積層型エバポレータ
【課題】組立性に優れた積層型エバポレータを提供する。
【解決手段】樋状の天板１１及び底板１２を接合してなるタンク１の天板に形成された接続孔１３に、それぞれの断面が扁平なエレメント２の下端部２１を挿入し、エレメントの下端部２１と接続孔１３とを液密に接合した積層型エバポレータであり、底板１２の下面に当該タンク１への冷媒入口孔１４と当該タンク１からの冷媒出口孔１５とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁４を固定するためのフランジ５を天板１１に形成し、冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５にブロック膨張弁４を直接取り付けた。
【解決手段】樋状の天板１１及び底板１２を接合してなるタンク１の天板に形成された接続孔１３に、それぞれの断面が扁平なエレメント２の下端部２１を挿入し、エレメントの下端部２１と接続孔１３とを液密に接合した積層型エバポレータであり、底板１２の下面に当該タンク１への冷媒入口孔１４と当該タンク１からの冷媒出口孔１５とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁４を固定するためのフランジ５を天板１１に形成し、冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５にブロック膨張弁４を直接取り付けた。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膨張弁付きブロック（以下、ブロック膨張弁という）をタンク下面に直接取り付けることにより組立性を改善した積層型エバポレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用空気調和装置の冷房サイクルの構成部品である積層型エバポレータは、車室内のクーラユニットに設けられており、膨張弁にて低圧の霧状とされた冷媒は、入口管からエバポレータの内部へ導かれ、取り入れ空気との熱交換が行われたのち出口管からコンプレッサへ戻される。
【０００３】従来この種のエバポレータにおいて、冷媒の入口管と出口管は離れた位置に設けられ、しかも入口管に取り付けられた膨張弁に出口管内の冷媒の温度及び圧力を感知する感温筒及び外部均圧管を設ける関係上、入口管を出口管に近づけるように取り廻す必要があり、入口管がエバポレータの空気流通方向前面を通る構造にせざるを得なかった。そのため、入口管及び出口管のパイプ長が長くなるだけでなく、入口管に取り付けられた膨張弁がエバポレータの前面を覆うためにユニット内の通気抵抗が増加するという問題があった。
【０００４】そこで、熱交換エレメントの端板に冷媒入口と冷媒出口とを近接して設け、この端板にブロック膨張弁を取り付けることにより冷媒入口と冷媒出口とを接続した積層型エバポレータが提案されている（例えば、実開昭６０−８２，１７０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の積層型エバポレータにおいては、ブロック膨張弁を取り付けるにあたり、当該ブロック膨張弁と熱交換エレメントの端板との間に別部品であるフランジやパイプを介在せざるを得ない構造であるため、部品数の増加にともなう加工工数や組立工数が増加するという問題があった。また、部品数が増加すればするほど組立寸法のばらつきも大きくなるという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、組立性に優れた積層型エバポレータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の積層型エバポレータは、樋状の天板及び底板を接合してなるタンクの前記天板に形成された接続孔に、それぞれの断面が扁平なエレメントの下端部を挿入し、前記エレメントの下端部と前記接続孔とを液密に接合した積層型エバポレータにおいて、前記底板の下面に当該タンクへの冷媒入口孔と当該タンクからの冷媒出口孔とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁を固定するためのフランジを前記天板に形成し、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔に前記ブロック膨張弁を直接取り付けたことを特徴とする。
【０００８】このように構成された本発明の積層型エバポレータは、タンクが樋状の天板と底板とを接合してなる構造であるため、天板へのフランジの形成は、当該天板を成形する際に容易に行うことができる。また、ブロック膨張弁をタンクに直接取り付けているので、部品数を減少させることができるとともに余計な加工工数や組立工数が削減できる。これに加えて、タンクとブロック膨張弁との間に介在する部品がないので、エバポレータ自体の高さを小さくすることができる。
【０００９】本発明の積層型エバポレータにおいて、前記天板のフランジにバーリング孔を形成し、タッピングネジを前記バーリング孔に螺合することにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取り付けることができる。タッピングネジとバーリング孔との締結方法を採用することで、ネジ加工を省略することができ加工工数が削減できる。
【００１０】また、本発明の積層型エバポレータにおいて、前記天板のフランジにナットが接合された孔を形成し、ボルトを前記孔に挿通して前記ナットに螺合することにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取り付けることもできる。
【００１１】さらに、本発明の積層型エバポレータにおいて、前記天板のフランジに第１の係合部を形成し、前記ブロック膨張弁に第２の係合部を形成し、クリップを前記第１の係合部と前記第２の係合部とに係合させることにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取り付けることもできる。クリップによる締結方法を採用することでワンタッチの組立作業を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１（Ａ）は本発明の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す断面図、図１（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す半断面図、図２は本発明の実施の形態である積層型エバポレータを示す側面図、図３は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのエレメントを示す正面図、図４は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのタンクの下方から見た概略分解斜視図、図５は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのブロック膨張弁を示す断面図、図６は本発明の実施の形態である積層型エバポレータの冷媒の流れを示す斜視図である。
【００１４】まず、図１及び図３に示すように、本実施の形態である積層型エバポレータ１００は、それぞれが２枚の金属板２′，２′を凹面を互いに向き合わせて最中状に組み合わせてなるエレメント２を複数個、互いに積層することで構成されている。各エレメント２の内部にはＵ字状の冷媒流路２２が形成されており、一方の下端部２１から流入した冷媒はＵ字状の冷媒流路２２を通って他方の下端部２１から流出するようになっている。このようなエレメント２を互いに積層すると共に、図２に示すように各エレメント２間にコルゲートフィン３を挟持することにより、ここを流れる空気と各エレメント２内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるようになっている。
【００１５】エバポレータ１００の下部に設けられた２本のタンク１は、それぞれが樋状の天板１１及び底板１２を合わせることにより構成されており、このタンク１は、天板１１に形成された複数のスリット状接続孔１３に各エレメント２の下端部２１をそれぞれ挿入して液密にろう付けすることによりエレメント２に接合されている。
【００１６】また、図２に示すように一方のタンク１の底板１２の下面には、冷房サイクルを構成し、コンプレッサ５４で圧縮された冷媒を凝縮させるコンデンサ５２及び気体状冷媒と液体状冷媒を分離し液状冷媒を送り出すためのリキッドタンク５３（図５参照）からの冷媒が流入するための冷媒入口孔１４と、熱交換後の冷媒がコンプレッサ５４（図５参照）へ帰還するための冷媒出口孔１５とが開設されており、これら冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５との間には仕切り板６が設けられて冷媒が行き交わないようになっている。
【００１７】これにより、リキッドタンク５３から冷媒入口孔１４へ流入した冷媒は、図６に示すように、冷媒入口孔１４が設けられたタンク１の第１の領域３１から各エレメント２の下端部２１を通ってＵ字状の冷媒流路２２を流れ、他方の下端部２１から他方のタンク１の第２の領域３２へ流れる。この他方のタンク１には、仕切り板６が設けられていないので、当該タンク１へ流入した冷媒は、当該タンク１の第３の領域３３へ流れ、ここに接続された各エレメント２の下端部２１から、Ｕ字状の冷媒流路２２を通って他方の下端部２１から冷媒出口孔１５が形成されたタンク１の第４の領域３４へ流れたのち、冷媒出口孔１５からコンプレッサ５４へ帰還する。
【００１８】特に、本実施の形態の一方のタンクの天板１１には、図４にも示したように、ブロック膨張弁４を取り付けるためのフランジ５が形成され、このフランジ５にはバーリング孔５ａが加工されている。なお、図４においては、接続孔１３などは図示省略してある。
【００１９】上記のように、本実施の形態のタンク１は、樋状の天板１１と底板１２とを接合した構造であるため、底板１２の下面に冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５を開設する場合は、まず平板を絞り加工して樋状に成形し、この成型品に孔明け加工を施して冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５とを同時に形成すればよい。また、樋状に成形する際に同時に孔明け加工をすることも可能である。一方、天板１１にフランジ５を形成する場合は、平板を絞り加工したのちトリミング加工を行う際にフランジ５を同時に形成すればよい。したがって、冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５、及びフランジ５をきわめて簡単に形成することができる。
【００２０】本実施の形態である積層型エバポレータ１００では、図１〜図３に示すように、上述した冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５に直接ブロック膨張弁４を取り付けている。すなわち、フランジ５には、バーリング孔５ａが形成されており、ブロック膨張弁４に形成された貫通孔４１にタッピングネジ７ａを挿入して締め付けることにより、ブロック膨張弁４を直接タンク１に固定することができるようになっている。
【００２１】また、ブロック膨張弁４を直接タンク１に取り付ける手段として、上述したバーリング孔５ａとタッピングネジ７ａ以外にも、例えば図１（Ｂ）に示すように、天板１１のフランジ５に孔５ｃを形成するとともにこの孔５ｃの一方にナット５ｂを溶接し、このナット５ｂにボルト７ｂを螺合させる構造を採用することもできる。さらに、図１（Ｃ）に示すように、天板１１のフランジ５に第１の係合部５ｄを形成するとともに、この第１の係合部に対応する第２の係合部４ａをブロック膨張弁に形成し、これら第１の係合部５ｄ及び第２の係合部４ａにクリップ７ｃを取り付けることによりブロック膨張弁４を直接タンク１に取り付けても良い。
【００２２】本実施の形態のブロック膨張弁４は、図５に示すように、一端がリキッドタンク５３の出口側に接続されると共に他端がエバポレータ１００の入口側に接続される第１の流路８７と、一端がエバポレータ１００の出口側に接続されると共に他端がコンプレッサ５４の入口側に接続される第２の流路８８とが形成されている。第１の流路８７には、コンデンサ５２からの高圧の冷媒を減圧し断熱膨張させるための隘路８９が形成されており、球状の弁体９０により弁の開度が調節されるようになっている。弁体９０は、ロッド９２を介してケーシングの外部に配置される感温部９３のダイアフラム９４と連動するが、ダイアフラム９４の上面にはエバポレータ１００で空気と熱交換して来た第２の流路８８を通過する冷媒の温度によって膨張又は収縮する封入気体が接しており、下面には第２の流路８８と連通して冷媒の圧力がダイアフラム９４の下面に作用している。したがって、エバポレータの熱負荷が多く第２の流路８８内の冷媒温度が高くなると封入気体が膨張し、ダイアフラム９４が上面から押圧され、バネ９５に抗してこれにより弁体９０が開く。逆に、エバポレータの熱負荷が少なく第２の流路８８内の温度が低くなると弁体９０が閉じる。また、弁体９０は、バネ９５によって開度を小さくする方向に付勢されており、開度特性は調節ネジ９７によって調節されるバネ９５の弾性力によって調節されている。このようにして膨張弁の開度を調節し、エバポレータ１００に供給される冷媒量を調節して、エバポレータ１００の出口における冷媒の状態が一定になるようにしている。なお、図５において符号「９６」は弁体９０を支持するためのバルブホルダである。
【００２３】本実施の形態では、このようなブロック膨張弁４をエバポレータ１００のタンク１の下面に直付けする構造を採用しているので、冷媒入口孔１４及び冷媒出口孔１５とブロック膨張弁４との間に別部品であるフランジやアルミパイプなどの接続用冷媒配管を設ける必要がなく、部品数の削減による組立作業工数が低減できコストダウンに繋がる。これに加え、エバポレータ１００の全長がさらに短くなり、小型化を図ることができる。
【００２４】なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施の形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、タンクが樋状の天板と底板とを接合してなる構造であるため、天板へのフランジの形成は、当該天板を成形する際に容易に行うことができ、また、ブロック膨張弁をタンクに直接取り付けているので、部品数を減少させることができるとともに余計な加工工数や組立工数が削減できる。これに加えて、タンクとブロック膨張弁との間に介在する部品がないので、エバポレータ自体の高さを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す断面図、（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す半断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータを示す側面図である。
【図３】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータのエレメントを示す正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータのタンクの下方から見た概略分解斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータのブロック膨張弁を示す断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータの冷媒の流れを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…タンク、
２…エレメント、
４…ブロック膨張弁、
５…フランジ、
５ａ…バーリング孔、
５ｂ…ナット、
５ｃ…孔、
５ｄ…第１の係合部、
７ａ…タッピングネジ、
７ｂ…ボルト、
７ｃ…クリップ、
１１…天板、
１２…底板、
１３…接続孔、
１４…冷媒入口孔、
１５冷媒出口孔。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膨張弁付きブロック（以下、ブロック膨張弁という）をタンク下面に直接取り付けることにより組立性を改善した積層型エバポレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用空気調和装置の冷房サイクルの構成部品である積層型エバポレータは、車室内のクーラユニットに設けられており、膨張弁にて低圧の霧状とされた冷媒は、入口管からエバポレータの内部へ導かれ、取り入れ空気との熱交換が行われたのち出口管からコンプレッサへ戻される。
【０００３】従来この種のエバポレータにおいて、冷媒の入口管と出口管は離れた位置に設けられ、しかも入口管に取り付けられた膨張弁に出口管内の冷媒の温度及び圧力を感知する感温筒及び外部均圧管を設ける関係上、入口管を出口管に近づけるように取り廻す必要があり、入口管がエバポレータの空気流通方向前面を通る構造にせざるを得なかった。そのため、入口管及び出口管のパイプ長が長くなるだけでなく、入口管に取り付けられた膨張弁がエバポレータの前面を覆うためにユニット内の通気抵抗が増加するという問題があった。
【０００４】そこで、熱交換エレメントの端板に冷媒入口と冷媒出口とを近接して設け、この端板にブロック膨張弁を取り付けることにより冷媒入口と冷媒出口とを接続した積層型エバポレータが提案されている（例えば、実開昭６０−８２，１７０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の積層型エバポレータにおいては、ブロック膨張弁を取り付けるにあたり、当該ブロック膨張弁と熱交換エレメントの端板との間に別部品であるフランジやパイプを介在せざるを得ない構造であるため、部品数の増加にともなう加工工数や組立工数が増加するという問題があった。また、部品数が増加すればするほど組立寸法のばらつきも大きくなるという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、組立性に優れた積層型エバポレータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の積層型エバポレータは、樋状の天板及び底板を接合してなるタンクの前記天板に形成された接続孔に、それぞれの断面が扁平なエレメントの下端部を挿入し、前記エレメントの下端部と前記接続孔とを液密に接合した積層型エバポレータにおいて、前記底板の下面に当該タンクへの冷媒入口孔と当該タンクからの冷媒出口孔とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁を固定するためのフランジを前記天板に形成し、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔に前記ブロック膨張弁を直接取り付けたことを特徴とする。
【０００８】このように構成された本発明の積層型エバポレータは、タンクが樋状の天板と底板とを接合してなる構造であるため、天板へのフランジの形成は、当該天板を成形する際に容易に行うことができる。また、ブロック膨張弁をタンクに直接取り付けているので、部品数を減少させることができるとともに余計な加工工数や組立工数が削減できる。これに加えて、タンクとブロック膨張弁との間に介在する部品がないので、エバポレータ自体の高さを小さくすることができる。
【０００９】本発明の積層型エバポレータにおいて、前記天板のフランジにバーリング孔を形成し、タッピングネジを前記バーリング孔に螺合することにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取り付けることができる。タッピングネジとバーリング孔との締結方法を採用することで、ネジ加工を省略することができ加工工数が削減できる。
【００１０】また、本発明の積層型エバポレータにおいて、前記天板のフランジにナットが接合された孔を形成し、ボルトを前記孔に挿通して前記ナットに螺合することにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取り付けることもできる。
【００１１】さらに、本発明の積層型エバポレータにおいて、前記天板のフランジに第１の係合部を形成し、前記ブロック膨張弁に第２の係合部を形成し、クリップを前記第１の係合部と前記第２の係合部とに係合させることにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取り付けることもできる。クリップによる締結方法を採用することでワンタッチの組立作業を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１（Ａ）は本発明の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す断面図、図１（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す半断面図、図２は本発明の実施の形態である積層型エバポレータを示す側面図、図３は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのエレメントを示す正面図、図４は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのタンクの下方から見た概略分解斜視図、図５は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのブロック膨張弁を示す断面図、図６は本発明の実施の形態である積層型エバポレータの冷媒の流れを示す斜視図である。
【００１４】まず、図１及び図３に示すように、本実施の形態である積層型エバポレータ１００は、それぞれが２枚の金属板２′，２′を凹面を互いに向き合わせて最中状に組み合わせてなるエレメント２を複数個、互いに積層することで構成されている。各エレメント２の内部にはＵ字状の冷媒流路２２が形成されており、一方の下端部２１から流入した冷媒はＵ字状の冷媒流路２２を通って他方の下端部２１から流出するようになっている。このようなエレメント２を互いに積層すると共に、図２に示すように各エレメント２間にコルゲートフィン３を挟持することにより、ここを流れる空気と各エレメント２内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるようになっている。
【００１５】エバポレータ１００の下部に設けられた２本のタンク１は、それぞれが樋状の天板１１及び底板１２を合わせることにより構成されており、このタンク１は、天板１１に形成された複数のスリット状接続孔１３に各エレメント２の下端部２１をそれぞれ挿入して液密にろう付けすることによりエレメント２に接合されている。
【００１６】また、図２に示すように一方のタンク１の底板１２の下面には、冷房サイクルを構成し、コンプレッサ５４で圧縮された冷媒を凝縮させるコンデンサ５２及び気体状冷媒と液体状冷媒を分離し液状冷媒を送り出すためのリキッドタンク５３（図５参照）からの冷媒が流入するための冷媒入口孔１４と、熱交換後の冷媒がコンプレッサ５４（図５参照）へ帰還するための冷媒出口孔１５とが開設されており、これら冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５との間には仕切り板６が設けられて冷媒が行き交わないようになっている。
【００１７】これにより、リキッドタンク５３から冷媒入口孔１４へ流入した冷媒は、図６に示すように、冷媒入口孔１４が設けられたタンク１の第１の領域３１から各エレメント２の下端部２１を通ってＵ字状の冷媒流路２２を流れ、他方の下端部２１から他方のタンク１の第２の領域３２へ流れる。この他方のタンク１には、仕切り板６が設けられていないので、当該タンク１へ流入した冷媒は、当該タンク１の第３の領域３３へ流れ、ここに接続された各エレメント２の下端部２１から、Ｕ字状の冷媒流路２２を通って他方の下端部２１から冷媒出口孔１５が形成されたタンク１の第４の領域３４へ流れたのち、冷媒出口孔１５からコンプレッサ５４へ帰還する。
【００１８】特に、本実施の形態の一方のタンクの天板１１には、図４にも示したように、ブロック膨張弁４を取り付けるためのフランジ５が形成され、このフランジ５にはバーリング孔５ａが加工されている。なお、図４においては、接続孔１３などは図示省略してある。
【００１９】上記のように、本実施の形態のタンク１は、樋状の天板１１と底板１２とを接合した構造であるため、底板１２の下面に冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５を開設する場合は、まず平板を絞り加工して樋状に成形し、この成型品に孔明け加工を施して冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５とを同時に形成すればよい。また、樋状に成形する際に同時に孔明け加工をすることも可能である。一方、天板１１にフランジ５を形成する場合は、平板を絞り加工したのちトリミング加工を行う際にフランジ５を同時に形成すればよい。したがって、冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５、及びフランジ５をきわめて簡単に形成することができる。
【００２０】本実施の形態である積層型エバポレータ１００では、図１〜図３に示すように、上述した冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５に直接ブロック膨張弁４を取り付けている。すなわち、フランジ５には、バーリング孔５ａが形成されており、ブロック膨張弁４に形成された貫通孔４１にタッピングネジ７ａを挿入して締め付けることにより、ブロック膨張弁４を直接タンク１に固定することができるようになっている。
【００２１】また、ブロック膨張弁４を直接タンク１に取り付ける手段として、上述したバーリング孔５ａとタッピングネジ７ａ以外にも、例えば図１（Ｂ）に示すように、天板１１のフランジ５に孔５ｃを形成するとともにこの孔５ｃの一方にナット５ｂを溶接し、このナット５ｂにボルト７ｂを螺合させる構造を採用することもできる。さらに、図１（Ｃ）に示すように、天板１１のフランジ５に第１の係合部５ｄを形成するとともに、この第１の係合部に対応する第２の係合部４ａをブロック膨張弁に形成し、これら第１の係合部５ｄ及び第２の係合部４ａにクリップ７ｃを取り付けることによりブロック膨張弁４を直接タンク１に取り付けても良い。
【００２２】本実施の形態のブロック膨張弁４は、図５に示すように、一端がリキッドタンク５３の出口側に接続されると共に他端がエバポレータ１００の入口側に接続される第１の流路８７と、一端がエバポレータ１００の出口側に接続されると共に他端がコンプレッサ５４の入口側に接続される第２の流路８８とが形成されている。第１の流路８７には、コンデンサ５２からの高圧の冷媒を減圧し断熱膨張させるための隘路８９が形成されており、球状の弁体９０により弁の開度が調節されるようになっている。弁体９０は、ロッド９２を介してケーシングの外部に配置される感温部９３のダイアフラム９４と連動するが、ダイアフラム９４の上面にはエバポレータ１００で空気と熱交換して来た第２の流路８８を通過する冷媒の温度によって膨張又は収縮する封入気体が接しており、下面には第２の流路８８と連通して冷媒の圧力がダイアフラム９４の下面に作用している。したがって、エバポレータの熱負荷が多く第２の流路８８内の冷媒温度が高くなると封入気体が膨張し、ダイアフラム９４が上面から押圧され、バネ９５に抗してこれにより弁体９０が開く。逆に、エバポレータの熱負荷が少なく第２の流路８８内の温度が低くなると弁体９０が閉じる。また、弁体９０は、バネ９５によって開度を小さくする方向に付勢されており、開度特性は調節ネジ９７によって調節されるバネ９５の弾性力によって調節されている。このようにして膨張弁の開度を調節し、エバポレータ１００に供給される冷媒量を調節して、エバポレータ１００の出口における冷媒の状態が一定になるようにしている。なお、図５において符号「９６」は弁体９０を支持するためのバルブホルダである。
【００２３】本実施の形態では、このようなブロック膨張弁４をエバポレータ１００のタンク１の下面に直付けする構造を採用しているので、冷媒入口孔１４及び冷媒出口孔１５とブロック膨張弁４との間に別部品であるフランジやアルミパイプなどの接続用冷媒配管を設ける必要がなく、部品数の削減による組立作業工数が低減できコストダウンに繋がる。これに加え、エバポレータ１００の全長がさらに短くなり、小型化を図ることができる。
【００２４】なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施の形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、タンクが樋状の天板と底板とを接合してなる構造であるため、天板へのフランジの形成は、当該天板を成形する際に容易に行うことができ、また、ブロック膨張弁をタンクに直接取り付けているので、部品数を減少させることができるとともに余計な加工工数や組立工数が削減できる。これに加えて、タンクとブロック膨張弁との間に介在する部品がないので、エバポレータ自体の高さを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す断面図、（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である積層型エバポレータの要部を示す半断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータを示す側面図である。
【図３】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータのエレメントを示す正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータのタンクの下方から見た概略分解斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータのブロック膨張弁を示す断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態である積層型エバポレータの冷媒の流れを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…タンク、
２…エレメント、
４…ブロック膨張弁、
５…フランジ、
５ａ…バーリング孔、
５ｂ…ナット、
５ｃ…孔、
５ｄ…第１の係合部、
７ａ…タッピングネジ、
７ｂ…ボルト、
７ｃ…クリップ、
１１…天板、
１２…底板、
１３…接続孔、
１４…冷媒入口孔、
１５冷媒出口孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】樋状の天板(11)及び底板(12)を接合してなるタンク(1) の前記天板(11)に形成された接続孔(13)に、それぞれの断面が扁平なエレメント(2) の下端部(21)を挿入し、前記エレメント(2) の下端部(21)と前記接続孔(13)とを液密に接合した積層型エバポレータにおいて、前記底板(12)の下面に当該タンク(1) への冷媒入口孔(14)と当該タンク(1) からの冷媒出口孔(15)とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁(4) を固定するためのフランジ(5) を前記天板(11)に形成し、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)に前記ブロック膨張弁(4) を直接取り付けたことを特徴とする積層型エバポレータ。
【請求項２】前記天板(11)のフランジ(5) にはバーリング孔(5a)が形成され、タッピングネジ(7a)を前記バーリング孔(5a)に螺合することにより、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
【請求項３】前記天板(11)のフランジ(5) にはナット(5b)が接合された孔(5c)が形成され、ボルト(7b)を前記孔(5c)に挿通して前記ナット(5b)に螺合することにより、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
【請求項４】前記天板(11)のフランジ(5) には第１の係合部(5d)が形成され、前記ブロック膨張弁(4) には第２の係合部(4a)が形成され、クリップ(7c)を前記第１の係合部(5d)と前記第２の係合部(4a)とに係合させることにより、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
【請求項１】樋状の天板(11)及び底板(12)を接合してなるタンク(1) の前記天板(11)に形成された接続孔(13)に、それぞれの断面が扁平なエレメント(2) の下端部(21)を挿入し、前記エレメント(2) の下端部(21)と前記接続孔(13)とを液密に接合した積層型エバポレータにおいて、前記底板(12)の下面に当該タンク(1) への冷媒入口孔(14)と当該タンク(1) からの冷媒出口孔(15)とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁(4) を固定するためのフランジ(5) を前記天板(11)に形成し、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)に前記ブロック膨張弁(4) を直接取り付けたことを特徴とする積層型エバポレータ。
【請求項２】前記天板(11)のフランジ(5) にはバーリング孔(5a)が形成され、タッピングネジ(7a)を前記バーリング孔(5a)に螺合することにより、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
【請求項３】前記天板(11)のフランジ(5) にはナット(5b)が接合された孔(5c)が形成され、ボルト(7b)を前記孔(5c)に挿通して前記ナット(5b)に螺合することにより、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
【請求項４】前記天板(11)のフランジ(5) には第１の係合部(5d)が形成され、前記ブロック膨張弁(4) には第２の係合部(4a)が形成され、クリップ(7c)を前記第１の係合部(5d)と前記第２の係合部(4a)とに係合させることにより、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開平９−９６４７２
【公開日】平成９年（１９９７）４月８日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２５４９０７
【出願日】平成７年（１９９５）１０月２日
【出願人】（０００００４７６５）カルソニック株式会社 (3,404)
【公開日】平成９年（１９９７）４月８日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）１０月２日
【出願人】（０００００４７６５）カルソニック株式会社 (3,404)
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