積層コイル
【課題】小径の環状導電板の外周側に大径の環状導電板を配置した場合に比較して、放熱性を向上させた積層コイルを提供する。
【解決手段】積層コイル１００は、環状導電板１Ａ，１Ｂを備え、この環状導電板１Ａ，１Ｂが絶縁体１０を介して軸方向に積層され、環状導電板１Ａ，１Ｂは、第１の円弧部１１ａ，１１ｂと、第１の円弧部１１ａ，１１ｂの外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部１２ａ，１２ｂと、第１の円弧部１１ａ及び第２の円弧部１２ａを連結する連結部１３ａと、第１の円弧部１１ｂ及び第２の円弧部１２ｂを連結する連結部１３ｂとを備え、環状導電板１Ａ，１Ｂが、連結部１３ａ，１３ｂ同士を対向させて、第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂが径方向に並列するように配置されている。
【解決手段】積層コイル１００は、環状導電板１Ａ，１Ｂを備え、この環状導電板１Ａ，１Ｂが絶縁体１０を介して軸方向に積層され、環状導電板１Ａ，１Ｂは、第１の円弧部１１ａ，１１ｂと、第１の円弧部１１ａ，１１ｂの外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部１２ａ，１２ｂと、第１の円弧部１１ａ及び第２の円弧部１２ａを連結する連結部１３ａと、第１の円弧部１１ｂ及び第２の円弧部１２ｂを連結する連結部１３ｂとを備え、環状導電板１Ａ，１Ｂが、連結部１３ａ，１３ｂ同士を対向させて、第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂが径方向に並列するように配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コイルに関し、特に複数の環状導電板が軸方向に積層されてなる積層コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の平角線を軸方向に巻き上げ加工して構成されたコイルが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の低背型積層コイルは、平角線を軸方向に巻き上げ加工してなる各３ターンの第１コイル及び第２コイルを同心円状に並列配置して構成されている。
【０００４】
特許文献２に記載の多重コイルは、平角絶縁電線を軸方向に並列平巻した単層コイルを２段以上密着して重ねて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３０６７５７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように構成されたものでは、内側のコイルの全長が外側のコイルの全長よりも短く、そのため内側のコイルの電気抵抗が比較的小さくなるので、内側のコイルに電流が集中し、内側のコイルにおけるジュール熱による発熱が外側のコイルよりも大きくなる。また、内側のコイルは、その全周にわたって外側のコイルに囲まれているため、外側のコイルよりも放熱性が低く、内側のコイルの温度上昇によって流すことができる電流が制限されてしまう。
【０００７】
また、内側のコイルの幅を外側のコイルの幅よりも小さくすることで、内側のコイルと外側のコイルの電気抵抗（直流成分）を均等にすることも考えられるが、そのような対策をとったとしても、高周波成分を含む電流を流した場合、外側のコイルの方が電流経路を囲む面積が広いため、外側のコイルのインダクタンスが内側のコイルのインダクタンスよりも大きくなり、周波数の高い電流成分は内側のコイルの方により多く流れる。このため、やはり内側のコイルの発熱が外側のコイルの発熱よりも大きくなってしまう。
【０００８】
また、内側のコイル及び外側のコイルには、これらコイル間を絶縁するための絶縁体（例えばポリイミド）が被覆されるが、この絶縁体は、コイルを構成する導電性金属（例えば銅やアルミニウム等）よりも熱抵抗が大きい。従って、内側のコイルで発生した熱を外周方向に逃がす場合、その放熱経路に、内側のコイルの外周側の絶縁体と、外側のコイルの内周側及び外周側の絶縁体とが含まれるため、内側のコイルの放熱性はさらに低くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小径の環状導電板の外周側が大径の環状導電板に囲まれている場合に比較して、放熱性を向上させた積層コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、平板状に形成された複数の環状導電板を備え、各環状導電板が絶縁体を介して軸方向に積層された積層コイルであって、前記各環状導電板は、内径及び外径が互いに異なる同心状の複数の円弧部と、前記複数の円弧部を相互に連結する連結部とを備え、前記複数の環状導電板が、前記各環状導電板の前記連結部同士を対向させて、前記各環状導電板の円弧部が径方向に並列するように配置されている積層コイルを提供する。
【００１１】
また、前記連結部は、前記複数の円弧部よりも厚みが薄く形成されているとよい。
【００１２】
また、前記複数の環状導電板として、第１の環状導電板と第２の環状導電板とを備え、前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１の円弧部及び前記第２の円弧部を相互に連結する連結部とを有し、前記第１の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第２の環状導電板の前記第２の円弧部が配置され、かつ前記第２の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第１の環状導電板の前記第２の円弧部が配置されていてもよい。
【００１３】
また、前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、互いに同形状に形成され、表裏を反転させて積層されているとよい。
【００１４】
また、前記複数の環状導電板として、第１乃至第３の環状導電板を備え、前記第１乃至第３の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１及び第２の円弧部と同心状で前記第２の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部と、前記第１乃至第３の円弧部のうち、何れか２つの円弧部を連結する第１及び第２の連結部とをそれぞれ有し、前記第１乃至第３の環状導電板は、何れか一つの環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に、他の２つの環状導電板の前記第２及び第３の円弧部が配置されるように積層されているとよい。
【００１５】
また、前記第１乃至第３の環状導電板のうち、何れか２つの環状導電板は同形状に形成され、当該２つの環状導電板が表裏を反転させて積層されているとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る積層コイルによれば、小径の環状導電板の外周側が大径の環状導電板に囲まれている場合に比較して、放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る積層コイルを構成する環状導電板の形状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図２】（ａ）は、２つの環状導電板を表裏を反転して軸方向に積層した状態を示す斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図３】第１のコイル部及び第２のコイル部を軸方向に積層した積層コイルを示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】帯状の導電性金属のプレス成型により得られた複数の環状導電板が、支持部を介して支持部材に支持された状態の一例を示す平面図である。
【図５】３つの積層コイルを並列に接続する場合の接続例を示す説明図である。
【図６】３つの積層コイルを直列に接続する場合の接続例を示す説明図である。
【図７】本実施の形態に係る積層コイルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図８】第１〜第３の環状導電板の形状を示す正面図であり、（ａ）は第１の環状導電板を、（ｂ）は第２の環状導電板を、（ｃ）は第３の環状導電板を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る積層コイルを構成する環状導電板の形状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【００１９】
環状導電板１は、銅やアルミニウム等の導電性の金属からなる平板状に形成されている。この環状導電板１は、第１の円弧部１１と、第２の円弧部１２と、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２を相互に連結する連結部１３と、第１の円弧部１１に連続して設けられた第１の端子片１４と、第２の円弧部１２に連続して設けられた第２の端子片１５とを一体に有している。また、環状導電板１は、第１の端子片１４と第２の端子片１５との間に形成されたスリット状の隙間Ｓを除き、環状に形成されている。
【００２０】
第１の円弧部１１と第２の円弧部１２は、中心点Ｏを共有する同心状の円弧形状であり、径方向に重ならないように形成されている。第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２は、それぞれの内径及び外径が異なり、第２の円弧部１２の内径は第１の円弧部１１の外径よりも大きく形成されている。本実施の形態では、第１の円弧部１１の内半径（中心点Ｏから第１の円弧部１１の内側の端部までの距離）ｒ１１が１４．５ｍｍ、第１の円弧部１１の外半径（中心点Ｏから第１の円弧部１１の外側の端部までの距離）ｒ１２が１９．５ｍｍ、第２の円弧部１１の内半径（中心点Ｏから第２の円弧部１２の内側の端部までの距離）ｒ２１が２０．０ｍｍ、第２の円弧部１２の外半径（中心点Ｏから第２の円弧部１２の外側の端部までの距離）ｒ２２が２５ｍｍに設定されている。
【００２１】
連結部１３は、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２よりも径方向の幅が広く形成された円弧形状であり、周方向の一端に第１の円弧部１１の一端が連結され、周方向の他端に第２の円弧部１２の一端が連結されている。連結部１３の厚みは、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２の厚みよりも薄く形成されている。
【００２２】
第１の端子片１４は、第１の円弧部１１の他端（連結部１３に連結された側とは反対側の端部）に設けられている。また、第２の端子片１５は、第２の円弧部１２の他端（連結部１３に連結された側とは反対側の端部）に設けられている。第１の端子片１４と第２の端子片１５とは、スリット状の隙間Ｓを介して並列し、第１の円弧部１１の他端及び第２の円弧部１２の他端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第１の端子片１４及び第２の端子片１５の厚みは、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２の厚みよりも薄く形成されている。
【００２３】
連結部１３は、第１の端子片１４と第２の端子片１５との間の隙間Ｓの中心点Ｏに対して点対称の位置に形成されている。これにより、連結部１３の一端から第１の円弧部１１を経由して隙間Ｓに至るまでの角度θ１と、連結部１３の他端から第２の円弧部１２を経由して隙間Ｓに至るまでの角度θ２とが略等しくなるように構成されている。
【００２４】
第１の円弧部１１、第２の円弧部１２、連結部１３、第１の端子片１４、及び第２の端子片１５は、背面視（図１（ｂ）に示す）では、同一平面上に並ぶように形成されている。また、正面視（図１（ａ）に示す）では、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２よりも、連結部１３、第１の端子片１４、及び第２の端子片１５が窪むように形成されている。
【００２５】
図２（ａ）は、２つの環状導電板１を表裏を反転して軸方向に積層した状態を示す斜視図、図２（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の分解斜視図である。
【００２６】
２つの環状導電板１は互いに同形状であるが、以降の説明では、これら２つの環状導電板１を区別するため、一方の環状導電板１を「第１の環状導電板１Ａ」、他方の環状導電板１を「第２の環状導電板１Ｂ」とする。
【００２７】
また、第１の環状導電板１Ａの第１の円弧部１１を「第１の円弧部１１ａ」、第２の円弧部１２を「第２の円弧部１２ａ」、連結部１３を「連結部１３ａ」、第１の端子片１４を「第１の端子片１４ａ」、第２の端子片１５を「第２の端子片１５ａ」とする。
【００２８】
また同様に、第２の環状導電板１Ｂの第１の円弧部１１を「第１の円弧部１１ｂ」、第２の円弧部１２を「第２の円弧部１２ｂ」、連結部１３を「連結部１３ｂ」、第１の端子片１４を「第１の端子片１４ｂ」、第２の端子片１５を「第２の端子片１５ｂ」とする。
【００２９】
第１の環状導電板１Ａと第２の環状導電板１Ｂとは、連結部１３ａ及び連結部１３ｂを対向させて、中心軸線ｃ方向（軸方向）に積層されている。また、第１の環状導電板１Ａと第２の環状導電板１Ｂとが積層された状態では、図２（ａ）に示すように、第１の円弧部１１ｂの径方向外側に第２の円弧部１２ａが配置され、第１の円弧部１１ａの径方向外側に第２の円弧部１２ｂが配置されている。つまり、第１の環状導電板１Ａ及び第２の環状導電板１Ｂは、第１の円弧部１１ｂと第２の円弧部１２ａ、及び第１の円弧部１１ａと第２の円弧部１２ｂが、径方向に並列するように配列されている。
【００３０】
なお、本実施の形態では、第１の円弧部１１ｂ及び第２の円弧部１２ａの軸方向の位置、ならびに第１の円弧部１１ａ及び第２の円弧部１２ｂの軸方向の位置が一致するように、すなわち第１の円弧部１１ａ，第２の円弧部１２ａ，第１の円弧部１１ｂ，第２の円弧部１２ｂが中心軸線ｃに直交する同一平面上に配置されるように、第１の環状導電板１Ａと第２の環状導電板１Ｂとが積層されているが、第１の円弧部１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ、ならびに第１の円弧部１１ａ及び第２の円弧部１２ｂは、少なくとも一部が厚さ方向において重なるように、径方向に並列していればよい。
【００３１】
図３は、第１の環状導電板１Ａの表面に絶縁層１０を形成した第１のコイル部１０Ａ、及び第２の環状導電板１Ｂの表面に絶縁層１０を形成した第２のコイル部１０Ｂを軸方向に積層した積層コイル１００を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。なお、図３では、説明のために、径方向の寸法に対する厚さ方向の寸法を誇張して表現している。
【００３２】
図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第１の環状導電板１Ａの第１の円弧部１１ａ，第２の円弧部１２ａ，連結部１３ａ、及び第２の環状導電板１Ｂの第１の円弧部１１ｂ，第２の円弧部１２ｂ，連結部１３ｂには、それらの表面を覆うように、絶縁層１０が形成されている。また、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂとの対向面、及び第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａとの対向面にも、絶縁層１０が形成されている。絶縁層１０は、本発明の絶縁体の一例であり、例えば０．０１〜０．１ｍｍの厚みを有するポリイミド等の絶縁性の樹脂からなる。本実施の形態では、絶縁層１０が０．１ｍｍの厚みで形成されている。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、連結部１３ａ，１３ｂの厚み（軸方向の寸法）ｔ１は、０．４ｍｍに設定されている。連結部１３ａ及び連結部１３ｂの間には、２層の絶縁層１０が介在しているので、連結部１３ａと連結部１３ｂとは、２層の絶縁層１０の厚みｔ２（ｔ２＝０．２ｍｍ）を介して対向している。連結部１３ａ，１３ｂにおける絶縁層１０を含めた積層コイル１００の厚さｔ３は、１．２ｍｍである。
【００３４】
また、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、第１の円弧部１１ａ，１１ｂ、及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの厚みｔ４は、１．０ｍｍに設定されている。従って、これらの第１及び第２の円弧部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂにおける絶縁層１０を含めた積層コイル１００の厚さｔ５は、１．２ｍｍである。
【００３５】
また、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、第１の端子片１４ａ，１４ｂ、及び第２の端子片１５ａ，１５ｂの厚みｔ６は、０．４ｍｍに設定されている。第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂとの間、及び第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａとの間には、２層の絶縁層１０が介在しているので、第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂ、及び第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａは、２層の絶縁層１０の厚みｔ７（ｔ７＝０．２ｍｍ）を介して対向している。
【００３６】
（積層コイル１００の製造方法）
次に、積層コイル１００の製造方法の一例について説明する。
【００３７】
積層コイル１００の製造工程は、環状導電板１をプレス成型するプレス成型工程、環状導電板１に絶縁層１０を形成する絶縁層形成工程、及び絶縁層１０が形成された一対の環状導電板１である第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂを積層して積層コイル１００を得る積層工程を含む。
【００３８】
プレス成型工程では、帯状の導電性金属を用意し、この帯状の導電性金属をプレス成型して複数の環状導電板１を得る。
【００３９】
図４は、帯状の導電性金属のプレス成型により得られた複数の環状導電板１が、支持部９ａを介して支持部材９に支持された状態の一例を示す平面図である。この図に示す例では、複数の環状導電板１が一括してプレス成型され、その後、支持部９ａを工具等により切断して支持部材９から環状導電板１を分離する。なお、プレス加工による導電性金属材料の加工歪によって薄肉部（連結部１３）の電気抵抗が大きくなる場合は、プレス加工後に加熱処理を行うことで加工歪を開放し、抵抗率をプレス加工前の状態に近づけることができる。
【００４０】
絶縁層形成工程では、絶縁層１０を形成しない部分（第１の端子片１４及び第２の端子片１５の一側面）をマスキングし、液状の絶縁性樹脂を塗布し、その後硬化させる。これにより、第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂが得られる。
【００４１】
積層工程では、絶縁層形成工程で得られた第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂの表裏を反転させ、連結部１３ａ及び連結部１３ｂの窪みが形成された側面（軸方向端面）同士を向い合せて積層し、積層コイル１００を得る。積層された第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂは、例えば樹脂モールドによって一体化してもよい。
【００４２】
（積層コイル１００の用途及び使用形態）
積層コイル１００は、デジタル回路のノイズ除去や、リプルを有する電源電圧の平滑用、あるいはローパスフィルタの構成素子等として用いることができる。
【００４３】
また、積層コイル１００は、第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａ、及び第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂを短絡すれば、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂが並列に接続された１ターンのコイルとして用いることができる。
【００４４】
あるいは、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを直列に接続した２ターンのコイルとして使用することも可能である。この場合、例えば第１のコイル部１０Ａの第１の端子片１４ａと第２のコイル部１０Ｂの第１の端子片１４ｂとを短絡し、第１のコイル部１０Ａの第２の端子片１５ａを入力端子、第２のコイル部１０Ｂの第２の端子片１５ｂを出力端子とすることで、積層コイル１００を２ターンのコイルとして使用することができる。
【００４５】
第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを並列に接続すれば、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを直列に接続した場合よりも大きな電流を流すことができる。また、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを直列に接続すれば、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを並列に接続した場合よりも大きなインダクタンスを得ることができる。
【００４６】
また、さらに大きな電流容量が必要な場合には、図５に示すように、複数の積層コイル１００を並列に接続して使用することができる。図５では、３つの積層コイル１００を並列に接続する場合の接続例を示している。この接続例では、３つの積層コイル１００の全ての第１の端子片１４ｂ及び第２の端子片１５ａを短絡し、かつ３つの積層コイル１００の全ての第１の端子片１４ａ及び第２の端子片１５ｂを短絡している。これにより、１つの積層コイルを用いる場合に比較して、３倍の電流を流すことが可能となる。
【００４７】
また、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを並列に接続した複数の積層コイル１００を直列に接続することにより、電流容量の増大と共にインダクタンスの増大を図ることも可能である。
【００４８】
図６に示す接続例では、３つの積層コイルを直列に接続している。これら３つの積層コイルは同一のものであるが、説明の便宜上、第１の積層コイル１０１、第２の積層コイル１０２、第３の積層コイル１０３として説明する。
【００４９】
第１〜第３の積層コイル１０１〜１０３は、それぞれの第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａが短絡され、かつ第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂが短絡され、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとが並列に接続されている。また、第１の積層コイル１０１の第１の端子片１４ｂ及び第２の端子片１５ａと、第２の積層コイル１０２の第１の端子片１４ａ及び第２の端子片１５ｂとが接続されている。またさらに、第２の積層コイル１０２の第１の端子片１４ｂ及び第２の端子片１５ａと、第３の積層コイル１０３の第１の端子片１４ａ及び第２の端子片１５ｂとが接続されている。
【００５０】
これら第１〜第３の積層コイル１０１〜１０３の第１の端子片１４ａ，１４ｂ、及び第２の端子片１５ａ，１５ｂの接続は、例えば第１〜第３の積層コイル１０１〜１０３を、中心軸線ｃを中心として位相をずらして配置することで、軸方向の間隔をあけることなく、互いに接触させて軸方向に配列することが可能である。
【００５１】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００５２】
（１）積層コイル１００への通電により第１の環状導電板１Ａの第１の円弧部１１ａで発生した熱は、絶縁層１０を介して第１の円弧部１１ａの側面から放熱される他、連結部１３ａを介して第２の円弧部１２ａに熱伝導し、第２の円弧部１２ａから放熱される。同様に、第２の環状導電板１Ｂの第１の円弧部１１ｂで発生した熱は、絶縁層１０を介して第１の円弧部１１ｂの側面から放熱される他、連結部１３ｂを介して第２の円弧部１２ｂに熱伝導し、第２の円弧部１２ｂから放熱される。つまり、径方向に並列された内側に位置する第１の円弧部１１ａ，１１ｂは、その外側が第２の円弧部１２ａ，１２ｂに囲まれているため、第２の円弧部１２ａ，１２ｂに比較して放熱性が低いが、第１の円弧部１１ａ，１１ｂで発生した熱が第２の円弧部１２ａ，１２ｂに熱伝導して放熱されることで、第１の円弧部１１ａ，１１ｂに熱がこもることを抑制することができる。これにより、積層コイル１００の放熱性が向上する。
【００５３】
（２）第１の円弧部１１ａと第２の円弧部１２ｂ、及び第１の円弧部１１ｂと第２の円弧部１２ａが径方向に並列するので、積層コイル１００の厚み（中心軸線ｃ方向の厚み）を薄くすることができる。つまり、全周に亘って同径に形成された一対の環状の導電部材を軸方向に積層した場合には、それぞれの導電部材の２倍程度の厚みを有することとなるが、本実施の形態では、第１の円弧部１１ａと第２の円弧部１２ｂ、及び第１の円弧部１１ｂと第２の円弧部１２ａが径方向に並列し、軸方向には重ならないように積層コイル１００が構成されるので、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとが積層されることによる積層コイル１００の厚みの増大が抑制されている。
【００５４】
（３）連結部１３ａ，１３ｂは、第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂよりも厚みが薄く形成されているので、連結部１３ａ，１３ｂに対応する部位における積層コイル１００の厚みを薄くすることができる。つまり、第１のコイル部１０Ａ（第１の環状導電板１Ａ）及び第２のコイル部１０Ｂ（第２の環状導電板１Ｂ）を積層したとき、連結部１３ａと連結部１３ｂとが軸方向に重なるため、連結部１３ａ，１３ｂの厚みが第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂと同程度であると、連結部１３ａ，１３ｂが軸方向に突出し、この突出した部分において積層コイル１００の厚みが増大してしまうが、本実施の形態では、連結部１３ａ，１３ｂの厚みｔ１が第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂよりも厚みｔ４の略半分（ｔ１／ｔ４＝０．４）であるので、積層コイル１００の厚みの増大が抑制されている。なお、ｔ１／ｔ４は、０．３以上かつ０．５以下であることが望ましい。
【００５５】
（４）連結部１３ａ，１３ｂは、上記のように厚みが第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの略半分であるが、径方向の幅が第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの略２倍であるので、連結部１３ａ，１３ｂにおける電気抵抗と第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの電気抵抗との差が抑制されている。これにより、連結部１３ａ，１３ｂが局部的に発熱してしまうことが抑えられ、積層コイル１００の電流容量が連結部１３ａ，１３ｂの発熱により制限されることを抑制することができる。本実施の形態では、連結部１３ａ，１３ｂの厚みｔ１が第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの厚みｔ４の半分以下（ｔ１／ｔ４＝０．４）である一方、連結部１３ａ，１３ｂの径方向幅（ｒ２２−ｒ１１＝１０．５ｍｍ）が第１の円弧部１１ａ，１１ｂの径方向幅（ｒ１２−ｒ１１＝５ｍｍ）及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの径方向幅（ｒ２２−ｒ２１＝５ｍｍ）の径方向幅の２倍以上とされている。
【００５６】
（５）第１のコイル部１０Ａ（第１の環状導電板１Ａ）と第２のコイル部１０Ｂ（第２の環状導電板１Ｂ）は同形状であるので、部品の種類を削減することができる。つまり、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを積層するまでは、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを別部品として管理する必要がないので、製造工程が簡素化され、製造コストを抑制することができる。
【００５７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７及び図８を参照して説明する。
【００５８】
図７は、本実施の形態に係る積層コイル２００を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。なお、図７（ｂ）〜（ｄ）では、説明のため、径方向の寸法に対する厚さ方向の寸法を誇張して表現している。
【００５９】
積層コイル２００は、第１のコイル部２０１と、第２のコイル部２０２と、第３のコイル部２０３とを備え、これら第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を軸方向に積層して構成されている。第１〜第３のコイル部２０１〜２０３は、導電性金属からなる第１〜第３の環状導電板２１〜２３の表面に、ポリイミド等の絶縁性樹脂からなる絶縁層２０が形成された平板状である。
【００６０】
図８は、第１〜第３の環状導電板２１〜２３の形状を示す正面図であり、（ａ）は第１の環状導電板２１を、（ｂ）は第２の環状導電板２２を、（ｃ）は第３の環状導電板２３を、それぞれ示す。
【００６１】
第１〜第３の環状導電板２１〜２３は、それぞれが内径及び外径が異なる３つの円弧部と、これら３つの円弧部を周方向に連結する２つの連結部と、連結された３つの円弧部の両端部から径方向外側に向かって延びる２つの端子片とを有している。
【００６２】
図８（ａ）に示すように、第１の環状導電板２１は、第１の円弧部２１ａと、第１の円弧部２１ａの外径（外半径）よりも大きな内径（内半径）を有する第２の円弧部２１ｂと、第２の円弧部２１ｂの外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部２１ｃとを有している。第３の円弧部２１ｃと第１の円弧部２１ａとは、第１の連結部２１ｄにより周方向に連結されている。第１の円弧部２１ａと第２の円弧部２１ｂとは、第２の連結部２１ｅにより周方向に連結されている。
【００６３】
第１〜第３の円弧部２１ａ〜２１ｃは、中心点Ｏ１を中心とする同心状であり、径方向には重ならないように形成されている。第１の端子片２１ｆは、第３の円弧部２１ｃの一端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第２の端子片２１ｇは、第２の円弧部２１ｂの一端から径方向外側に向かって、第１の端子片２１ｆと平行に延びる長方形状に形成されている。
【００６４】
第１の環状導電板２１は、第１の端子片２１ｆから図８（ａ）における時計回り方向に、第３の円弧部２１ｃ，第１の連結部２１ｄ，第１の円弧部２１ａ，第２の連結部２１ｅ，第２の円弧部２１ｂ，及び第２の端子編２１ｇが順次配置されている。第１及び第２の連結部２１ｄ，２１ｅ、ならびに第１及び第２の端子片２１ｆ，２１ｇは、第１〜第３の円弧部２１ａ〜２１ｃよりも厚みが薄く形成されている。
【００６５】
図８（ｂ）に示すように、第２の環状導電板２２は、第１の円弧部２２ａと、第１の円弧部２２ａの外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部２２ｂと、第２の円弧部２２ｂの外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部２２ｃとを有している。第１の円弧部２２ａと第２の円弧部２２ｂとは、第１の連結部２２ｄにより周方向に連結されている。第２の円弧部２２ｂと第３の円弧部２２ｃとは、第２の連結部２２ｅにより周方向に連結されている。
【００６６】
第１〜第３の円弧部２２ａ〜２２ｃは、中心点Ｏ２を中心とする同心状であり、径方向には重ならないように形成されている。第１の端子片２２ｆは、第１の円弧部２２ａの一端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第２の端子片２２ｇは、第３の円弧部２２ｃの一端から径方向外側に向かって、第１の端子片２２ｆと平行に延びる長方形状に形成されている。
【００６７】
第２の環状導電板２２は、第１の端子片２２ｆから図８（ｂ）における時計回り方向に、第１の円弧部２２ａ，第１の連結部２２ｄ，第２の円弧部２２ｂ，第２の連結部２２ｅ，第３の円弧部２２ｃ，及び第２の端子編２２ｇが順次配置されている。第１及び第２の連結部２２ｄ，２２ｅ、ならびに第１及び第２の端子片２２ｆ，２２ｇは、第１〜第３の円弧部２２ａ〜２２ｃよりも厚みが薄く形成されている。
【００６８】
図８（ｃ）に示すように、第３の環状導電板２３は、第１の円弧部２３ａと、第１の円弧部２３ａの外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部２３ｂと、第２の円弧部２３ｂの外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部２３ｃとを有している。第２の円弧部２３ｂと第３の円弧部２３ｃとは、第１の連結部２３ｄにより周方向に連結されている。第３の円弧部２３ｃと第１の円弧部２３ａとは、第２の連結部２３ｅにより周方向に連結されている。
【００６９】
第１〜第３の円弧部２３ａ〜２３ｃは、中心点Ｏ３を中心とする同心状であり、径方向には重ならないように形成されている。第１の端子片２３ｆは、第２の円弧部２３ｂの一端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第２の端子片２３ｇは、第１の円弧部２３ａの一端から径方向外側に向かって、第１の端子片２３ｆと平行に延びる長方形状に形成されている。
【００７０】
第３の環状導電板２３は、第１の端子片２３ｆから図８（ｃ）における時計回り方向に、第２の円弧部２３ｂ，第１の連結部２３ｄ，第３の円弧部２３ｃ，第２の連結部２３ｅ，第１の円弧部２３ａ，及び第２の端子編２３ｇが順次配置されている。第１及び第２の連結部２３ｄ，２３ｅ、ならびに第１及び第２の端子片２３ｆ，２３ｇは、第１〜第３の円弧部２３ａ〜２３ｃよりも厚みが薄く形成されている。
【００７１】
第１の円弧部２１ａ，２２ａ，２３ａは、その内径及び外径が同一に設定されている。第２の円弧部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、その内径及び外径が同一に設定されている。また、第３の円弧部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃは、その内径及び外径が同一に設定されている。
【００７２】
図７（ａ）に示すように、第１〜第３の円弧部２３ａ〜２３ｃは、中心点Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３が重なるように、軸方向に積層されている。また、図７（ｂ）に示すように、第１の端子片２１ｆ，２２ｆ，２３ｆと第１の連結部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄの間の領域では、第１の円弧部２２ａの径方向外側に第２の円弧部２３ｂが配置され、さらに第２の円弧部２３ｂの径方向外側に第３の円弧部２１ｃが配置されている。
【００７３】
また、第１の連結部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄと第２の連結部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅの間の領域では、第１の円弧部２１ａの径方向外側に第２の円弧部２２ｂが配置され、さらに第２の円弧部２２ｂの径方向外側に第３の円弧部２３ｃが配置されている。またさらに、第２の連結部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅと第２の端子片２１ｇ，２２ｇ，２３ｇの間の領域では、第１の円弧部２３ａの径方向外側に第２の円弧部２１ｂが配置され、さらに第２の円弧部２１ｂの径方向外側に第３の円弧部２２ｃが配置されている。
【００７４】
図７（ｃ）に示すように、第１の連結部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄは、積層コイル２００の径方向の中央部の領域で第１の環状導電板２１の第１の連結部２１ｄ，第２の環状導電板２２の第１の連結部２２ｄ，及び第３の環状導電板２３の第１の連結部２３ｄが軸方向に重なり、この領域よりも内側の領域では第１の連結部２１ｄと第１の連結部２２ｄが、外側の領域では第１の連結部２１ｄと第１の連結部２３ｄが、それぞれ軸方向に重なっている。
【００７５】
また、図７（ｄ）に示すように、第２の連結部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅは、積層コイル２００の径方向の中央部の領域で第１の環状導電板２１の第１の連結部２１ｅ，第２の環状導電板２２の第１の連結部２２ｅ，及び第３の環状導電板２３の第１の連結部２３ｅが軸方向に重なり、この領域よりも内側の領域では第１の連結部２１ｅと第１の連結部２３ｅが、外側の領域では第１の連結部２２ｅと第１の連結部２３ｅが、それぞれ軸方向に重なっている。
【００７６】
（積層コイル２００の用途及び使用形態）
積層コイル２００は、第１の実施の形態に係る積層コイル１００と同様、デジタル回路のノイズ除去や、リプルを有する電源電圧の平滑用、あるいはローパスフィルタの構成素子として用いることができる。
【００７７】
また、積層コイル２００は、第１の端子片２１ｆ，２２ｆ，２３ｆを相互に短絡し、かつ第２の端子片２１ｇ，２２ｇ，２３ｇを相互に短絡すれば、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３が並列に接続された１ターンのコイルとして用いることができる。
【００７８】
あるいは、第２の端子片２１ｇと第１の端子片２２ｆ、及び第２の端子編２２ｇと第１の端子片２３ｆを短絡し、第１の端子片２１ｆ及び第２の端子片２３ｇを入力端子及び出力端子とすることで、積層コイル２００を３ターンのコイルとして使用することができる。
【００７９】
第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を並列に接続すれば、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を直列に接続した場合よりも大きな電流を流すことができる。また、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を直列に接続すれば、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を並列に接続した場合よりも大きなインダクタンスを得ることができる。
【００８０】
（第２の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。また、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を直列に接続すれば、３ターンのコイルとなるので、第１の実施の形態に係る積層コイル１００よりも大きなインダクタンスを得ることができる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００８２】
また、上記各実施の形態では、環状導電板の表面に絶縁層１０，２０を形成して環状導電板同士を絶縁したが、これに限らず、樹脂等の絶縁体からなるスペーサを周方向の複数箇所に配置して環状導電板同士を絶縁してもよい。
【００８３】
また、上記各実施の形態では、環状導電板を円形状に形成した場合について説明したが、楕円形状であってもよい。
【００８４】
また、上記各実施の形態では、環状導電板が第１及び第２の端子片を有する場合について説明したが、第１及び第２の端子片は必ずしもなくともよい。
【００８５】
また、第１の円弧部，第２の円弧部，及び第３の円弧部の周方向の並び順は、上記実施の形態のものに限らず、適宜選択することが可能である。
【００８６】
また、上記実施の形態では、積層コイル１００，２００が２つ又は３つのコイル部を有する場合について説明したが、４つ以上のコイル部を積層して積層コイルを構成することも可能である。
【００８７】
また、上記実施の形態では、第１〜第２の円弧部、又は第１〜第３の円弧部の径方向の幅がそれぞれ同一となるように形成した場合について説明したが、これに限らず、外側の円弧部ほど径方向の幅が大きくなるように第１〜第２の円弧部、又は第１〜第３の円弧部を形成してもよい。このようにすることにより、各円弧部の電気抵抗（直流成分）を均等化することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１…環状導電板、１Ａ，１Ｂ…第１及び第２の環状導電板、９…支持部材、９ａ…支持部、１０…絶縁層、１０Ａ，１０Ｂ…第１及び第２のコイル部、１１，１１ａ，１１ｂ…第１の円弧部、１２，１２ａ，１２ｂ…第２の円弧部、１３，１３ａ，１３ｂ…連結部、１４，１４ａ，１４ｂ…第１の端子片、１５，１５ａ，１５ｂ…第２の端子片、２０…絶縁層、２１，２２，２３…第１〜第３の環状導電板、２１ａ，２２ａ，２３ａ…第１の円弧部、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ…第２の円弧部、２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ…第３の円弧部、２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ…第１の連結部、２１ｅ，２２ｅ，２３ｅ…第２の連結部、２１ｆ，２２ｆ，２３ｆ…第１の端子片、２１ｇ，２２ｇ，２３ｇ…第２の端子片、１００…積層コイル、１０１〜１０３…第１〜第３の積層コイル、２００…積層コイル、２０１〜２０３…第１〜第３のコイル部、Ｏ，Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３…中心点、Ｓ…隙間、ｃ…中心軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コイルに関し、特に複数の環状導電板が軸方向に積層されてなる積層コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の平角線を軸方向に巻き上げ加工して構成されたコイルが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の低背型積層コイルは、平角線を軸方向に巻き上げ加工してなる各３ターンの第１コイル及び第２コイルを同心円状に並列配置して構成されている。
【０００４】
特許文献２に記載の多重コイルは、平角絶縁電線を軸方向に並列平巻した単層コイルを２段以上密着して重ねて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３０６７５７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように構成されたものでは、内側のコイルの全長が外側のコイルの全長よりも短く、そのため内側のコイルの電気抵抗が比較的小さくなるので、内側のコイルに電流が集中し、内側のコイルにおけるジュール熱による発熱が外側のコイルよりも大きくなる。また、内側のコイルは、その全周にわたって外側のコイルに囲まれているため、外側のコイルよりも放熱性が低く、内側のコイルの温度上昇によって流すことができる電流が制限されてしまう。
【０００７】
また、内側のコイルの幅を外側のコイルの幅よりも小さくすることで、内側のコイルと外側のコイルの電気抵抗（直流成分）を均等にすることも考えられるが、そのような対策をとったとしても、高周波成分を含む電流を流した場合、外側のコイルの方が電流経路を囲む面積が広いため、外側のコイルのインダクタンスが内側のコイルのインダクタンスよりも大きくなり、周波数の高い電流成分は内側のコイルの方により多く流れる。このため、やはり内側のコイルの発熱が外側のコイルの発熱よりも大きくなってしまう。
【０００８】
また、内側のコイル及び外側のコイルには、これらコイル間を絶縁するための絶縁体（例えばポリイミド）が被覆されるが、この絶縁体は、コイルを構成する導電性金属（例えば銅やアルミニウム等）よりも熱抵抗が大きい。従って、内側のコイルで発生した熱を外周方向に逃がす場合、その放熱経路に、内側のコイルの外周側の絶縁体と、外側のコイルの内周側及び外周側の絶縁体とが含まれるため、内側のコイルの放熱性はさらに低くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小径の環状導電板の外周側が大径の環状導電板に囲まれている場合に比較して、放熱性を向上させた積層コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、平板状に形成された複数の環状導電板を備え、各環状導電板が絶縁体を介して軸方向に積層された積層コイルであって、前記各環状導電板は、内径及び外径が互いに異なる同心状の複数の円弧部と、前記複数の円弧部を相互に連結する連結部とを備え、前記複数の環状導電板が、前記各環状導電板の前記連結部同士を対向させて、前記各環状導電板の円弧部が径方向に並列するように配置されている積層コイルを提供する。
【００１１】
また、前記連結部は、前記複数の円弧部よりも厚みが薄く形成されているとよい。
【００１２】
また、前記複数の環状導電板として、第１の環状導電板と第２の環状導電板とを備え、前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１の円弧部及び前記第２の円弧部を相互に連結する連結部とを有し、前記第１の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第２の環状導電板の前記第２の円弧部が配置され、かつ前記第２の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第１の環状導電板の前記第２の円弧部が配置されていてもよい。
【００１３】
また、前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、互いに同形状に形成され、表裏を反転させて積層されているとよい。
【００１４】
また、前記複数の環状導電板として、第１乃至第３の環状導電板を備え、前記第１乃至第３の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１及び第２の円弧部と同心状で前記第２の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部と、前記第１乃至第３の円弧部のうち、何れか２つの円弧部を連結する第１及び第２の連結部とをそれぞれ有し、前記第１乃至第３の環状導電板は、何れか一つの環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に、他の２つの環状導電板の前記第２及び第３の円弧部が配置されるように積層されているとよい。
【００１５】
また、前記第１乃至第３の環状導電板のうち、何れか２つの環状導電板は同形状に形成され、当該２つの環状導電板が表裏を反転させて積層されているとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る積層コイルによれば、小径の環状導電板の外周側が大径の環状導電板に囲まれている場合に比較して、放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る積層コイルを構成する環状導電板の形状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図２】（ａ）は、２つの環状導電板を表裏を反転して軸方向に積層した状態を示す斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図３】第１のコイル部及び第２のコイル部を軸方向に積層した積層コイルを示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】帯状の導電性金属のプレス成型により得られた複数の環状導電板が、支持部を介して支持部材に支持された状態の一例を示す平面図である。
【図５】３つの積層コイルを並列に接続する場合の接続例を示す説明図である。
【図６】３つの積層コイルを直列に接続する場合の接続例を示す説明図である。
【図７】本実施の形態に係る積層コイルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図８】第１〜第３の環状導電板の形状を示す正面図であり、（ａ）は第１の環状導電板を、（ｂ）は第２の環状導電板を、（ｃ）は第３の環状導電板を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る積層コイルを構成する環状導電板の形状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【００１９】
環状導電板１は、銅やアルミニウム等の導電性の金属からなる平板状に形成されている。この環状導電板１は、第１の円弧部１１と、第２の円弧部１２と、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２を相互に連結する連結部１３と、第１の円弧部１１に連続して設けられた第１の端子片１４と、第２の円弧部１２に連続して設けられた第２の端子片１５とを一体に有している。また、環状導電板１は、第１の端子片１４と第２の端子片１５との間に形成されたスリット状の隙間Ｓを除き、環状に形成されている。
【００２０】
第１の円弧部１１と第２の円弧部１２は、中心点Ｏを共有する同心状の円弧形状であり、径方向に重ならないように形成されている。第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２は、それぞれの内径及び外径が異なり、第２の円弧部１２の内径は第１の円弧部１１の外径よりも大きく形成されている。本実施の形態では、第１の円弧部１１の内半径（中心点Ｏから第１の円弧部１１の内側の端部までの距離）ｒ１１が１４．５ｍｍ、第１の円弧部１１の外半径（中心点Ｏから第１の円弧部１１の外側の端部までの距離）ｒ１２が１９．５ｍｍ、第２の円弧部１１の内半径（中心点Ｏから第２の円弧部１２の内側の端部までの距離）ｒ２１が２０．０ｍｍ、第２の円弧部１２の外半径（中心点Ｏから第２の円弧部１２の外側の端部までの距離）ｒ２２が２５ｍｍに設定されている。
【００２１】
連結部１３は、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２よりも径方向の幅が広く形成された円弧形状であり、周方向の一端に第１の円弧部１１の一端が連結され、周方向の他端に第２の円弧部１２の一端が連結されている。連結部１３の厚みは、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２の厚みよりも薄く形成されている。
【００２２】
第１の端子片１４は、第１の円弧部１１の他端（連結部１３に連結された側とは反対側の端部）に設けられている。また、第２の端子片１５は、第２の円弧部１２の他端（連結部１３に連結された側とは反対側の端部）に設けられている。第１の端子片１４と第２の端子片１５とは、スリット状の隙間Ｓを介して並列し、第１の円弧部１１の他端及び第２の円弧部１２の他端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第１の端子片１４及び第２の端子片１５の厚みは、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２の厚みよりも薄く形成されている。
【００２３】
連結部１３は、第１の端子片１４と第２の端子片１５との間の隙間Ｓの中心点Ｏに対して点対称の位置に形成されている。これにより、連結部１３の一端から第１の円弧部１１を経由して隙間Ｓに至るまでの角度θ１と、連結部１３の他端から第２の円弧部１２を経由して隙間Ｓに至るまでの角度θ２とが略等しくなるように構成されている。
【００２４】
第１の円弧部１１、第２の円弧部１２、連結部１３、第１の端子片１４、及び第２の端子片１５は、背面視（図１（ｂ）に示す）では、同一平面上に並ぶように形成されている。また、正面視（図１（ａ）に示す）では、第１の円弧部１１及び第２の円弧部１２よりも、連結部１３、第１の端子片１４、及び第２の端子片１５が窪むように形成されている。
【００２５】
図２（ａ）は、２つの環状導電板１を表裏を反転して軸方向に積層した状態を示す斜視図、図２（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の分解斜視図である。
【００２６】
２つの環状導電板１は互いに同形状であるが、以降の説明では、これら２つの環状導電板１を区別するため、一方の環状導電板１を「第１の環状導電板１Ａ」、他方の環状導電板１を「第２の環状導電板１Ｂ」とする。
【００２７】
また、第１の環状導電板１Ａの第１の円弧部１１を「第１の円弧部１１ａ」、第２の円弧部１２を「第２の円弧部１２ａ」、連結部１３を「連結部１３ａ」、第１の端子片１４を「第１の端子片１４ａ」、第２の端子片１５を「第２の端子片１５ａ」とする。
【００２８】
また同様に、第２の環状導電板１Ｂの第１の円弧部１１を「第１の円弧部１１ｂ」、第２の円弧部１２を「第２の円弧部１２ｂ」、連結部１３を「連結部１３ｂ」、第１の端子片１４を「第１の端子片１４ｂ」、第２の端子片１５を「第２の端子片１５ｂ」とする。
【００２９】
第１の環状導電板１Ａと第２の環状導電板１Ｂとは、連結部１３ａ及び連結部１３ｂを対向させて、中心軸線ｃ方向（軸方向）に積層されている。また、第１の環状導電板１Ａと第２の環状導電板１Ｂとが積層された状態では、図２（ａ）に示すように、第１の円弧部１１ｂの径方向外側に第２の円弧部１２ａが配置され、第１の円弧部１１ａの径方向外側に第２の円弧部１２ｂが配置されている。つまり、第１の環状導電板１Ａ及び第２の環状導電板１Ｂは、第１の円弧部１１ｂと第２の円弧部１２ａ、及び第１の円弧部１１ａと第２の円弧部１２ｂが、径方向に並列するように配列されている。
【００３０】
なお、本実施の形態では、第１の円弧部１１ｂ及び第２の円弧部１２ａの軸方向の位置、ならびに第１の円弧部１１ａ及び第２の円弧部１２ｂの軸方向の位置が一致するように、すなわち第１の円弧部１１ａ，第２の円弧部１２ａ，第１の円弧部１１ｂ，第２の円弧部１２ｂが中心軸線ｃに直交する同一平面上に配置されるように、第１の環状導電板１Ａと第２の環状導電板１Ｂとが積層されているが、第１の円弧部１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ、ならびに第１の円弧部１１ａ及び第２の円弧部１２ｂは、少なくとも一部が厚さ方向において重なるように、径方向に並列していればよい。
【００３１】
図３は、第１の環状導電板１Ａの表面に絶縁層１０を形成した第１のコイル部１０Ａ、及び第２の環状導電板１Ｂの表面に絶縁層１０を形成した第２のコイル部１０Ｂを軸方向に積層した積層コイル１００を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。なお、図３では、説明のために、径方向の寸法に対する厚さ方向の寸法を誇張して表現している。
【００３２】
図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第１の環状導電板１Ａの第１の円弧部１１ａ，第２の円弧部１２ａ，連結部１３ａ、及び第２の環状導電板１Ｂの第１の円弧部１１ｂ，第２の円弧部１２ｂ，連結部１３ｂには、それらの表面を覆うように、絶縁層１０が形成されている。また、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂとの対向面、及び第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａとの対向面にも、絶縁層１０が形成されている。絶縁層１０は、本発明の絶縁体の一例であり、例えば０．０１〜０．１ｍｍの厚みを有するポリイミド等の絶縁性の樹脂からなる。本実施の形態では、絶縁層１０が０．１ｍｍの厚みで形成されている。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、連結部１３ａ，１３ｂの厚み（軸方向の寸法）ｔ１は、０．４ｍｍに設定されている。連結部１３ａ及び連結部１３ｂの間には、２層の絶縁層１０が介在しているので、連結部１３ａと連結部１３ｂとは、２層の絶縁層１０の厚みｔ２（ｔ２＝０．２ｍｍ）を介して対向している。連結部１３ａ，１３ｂにおける絶縁層１０を含めた積層コイル１００の厚さｔ３は、１．２ｍｍである。
【００３４】
また、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、第１の円弧部１１ａ，１１ｂ、及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの厚みｔ４は、１．０ｍｍに設定されている。従って、これらの第１及び第２の円弧部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂにおける絶縁層１０を含めた積層コイル１００の厚さｔ５は、１．２ｍｍである。
【００３５】
また、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、第１の端子片１４ａ，１４ｂ、及び第２の端子片１５ａ，１５ｂの厚みｔ６は、０．４ｍｍに設定されている。第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂとの間、及び第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａとの間には、２層の絶縁層１０が介在しているので、第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂ、及び第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａは、２層の絶縁層１０の厚みｔ７（ｔ７＝０．２ｍｍ）を介して対向している。
【００３６】
（積層コイル１００の製造方法）
次に、積層コイル１００の製造方法の一例について説明する。
【００３７】
積層コイル１００の製造工程は、環状導電板１をプレス成型するプレス成型工程、環状導電板１に絶縁層１０を形成する絶縁層形成工程、及び絶縁層１０が形成された一対の環状導電板１である第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂを積層して積層コイル１００を得る積層工程を含む。
【００３８】
プレス成型工程では、帯状の導電性金属を用意し、この帯状の導電性金属をプレス成型して複数の環状導電板１を得る。
【００３９】
図４は、帯状の導電性金属のプレス成型により得られた複数の環状導電板１が、支持部９ａを介して支持部材９に支持された状態の一例を示す平面図である。この図に示す例では、複数の環状導電板１が一括してプレス成型され、その後、支持部９ａを工具等により切断して支持部材９から環状導電板１を分離する。なお、プレス加工による導電性金属材料の加工歪によって薄肉部（連結部１３）の電気抵抗が大きくなる場合は、プレス加工後に加熱処理を行うことで加工歪を開放し、抵抗率をプレス加工前の状態に近づけることができる。
【００４０】
絶縁層形成工程では、絶縁層１０を形成しない部分（第１の端子片１４及び第２の端子片１５の一側面）をマスキングし、液状の絶縁性樹脂を塗布し、その後硬化させる。これにより、第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂが得られる。
【００４１】
積層工程では、絶縁層形成工程で得られた第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂの表裏を反転させ、連結部１３ａ及び連結部１３ｂの窪みが形成された側面（軸方向端面）同士を向い合せて積層し、積層コイル１００を得る。積層された第１及び第２のコイル部１０Ａ，１０Ｂは、例えば樹脂モールドによって一体化してもよい。
【００４２】
（積層コイル１００の用途及び使用形態）
積層コイル１００は、デジタル回路のノイズ除去や、リプルを有する電源電圧の平滑用、あるいはローパスフィルタの構成素子等として用いることができる。
【００４３】
また、積層コイル１００は、第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａ、及び第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂを短絡すれば、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂが並列に接続された１ターンのコイルとして用いることができる。
【００４４】
あるいは、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを直列に接続した２ターンのコイルとして使用することも可能である。この場合、例えば第１のコイル部１０Ａの第１の端子片１４ａと第２のコイル部１０Ｂの第１の端子片１４ｂとを短絡し、第１のコイル部１０Ａの第２の端子片１５ａを入力端子、第２のコイル部１０Ｂの第２の端子片１５ｂを出力端子とすることで、積層コイル１００を２ターンのコイルとして使用することができる。
【００４５】
第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを並列に接続すれば、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを直列に接続した場合よりも大きな電流を流すことができる。また、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを直列に接続すれば、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを並列に接続した場合よりも大きなインダクタンスを得ることができる。
【００４６】
また、さらに大きな電流容量が必要な場合には、図５に示すように、複数の積層コイル１００を並列に接続して使用することができる。図５では、３つの積層コイル１００を並列に接続する場合の接続例を示している。この接続例では、３つの積層コイル１００の全ての第１の端子片１４ｂ及び第２の端子片１５ａを短絡し、かつ３つの積層コイル１００の全ての第１の端子片１４ａ及び第２の端子片１５ｂを短絡している。これにより、１つの積層コイルを用いる場合に比較して、３倍の電流を流すことが可能となる。
【００４７】
また、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを並列に接続した複数の積層コイル１００を直列に接続することにより、電流容量の増大と共にインダクタンスの増大を図ることも可能である。
【００４８】
図６に示す接続例では、３つの積層コイルを直列に接続している。これら３つの積層コイルは同一のものであるが、説明の便宜上、第１の積層コイル１０１、第２の積層コイル１０２、第３の積層コイル１０３として説明する。
【００４９】
第１〜第３の積層コイル１０１〜１０３は、それぞれの第１の端子片１４ｂと第２の端子片１５ａが短絡され、かつ第１の端子片１４ａと第２の端子片１５ｂが短絡され、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとが並列に接続されている。また、第１の積層コイル１０１の第１の端子片１４ｂ及び第２の端子片１５ａと、第２の積層コイル１０２の第１の端子片１４ａ及び第２の端子片１５ｂとが接続されている。またさらに、第２の積層コイル１０２の第１の端子片１４ｂ及び第２の端子片１５ａと、第３の積層コイル１０３の第１の端子片１４ａ及び第２の端子片１５ｂとが接続されている。
【００５０】
これら第１〜第３の積層コイル１０１〜１０３の第１の端子片１４ａ，１４ｂ、及び第２の端子片１５ａ，１５ｂの接続は、例えば第１〜第３の積層コイル１０１〜１０３を、中心軸線ｃを中心として位相をずらして配置することで、軸方向の間隔をあけることなく、互いに接触させて軸方向に配列することが可能である。
【００５１】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００５２】
（１）積層コイル１００への通電により第１の環状導電板１Ａの第１の円弧部１１ａで発生した熱は、絶縁層１０を介して第１の円弧部１１ａの側面から放熱される他、連結部１３ａを介して第２の円弧部１２ａに熱伝導し、第２の円弧部１２ａから放熱される。同様に、第２の環状導電板１Ｂの第１の円弧部１１ｂで発生した熱は、絶縁層１０を介して第１の円弧部１１ｂの側面から放熱される他、連結部１３ｂを介して第２の円弧部１２ｂに熱伝導し、第２の円弧部１２ｂから放熱される。つまり、径方向に並列された内側に位置する第１の円弧部１１ａ，１１ｂは、その外側が第２の円弧部１２ａ，１２ｂに囲まれているため、第２の円弧部１２ａ，１２ｂに比較して放熱性が低いが、第１の円弧部１１ａ，１１ｂで発生した熱が第２の円弧部１２ａ，１２ｂに熱伝導して放熱されることで、第１の円弧部１１ａ，１１ｂに熱がこもることを抑制することができる。これにより、積層コイル１００の放熱性が向上する。
【００５３】
（２）第１の円弧部１１ａと第２の円弧部１２ｂ、及び第１の円弧部１１ｂと第２の円弧部１２ａが径方向に並列するので、積層コイル１００の厚み（中心軸線ｃ方向の厚み）を薄くすることができる。つまり、全周に亘って同径に形成された一対の環状の導電部材を軸方向に積層した場合には、それぞれの導電部材の２倍程度の厚みを有することとなるが、本実施の形態では、第１の円弧部１１ａと第２の円弧部１２ｂ、及び第１の円弧部１１ｂと第２の円弧部１２ａが径方向に並列し、軸方向には重ならないように積層コイル１００が構成されるので、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとが積層されることによる積層コイル１００の厚みの増大が抑制されている。
【００５４】
（３）連結部１３ａ，１３ｂは、第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂよりも厚みが薄く形成されているので、連結部１３ａ，１３ｂに対応する部位における積層コイル１００の厚みを薄くすることができる。つまり、第１のコイル部１０Ａ（第１の環状導電板１Ａ）及び第２のコイル部１０Ｂ（第２の環状導電板１Ｂ）を積層したとき、連結部１３ａと連結部１３ｂとが軸方向に重なるため、連結部１３ａ，１３ｂの厚みが第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂと同程度であると、連結部１３ａ，１３ｂが軸方向に突出し、この突出した部分において積層コイル１００の厚みが増大してしまうが、本実施の形態では、連結部１３ａ，１３ｂの厚みｔ１が第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂよりも厚みｔ４の略半分（ｔ１／ｔ４＝０．４）であるので、積層コイル１００の厚みの増大が抑制されている。なお、ｔ１／ｔ４は、０．３以上かつ０．５以下であることが望ましい。
【００５５】
（４）連結部１３ａ，１３ｂは、上記のように厚みが第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの略半分であるが、径方向の幅が第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの略２倍であるので、連結部１３ａ，１３ｂにおける電気抵抗と第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの電気抵抗との差が抑制されている。これにより、連結部１３ａ，１３ｂが局部的に発熱してしまうことが抑えられ、積層コイル１００の電流容量が連結部１３ａ，１３ｂの発熱により制限されることを抑制することができる。本実施の形態では、連結部１３ａ，１３ｂの厚みｔ１が第１の円弧部１１ａ，１１ｂ及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの厚みｔ４の半分以下（ｔ１／ｔ４＝０．４）である一方、連結部１３ａ，１３ｂの径方向幅（ｒ２２−ｒ１１＝１０．５ｍｍ）が第１の円弧部１１ａ，１１ｂの径方向幅（ｒ１２−ｒ１１＝５ｍｍ）及び第２の円弧部１２ａ，１２ｂの径方向幅（ｒ２２−ｒ２１＝５ｍｍ）の径方向幅の２倍以上とされている。
【００５６】
（５）第１のコイル部１０Ａ（第１の環状導電板１Ａ）と第２のコイル部１０Ｂ（第２の環状導電板１Ｂ）は同形状であるので、部品の種類を削減することができる。つまり、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを積層するまでは、第１のコイル部１０Ａと第２のコイル部１０Ｂとを別部品として管理する必要がないので、製造工程が簡素化され、製造コストを抑制することができる。
【００５７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７及び図８を参照して説明する。
【００５８】
図７は、本実施の形態に係る積層コイル２００を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。なお、図７（ｂ）〜（ｄ）では、説明のため、径方向の寸法に対する厚さ方向の寸法を誇張して表現している。
【００５９】
積層コイル２００は、第１のコイル部２０１と、第２のコイル部２０２と、第３のコイル部２０３とを備え、これら第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を軸方向に積層して構成されている。第１〜第３のコイル部２０１〜２０３は、導電性金属からなる第１〜第３の環状導電板２１〜２３の表面に、ポリイミド等の絶縁性樹脂からなる絶縁層２０が形成された平板状である。
【００６０】
図８は、第１〜第３の環状導電板２１〜２３の形状を示す正面図であり、（ａ）は第１の環状導電板２１を、（ｂ）は第２の環状導電板２２を、（ｃ）は第３の環状導電板２３を、それぞれ示す。
【００６１】
第１〜第３の環状導電板２１〜２３は、それぞれが内径及び外径が異なる３つの円弧部と、これら３つの円弧部を周方向に連結する２つの連結部と、連結された３つの円弧部の両端部から径方向外側に向かって延びる２つの端子片とを有している。
【００６２】
図８（ａ）に示すように、第１の環状導電板２１は、第１の円弧部２１ａと、第１の円弧部２１ａの外径（外半径）よりも大きな内径（内半径）を有する第２の円弧部２１ｂと、第２の円弧部２１ｂの外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部２１ｃとを有している。第３の円弧部２１ｃと第１の円弧部２１ａとは、第１の連結部２１ｄにより周方向に連結されている。第１の円弧部２１ａと第２の円弧部２１ｂとは、第２の連結部２１ｅにより周方向に連結されている。
【００６３】
第１〜第３の円弧部２１ａ〜２１ｃは、中心点Ｏ１を中心とする同心状であり、径方向には重ならないように形成されている。第１の端子片２１ｆは、第３の円弧部２１ｃの一端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第２の端子片２１ｇは、第２の円弧部２１ｂの一端から径方向外側に向かって、第１の端子片２１ｆと平行に延びる長方形状に形成されている。
【００６４】
第１の環状導電板２１は、第１の端子片２１ｆから図８（ａ）における時計回り方向に、第３の円弧部２１ｃ，第１の連結部２１ｄ，第１の円弧部２１ａ，第２の連結部２１ｅ，第２の円弧部２１ｂ，及び第２の端子編２１ｇが順次配置されている。第１及び第２の連結部２１ｄ，２１ｅ、ならびに第１及び第２の端子片２１ｆ，２１ｇは、第１〜第３の円弧部２１ａ〜２１ｃよりも厚みが薄く形成されている。
【００６５】
図８（ｂ）に示すように、第２の環状導電板２２は、第１の円弧部２２ａと、第１の円弧部２２ａの外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部２２ｂと、第２の円弧部２２ｂの外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部２２ｃとを有している。第１の円弧部２２ａと第２の円弧部２２ｂとは、第１の連結部２２ｄにより周方向に連結されている。第２の円弧部２２ｂと第３の円弧部２２ｃとは、第２の連結部２２ｅにより周方向に連結されている。
【００６６】
第１〜第３の円弧部２２ａ〜２２ｃは、中心点Ｏ２を中心とする同心状であり、径方向には重ならないように形成されている。第１の端子片２２ｆは、第１の円弧部２２ａの一端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第２の端子片２２ｇは、第３の円弧部２２ｃの一端から径方向外側に向かって、第１の端子片２２ｆと平行に延びる長方形状に形成されている。
【００６７】
第２の環状導電板２２は、第１の端子片２２ｆから図８（ｂ）における時計回り方向に、第１の円弧部２２ａ，第１の連結部２２ｄ，第２の円弧部２２ｂ，第２の連結部２２ｅ，第３の円弧部２２ｃ，及び第２の端子編２２ｇが順次配置されている。第１及び第２の連結部２２ｄ，２２ｅ、ならびに第１及び第２の端子片２２ｆ，２２ｇは、第１〜第３の円弧部２２ａ〜２２ｃよりも厚みが薄く形成されている。
【００６８】
図８（ｃ）に示すように、第３の環状導電板２３は、第１の円弧部２３ａと、第１の円弧部２３ａの外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部２３ｂと、第２の円弧部２３ｂの外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部２３ｃとを有している。第２の円弧部２３ｂと第３の円弧部２３ｃとは、第１の連結部２３ｄにより周方向に連結されている。第３の円弧部２３ｃと第１の円弧部２３ａとは、第２の連結部２３ｅにより周方向に連結されている。
【００６９】
第１〜第３の円弧部２３ａ〜２３ｃは、中心点Ｏ３を中心とする同心状であり、径方向には重ならないように形成されている。第１の端子片２３ｆは、第２の円弧部２３ｂの一端から径方向外側に向かって延びる長方形状に形成されている。第２の端子片２３ｇは、第１の円弧部２３ａの一端から径方向外側に向かって、第１の端子片２３ｆと平行に延びる長方形状に形成されている。
【００７０】
第３の環状導電板２３は、第１の端子片２３ｆから図８（ｃ）における時計回り方向に、第２の円弧部２３ｂ，第１の連結部２３ｄ，第３の円弧部２３ｃ，第２の連結部２３ｅ，第１の円弧部２３ａ，及び第２の端子編２３ｇが順次配置されている。第１及び第２の連結部２３ｄ，２３ｅ、ならびに第１及び第２の端子片２３ｆ，２３ｇは、第１〜第３の円弧部２３ａ〜２３ｃよりも厚みが薄く形成されている。
【００７１】
第１の円弧部２１ａ，２２ａ，２３ａは、その内径及び外径が同一に設定されている。第２の円弧部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、その内径及び外径が同一に設定されている。また、第３の円弧部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃは、その内径及び外径が同一に設定されている。
【００７２】
図７（ａ）に示すように、第１〜第３の円弧部２３ａ〜２３ｃは、中心点Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３が重なるように、軸方向に積層されている。また、図７（ｂ）に示すように、第１の端子片２１ｆ，２２ｆ，２３ｆと第１の連結部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄの間の領域では、第１の円弧部２２ａの径方向外側に第２の円弧部２３ｂが配置され、さらに第２の円弧部２３ｂの径方向外側に第３の円弧部２１ｃが配置されている。
【００７３】
また、第１の連結部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄと第２の連結部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅの間の領域では、第１の円弧部２１ａの径方向外側に第２の円弧部２２ｂが配置され、さらに第２の円弧部２２ｂの径方向外側に第３の円弧部２３ｃが配置されている。またさらに、第２の連結部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅと第２の端子片２１ｇ，２２ｇ，２３ｇの間の領域では、第１の円弧部２３ａの径方向外側に第２の円弧部２１ｂが配置され、さらに第２の円弧部２１ｂの径方向外側に第３の円弧部２２ｃが配置されている。
【００７４】
図７（ｃ）に示すように、第１の連結部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄは、積層コイル２００の径方向の中央部の領域で第１の環状導電板２１の第１の連結部２１ｄ，第２の環状導電板２２の第１の連結部２２ｄ，及び第３の環状導電板２３の第１の連結部２３ｄが軸方向に重なり、この領域よりも内側の領域では第１の連結部２１ｄと第１の連結部２２ｄが、外側の領域では第１の連結部２１ｄと第１の連結部２３ｄが、それぞれ軸方向に重なっている。
【００７５】
また、図７（ｄ）に示すように、第２の連結部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅは、積層コイル２００の径方向の中央部の領域で第１の環状導電板２１の第１の連結部２１ｅ，第２の環状導電板２２の第１の連結部２２ｅ，及び第３の環状導電板２３の第１の連結部２３ｅが軸方向に重なり、この領域よりも内側の領域では第１の連結部２１ｅと第１の連結部２３ｅが、外側の領域では第１の連結部２２ｅと第１の連結部２３ｅが、それぞれ軸方向に重なっている。
【００７６】
（積層コイル２００の用途及び使用形態）
積層コイル２００は、第１の実施の形態に係る積層コイル１００と同様、デジタル回路のノイズ除去や、リプルを有する電源電圧の平滑用、あるいはローパスフィルタの構成素子として用いることができる。
【００７７】
また、積層コイル２００は、第１の端子片２１ｆ，２２ｆ，２３ｆを相互に短絡し、かつ第２の端子片２１ｇ，２２ｇ，２３ｇを相互に短絡すれば、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３が並列に接続された１ターンのコイルとして用いることができる。
【００７８】
あるいは、第２の端子片２１ｇと第１の端子片２２ｆ、及び第２の端子編２２ｇと第１の端子片２３ｆを短絡し、第１の端子片２１ｆ及び第２の端子片２３ｇを入力端子及び出力端子とすることで、積層コイル２００を３ターンのコイルとして使用することができる。
【００７９】
第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を並列に接続すれば、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を直列に接続した場合よりも大きな電流を流すことができる。また、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を直列に接続すれば、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を並列に接続した場合よりも大きなインダクタンスを得ることができる。
【００８０】
（第２の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。また、第１〜第３のコイル部２０１〜２０３を直列に接続すれば、３ターンのコイルとなるので、第１の実施の形態に係る積層コイル１００よりも大きなインダクタンスを得ることができる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００８２】
また、上記各実施の形態では、環状導電板の表面に絶縁層１０，２０を形成して環状導電板同士を絶縁したが、これに限らず、樹脂等の絶縁体からなるスペーサを周方向の複数箇所に配置して環状導電板同士を絶縁してもよい。
【００８３】
また、上記各実施の形態では、環状導電板を円形状に形成した場合について説明したが、楕円形状であってもよい。
【００８４】
また、上記各実施の形態では、環状導電板が第１及び第２の端子片を有する場合について説明したが、第１及び第２の端子片は必ずしもなくともよい。
【００８５】
また、第１の円弧部，第２の円弧部，及び第３の円弧部の周方向の並び順は、上記実施の形態のものに限らず、適宜選択することが可能である。
【００８６】
また、上記実施の形態では、積層コイル１００，２００が２つ又は３つのコイル部を有する場合について説明したが、４つ以上のコイル部を積層して積層コイルを構成することも可能である。
【００８７】
また、上記実施の形態では、第１〜第２の円弧部、又は第１〜第３の円弧部の径方向の幅がそれぞれ同一となるように形成した場合について説明したが、これに限らず、外側の円弧部ほど径方向の幅が大きくなるように第１〜第２の円弧部、又は第１〜第３の円弧部を形成してもよい。このようにすることにより、各円弧部の電気抵抗（直流成分）を均等化することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１…環状導電板、１Ａ，１Ｂ…第１及び第２の環状導電板、９…支持部材、９ａ…支持部、１０…絶縁層、１０Ａ，１０Ｂ…第１及び第２のコイル部、１１，１１ａ，１１ｂ…第１の円弧部、１２，１２ａ，１２ｂ…第２の円弧部、１３，１３ａ，１３ｂ…連結部、１４，１４ａ，１４ｂ…第１の端子片、１５，１５ａ，１５ｂ…第２の端子片、２０…絶縁層、２１，２２，２３…第１〜第３の環状導電板、２１ａ，２２ａ，２３ａ…第１の円弧部、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ…第２の円弧部、２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ…第３の円弧部、２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ…第１の連結部、２１ｅ，２２ｅ，２３ｅ…第２の連結部、２１ｆ，２２ｆ，２３ｆ…第１の端子片、２１ｇ，２２ｇ，２３ｇ…第２の端子片、１００…積層コイル、１０１〜１０３…第１〜第３の積層コイル、２００…積層コイル、２０１〜２０３…第１〜第３のコイル部、Ｏ，Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３…中心点、Ｓ…隙間、ｃ…中心軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された複数の環状導電板を備え、各環状導電板が絶縁体を介して軸方向に積層された積層コイルであって、
前記各環状導電板は、内径及び外径が互いに異なる同心状の複数の円弧部と、前記複数の円弧部を相互に連結する連結部とを備え、
前記複数の環状導電板が、前記各環状導電板の前記連結部同士を対向させて、前記各環状導電板の円弧部が径方向に並列するように配置されている、積層コイル。
【請求項２】
前記連結部は、前記複数の円弧部よりも厚みが薄く形成されている、請求項１に記載の積層コイル。
【請求項３】
前記複数の環状導電板として、第１の環状導電板と第２の環状導電板とを備え、
前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１の円弧部及び前記第２の円弧部を相互に連結する連結部とを有し、
前記第１の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第２の環状導電板の前記第２の円弧部が配置され、かつ前記第２の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第１の環状導電板の前記第２の円弧部が配置されている、請求項１又は２に記載の積層コイル。
【請求項４】
前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、互いに同形状に形成され、表裏を反転させて積層されている、請求項３に記載の積層コイル。
【請求項５】
前記複数の環状導電板として、第１乃至第３の環状導電板を備え、
前記第１乃至第３の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１及び第２の円弧部と同心状で前記第２の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部と、前記第１乃至第３の円弧部のうち、何れか２つの円弧部を連結する第１及び第２の連結部とをそれぞれ有し、
前記第１乃至第３の環状導電板は、何れか一つの環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に、他の２つの環状導電板の前記第２及び第３の円弧部が配置されるように積層されている、請求項１又は２に記載の積層コイル。
【請求項６】
前記第１乃至第３の環状導電板のうち、何れか２つの環状導電板は同形状に形成され、当該２つの環状導電板が表裏を反転させて積層されている、請求項５に記載の積層コイル。
【請求項１】
平板状に形成された複数の環状導電板を備え、各環状導電板が絶縁体を介して軸方向に積層された積層コイルであって、
前記各環状導電板は、内径及び外径が互いに異なる同心状の複数の円弧部と、前記複数の円弧部を相互に連結する連結部とを備え、
前記複数の環状導電板が、前記各環状導電板の前記連結部同士を対向させて、前記各環状導電板の円弧部が径方向に並列するように配置されている、積層コイル。
【請求項２】
前記連結部は、前記複数の円弧部よりも厚みが薄く形成されている、請求項１に記載の積層コイル。
【請求項３】
前記複数の環状導電板として、第１の環状導電板と第２の環状導電板とを備え、
前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１の円弧部及び前記第２の円弧部を相互に連結する連結部とを有し、
前記第１の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第２の環状導電板の前記第２の円弧部が配置され、かつ前記第２の環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に前記第１の環状導電板の前記第２の円弧部が配置されている、請求項１又は２に記載の積層コイル。
【請求項４】
前記第１の環状導電板及び前記第２の環状導電板は、互いに同形状に形成され、表裏を反転させて積層されている、請求項３に記載の積層コイル。
【請求項５】
前記複数の環状導電板として、第１乃至第３の環状導電板を備え、
前記第１乃至第３の環状導電板は、第１の円弧部と、前記第１の円弧部と同心状で前記第１の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第２の円弧部と、前記第１及び第２の円弧部と同心状で前記第２の円弧部の外径よりも大きな内径を有する第３の円弧部と、前記第１乃至第３の円弧部のうち、何れか２つの円弧部を連結する第１及び第２の連結部とをそれぞれ有し、
前記第１乃至第３の環状導電板は、何れか一つの環状導電板の前記第１の円弧部の径方向外側に、他の２つの環状導電板の前記第２及び第３の円弧部が配置されるように積層されている、請求項１又は２に記載の積層コイル。
【請求項６】
前記第１乃至第３の環状導電板のうち、何れか２つの環状導電板は同形状に形成され、当該２つの環状導電板が表裏を反転させて積層されている、請求項５に記載の積層コイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６５６７８（Ｐ２０１３−６５６７８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３０８３（Ｐ２０１１−２０３０８３）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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