、或いは、冷蔵又は凍結のような、できるだけ低温で保管することで、酸化の進行を遅らせる方策が採られてきたのが現状である。
【０００５】
しかし、こうした方法では、香気成分の生成のための酸化反応が十分には行われないため、アルコール飲料の製造方法において、ホップの香気成分のような望ましい特性を十分引き出せないという問題があった。一方で、香気成分の生成のための酸化反応を十分に行なうと、ホップ由来のチーズ臭や樹脂様臭を伴う、香味バランスの悪いアルコール飲料となる傾向が強かった。したがって、以前は、アルコール飲料の原料として収穫したホップ毬花に関して、香気成分の生成のための酸化反応を有意に促進させつつ、かつ、汗臭や他の望ましくない酸化臭成分及び樹脂様臭などを有意に抑制させ、かかる生成された香気成分を積極的に利用するという発想やそのための手段が存在していなかったという状況にあった。
【０００６】
そこで、酵母及びホップを用いた発酵アルコール飲料の製造方法において、原料煮沸工程時に用いるホップを、収穫後、望ましくない酸化臭成分や樹脂様臭などの生成を有意に抑制、制限させた条件下に熟成させ、ホップに含まれる香気成分の生成のための酸化反応を有意に促進させて、ホップに含まれる香気成分を増加させたホップ（後熟ホップ）を用いることにより、ホップ香気成分を豊富化した発酵アルコール飲料を製造する方法を開発した（特願２００５−２８１４３４号）。
【０００７】
この後熟ホップの製造には、ホップ毬花中の香気成分の生成のための酸化反応を有意に行うために、所定の温度で、３ヶ月以上、好ましくは６ヶ月以上、保存熟成させることが必要である。また、ホップは、３ヶ月以上保存熟成させた後に、熟成を停止させて保存する。従って、後熟ホップを使用した好ましい香味のビール等を醸造するにあたっては、上記のような条件下で、的確な品質コントロールを行い、品質にバラツキのない適度な熟成度を有する後熟ホップを製造する必要がある。しかし、今まで、そのような的確な後熟ホップの熟成度合いをコントロールする方法が開発されていなかったために、後熟ホップの製造にあたっては、その製造管理条件の枠内で、温度及び時間等について、経験的にその熟成度をコントロールするしかなかった。
【０００８】
【非特許文献１】宮地秀夫著「ビール醸造技術」１９９９／１２／２８刊行、ｐ．２９〜６６。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本出願人は、酵母及びホップを用いた発酵アルコール飲料の製造方法において、ホップ香気成分を豊富化した発酵アルコール飲料を製造するために、原料煮沸工程時に用いるホップを、収穫後、望ましくない酸化臭成分や樹脂様臭などの生成を有意に抑制、制限させた条件下に熟成させ、ホップに含まれる香気成分の生成のための酸化反応を有意に促進させて、ホップに含まれる香気成分を増加させた、後熟ホップの製造方法を開発した（特願２００５−２８１４３４号）。この後熟ホップを用いた発酵アルコール飲料の製造に際して、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を有する発酵アルコール飲料を安定して製造するためには、後熟ホップの熟成工程において、該後熟ホップの製造条件下で、ホップの的確な品質コントロールを行い、品質にバラツキのない適度な熟成度を有する後熟ホップを製造する必要がある。
【００１０】
そこで、品質にバラツキのない適度な熟成度を有する後熟ホップを安定して製造するためには、その好ましい熟成度をモニタリングできる的確な管理手段を構築し、後熟ホップの熟成度合いをコントロールする必要がある。該管理手段を用いて、発酵アルコール飲料に苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与できる、品質の優れた後熟ホップを安定して製造・提供することが必要となる。すなわち、本発明の課題は、ホップを収穫後制限された条件下に熟成させて製造する後熟ホップの製造方法において、特定の指標を設けて、ホップの熟成度を調整し、かかるホップの熟成度の調整により、発酵アルコール飲料に苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討する中で、収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度を、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、調整することによって、品質の優れた、均一な後熟ホップを安定的に製造することが可能であることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明においては、ＧＣ／ＭＳ及びＨＰＬＣを用いて、ホップの後熟に伴い増加する物質を定量することで、ホップの後熟における熟成度合いをモニタリングし、その情報を基に、特定指標を特定して、その指標によりホップの後熟における熟成度合いをコントロールし、該コントロール手段を用いることで、発酵アルコール飲料に穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することに成功したものである。すなわち、本発明においては、ＧＣ／ＭＳにより保管ホップの使用によりビール中で増加する香気成分４−メチル−３−ペンテン−１−オール（４−ｍｅｔｈｙｌ−３−ｐｅｎｔｅｎ−１−ｏｌ）及びフルポン等のα酸・β酸由来の酸化物質をＨＰＬＣで分析し、それらが苦味物質に占める割合を指標とし、或いは、４−メチル−３−ペンテン−１−オールの濃度を、後熟ホップ製造時の指標とし、これらの指標を用いることで、ホップの後熟における熟成度合いを的確にコントロールできることを見い出し、該指標を用いることによって、発酵アルコール飲料に穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することができることを見い出した。
【００１３】
本発明の基本的構成は、収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度を、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造する方法からなる。
【００１４】
本発明において、試料をＥＢＣ法のＨＰＬＣ分析に準じた方法により分析した場合の、リテンションタイム（Ｒ．Ｔ．）１０分までに現れるＲ−フラクションエリアの４つのピーク面積の和は、ＨＰＬＣ用カラム；Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４.０×２５０ｍｍを用いて、蒸留水２７％、メタノール７２％、及び、リン酸１％からなる移動相Ａを、１ｍｌ／分の一定流速で２７０ｎｍの検出波長のＨＰＬＣによる測定をした場合において、４．５分、６．７分、７．６分及び９．５分付近（各々±１分）のリテンションタイムの順で検出される４つのピークの面積の総和として表すことができる。
【００１５】
本発明において、Ｒ−フラクション比率Ａの算出におけるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和は、ＥＢＣ法のＨＰＬＣ分析における移動相のリテンションタイム１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、蒸留水２７％、メタノール７２％、及び、リン酸１％からなる移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた移動相を用いて検出されるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和を用いて算出することができる。
【００１６】
また、Ｒ−フラクション比率Ｂの算出のためのイソα酸のピーク面積の和は、ＥＢＣ法のＨＰＬＣ分析における移動相のリテンションタイム１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を蒸留水２７％、メタノール７２％、及び、リン酸１％からなる移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた移動相を用いて検出されるイソα酸のピーク面積の総和を用いて算出することができる。該イソα酸のピーク面積の和は、リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、前記移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけて検出されるイソα酸由来の３つのピーク面積の総和として算出することができる。
【００１７】
本発明において、Ｒ−フラクション比率Ｂを指標に調整される後熟ホップの製造は、ホップ、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のＲ−フラクション比率Ｂを指標に行ない、後熟ホップの製造条件を定めることができる。ホップにおけるＲ−フラクション比率Ａの測定は、粉砕したホップをメタノール／リン酸溶液に懸濁撹拌した試料を用いて行なうことができ、発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂの測定は、発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料の試料をイソオクタンで抽出した抽出物を用いて行なうことができる。
【００１８】
本発明において、試料中の４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度の指標として、試料をＧＣ／ＭＳ質量分析器を用いて検出する場合には、内部標準物質Borneolのピーク強度に対する４−メチル−３−ペンテン−１−オールのピーク強度の比率を、試料の苦味価Ｂ．Ｕ．で除した４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率を指標として用いることができる。
【００１９】
本発明の発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、粉砕したホップペレット０．５ｇを、メタノール１０に対してリン酸１の割合で溶解したメタノール／リン酸溶液１０ｍｌに懸濁・攪拌させたサンプルから測定して求めたＲ−フラクション比率Ａが、０．２から０．４となるようにホップの熟成度を調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨未が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することを可能とする。また、本発明の発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、後熟ホップを用いて調製した発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料のイソオクタン抽出物から測定して求めたＲ−フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０となるようにホップの熟成度を調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することができる。
【００２０】
本発明の発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法においては、後熟ホップを用いて調製した発酵アルコール飲料における４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率が、０．２４〜０．４０（ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．）となるようにホップの熟成度を調整することにより、発酵アルコール飲料に、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを安定的に製造することができる。特に、後熟ホップを用いて調製した発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０であって、かつ、４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が、０．２４〜０．４０（ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．）となるようにホップの熟成度を調整することにより、高品質の後熟ホップを安定的に製造することができる。
【００２１】
本発明の製造方法を用いて製造された後熟ホップを用いることにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を有する、すなわち、“美味しい苦味”を有する発酵アルコール飲料を安定して製造することができる。本発明における発酵アルコール飲料としては、ビール、発泡酒又はビール風飲料を挙げることができる。
【００２２】
すなわち具体的には本発明は、（１）発酵アルコール飲料の原料として用いるホップの加工方法であって、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、ホップの熟成度を調整することを特徴とする後熟ホップの製造方法や、（２）前記苦味成分を、ＨＰＬＣ用カラム；Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４.０×２５０ｍｍを用いて、蒸留水２７％、メタノール７２％、および、リン酸１％からなる移動相Ａを、１ｍｌ／分の一定流速で２７０ｎｍの検出波長のＨＰＬＣによる測定をした場合において、４．５分、６．７分、７．６分および９．５分の各々±１分のリテンションタイムの順で検出される４つのピーク面積の総和であるＲ-フラクションで表したことを特徴とする、上記（１）記載の後熟ホップの製造方法からなる。
【００２３】
また本発明は、（３）リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、前記移動相Ａ１００％から、メタノール９９％およびリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ａを、ホップペレット中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の後熟ホップの製造方法や、（４）ホップペレット中の苦味成分を分析する場合において、粉砕したホップペレット０．５ｇを、メタノール１０に対してリン酸１の割合で溶解したメタノール／リン酸溶液１０ｍｌに懸濁・攪拌させたサンプルから測定して求めたＲ-フラクション比率Ａが、０．２から０．４となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれか記載の後熟ホップの製造方法からなる。
【００２４】
さらに本発明は、（５）リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるイソα酸由来の３つのピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ｂを、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の後熟ホップの製造方法や、（６）発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料のイソオクタン抽出物から測定して求めたＲ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、上記（１）、（２）、又は（５）記載の後熟ホップの製造方法からなる。
【００２５】
また本発明は、（７）発酵前溶液、発酵液、又は発酵アルコール飲料中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出後、ＧＣ／ＭＳ質量分析器を用いて検出した場合において、内部標準物質Ｂｏｒｎｅｏｌのピーク強度に対する４−メチル−３−ペンテン−１−オールのピーク強度の比率を、ビールの苦味価Ｂ．Ｕ．で除した値である４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率を指標とすることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか記載の後熟ホップの製造方法や、（８）上記（１）〜（７）のいずれか記載の製造方法によって製造された後熟ホップを用いたことを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料の製造方法や、（９）上記（８）記載の製造方法によって製造された発酵アルコール飲料が、ビール、発泡酒又はビール風飲料であることを特徴とする発酵アルコール飲料や、（１０）発酵アルコール飲料における、Ｒ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０であって、かつ、４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が、０．２４から０．４０ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．であることを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料からなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の管理指標を用いた後熟ホップの製造方法により、発酵アルコール飲料に、しっかりとした苦味とハーブのような香りが調和した爽やかな余韻が感じられる香味を付与する後熟ホップ特有の高品質のホップを安定的に製造することができ、しかも、本発明の指標による管理の条件を採用することにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を付与する後熟ホップを製造することができる。本発明の後熟ホップを用いることにより、苦味と旨味が調和した穏やかな苦味を有する、すなわち、“美味しい苦味”を有するビールや、発泡酒、又はビール風飲料等の発酵アルコール飲料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、収穫後乾燥させたホップ毬花を熟成させて調製する発酵アルコール飲料製造用後熟ホップの製造方法において、ホップの熟成度を、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、指標に調整することからなる。本発明において、後熟ホップの製造には、これらのＲ−フラクション比率及び／又は試料中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールの濃度を指標に、ホップの熟成度を調整し、管理するが、本発明の実施の態様として、これらの指標であるＲ−フラクション比率及び試料中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールの濃度の算出及び測定について以下に説明する。また、それらの指標を用いて製造した後熟ホップの評価のための官能評価方法及び評価結果についても、以下に説明する。
【００２８】
（用いる器具、装置）
本発明の実施に際しては、ＧＣ／ＭＳ質量分析器、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）及び味センサーが用いられる。本発明において用いられるＧＣ／ＭＳ質量分析器、ＨＰＬＣ及び味センサーとしては、市販の装置を用いることができる。
【００２９】
［１．ホップペレットにおけるＲ−フラクションＡ比率の算出］
ホップペレットにおけるＲ−フラクション比率Ａの算出について説明する：ホップペレット０．５ｇを市販ミキサーで粉砕し、この粉砕ホップにメタノール：リン酸＝１０：１の比率で作成した混合液１０ｍｌを加え懸濁させる。次に１時間穏やかに上下に懸濁液を攪拌させ調整したサンプルを下記分析条件下に、ＨＰＬＣに供する。ＨＰＬＣでの分析条件はＥＢＣ Ｍｅｔｈｏｄ ７．７に準じる方法で実施した。
【００３０】
分析の結果を、図１に示す。なおＲ．Ｔ．＝１０ｍｉｎまでの非イソα酸画分のピークの分離を改善させるため、一部グラジエントプログラムを変更した（グラジエントプログラム：表１）。ホップの保管酸化に伴い増大するＲ．Ｔ．＝１０分までに出現するピーク（Ｒ−Ｆｒａｃｔｉｏｎ）のうち特に増加が大きい４つのピークに着目し、ＣＳＡペレット（チェコ・ザーツ産のホップ品種をペレット化したもの）におけるα酸およびβ酸のピークエリアに対する４つのＲ−フラクションのエリア面積比率をＲ−フラクション比率Ａと定義する。４つのピークのＰＤＡ検出器での各ピークの吸収波長クロマトグラムは図２のとおりである。エリア面積はＨＰＬＣシステムで自動認識され、垂直分割された画ピークの面積とする。
【００３１】
＜ＨＰＬＣ分析条件＞
カラム：Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４．０×２５０ｍｍ
サンプル注入量：５０μｌ
移動相Ａ組成：蒸留水２７．０％・メタノール７２．０％・リン酸１．０％
移動相Ｂ組成：メタノール９９．０％・リン酸１．０％
移動相流速：１ｍｌ／ｍｉｎ．（流速一定）
検出波長：２７０ｎｍ
【００３２】
＜グラジエントプログラム＞
【００３３】
【表１】
【００３４】
＜Ｒ−フラクション比率Ａの算出＞
フルポン（Hulupone）を含む４つのピークであるＲ−フラクション エリア面積から、次式によりＲ−フラクション比率Ａ（指標）を算出する：［Ｒ−フラクション比率Ａ＝（Ｒ−フラクションピーク面積の和）／（α酸＋β酸のピーク面積の和）］
【００３５】
［２．冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂの算出］
冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂの算出について説明する：イソオクタン抽出したサンプルを用いてＨＰＬＣにより、ＥＢＣ Method ７．８に記載された方法に準じる方法で実施した。分析の結果を、図３に示す。なおＲ．Ｔ．＝１０ｍｉｎまでの非イソα酸画分のピークの分離を改善させるため、一部グラジエントプログラムを変更した（１と同条件）。ホップの保管酸化に伴い増大するＲ．Ｔ．＝１０分までに出現するピーク（Ｒ−Ｆｒａｃｔｉｏｎ）のうち特に増大が大きい４つのピークに着目し、この４つのピーク面積の和を冷却麦汁でのイソα酸由来の３つのピーク面積の総和で割った値をＲ−フラクション比率Ｂとする（図４）。エリア面積はＨＰＬＣシステムで自動認識され、垂直分割されたピークの面積とする（図４）。
【００３６】
＜Ｒ−フラクション比率Ｂの算出＞
フルポン（Hulupone）を含む４つのピークであるＲ−フラクション エリア面積から、次式により冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂ（指標）を算出する：［冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂ＝（Ｒ−フラクションピーク面積の和）／（イソα酸の３つのピーク面積の和）］
【００３７】
［３．ＧＣ／ＭＳによるホップ香気成分の分析］
ＧＣ／ＭＳによるホップ香気成分の分析について説明する：ビール中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出し、それをＧＣ／ＭＳに供した。ボルネオール(Ｂｏｒｎｅｏｌ)を内部標準物質として用い、ＳＩＭモードで一定既知濃度のボルネオールのピーク強度に対するサンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１-オール（４−ｍｅｔｈｙｌ−３−ｐｅｎｔｅｎ−１−ｏｌ）に該当するピーク強度の比率を求めることで、４−メチル−３−ペンテン−１-オールの濃度を相対的に算出した。ＧＣ／ＭＳにおけるホップ香気成分の分析条件は表２のとおり。後熟ホップを、１００％使用した試醸品の分析結果を図５示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
＜４−メチル−３−ペンテン−１-オール比率の算出＞
４−メチル−３−ペンテン−１-オール比率を、次式から算出する：［４−メチル−３−ペンテン−１-オール比率＝（内部標準ボルネオールに対する４−メチル−３−ペンテン−１-オール レスポンス比率）／（サンプルＢ．Ｕ．値）］
【００４０】
なお、Ｂ．Ｕ．値（苦味価：ビターユニット：ＥＢＣ１９８７）は、次のようにして算出する：３Ｎ ＨＣｌで酸性とした１０．０ｍｌ試料を、イソオクタン２０ｍｌで抽出して、イソオクタン層を２７５ｍμでイソオクタンを対象として吸光度を測定する。イソα酸以外の区分も含む。Ｂ．Ｕ．＝Ｅ２７５×５０。
【００４１】
［４．官能パネルを用いたビールサンプルの官能評価］
＜（１）評価用サンプルの調製＞
評価に用いた貯酒サンプルは１．５Ｌスケールの装置を用いて作成した。仕込麦汁１３．５度に調製した仕込麦汁（仕込時の麦芽使用比率６７％，副原料（米・コーングリッツ・コーンスターチ）使用比率３３％）をサンプルとして煮沸試験に用いた。電気ヒーターで麦汁を加温煮沸し、煮沸強度は一定で、９０分間で蒸発率が１０％となるようにコントロールして行い、ホップは煮沸開始直後に添加した。煮沸終了後、蒸発量と同量の水をサンプルに追加した上で、９５℃で６０分麦汁静置させた。ろ紙ろ過後、氷水で麦汁を冷却させた麦汁にビール酵母を添加し、１２℃で１週間主発酵、４日間後発酵を行なったサンプルを試飲用貯酒サンプルとした。
【００４２】
＜（２）パネルによる官能評価＞
ビール官能のためのトレーニングを受けたパネルによって、試醸サンプルの苦味評価を実施した。サンプル評価の実施の際には（１）で作製した貯酒サンプルのＢＵを予め測定し、Ｂ．Ｕ．を２５となるように必要に応じて炭酸水でサンプルの稀釈を行なった。サンプル評価においては、専用の評価用紙を用い、Ｂ．Ｕ．＝２５である市販ビールを標準を評価３とし、それと比較して苦味質、苦味強度、後苦味を５段階で評価した。またパネルに苦味強度として実際に感じられる苦味感を評価するために、感知苦味をＢ．Ｕ．値として評価した。またその他サンプルに対する評価をフリーコメントとして記述した（実施例における表４、５、７参照）。
【００４３】
パネル間で擦り合わせを行なった結果、上記で述べている「おだやかな苦味」として、（ａ）苦味感知がゆるやかであり、シャープではない；（ｂ）後苦味が弱く、後に苦味が残らない；（ｃ）単調な苦味でなく複雑に感じられる、ことを満足することと定義付けした。官能評価におけるパネルでの苦味感知をイメージで表すと、図６のようになる。
【００４４】
［５．味センサーを用いたビールサンプルの苦味評価］
味センサーとして、Ｉｎｓｅｎｔ社製 「Ｔａｓｔｅ ｓｅｎｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ＳＡ４０２Ｂ」を用いた。
【００４５】
＜（１）測定法の原理＞
この装置は、生体での味検出機構を模倣し、被測定溶液中に浸漬させた特定の味覚に反応する人工脂質膜の表面電位を測定することにより、味を検出している。
【００４６】
＜（２）測定法＞
各サンプルを測定時間３０秒でそれぞれ３回ずつのＣＰＡ測定を実施した。
【００４７】
（ＣＰＡ測定法について）
サンプルを測定する前の基準液の測定値をＶｒ、サンプルの測定値をＶｓ、サンプル測定後の基準液の測定値をＶｒ’とする。基準液は人の唾液に相当し、そこからの電位変化が味信号であり、ここでは相対値（Ｖｓ−Ｖｒ）と呼ぶ。またサンプルを測定した前後での基準液の測定値の変化（Ｖｒ’−Ｖｒ）は膜に呈味物質が吸着したことにより、膜の電荷密度や構造が変化したことに由来すると考えられる。人に置き換えれば、ビールを飲んだ後もしばらく口の中に苦味が残った結果生じる後味に相当する。（Ｖｒ’−Ｖｒ）をＣＰＡ（Change of membrane Potential caused by Adsorption ）値と呼ぶ。
【００４８】
（ＣＰＡ測定操作）
（ａ）洗浄液１（エタノール溶液）６０秒
（ｂ）洗浄液２（基準液による共洗い）３０秒
（ｃ）洗浄液３（基準液による共洗い）３０秒
（ｄ）安定液にて安定判定３０秒
（ｅ）サンプル測定３０秒
（ｆ）洗浄液４（基準液による共洗い）３秒
（ｇ）洗浄液５（基準液による共洗い）３秒
（ｈ）ＣＰＡ液測定３０秒
（ｉ）測定によって得られたデータには一様なドリフトがあるため、統計解析に基づいた補正を実施する。
【００４９】
なお基準液、安定液、ＣＰＡ液は３０ｍＭ ＫＣｌ＋０．３ｍＭ酒石酸を用いる。またセンサーの校正用として、基本味サンプル用試薬を事前に測定してセンサー校正を実施する。用いた試薬は、表３のとおり。
【００５０】
【表３】
【００５１】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５２】
ＣＳＡペレットホップを開封後異なる温度（３５℃と２５℃）で保管し経時的にサンプリング分析を実施した。分析は上記「ホップペレットにおけるＲ−フラクション比率Ａの算出」に基づく方法で実施した。
【００５３】
パネルによる官能評価の結果、Ｒ−フラクション比率Ａが０．３０±０．１０の範囲のもの（図７）を用いた試醸サンプルが苦味が穏やかに感じられ、また後苦味も少なく苦味質のバランスが良好であった（表４）。Ｒ−フラクション比率Ａが下限値を下回った場合には、シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なる。一方で上限を上回ると、水っぽく感じられまた渋味が増し、苦味質は劣ったものとなった。このことから、Ｒ−フラクション比率Ａをモニタリングすることにより、最適なＣＳＡ保管ホップペレットを作成することができる。
【００５４】
【表４】
【実施例２】
【００５５】
ＣＳＡペレットホップを３０℃で保管し、経時的にサンプリングを実施し、４−メチル−３−ペンテン−１−オールを分析した。またそれぞれの保管日数（０．５ヶ月・１ヶ月・２ヶ月）でサンプリングしたホップペレットを用いて試醸を行なった結果、４−メチル−３−ペンテン−１−オールの内部標準ボルネオール（Ｂｏｒｎｅｏｌ）に対するレスポンス比が１．５±０．３のものについて、後熟感のバランスがよく、香味評価が良好であった。一方、１．２未満のものについて、シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なり後熟感が不足していると考えられた（図８・表５）。また上限値１．８を超えると、水っぽく感じられまた渋味が増し苦味質は良くない。
【００５６】
このことから、ラボ試醸を行い、４−メチル−３−ペンテン−１−オール分析値をモニタリングすることにより、ビールにおいて最適な香味バランスを有するＣＳＡ保管ホップペレットを作成することができる。指標の設定にあたって４−メチル−３−ペンテン−１−オールと同じく保管に伴いホップ中で増加するHumullene Diepoxide IIと比較したところ、官能と良好な相関関係が得られたのは、４−メチル−３−ペンテン−１−オールであった。
【００５７】
【表５】
【実施例３】
【００５８】
Ｂ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸（表６）を行い、各サンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１−オール、Ｒ−フラクションの特定４画分の分析値と専門パネルによる官能評価及び味センサーによる官能評価を実施した。結果、保管ホップ使用比率の増大にともなって穏やかな苦味感が感じられ苦味質も良好であった（表７）。
【００５９】
冷却麦汁におけるＲ−フラクション比率Ｂが０．３５±０．０５かつ４−メチル−３−ペンテン−１−オールの内部標準ボルネオール(Ｂｏｒｎｅｏｌ)に対するレスポンス比が１．５±０．３のものについてである際に苦味質は良好であり、下限値を下回った場合シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なる。一方で上限を上回ると、水っぽく感じられまた渋味が増し、苦味質は劣ったものとなった（図９、図１０、表７）。また同じサンプルを味センサーに供した結果が図１１である。苦味や酸味が保管ホップの使用比率増大に伴って、増加する。このことから、パネルが穏やかな苦味と評価したサンプルは味センサーでは苦味が弱く感じられると評価されることが判明し、パネルの官能評価を味センサーによっても定量的に評価されていると考えられる。また苦味が良好となる最適な範囲は試醸サンプルの冷却麦汁での冷麦Ｒ−フラクション比率Ｂ及び貯酒での４−メチル−３−ペンテン−１−オールの比率により把握することができる。
【００６０】
【表６】
【００６１】
【表７】
【実施例４】
【００６２】
上記実施例で記載した指標を用いて作成した保管ホップ（後熟ホップ）を用いてビール（ビール風飲料）を醸造した場合に、発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂが０．３５±０．０５かつ４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が０．３２±０．０８（ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．）に入るビール（ビール風飲料）が得られ、最適な苦味質を得ることができる（図１２、１３）。下限値を下回った場合シャープな苦味が感じられ、穏やかな苦味感とは異なる。一方で上限を上回ると、チーズ様の異臭が感じられる。また水っぽく感じられ渋味が増し、苦味質は劣ったものとなった。
【００６３】
なお、この際の発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ及び４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度は次のとおり定義する。
【００６４】
（発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ）
フルポン（Hulupone）を含む４つのＲ−フラクションのエリア面積から、発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ（指標）を算出する。［発酵アルコール飲料におけるＲ−フラクション比率Ｂ＝（Ｒ−フラクションの４つのピーク面積の和）／（イソα酸の３つのピーク面積の和）
【００６５】
（発酵アルコール飲料における４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度）
［４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度＝（４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度）／（発酵アルコール飲料のＢ．Ｕ．値）
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のＲ−フラクション比率Ａ（指標）の算出において、ホップペレットにおけるＨＰＬＣでの分析の結果を示す図である。
【図２】本発明のＲ−フラクション比率Ａの算出において、ホップペレットにおけるＨＰＬＣでの分析の結果の４つのピークのＰＤＡ検出器での各ピークの吸収波長クロマトグラムを示す図である。
【図３】本発明のＲ−フラクション比率Ｂ（指標）の算出において、冷却麦汁におけるＨＰＬＣでの分析の結果を示す図である。
【図４】本発明のＲ−フラクション比率Ｂの算出において、冷却麦汁におけるＨＰＬＣでの分析の結果の４つのピークのＰＤＡ検出器での各ピークの吸収波長クロマトグラムを示す図である。
【図５】本発明のＧＣ／ＭＳによるホップ香気成分の分析において、後熟ホップを、１００％使用した試醸品について、ＧＣ／ＭＳにより、ボルネオール(Ｂｏｒｎｅｏｌ)を内部標準物質として用い、ＳＩＭモードで一定既知濃度のボルネオールのピーク強度に対するサンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１-オールに該当するピーク強度の比率を求めた結果について、示す図である。
【図６】本発明の官能パネルを用いたビールサンプルの官能評価試験において、官能評価におけるパネルでの苦味感知をイメージで表わした図である。
【図７】本発明の実施例において、ＣＳＡペレットホップを開封後異なる温度で保管し経時的にサンプリング分析し、パネルによる官能評価した結果を示す図である。
【図８】本発明の実施例において、ＣＳＡペレットホップを３０℃で保管し、経時的にサンプリングを実施し、４−メチル−３−ペンテン−１−オールを分析した結果について、４−メチル−３−ペンテン−１−オールの挙動と苦味物質との関係を示す図である。
【図９】本発明の実施例のＢ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸試験において、Ｒ−フラクションの特定４画分の分析値と専門パネルによる官能評価の結果について、示す図である。
【図１０】本発明の実施例のＢ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸試験において、各サンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールと専門パネルによる官能評価の結果について、示す図である。
【図１１】本発明の実施例のＢ．Ｕ．一定（Ｂ．Ｕ．＝２５）条件下でサンプル間で後熟ＣＳＡと新鮮ＣＳＡの使用比率を変更した試醸試験において、各サンプル中の４−メチル−３−ペンテン−１−オールと、味センサーによる官能評価を実施した結果について示す図である。
【図１２】本発明の実施例において、本発明の指標を用いて作成した保管ホップ（後熟ホップ）を用いて通常ビールを醸造した場合における、通常ビールとＲ−フラクション比率Ｂの比較について示す図である。
【図１３】本発明の実施例において、本発明の指標を用いて作成した保管ホップ（後熟ホップ）を用いて通常ビールを醸造した場合における、市販ビールと４−メチル−３−ペンテン−１−オール分析値との比較について示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵アルコール飲料の原料として用いるホップの加工方法であって、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、ホップの熟成度を調整することを特徴とする後熟ホップの製造方法。
【請求項２】
前記苦味成分を、ＨＰＬＣ用カラム；Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４.０×２５０ｍｍを用いて、蒸留水２７％、メタノール７２％、および、リン酸１％からなる移動相Ａを、１ｍｌ／分の一定流速で２７０ｎｍの検出波長のＨＰＬＣによる測定をした場合において、４．５分、６．７分、７．６分および９．５分の各々±１分のリテンションタイムの順で検出される４つのピーク面積の総和であるＲ-フラクションで表したことを特徴とする、請求項１記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項３】
リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、前記移動相Ａ１００％から、メタノール９９％およびリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ａを、ホップペレット中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする請求項１又は２記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項４】
ホップペレット中の苦味成分を分析する場合において、粉砕したホップペレット０．５ｇを、メタノール１０に対してリン酸１の割合で溶解したメタノール／リン酸溶液１０ｍｌに懸濁・攪拌させたサンプルから測定して求めたＲ-フラクション比率Ａが、０．２から０．４となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項５】
リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるイソα酸由来の３つのピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ｂを、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする請求項１又は２記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項６】
発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料のイソオクタン抽出物から測定して求めたＲ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、請求項１、２、又は５記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項７】
発酵前溶液、発酵液、又は発酵アルコール飲料中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出後、ＧＣ／ＭＳ質量分析器を用いて検出した場合において、内部標準物質Ｂｏｒｎｅｏｌのピーク強度に対する４−メチル−３−ペンテン−１−オールのピーク強度の比率を、ビールの苦味価Ｂ．Ｕ．で除した値である４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率を指標とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか記載の製造方法によって製造された後熟ホップを用いたことを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の製造方法によって製造された発酵アルコール飲料が、ビール、発泡酒又はビール風飲料であることを特徴とする発酵アルコール飲料。
【請求項１０】
発酵アルコール飲料における、Ｒ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０であって、かつ、４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が、０．２４から０．４０ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．であることを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料。
【請求項１】
発酵アルコール飲料の原料として用いるホップの加工方法であって、ホップ中、又は、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中のフルポンを含むα酸又はβ酸の酸化成分であってイソα酸よりも親水性度の高い苦味成分の割合、及び／又は、ホップ由来の香気成分である４−メチル−３−ペンテン−１−オールの割合を指標として、ホップの熟成度を調整することを特徴とする後熟ホップの製造方法。
【請求項２】
前記苦味成分を、ＨＰＬＣ用カラム；Ｎｕｃｌｅｏｓｉｌ １００−５Ｃ１８ ４.０×２５０ｍｍを用いて、蒸留水２７％、メタノール７２％、および、リン酸１％からなる移動相Ａを、１ｍｌ／分の一定流速で２７０ｎｍの検出波長のＨＰＬＣによる測定をした場合において、４．５分、６．７分、７．６分および９．５分の各々±１分のリテンションタイムの順で検出される４つのピーク面積の総和であるＲ-フラクションで表したことを特徴とする、請求項１記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項３】
リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、前記移動相Ａ１００％から、メタノール９９％およびリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるα酸及びβ酸由来のピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ａを、ホップペレット中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする請求項１又は２記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項４】
ホップペレット中の苦味成分を分析する場合において、粉砕したホップペレット０．５ｇを、メタノール１０に対してリン酸１の割合で溶解したメタノール／リン酸溶液１０ｍｌに懸濁・攪拌させたサンプルから測定して求めたＲ-フラクション比率Ａが、０．２から０．４となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項５】
リテンションタイムが１０分〜４０分のＨＰＬＣ送液の組成を、移動相Ａ１００％から、メタノール９９％及びリン酸１％からなる移動相Ｂ１００％に至るように連続かつ直線的なグラジエントをかけた場合において、検出されるイソα酸由来の３つのピーク面積の総和を用いて、Ｒ-フラクションを除した値であるＲ-フラクション比率Ｂを、ホップを用いた発酵アルコール飲料を製造する際の発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料中の苦味成分を分析する場合の指標とすることを特徴とする請求項１又は２記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項６】
発酵前溶液、発酵液、若しくは発酵アルコール飲料のイソオクタン抽出物から測定して求めたＲ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０となるようにホップの熟成度を調整することを特徴とする、請求項１、２、又は５記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項７】
発酵前溶液、発酵液、又は発酵アルコール飲料中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出後、ＧＣ／ＭＳ質量分析器を用いて検出した場合において、内部標準物質Ｂｏｒｎｅｏｌのピーク強度に対する４−メチル−３−ペンテン−１−オールのピーク強度の比率を、ビールの苦味価Ｂ．Ｕ．で除した値である４−メチル−３−ペンテン−１−オール比率を指標とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の後熟ホップの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか記載の製造方法によって製造された後熟ホップを用いたことを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の製造方法によって製造された発酵アルコール飲料が、ビール、発泡酒又はビール風飲料であることを特徴とする発酵アルコール飲料。
【請求項１０】
発酵アルコール飲料における、Ｒ-フラクション比率Ｂが、０．３０から０．４０であって、かつ、４−メチル−３−ペンテン−１−オール濃度が、０．２４から０．４０ｐｐｂ／Ｂ．Ｕ．であることを特徴とする、苦味と旨味が調和し香味に優れた発酵アルコール飲料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
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【公開番号】特開２００８−２２８６３４（Ｐ２００８−２２８６３４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７１５６１（Ｐ２００７−７１５６１）
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
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