穀粒搬送装置

【課題】穀粒搬送の円滑化、脱ぷの防止。
【解決手段】横方向に穀粒を送る第一螺旋３と、第一螺旋３からの穀粒を縦方向に送る第二螺旋１４との引継部に屈曲状態の穀粒流路Ｒを形成し、この穀粒流路Ｒ内に、前記第一螺旋３と第二螺旋１４とを伝動連結する伝動ケース１７を設け、該伝動ケース１７の両側方において、穀粒送り方向上手側から下手側にかけて高くなるように傾斜面を形成すると共に、該傾斜面の穀粒送り方向上手側の始端部２８、２９は前記第一螺旋３の伝動ケース１７の軸受けボス部１９の上端を通る横方向の接線Ｘより下方に位置させた穀粒搬送装置。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバイン等に使用される穀粒搬送装置に関し、横方向に穀粒を送る螺旋と、螺旋からの穀粒を上方向に送る螺旋を有する穀粒搬送装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特開平１−１２４３２１号公報には、水平方向に穀粒を送る第一螺旋と、第一螺旋からの穀粒を垂直上方方向に送る第二螺旋との連結部に屈曲状態の穀粒流路Ｒを形成すると共に、この穀粒流路Ｒ内に第一螺旋の送り経路Ｓの最も低いレベルの穀粒よりも高い位置に設けた水平のテーブル部を形成し、該テーブル部と前記第一螺旋の回転によって持ち上げる側の下方レベルに設けた始端部との間に持上げ側始端部からテーブル部に至るに従い次第に高くなるように傾斜させた傾斜面を形成した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、第二螺旋の中心として、傾斜面は、第一螺旋の持上げ側の始端部から第一螺旋の回転下降側のテーブル部に至たる間に形成し、テーブル部の第一螺旋側には縦面に形成し、テーブル部と縦面との境界部分が直角になっているので、第二螺旋に引き継がれなかった穀粒は第一螺旋の螺旋翼が下降回転するときの圧力と第一螺旋により送られた穀粒の圧力により脱ぷが起こり易いという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】穀粒搬送の円滑化、脱ぷの防止。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、横方向に穀粒を送る第一螺旋３と、第一螺旋３からの穀粒を縦方向に送る第二螺旋１４との引継部に屈曲状態の穀粒流路Ｒを形成し、この穀粒流路Ｒ内に、前記第一螺旋３と第二螺旋１４とを伝動連結する伝動ケース１７を設け、該伝動ケース１７の両側方において、穀粒送り方向上手側から下手側にかけて高くなるように傾斜面を形成すると共に、該傾斜面の穀粒送り方向上手側の始端部２８、２９は前記第一螺旋３の伝動ケース１７の軸受けボス部１９の上端を通る横方向の接線Ｘより下方に位置させた穀粒搬送装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例をコンバインの例にて図面により説明すると、１はコンバインに設けたグレンタンクであり、グレンタンク１には、グレンタンク１内の穀粒を排出する穀粒搬送装置２の一部を構成する水平（横）方向の第一螺旋３を設ける。第一螺旋３は横回転軸４の外周に横螺旋翼５を設けて形成し、第一螺旋３の終端は前記グレンタンク１に形成した排出口６より外方に突出させる。第一螺旋３の終端には連結部材７を接続する。連結部材７は横筒部８と縦筒部９とによりＬ形形状に屈曲させて形成する。前記縦筒部９には穀粒搬送装置２の一部を構成する揚穀筒１３の下部を接続し、揚穀筒１３内には第二螺旋１４を設け、第二螺旋１４により前記第一螺旋３が搬送した穀粒を揚穀する。１５は前記第二螺旋１４の縦回転軸、１６は縦螺旋翼である。
【０００７】前記連結部材７内には、伝動ケース１７を設け、該伝動ケース１７の第一螺旋３側側部には横向きの横軸受孔１８を有する横軸受けボス部１９を設け、横軸受けボス部１９に前記第一螺旋３の横回転軸４を軸装し、横螺旋翼５の終端を横筒部８内に挿入して伝動ケース１７に可及的に近接させる。また、伝動ケース１７の上部には縦向きの縦軸受孔２０を有する縦軸受けボス部２１を設け、縦軸受けボス部２１に前記第二螺旋１４の縦回転軸１５を軸装し、前記縦螺旋翼１６の下端を縦筒部９内に挿入して伝動ケース１７の上面に可及的に近接させる。そして、伝動ケース１７内に突出させた横回転軸４および縦回転軸１５の夫々の端部には夫々ベベルギヤ２２、２３を固定し、ベベルギヤ２２とベベルギヤ２３とを前記伝動ケース１７内にて噛み合わせる。
【０００８】しかして、前記連結部材７内には第一螺旋３より第二螺旋１４に至る屈曲状態の穀粒流路Ｒが形成され、穀粒流路Ｒの底には穀粒を案内する案内ガイド２６を設ける。案内ガイド２６は、第一螺旋３の送り経路Ｓの最も低いレベルの穀粒よりも高い位置となる高位部２７と、第一螺旋３の回転によって持ち上げる側の下方レベルに設けた持上げ側始端部２８と、第一螺旋３の回転下降側の下方レベルに設けた下降側始端部２９とを有し、持上げ側始端部２８と高位部２７の間に持上げ側始端部２８から高位部２７に至るに従い次第に高くなるように傾斜させた持上げ側傾斜面３０を形成し、高位部２７と下降側始端部２９の間に高位部２７から下降側始端部２９に至るに従い次第に低くなるように傾斜させた下降側傾斜面３１を形成し、かつ、前記持上げ側始端部２８および下降側始端部２９のいずれも前記横軸受孔１８の上端を通る横方向の接線Ｘよりも下方に位置させる。なお、下降側始端部２９の部分名称は、理解を容易にするために持上げ側始端部２８の表現に合わせたもので、この名称によって作用・効果等は限定されない。
【０００９】しかして、前記高位部２７の位置・形状は任意であるが、本実施例では、第一螺旋３の方から見て、縦軸受けボス部２１の奥側に位置させ、前記持上げ側傾斜面３０および下降側傾斜面３１を対称状に形成している。また、第一螺旋３の方から見て、略水平面に形成しているが、持上げ側傾斜面３０と下降側傾斜面３１との側にそれぞれ低くなるように山形形状に形成してもよい。また、実施例では、前記持上げ側傾斜面３０および下降側傾斜面３１を対称状に形成するため、持上げ側始端部２８と下降側始端部２９とを同一高さに形成しているが、図５のように、高さを変えてもよく、また、持上げ側傾斜面３０と下降側傾斜面３１の傾斜角度を相違させてもよい。また、実施例では、前記持上げ側始端部２８と下降側始端部２９を横軸受けボス部１９の下縁近傍に位置させ、持上げ側傾斜面３０および下降側傾斜面３１の夫々の第一螺旋３側に縦面３３を連続形成し、縦面３３と前記持上げ側傾斜面３０および下降側傾斜面３１とにより形成される側面視の角度は９０度より大角（鈍角）に形成する。即ち、前記持上げ側始端部２８と下降側始端部２９はいずれも高位部２７より低く位置しているので、持上げ側傾斜面３０および下降側傾斜面３１と略垂直の縦面３３との境界部となる持上げ側始端部２８と下降側始端部２９の部分の側面視の角度はいずれも必然的に９０度より大角となる。
【００１０】しかして、図６は、コンバインの側面図であり、３５は機体フレーム、３６はエンジンカバー、３７はリヤカバーである。前記グレンタンク１とエンジンカバー３６の間には、中間カバー３８を、前記エンジンカバー３６が開くと自動的に開くように設けている。前記エンジンカバー３６は詳細な図示は省略するが、固定部に設けた縦軸３９を中心に矢印イ方向に回動するように設け、グレンタンク１には中間カバー３８を縦軸４０により回動自在に取付ける。４１は縦軸４０を含む取付部材である。中間カバー３８には係合ピン４３を設け、グレンタンク１には係合ピン４３が係合する係合部材４４を設け、中間カバー３８のエンジンカバー３６側には前記エンジンカバー３６に当接するバネ体４５を設け、エンジンカバー３６を開くとエンジンカバー３６がバネ体４５を押して中間カバー３８を自動的に開くように構成する。４６は中間カバー３８を開くように付勢するバネ、４７はストッパー、４８は前記係合部材４４を取付けるステー、４９は開閉用の取手部である。
【００１１】また、前記グレンタンク１は、詳細な図示は省略するが、その後部外側部分を縦軸５０により固定部に回動自在に取付け、グレンタンク１の後面５１に軸筒部材５２を設け、軸筒部材５２に前記リヤカバー３７に設けた縦軸５３を嵌合させて回動自在に取付ける。５４は常時リヤカバー３７を開くように付勢するバネである。前記リヤカバー３７は平面視Ｌ型形状に形成し、リヤカバー３７の先端には係合フック５５を設ける。係合フック５５は係合部材５６に係合させ、係合フック５５と係合部材５６は、前記グレンタンク１を回動させると、係合フック５５は係合部材５６から離脱するように構成する。即ち、係合フック５５はグレンタンク１側に向いた鍵型に形成し、係合部材５６は反グレンタンク１側に向いた鍵型に形成し、グレンタンク１が回動すると、リヤカバー３７は弾性変形することと、係合フック５５の位置が変位することにより、係合フック５５は係合部材５６から離脱する。
【００１２】前記係合部材５６にはバネ体５７を取付け、バネ体５７は縦板状のステー５８に取付け（図１１R>１）、ステー５８はカッターカバー５９の側面に固定する。ステー５８には縦軸６０を設け、縦軸６０を固定部に回動自在に取付ける。前記ステー５８には上下屈曲部６１を形成し、上下屈曲部６１に別のコ型形状のステー６２を重合させて軸６３により回動自在に取付け、ステー６２はノッターカバー６４に固定する。したがって、ノッターカバー６４は単独で軸６３中心に回動し、カッターカバー５９は縦軸６０を中心に回動するが、カッターカバー５９が回動すると、ノッターカバー６４も回動する。そして、前記係合部材５６には平面視Ｌ型形状のハンドル６５を一体的に連設し、ハンドル６５は前記ステー６２の回動軌跡状に臨ませる。したがって、ノッターカバー６４を回動させるとステー６２がハンドル６５を押し、ハンドル６５はバネ体５７を撓ませて係合部材５６を移動させ、これにより係合フック５５は係合部材５６から離脱する。６６は前記揚穀筒１３の上部に設けた排出オーガーである。
【００１３】
【作用】次に作用を述べる。本発明は前記構成であり、第一螺旋３を回転させると、第一螺旋３の横回転軸４の回転は連結部材７の伝動ケース１７内のベベルギヤ２２とベベルギヤ２３を介して第二螺旋１４の縦回転軸１５に伝達され、第二螺旋１４を回転させ、第一螺旋３はグレンタンク１内の穀粒を連結部材７に搬送し、この穀粒を第二螺旋１４が揚穀する。この場合、連結部材７内には第一螺旋３より第二螺旋１４に至る穀粒流路Ｒが形成され、穀粒流路Ｒの底には案内ガイド２６が設けられ、案内ガイド２６は、第一螺旋３の送り経路Ｓの最も低いレベルの穀粒よりも高い位置に設けた高位部２７と、第一螺旋３の回転によって持ち上げる側の下方レベルに設けた持上げ側始端部２８との間に、持上げ側始端部２８から高位部２７に至るに従い次第に高くなるように傾斜させた持上げ側傾斜面３０を形成しているから、第一螺旋３の横螺旋翼５により終端で跳ね上げられて後続の穀粒に押されている穀粒は、持上げ側傾斜面３０上を昇るように案内されて高位部２７に至り、高位部２７にまで押し上げられた穀粒はそのまま第二螺旋１４の縦螺旋翼１６により引き継がれて揚送される。
【００１４】しかして、縦螺旋翼１６に引き継がれなかった穀粒は、第一螺旋３の回転下降側の送り経路Ｓに戻り、そのため、この部分の穀粒は、第一螺旋３の横螺旋翼５が下降回転するときの上方から圧力が掛かるが、案内ガイド２６の高位部２７と第一螺旋３の回転下降側の下方レベルに設けた下降側始端部２９との間には高位部２７から下降側始端部２９に至るに従い次第に低くなるように傾斜させた下降側傾斜面３１を形成しているから、第一螺旋３の回転下降側の送り経路Ｓの穀粒は、下降側傾斜面３１の上方空間側に逃げることが可能で、その分、圧力を分散させて高せず、穀粒が脱ぷするの防止する。しかして、持上げ側傾斜面３０の持上げ側始端部２８と下降側傾斜面３１の下降側始端部２９は、横軸受孔１８の上端を通る水平方向の接線Ｘより下方に位置しているので、第一螺旋３の横螺旋翼５が下降回転する空間内の穀粒に掛かる圧力を広く分散させる。
【００１５】即ち、下降側傾斜面３１の下降側始端部２９の位置が高いと、下降側傾斜面３１に続いて形成されている縦面３３の面積が大きいため、第一螺旋３の横螺旋翼５が下降回転させたときの穀粒の圧力を分散させるための空間は狭くなり、また、第一螺旋３により送られてくる穀粒の圧力も加わり易いが、下降側傾斜面３１の下降側始端部２９の位置を低くすると、縦面３３の面積も小さくなって第一螺旋３による搬送穀粒の圧力も低くなり、穀粒が脱ぷするの防止する。また、下降側傾斜面３１の下降側始端部２９に続いて縦面３３を連続形成しているが、下降側傾斜面３１が高位部２７から下降側始端部２９に至るに従い次第に低くなるように傾斜させているので、縦面３３と下降側傾斜面３１とにより形成される側面視の角度は９０度より大角（鈍角）に形成されることになり、それゆえ、第一螺旋３の横螺旋翼５が下降回転するときに穀粒に上方から掛かる圧力を分散させて、圧力を高くせず、穀粒が脱ぷするの防止する。また、高位部２７は、第一螺旋３の方から見て、縦軸受けボス部２１の奥側に位置させているから、持上げ側傾斜面３０および下降側傾斜面３１を対称状に形成することができ、製造が容易になる。また、図５のように、持上げ側始端部２８に対して下降側始端部２９を低く形成してあるから、一層、第一螺旋３の横螺旋翼５が下降回転するときに穀粒に上方から掛かる圧力を分散させて、穀粒が脱ぷするの防止する。
【００１６】しかして、図６の実施例では、エンジンカバー３６を開くと、中間カバー３８はバネ４６により常時開くように付勢されているから、エンジンカバー３６の側面（前面）がバネ体４５を押し、係合ピン４３が係合部材４４より離脱し、中間カバー３８は縦軸４０中心に回動し、エンジンカバー３６の回動を妨害しない。次に、エンジンカバー３６を元に戻して、中間カバー３８を回動させると、係合ピン４３が係合部材４４に係合して中間カバー３８を閉じた状態に保持する。また、グレンタンク１の後部と、カッターカバー５９およびノッターカバー６４の側部との間に形成した空間を、リヤカバー３７で包囲し、リヤカバー３７はグレンタンク１の後面５１に回動自在に取付け、リヤカバー３７のノッターカバー６４側に係合フック５５を設け、係合フック５５はノッターカバー６４側に取付けた係合部材５６に係合させているから、グレンタンク１を回動させると、縦軸５０中心に係合フック５５が係合部材５６に対して変位すること及び弾性変形して、係合フック５５は係合部材５６から離脱し、また、ノッターカバー６４を回動させると、ノッターカバー６４は軸６３中心に回動するので、ステー６２も軸６３中心に回動し、ステー６２はハンドル６５に当接し、ハンドル６５はバネ体５７を押すから、バネ体５７が変形して係合部材５６は係合フック５５から離脱し、そして、リヤカバー３７はバネ５４により常時付勢されているので、自動的にオープンする。
【００１７】したがって、リヤカバー３７はグレンタンク１の回動およびノッターカバー６４の回動操作のいずれかの操作をするだけで、オープン回動し、グレンタンク１の回動およびノッターカバー６４の回動の障害にならないだけでなく、リヤカバー３７が破損変形するのを防止する。しかして、カッターカバー５９を回動させると、係合部材５６を取付けたステー５８を縦軸６０中心に回動させるから、係合部材５６も縦軸６０中心に回動して変位して係合フック５５より離脱し、リヤカバー３７はバネ５４により自動的にオープンする。したがって、リヤカバー３７は、カッターカバー５９を回動させても自動的にオープンし、グレンタンク１とノッターカバー６４とカッターカバー５９のいずれかの回動操作を行うと、自動的にオープンして、操作性を向上させる。
【００１８】
【効果】本発明は、横方向に穀粒を送る第一螺旋３と、第一螺旋３からの穀粒を縦方向に送る第二螺旋１４との引継部に屈曲状態の穀粒流路Ｒを形成し、この穀粒流路Ｒ内に、前記第一螺旋３と第二螺旋１４とを伝動連結する伝動ケース１７を設け、該伝動ケース１７の両側方において、穀粒送り方向上手側から下手側にかけて高くなるように傾斜面を形成すると共に、該傾斜面の穀粒送り方向上手側の始端部２８、２９は前記第一螺旋３の伝動ケース１７の軸受けボス部１９の上端を通る横方向の接線Ｘより下方に位置させた穀粒搬送装置としたものであるから、第二螺旋１４に引き継がれずに第一螺旋３の回転下降側の送り経路Ｓに戻った穀粒は、穀粒送り方向上手側から下手側にかけて高くなるようにした傾斜面側に逃げることが可能で、その分、圧力を分散させて高せず、穀粒が脱ぷするの防止または軽減でき、また、前記傾斜面の始端部２８、２９は、軸受けボス部１９の上端を通る横方向の接線Ｘより下方に位置しているので、第一螺旋３の横螺旋翼５が下降回転させたときの穀粒の圧力を分散させるための空間は広くなり、また、始端部２８、２９における側面視の角度が９０度より大角（鈍角）に形成されることになることから、穀粒に上方から掛かる圧力を分散させて、圧力を高くせず、穀粒が脱ぷするの防止または軽減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒搬送装置の縦断側面図。
【図２】連結部材の正面図。
【図３】同平面図。
【図４】案内ガイドの斜視図。
【図５】同第二実施例の斜視図。
【図６】コンバインの側面図。
【図７】中間カバーの平面図。
【図８】同正面図。
【図９】リヤカバー及びグレンタンクの斜視図。
【図１０】リヤカバー、グレンタンク、ノッターカバー及びカッターカバーの斜視図。
【図１１】係合フック及び係合部材の取付状態斜視図。
【図１２】同斜視図。
【図１３】リヤカバー、グレンタンク、ノッターカバー及びカッターカバーの概略平面図。
【符号の説明】
１…グレンタンク、２…穀粒搬送装置、３…第一螺旋、４…横回転軸、５…横螺旋翼、６…排出口、７…連結部材、８…横筒部、９…縦筒部、１３…揚穀筒、１４…第二螺旋、１５…縦回転軸、１６…縦螺旋翼、１７…伝動ケース、１８…横軸受孔、１９…横ボス、２０…縦軸受孔、２１…縦ボス、２２…ギヤ、２３…ギヤ、２６…案内ガイド、２７…高位部、２８…持上げ側始端部、２９…下降側始端部、３０…持上げ側傾斜面、３１…下降側傾斜面、３３…縦面、３５…機体フレーム、３６…エンジンカバー、３７…リヤカバー、３８…中間カバー、３９…縦軸、４０…縦軸、４３…係合ピン、４４…係合部材、４５…バネ体、４６…バネ、４７…ストッパー、５０…縦軸、５１…後面、５２…軸筒部材、５３…縦軸、５４…バネ、５５…係合フック、５６…係合部材、５７…バネ体、５８…ステー、５９…カッターカバー、６０…縦軸、６１…上下屈曲部、６２…ステー、６３…軸、６４…ノッターカバー、６５…ハンドル、６６…排出オーガー。

【特許請求の範囲】
【請求項１】横方向に穀粒を送る第一螺旋３と、第一螺旋３からの穀粒を縦方向に送る第二螺旋１４との引継部に屈曲状態の穀粒流路Ｒを形成し、この穀粒流路Ｒ内に、前記第一螺旋３と第二螺旋１４とを伝動連結する伝動ケース１７を設け、該伝動ケース１７の両側方において、穀粒送り方向上手側から下手側にかけて高くなるように傾斜面を形成すると共に、該傾斜面の穀粒送り方向上手側の始端部２８、２９は前記第一螺旋３の伝動ケース１７の軸受けボス部１９の上端を通る横方向の接線Ｘより下方に位置させた穀粒搬送装置。

【図１】