等張オゾン水製造装置
【課題】一般家庭用に小型化し、長時間にわたって高いオゾン濃度を保つ等張オゾン水を簡単に製造できる等張オゾン水製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の等張オゾン水製造装置Ｍは、水に食塩を溶解させた０．９％食塩水からなる溶液を連続して定量移送する溶液移送部１と、携帯用の酸素ボンベ２１から速度制御された酸素ガスを供給してオゾン発生器２４でオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部２と、溶液移送部１から定量移送された溶液とオゾンガス発生部２で発生させたオゾンガスとをスタティックミキサ３１により混合して気液混合水を生成する気液混合部３と、気液混合部３で生成した気液混合水を溶液に溶解しない廃ガスと溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水とに分離する気液分離部４と、気液分離部４で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを触媒により酸素に分解する廃ガス処理部５と、気液分離部４で分離された等張オゾン水を装置外部に排出する等張オゾン水排出部６と、を備えて構成されている。
【解決手段】本発明の等張オゾン水製造装置Ｍは、水に食塩を溶解させた０．９％食塩水からなる溶液を連続して定量移送する溶液移送部１と、携帯用の酸素ボンベ２１から速度制御された酸素ガスを供給してオゾン発生器２４でオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部２と、溶液移送部１から定量移送された溶液とオゾンガス発生部２で発生させたオゾンガスとをスタティックミキサ３１により混合して気液混合水を生成する気液混合部３と、気液混合部３で生成した気液混合水を溶液に溶解しない廃ガスと溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水とに分離する気液分離部４と、気液分離部４で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを触媒により酸素に分解する廃ガス処理部５と、気液分離部４で分離された等張オゾン水を装置外部に排出する等張オゾン水排出部６と、を備えて構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、０．９％食塩水からなる溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水［Ｈ２Ｏ］にオゾン［Ｏ３］を溶解させたオゾン水は、オゾンによる優れた洗浄力や殺菌力を有することから、医療、食品、製造などの各種分野で利用されている。例えば医療の分野において、オゾン水で手や医療器具を洗浄することにより、細菌や微生物を死滅させ、病院での院内感染を防ぐのに役立っている。また、近年では眼科での手術や治療の際にオゾン水を消毒液として使用する例も見られ、この場合、原料水に体液と等張の生理食塩水を使用すると、術部や患部への刺激が少なくなることが知られている（例えば下記の特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、医療の現場には、上記のようにオゾン水を洗浄水や消毒液として使用することができるように、オゾン水を生成する装置が設置されている。しかし、その装置のほとんどは毎分３〜５Ｌ程度の大流量のオゾン水を排水するものであり、流れるオゾン水の水量が多いので、特に眼科において患者の眼を直接洗浄する用途には適していなかった。また、このような大流量の装置を使って眼を洗浄する場合には、一旦排水したオゾン水を別の器具に移し変えて使用することになるが、オゾン水は時間の経過とともにオゾン濃度が低下してしまうため、あらかじめ高濃度のオゾン水を生成しておかなければならずコスト的に無駄があった。
【０００４】
一方、本出願人は、原液に所定濃度のオゾンを溶解させたオゾン水を小流量で生成することができる装置を開発し、特許を取得している（例えば下記の特許文献２を参照）。このオゾン水生成装置は、原液を連続して定量移送する原液移送部と、オゾンを含むオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、原液にオゾンガスを混合して気液混合水を生成する気液混合部と、気液混合水を廃ガスとオゾン水に分離する気液分離部とを備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１７９８号公報
【０００６】
【特許文献２】特許４２５６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本出願人が開発した従来のオゾン水生成装置では、オゾンガス発生部として、酸素ガスを利用してオゾンを発生させるオゾン発生器が設けられている。
【０００８】
ところが、この装置では、オゾン発生器に接続する酸素ボンベとして、５００Ｌ程度の医療用の大型酸素ボンベを使用していた。このため、装置全体のサイズの大型化を招くうえに、一般の需要者がこのような医療用の酸素ボンベを購入することは困難であるという問題があった。また、従来の装置では、原液として体液と等張の生理食塩水を使用しているが、この生理食塩水も同様に、一般の需要者は薬局等で購入することができない。これらのことは、従来のオゾン水生成装置が一般家庭向けに普及することを妨げる要因になっていた。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、一般家庭用に小型化し、長時間にわたって高いオゾン濃度を保つ等張オゾン水を簡単に製造できる等張オゾン水製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明による等張オゾン水製造装置は、溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水を製造する装置であって、水に食塩を溶解させた０．９％食塩水からなる溶液を連続して定量移送する溶液移送部と、携帯用の酸素ボンベから速度制御された酸素ガスを供給してオゾン発生器でオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、溶液移送部から定量移送された溶液とオゾンガス発生部で発生させたオゾンガスとをスタティックミキサにより混合して気液混合水を生成する気液混合部と、気液混合部で生成した気液混合水を溶液に溶解しない廃ガスと溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水とに分離する気液分離部と、気液分離部で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを触媒により酸素に分解する廃ガス処理部と、気液分離部で分離された等張オゾン水を装置外部に排出する等張オゾン水排出部と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明において、気液分離部は円筒型の気液分離管からなり、気液分離管の給水口に連結管が嵌め込み固定されており、この連結管の管内に、吐出口に排液チューブを取り付けたチューブ付きのスタティックミキサが収容されている構造を採用することができる。
【００１２】
また、上記の構造において、気液分離管の底部にキャップ型のブロックが嵌め込み固定されており、このブロックの内部底面に中心部の排出孔に向かって湾曲状に面取り加工された傾斜面が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の等張オゾン水製造装置によれば、等張オゾン水の原料である溶液について、市販のミネラルウォーターに食塩を溶解させた０．９％食塩水を使用することができ、オゾンガスの原料となる酸素ガスについても、簡単に入手できる携帯用の小型酸素ボンベを使用することができるので、簡単かつ低コストで等張オゾン水を製造することができる。また、製造した等張オゾン水は、採取直後のオゾン濃度が約３．０ｐｐｍ以上、２時間経過後でも約２．０ｐｐｍの高いオゾン濃度を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の等張オゾン水製造装置の全体構成を示すブロック図。
【図２】給水キャップと給水アダプタとの関係を示す拡大断面図。
【図３】気液分離管の底部の構造を示す拡大断面図。
【図４】等張オゾン水のオゾン濃度の経時的変化を比較したグラフ図。
【図５】等張オゾン水のｐＨの測定値を比較したグラフ図。
【図６】１日経過後の骨芽細胞の増殖の様子を撮影した顕微鏡写真。
【図７】等張オゾン水を添加して４日経過後の骨芽細胞数を比較したグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の等張オゾン水製造装置Ｍは、溶液にオゾンを溶解させて等張オゾン水を製造する装置であり、体液と浸透圧が等しい濃度０．９％の等張食塩水にオゾンを溶解させて、オゾン濃度約３．０ｐｐｍ以上の等張オゾン水を毎分約１８０〜２３０ｍＬの量で製造することができる。この等張オゾン水製造装置Ｍは、溶液移送部１と、オゾンガス発生部２と、気液混合部３と、気液分離部４と、廃ガス処理部５と、等張オゾン水排出部６を備えて構成されている。以下、各部の構造と機能を詳細に説明する。なお、図において実線の矢印は液体の流れを表わし、点線の矢印は気体の流れを表わしている。
【００１７】
〔溶液移送部〕
溶液移送部１は、等張オゾン水の原料となる溶液（０．９％食塩水）を連続的に定量移送する機能を有するもので、給水キャップ１２と、給水アダプタ１３と、ポンプ１４により構成されている。
【００１８】
溶液は、本実施形態では２Ｌのペットボトル容器１１に入ったミネラルウォーターに１８ｇの食塩を溶解させて濃度０．９％の食塩水としたものである。ここで、ミネラルウォーターは硬水、軟水を問わず使用することができるが、できれば軟水、理想的には中性のものが良い。食塩は中性のものを使用しなければならない。食塩の中にはアルカリ性を示すものもあるが、これを溶解させた食塩水を使用すると、混合したオゾンを分解してしまい好ましくないからである。なお、ミネラルウォーターは２Ｌに限らず他の容量のものでも良く、食塩水の濃度が０．９％になるように、例えば１Ｌに９ｇの食塩、５００ｍＬに４．５ｇの食塩をそれぞれ溶解させたものを使用することもできる。
【００１９】
０．９％食塩水からなる溶液は、ペットボトル容器１１のキャップを専用の給水キャップ１２に付け替えて装置にセットされる。給水キャップ１２は、図２に示すようにキャップ本体の開口部１２ａにスプリング１２ｂによって付勢された弁１２ｃが設けられたものである。この給水キャップ１２をペットボトル容器１１の口に装着し、容器を逆さまにして給水キャップ１２を給水アダプタ１３の凹部１３ａに差し込むようにする。これにより、突起１３ｂに押された弁１２ｃがスプリング１２ｂのばね力に抗して持ち上がり、弁１２ｃが開いて容器１１内の溶液が給水孔１３ｃから一定量ずつ流れ出るようになっている。
【００２０】
給水孔１３ｃから流れ出た溶液は、チューブを通ってポンプ１４へと供給される。本実施形態のポンプ１４は、ゴム製のチューブの弾性力を利用して液体を移送するチューブポンプである。このポンプ１４を起動すると、ギヤードモータによって回転するローラ１４ａがチューブ１４ｂを押し潰しながら公転する。そして、押し潰されたチューブ１４ｂが弾性力で復元する際にチューブ１４ｂから溶液を吸入し、ローラ１４ａの回転に伴ってチューブ１４ｂ内の溶液が一定量ずつ連続して送り出されるようになっている。なお、チューブ１４ｂのサイズやギヤードモータの回転数を変更することでの移送流量を調節することができるが、本実施形態では移送流量を毎分１８０〜２３０ｍＬに設定した溶液が気液混合部３へと連続的に定量移送される。
【００２１】
〔オゾンガス発生部〕
オゾンガス発生部２は、オゾンと酸素の混合ガス（以下「オゾンガス」という）を発生させる機能を有するもので、酸素ボンベ２１と、速度制御弁２２と、圧力センサ２３と、オゾン発生器２４と、逆止弁２５により構成されている。
【００２２】
酸素ボンベ２１は、本実施形態では携帯用の小型ボンベ（酸素容量１８Ｌ）を使用しており、このボンベの吐出口には速度制御弁（スピードコントローラ）２２が取り付けられている。速度制御弁２２は、図のように絞り弁２２ａと逆止弁２２ｂを並列に組み合わせた構造になっている。したがって、酸素ボンベ２１から吐出された原料ガスは、絞り弁２２ａで流量が調節され、流体圧によって逆止弁２２ｂを開き、圧縮状態のまま流速制御されてオゾン発生器２４に供給される。
【００２３】
オゾン発生器２４は、無声放電を利用してオゾンガスを発生させるオゾナイザーであり、その吸気口が速度制御弁２２を介して酸素ボンベ２１に接続されている。このオゾン発生器２４によると、内部にガラスやセラミック等の誘電体で被覆した電極が対向配置されており、これに交流電圧を印加し、酸素ボンベ２１から供給された原料ガスに放電を与えてオゾンを発生させるようになっている。その発生原理は、電子衝突によって酸素分子［Ｏ２］が酸素原子［Ｏ］に分解され、分解された酸素原子［Ｏ］と酸素分子［Ｏ２］とが結合してオゾン［Ｏ３］が発生するというものである。なお、本実施形態のオゾン発生器２４は無声放電のものを使用したが、これに代えて、ダイヤモンド電極や紫外線ランプによるものを使用しても良い。
【００２４】
酸素ボンベ２１から供給される原料ガスの供給量は、速度制御弁２２と圧力センサ２３によって調節される。本実施形態では流量が毎分０．２５ｍＬ、酸素圧が０．０４ＭＰａに設定されている。また、オゾン発生器２４の排気口には、オゾンガス排気用のチューブが接続されている。このチューブの先端には逆止弁２５が取り付けられており、発生したオゾンガスが逆止弁２５を通じて気液混合部３に供給され、オゾンガスがオゾン発生器２４に逆流しないように構成されている。
【００２５】
〔気液混合部〕
気液混合部３は、溶液移送部１から移送されてきた０．９％食塩水にオゾンガス発生部２で発生させたオゾンガスを混合した混合水（以下「気液混合水」という）を生成する機能を有するもので、スタティックミキサ３１により構成されている。
【００２６】
スタティックミキサ３１は、駆動部のない静止型混合器（ラインミキサ）であり、管内に入った流体を撹拌混合するものである。スタティックミキサ３１には２個の吸入口が設けられており、一方にはポンプ１４からの溶液移送用のチューブが接続され、他方にはオゾン発生器２４からのオゾンガス排気用のチューブが接続されている。ミキサの吸入口は内部で流路が狭められているため、ポンプ１４から移送された溶液は吸入口で流速が増加し、その加速した溶液の水流によって、オゾンガスがチューブを通じて吸入口から吸い込まれる。これにより、スタティックミキサ３１の管内で０．９％食塩水とオゾンガスが合流するようになっている。
【００２７】
また、スタティックミキサ３１の管内には、長方形の板を１８０°ねじった形の右エレメント３１ａと、これと反対方向にねじった形の左エレメント３１ｂが設けられ、両エレメント３１ａ，３１ｂが交互に連続して配置されている。このため、管内に流れ込んだ溶液とオゾンガスは各エレメント３１ａ，３１ｂ，…のねじれ面に沿って分割、方向転換、反転を繰り返し、乱流による撹拌を起こす。これにより、溶液とオゾンガスが効率よく混ざり合い、溶液にオゾンガスが溶解した高濃度の気液混合水が生成される。こうしてスタティックミキサ３１を通じて生成された気液混合水は、気液分離部４に供給される。
【００２８】
〔気液分離部〕
気液分離部４は、気液混合部３で生成された気液混合水を、溶液に溶解しない酸素と残留オゾンの混合ガス（以下「廃ガス」という）と、０．９％食塩水にオゾンが溶解した混合溶液（以下「等張オゾン水」という）とに分離する機能を有するもので、気液分離管４１と、連結管４２と、排液チューブ４３により構成されている。
【００２９】
気液分離管４１は、円筒型の中空容器を起立させた状態で設置したものであり、天面に給水口が開口され、この給水口に細長型の連結管４２が嵌め込み固定されている。また、スタティックミキサ３１の吐出口にはシリコーンゴム製の排液チューブ４３が取り付けられており、このチューブ付きのスタティックミキサ３１が連結管４２の管内に収容された構造になっている。ここで、スタティックミキサ３１の吐出口に排液チューブ４３を取り付けた理由は、スタティックミキサ３１の吐出口がむき出しになっているとミキサ内で乱流撹拌された気液混合水が勢いよく吐出して気液分離管４１の内部で渦流が発生するので、この排液チューブ４３を通すことにより渦流を抑制するためである。
【００３０】
排液チューブ４３から流れ出た気液混合水は、この気液分離管４１の管内で廃ガスと等張オゾン水に分離される。そして、廃ガスは気液分離管４１と連結管４２の間の隙間を通り抜け、廃ガス処理部５へと排気される。他方、等張オゾン水は排液チューブ４３から流れ落ち、等張オゾン水排出部６から装置の外部へと排出される。
【００３１】
〔廃ガス処理部〕
廃ガス処理部５は、気液分離部４で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを酸素に分解する機能を有するもので、オゾン分解触媒器５１により構成されている。
【００３２】
オゾン分解触媒器５１は、本実施形態では触媒を利用してオゾンを分解するもので、気液分離管４１の管部上方に一体に取り付けられている。オゾン分解触媒器５１の容器内には、オゾン分解能を有する触媒として、酸化マンガンや酸化ジルコニア等の酸化物をハニカム構造にした多孔質フィルタ５２が収容されている。これにより、気液分離管４１から排気された廃ガスがオゾン分解触媒器５１に入ると、廃ガス中の残留オゾンが触媒の多孔質フィルタ５２に吸着されて反応し、オゾン［Ｏ３］が酸素分子［Ｏ２］に分解され、オゾン特有の臭気も取り除かれる。なお、このオゾン分解器５１は、触媒を利用しているので交換の必要がなく、メンテナンスフリーを実現できる。
【００３３】
〔等張オゾン水排出部〕
等張オゾン水排出部６は、気液分離部４で分離された等張オゾン水を装置の外部へと排出する機能を有するもので、気液分離管４１の底部に設けられた排出口６１により構成されている。
【００３４】
気液分離管４１の底部には、図３に示すようなキャップ型のブロック６２が嵌め込み固定されている。そして、ブロック６２の内部底面には、中心部に向かって湾曲状（Ｒ＝１１５°）に面取り加工した傾斜面６２ａが設けられており、その中心部には等張オゾン水を取り出すために内径５ｍｍ程度の排出孔６２ｂが形成され、排出口６１に連通している。また、排液チューブ４３の先端はブロック６２の内部底面からの高さＨが約５〜２０ｍｍの位置に配置されるように、スタティックミキサ３１の高さ位置と排液チューブ４３の長さが設定されている。
【００３５】
このような構造により、スタティックミキサ３１で混合し生成された等張オゾン水は、排出口６１から直接吐出されるのではなく、排液チューブ４３から滴下した状態で流れ出る。そして、流れ出た等張オゾン水は一旦ブロック６２に当たった後、傾斜面６２ａに沿って静かに流れ落ちていく。このため、等張オゾン水中に気泡が発生することがない。
【００３６】
上記のようにして製造された等張オゾン水を採取する際には、排出口６１の下にあらかじめ蓋を開けた魔法瓶６３を設置しておけばよい。これにより、排出口６１から滴下した等張オゾン水が魔法瓶６３の中に次第に溜まっていき、１分後にはオゾン濃度約３．０ｐｐｍ以上、容量１８０〜２３０ｍＬの等張オゾン水が採取される。採取した後、魔法瓶６３の蓋を閉めておけば、２時間経過後でも約２．０ｐｐｍの高いオゾン濃度を保持することができる。
【００３７】
なお、本発明の等張オゾン水製造装置Ｍは、図示しない充電式のバッテリー（ＤＣ１２Ｖ）を備えており、すべての部品を１２Ｖで駆動するものを使用している。このため、本発明装置をバッテリーで駆動することも可能であり、携帯可能な装置として使用することができる。
【００３８】
以上が本発明の等張オゾン水製造装置の構造であるが、以下その作用効果について、実験データに基づいて説明する。
【００３９】
（１）等張オゾン水のオゾン濃度の測定
下記の３種類の溶液を用意した。
・０．９％生理食塩水
・０．９％食塩水：ミネラルウォーター（サントリー株式会社「サントリー天然水 南アルプス」）２Ｌに食塩（財団法人塩事業センター「食塩」）１８ｇを投入し、白濁が無くなるまで容器を良く振って溶解させた食塩水溶液
・０．９％食卓塩水：ミネラルウォーター（同上）２Ｌに食卓塩（同上「食卓塩」）１８ｇを投入し、白濁がなくなるまで容器を良く振って溶解させた食卓塩水溶液
上記の３種類の溶液を使用し、それぞれ本発明装置にて等張オゾン水を製造して、容量１８０ｍＬの等張オゾン水を採取した。これら等張オゾン水のオゾン濃度を、オゾン水濃度計（平沼産業株式会社「オゾンカウンタ ＺＣ−１５Ａ」）を用いて測定し、オゾン濃度の経時的変化を調べた。その測定結果を図４に示す。
【００４０】
（２）等張オゾン水のｐＨの測定
上記の方法にて製造した等張オゾン水について、各等張オゾン水のｐＨを、イオン濃度計（東亜電波工業「イオンメーター ＩＭ−４０Ｓ」）とｐＨメーターｐＨ５６型（ＭＡＲＴＩＮＩ）の両方を用いて測定した。その測定結果を図５に示す。
【００４１】
（３）細胞試験
骨芽細胞と繊維芽細胞を使用して毒性試験を行った。本発明装置にて製造した等張オゾン水を添加したもの（オゾン濃度０．２５ｐｐｍ、１．０ｐｐｍ、２．０ｐｐｍ）と等張オゾン水を添加していないもの（オゾン濃度０ｐｐｍ）について、１日経過後の骨芽細胞の増殖の様子を観察した。その結果を図６に示す。また、等張オゾン水（オゾン濃度４．０ｐｐｍ）を培養液に添加したもの（オゾン濃度０．５ｐｐｍ、１．０ｐｐｍ、２．０ｐｐｍ）と等張オゾン水を添加していないもの（オゾン濃度０ｐｐｍ）について、４日経過後の骨芽細胞の細胞数をカウントした。その結果を図７に示す。
【００４２】
（４）考察
０．９％食塩水で生成した等張オゾン水のオゾン濃度測定結果では、オゾン濃度は３．１８±０．１２ｐｐｍであった。等張オゾン水は、生成後６０分、１２０分、２４０分経過後、それぞれ２．５０ｐｐｍ、２．２６ｐｐｍ、１．９８ｐｐｍといずれもオゾン濃度は減少したが、通常のオゾン水であれば１時間経過後にオゾン濃度がほぼゼロになることに比べれば、経時的変化を見ても高いオゾン濃度を保持できることが判明した。このことは、本発明装置を使用すると、０．９％食塩水からなる溶液中にオゾンがマイクロバブルの状態で溶け込んでいるため濃度が減少しにくいことを示している。
【００４３】
等張オゾン水のｐＨ測定結果では、２Ｌのミネラルウォーターに食塩１８ｇを投入し、完全に溶解させた溶液のｐＨが６．８±０．１と弱酸性であったのに対して、等張オゾン水のｐＨは７．３±０．２となり、弱アルカリ性を示した。このことは、等張オゾン水が次亜塩素酸になっていないことを示している。
【００４４】
細胞試験結果では、等張オゾン水を添加すると、いずれも骨芽細胞が増殖することが観察された。特に、４日経過後の骨芽細胞数を比較すると、オゾン濃度２．０ｐｐｍのものにあっては、等張オゾン水を添加していないものに比べて１．５倍以上の骨芽細胞数の増殖を確認することができた。
【００４５】
臨床成績結果
オゾン水は、浸透圧が体液と異なるため、患部表面に作用するが、等張オゾン水は体液と浸透圧が等しいため、患部から体内に浸透していく。その結果、多くの症例で良好な成績を示したことが推察できる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｍ…等張オゾン水製造装置
１…溶液移送部
１１…容器
１２…給水キャップ
１２ａ…開口部
１２ｂ…スプリング
１２ｃ…弁
１３…給水アダプタ
１３ａ…凹部
１３ｂ…突起
１３ｃ…給水孔
１４…ポンプ
１４ａ…ローラ
１４ｂ…チューブ
２…オゾンガス発生部
２１…酸素ボンベ
２２…速度制御弁
２２ａ…絞り弁
２２ｂ…逆止弁
２３…圧力センサ
２４…オゾン発生器
２５…逆止弁
３…気液混合部
３１…スタティックミキサ
３１ａ…右エレメント
３１ｂ…左エレメント
４…気液分離部
４１…気液分離管
４２…連結管
４３…排液チューブ
５…廃ガス処理部
５１…オゾン分解触媒器
５２…多孔質フィルタ
６…等張オゾン水排出部
６１…排出口
６２…ブロック
６２ａ…傾斜面
６２ｂ…排出孔
６３…魔法瓶
【技術分野】
【０００１】
本発明は、０．９％食塩水からなる溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水［Ｈ２Ｏ］にオゾン［Ｏ３］を溶解させたオゾン水は、オゾンによる優れた洗浄力や殺菌力を有することから、医療、食品、製造などの各種分野で利用されている。例えば医療の分野において、オゾン水で手や医療器具を洗浄することにより、細菌や微生物を死滅させ、病院での院内感染を防ぐのに役立っている。また、近年では眼科での手術や治療の際にオゾン水を消毒液として使用する例も見られ、この場合、原料水に体液と等張の生理食塩水を使用すると、術部や患部への刺激が少なくなることが知られている（例えば下記の特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、医療の現場には、上記のようにオゾン水を洗浄水や消毒液として使用することができるように、オゾン水を生成する装置が設置されている。しかし、その装置のほとんどは毎分３〜５Ｌ程度の大流量のオゾン水を排水するものであり、流れるオゾン水の水量が多いので、特に眼科において患者の眼を直接洗浄する用途には適していなかった。また、このような大流量の装置を使って眼を洗浄する場合には、一旦排水したオゾン水を別の器具に移し変えて使用することになるが、オゾン水は時間の経過とともにオゾン濃度が低下してしまうため、あらかじめ高濃度のオゾン水を生成しておかなければならずコスト的に無駄があった。
【０００４】
一方、本出願人は、原液に所定濃度のオゾンを溶解させたオゾン水を小流量で生成することができる装置を開発し、特許を取得している（例えば下記の特許文献２を参照）。このオゾン水生成装置は、原液を連続して定量移送する原液移送部と、オゾンを含むオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、原液にオゾンガスを混合して気液混合水を生成する気液混合部と、気液混合水を廃ガスとオゾン水に分離する気液分離部とを備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１７９８号公報
【０００６】
【特許文献２】特許４２５６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本出願人が開発した従来のオゾン水生成装置では、オゾンガス発生部として、酸素ガスを利用してオゾンを発生させるオゾン発生器が設けられている。
【０００８】
ところが、この装置では、オゾン発生器に接続する酸素ボンベとして、５００Ｌ程度の医療用の大型酸素ボンベを使用していた。このため、装置全体のサイズの大型化を招くうえに、一般の需要者がこのような医療用の酸素ボンベを購入することは困難であるという問題があった。また、従来の装置では、原液として体液と等張の生理食塩水を使用しているが、この生理食塩水も同様に、一般の需要者は薬局等で購入することができない。これらのことは、従来のオゾン水生成装置が一般家庭向けに普及することを妨げる要因になっていた。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、一般家庭用に小型化し、長時間にわたって高いオゾン濃度を保つ等張オゾン水を簡単に製造できる等張オゾン水製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明による等張オゾン水製造装置は、溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水を製造する装置であって、水に食塩を溶解させた０．９％食塩水からなる溶液を連続して定量移送する溶液移送部と、携帯用の酸素ボンベから速度制御された酸素ガスを供給してオゾン発生器でオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、溶液移送部から定量移送された溶液とオゾンガス発生部で発生させたオゾンガスとをスタティックミキサにより混合して気液混合水を生成する気液混合部と、気液混合部で生成した気液混合水を溶液に溶解しない廃ガスと溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水とに分離する気液分離部と、気液分離部で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを触媒により酸素に分解する廃ガス処理部と、気液分離部で分離された等張オゾン水を装置外部に排出する等張オゾン水排出部と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明において、気液分離部は円筒型の気液分離管からなり、気液分離管の給水口に連結管が嵌め込み固定されており、この連結管の管内に、吐出口に排液チューブを取り付けたチューブ付きのスタティックミキサが収容されている構造を採用することができる。
【００１２】
また、上記の構造において、気液分離管の底部にキャップ型のブロックが嵌め込み固定されており、このブロックの内部底面に中心部の排出孔に向かって湾曲状に面取り加工された傾斜面が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の等張オゾン水製造装置によれば、等張オゾン水の原料である溶液について、市販のミネラルウォーターに食塩を溶解させた０．９％食塩水を使用することができ、オゾンガスの原料となる酸素ガスについても、簡単に入手できる携帯用の小型酸素ボンベを使用することができるので、簡単かつ低コストで等張オゾン水を製造することができる。また、製造した等張オゾン水は、採取直後のオゾン濃度が約３．０ｐｐｍ以上、２時間経過後でも約２．０ｐｐｍの高いオゾン濃度を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の等張オゾン水製造装置の全体構成を示すブロック図。
【図２】給水キャップと給水アダプタとの関係を示す拡大断面図。
【図３】気液分離管の底部の構造を示す拡大断面図。
【図４】等張オゾン水のオゾン濃度の経時的変化を比較したグラフ図。
【図５】等張オゾン水のｐＨの測定値を比較したグラフ図。
【図６】１日経過後の骨芽細胞の増殖の様子を撮影した顕微鏡写真。
【図７】等張オゾン水を添加して４日経過後の骨芽細胞数を比較したグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の等張オゾン水製造装置Ｍは、溶液にオゾンを溶解させて等張オゾン水を製造する装置であり、体液と浸透圧が等しい濃度０．９％の等張食塩水にオゾンを溶解させて、オゾン濃度約３．０ｐｐｍ以上の等張オゾン水を毎分約１８０〜２３０ｍＬの量で製造することができる。この等張オゾン水製造装置Ｍは、溶液移送部１と、オゾンガス発生部２と、気液混合部３と、気液分離部４と、廃ガス処理部５と、等張オゾン水排出部６を備えて構成されている。以下、各部の構造と機能を詳細に説明する。なお、図において実線の矢印は液体の流れを表わし、点線の矢印は気体の流れを表わしている。
【００１７】
〔溶液移送部〕
溶液移送部１は、等張オゾン水の原料となる溶液（０．９％食塩水）を連続的に定量移送する機能を有するもので、給水キャップ１２と、給水アダプタ１３と、ポンプ１４により構成されている。
【００１８】
溶液は、本実施形態では２Ｌのペットボトル容器１１に入ったミネラルウォーターに１８ｇの食塩を溶解させて濃度０．９％の食塩水としたものである。ここで、ミネラルウォーターは硬水、軟水を問わず使用することができるが、できれば軟水、理想的には中性のものが良い。食塩は中性のものを使用しなければならない。食塩の中にはアルカリ性を示すものもあるが、これを溶解させた食塩水を使用すると、混合したオゾンを分解してしまい好ましくないからである。なお、ミネラルウォーターは２Ｌに限らず他の容量のものでも良く、食塩水の濃度が０．９％になるように、例えば１Ｌに９ｇの食塩、５００ｍＬに４．５ｇの食塩をそれぞれ溶解させたものを使用することもできる。
【００１９】
０．９％食塩水からなる溶液は、ペットボトル容器１１のキャップを専用の給水キャップ１２に付け替えて装置にセットされる。給水キャップ１２は、図２に示すようにキャップ本体の開口部１２ａにスプリング１２ｂによって付勢された弁１２ｃが設けられたものである。この給水キャップ１２をペットボトル容器１１の口に装着し、容器を逆さまにして給水キャップ１２を給水アダプタ１３の凹部１３ａに差し込むようにする。これにより、突起１３ｂに押された弁１２ｃがスプリング１２ｂのばね力に抗して持ち上がり、弁１２ｃが開いて容器１１内の溶液が給水孔１３ｃから一定量ずつ流れ出るようになっている。
【００２０】
給水孔１３ｃから流れ出た溶液は、チューブを通ってポンプ１４へと供給される。本実施形態のポンプ１４は、ゴム製のチューブの弾性力を利用して液体を移送するチューブポンプである。このポンプ１４を起動すると、ギヤードモータによって回転するローラ１４ａがチューブ１４ｂを押し潰しながら公転する。そして、押し潰されたチューブ１４ｂが弾性力で復元する際にチューブ１４ｂから溶液を吸入し、ローラ１４ａの回転に伴ってチューブ１４ｂ内の溶液が一定量ずつ連続して送り出されるようになっている。なお、チューブ１４ｂのサイズやギヤードモータの回転数を変更することでの移送流量を調節することができるが、本実施形態では移送流量を毎分１８０〜２３０ｍＬに設定した溶液が気液混合部３へと連続的に定量移送される。
【００２１】
〔オゾンガス発生部〕
オゾンガス発生部２は、オゾンと酸素の混合ガス（以下「オゾンガス」という）を発生させる機能を有するもので、酸素ボンベ２１と、速度制御弁２２と、圧力センサ２３と、オゾン発生器２４と、逆止弁２５により構成されている。
【００２２】
酸素ボンベ２１は、本実施形態では携帯用の小型ボンベ（酸素容量１８Ｌ）を使用しており、このボンベの吐出口には速度制御弁（スピードコントローラ）２２が取り付けられている。速度制御弁２２は、図のように絞り弁２２ａと逆止弁２２ｂを並列に組み合わせた構造になっている。したがって、酸素ボンベ２１から吐出された原料ガスは、絞り弁２２ａで流量が調節され、流体圧によって逆止弁２２ｂを開き、圧縮状態のまま流速制御されてオゾン発生器２４に供給される。
【００２３】
オゾン発生器２４は、無声放電を利用してオゾンガスを発生させるオゾナイザーであり、その吸気口が速度制御弁２２を介して酸素ボンベ２１に接続されている。このオゾン発生器２４によると、内部にガラスやセラミック等の誘電体で被覆した電極が対向配置されており、これに交流電圧を印加し、酸素ボンベ２１から供給された原料ガスに放電を与えてオゾンを発生させるようになっている。その発生原理は、電子衝突によって酸素分子［Ｏ２］が酸素原子［Ｏ］に分解され、分解された酸素原子［Ｏ］と酸素分子［Ｏ２］とが結合してオゾン［Ｏ３］が発生するというものである。なお、本実施形態のオゾン発生器２４は無声放電のものを使用したが、これに代えて、ダイヤモンド電極や紫外線ランプによるものを使用しても良い。
【００２４】
酸素ボンベ２１から供給される原料ガスの供給量は、速度制御弁２２と圧力センサ２３によって調節される。本実施形態では流量が毎分０．２５ｍＬ、酸素圧が０．０４ＭＰａに設定されている。また、オゾン発生器２４の排気口には、オゾンガス排気用のチューブが接続されている。このチューブの先端には逆止弁２５が取り付けられており、発生したオゾンガスが逆止弁２５を通じて気液混合部３に供給され、オゾンガスがオゾン発生器２４に逆流しないように構成されている。
【００２５】
〔気液混合部〕
気液混合部３は、溶液移送部１から移送されてきた０．９％食塩水にオゾンガス発生部２で発生させたオゾンガスを混合した混合水（以下「気液混合水」という）を生成する機能を有するもので、スタティックミキサ３１により構成されている。
【００２６】
スタティックミキサ３１は、駆動部のない静止型混合器（ラインミキサ）であり、管内に入った流体を撹拌混合するものである。スタティックミキサ３１には２個の吸入口が設けられており、一方にはポンプ１４からの溶液移送用のチューブが接続され、他方にはオゾン発生器２４からのオゾンガス排気用のチューブが接続されている。ミキサの吸入口は内部で流路が狭められているため、ポンプ１４から移送された溶液は吸入口で流速が増加し、その加速した溶液の水流によって、オゾンガスがチューブを通じて吸入口から吸い込まれる。これにより、スタティックミキサ３１の管内で０．９％食塩水とオゾンガスが合流するようになっている。
【００２７】
また、スタティックミキサ３１の管内には、長方形の板を１８０°ねじった形の右エレメント３１ａと、これと反対方向にねじった形の左エレメント３１ｂが設けられ、両エレメント３１ａ，３１ｂが交互に連続して配置されている。このため、管内に流れ込んだ溶液とオゾンガスは各エレメント３１ａ，３１ｂ，…のねじれ面に沿って分割、方向転換、反転を繰り返し、乱流による撹拌を起こす。これにより、溶液とオゾンガスが効率よく混ざり合い、溶液にオゾンガスが溶解した高濃度の気液混合水が生成される。こうしてスタティックミキサ３１を通じて生成された気液混合水は、気液分離部４に供給される。
【００２８】
〔気液分離部〕
気液分離部４は、気液混合部３で生成された気液混合水を、溶液に溶解しない酸素と残留オゾンの混合ガス（以下「廃ガス」という）と、０．９％食塩水にオゾンが溶解した混合溶液（以下「等張オゾン水」という）とに分離する機能を有するもので、気液分離管４１と、連結管４２と、排液チューブ４３により構成されている。
【００２９】
気液分離管４１は、円筒型の中空容器を起立させた状態で設置したものであり、天面に給水口が開口され、この給水口に細長型の連結管４２が嵌め込み固定されている。また、スタティックミキサ３１の吐出口にはシリコーンゴム製の排液チューブ４３が取り付けられており、このチューブ付きのスタティックミキサ３１が連結管４２の管内に収容された構造になっている。ここで、スタティックミキサ３１の吐出口に排液チューブ４３を取り付けた理由は、スタティックミキサ３１の吐出口がむき出しになっているとミキサ内で乱流撹拌された気液混合水が勢いよく吐出して気液分離管４１の内部で渦流が発生するので、この排液チューブ４３を通すことにより渦流を抑制するためである。
【００３０】
排液チューブ４３から流れ出た気液混合水は、この気液分離管４１の管内で廃ガスと等張オゾン水に分離される。そして、廃ガスは気液分離管４１と連結管４２の間の隙間を通り抜け、廃ガス処理部５へと排気される。他方、等張オゾン水は排液チューブ４３から流れ落ち、等張オゾン水排出部６から装置の外部へと排出される。
【００３１】
〔廃ガス処理部〕
廃ガス処理部５は、気液分離部４で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを酸素に分解する機能を有するもので、オゾン分解触媒器５１により構成されている。
【００３２】
オゾン分解触媒器５１は、本実施形態では触媒を利用してオゾンを分解するもので、気液分離管４１の管部上方に一体に取り付けられている。オゾン分解触媒器５１の容器内には、オゾン分解能を有する触媒として、酸化マンガンや酸化ジルコニア等の酸化物をハニカム構造にした多孔質フィルタ５２が収容されている。これにより、気液分離管４１から排気された廃ガスがオゾン分解触媒器５１に入ると、廃ガス中の残留オゾンが触媒の多孔質フィルタ５２に吸着されて反応し、オゾン［Ｏ３］が酸素分子［Ｏ２］に分解され、オゾン特有の臭気も取り除かれる。なお、このオゾン分解器５１は、触媒を利用しているので交換の必要がなく、メンテナンスフリーを実現できる。
【００３３】
〔等張オゾン水排出部〕
等張オゾン水排出部６は、気液分離部４で分離された等張オゾン水を装置の外部へと排出する機能を有するもので、気液分離管４１の底部に設けられた排出口６１により構成されている。
【００３４】
気液分離管４１の底部には、図３に示すようなキャップ型のブロック６２が嵌め込み固定されている。そして、ブロック６２の内部底面には、中心部に向かって湾曲状（Ｒ＝１１５°）に面取り加工した傾斜面６２ａが設けられており、その中心部には等張オゾン水を取り出すために内径５ｍｍ程度の排出孔６２ｂが形成され、排出口６１に連通している。また、排液チューブ４３の先端はブロック６２の内部底面からの高さＨが約５〜２０ｍｍの位置に配置されるように、スタティックミキサ３１の高さ位置と排液チューブ４３の長さが設定されている。
【００３５】
このような構造により、スタティックミキサ３１で混合し生成された等張オゾン水は、排出口６１から直接吐出されるのではなく、排液チューブ４３から滴下した状態で流れ出る。そして、流れ出た等張オゾン水は一旦ブロック６２に当たった後、傾斜面６２ａに沿って静かに流れ落ちていく。このため、等張オゾン水中に気泡が発生することがない。
【００３６】
上記のようにして製造された等張オゾン水を採取する際には、排出口６１の下にあらかじめ蓋を開けた魔法瓶６３を設置しておけばよい。これにより、排出口６１から滴下した等張オゾン水が魔法瓶６３の中に次第に溜まっていき、１分後にはオゾン濃度約３．０ｐｐｍ以上、容量１８０〜２３０ｍＬの等張オゾン水が採取される。採取した後、魔法瓶６３の蓋を閉めておけば、２時間経過後でも約２．０ｐｐｍの高いオゾン濃度を保持することができる。
【００３７】
なお、本発明の等張オゾン水製造装置Ｍは、図示しない充電式のバッテリー（ＤＣ１２Ｖ）を備えており、すべての部品を１２Ｖで駆動するものを使用している。このため、本発明装置をバッテリーで駆動することも可能であり、携帯可能な装置として使用することができる。
【００３８】
以上が本発明の等張オゾン水製造装置の構造であるが、以下その作用効果について、実験データに基づいて説明する。
【００３９】
（１）等張オゾン水のオゾン濃度の測定
下記の３種類の溶液を用意した。
・０．９％生理食塩水
・０．９％食塩水：ミネラルウォーター（サントリー株式会社「サントリー天然水 南アルプス」）２Ｌに食塩（財団法人塩事業センター「食塩」）１８ｇを投入し、白濁が無くなるまで容器を良く振って溶解させた食塩水溶液
・０．９％食卓塩水：ミネラルウォーター（同上）２Ｌに食卓塩（同上「食卓塩」）１８ｇを投入し、白濁がなくなるまで容器を良く振って溶解させた食卓塩水溶液
上記の３種類の溶液を使用し、それぞれ本発明装置にて等張オゾン水を製造して、容量１８０ｍＬの等張オゾン水を採取した。これら等張オゾン水のオゾン濃度を、オゾン水濃度計（平沼産業株式会社「オゾンカウンタ ＺＣ−１５Ａ」）を用いて測定し、オゾン濃度の経時的変化を調べた。その測定結果を図４に示す。
【００４０】
（２）等張オゾン水のｐＨの測定
上記の方法にて製造した等張オゾン水について、各等張オゾン水のｐＨを、イオン濃度計（東亜電波工業「イオンメーター ＩＭ−４０Ｓ」）とｐＨメーターｐＨ５６型（ＭＡＲＴＩＮＩ）の両方を用いて測定した。その測定結果を図５に示す。
【００４１】
（３）細胞試験
骨芽細胞と繊維芽細胞を使用して毒性試験を行った。本発明装置にて製造した等張オゾン水を添加したもの（オゾン濃度０．２５ｐｐｍ、１．０ｐｐｍ、２．０ｐｐｍ）と等張オゾン水を添加していないもの（オゾン濃度０ｐｐｍ）について、１日経過後の骨芽細胞の増殖の様子を観察した。その結果を図６に示す。また、等張オゾン水（オゾン濃度４．０ｐｐｍ）を培養液に添加したもの（オゾン濃度０．５ｐｐｍ、１．０ｐｐｍ、２．０ｐｐｍ）と等張オゾン水を添加していないもの（オゾン濃度０ｐｐｍ）について、４日経過後の骨芽細胞の細胞数をカウントした。その結果を図７に示す。
【００４２】
（４）考察
０．９％食塩水で生成した等張オゾン水のオゾン濃度測定結果では、オゾン濃度は３．１８±０．１２ｐｐｍであった。等張オゾン水は、生成後６０分、１２０分、２４０分経過後、それぞれ２．５０ｐｐｍ、２．２６ｐｐｍ、１．９８ｐｐｍといずれもオゾン濃度は減少したが、通常のオゾン水であれば１時間経過後にオゾン濃度がほぼゼロになることに比べれば、経時的変化を見ても高いオゾン濃度を保持できることが判明した。このことは、本発明装置を使用すると、０．９％食塩水からなる溶液中にオゾンがマイクロバブルの状態で溶け込んでいるため濃度が減少しにくいことを示している。
【００４３】
等張オゾン水のｐＨ測定結果では、２Ｌのミネラルウォーターに食塩１８ｇを投入し、完全に溶解させた溶液のｐＨが６．８±０．１と弱酸性であったのに対して、等張オゾン水のｐＨは７．３±０．２となり、弱アルカリ性を示した。このことは、等張オゾン水が次亜塩素酸になっていないことを示している。
【００４４】
細胞試験結果では、等張オゾン水を添加すると、いずれも骨芽細胞が増殖することが観察された。特に、４日経過後の骨芽細胞数を比較すると、オゾン濃度２．０ｐｐｍのものにあっては、等張オゾン水を添加していないものに比べて１．５倍以上の骨芽細胞数の増殖を確認することができた。
【００４５】
臨床成績結果
オゾン水は、浸透圧が体液と異なるため、患部表面に作用するが、等張オゾン水は体液と浸透圧が等しいため、患部から体内に浸透していく。その結果、多くの症例で良好な成績を示したことが推察できる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｍ…等張オゾン水製造装置
１…溶液移送部
１１…容器
１２…給水キャップ
１２ａ…開口部
１２ｂ…スプリング
１２ｃ…弁
１３…給水アダプタ
１３ａ…凹部
１３ｂ…突起
１３ｃ…給水孔
１４…ポンプ
１４ａ…ローラ
１４ｂ…チューブ
２…オゾンガス発生部
２１…酸素ボンベ
２２…速度制御弁
２２ａ…絞り弁
２２ｂ…逆止弁
２３…圧力センサ
２４…オゾン発生器
２５…逆止弁
３…気液混合部
３１…スタティックミキサ
３１ａ…右エレメント
３１ｂ…左エレメント
４…気液分離部
４１…気液分離管
４２…連結管
４３…排液チューブ
５…廃ガス処理部
５１…オゾン分解触媒器
５２…多孔質フィルタ
６…等張オゾン水排出部
６１…排出口
６２…ブロック
６２ａ…傾斜面
６２ｂ…排出孔
６３…魔法瓶
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水を製造する装置であって、
水に食塩を溶解させた０．９％食塩水からなる溶液を連続して定量移送する溶液移送部と、
携帯用の酸素ボンベから速度制御された酸素ガスを供給してオゾン発生器でオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、
溶液移送部から定量移送された溶液とオゾンガス発生部で発生させたオゾンガスとをスタティックミキサにより混合して気液混合水を生成する気液混合部と、
気液混合部で生成した気液混合水を溶液に溶解しない廃ガスと溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水とに分離する気液分離部と、
気液分離部で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを触媒により酸素に分解する廃ガス処理部と、
気液分離部で分離された等張オゾン水を装置外部に排出する等張オゾン水排出部と、
を備えたことを特徴とする等張オゾン水製造装置。
【請求項２】
気液分離部は円筒型の気液分離管からなり、気液分離管の給水口に連結管が嵌め込み固定されており、この連結管の管内に、吐出口に排液チューブを取り付けたチューブ付きのスタティックミキサが収容されていることを特徴とする請求項１に記載の等張オゾン水製造装置。
【請求項３】
気液分離管の底部にキャップ型のブロックが嵌め込み固定されており、このブロックの内部底面に中心部の排出孔に向かって湾曲状に面取り加工された傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の等張オゾン水製造装置。
【請求項１】
溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水を製造する装置であって、
水に食塩を溶解させた０．９％食塩水からなる溶液を連続して定量移送する溶液移送部と、
携帯用の酸素ボンベから速度制御された酸素ガスを供給してオゾン発生器でオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、
溶液移送部から定量移送された溶液とオゾンガス発生部で発生させたオゾンガスとをスタティックミキサにより混合して気液混合水を生成する気液混合部と、
気液混合部で生成した気液混合水を溶液に溶解しない廃ガスと溶液にオゾンを溶解させた等張オゾン水とに分離する気液分離部と、
気液分離部で分離された廃ガスに含まれる残留オゾンを触媒により酸素に分解する廃ガス処理部と、
気液分離部で分離された等張オゾン水を装置外部に排出する等張オゾン水排出部と、
を備えたことを特徴とする等張オゾン水製造装置。
【請求項２】
気液分離部は円筒型の気液分離管からなり、気液分離管の給水口に連結管が嵌め込み固定されており、この連結管の管内に、吐出口に排液チューブを取り付けたチューブ付きのスタティックミキサが収容されていることを特徴とする請求項１に記載の等張オゾン水製造装置。
【請求項３】
気液分離管の底部にキャップ型のブロックが嵌め込み固定されており、このブロックの内部底面に中心部の排出孔に向かって湾曲状に面取り加工された傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の等張オゾン水製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２７８２６（Ｐ２０１３−２７８２６Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６０２５（Ｐ２０１１−１６６０２５）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（５９７１１７５１４）
【出願人】（５９１２６４４９６）日本▲まき▼線工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（５９７１１７５１４）
【出願人】（５９１２６４４９６）日本▲まき▼線工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]