立坑における作業用足場構造
【課題】作業用足場を構成する短尺足場を可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで堅固に立坑内壁に取り付ける。
【解決手段】ライナープレート製の立坑内壁に設けた螺旋状の昇降タラップの中間に、垂直補強部材８を回避可能な形状の干渉回避短尺足場２０とこれに連接される連接短尺足場２１、２２とで構成した水平な作業用足場４１を設ける。立坑の直径とライナープレート２の円周フランジに設ける円周フランジ孔のピッチとの関係で、Ｈ形鋼である垂直補強部材８のウエブ位置Ｑとライナープレート２の円周フランジ孔の位置とに２種類のずれが生じる。垂直補強部材８に対して干渉回避短尺足場２０を前記２種類のずれに対応する２種類の配置パターンの配置とすることで、短尺足場のサイズ種類を多くしなくてもずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで上下のライナープレートのフランジ接合部への直接取り付けが可能となる。
【解決手段】ライナープレート製の立坑内壁に設けた螺旋状の昇降タラップの中間に、垂直補強部材８を回避可能な形状の干渉回避短尺足場２０とこれに連接される連接短尺足場２１、２２とで構成した水平な作業用足場４１を設ける。立坑の直径とライナープレート２の円周フランジに設ける円周フランジ孔のピッチとの関係で、Ｈ形鋼である垂直補強部材８のウエブ位置Ｑとライナープレート２の円周フランジ孔の位置とに２種類のずれが生じる。垂直補強部材８に対して干渉回避短尺足場２０を前記２種類のずれに対応する２種類の配置パターンの配置とすることで、短尺足場のサイズ種類を多くしなくてもずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで上下のライナープレートのフランジ接合部への直接取り付けが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップを備えた立坑において、前記昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造に関し、特に地すべり抑制用の集水井に適用して好適な立坑における作業用足場構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は地すべりが起こりやすい場所で地下水を集めて川等に流すための集水井としてライナープレートを用いて構築された立坑（集水井）１の一般的な構造を示すもので、図２（イ）に示すようなライナープレート２を円周方向及び鉛直方向に連結して構築する。
図２（ロ）は、この種の集水井１の設置状況を説明するもので、地すべりが起こりやすい斜面に、例えば直径が３．５ｍ等で地盤状況に応じた深さの集水井１が設置され、この集水井１に、集水のための複数本の集水管３が接続され、かつ、川等に流すための1本の排水管４が接続される。すべり面を破線５で示す。
【０００３】
ライナープレート２を用いて構築した円形断面の集水井１では、一般に、立坑の上端縁から内壁に沿って螺旋状に底近傍まで延びる螺旋状の昇降タラップが設けられる。図１に模式的に示した昇降タラップを符号６で示す。昇降タラップは、複数の短尺タラップを立坑内壁に沿って螺旋状に配置しそれぞれを立坑内壁に取り付けて構成する。各短尺タラップは通常、２本の支柱間に複数段のステップを取り付けた構成で、支柱の上下端部に固定した取付部材をボルト接合で立坑内壁に取り付ける。
この種の集水井１において、集水管３が例えば目詰まりなどなく正常に集水機能を果たしているか等の点検作業をする場合、昇降タラップ６から点検することができない場合は、集水管３の位置に合わせて水平な作業用足場を設ける等の対処が必要となる。この場合、複数の短尺足場を円周方向に連接して作業用足場を構成する。
【０００４】
ライナープレートで構築した立坑内に作業用足場を設ける従来構造として、例えば特許文献１のライナープレート用足場がある。
このライナープレート用足場は、同じサイズの複数の足場板を内壁に円周方向に連接して内向き鍔状をなす構造（特許文献１の図７、図８）である。
この特許文献１では、その図１〜図４に示すように、足場板１に固定したアーム２に、上下のライナープレートのフランジ部を接合しているボルトの頭又はナットが入る取付孔９を持つ載置部４を有する取付部材３を回転可能に取り付け、互いにボルト接合された上下のライナープレートのフランジ部を前記取付部材３の載置部４と足場板側のアーム２とで挟持することで、足場板をライナープレートのフランジ部に取り付ける構造であり、足場板の取り付け、取り外しを簡単にできるようにしたというものである。
なお、このライナープレート用足場は、実施例としては深礎工法において適用されており、ライナープレートからなる立坑内で、底から始めて順次高い位置で配筋をする際の配筋作業用の作業用足場として用いられており、取り付け・取り外しが繰り返される。
【０００５】
また、特許文献２「立抗用作業台の構造」は同じくライナープレートで構築された立抗内に作業台を設けるものであり、概ね立抗横断面全体を占める広さの作業台(特許文献２の図４)が、複数の作業用床板１４とそれらを保持する梁部材１１とから構成されている。前記梁部材１１を立抗を構成するライナープレート２の内面に固定する構造として、円弧状のボルト取付孔２４、２５を設けた本体プレート２０と、前記ボルト取付孔２４、２５に通されるＵボルト１２による固定構造(特許文献２の図１〜図３)が記載されている。
特許文献２では、本体プレート２０に円弧状に設けられたボルト取付孔２４、２５を、ボルト１２が可動できる範囲で自由に位置変更して固定できるため、ライナープレート２の横フランジ２a、３aと梁部材１２の位置関係に多少のずれが生じても、梁部材１１をライナープレート２の内面に固定できる構造としている。
【０００６】
ところで、ライナープレート製の集水井は大半のものが直径３．５ｍである。一方、ライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）の間隔ｐは１５７ｍｍで設定されている。これを組み合わせて、直径Ｄが３．５ｍの立坑を構成すると、円周フランジの円１周のボルト孔の数は７０個になる。
図１（ロ）の集水井のように垂直補強部材８を設けた場合、図１（ロ）のように円周方向に９０°間隔で配置されることが多く（荷重負担を考えて等間隔にする）、その場合、垂直補強部材８の設置数は４本となる。
その場合、円周方向の垂直補強部材８間に存在するボルト孔の数Ｎは７０÷４＝１７．５となり、端数になる。なお、集水井の直径が３．５ｍではない場合でも、一般に切りのよい直径とすることを求められるので、全周のボルト孔の数を４で割った値Ｎが整数にならずに前記のように０．５の付く端数になることが多々ある。例えば、直径３．３ｍの場合はＮ＝１６．５、直径３．７ｍの場合はＮ＝１８．５となり、端数となる。
このため、垂直補強部材８を設けた立坑において、昇降タラップを構成する短尺タラップを上下のライナープレートのフランジ接合部（円周フランジ同士の接合部）に接合用のボルトを利用して取り付ける場合、短尺タラップの支柱の円周方向の位置と接合用のボルトの位置（すなわち、円周フランジの孔の位置）とが互いにずれる等、両者の位置関係が一定しない。
そこで、昇降タラップの短尺タラップの支柱を、円周フランジを利用してボルト接合する際には、取付部材として取付用長孔を備えて、回動により位置調整できる可動式金具を用いる。この可動式金を用いて取り付ける構造により、支柱からずれた位置の接合用のボルトに対応できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平７−１１１０９２
【特許文献２】実用新案登録第２５２９２９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の引用文献１におけるライナープレートによる立坑は、垂直補強部材を有さない構造であり、したがって、垂直補強部材が配置される場合に作業用足場(ライナープレート用足場)と垂直補強部材との干渉を回避する構造は開示されておらず、また、垂直補強部材とライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）との位置関係が互いにずれることに対する課題あるいは技術的解決策が記載されてもいない。
また、施工後は内部にコンクリートが充填されて立坑ではなくなる深礎工法に適用した実施例で説明しているように、螺旋状の昇降タラップを備えた立坑の作業用足場には向いていない。すなわち、集水井の点検作業等のための半ば恒久的な作業用足場の場合、着脱を繰り返すことはないので、引用文献１のような着脱の容易に特殊な構造は無用なコスト高になる。また、昇降タラップとは全く別構造の作業用足場を設けることになるので、全体として繁雑なものとなり、コスト高になる。
引用文献２におけるライナープレートによる立坑も、垂直補強部材を有さない構造であり、垂直補強部材が配置されている場合に干渉を回避する構造は開示されていない。
そして、引用文献２の作業用足場のような概ね立抗横断面全体を占める広さの作業用足場は、集水井の点検作業等のため下へと降りていくことができず、点検作業を兼ねた恒久的な作業足場としては当然使用できない。
【０００９】
一方、前述した短尺タラップで用いる取付プレート取付構造は、昇降タラップの場合は、各短尺タラップに対する負荷重量がそれほど大きくないことや、短尺タラップを上下で計３箇所により立坑内壁に取り付けることや、縦方向に延びる構造なので上下の取付部の間隔が大（ライナープレートが上下に２つ又は３つ分）であり取り付け部へ掛かる負担が小さいことなどで、強度上の問題はない。
しかし、作業用足場の場合、平場構造となり、面積当たりの上載人数が増加するので、負荷重量をさらに大きく設定する必要がある。また、短尺タラップのように上下に取付部の間隔を大(ライナープレートが上下に２つ又は３つ分)とすることは、作業用足場が水平方向に延びる構造にもかかわらず、設置のためだけに鋼材を上下に多く必要となり不経済であるため、作業用足場を構成する個々の短尺足場についての取付部の上下間隔を小としたい。これらの理由から、立坑内壁への取付構造として、短尺タラップよりも堅固な取付構造としたい。
また、短尺タラップの取付構造のように、回動により位置調整のできる可動式金具を用いた取付構造では、短尺タラップの取付構造より堅固な構造にすると、多数ある部品の全てが大型化し、構造が複雑になり、部品点数が多くなり取付作業も煩雑になるので、施工コストも高くなる。
したがって、垂直補強部材とライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）との位置関係が互いにずれていても、個々の短尺足場の上下の取付部について可動部なしのボルト接合が可能で、簡単かつ堅固な取付構造が望まれる。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ライナープレートを用いて構築され垂直補強部材を備えた円形断面の集水井などの立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を設ける場合に、作業用足場を構成する短尺足場を様々な直径の立坑に対し個別に対応する設計をしなくても、垂直補強部材との干渉を適切に回避可能であり、また、垂直補強部材とライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）との位置関係が互いにずれていても、円周フランジのボルト孔を利用した、可動部のない直接的なボルト接合で立坑内壁に堅固に取り付けることができる作業用足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１の発明は、複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所に取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレートの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合により立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、高さ方向の適宜の間隔でライナープレート間にＨ形鋼からなる補強リングを介在させ、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所で前記補強リングに取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記補強リングは、等長のＨ形鋼を四分の一円弧状に湾曲させた４つの補強リング片を連結してなり、ライナープレートの円周フランジ孔のピッチｐと同じピッチｐの円周フランジ孔を有するとともに、その一端側の円周フランジ孔は前記一端から円周フランジ孔ピッチｐの０．５ピッチ（０．５ｐ）だけ離れた位置にあり、他端に、隣接する補強リングの他端を突き合わせた時に円周フランジ孔を形成する半円状切欠きを有し、
前記垂直補強部材は、Ｈ形鋼からなり、そのウエブ位置が前記４つの補強リング片のそれぞれ円周方向の中央に位置する態様で、そのフランジにて補強リングのフランジにボルト接合されており、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレート及び補強リングの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合にて立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は２の作業用足場構造において、前記連接短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその連接短尺足場が占める円周フランジ孔の数が２つ以上の複数種類であり、
前記干渉回避短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその干渉回避短尺足場が占める円周フランジ孔の数が４つ以上であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項の作業用足場構造において、前記立坑径Ｄが３５００ｍｍ、ライナープレートの円周フランジ孔ｐが１５７ｍｍであることを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項１〜４のいずれか１項の作業用足場構造において、前記干渉回避短尺足場又は連接短尺足場は、立坑内壁に基端側を取り付けたブラケットの上面に固定されており、
前記ブラケットは、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材と、上端側が前記水平材の先端側に固定され基端側が水平材の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材とからなり、
前記水平材又は斜め材は、それぞれの基端側に固定した、ライナープレートの円周フランジ孔に合せた１つのボルト孔を有して円周フランジに重ね合わされる接合部材によりライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６は、請求項１の引用を除く請求項５記載の作業用足場構造において、前記ブラケットの水平材又は斜め材の基端部の接合部材が、上下のライナープレートの円周フランジ間に補強リングのウエブを挟んだ部分において、補強リングのウエブと合せてライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
規格のライナープレートで構築しかつ垂直補強部材を円周方向に９０°等間隔で内面に設けた立坑においては、干渉回避短尺足場及び連接短尺足場を上下のライナープレートのフランジ接合部に設けられた円周フランジ孔（接合用ボルト孔）へ、フランジ接合用のボルト（接合用ボルト）を利用して取り付けようとしても、一般に採用される立坑直径サイズからくる要因により通常、垂直補強部材の位置と円周フランジ孔（接合用ボルト孔）の位置とが互いにずれることになるので、ずれ調整のための可動部を持つ取付構造としなければ垂直補強部材との干渉が起こり取り付けることができない。
しかし、本発明によれば、様々な直径の立坑に対し個別に対応する設計とすることなく、ごく少数の汎用サイズを組み合わせて、ずれ調整のための可動部のない堅固な位置固定構造により、干渉回避短尺足場及び連接短尺足場を上下のライナープレートのフランジ接合部に直接取り付けることができる。
短尺足場を可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで上下のライナープレートのフランジ接合部に取り付けることができるので、可動部を有する取付構造と比べて、堅固な取付構造となる。堅固な取付構造となるので、短尺足場の立坑内壁への取付構造として、上下の取付部がライナープレート１つ分の間隔であるブラケットで取り付ける取付構造を採用することが可能となる。したがって、上下の取付部の間隔が小さく済む。これにより、上下の取付部の間隔がライナープレート２つ又は３つ分の取付構造と比べて、鋼材の使用量も少なく済み経済的であり、立坑を構築するコストを低減することができる。
また、回動により位置調整のできる可動式金具を堅固にして用いた取付構造と比べて、多数ある部品を大型化することなく、構造も簡単に済み、さらに部品点数も少なく済み、取付作業も単純になるので、施工コストも安くなる。
【００１８】
請求項４のように、立坑径Ｄが３５００ｍｍ、ライナープレート円周フランジ孔ピッチｐが１５７ｍｍの場合、ライナープレートの円周方向全周の円周フランジ孔の数は７０個（３５００×π÷１５７＝７０）であり、ライナープレートの３６０°全周の円周フランジ孔数７０を４（垂直補強部材の数）で割った値Ｎ＝７０÷４＝１７．５であり、０．５の端数が出る。この場合、４箇所の垂直補強部材による４つの垂直補強部材間領域にそれぞれ存在する円周フランジ孔の数は、一方の対角線方向の２つの領域（図５の「Ａ１−Ｂ１」と「Ａ２−Ｂ２」の領域）では１７、他方の対角線方向の２つの領域（図５の「Ｂ１−Ａ２」と「Ｂ２−Ａ１」の領域）では１８となる。
このように隣り合う垂直補強部材の間の円周フランジ孔配列が不均等であるにも関わらず、本発明によれば、垂直補強部材を回避可能な干渉回避短尺足場を、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで上下のライナープレートのフランジ接合部に取り付けることができる。
また、後述するように、干渉回避短尺足場のサイズ（側辺挟み角）を定めれば、垂直補強部材の位置に干渉回避短尺足場を取り付けた時、垂直補強部材間の連接短尺足場配置スペースは２種類に限られるので、連接短尺足場のサイズ（側辺挟み角）及びその種類として、この２種類の連接短尺足場配置スペースに合せられるサイズ及びその種類を設定すれば済むので、様々な直径の立坑に対し個別に対応して設計する短尺足場とすることなく、少ない種類の汎用サイズを組み合わせにより、種々の立坑に対応させることが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例で対象とする立坑である集水井の一般的な構造を説明するもので、（イ）は集水井の断面図、（ロ）は模式的に示した平面図である。
【図２】（イ）は図１の集水井に用いられているライナープレートの構造を示す斜視図、（ロ）は集水井の設置状況の説明図である。
【図３】昇降タラップを有する立坑（集水井）に本発明の作業用足場構造を構築する実施例を説明するための図で、立坑の内壁面を展開して示した内壁面展開図である。
【図４】図３における作業用足場部分を拡大した図である。
【図５】図３で内壁面展開図を示した立坑の要部の水平断面図であり、垂直補強部材の位置とライナープレートの円周フランジ孔の位置との２種類のずれの位置関係の一方の場合を示している。
【図６】上記の立坑における４箇所の垂直補強部材の位置とライナープレート及び補強リングの円周フランジ孔の位置との位置関係を説明するもので、図５における補強リングと垂直補強部材のみを示した図である。
【図７】図６における垂直補強部材のウエブ位置とライナープレート及び補強リングの円周フランジ孔とのずれの状態を詳細に説明するもので、図６における垂直補強部材の部分を拡大しかつ垂直補強部材を補強リングに取り付ける構造を合せて示した図である。
【図８】図５のＡ１部拡大図である。
【図９】上記作業用足場を構成する３種類の短尺足場のうち１種類目の干渉回避短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１０】上記作業用足場を構成する３種類の短尺足場のうち２種類目の連接短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１１】上記作業用足場を構成する３種類の短尺足場のうち３種類目の連接短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１２】上記作業用足場には用いていない他の種類の短尺足場の例を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１３】短尺足場を立坑内壁に取り付けるブラケットを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図である。
【図１４】短尺足場を図１３のブラケットを用いて立坑内壁に取り付ける足場取付構造を示すもので、図８の例えばＣ−Ｃ矢視等で示した足場取付構造図である。
【図１５】（イ）は図１４におけるブラケットの上部の取付部を拡大した図、（ロ）は図１４におけるブラケットの下部の取付部を拡大した図である。
【図１６】短尺足場のブラケットの立坑内壁への取付部がいずれも、上下のライナープレートの円周フランジ同士が補強リングを介在させずに直接接合されたフランジ接合部に取り付けられる場合を示すもので、図１４に相当する図である。
【図１７】垂直補強部材の位置とライナープレートの円周フランジ孔の位置との２種類のずれの位置関係が、図５の場合と対称的な場合の実施例を示す図であり、図５に相当する図である。
【図１８】図１７における補強リングと垂直補強部材のみを示した図であり、図６に相当する図である。
【図１９】図８における隣接する短尺足場どうしのボルト接合部を示す断面図である。
【図２０】干渉回避短尺足場の他の実施例を示すもので、図９（イ）に相当する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施した立坑における作業用足場構造について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の実施例で対象とする立坑である集水井１の一般的な構造を説明するもので、（イ）は集水井（立坑）１を模式的に示した縦断面図、（ロ）は模式的に示した平面図である。
集水井１は、前述した通り、地すべりが起こりやすい場所で地下水を集めて川等に流すために設ける土木構造物であり、図２（イ）に示すような円弧状のライナープレート２を円周方向及び鉛直方向に連結して構築される。この集水井１に、図２（ロ）にも示すように、集水のための複数本の集水管３が接続され、かつ、川等に流すための1本の排水管４が接続される。すべり面５を破線で示す。
【００２２】
ライナープレート２は、円弧状の波付け鋼板部２ａの波付け方向の両端に鋼板を折り曲げて形成した円周フランジ２ｂを持ち、波付け方向と直交する方向の両端に、別部材の端面プレートを溶接固定した垂直フランジ２ｃを持つ。２ｄは上下に隣接するライナープレート２の円周フランジ２ｂどうしを接合するためのボルト孔（円周フランジ孔）を示す。
複数のライナープレート２を、垂直フランジ２ｃ同士をボルト接合して円筒体を形成するとともに、上下に隣接するライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士をボルト接合して、円筒状の立坑（集水井）１を構築する。その施工は一般に、立坑の頂部（最初の1〜３リング分）を組み立てその周囲を裏込めしかつ固定した後、掘削、組立てを繰り返してライナープレートを下に継ぎ足していき、所望の深さの立坑１を構築する。
また、通常、高さ方向の適宜の間隔で、上下に隣接するライナープレート２間に、ライナープレート２と同様に円弧状をなすＨ形鋼による補強リング７を介在させ、かつ、ライナープレート２に対する鉛直方向の補強材としてＨ形鋼の垂直補強部材８を円周方向に９０°間隔をあけた４箇所に設ける。
【００２３】
図３は本発明の一実施例の作業用足場構造を備えた立坑（集水井）１の内壁面を展開して示した内壁面展開図、図４は図３における作業用足場部分を拡大した図である。
立坑（集水井）には、立坑内壁に立坑上端縁から底近傍まで達する螺旋状の昇降タラップ６が設けられるが、本発明では昇降タラップ６の中間に水平な作業用足場４１を構築する。
【００２４】
昇降タラップ６の詳細説明は省略するが、複数の短尺タラップを立坑内壁に沿って螺旋状に配置し、図示略の取付部材によりそれぞれ立坑内壁に取り付けている。図示例では３種類の短尺タラップ１１、１２、１３を用いる。短尺タラップ１３は踊り場付き短尺タラップである。
【００２５】
前記の通り、この立坑（集水井）１は、複数のライナープレート２を円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、高さ方向の適宜の間隔でライナープレート２間にＨ形鋼からなる補強リング７を介在させ、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材８を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所で前記補強リング７に取り付けた円形断面の立坑である。
【００２６】
本発明は、立坑１の内壁に取り付けた螺旋状の前記昇降タラップ６の中間に水平な作業用足場４１を介在させた作業用足場構造である。作業用足場４１は、立坑１の壁面に設けられた複数の集水管３に対する点検作業をするためのもので、昇降タラップ６の中間に、昇降タラップ６にスムーズに繋がるように水平に設置される。
複数のライナープレート２は、円周方向には垂直フランジ２ｃにて左右に隣り合うライナープレート２が互いにボルト接合されて円周方向に連結され、均一ピッチｐの円周フランジ孔（接合ボルト孔）２ｄを持つ円周フランジ２ｂにて上下に隣り合うライナープレート２が互いにボルト接合されて円筒体を形成する。
【００２７】
作業用足場４１は、図５に示すように、垂直補強部材８の位置に当該垂直補強部材８と干渉しない態様で配置される３箇所の干渉回避短尺足場２０と、この干渉回避短尺足場２０に直接連接される連接短尺足場を含む図示例では２種類の連接短尺足場２１、２２を円周方向に連接してなる。作業用足場４１の各短尺足場２０、２１、２２の詳細は後述する。なお、図５では、短尺足場に設ける手摺の図示は省略している。
【００２８】
図６及び図７は主として補強リング７と垂直補強部材８との関係を説明する図である。
補強リング７は、図６に示すように、等長のＨ形鋼を四分の一円弧状に湾曲させた４つの補強リング片７’を連結してなる。隣接する補強リング片７’どうしは、図示は省略したが、内面及び外面においてそれぞれ両補強リング片７’に跨る継ぎ手プレートを添えボルトで固定して連結される。
各補強リング片７’は、そのウエブ７ｂにライナープレート２の円周フランジ孔２ｄのピッチｐと同じピッチｐの円周フランジ孔７ｄを有している。補強リング片７’の一端側の円周フランジ孔７ｄ（７ｄ’）は前記一端から円周フランジ孔ピッチｐ＝１５７ｍｍの０．５ピッチ（すなわち、０．５ｐ＝７８．５ｍｍ）だけ離れた位置にあり、他端に、図６中にＡ部として拡大して示すように隣接する補強リング片７’の他端を突き合わせた時に円周フランジ孔７ｄ（７ｄ”）を形成する半円状切欠き７ｅ（図８にも示す）を有している。
【００２９】
前記垂直補強部材８は、Ｈ形鋼からなり、図７にも示すようにそのウエブ８ｂの立坑円周方向の位置（ウエブ位置（Ｑで示す）という）が前記４つの補強リング片７’のそれぞれ円周方向の中央に位置する態様で、そのフランジ８ａを補強リング片７’のフランジ７ａに当てて、Ｕボルト７５でボルト接合されている。
補強リング７のＨ形鋼のサイズはＨ１２５×１２５×６．５×９ｍｍ、垂直補強部材８のＨ形鋼のサイズはＨ１７５×１７５×７．５×１１ｍｍである。補強リング７にあけた垂直補強部材固定用のボルト孔のピッチは２１５ｍｍである。
複数のライナープレート２がなす円筒体の直径である立坑径Ｄは３５００ｍｍである。ライナープレート２及び補強リング７の円周フランジ孔２ｄ、７ｄのピッチｐは同じく１５７ｍｍなので、円筒体をなすライナープレート２及び補強リング７の３６０°全周の円周フランジ孔２ｄ、７ｄの数は７０（３５００×３．１４÷１５７＝７０）である。全周の円周フランジ孔数７０を垂直補強部材８の設置数４で割った値Ｎ＝１７．５（７０÷４＝１７．５）であり、０．５の端数が出る。
ボルト接合できるようにそれぞれの円周フランジ孔７ｄ、２ｄが一致している補強リング７及びライナープレート２における、前記４箇所の垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０は、図７にも詳細を示すように、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対してずれている。そのずれの種類は垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じである（ｓ＝３９．２５ｍｍ）。
ずれの種類が２種類とは、立坑の中心位置から立坑内壁を見たときに、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０は、図６（又は図５）において上と下の垂直補強部材８の位置（Ｂ１位置、Ｂ２位置）では右側にずれ、左と右の垂直補強部材８の位置（Ａ１位置、Ａ２位置）では左側にずれていることを指す。
各短尺足場を配置する場合、ずれた４つの円周フランジ孔７ｄ０のうち図５で右側の円周フランジ孔７ｄ０（７ｄ００）を基準孔とし、この基準孔７ｄ００を基準として、各短尺足場を配列する。
【００３０】
作業用足場４１を構成する前述の短尺足場２０、２１、２２について説明する。
図９に前記干渉回避短尺足場２０を示す。図１０に連接短尺足場２１、図１１に連接短尺足場２２を示す。なお、連接短尺足場の種類はこれに限らず、例えば、図１２に示す幅の狭い連接短尺足場２３を用いるなど、３種あるいはそれ以上とすることもできる。
図９〜図１２の各図において、それぞれ（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
各短尺足場２０、２１、２２、２３はいずれも、上から見ていずれも立坑中心に向かう図示例では等長の２側辺を持つ等脚台形状をなす等脚台形枠２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａの上面に例えばエキスパンドメタル等の足場板２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂを溶接固定した構造である。なお、エキスパンドに代えて、縞鋼板、平鋼板その他の部材を用いることができる。また、いずれも立坑中心側に転落防止用の手摺２６を取り付けている。実施例の台形枠２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａは山形鋼を溶接接合したものである。
干渉回避短尺足場２０の側辺挟み角（αで示す）は20°34'17"、連接短尺足場２１の側辺挟み角は20°34'17"、連接短尺足場２２の側辺挟み角は15°25'43"、連接短尺足場２３の側辺挟み角は10°17'8"である。
各短尺足場２０、２１、２２、２３の左右の側辺の側面に、隣接する短尺足場どうしをボルトで連結するためのボルト孔２４を有する。
短尺足場２１、２２、２３には、その台形の上底側及び下底側にそれぞれ当該短尺足場２１、２２、２３を後述のブラケット６１にボルトで固定するためのボルト孔２５を有する。
干渉回避短尺足場２０には、その上底側及び下底側にそれぞれ、当該干渉回避短尺足場２０を２本のブラケット６１にボルトで固定するためのボルト孔２５を有する。
干渉回避短尺足場２０は、垂直補強部材８との干渉を回避する形状とされている。図示例では、台形枠２０ａの下底側（立坑内壁側）に、垂直補強部材８との干渉を回避することができるコ字形の切欠き２０ｃを形成している。この切欠き２０ｃの部分は、コ字形に折曲したフラットバーを溶接固定してなる。
なお、干渉回避短尺足場２０におけるボルト孔２５の位置（したがって、ブラケット６１の位置）は、図５、図８、図１７にも示すように、上面から見て左右対称であり、短尺足場２２におけるボルト孔２５の位置（したがって、ブラケット６１の位置）は上面から見て左右方向の中心位置である（左右対称）。但し、短尺足場２１におけるボルト孔２５の位置（したがって、ブラケット６１の位置）は、図５、図８、図１７にも示すように、上面から見て左右方向の中心位置から外れている（左右非対称）。左右対称であることが施工上その他で好ましいが、強度的には隣接する短尺足場どうしをボルト接合するので問題はない。なお、左右非対称の短尺足場２１の使用数は、左右対称の短尺足場２０、２２の数より少ない。
【００３１】
前記干渉回避短尺足場２０及び連接短尺足場２１、２２はいずれも、図１３に示すブラケット６１を用いて立坑内壁に取り付けられている。短尺足場２０、２１、２２を図１４に示すようにブラケット６１の上面にボルトで固定し、ブラケット６１を介して、立坑内壁に取り付ける。
この場合、ライナープレート２の円周フランジ２ｂの円周フランジ孔２ｄに挿入される接合ボルト（すなわち上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂどうしを接合する接合ボルト）２８による、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により立坑内壁に取り付けられている。
【００３２】
各ブラケット６１は、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材６２と、上端側が前記水平材６２の先端側に固定され基端側が水平材６２の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材６３とからなる。
前記斜め材６３の基端側には鋼板をＬ形に折曲した取付部材６４が溶接固定され、このＬ形取付部材６４のボルト孔６４ｂをあけた水平部６４ａを、上下のライナープレート２の重ねあわせた円周フランジ２ｂの上に重ね、円周フランジ２ｂ同士を接合する接合ボルト２８で円周フランジ２ｂに固定（すなわち立坑内壁に固定）されている。
前記水平材６２の基端側には、Ｌ形に折曲した取付片６５を持つ取付部材６６が溶接固定され、この取付部材６６の取付片６５のボルト孔６５ｂをあけた水平部６５ａを、上下のライナープレート２の重ねあわせた円周フランジ２ｂの上に重ね、円周フランジ２ｂ同士を接合する接合ボルト２８で円周フランジ２ｂに固定（すなわち立坑内壁に固定）されている。但し、この取付部では、上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ間に介在しているＨ形鋼である補強リング７のウエブ７ｂに円周フランジ２ｂと一緒にボルト接合されている。
隣接する短尺足場どうしは、例えば図１９に短尺足場２１と短尺足場２２との隣接部の場合を示したように、短尺足場２１、２２の等脚台形枠２１ａ、２２ａの側辺部の側面にあけたボルト孔２４に挿通した連結ボルト７２で連結している。
上記の通り、各短尺足場２０、２１、２２は、２つあるいは３つのライナープレートの高さを占める取付部材ではなく、１つのライナープレート２の高さを占める取付部材（ブラケット６１）により立坑内壁に取り付けられている。
【００３３】
前記の通り、４箇所の垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０のそれぞれのウエブ位置Ｑに対するずれの種類は円周方向の右側と左側との２種類であるが、干渉回避短尺足場２０は、前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔７ｄ０、７ｄ１より円周方向外側の円周フランジ孔７ｄ２におけるボルト接合により立坑内壁に取り付けられている。すなわち、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑを直接挟む２つの円周フランジ孔７ｄ０、７ｄ１には取り付けられない。
なお、図１６に示すように、ブラケット６１の立坑内壁への上下の取付部がいずれも、補強リング７を介在させないライナープレート２の円周フランジ接合部である場合もある。
【００３４】
上述のような取付け方をすれば、４箇所の干渉回避短尺足場２０として同じ形状のものを用いても、垂直補強部材８に干渉することなく、かつ、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで立坑内壁に取り付けることができる。
【００３５】
規格のライナープレート２で構築しかつ垂直補強部材８を円周方向に９０°等間隔で設けた立坑においては、干渉回避短尺足場及び連接短尺足場を上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士を接合するフランジ接合部にフランジ接合用のボルト（接合用ボルト）２８を利用して取り付けようとしても、円周フランジ孔ピッチｐが１５７ｍｍ、実施例のような直径Ｄが３５００ｍｍの場合、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑと円周フランジ孔（接合用ボルト孔）２ｄの位置とが互いにずれることになるので、ずれ調整のための可動部を持つ取付構造としなければ取り付けることができない。
しかし、上述した作業用足場構造によれば、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで干渉回避短尺足場２０及び連接短尺足場２１、２２を上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士を接合するフランジ接合部に直接取り付けることができる。
短尺足場２０、２１、２２を可動部のない位置固定構造により、接合ボルト２８で上下のライナープレート２のフランジ接合部に取り付けることができるので、可動部を有する取付構造と比べて、堅固な取付構造となる。
堅固な取付構造となるので、短尺足場の立坑内壁への取付構造として、上述したように上下の取付部の間隔がライナープレート１つ分であるブラケット６１で取り付ける取付構造を採用することが可能となる。したがって、上下の取付部の間隔が小さく済む。これにより、上下の取付部の間隔がライナープレート２つ又は３つ分の取付構造と比べて、鋼材の使用量が少なく済み経済的であり、立坑を構築するコストを低減することができる。
また、回動により位置調整のできる可動式金具を堅固にして用いた取付構造と比べて、多数ある部品を大型化することなく、構造も簡単に済み、さらに部品点数も少なく済み、取付作業も単純になるので、施工コストも安くなる。
【００３６】
なお、図５から明らかな通り、直径方向両側の２つの垂直補強部材８における、ウエブ位置Ｑに対する直近の円周フランジ孔２ｄ０のずれ方向は同じである。すなわち、Ａ１位置とＡ２位置では左側、Ｂ１位置とＢ２位置では右側である。そのずれ量ｓは同じであるから、仮に４箇所の垂直補強部材８の位置にそれぞれ干渉回避短尺足場２０を取り付けたすると、Ａ１−Ｂ１領域の連接短尺足場配置スペース（隣接する干渉回避短尺足場２０間に生じる円周方向の空間（距離））と、Ｂ１−Ａ２領域の連接短尺足場配置スペースと、Ａ２−Ｂ２領域の連接短尺足場配置スペースと、Ｂ２−Ａ１領域の連接短尺足場配置スペースとの４つの連接短尺足場配置スペースの種類は２種類である。すなわち、Ａ１−Ｂ１スペース及びＡ２−Ｂ２スペースと、Ｂ１−Ａ２スペース及びＢ２−Ａ１スペースとの２種類のみである。
したがって、干渉回避短尺足場２０のサイズ（側辺挟み角）を定めれば、連接短尺足場のサイズ（側辺挟み角）及びその種類として、前記２種類の連接短尺足場配置スペースに合せられるサイズ及びその種類を設定すれば済むので、短尺足場のサイズ種類を多くしなくても、種々の立坑に対応させることが容易である。
なお、隣接する垂直補強部材８間に昇降タラップの短尺タラップが存在する場合で、短尺タラップとの間の隙間が生じる場合には、その隙間に合せた隙間調整材（例えば図１７の符号７６）を用いるとよい。
【実施例２】
【００３７】
図１６は短尺足場のブラケット６１の立坑内壁への上下の取付部がいずれも、上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士が補強リング７を介在させずに直接接合されたフランジ接合部に取り付けられる場合を示すもので、図１３に相当する図である。
【実施例３】
【００３８】
図１７は他の実施例の作業用足場４２を示すもので、垂直補強部材８の位置（ウエブ位置Ｑ）とライナープレート２の円周フランジ孔２ｄの位置との２種類のずれの位置関係が、図５の場合と対称的な場合である。昇降タラップ１１、１２、１３は図３、図５の配置と同じである。
作業用足場４２は、図５と同様に、垂直補強部材８の位置に当該垂直補強部材８と干渉しない態様で配置される３箇所の干渉回避短尺足場２０と、この干渉回避短尺足場２０に直接連接される連接短尺足場を含む図示例では２種類の連接短尺足場２１、２２を円周方向に連接してなる。なお、この図でも短尺足場に設ける手摺の図示は省略している。
補強リング７及びライナープレート２における、４箇所の垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０は、図１８にも詳細を示すように、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対してずれており、そのずれの種類は、図５の場合と同様に、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであるが、ずれた４つの円周フランジ孔７ｄ０のなかで基準とする図１７、図１８で右側の円周フランジ孔７ｄ０（７ｄ００）のウエブ位置Ｑに対するずれの方向が図５、図６の場合と逆（ずれ方向が図面上で上下に逆）である。３箇所の各垂直補強部材８の位置における干渉回避短尺足場２０はいずれも、干渉回避短尺足場２０自体は同じものであるが、ウエブ位置Ｑのラインに関して対称的な位置となる態様でずれている。したがって、図５と図１６とでは、円周方向のＡ１−Ｂ１間領域の短尺足場配列と、Ｂ１−Ａ２間領域の短尺足場の配列とが入れ替わっている。
なお、この場合、上側に繋がる昇降タラップ１２との間に広い隙間が生じているので、その隙間に隙間調整材７６を取り付けている。隙間調整材７６は、短尺タラップの台形枠に用いる山形鋼と同じサイズ山形鋼を用い、短尺タラップにボルト接合している。
【実施例４】
【００３９】
実施例では作業用足場を、主として集水井の点検作業に用いる場合を想定しているが、種々の点検作業に用いることができ、また、点検作業に限らず、集水井内で必要となる種々の作業用に用いることができ、用途は限定されない。
また、集水井に限らず、ライナープレート製の種々の立坑に適用することができる。
また、本発明において、昇降タラップの構造は実施例のものに限らず任意である。
本発明における干渉回避短尺足場及び連接短尺足場はいずれも、上から見て立坑中心に向かう等長の２側辺を持つ等脚台形状をなすが、等脚台形である必要はなく、支障のない範囲で形状を変えることを妨げるものではない。また、台形の上底及び下底を円弧状にすれば扇形となるが、そのような形状とすることも妨げるものではない。
また、短尺足場の台形枠を山形鋼で構成しているが、使用鋼材は任意である。
また、干渉回避短尺足場の場合、垂直補強部材８を回避する構成として、図２０に示した干渉回避短尺足場２０’のように、台形枠２０ａ’の下底側に立坑内壁側に伸びる腕部２０ｃ’を固定して、回避空間を形成した構造としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１ 集水井（立坑）
２ ライナープレート
２ａ 波付け鋼板部
２ｂ 円周フランジ
２ｃ 垂直フランジ（端面プレート）
３ 集水管
４ 排水管
５ すべり面
６ 昇降タラップ
７ 補強リング（Ｈ形鋼）
７’ （補強リングを構成する）補強リング片
７ａ フランジ
７ｂ ウエブ
７ｄ 円周フランジ孔
７ｄ０ 円周フランジ孔（垂直補強部材のウエブ位置Ｑに最も近い円周フランジ孔）
７ｄ００ 円周フランジ孔（基準孔）
７ｄ１ 円周フランジ孔（垂直補強部材のウエブ位置Ｑを挟む一方の円周フランジ孔）
７ｄ２ 円周フランジ孔（垂直補強部材のウエブ位置Ｑを挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔）
７ｄ” （２つの半円状切欠きを合せた）円周フランジ孔
７ｅ 半円状切欠き
８ 垂直補強部材（Ｈ形鋼）
８ａ フランジ
８ｂ ウエブ
１１、１２、１３ （昇降タラップを構成する）短尺タラップ
２０ 干渉回避短尺足場
２１、２２、２３ 連接短尺足場
２１ａ、２２ａ、２３ａ 台形枠
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 足場板（エキスパンドメタル）
２４ （短尺足場どうしの接合用の）ボルト孔
２５ ボルト孔
２６ 手摺
２８ （ライナープレートのフランジ接合用の）ボルト
２９ ナット
４１、４２ 作業用足場
６１ ブラケット
６２ 水平材
６３ 斜め材
６４、６６ 取付部材
６４ａ、６５ａ 水平部
６４ｂ、６５ｂ ボルト孔
６５ 取付片
７２ 連結ボルト
７６ 隙間調整材
Ｑ 垂直補強部材のウエブの位置（円周方向位置）
ｓ ずれ量
Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２ 垂直補強部材の円周方向の位置
ｐ （ライナープレート及び補強リングの）円周フランジ孔のピッチ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップを備えた立坑において、前記昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造に関し、特に地すべり抑制用の集水井に適用して好適な立坑における作業用足場構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は地すべりが起こりやすい場所で地下水を集めて川等に流すための集水井としてライナープレートを用いて構築された立坑（集水井）１の一般的な構造を示すもので、図２（イ）に示すようなライナープレート２を円周方向及び鉛直方向に連結して構築する。
図２（ロ）は、この種の集水井１の設置状況を説明するもので、地すべりが起こりやすい斜面に、例えば直径が３．５ｍ等で地盤状況に応じた深さの集水井１が設置され、この集水井１に、集水のための複数本の集水管３が接続され、かつ、川等に流すための1本の排水管４が接続される。すべり面を破線５で示す。
【０００３】
ライナープレート２を用いて構築した円形断面の集水井１では、一般に、立坑の上端縁から内壁に沿って螺旋状に底近傍まで延びる螺旋状の昇降タラップが設けられる。図１に模式的に示した昇降タラップを符号６で示す。昇降タラップは、複数の短尺タラップを立坑内壁に沿って螺旋状に配置しそれぞれを立坑内壁に取り付けて構成する。各短尺タラップは通常、２本の支柱間に複数段のステップを取り付けた構成で、支柱の上下端部に固定した取付部材をボルト接合で立坑内壁に取り付ける。
この種の集水井１において、集水管３が例えば目詰まりなどなく正常に集水機能を果たしているか等の点検作業をする場合、昇降タラップ６から点検することができない場合は、集水管３の位置に合わせて水平な作業用足場を設ける等の対処が必要となる。この場合、複数の短尺足場を円周方向に連接して作業用足場を構成する。
【０００４】
ライナープレートで構築した立坑内に作業用足場を設ける従来構造として、例えば特許文献１のライナープレート用足場がある。
このライナープレート用足場は、同じサイズの複数の足場板を内壁に円周方向に連接して内向き鍔状をなす構造（特許文献１の図７、図８）である。
この特許文献１では、その図１〜図４に示すように、足場板１に固定したアーム２に、上下のライナープレートのフランジ部を接合しているボルトの頭又はナットが入る取付孔９を持つ載置部４を有する取付部材３を回転可能に取り付け、互いにボルト接合された上下のライナープレートのフランジ部を前記取付部材３の載置部４と足場板側のアーム２とで挟持することで、足場板をライナープレートのフランジ部に取り付ける構造であり、足場板の取り付け、取り外しを簡単にできるようにしたというものである。
なお、このライナープレート用足場は、実施例としては深礎工法において適用されており、ライナープレートからなる立坑内で、底から始めて順次高い位置で配筋をする際の配筋作業用の作業用足場として用いられており、取り付け・取り外しが繰り返される。
【０００５】
また、特許文献２「立抗用作業台の構造」は同じくライナープレートで構築された立抗内に作業台を設けるものであり、概ね立抗横断面全体を占める広さの作業台(特許文献２の図４)が、複数の作業用床板１４とそれらを保持する梁部材１１とから構成されている。前記梁部材１１を立抗を構成するライナープレート２の内面に固定する構造として、円弧状のボルト取付孔２４、２５を設けた本体プレート２０と、前記ボルト取付孔２４、２５に通されるＵボルト１２による固定構造(特許文献２の図１〜図３)が記載されている。
特許文献２では、本体プレート２０に円弧状に設けられたボルト取付孔２４、２５を、ボルト１２が可動できる範囲で自由に位置変更して固定できるため、ライナープレート２の横フランジ２a、３aと梁部材１２の位置関係に多少のずれが生じても、梁部材１１をライナープレート２の内面に固定できる構造としている。
【０００６】
ところで、ライナープレート製の集水井は大半のものが直径３．５ｍである。一方、ライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）の間隔ｐは１５７ｍｍで設定されている。これを組み合わせて、直径Ｄが３．５ｍの立坑を構成すると、円周フランジの円１周のボルト孔の数は７０個になる。
図１（ロ）の集水井のように垂直補強部材８を設けた場合、図１（ロ）のように円周方向に９０°間隔で配置されることが多く（荷重負担を考えて等間隔にする）、その場合、垂直補強部材８の設置数は４本となる。
その場合、円周方向の垂直補強部材８間に存在するボルト孔の数Ｎは７０÷４＝１７．５となり、端数になる。なお、集水井の直径が３．５ｍではない場合でも、一般に切りのよい直径とすることを求められるので、全周のボルト孔の数を４で割った値Ｎが整数にならずに前記のように０．５の付く端数になることが多々ある。例えば、直径３．３ｍの場合はＮ＝１６．５、直径３．７ｍの場合はＮ＝１８．５となり、端数となる。
このため、垂直補強部材８を設けた立坑において、昇降タラップを構成する短尺タラップを上下のライナープレートのフランジ接合部（円周フランジ同士の接合部）に接合用のボルトを利用して取り付ける場合、短尺タラップの支柱の円周方向の位置と接合用のボルトの位置（すなわち、円周フランジの孔の位置）とが互いにずれる等、両者の位置関係が一定しない。
そこで、昇降タラップの短尺タラップの支柱を、円周フランジを利用してボルト接合する際には、取付部材として取付用長孔を備えて、回動により位置調整できる可動式金具を用いる。この可動式金を用いて取り付ける構造により、支柱からずれた位置の接合用のボルトに対応できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平７−１１１０９２
【特許文献２】実用新案登録第２５２９２９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の引用文献１におけるライナープレートによる立坑は、垂直補強部材を有さない構造であり、したがって、垂直補強部材が配置される場合に作業用足場(ライナープレート用足場)と垂直補強部材との干渉を回避する構造は開示されておらず、また、垂直補強部材とライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）との位置関係が互いにずれることに対する課題あるいは技術的解決策が記載されてもいない。
また、施工後は内部にコンクリートが充填されて立坑ではなくなる深礎工法に適用した実施例で説明しているように、螺旋状の昇降タラップを備えた立坑の作業用足場には向いていない。すなわち、集水井の点検作業等のための半ば恒久的な作業用足場の場合、着脱を繰り返すことはないので、引用文献１のような着脱の容易に特殊な構造は無用なコスト高になる。また、昇降タラップとは全く別構造の作業用足場を設けることになるので、全体として繁雑なものとなり、コスト高になる。
引用文献２におけるライナープレートによる立坑も、垂直補強部材を有さない構造であり、垂直補強部材が配置されている場合に干渉を回避する構造は開示されていない。
そして、引用文献２の作業用足場のような概ね立抗横断面全体を占める広さの作業用足場は、集水井の点検作業等のため下へと降りていくことができず、点検作業を兼ねた恒久的な作業足場としては当然使用できない。
【０００９】
一方、前述した短尺タラップで用いる取付プレート取付構造は、昇降タラップの場合は、各短尺タラップに対する負荷重量がそれほど大きくないことや、短尺タラップを上下で計３箇所により立坑内壁に取り付けることや、縦方向に延びる構造なので上下の取付部の間隔が大（ライナープレートが上下に２つ又は３つ分）であり取り付け部へ掛かる負担が小さいことなどで、強度上の問題はない。
しかし、作業用足場の場合、平場構造となり、面積当たりの上載人数が増加するので、負荷重量をさらに大きく設定する必要がある。また、短尺タラップのように上下に取付部の間隔を大(ライナープレートが上下に２つ又は３つ分)とすることは、作業用足場が水平方向に延びる構造にもかかわらず、設置のためだけに鋼材を上下に多く必要となり不経済であるため、作業用足場を構成する個々の短尺足場についての取付部の上下間隔を小としたい。これらの理由から、立坑内壁への取付構造として、短尺タラップよりも堅固な取付構造としたい。
また、短尺タラップの取付構造のように、回動により位置調整のできる可動式金具を用いた取付構造では、短尺タラップの取付構造より堅固な構造にすると、多数ある部品の全てが大型化し、構造が複雑になり、部品点数が多くなり取付作業も煩雑になるので、施工コストも高くなる。
したがって、垂直補強部材とライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）との位置関係が互いにずれていても、個々の短尺足場の上下の取付部について可動部なしのボルト接合が可能で、簡単かつ堅固な取付構造が望まれる。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ライナープレートを用いて構築され垂直補強部材を備えた円形断面の集水井などの立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を設ける場合に、作業用足場を構成する短尺足場を様々な直径の立坑に対し個別に対応する設計をしなくても、垂直補強部材との干渉を適切に回避可能であり、また、垂直補強部材とライナープレートの円周フランジのボルト孔（円周フランジ孔）との位置関係が互いにずれていても、円周フランジのボルト孔を利用した、可動部のない直接的なボルト接合で立坑内壁に堅固に取り付けることができる作業用足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１の発明は、複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所に取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレートの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合により立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、高さ方向の適宜の間隔でライナープレート間にＨ形鋼からなる補強リングを介在させ、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所で前記補強リングに取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記補強リングは、等長のＨ形鋼を四分の一円弧状に湾曲させた４つの補強リング片を連結してなり、ライナープレートの円周フランジ孔のピッチｐと同じピッチｐの円周フランジ孔を有するとともに、その一端側の円周フランジ孔は前記一端から円周フランジ孔ピッチｐの０．５ピッチ（０．５ｐ）だけ離れた位置にあり、他端に、隣接する補強リングの他端を突き合わせた時に円周フランジ孔を形成する半円状切欠きを有し、
前記垂直補強部材は、Ｈ形鋼からなり、そのウエブ位置が前記４つの補強リング片のそれぞれ円周方向の中央に位置する態様で、そのフランジにて補強リングのフランジにボルト接合されており、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレート及び補強リングの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合にて立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は２の作業用足場構造において、前記連接短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその連接短尺足場が占める円周フランジ孔の数が２つ以上の複数種類であり、
前記干渉回避短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその干渉回避短尺足場が占める円周フランジ孔の数が４つ以上であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項の作業用足場構造において、前記立坑径Ｄが３５００ｍｍ、ライナープレートの円周フランジ孔ｐが１５７ｍｍであることを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項１〜４のいずれか１項の作業用足場構造において、前記干渉回避短尺足場又は連接短尺足場は、立坑内壁に基端側を取り付けたブラケットの上面に固定されており、
前記ブラケットは、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材と、上端側が前記水平材の先端側に固定され基端側が水平材の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材とからなり、
前記水平材又は斜め材は、それぞれの基端側に固定した、ライナープレートの円周フランジ孔に合せた１つのボルト孔を有して円周フランジに重ね合わされる接合部材によりライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６は、請求項１の引用を除く請求項５記載の作業用足場構造において、前記ブラケットの水平材又は斜め材の基端部の接合部材が、上下のライナープレートの円周フランジ間に補強リングのウエブを挟んだ部分において、補強リングのウエブと合せてライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
規格のライナープレートで構築しかつ垂直補強部材を円周方向に９０°等間隔で内面に設けた立坑においては、干渉回避短尺足場及び連接短尺足場を上下のライナープレートのフランジ接合部に設けられた円周フランジ孔（接合用ボルト孔）へ、フランジ接合用のボルト（接合用ボルト）を利用して取り付けようとしても、一般に採用される立坑直径サイズからくる要因により通常、垂直補強部材の位置と円周フランジ孔（接合用ボルト孔）の位置とが互いにずれることになるので、ずれ調整のための可動部を持つ取付構造としなければ垂直補強部材との干渉が起こり取り付けることができない。
しかし、本発明によれば、様々な直径の立坑に対し個別に対応する設計とすることなく、ごく少数の汎用サイズを組み合わせて、ずれ調整のための可動部のない堅固な位置固定構造により、干渉回避短尺足場及び連接短尺足場を上下のライナープレートのフランジ接合部に直接取り付けることができる。
短尺足場を可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで上下のライナープレートのフランジ接合部に取り付けることができるので、可動部を有する取付構造と比べて、堅固な取付構造となる。堅固な取付構造となるので、短尺足場の立坑内壁への取付構造として、上下の取付部がライナープレート１つ分の間隔であるブラケットで取り付ける取付構造を採用することが可能となる。したがって、上下の取付部の間隔が小さく済む。これにより、上下の取付部の間隔がライナープレート２つ又は３つ分の取付構造と比べて、鋼材の使用量も少なく済み経済的であり、立坑を構築するコストを低減することができる。
また、回動により位置調整のできる可動式金具を堅固にして用いた取付構造と比べて、多数ある部品を大型化することなく、構造も簡単に済み、さらに部品点数も少なく済み、取付作業も単純になるので、施工コストも安くなる。
【００１８】
請求項４のように、立坑径Ｄが３５００ｍｍ、ライナープレート円周フランジ孔ピッチｐが１５７ｍｍの場合、ライナープレートの円周方向全周の円周フランジ孔の数は７０個（３５００×π÷１５７＝７０）であり、ライナープレートの３６０°全周の円周フランジ孔数７０を４（垂直補強部材の数）で割った値Ｎ＝７０÷４＝１７．５であり、０．５の端数が出る。この場合、４箇所の垂直補強部材による４つの垂直補強部材間領域にそれぞれ存在する円周フランジ孔の数は、一方の対角線方向の２つの領域（図５の「Ａ１−Ｂ１」と「Ａ２−Ｂ２」の領域）では１７、他方の対角線方向の２つの領域（図５の「Ｂ１−Ａ２」と「Ｂ２−Ａ１」の領域）では１８となる。
このように隣り合う垂直補強部材の間の円周フランジ孔配列が不均等であるにも関わらず、本発明によれば、垂直補強部材を回避可能な干渉回避短尺足場を、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで上下のライナープレートのフランジ接合部に取り付けることができる。
また、後述するように、干渉回避短尺足場のサイズ（側辺挟み角）を定めれば、垂直補強部材の位置に干渉回避短尺足場を取り付けた時、垂直補強部材間の連接短尺足場配置スペースは２種類に限られるので、連接短尺足場のサイズ（側辺挟み角）及びその種類として、この２種類の連接短尺足場配置スペースに合せられるサイズ及びその種類を設定すれば済むので、様々な直径の立坑に対し個別に対応して設計する短尺足場とすることなく、少ない種類の汎用サイズを組み合わせにより、種々の立坑に対応させることが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例で対象とする立坑である集水井の一般的な構造を説明するもので、（イ）は集水井の断面図、（ロ）は模式的に示した平面図である。
【図２】（イ）は図１の集水井に用いられているライナープレートの構造を示す斜視図、（ロ）は集水井の設置状況の説明図である。
【図３】昇降タラップを有する立坑（集水井）に本発明の作業用足場構造を構築する実施例を説明するための図で、立坑の内壁面を展開して示した内壁面展開図である。
【図４】図３における作業用足場部分を拡大した図である。
【図５】図３で内壁面展開図を示した立坑の要部の水平断面図であり、垂直補強部材の位置とライナープレートの円周フランジ孔の位置との２種類のずれの位置関係の一方の場合を示している。
【図６】上記の立坑における４箇所の垂直補強部材の位置とライナープレート及び補強リングの円周フランジ孔の位置との位置関係を説明するもので、図５における補強リングと垂直補強部材のみを示した図である。
【図７】図６における垂直補強部材のウエブ位置とライナープレート及び補強リングの円周フランジ孔とのずれの状態を詳細に説明するもので、図６における垂直補強部材の部分を拡大しかつ垂直補強部材を補強リングに取り付ける構造を合せて示した図である。
【図８】図５のＡ１部拡大図である。
【図９】上記作業用足場を構成する３種類の短尺足場のうち１種類目の干渉回避短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１０】上記作業用足場を構成する３種類の短尺足場のうち２種類目の連接短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１１】上記作業用足場を構成する３種類の短尺足場のうち３種類目の連接短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１２】上記作業用足場には用いていない他の種類の短尺足場の例を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１３】短尺足場を立坑内壁に取り付けるブラケットを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図である。
【図１４】短尺足場を図１３のブラケットを用いて立坑内壁に取り付ける足場取付構造を示すもので、図８の例えばＣ−Ｃ矢視等で示した足場取付構造図である。
【図１５】（イ）は図１４におけるブラケットの上部の取付部を拡大した図、（ロ）は図１４におけるブラケットの下部の取付部を拡大した図である。
【図１６】短尺足場のブラケットの立坑内壁への取付部がいずれも、上下のライナープレートの円周フランジ同士が補強リングを介在させずに直接接合されたフランジ接合部に取り付けられる場合を示すもので、図１４に相当する図である。
【図１７】垂直補強部材の位置とライナープレートの円周フランジ孔の位置との２種類のずれの位置関係が、図５の場合と対称的な場合の実施例を示す図であり、図５に相当する図である。
【図１８】図１７における補強リングと垂直補強部材のみを示した図であり、図６に相当する図である。
【図１９】図８における隣接する短尺足場どうしのボルト接合部を示す断面図である。
【図２０】干渉回避短尺足場の他の実施例を示すもので、図９（イ）に相当する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施した立坑における作業用足場構造について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の実施例で対象とする立坑である集水井１の一般的な構造を説明するもので、（イ）は集水井（立坑）１を模式的に示した縦断面図、（ロ）は模式的に示した平面図である。
集水井１は、前述した通り、地すべりが起こりやすい場所で地下水を集めて川等に流すために設ける土木構造物であり、図２（イ）に示すような円弧状のライナープレート２を円周方向及び鉛直方向に連結して構築される。この集水井１に、図２（ロ）にも示すように、集水のための複数本の集水管３が接続され、かつ、川等に流すための1本の排水管４が接続される。すべり面５を破線で示す。
【００２２】
ライナープレート２は、円弧状の波付け鋼板部２ａの波付け方向の両端に鋼板を折り曲げて形成した円周フランジ２ｂを持ち、波付け方向と直交する方向の両端に、別部材の端面プレートを溶接固定した垂直フランジ２ｃを持つ。２ｄは上下に隣接するライナープレート２の円周フランジ２ｂどうしを接合するためのボルト孔（円周フランジ孔）を示す。
複数のライナープレート２を、垂直フランジ２ｃ同士をボルト接合して円筒体を形成するとともに、上下に隣接するライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士をボルト接合して、円筒状の立坑（集水井）１を構築する。その施工は一般に、立坑の頂部（最初の1〜３リング分）を組み立てその周囲を裏込めしかつ固定した後、掘削、組立てを繰り返してライナープレートを下に継ぎ足していき、所望の深さの立坑１を構築する。
また、通常、高さ方向の適宜の間隔で、上下に隣接するライナープレート２間に、ライナープレート２と同様に円弧状をなすＨ形鋼による補強リング７を介在させ、かつ、ライナープレート２に対する鉛直方向の補強材としてＨ形鋼の垂直補強部材８を円周方向に９０°間隔をあけた４箇所に設ける。
【００２３】
図３は本発明の一実施例の作業用足場構造を備えた立坑（集水井）１の内壁面を展開して示した内壁面展開図、図４は図３における作業用足場部分を拡大した図である。
立坑（集水井）には、立坑内壁に立坑上端縁から底近傍まで達する螺旋状の昇降タラップ６が設けられるが、本発明では昇降タラップ６の中間に水平な作業用足場４１を構築する。
【００２４】
昇降タラップ６の詳細説明は省略するが、複数の短尺タラップを立坑内壁に沿って螺旋状に配置し、図示略の取付部材によりそれぞれ立坑内壁に取り付けている。図示例では３種類の短尺タラップ１１、１２、１３を用いる。短尺タラップ１３は踊り場付き短尺タラップである。
【００２５】
前記の通り、この立坑（集水井）１は、複数のライナープレート２を円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、高さ方向の適宜の間隔でライナープレート２間にＨ形鋼からなる補強リング７を介在させ、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材８を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所で前記補強リング７に取り付けた円形断面の立坑である。
【００２６】
本発明は、立坑１の内壁に取り付けた螺旋状の前記昇降タラップ６の中間に水平な作業用足場４１を介在させた作業用足場構造である。作業用足場４１は、立坑１の壁面に設けられた複数の集水管３に対する点検作業をするためのもので、昇降タラップ６の中間に、昇降タラップ６にスムーズに繋がるように水平に設置される。
複数のライナープレート２は、円周方向には垂直フランジ２ｃにて左右に隣り合うライナープレート２が互いにボルト接合されて円周方向に連結され、均一ピッチｐの円周フランジ孔（接合ボルト孔）２ｄを持つ円周フランジ２ｂにて上下に隣り合うライナープレート２が互いにボルト接合されて円筒体を形成する。
【００２７】
作業用足場４１は、図５に示すように、垂直補強部材８の位置に当該垂直補強部材８と干渉しない態様で配置される３箇所の干渉回避短尺足場２０と、この干渉回避短尺足場２０に直接連接される連接短尺足場を含む図示例では２種類の連接短尺足場２１、２２を円周方向に連接してなる。作業用足場４１の各短尺足場２０、２１、２２の詳細は後述する。なお、図５では、短尺足場に設ける手摺の図示は省略している。
【００２８】
図６及び図７は主として補強リング７と垂直補強部材８との関係を説明する図である。
補強リング７は、図６に示すように、等長のＨ形鋼を四分の一円弧状に湾曲させた４つの補強リング片７’を連結してなる。隣接する補強リング片７’どうしは、図示は省略したが、内面及び外面においてそれぞれ両補強リング片７’に跨る継ぎ手プレートを添えボルトで固定して連結される。
各補強リング片７’は、そのウエブ７ｂにライナープレート２の円周フランジ孔２ｄのピッチｐと同じピッチｐの円周フランジ孔７ｄを有している。補強リング片７’の一端側の円周フランジ孔７ｄ（７ｄ’）は前記一端から円周フランジ孔ピッチｐ＝１５７ｍｍの０．５ピッチ（すなわち、０．５ｐ＝７８．５ｍｍ）だけ離れた位置にあり、他端に、図６中にＡ部として拡大して示すように隣接する補強リング片７’の他端を突き合わせた時に円周フランジ孔７ｄ（７ｄ”）を形成する半円状切欠き７ｅ（図８にも示す）を有している。
【００２９】
前記垂直補強部材８は、Ｈ形鋼からなり、図７にも示すようにそのウエブ８ｂの立坑円周方向の位置（ウエブ位置（Ｑで示す）という）が前記４つの補強リング片７’のそれぞれ円周方向の中央に位置する態様で、そのフランジ８ａを補強リング片７’のフランジ７ａに当てて、Ｕボルト７５でボルト接合されている。
補強リング７のＨ形鋼のサイズはＨ１２５×１２５×６．５×９ｍｍ、垂直補強部材８のＨ形鋼のサイズはＨ１７５×１７５×７．５×１１ｍｍである。補強リング７にあけた垂直補強部材固定用のボルト孔のピッチは２１５ｍｍである。
複数のライナープレート２がなす円筒体の直径である立坑径Ｄは３５００ｍｍである。ライナープレート２及び補強リング７の円周フランジ孔２ｄ、７ｄのピッチｐは同じく１５７ｍｍなので、円筒体をなすライナープレート２及び補強リング７の３６０°全周の円周フランジ孔２ｄ、７ｄの数は７０（３５００×３．１４÷１５７＝７０）である。全周の円周フランジ孔数７０を垂直補強部材８の設置数４で割った値Ｎ＝１７．５（７０÷４＝１７．５）であり、０．５の端数が出る。
ボルト接合できるようにそれぞれの円周フランジ孔７ｄ、２ｄが一致している補強リング７及びライナープレート２における、前記４箇所の垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０は、図７にも詳細を示すように、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対してずれている。そのずれの種類は垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じである（ｓ＝３９．２５ｍｍ）。
ずれの種類が２種類とは、立坑の中心位置から立坑内壁を見たときに、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０は、図６（又は図５）において上と下の垂直補強部材８の位置（Ｂ１位置、Ｂ２位置）では右側にずれ、左と右の垂直補強部材８の位置（Ａ１位置、Ａ２位置）では左側にずれていることを指す。
各短尺足場を配置する場合、ずれた４つの円周フランジ孔７ｄ０のうち図５で右側の円周フランジ孔７ｄ０（７ｄ００）を基準孔とし、この基準孔７ｄ００を基準として、各短尺足場を配列する。
【００３０】
作業用足場４１を構成する前述の短尺足場２０、２１、２２について説明する。
図９に前記干渉回避短尺足場２０を示す。図１０に連接短尺足場２１、図１１に連接短尺足場２２を示す。なお、連接短尺足場の種類はこれに限らず、例えば、図１２に示す幅の狭い連接短尺足場２３を用いるなど、３種あるいはそれ以上とすることもできる。
図９〜図１２の各図において、それぞれ（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
各短尺足場２０、２１、２２、２３はいずれも、上から見ていずれも立坑中心に向かう図示例では等長の２側辺を持つ等脚台形状をなす等脚台形枠２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａの上面に例えばエキスパンドメタル等の足場板２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂを溶接固定した構造である。なお、エキスパンドに代えて、縞鋼板、平鋼板その他の部材を用いることができる。また、いずれも立坑中心側に転落防止用の手摺２６を取り付けている。実施例の台形枠２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａは山形鋼を溶接接合したものである。
干渉回避短尺足場２０の側辺挟み角（αで示す）は20°34'17"、連接短尺足場２１の側辺挟み角は20°34'17"、連接短尺足場２２の側辺挟み角は15°25'43"、連接短尺足場２３の側辺挟み角は10°17'8"である。
各短尺足場２０、２１、２２、２３の左右の側辺の側面に、隣接する短尺足場どうしをボルトで連結するためのボルト孔２４を有する。
短尺足場２１、２２、２３には、その台形の上底側及び下底側にそれぞれ当該短尺足場２１、２２、２３を後述のブラケット６１にボルトで固定するためのボルト孔２５を有する。
干渉回避短尺足場２０には、その上底側及び下底側にそれぞれ、当該干渉回避短尺足場２０を２本のブラケット６１にボルトで固定するためのボルト孔２５を有する。
干渉回避短尺足場２０は、垂直補強部材８との干渉を回避する形状とされている。図示例では、台形枠２０ａの下底側（立坑内壁側）に、垂直補強部材８との干渉を回避することができるコ字形の切欠き２０ｃを形成している。この切欠き２０ｃの部分は、コ字形に折曲したフラットバーを溶接固定してなる。
なお、干渉回避短尺足場２０におけるボルト孔２５の位置（したがって、ブラケット６１の位置）は、図５、図８、図１７にも示すように、上面から見て左右対称であり、短尺足場２２におけるボルト孔２５の位置（したがって、ブラケット６１の位置）は上面から見て左右方向の中心位置である（左右対称）。但し、短尺足場２１におけるボルト孔２５の位置（したがって、ブラケット６１の位置）は、図５、図８、図１７にも示すように、上面から見て左右方向の中心位置から外れている（左右非対称）。左右対称であることが施工上その他で好ましいが、強度的には隣接する短尺足場どうしをボルト接合するので問題はない。なお、左右非対称の短尺足場２１の使用数は、左右対称の短尺足場２０、２２の数より少ない。
【００３１】
前記干渉回避短尺足場２０及び連接短尺足場２１、２２はいずれも、図１３に示すブラケット６１を用いて立坑内壁に取り付けられている。短尺足場２０、２１、２２を図１４に示すようにブラケット６１の上面にボルトで固定し、ブラケット６１を介して、立坑内壁に取り付ける。
この場合、ライナープレート２の円周フランジ２ｂの円周フランジ孔２ｄに挿入される接合ボルト（すなわち上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂどうしを接合する接合ボルト）２８による、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により立坑内壁に取り付けられている。
【００３２】
各ブラケット６１は、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材６２と、上端側が前記水平材６２の先端側に固定され基端側が水平材６２の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材６３とからなる。
前記斜め材６３の基端側には鋼板をＬ形に折曲した取付部材６４が溶接固定され、このＬ形取付部材６４のボルト孔６４ｂをあけた水平部６４ａを、上下のライナープレート２の重ねあわせた円周フランジ２ｂの上に重ね、円周フランジ２ｂ同士を接合する接合ボルト２８で円周フランジ２ｂに固定（すなわち立坑内壁に固定）されている。
前記水平材６２の基端側には、Ｌ形に折曲した取付片６５を持つ取付部材６６が溶接固定され、この取付部材６６の取付片６５のボルト孔６５ｂをあけた水平部６５ａを、上下のライナープレート２の重ねあわせた円周フランジ２ｂの上に重ね、円周フランジ２ｂ同士を接合する接合ボルト２８で円周フランジ２ｂに固定（すなわち立坑内壁に固定）されている。但し、この取付部では、上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ間に介在しているＨ形鋼である補強リング７のウエブ７ｂに円周フランジ２ｂと一緒にボルト接合されている。
隣接する短尺足場どうしは、例えば図１９に短尺足場２１と短尺足場２２との隣接部の場合を示したように、短尺足場２１、２２の等脚台形枠２１ａ、２２ａの側辺部の側面にあけたボルト孔２４に挿通した連結ボルト７２で連結している。
上記の通り、各短尺足場２０、２１、２２は、２つあるいは３つのライナープレートの高さを占める取付部材ではなく、１つのライナープレート２の高さを占める取付部材（ブラケット６１）により立坑内壁に取り付けられている。
【００３３】
前記の通り、４箇所の垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０のそれぞれのウエブ位置Ｑに対するずれの種類は円周方向の右側と左側との２種類であるが、干渉回避短尺足場２０は、前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔７ｄ０、７ｄ１より円周方向外側の円周フランジ孔７ｄ２におけるボルト接合により立坑内壁に取り付けられている。すなわち、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑを直接挟む２つの円周フランジ孔７ｄ０、７ｄ１には取り付けられない。
なお、図１６に示すように、ブラケット６１の立坑内壁への上下の取付部がいずれも、補強リング７を介在させないライナープレート２の円周フランジ接合部である場合もある。
【００３４】
上述のような取付け方をすれば、４箇所の干渉回避短尺足場２０として同じ形状のものを用いても、垂直補強部材８に干渉することなく、かつ、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで立坑内壁に取り付けることができる。
【００３５】
規格のライナープレート２で構築しかつ垂直補強部材８を円周方向に９０°等間隔で設けた立坑においては、干渉回避短尺足場及び連接短尺足場を上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士を接合するフランジ接合部にフランジ接合用のボルト（接合用ボルト）２８を利用して取り付けようとしても、円周フランジ孔ピッチｐが１５７ｍｍ、実施例のような直径Ｄが３５００ｍｍの場合、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑと円周フランジ孔（接合用ボルト孔）２ｄの位置とが互いにずれることになるので、ずれ調整のための可動部を持つ取付構造としなければ取り付けることができない。
しかし、上述した作業用足場構造によれば、ずれ調整のための可動部のない位置固定構造により、接合ボルトで干渉回避短尺足場２０及び連接短尺足場２１、２２を上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士を接合するフランジ接合部に直接取り付けることができる。
短尺足場２０、２１、２２を可動部のない位置固定構造により、接合ボルト２８で上下のライナープレート２のフランジ接合部に取り付けることができるので、可動部を有する取付構造と比べて、堅固な取付構造となる。
堅固な取付構造となるので、短尺足場の立坑内壁への取付構造として、上述したように上下の取付部の間隔がライナープレート１つ分であるブラケット６１で取り付ける取付構造を採用することが可能となる。したがって、上下の取付部の間隔が小さく済む。これにより、上下の取付部の間隔がライナープレート２つ又は３つ分の取付構造と比べて、鋼材の使用量が少なく済み経済的であり、立坑を構築するコストを低減することができる。
また、回動により位置調整のできる可動式金具を堅固にして用いた取付構造と比べて、多数ある部品を大型化することなく、構造も簡単に済み、さらに部品点数も少なく済み、取付作業も単純になるので、施工コストも安くなる。
【００３６】
なお、図５から明らかな通り、直径方向両側の２つの垂直補強部材８における、ウエブ位置Ｑに対する直近の円周フランジ孔２ｄ０のずれ方向は同じである。すなわち、Ａ１位置とＡ２位置では左側、Ｂ１位置とＢ２位置では右側である。そのずれ量ｓは同じであるから、仮に４箇所の垂直補強部材８の位置にそれぞれ干渉回避短尺足場２０を取り付けたすると、Ａ１−Ｂ１領域の連接短尺足場配置スペース（隣接する干渉回避短尺足場２０間に生じる円周方向の空間（距離））と、Ｂ１−Ａ２領域の連接短尺足場配置スペースと、Ａ２−Ｂ２領域の連接短尺足場配置スペースと、Ｂ２−Ａ１領域の連接短尺足場配置スペースとの４つの連接短尺足場配置スペースの種類は２種類である。すなわち、Ａ１−Ｂ１スペース及びＡ２−Ｂ２スペースと、Ｂ１−Ａ２スペース及びＢ２−Ａ１スペースとの２種類のみである。
したがって、干渉回避短尺足場２０のサイズ（側辺挟み角）を定めれば、連接短尺足場のサイズ（側辺挟み角）及びその種類として、前記２種類の連接短尺足場配置スペースに合せられるサイズ及びその種類を設定すれば済むので、短尺足場のサイズ種類を多くしなくても、種々の立坑に対応させることが容易である。
なお、隣接する垂直補強部材８間に昇降タラップの短尺タラップが存在する場合で、短尺タラップとの間の隙間が生じる場合には、その隙間に合せた隙間調整材（例えば図１７の符号７６）を用いるとよい。
【実施例２】
【００３７】
図１６は短尺足場のブラケット６１の立坑内壁への上下の取付部がいずれも、上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士が補強リング７を介在させずに直接接合されたフランジ接合部に取り付けられる場合を示すもので、図１３に相当する図である。
【実施例３】
【００３８】
図１７は他の実施例の作業用足場４２を示すもので、垂直補強部材８の位置（ウエブ位置Ｑ）とライナープレート２の円周フランジ孔２ｄの位置との２種類のずれの位置関係が、図５の場合と対称的な場合である。昇降タラップ１１、１２、１３は図３、図５の配置と同じである。
作業用足場４２は、図５と同様に、垂直補強部材８の位置に当該垂直補強部材８と干渉しない態様で配置される３箇所の干渉回避短尺足場２０と、この干渉回避短尺足場２０に直接連接される連接短尺足場を含む図示例では２種類の連接短尺足場２１、２２を円周方向に連接してなる。なお、この図でも短尺足場に設ける手摺の図示は省略している。
補強リング７及びライナープレート２における、４箇所の垂直補強部材８のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔７ｄ０、２ｄ０は、図１８にも詳細を示すように、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対してずれており、そのずれの種類は、図５の場合と同様に、垂直補強部材８のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであるが、ずれた４つの円周フランジ孔７ｄ０のなかで基準とする図１７、図１８で右側の円周フランジ孔７ｄ０（７ｄ００）のウエブ位置Ｑに対するずれの方向が図５、図６の場合と逆（ずれ方向が図面上で上下に逆）である。３箇所の各垂直補強部材８の位置における干渉回避短尺足場２０はいずれも、干渉回避短尺足場２０自体は同じものであるが、ウエブ位置Ｑのラインに関して対称的な位置となる態様でずれている。したがって、図５と図１６とでは、円周方向のＡ１−Ｂ１間領域の短尺足場配列と、Ｂ１−Ａ２間領域の短尺足場の配列とが入れ替わっている。
なお、この場合、上側に繋がる昇降タラップ１２との間に広い隙間が生じているので、その隙間に隙間調整材７６を取り付けている。隙間調整材７６は、短尺タラップの台形枠に用いる山形鋼と同じサイズ山形鋼を用い、短尺タラップにボルト接合している。
【実施例４】
【００３９】
実施例では作業用足場を、主として集水井の点検作業に用いる場合を想定しているが、種々の点検作業に用いることができ、また、点検作業に限らず、集水井内で必要となる種々の作業用に用いることができ、用途は限定されない。
また、集水井に限らず、ライナープレート製の種々の立坑に適用することができる。
また、本発明において、昇降タラップの構造は実施例のものに限らず任意である。
本発明における干渉回避短尺足場及び連接短尺足場はいずれも、上から見て立坑中心に向かう等長の２側辺を持つ等脚台形状をなすが、等脚台形である必要はなく、支障のない範囲で形状を変えることを妨げるものではない。また、台形の上底及び下底を円弧状にすれば扇形となるが、そのような形状とすることも妨げるものではない。
また、短尺足場の台形枠を山形鋼で構成しているが、使用鋼材は任意である。
また、干渉回避短尺足場の場合、垂直補強部材８を回避する構成として、図２０に示した干渉回避短尺足場２０’のように、台形枠２０ａ’の下底側に立坑内壁側に伸びる腕部２０ｃ’を固定して、回避空間を形成した構造としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１ 集水井（立坑）
２ ライナープレート
２ａ 波付け鋼板部
２ｂ 円周フランジ
２ｃ 垂直フランジ（端面プレート）
３ 集水管
４ 排水管
５ すべり面
６ 昇降タラップ
７ 補強リング（Ｈ形鋼）
７’ （補強リングを構成する）補強リング片
７ａ フランジ
７ｂ ウエブ
７ｄ 円周フランジ孔
７ｄ０ 円周フランジ孔（垂直補強部材のウエブ位置Ｑに最も近い円周フランジ孔）
７ｄ００ 円周フランジ孔（基準孔）
７ｄ１ 円周フランジ孔（垂直補強部材のウエブ位置Ｑを挟む一方の円周フランジ孔）
７ｄ２ 円周フランジ孔（垂直補強部材のウエブ位置Ｑを挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔）
７ｄ” （２つの半円状切欠きを合せた）円周フランジ孔
７ｅ 半円状切欠き
８ 垂直補強部材（Ｈ形鋼）
８ａ フランジ
８ｂ ウエブ
１１、１２、１３ （昇降タラップを構成する）短尺タラップ
２０ 干渉回避短尺足場
２１、２２、２３ 連接短尺足場
２１ａ、２２ａ、２３ａ 台形枠
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 足場板（エキスパンドメタル）
２４ （短尺足場どうしの接合用の）ボルト孔
２５ ボルト孔
２６ 手摺
２８ （ライナープレートのフランジ接合用の）ボルト
２９ ナット
４１、４２ 作業用足場
６１ ブラケット
６２ 水平材
６３ 斜め材
６４、６６ 取付部材
６４ａ、６５ａ 水平部
６４ｂ、６５ｂ ボルト孔
６５ 取付片
７２ 連結ボルト
７６ 隙間調整材
Ｑ 垂直補強部材のウエブの位置（円周方向位置）
ｓ ずれ量
Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２ 垂直補強部材の円周方向の位置
ｐ （ライナープレート及び補強リングの）円周フランジ孔のピッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所に取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレートの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合により立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする立坑における作業用足場構造。
【請求項２】
複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、高さ方向の適宜の間隔でライナープレート間にＨ形鋼からなる補強リングを介在させ、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所で前記補強リングに取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記補強リングは、等長のＨ形鋼を四分の一円弧状に湾曲させた４つの補強リング片を連結してなり、ライナープレートの円周フランジ孔のピッチｐと同じピッチｐの円周フランジ孔を有するとともに、その一端側の円周フランジ孔は前記一端から円周フランジ孔ピッチｐの０．５ピッチ（０．５ｐ）だけ離れた位置にあり、他端に、隣接する補強リングの他端を突き合わせた時に円周フランジ孔を形成する半円状切欠きを有し、
前記垂直補強部材は、Ｈ形鋼からなり、そのウエブ位置が前記４つの補強リング片のそれぞれ円周方向の中央に位置する態様で、そのフランジにて補強リングのフランジにボルト接合されており、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレート及び補強リングの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合にて立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする立坑における作業用足場構造。
【請求項３】
前記連接短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその連接短尺足場が占める円周フランジ孔の数が２つ以上の複数種類であり、
前記干渉回避短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその干渉回避短尺足場が占める円周フランジ孔の数が４つ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項４】
前記立坑径Ｄが３５００ｍｍ、ライナープレートの円周フランジ孔ｐが１５７ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項５】
前記干渉回避短尺足場又は連接短尺足場は、立坑内壁に基端側を取り付けたブラケットの上面に固定されており、
前記ブラケットは、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材と、上端側が前記水平材の先端側に固定され基端側が水平材の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材とからなり、
前記水平材又は斜め材は、それぞれの基端側に固定した、ライナープレートの円周フランジ孔に合せた１つのボルト孔を有して円周フランジに重ね合わされる接合部材によりライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項６】
前記ブラケットの水平材又は斜め材の基端部の接合部材が、上下のライナープレートの円周フランジ間に補強リングのウエブを挟んだ部分において、補強リングのウエブと合せてライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする、請求項１の引用を除く請求項５記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項１】
複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所に取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレートの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合により立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする立坑における作業用足場構造。
【請求項２】
複数のライナープレートを円周方向及び上下方向に接合して円筒体を形成するとともに、高さ方向の適宜の間隔でライナープレート間にＨ形鋼からなる補強リングを介在させ、鉛直方向の補強材であるＨ形鋼からなる垂直補強部材を立坑内壁の円周方向の９０°間隔の複数箇所で前記補強リングに取り付けた円形断面の立坑について、立坑内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記複数のライナープレートは、円周方向には垂直フランジにて互いにボルト接合され上下方向には均一ピッチｐの円周フランジ孔を持つ円周フランジにて互いにボルト接合されて円筒体を形成するものであり、
前記補強リングは、等長のＨ形鋼を四分の一円弧状に湾曲させた４つの補強リング片を連結してなり、ライナープレートの円周フランジ孔のピッチｐと同じピッチｐの円周フランジ孔を有するとともに、その一端側の円周フランジ孔は前記一端から円周フランジ孔ピッチｐの０．５ピッチ（０．５ｐ）だけ離れた位置にあり、他端に、隣接する補強リングの他端を突き合わせた時に円周フランジ孔を形成する半円状切欠きを有し、
前記垂直補強部材は、Ｈ形鋼からなり、そのウエブ位置が前記４つの補強リング片のそれぞれ円周方向の中央に位置する態様で、そのフランジにて補強リングのフランジにボルト接合されており、
前記複数のライナープレートがなす円筒の直径である立坑径Ｄは、ライナープレート及び補強リングの３６０°全周の円周フランジ孔数を４で割った値Ｎに０．５の端数が出るような直径であり、
前記円筒体を形成したライナープレートにおける、前記円周方向に９０°間隔の各垂直補強部材のウエブ位置Ｑにそれぞれ最も近い円周フランジ孔２ｄ０は、前記垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対してずれているとともに、そのずれの種類は垂直補強部材のウエブ位置Ｑに対して上から見て円周方向の右側と左側との２種類でそのずれ量ｓは同じであり、
前記作業用足場は、前記垂直補強部材の位置に当該垂直補強部材と干渉しない態様で配置される干渉回避短尺足場と、この干渉回避短尺足場に連接される連接短尺足場とが、ライナープレートの円周フランジの円周フランジ孔に挿入される接合ボルトにて立坑内壁に取り付けられ、
前記干渉回避短尺足場は、前記垂直補強部材とライナープレートの円周フランジ孔との前記２種類のずれの位置関係がいずれもの場合でも、垂直補強部材のウエブ位置を挟む２つの円周フランジ孔より円周方向外側の円周フランジ孔におけるボルト接合にて立坑内壁に取り付けられていることを特徴とする立坑における作業用足場構造。
【請求項３】
前記連接短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその連接短尺足場が占める円周フランジ孔の数が２つ以上の複数種類であり、
前記干渉回避短尺足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなし、立坑内壁側の辺の長さによってその干渉回避短尺足場が占める円周フランジ孔の数が４つ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項４】
前記立坑径Ｄが３５００ｍｍ、ライナープレートの円周フランジ孔ｐが１５７ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項５】
前記干渉回避短尺足場又は連接短尺足場は、立坑内壁に基端側を取り付けたブラケットの上面に固定されており、
前記ブラケットは、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材と、上端側が前記水平材の先端側に固定され基端側が水平材の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材とからなり、
前記水平材又は斜め材は、それぞれの基端側に固定した、ライナープレートの円周フランジ孔に合せた１つのボルト孔を有して円周フランジに重ね合わされる接合部材によりライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項６】
前記ブラケットの水平材又は斜め材の基端部の接合部材が、上下のライナープレートの円周フランジ間に補強リングのウエブを挟んだ部分において、補強リングのウエブと合せてライナープレートの円周フランジにボルト接合されていることを特徴とする、請求項１の引用を除く請求項５記載の立坑における作業用足場構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−１８４５７６（Ｐ２０１２−１８４５７６Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４７６１９（Ｐ２０１１−４７６１９）
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
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