穿孔治具
【課題】リーマ穿孔作業者の負担の軽減と共に、作業効率の向上を図る。
【解決手段】作業面Ｗと当接する筒体の本体部２と、本体部２の基端を覆うようにその外周に螺合して取り付けられ、中心部に受け用ねじを備える案内部材１７と、受け用ねじと螺合して作業面Ｗに垂直に姿勢を固定する送り用ねじを備えるリーマ２１とを具備する。そして本体部２の先端部に、溝１３，１４と、溝１３，１４から外部の吸引手段に繋がる空気吸引孔４と、溝１３，１４と空気吸引孔４の開口部を囲むように内外に封止部材を設ける。穿孔作業においては、リーマ２１の先端で孔位置を定めた後、吸引手段により空気を排出して負圧により本体部２を固定し、リーマ２１を回転して送り出し穿孔する。作業面Ｗに対するリーマ２１の位置が固定され、リーマ２１の進入角度が垂直に維持される。
【解決手段】作業面Ｗと当接する筒体の本体部２と、本体部２の基端を覆うようにその外周に螺合して取り付けられ、中心部に受け用ねじを備える案内部材１７と、受け用ねじと螺合して作業面Ｗに垂直に姿勢を固定する送り用ねじを備えるリーマ２１とを具備する。そして本体部２の先端部に、溝１３，１４と、溝１３，１４から外部の吸引手段に繋がる空気吸引孔４と、溝１３，１４と空気吸引孔４の開口部を囲むように内外に封止部材を設ける。穿孔作業においては、リーマ２１の先端で孔位置を定めた後、吸引手段により空気を排出して負圧により本体部２を固定し、リーマ２１を回転して送り出し穿孔する。作業面Ｗに対するリーマ２１の位置が固定され、リーマ２１の進入角度が垂直に維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手作業で使用する穿孔治具に係り、特に、真空吸引力を利用して作業面に固定させる穿孔治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、少数の長尺な部材に穿孔を穿設する場合には、部材の形状と、作業空間との関係上、固定設置された大型の穿孔機を使用することが困難であり、被穿孔部材の個数も少数であることから、手作業により穿設作業が行われていたが、作業空間との関係上、穿孔箇所が限定されると共に、穿設作業の度に、保持工具による被穿孔部材の固定作業を要するため、作業効率が低下すると共に、作業者負担が増大していた。
【０００３】
このため、上記した部材に孔を穿設する場合には、穿孔治具と、ハンドドリルとが併用され、作業面に穿設された下孔に対して、リーマ及び穿孔治具の位置合わせを行い、一の作業者が両手で穿孔治具を押圧固定し、他の作業者がリーマをハンドルで回転させることにより、穿設された穿孔の内壁面を研削する方法が採用されている。
【０００４】
しかし、上述した穿設方法の場合、両手で押圧固定されている穿孔治具が動くことにより、また、送り機構が具備されていないために、リーマの送り速度を一定に維持することが困難であることにより、リーマによる穿孔の内壁面を研削する際に、内壁面が損傷を受けるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、作業者負担の軽減及び作業効率の向上を図ることが可能な穿孔治具として、電動工具に保持吸着板を取り付け、この保持吸着板に、真空作用による吸着保持力を発生させることにより、作業面に対して保持吸着板を固定する電動工具の保持装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭４９−４３２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した穿孔治具の場合、吸引に起因する真空力により、保持吸着板を作業面に保持することは可能であるが、被穿孔部材における穿孔目標位置に対するリーマの先端の位置合わせは、架台の取り付けとは別に行う必要があるため、作業者負担が増大すると共に、作業効率が低下してしまうといった問題が生じている。
【０００７】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、作業者負担の軽減と共に、作業効率の向上を図ることが可能な穿孔治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る穿孔治具は、
真空吸引力を利用して被穿孔物の作業面に固定させ穿孔する穿孔治具において、
前記作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、
受け用ねじを備え、前記本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、
前記受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、
前記リーマが、前記受け用ねじに前記送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、前記作業面に対する進入角度を垂直に維持することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、真空吸引力を利用して被穿孔物の作業面に固定させ穿孔する穿孔治具において、作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、受け用ねじを備え、本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、リーマが、受け用ねじに送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、作業面に対する進入角度を垂直に維持するので、正確に位置決めをし、かつ、作業面に固定して穿孔することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る穿孔治具は、前記固定部が、前記作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と前記真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、前記吸引孔を介して前記真空溝の内部に存在する空気を吸引することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、固定部が、作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、吸引孔を介して真空溝の内部に存在する空気を吸引するので、真空溝の内部を略真空状態にすることで、本体部を作業面に吸着固定させることにより、作業者が穿孔治具を押圧する手間を省くことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る穿孔治具は、前記固定部が、前記真空溝と前記吸引孔の開口とを囲繞し前記作業面と当接する封止部材を具備することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、固定部が、真空溝と吸引孔の開口とを囲繞し作業面と当接する封止部材を具備するので、作業面と本体部との間に生じる隙間を埋めることにより、外部からの空気の進入を防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係る穿孔治具は、前記封止部材が、弾性力を有する合成樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、封止部材が、弾性力を有する合成樹脂により形成されているので、真空吸引力による本体部の押圧に応じて変形することにより、密着性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る穿孔治具は、前記本体部の基端部に、前記受け用ねじの軸心と同心であり、前記送り用ねじの外径と略同一である挿通孔が形成され、当該挿通孔が、前記リーマの挿通を許容することを特徴とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、本体部の基端部は、受け用ねじの軸心と同心であり、送り用ねじの外径と略同一である挿通孔が形成され、当該挿通孔が前記リーマの挿通を許容するので、リーマの姿勢を本体部の軸心方向に沿って保持することで、作業面に対して垂直な方向からより強固にリーマを保持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、受け用ねじを備え、本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、リーマが、受け用ねじに送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、作業面に対する進入角度を垂直に維持するので、リーマの位置を合わせた後で本体部を固定することによってリーマの位置合わせが容易になり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１９】
また、固定部が、作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、吸引孔を介して真空溝の内部に存在する空気を吸引するので、真空溝の内部を略真空状態にすることで、本体部を作業面に吸着固定させることにより、作業者が穿孔治具を押圧する手間を省くことが可能となり、これによって、作業者負担の軽減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
図１から図７を参照しながら、本発明に係る穿孔治具について説明する。
図１に示すように、本実施形態における穿孔治具１には、略円筒形状の本体部２が具備されている。この本体部２の一端部の外周には、外径方向に沿って突出した突出片３が、本体部２と一体となるよう延設されており、この突出片３には、図２に示すように、吸引孔４が穿設されている。
【００２１】
吸引孔４は、本体部２の先端側の一面から中途部かけては、同一直径となるように形成され、中途部から他面にかけては、他面に向って直径が連続的に増大するような形状に形成されており、その内周壁面には、雌ねじが螺刻されている。
【００２２】
吸引孔４には、外周壁面に雄ねじが螺刻された接続部材５が螺合されている。この接続部材５は、金属等の硬化性物質によって吸引孔４の内周壁面と対応した形状に成型され、吸引孔４と外部を結ぶ通気孔（図示せず）が穿設されている。また、接続部材５の他端面には、径寸法の異なる嵌合管６が接合され、接続部材５における通気孔と連通されている。
【００２３】
嵌合管６には、例えば、ゴム等の可撓性を有する合成樹脂によって成型された吸引管７の一端が接続されており、吸引管７の他端は、吸引装置（図示せず）の吸引口と接続されている。
【００２４】
また、本体部２の先端側の一面であって、作業面Ｗと対向する固定部としての当接面８には、図２及び図３に示すように、周方向に沿って離間した２本の嵌合溝９，１０が形成されている。これら嵌合溝９，１０には、例えば、ゴム等の弾性力を有する合成樹脂からなる封止部材１１，１２がそれぞれ嵌合されている。封止部材１１，１２の太さは径が一定で本体部２を所定の力で押したときに本体部２の当接面８が作業面Ｗに当接するものを選ぶ。
【００２５】
これら２本の嵌合溝９，１０の間であって、各嵌合溝９，１０に対して等距離間隔に離間する位置には、図３に示すように、周方向に沿って第１真空溝１３が形成されている。また、同一面上には、周方向に沿って等角度間隔に離間するように、複数の第２真空溝１４が形成されており、このうちの１つは、突出片３に穿設された吸引孔４と通じている。これら第１真空溝１３及び第２真空溝１４は繋がっており、またこれらの溝は、図４に示すように、断面を半円形状に形成されており、吸引孔４を介して、各真空溝１３，１４の内部中空に存在する空気が吸引されるようになっている。
【００２６】
なお、第１真空溝１３及び第２真空溝１４の幅寸法ｗは、３．５ｍｍから４．５ｍｍであることが好ましく、４．０ｍｍであることがより好ましい。また、深さ寸法ｄは、１．５ｍｍから２．５ｍｍであることが好ましく、２．０ｍｍであることがより好ましい。さらに、隣接する各第２真空溝１４，１４の間の角度間隔は、１２〜３０°であることが好ましい。
【００２７】
一方、本体部２の基端部の外周には、図２に示すように、基端部から所定の範囲にかけて、周方向に沿って雄ねじ（Ｍ９５、Ｐ＝１．０）が螺刻されている。また、内部には、挿通孔１５が穿設されており、この挿通孔１５を介して大径の中空である逃げ部１６と連通されている。
【００２８】
本体部２に螺刻された雄ねじには、図１、図５及び図６に示すように、略円筒形状の案内部材１７が螺合されるようになっている。案内部材１７の外周壁面上の一部には、作業者が確実に把持できるように微小の凹凸が形成されたローレット１８が設けられている。また、案内部材１７は、一端側から中空部１９が形成されており、この中空部１９の内壁面上には、開口面から中途部にかけて本体部２の外周の雄ねじに螺合する雌ねじ（Ｍ９５、Ｐ＝１．０）が螺刻されている。さらに、他端側にかけて貫入孔２０が穿設されており、貫入孔２０の内壁面上には、受け用ねじとしての雌ねじ（Ｍ４２、Ｐ＝１．０）が螺刻されている。この貫入孔２０の径寸法は、本体部２の他端の側に穿設された挿通孔１５の径寸法と略同一で同一の中心を持つようになっており、本体部２に案内部材１７を螺合させると、案内部材１７の貫入孔２０と、本体部２の挿通孔１５とを介して、外部と、本体部２における逃げ部１６とが連通されるようになっている。
【００２９】
また、案内部材１７に穿設された貫入孔２０には、棒状のリーマ２１が螺合される。本体部２の逃げ部１６から挿通孔１５を通して貫入孔２０に螺合されるようになっている。このリーマ２１には、図１及び図７に示すように、刃部２２が設けられており、この刃部２２には、作業面Ｗの下孔から芯円を出すガイド部２３と、中仕上げを行う第１刃部２４と、仕上げを行う第２刃部２５とが、リーマ２１の一端から中途部に向かって順次形成されている。また、リーマ２１には、中途部から基端部にかけて、送り用ねじとしての雄ねじ（Ｍ４２、Ｐ＝１．０）が螺刻された柄部２６が設けられており、この柄部２６と、案内部材１７とが螺合され、図示しないリーマハンドルによってリーマ２１を１回転させることで、ピッチが１ｍｍ送られるようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態における穿孔治具１の作用について説明する。
まず始めに、被穿孔部材の作業面Ｗにおける穿孔目標位置と、リーマ２１の先端との位置合わせを行い、位置合わせの確認後、リーマ２１を回転させて作業面Ｗに穿孔治具１の本体部２を当接させる。その後、吸引管７と接続された吸引装置を作動させると、吸引孔４を介して第１真空溝１３及び第２真空溝１４と、作業面Ｗとに囲繞された空間内に存在する空気が吸引される。この際、囲繞された空間内が略真空状態となることで、真空吸引力が生じ、穿孔治具１が作業面Ｗに固定される。
そして、作業者がリーマハンドルを回転させることで、リーマ２１が回転し、リーマ２１の刃部２２が作業面Ｗに当接されて、穿孔される。穿孔後はリーマ２１を戻し、最後に、吸引装置を停止させ、本体部２を取り外して、一連の穿設作業が完了する。
【００３１】
このとき、嵌合溝９，１０に嵌合された封止部材１１，１２が、本体部２の接地面８と、作業面Ｗとの間に隙間が形成されることを防止すると共に、真空吸引力による本体部２からの押圧力によって押圧変形することにより、本体部２と、作業面Ｗとの密着性が増大し、外部からの空気の進入が防止され、穿孔治具１が被穿孔部材に対して強固に固定される。
【００３２】
また、本体部２と螺合された案内部材１７の貫入孔２０に雌ねじが螺刻され、この貫入孔２０に螺合したリーマ２１を、穿設作業においてリーマ２１を回転させるとリーマ２１が送り出されると共に、作業面Ｗに対するリーマ２１の進入角度が常に垂直に維持される。
【００３３】
以上より、本発明に係る穿孔治具によれば、作業面Ｗに吸着固定する固定部を先端部に備える本体部２と、雌ねじを備え、本体部２の基端部に取り付けられる案内部材１７と、雌ねじと螺合する雄ねじを備えるリーマ２１とを具備し、リーマ２１は、雌ねじと雄ねじとが螺合して回転することにより、リーマ２１が送り出されると共に、作業面Ｗに対する進入角度を垂直に維持するので、穿設作業に伴うリーマ２１の回転に伴い、受け用ねじと、送り用ねじとが螺合することで、自動的にリーマ２１の進入角度を垂直に維持することが可能となる。
そのため、作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
また、固定部が、作業面Ｗと当接する面上に形成された第１真空溝１３及び第２真空溝１４と、外部と各真空溝１３，１４とを連通する吸引孔４とを具備し、吸引孔４を介して各真空溝１３，１４の内部に存在する空気を吸引するので、各真空溝１３，１４の内部を略真空状態にすることで、本体部２を作業面Ｗに吸着固定させることにより、作業者が穿孔治具１を押圧する手間を省くことが可能となる。
そのため、作業者負担の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る穿孔治具を示す縦断面図である。
【図２】本体部の内部構成を示す縦断面図である。
【図３】本体部の底面図である。
【図４】第１真空溝及び第２真空溝の縦断面図である。
【図５】案内部材の平面図である。
【図６】案内部材の部分縦面を含む側面図である。
【図７】リーマを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 穿孔治具
２ 本体部
４ 吸引孔
９，１０ 嵌合溝
１１，１２ 封止部材
１３ 第１真空溝
１４ 第２真空溝
１７ 案内部材
２１ リーマ
Ｗ 作業面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手作業で使用する穿孔治具に係り、特に、真空吸引力を利用して作業面に固定させる穿孔治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、少数の長尺な部材に穿孔を穿設する場合には、部材の形状と、作業空間との関係上、固定設置された大型の穿孔機を使用することが困難であり、被穿孔部材の個数も少数であることから、手作業により穿設作業が行われていたが、作業空間との関係上、穿孔箇所が限定されると共に、穿設作業の度に、保持工具による被穿孔部材の固定作業を要するため、作業効率が低下すると共に、作業者負担が増大していた。
【０００３】
このため、上記した部材に孔を穿設する場合には、穿孔治具と、ハンドドリルとが併用され、作業面に穿設された下孔に対して、リーマ及び穿孔治具の位置合わせを行い、一の作業者が両手で穿孔治具を押圧固定し、他の作業者がリーマをハンドルで回転させることにより、穿設された穿孔の内壁面を研削する方法が採用されている。
【０００４】
しかし、上述した穿設方法の場合、両手で押圧固定されている穿孔治具が動くことにより、また、送り機構が具備されていないために、リーマの送り速度を一定に維持することが困難であることにより、リーマによる穿孔の内壁面を研削する際に、内壁面が損傷を受けるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、作業者負担の軽減及び作業効率の向上を図ることが可能な穿孔治具として、電動工具に保持吸着板を取り付け、この保持吸着板に、真空作用による吸着保持力を発生させることにより、作業面に対して保持吸着板を固定する電動工具の保持装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭４９−４３２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した穿孔治具の場合、吸引に起因する真空力により、保持吸着板を作業面に保持することは可能であるが、被穿孔部材における穿孔目標位置に対するリーマの先端の位置合わせは、架台の取り付けとは別に行う必要があるため、作業者負担が増大すると共に、作業効率が低下してしまうといった問題が生じている。
【０００７】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、作業者負担の軽減と共に、作業効率の向上を図ることが可能な穿孔治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る穿孔治具は、
真空吸引力を利用して被穿孔物の作業面に固定させ穿孔する穿孔治具において、
前記作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、
受け用ねじを備え、前記本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、
前記受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、
前記リーマが、前記受け用ねじに前記送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、前記作業面に対する進入角度を垂直に維持することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、真空吸引力を利用して被穿孔物の作業面に固定させ穿孔する穿孔治具において、作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、受け用ねじを備え、本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、リーマが、受け用ねじに送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、作業面に対する進入角度を垂直に維持するので、正確に位置決めをし、かつ、作業面に固定して穿孔することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る穿孔治具は、前記固定部が、前記作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と前記真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、前記吸引孔を介して前記真空溝の内部に存在する空気を吸引することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、固定部が、作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、吸引孔を介して真空溝の内部に存在する空気を吸引するので、真空溝の内部を略真空状態にすることで、本体部を作業面に吸着固定させることにより、作業者が穿孔治具を押圧する手間を省くことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る穿孔治具は、前記固定部が、前記真空溝と前記吸引孔の開口とを囲繞し前記作業面と当接する封止部材を具備することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、固定部が、真空溝と吸引孔の開口とを囲繞し作業面と当接する封止部材を具備するので、作業面と本体部との間に生じる隙間を埋めることにより、外部からの空気の進入を防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係る穿孔治具は、前記封止部材が、弾性力を有する合成樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、封止部材が、弾性力を有する合成樹脂により形成されているので、真空吸引力による本体部の押圧に応じて変形することにより、密着性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る穿孔治具は、前記本体部の基端部に、前記受け用ねじの軸心と同心であり、前記送り用ねじの外径と略同一である挿通孔が形成され、当該挿通孔が、前記リーマの挿通を許容することを特徴とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、本体部の基端部は、受け用ねじの軸心と同心であり、送り用ねじの外径と略同一である挿通孔が形成され、当該挿通孔が前記リーマの挿通を許容するので、リーマの姿勢を本体部の軸心方向に沿って保持することで、作業面に対して垂直な方向からより強固にリーマを保持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、受け用ねじを備え、本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、リーマが、受け用ねじに送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、作業面に対する進入角度を垂直に維持するので、リーマの位置を合わせた後で本体部を固定することによってリーマの位置合わせが容易になり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１９】
また、固定部が、作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、吸引孔を介して真空溝の内部に存在する空気を吸引するので、真空溝の内部を略真空状態にすることで、本体部を作業面に吸着固定させることにより、作業者が穿孔治具を押圧する手間を省くことが可能となり、これによって、作業者負担の軽減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
図１から図７を参照しながら、本発明に係る穿孔治具について説明する。
図１に示すように、本実施形態における穿孔治具１には、略円筒形状の本体部２が具備されている。この本体部２の一端部の外周には、外径方向に沿って突出した突出片３が、本体部２と一体となるよう延設されており、この突出片３には、図２に示すように、吸引孔４が穿設されている。
【００２１】
吸引孔４は、本体部２の先端側の一面から中途部かけては、同一直径となるように形成され、中途部から他面にかけては、他面に向って直径が連続的に増大するような形状に形成されており、その内周壁面には、雌ねじが螺刻されている。
【００２２】
吸引孔４には、外周壁面に雄ねじが螺刻された接続部材５が螺合されている。この接続部材５は、金属等の硬化性物質によって吸引孔４の内周壁面と対応した形状に成型され、吸引孔４と外部を結ぶ通気孔（図示せず）が穿設されている。また、接続部材５の他端面には、径寸法の異なる嵌合管６が接合され、接続部材５における通気孔と連通されている。
【００２３】
嵌合管６には、例えば、ゴム等の可撓性を有する合成樹脂によって成型された吸引管７の一端が接続されており、吸引管７の他端は、吸引装置（図示せず）の吸引口と接続されている。
【００２４】
また、本体部２の先端側の一面であって、作業面Ｗと対向する固定部としての当接面８には、図２及び図３に示すように、周方向に沿って離間した２本の嵌合溝９，１０が形成されている。これら嵌合溝９，１０には、例えば、ゴム等の弾性力を有する合成樹脂からなる封止部材１１，１２がそれぞれ嵌合されている。封止部材１１，１２の太さは径が一定で本体部２を所定の力で押したときに本体部２の当接面８が作業面Ｗに当接するものを選ぶ。
【００２５】
これら２本の嵌合溝９，１０の間であって、各嵌合溝９，１０に対して等距離間隔に離間する位置には、図３に示すように、周方向に沿って第１真空溝１３が形成されている。また、同一面上には、周方向に沿って等角度間隔に離間するように、複数の第２真空溝１４が形成されており、このうちの１つは、突出片３に穿設された吸引孔４と通じている。これら第１真空溝１３及び第２真空溝１４は繋がっており、またこれらの溝は、図４に示すように、断面を半円形状に形成されており、吸引孔４を介して、各真空溝１３，１４の内部中空に存在する空気が吸引されるようになっている。
【００２６】
なお、第１真空溝１３及び第２真空溝１４の幅寸法ｗは、３．５ｍｍから４．５ｍｍであることが好ましく、４．０ｍｍであることがより好ましい。また、深さ寸法ｄは、１．５ｍｍから２．５ｍｍであることが好ましく、２．０ｍｍであることがより好ましい。さらに、隣接する各第２真空溝１４，１４の間の角度間隔は、１２〜３０°であることが好ましい。
【００２７】
一方、本体部２の基端部の外周には、図２に示すように、基端部から所定の範囲にかけて、周方向に沿って雄ねじ（Ｍ９５、Ｐ＝１．０）が螺刻されている。また、内部には、挿通孔１５が穿設されており、この挿通孔１５を介して大径の中空である逃げ部１６と連通されている。
【００２８】
本体部２に螺刻された雄ねじには、図１、図５及び図６に示すように、略円筒形状の案内部材１７が螺合されるようになっている。案内部材１７の外周壁面上の一部には、作業者が確実に把持できるように微小の凹凸が形成されたローレット１８が設けられている。また、案内部材１７は、一端側から中空部１９が形成されており、この中空部１９の内壁面上には、開口面から中途部にかけて本体部２の外周の雄ねじに螺合する雌ねじ（Ｍ９５、Ｐ＝１．０）が螺刻されている。さらに、他端側にかけて貫入孔２０が穿設されており、貫入孔２０の内壁面上には、受け用ねじとしての雌ねじ（Ｍ４２、Ｐ＝１．０）が螺刻されている。この貫入孔２０の径寸法は、本体部２の他端の側に穿設された挿通孔１５の径寸法と略同一で同一の中心を持つようになっており、本体部２に案内部材１７を螺合させると、案内部材１７の貫入孔２０と、本体部２の挿通孔１５とを介して、外部と、本体部２における逃げ部１６とが連通されるようになっている。
【００２９】
また、案内部材１７に穿設された貫入孔２０には、棒状のリーマ２１が螺合される。本体部２の逃げ部１６から挿通孔１５を通して貫入孔２０に螺合されるようになっている。このリーマ２１には、図１及び図７に示すように、刃部２２が設けられており、この刃部２２には、作業面Ｗの下孔から芯円を出すガイド部２３と、中仕上げを行う第１刃部２４と、仕上げを行う第２刃部２５とが、リーマ２１の一端から中途部に向かって順次形成されている。また、リーマ２１には、中途部から基端部にかけて、送り用ねじとしての雄ねじ（Ｍ４２、Ｐ＝１．０）が螺刻された柄部２６が設けられており、この柄部２６と、案内部材１７とが螺合され、図示しないリーマハンドルによってリーマ２１を１回転させることで、ピッチが１ｍｍ送られるようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態における穿孔治具１の作用について説明する。
まず始めに、被穿孔部材の作業面Ｗにおける穿孔目標位置と、リーマ２１の先端との位置合わせを行い、位置合わせの確認後、リーマ２１を回転させて作業面Ｗに穿孔治具１の本体部２を当接させる。その後、吸引管７と接続された吸引装置を作動させると、吸引孔４を介して第１真空溝１３及び第２真空溝１４と、作業面Ｗとに囲繞された空間内に存在する空気が吸引される。この際、囲繞された空間内が略真空状態となることで、真空吸引力が生じ、穿孔治具１が作業面Ｗに固定される。
そして、作業者がリーマハンドルを回転させることで、リーマ２１が回転し、リーマ２１の刃部２２が作業面Ｗに当接されて、穿孔される。穿孔後はリーマ２１を戻し、最後に、吸引装置を停止させ、本体部２を取り外して、一連の穿設作業が完了する。
【００３１】
このとき、嵌合溝９，１０に嵌合された封止部材１１，１２が、本体部２の接地面８と、作業面Ｗとの間に隙間が形成されることを防止すると共に、真空吸引力による本体部２からの押圧力によって押圧変形することにより、本体部２と、作業面Ｗとの密着性が増大し、外部からの空気の進入が防止され、穿孔治具１が被穿孔部材に対して強固に固定される。
【００３２】
また、本体部２と螺合された案内部材１７の貫入孔２０に雌ねじが螺刻され、この貫入孔２０に螺合したリーマ２１を、穿設作業においてリーマ２１を回転させるとリーマ２１が送り出されると共に、作業面Ｗに対するリーマ２１の進入角度が常に垂直に維持される。
【００３３】
以上より、本発明に係る穿孔治具によれば、作業面Ｗに吸着固定する固定部を先端部に備える本体部２と、雌ねじを備え、本体部２の基端部に取り付けられる案内部材１７と、雌ねじと螺合する雄ねじを備えるリーマ２１とを具備し、リーマ２１は、雌ねじと雄ねじとが螺合して回転することにより、リーマ２１が送り出されると共に、作業面Ｗに対する進入角度を垂直に維持するので、穿設作業に伴うリーマ２１の回転に伴い、受け用ねじと、送り用ねじとが螺合することで、自動的にリーマ２１の進入角度を垂直に維持することが可能となる。
そのため、作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
また、固定部が、作業面Ｗと当接する面上に形成された第１真空溝１３及び第２真空溝１４と、外部と各真空溝１３，１４とを連通する吸引孔４とを具備し、吸引孔４を介して各真空溝１３，１４の内部に存在する空気を吸引するので、各真空溝１３，１４の内部を略真空状態にすることで、本体部２を作業面Ｗに吸着固定させることにより、作業者が穿孔治具１を押圧する手間を省くことが可能となる。
そのため、作業者負担の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る穿孔治具を示す縦断面図である。
【図２】本体部の内部構成を示す縦断面図である。
【図３】本体部の底面図である。
【図４】第１真空溝及び第２真空溝の縦断面図である。
【図５】案内部材の平面図である。
【図６】案内部材の部分縦面を含む側面図である。
【図７】リーマを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 穿孔治具
２ 本体部
４ 吸引孔
９，１０ 嵌合溝
１１，１２ 封止部材
１３ 第１真空溝
１４ 第２真空溝
１７ 案内部材
２１ リーマ
Ｗ 作業面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空吸引力を利用して被穿孔物の作業面に固定させ穿孔する穿孔治具において、
前記作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、
受け用ねじを備え、前記本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、
前記受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、
前記リーマは、前記受け用ねじに前記送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、前記作業面に対する進入角度を垂直に維持することを特徴とする穿孔治具。
【請求項２】
前記固定部は、前記作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と前記真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、前記吸引孔を介して前記真空溝の内部に存在する空気を吸引することを特徴とする請求項１に記載の穿孔治具。
【請求項３】
前記固定部は、前記真空溝と前記吸引孔の開口とを囲繞し前記作業面と当接する封止部材を具備することを特徴とする請求項２に記載の穿孔治具。
【請求項４】
前記封止部材は、弾性力を有する合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔治具。
【請求項５】
前記本体部の基端部は、前記受け用ねじの軸心と同心であり、前記送り用ねじの外径と略同一である挿通孔が形成され、当該挿通孔は、前記リーマの挿通を許容することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の穿孔治具。
【請求項１】
真空吸引力を利用して被穿孔物の作業面に固定させ穿孔する穿孔治具において、
前記作業面に吸着固定する固定部を先端部に備える筒状の本体部と、
受け用ねじを備え、前記本体部の基端部に取り付けられる案内部材と、
前記受け用ねじと螺合する送り用ねじを備えるリーマとを具備し、
前記リーマは、前記受け用ねじに前記送り用ねじを螺合して回転することによって送り出されるとともに、前記作業面に対する進入角度を垂直に維持することを特徴とする穿孔治具。
【請求項２】
前記固定部は、前記作業面と当接する面に形成された１又は複数の真空溝と、外部と前記真空溝とを連通する吸引孔とを具備し、前記吸引孔を介して前記真空溝の内部に存在する空気を吸引することを特徴とする請求項１に記載の穿孔治具。
【請求項３】
前記固定部は、前記真空溝と前記吸引孔の開口とを囲繞し前記作業面と当接する封止部材を具備することを特徴とする請求項２に記載の穿孔治具。
【請求項４】
前記封止部材は、弾性力を有する合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔治具。
【請求項５】
前記本体部の基端部は、前記受け用ねじの軸心と同心であり、前記送り用ねじの外径と略同一である挿通孔が形成され、当該挿通孔は、前記リーマの挿通を許容することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の穿孔治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−６１９６３（Ｐ２００７−６１９６３Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５１２２４（Ｐ２００５−２５１２２４）
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
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