筒状の連結生地の分離装置
【課題】筒状の連結生地から各パーツ生地に効率よく確実に分離することができるようにした分離装置を提供すること。
【解決手段】複数のパーツ生地１ａが溶融糸１ｂを用いた連結部１ｃで一連に連結編成された筒状の連結生地１を各パーツ生地１ａごとに分離する装置Ａであって、連結生地１の連結方向に沿って平行に配置され、連結生地１を幅方向両側に展開させた状態で支持するための一対の生地支持型枠２，２と、連結生地１の展開面を挟んで両側に接近離隔可能に対向配置され、溶融糸１ｂの溶融時に接近して連結生地１の連結部１ｃ周囲を囲繞して溶融室７を形成する熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４とを備え、熱風供給側ダクト３から供給した熱風により、連結生地１の連結部１ｃの溶融糸１ｂを溶融させて各パーツ生地１ａに分離させるようにした。
【解決手段】複数のパーツ生地１ａが溶融糸１ｂを用いた連結部１ｃで一連に連結編成された筒状の連結生地１を各パーツ生地１ａごとに分離する装置Ａであって、連結生地１の連結方向に沿って平行に配置され、連結生地１を幅方向両側に展開させた状態で支持するための一対の生地支持型枠２，２と、連結生地１の展開面を挟んで両側に接近離隔可能に対向配置され、溶融糸１ｂの溶融時に接近して連結生地１の連結部１ｃ周囲を囲繞して溶融室７を形成する熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４とを備え、熱風供給側ダクト３から供給した熱風により、連結生地１の連結部１ｃの溶融糸１ｂを溶融させて各パーツ生地１ａに分離させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパーツ生地が溶融糸を用いた連結部で一連に連結されて編成された連結生地を各パーツ生地ごとに連結部で熱風の吹き付けにより溶融糸を溶融させて分離する装置に関し、特に、筒状に編成された連結生地を筒状のままで各パーツ生地に分離する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連結生地の分離装置として、特許文献１が公知である。
【特許文献１】特開平１１−８１０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の装置は、連結生地に熱風を噴出して連結部に使用されている溶融糸を溶融させることにより各パーツ生地に分離するものであり、その際、熱風の噴出部から連結生地を挟んだ反対領域に姿勢保持手段を設けて連結生地のバタツキを防止するようにしている。
しかしながら、連結生地が筒状である場合には、生地が両側にあるため、熱風の噴出部側では生地に熱風が直接当たって溶融糸の溶融が効率よく行われるものの、熱風の噴出部の反対側では、熱風が生地に直接当たらず、溶融糸の溶融が効率よく行われないという問題点があった。なお、熱風の噴出部を両側に設けることも考えられるが、姿勢保持手段も両側に設ける必要があり、これらが生地への熱風の当たりを妨げるとともに、熱風同士が衝突して乱流を生じ、筒状生地の全周に亘って均等に熱風を当てることが難しく、そのため、生地の連結部に編み込まれた溶融糸を筒状生地の全周に亘って効率よく溶融させることが困難となるという問題点がある。さらに、熱風の温度を上げたり、熱風を当てる時間を長くすると、生地の変色や劣化等が発生するという問題点もある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みて開発されたものであって、筒状の連結生地から各パーツ生地に効率よく確実に分離することができるようにした分離装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために本発明は、筒状に編成された複数のパーツ生地が溶融糸を用いた連結部で一連に連結編成された筒状の連結生地を各パーツ生地ごとに連結部で熱風の吹き付けにより溶融糸を溶融させて分離する装置であって、
前記連結生地の連結方向に沿って平行に配置され、前記連結生地の筒内に挿入されて連結生地を幅方向両側に展開させた状態で支持するための一対の生地支持型枠と、
この生地支持型枠に支持された筒状の連結生地の展開面を挟んで両側に互いに接近離隔可能に対向配置され、前記溶融糸の溶融時に接近して前記連結生地の連結部周囲を囲繞して溶融室を形成する熱風供給側ダクト及び排気側ダクトとを備え、
前記熱風供給側ダクトから供給した熱風を前記溶融室内で前記一対の生地支持型枠によって幅方向両側に展開支持させた連結生地の展開面の一方側から他方側へ生地組織内を通過させて前記排気側ダクトから排気させ、その間に前記連結部の溶融糸を溶融させて各パーツ生地に分離させるようにしたことを特徴としている。
【０００６】
この構成によれば、連結生地は、筒内に挿入された一対の生地支持型枠によって幅方向両側に展開させた状態で支持されるとともに、展開生地の表裏両側間に生地の分離空間も形成されるため、熱風供給側ダクトから供給された熱風を一方の展開面から前記分離空間を経て他方に効率よく通過させることができる。そして、生地を通過した熱風は、排気側ダクトから排気させているため、熱風の流動方向が一定方向に揃えられて整然と行われ、乱れによる悪影響が防止される。これによって、熱風温度を高くしたり、当てる時間を長くすることもなく、連結部の溶融糸を筒状生地の両側の面で効率よく加熱溶融させて各パーツ生地に確実に分離させることができ、生地の変色や熱劣化を防止することができる。
【０００７】
前記熱風供給側ダクトは、連結生地の展開幅及び連結部の幅より若干広幅とされた矩形開口部を有し、この矩形開口部の中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒を備えており、また、前記排気側ダクトは、前記熱風供給側ダクトの矩形開口部と閉合する矩形開口部を有し、この矩形開口部に熱風の排気を連結生地の展開幅方向両側へ誘導する整流板を備えていることが望ましい。
この構成によれば、溶融糸の溶融時、熱風供給側ダクトと排気側ダクトとの閉合によって溶融室を周囲から閉鎖された空間として形成させることができて熱風の無駄をなくすことができ、しかも、熱風吹き出し整流筒によって熱風を展開生地の幅方向中央部に吹き付け、これを排気側ダクトの矩形開口部に設けた整流板によって連結生地の展開幅方向両側へ整然と誘導排出させることができる。従って、上記構成によれば、熱風の流動方向が生地の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて一定方向に揃えられて整然と行われることになり、溶融糸の溶融も生地の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて順次行われて各パーツ生地の分離も整然と行われる。また、熱風の吹き付け中、生地のバタツキが抑制されるとともに、筒状生地の両面の幅方向中央部から両端部までほぼ同一条件（温度、時間等）で熱風を当てることができ、生地の変色や劣化を防止しつつ筒状生地の全周に亘る溶融糸の加熱溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【０００８】
前記生地支持型枠には、前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所に、前記生地支持型枠よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材を外嵌装着してあることが望ましい。
この構成によれば、溶融糸の溶融時、筒状生地の連結部を一対の生地浮かし部材の中間に位置決め配置することにより、該連結部を生地支持型枠から非接触状態に浮かして支持させることができ、熱風を生地支持型枠の接触部分で妨害されることなく他の部分と同様な条件で通過させて溶融糸の加熱溶融を行わせることができる。これによって、溶融糸の溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【０００９】
また、前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材の間には、前記連結生地の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材を連結生地の展開幅方向両外側で前記連結生地の連結方向に沿って張設してあることがさらに望ましい。
この構成によれば、連結生地の展開幅方向両側において、熱風による溶融糸の加熱溶融による連結生地１の連結部１ｃの分離作用が連結生地１の展開幅方向中央部から幅方向両側へ順次伝播してくる際、分離促進部材の山形部によって、生地を山形の頂部から両側へ滑り動かせて強制的に分離させる力を発生させることができ、これによって、各パーツ生地の分離不良を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、筒状の連結生地から各パーツ生地に効率よく確実に分離することができるようにした分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る分離装置の要部概略正面図、図２はその側面図、図３はその平面図である。本発明は、図４に示すように、筒状に編成された複数のパーツ生地１ａが溶融糸１ｂを用いた連結部１ｃで一連に連結編成された筒状の連結生地１を各パーツ生地１ａごとに連結部１ｃで熱風の吹き付けにより溶融糸１ｂを溶融させて分離する装置Ａであって、この分離装置Ａは、図１〜図３に示すように、一対の生地支持型枠２，２と、熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４とを主要部材としている。なお、各パーツ生地１ａは、溶融糸１ｂよりも融点の高い糸で編成されている。
【００１２】
一対の生地支持型枠２，２は、前記連結生地１の連結方向に沿って平行に配置され、前記連結生地１の筒内に挿入されて連結生地１を幅方向両側に展開させた状態で支持するためのもので、全体が金属性乃至耐熱樹脂製（少なくとも、熱風に対する耐熱性を備えた適宜の材料であればよい。）の平滑な帯板状とされている。この生地支持型枠２，２は、板厚が、例えば、３ｍｍとされているが、これに制約されず、３ｍｍ以上としてもよい。また、生地支持型枠２，２は、始端側において、連結生地１の挿入及び送り込みが可能な状態でフローティング支持されるもので、例えば、図５，図６に示すように、一方又は双方に鍔５ａ、６ａを有する２対のニップローラ５，６によって一対の生地支持型枠２，２が連結生地１の幅方向への移動を鍔５ａ、６ａによって阻止された状態で水平方向に平行に支持され、そして、２対のニップローラ５，６間に一対の生地支持型枠２，２から連結生地１の幅方向内向きに突出させた突起部２ａ、２ａを介在させることによって長手方向の移動を阻止した状態で支持させることにより、フローティング支持させている。しかし、この支持構造に制約されるものではなく、他の構成を採用してもよい。
【００１３】
熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４は、生地支持型枠２，２に支持された筒状の連結生地１の展開面を挟んで両側（図示例では、上下）に互いに接近離隔可能に対向配置され、前記溶融糸１ｂの溶融時に接近して前記連結生地１の連結部１ｃ周囲を囲繞して溶融室７を形成するものである。
熱風供給側ダクト３は、図７、図８にも示すように連結生地１の展開面に向けて広がる矩形ラッパ状をなし、連結生地１の展開幅及び連結部１ｃの幅より若干広幅とされた矩形開口部３ａを有し、この矩形開口部３ａの中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒３ｂを備えている。本実施形態では、矩形開口部３ａの長辺側寸法を６００ｍｍ、短辺側寸法を８０ｍｍに設定しているが、これに制約されるものではない。整流筒３ｂは、円筒状であって、熱風発生手段８に連結ダクト８ａを介して連結されている。熱風発生手段８の出口には、温度調節手段８ｂが設置されており、供給する熱風の温度を溶融糸１ｂの溶融温度（溶融糸１ｂの種類、材質、分子量、太さ、本数、編み目構造等により変化するが、ナイロン系の場合では、１７０℃〜２１０℃）になるように設定されている。
【００１４】
なお、本実施形態では、熱風発生手段８は、熱風を連続的に送り出すように構成されており、連結生地１の分離作業が終了すると、次の分離作業を開始するまでの間、矩形開口部３ａからの熱風の吹き出しを遮断するシャッター３ｃが熱風供給側ダクト３に設けられ、その間、熱風を逃がすバイパスダクト３ｄが熱風供給側ダクト３の一部に分岐形成されており、このバイパスダクト３ｄには、バイパスシャッター３ｅが設けられている。この構成によって、先の分離作業が終了して次の分離作業を開始するまでの間に、熱風供給側ダクト３内の温度が低下することを防止し、毎回の分離作業における熱風の温度及び吹き付け時間などの溶融糸１ｂの加熱溶融条件をほぼ一定に維持するようにしている。各シャッター３ｃ、３ｅの開閉動作は、熱風供給側ダクト３の接近離隔動作と関連して自動制御手段（図示省略）により自動的に行われるように構成されている。
【００１５】
また、前記排気側ダクト４は、図７、図８にも示すように、連結生地１の展開面に向けて広がる矩形ラッパ状をなし、熱風供給側ダクト３の矩形開口部３ａと閉合する矩形開口部４ａを有し、この矩形開口部４ａに熱風の排気を連結生地１の展開幅方向両側へ誘導する整流板４ｂを備えている。整流板４ｂは、ステンレス板等の金属板で構成され、排気側ダクト４の閉合時、生地支持型枠２，２で支持されている連結生地１との間に所定の通気隙間（例えば、本実施形態では、１５ｍｍに設定されているが、これに制約されない。）が形成されるように排気側ダクト４の矩形開口部４ａ中に取り付けられ、しかも、連結生地１の展開幅方向中央部を遮蔽し、連結生地１の展開幅方向両端部だけ開口部４ｃ、４ｃを残存させてこの両端の開口部４ｃ、４ｃから熱風を排気させるように排気側ダクト４の矩形開口部４ａ内に設置されている。
【００１６】
排気側ダクト４の矩形開口部４ａは、本実施形態では、長辺側寸法を６００ｍｍ、短辺側寸法を８０ｍｍに設定しているが、これに制約されるものではない。また、整流板４ｂは、生地支持型枠２，２で支持されている連結生地１の展開幅とほぼ同じ程度の長さ方向寸法とされ、本実施形態では、４００ｍｍに設定され、両端の開口部４ｃ、４ｃは、それぞれ１００ｍｍに設定されている。しかし、この寸法に制約されるものではなく、適宜寸法に設定してよいものである。排気側ダクト４は、矩形開口部４ａの反対側において、両端の開口部４ｃ、４ｃからの熱風を集めて連結ダクト９ａを介して積極的排気手段９により外部に排出するように連結構成されている。
【００１７】
なお、本実施形態では、整流板４ｂの裏面にシーズヒータ等の予熱ヒータ４ｄが設置されており、また、排気側ダクト４の出口にはシャッター４ｅが設置してある。このシャッター４ｅは、排気側ダクト４が熱風供給側ダクト３に向けて接近動作するときに開放され、離隔動作するときに閉鎖するように排気側ダクト４の接近離隔動作に関連して自動制御手段（図示省略）により自動的に行われるように構成されている。予熱ヒータ４ｄは、連続して通電され、連結生地１の連結部１ｃに対する先の分離動作が終了して次の分離作業を開始するまでの間に、排気側ダクト４内の温度及び整流板４ｂの温度が低下することを防止し、毎回の分離作業における熱風の温度及び吹き付け時間などの溶融糸１ｂの加熱溶融条件をほぼ一定に維持するようにしている。この排気側ダクト４の矩形開口部４ａの周囲には、熱風の漏れを防止するためのシール用スカート４ｆが設けられており、これによって、両ダクト３，４の閉合時に形成される溶融室７からの熱風の漏れを防止するように構成されている。
【００１８】
前記生地支持型枠２，２には、前記連結生地１の連結方向に離隔した２箇所に、前記生地支持型枠２，２よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材１０，１０を外嵌装着してある。この生地浮かし部材１０，１０は、図９、図１０に拡大して示すように、連結生地１の受け入れ及び送り出しを円滑にするため、連結生地１の受入側端部が生地支持型枠２，２に対して傾斜案内面１０ａ，１０ａとして段差がなく円滑に連続する面として接続構成されている。この生地浮かし部材１０，１０の間に、図２、図３に示すように、連結生地１の連結部１ｃを位置させて連結生地１を生地支持型枠２，２で支持させると、連結生地１の連結部１ｃは、生地支持型枠２，２に対して非接触状態に浮かした状態で支持させることができる。なお、生地支持型枠２，２に対する連結生地１の浮かし量は、本実施形態では、１０ｍｍとしているが、これに制約されるものではなく、適宜設定することができる。
【００１９】
また、連結生地１の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材１０，１０の間には、前記連結生地１の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材１１，１１を連結生地１の展開幅方向両外側で前記連結生地１の連結方向に沿って張設してある。この分離促進部材１１，１１は、図９、図１０に示すように、１つ以上の山形部１１ａが形成されており、この山形部１１ａの頂点が２箇所の生地浮かし部材１０，１０の中間付近に来るように線材の両端が生地浮かし部材１０，１０の前記側面に取付支持される。このように構成してあることによって、連結生地１の連結部１ｃを２箇所の生地浮かし部材１０，１０の中間付近に送り込むことにより、連結部１ｃがこの山形部１１ａの頂点の位置に跨るように送り込まれてくることになる。山形部１１ａの高さは、生地浮かし部材１０，１０の厚さとほぼ同等としているが、これに制約されず、大きくしてあってもよい。
【００２０】
本発明の実施形態は、以上の構成からなるもので、連結生地１は、一対の生地支持型枠２，２の一端から挿入されて幅方向に展開状態で支持され、生地移送用ニップハンド１２，１２により把持されてパーツ生地１ａの１ピッチ分ずつ間欠的に搬送され、先頭のパーツ生地１ａと次のパーツ生地１ａの連結部１ｃが分離位置、即ち、生地支持型枠２，２の２箇所に設置してある生地浮かし部材１０，１０の中間付近に送り込まれてくる。このとき、熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４は、図７、図８に示すように、離隔状態で待機しており、連結生地１の連結部１ｃが上記分離位置に送り込まれてくると、生地移送用ニップハンド１２，１２が連結生地１の把持を開放して元の位置に復帰せしめられて次の生地移送時まで待機し、熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４が接近動作せしめられて図１、図２に示すように閉合され、溶融室７を囲繞形成する。
【００２１】
この接近動作に関連して、熱風供給側ダクト３のバイパスシャッター３ｅが閉じられるとともに、シャッター３ｃは開放され、また、排気側ダクト４のシャッター４ｅが開放される。これによって、熱風供給側ダクト３の整流筒３ｂから熱風が供給され、この熱風が一対の生地支持型枠２，２によって幅方向両側に展開支持された連結生地１の連結部１ｃの展開面の幅方向中央部に吹き付けられ、この連結部１ｃの一方側から他方側へ生地組織内を通過して排気側ダクト４の整流板４ｂに当たり、幅方向両端の開口部４ｃ、４ｃから排気側ダクト４の出口を経て排出される。その間に前記連結部１ｃの溶融糸１ｂが加熱溶融され、各パーツ生地１ａ、１ａに分離される。例えば、整流筒３ｂから吹き出される熱風の温度は、１７０〜２１０℃に設定され、流速は５〜１０ｍ／ｓに設定される。そして、パーツ生地１ａの分離が終了すると、両ダクト３，４が離隔動作され、熱風供給側ダクト３の矩形開口部３ａのシャッター３ｃが閉じられると共に、バイパスシャッター３ｅが開放されて熱風がバイパスダクト３ｄから排出される。また、排気側ダクト４の方では、出口のシャッター４ｅが閉じられる。そして、分離されたパーツ生地１ａ及び連結生地１は、生地搬送用ニップハンド１２によって１ピッチ分前進方向（図８の右方向）へ送り出される。続いて、両ダクト３，４が接近動作せしめられ、前記動作が繰り返される。
【００２２】
このように本発明の分離装置Ａの構成によれば、連結生地１は、筒内に挿入された一対の生地支持型枠２，２によって幅方向両側に展開させた状態で支持されるとともに、展開生地１の表裏両側間に生地１の分離空間も形成されるため、熱風供給側ダクト３から供給された熱風を一方の展開面から前記分離空間を経て他方に効率よく通過させることができる。そして、生地１を通過した熱風は、排気側ダクト４から排気させているため、熱風の流動方向が一定方向に揃えられて整然と行われ、乱れによる悪影響が防止される。これによって、熱風温度を高くしたり、当てる時間を長くすることもなく、連結部１ｃの溶融糸１ｂを筒状生地１の両側の面で効率よく加熱溶融させて各パーツ生地１ａに確実に分離させることができ、生地１の変色や熱劣化を防止することができる。
【００２３】
また、熱風供給側ダクト３は、連結生地１の展開幅より若干広幅とされた矩形開口部３ａを有し、この矩形開口部３ａの中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒３ｂを備えており、また、排気側ダクト４は、熱風供給側ダクト３の矩形開口部３ａと閉合する矩形開口部４ａを有し、この矩形開口部４ａに熱風の排気を連結生地１の展開幅方向両側へ誘導する整流板４ｂを備えているため、溶融糸１ｂの溶融時、熱風供給側ダクト３と排気側ダクト４との閉合によって溶融室７を周囲から閉鎖された空間として形成させることができて熱風の無駄をなくすことができる。しかも、熱風吹き出し整流筒３ｂによって熱風を展開生地１の幅方向中央部に吹き付け、これを排気側ダクト４の矩形開口部４ａに設けた整流板４ｂによって連結生地１の展開幅方向両側へ整然と誘導排出させることができる。従って、上記構成によれば、熱風の流動方向が生地の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて一定方向に揃えられて整然と行われることになり、溶融糸１ｂの溶融も生地１の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて順次行われて各パーツ生地１ａの分離も整然と行われる。また、熱風の吹き付け中、生地１のバタツキが抑制されるとともに、筒状生地１の両面の幅方向中央部から両端部までほぼ同一条件（温度、時間等）で熱風を当てることができ、生地１の変色や劣化を防止しつつ筒状生地１の全周に亘る溶融糸１ｂの加熱溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【００２４】
さらに、生地支持型枠２，２には、連結生地１の連結方向に離隔した２箇所に、生地支持型枠２，２よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材１０，１０を外嵌装着してあるため、溶融糸１ｂの溶融時、筒状生地１の連結部１ｃを一対の生地浮かし部材１０，１０の中間付近に位置決め配置することにより、該連結部１ｃを生地支持型枠２，２から非接触状態に浮かして支持させることができ、熱風を生地支持型枠２，２の接触部分で妨害されることなく他の部分と同様な条件で通過させて溶融糸１ｂの加熱溶融を行わせることができる。これによって、溶融糸１ｂの溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【００２５】
また、連結生地１の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材１０，１０の間には、連結生地１の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材１１，１１を連結生地１の展開幅方向両外側で連結生地１の連結方向に沿って張設してあるため、連結生地１の展開幅方向両側において、熱風による溶融糸１ｂの加熱溶融による連結生地１の連結部１ｃの分離作用が連結生地１の展開幅方向中央部から幅方向両側へ順次伝播してくる際、分離促進部材１１，１１の山形部１１ａ、１１ａによって、生地１を山形の頂部から両側へ滑り動かせて強制的に分離させる力を発生させることができ、これによって、各パーツ生地１ａ，１ａの分離不良を確実に防止することができる。
【００２６】
上記した本発明の分離装置Ａは、例えば、図１１に示すような平面レイアウト構成からなる生地裁断装置Ｂの溶断部Ｃに組み込まれる。この生地裁断装置Ｂは、筒状の連結生地１を原反供給部Ｄから溶断部Ｃで各パーツ生地１ａに溶断分離し、溶断分離された各パーツ生地１ａを表裏の生地目の方向を揃えたり、編み目組織のずれをなくして同一状態に揃えるための作業を行う目立て型枠部Ｅに送り出して、表裏の生地目や組織を揃えて移載部Ｆにより予備ステージＧに送り出し、ここから裁断部Ｈへ送り出し、この裁断部Ｈでパーツ生地１ａからシャツの袖などの左右一対のパーツを表裏重ね合わせ状態で同時に裁断する装置である。なお、目立て型枠部Ｅでは、目立てされた良品が予備ステージＧに送り出され、不良品は、不良スタッキング部Ｉに選別集積される。そして、裁断部Ｈで裁断されたパーツは、スタッキング部Ｊに集積され、裁断屑は不良スタッキング部Ｉに集積される。生地の供給制御は、生地供給制御盤Ｋで行われ、裁断部Ｈの裁断形状や裁断条件などの設定制御は、裁断メインパソコンＬで行われ、スタッキング部Ｊの制御は、スタッキング制御盤Ｍで行われる。本発明の分離装置Ａは、この生地裁断装置Ｂに適用した場合、次工程となる目立て型枠部Ｅに分離後の生地を受け取らせる機構を簡単化することができる。
【００２７】
本発明の実施形態は、以上の通りであるが、本発明は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、自由に変形して実施することができる。例えば、連結生地１を水平方向に搬送して分離処理する場合を示しているが、垂直方向や、斜め方向等に搬送して分離処理させる場合に適用することができる。また、連結生地１は、溶断部Ｃに間欠送りしているが、連続送りとしてもよく、その際には、両ダクト３，４を生地送り速度と同調して移動させて溶断させ、溶断後、パーツ生地１ａの１ピッチ分戻して次の溶断を行わせ、これを繰り返すように構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る分離装置の要部概略正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】連結生地の説明図である。
【図５】生地支持型枠のフローティング支持構造例を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図１の装置の両ダクトの離隔状態を示す正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】生地支持型枠の要部拡大側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】本発明の装置を適用した生地裁断装置の平面レイアウト図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 連結生地
１ａ パーツ生地
１ｂ 溶融糸
１ｃ 連結部
２ 生地支持型枠
３ 熱風供給側ダクト
３ａ 矩形開口部
３ｂ 熱風吹き出し整流筒
４ 排気側ダクト
４ａ 矩形開口部
４ｂ 整流板
５，６ ニップローラ
７ 溶融室
８ 熱風発生手段
９ 積極的排気手段
１０ 生地浮かし部材
１１ 分離促進部材
１２ 生地移送用ニップハンド
Ａ 分離装置
Ｂ 生地裁断装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパーツ生地が溶融糸を用いた連結部で一連に連結されて編成された連結生地を各パーツ生地ごとに連結部で熱風の吹き付けにより溶融糸を溶融させて分離する装置に関し、特に、筒状に編成された連結生地を筒状のままで各パーツ生地に分離する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連結生地の分離装置として、特許文献１が公知である。
【特許文献１】特開平１１−８１０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の装置は、連結生地に熱風を噴出して連結部に使用されている溶融糸を溶融させることにより各パーツ生地に分離するものであり、その際、熱風の噴出部から連結生地を挟んだ反対領域に姿勢保持手段を設けて連結生地のバタツキを防止するようにしている。
しかしながら、連結生地が筒状である場合には、生地が両側にあるため、熱風の噴出部側では生地に熱風が直接当たって溶融糸の溶融が効率よく行われるものの、熱風の噴出部の反対側では、熱風が生地に直接当たらず、溶融糸の溶融が効率よく行われないという問題点があった。なお、熱風の噴出部を両側に設けることも考えられるが、姿勢保持手段も両側に設ける必要があり、これらが生地への熱風の当たりを妨げるとともに、熱風同士が衝突して乱流を生じ、筒状生地の全周に亘って均等に熱風を当てることが難しく、そのため、生地の連結部に編み込まれた溶融糸を筒状生地の全周に亘って効率よく溶融させることが困難となるという問題点がある。さらに、熱風の温度を上げたり、熱風を当てる時間を長くすると、生地の変色や劣化等が発生するという問題点もある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みて開発されたものであって、筒状の連結生地から各パーツ生地に効率よく確実に分離することができるようにした分離装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために本発明は、筒状に編成された複数のパーツ生地が溶融糸を用いた連結部で一連に連結編成された筒状の連結生地を各パーツ生地ごとに連結部で熱風の吹き付けにより溶融糸を溶融させて分離する装置であって、
前記連結生地の連結方向に沿って平行に配置され、前記連結生地の筒内に挿入されて連結生地を幅方向両側に展開させた状態で支持するための一対の生地支持型枠と、
この生地支持型枠に支持された筒状の連結生地の展開面を挟んで両側に互いに接近離隔可能に対向配置され、前記溶融糸の溶融時に接近して前記連結生地の連結部周囲を囲繞して溶融室を形成する熱風供給側ダクト及び排気側ダクトとを備え、
前記熱風供給側ダクトから供給した熱風を前記溶融室内で前記一対の生地支持型枠によって幅方向両側に展開支持させた連結生地の展開面の一方側から他方側へ生地組織内を通過させて前記排気側ダクトから排気させ、その間に前記連結部の溶融糸を溶融させて各パーツ生地に分離させるようにしたことを特徴としている。
【０００６】
この構成によれば、連結生地は、筒内に挿入された一対の生地支持型枠によって幅方向両側に展開させた状態で支持されるとともに、展開生地の表裏両側間に生地の分離空間も形成されるため、熱風供給側ダクトから供給された熱風を一方の展開面から前記分離空間を経て他方に効率よく通過させることができる。そして、生地を通過した熱風は、排気側ダクトから排気させているため、熱風の流動方向が一定方向に揃えられて整然と行われ、乱れによる悪影響が防止される。これによって、熱風温度を高くしたり、当てる時間を長くすることもなく、連結部の溶融糸を筒状生地の両側の面で効率よく加熱溶融させて各パーツ生地に確実に分離させることができ、生地の変色や熱劣化を防止することができる。
【０００７】
前記熱風供給側ダクトは、連結生地の展開幅及び連結部の幅より若干広幅とされた矩形開口部を有し、この矩形開口部の中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒を備えており、また、前記排気側ダクトは、前記熱風供給側ダクトの矩形開口部と閉合する矩形開口部を有し、この矩形開口部に熱風の排気を連結生地の展開幅方向両側へ誘導する整流板を備えていることが望ましい。
この構成によれば、溶融糸の溶融時、熱風供給側ダクトと排気側ダクトとの閉合によって溶融室を周囲から閉鎖された空間として形成させることができて熱風の無駄をなくすことができ、しかも、熱風吹き出し整流筒によって熱風を展開生地の幅方向中央部に吹き付け、これを排気側ダクトの矩形開口部に設けた整流板によって連結生地の展開幅方向両側へ整然と誘導排出させることができる。従って、上記構成によれば、熱風の流動方向が生地の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて一定方向に揃えられて整然と行われることになり、溶融糸の溶融も生地の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて順次行われて各パーツ生地の分離も整然と行われる。また、熱風の吹き付け中、生地のバタツキが抑制されるとともに、筒状生地の両面の幅方向中央部から両端部までほぼ同一条件（温度、時間等）で熱風を当てることができ、生地の変色や劣化を防止しつつ筒状生地の全周に亘る溶融糸の加熱溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【０００８】
前記生地支持型枠には、前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所に、前記生地支持型枠よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材を外嵌装着してあることが望ましい。
この構成によれば、溶融糸の溶融時、筒状生地の連結部を一対の生地浮かし部材の中間に位置決め配置することにより、該連結部を生地支持型枠から非接触状態に浮かして支持させることができ、熱風を生地支持型枠の接触部分で妨害されることなく他の部分と同様な条件で通過させて溶融糸の加熱溶融を行わせることができる。これによって、溶融糸の溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【０００９】
また、前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材の間には、前記連結生地の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材を連結生地の展開幅方向両外側で前記連結生地の連結方向に沿って張設してあることがさらに望ましい。
この構成によれば、連結生地の展開幅方向両側において、熱風による溶融糸の加熱溶融による連結生地１の連結部１ｃの分離作用が連結生地１の展開幅方向中央部から幅方向両側へ順次伝播してくる際、分離促進部材の山形部によって、生地を山形の頂部から両側へ滑り動かせて強制的に分離させる力を発生させることができ、これによって、各パーツ生地の分離不良を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、筒状の連結生地から各パーツ生地に効率よく確実に分離することができるようにした分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る分離装置の要部概略正面図、図２はその側面図、図３はその平面図である。本発明は、図４に示すように、筒状に編成された複数のパーツ生地１ａが溶融糸１ｂを用いた連結部１ｃで一連に連結編成された筒状の連結生地１を各パーツ生地１ａごとに連結部１ｃで熱風の吹き付けにより溶融糸１ｂを溶融させて分離する装置Ａであって、この分離装置Ａは、図１〜図３に示すように、一対の生地支持型枠２，２と、熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４とを主要部材としている。なお、各パーツ生地１ａは、溶融糸１ｂよりも融点の高い糸で編成されている。
【００１２】
一対の生地支持型枠２，２は、前記連結生地１の連結方向に沿って平行に配置され、前記連結生地１の筒内に挿入されて連結生地１を幅方向両側に展開させた状態で支持するためのもので、全体が金属性乃至耐熱樹脂製（少なくとも、熱風に対する耐熱性を備えた適宜の材料であればよい。）の平滑な帯板状とされている。この生地支持型枠２，２は、板厚が、例えば、３ｍｍとされているが、これに制約されず、３ｍｍ以上としてもよい。また、生地支持型枠２，２は、始端側において、連結生地１の挿入及び送り込みが可能な状態でフローティング支持されるもので、例えば、図５，図６に示すように、一方又は双方に鍔５ａ、６ａを有する２対のニップローラ５，６によって一対の生地支持型枠２，２が連結生地１の幅方向への移動を鍔５ａ、６ａによって阻止された状態で水平方向に平行に支持され、そして、２対のニップローラ５，６間に一対の生地支持型枠２，２から連結生地１の幅方向内向きに突出させた突起部２ａ、２ａを介在させることによって長手方向の移動を阻止した状態で支持させることにより、フローティング支持させている。しかし、この支持構造に制約されるものではなく、他の構成を採用してもよい。
【００１３】
熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４は、生地支持型枠２，２に支持された筒状の連結生地１の展開面を挟んで両側（図示例では、上下）に互いに接近離隔可能に対向配置され、前記溶融糸１ｂの溶融時に接近して前記連結生地１の連結部１ｃ周囲を囲繞して溶融室７を形成するものである。
熱風供給側ダクト３は、図７、図８にも示すように連結生地１の展開面に向けて広がる矩形ラッパ状をなし、連結生地１の展開幅及び連結部１ｃの幅より若干広幅とされた矩形開口部３ａを有し、この矩形開口部３ａの中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒３ｂを備えている。本実施形態では、矩形開口部３ａの長辺側寸法を６００ｍｍ、短辺側寸法を８０ｍｍに設定しているが、これに制約されるものではない。整流筒３ｂは、円筒状であって、熱風発生手段８に連結ダクト８ａを介して連結されている。熱風発生手段８の出口には、温度調節手段８ｂが設置されており、供給する熱風の温度を溶融糸１ｂの溶融温度（溶融糸１ｂの種類、材質、分子量、太さ、本数、編み目構造等により変化するが、ナイロン系の場合では、１７０℃〜２１０℃）になるように設定されている。
【００１４】
なお、本実施形態では、熱風発生手段８は、熱風を連続的に送り出すように構成されており、連結生地１の分離作業が終了すると、次の分離作業を開始するまでの間、矩形開口部３ａからの熱風の吹き出しを遮断するシャッター３ｃが熱風供給側ダクト３に設けられ、その間、熱風を逃がすバイパスダクト３ｄが熱風供給側ダクト３の一部に分岐形成されており、このバイパスダクト３ｄには、バイパスシャッター３ｅが設けられている。この構成によって、先の分離作業が終了して次の分離作業を開始するまでの間に、熱風供給側ダクト３内の温度が低下することを防止し、毎回の分離作業における熱風の温度及び吹き付け時間などの溶融糸１ｂの加熱溶融条件をほぼ一定に維持するようにしている。各シャッター３ｃ、３ｅの開閉動作は、熱風供給側ダクト３の接近離隔動作と関連して自動制御手段（図示省略）により自動的に行われるように構成されている。
【００１５】
また、前記排気側ダクト４は、図７、図８にも示すように、連結生地１の展開面に向けて広がる矩形ラッパ状をなし、熱風供給側ダクト３の矩形開口部３ａと閉合する矩形開口部４ａを有し、この矩形開口部４ａに熱風の排気を連結生地１の展開幅方向両側へ誘導する整流板４ｂを備えている。整流板４ｂは、ステンレス板等の金属板で構成され、排気側ダクト４の閉合時、生地支持型枠２，２で支持されている連結生地１との間に所定の通気隙間（例えば、本実施形態では、１５ｍｍに設定されているが、これに制約されない。）が形成されるように排気側ダクト４の矩形開口部４ａ中に取り付けられ、しかも、連結生地１の展開幅方向中央部を遮蔽し、連結生地１の展開幅方向両端部だけ開口部４ｃ、４ｃを残存させてこの両端の開口部４ｃ、４ｃから熱風を排気させるように排気側ダクト４の矩形開口部４ａ内に設置されている。
【００１６】
排気側ダクト４の矩形開口部４ａは、本実施形態では、長辺側寸法を６００ｍｍ、短辺側寸法を８０ｍｍに設定しているが、これに制約されるものではない。また、整流板４ｂは、生地支持型枠２，２で支持されている連結生地１の展開幅とほぼ同じ程度の長さ方向寸法とされ、本実施形態では、４００ｍｍに設定され、両端の開口部４ｃ、４ｃは、それぞれ１００ｍｍに設定されている。しかし、この寸法に制約されるものではなく、適宜寸法に設定してよいものである。排気側ダクト４は、矩形開口部４ａの反対側において、両端の開口部４ｃ、４ｃからの熱風を集めて連結ダクト９ａを介して積極的排気手段９により外部に排出するように連結構成されている。
【００１７】
なお、本実施形態では、整流板４ｂの裏面にシーズヒータ等の予熱ヒータ４ｄが設置されており、また、排気側ダクト４の出口にはシャッター４ｅが設置してある。このシャッター４ｅは、排気側ダクト４が熱風供給側ダクト３に向けて接近動作するときに開放され、離隔動作するときに閉鎖するように排気側ダクト４の接近離隔動作に関連して自動制御手段（図示省略）により自動的に行われるように構成されている。予熱ヒータ４ｄは、連続して通電され、連結生地１の連結部１ｃに対する先の分離動作が終了して次の分離作業を開始するまでの間に、排気側ダクト４内の温度及び整流板４ｂの温度が低下することを防止し、毎回の分離作業における熱風の温度及び吹き付け時間などの溶融糸１ｂの加熱溶融条件をほぼ一定に維持するようにしている。この排気側ダクト４の矩形開口部４ａの周囲には、熱風の漏れを防止するためのシール用スカート４ｆが設けられており、これによって、両ダクト３，４の閉合時に形成される溶融室７からの熱風の漏れを防止するように構成されている。
【００１８】
前記生地支持型枠２，２には、前記連結生地１の連結方向に離隔した２箇所に、前記生地支持型枠２，２よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材１０，１０を外嵌装着してある。この生地浮かし部材１０，１０は、図９、図１０に拡大して示すように、連結生地１の受け入れ及び送り出しを円滑にするため、連結生地１の受入側端部が生地支持型枠２，２に対して傾斜案内面１０ａ，１０ａとして段差がなく円滑に連続する面として接続構成されている。この生地浮かし部材１０，１０の間に、図２、図３に示すように、連結生地１の連結部１ｃを位置させて連結生地１を生地支持型枠２，２で支持させると、連結生地１の連結部１ｃは、生地支持型枠２，２に対して非接触状態に浮かした状態で支持させることができる。なお、生地支持型枠２，２に対する連結生地１の浮かし量は、本実施形態では、１０ｍｍとしているが、これに制約されるものではなく、適宜設定することができる。
【００１９】
また、連結生地１の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材１０，１０の間には、前記連結生地１の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材１１，１１を連結生地１の展開幅方向両外側で前記連結生地１の連結方向に沿って張設してある。この分離促進部材１１，１１は、図９、図１０に示すように、１つ以上の山形部１１ａが形成されており、この山形部１１ａの頂点が２箇所の生地浮かし部材１０，１０の中間付近に来るように線材の両端が生地浮かし部材１０，１０の前記側面に取付支持される。このように構成してあることによって、連結生地１の連結部１ｃを２箇所の生地浮かし部材１０，１０の中間付近に送り込むことにより、連結部１ｃがこの山形部１１ａの頂点の位置に跨るように送り込まれてくることになる。山形部１１ａの高さは、生地浮かし部材１０，１０の厚さとほぼ同等としているが、これに制約されず、大きくしてあってもよい。
【００２０】
本発明の実施形態は、以上の構成からなるもので、連結生地１は、一対の生地支持型枠２，２の一端から挿入されて幅方向に展開状態で支持され、生地移送用ニップハンド１２，１２により把持されてパーツ生地１ａの１ピッチ分ずつ間欠的に搬送され、先頭のパーツ生地１ａと次のパーツ生地１ａの連結部１ｃが分離位置、即ち、生地支持型枠２，２の２箇所に設置してある生地浮かし部材１０，１０の中間付近に送り込まれてくる。このとき、熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４は、図７、図８に示すように、離隔状態で待機しており、連結生地１の連結部１ｃが上記分離位置に送り込まれてくると、生地移送用ニップハンド１２，１２が連結生地１の把持を開放して元の位置に復帰せしめられて次の生地移送時まで待機し、熱風供給側ダクト３及び排気側ダクト４が接近動作せしめられて図１、図２に示すように閉合され、溶融室７を囲繞形成する。
【００２１】
この接近動作に関連して、熱風供給側ダクト３のバイパスシャッター３ｅが閉じられるとともに、シャッター３ｃは開放され、また、排気側ダクト４のシャッター４ｅが開放される。これによって、熱風供給側ダクト３の整流筒３ｂから熱風が供給され、この熱風が一対の生地支持型枠２，２によって幅方向両側に展開支持された連結生地１の連結部１ｃの展開面の幅方向中央部に吹き付けられ、この連結部１ｃの一方側から他方側へ生地組織内を通過して排気側ダクト４の整流板４ｂに当たり、幅方向両端の開口部４ｃ、４ｃから排気側ダクト４の出口を経て排出される。その間に前記連結部１ｃの溶融糸１ｂが加熱溶融され、各パーツ生地１ａ、１ａに分離される。例えば、整流筒３ｂから吹き出される熱風の温度は、１７０〜２１０℃に設定され、流速は５〜１０ｍ／ｓに設定される。そして、パーツ生地１ａの分離が終了すると、両ダクト３，４が離隔動作され、熱風供給側ダクト３の矩形開口部３ａのシャッター３ｃが閉じられると共に、バイパスシャッター３ｅが開放されて熱風がバイパスダクト３ｄから排出される。また、排気側ダクト４の方では、出口のシャッター４ｅが閉じられる。そして、分離されたパーツ生地１ａ及び連結生地１は、生地搬送用ニップハンド１２によって１ピッチ分前進方向（図８の右方向）へ送り出される。続いて、両ダクト３，４が接近動作せしめられ、前記動作が繰り返される。
【００２２】
このように本発明の分離装置Ａの構成によれば、連結生地１は、筒内に挿入された一対の生地支持型枠２，２によって幅方向両側に展開させた状態で支持されるとともに、展開生地１の表裏両側間に生地１の分離空間も形成されるため、熱風供給側ダクト３から供給された熱風を一方の展開面から前記分離空間を経て他方に効率よく通過させることができる。そして、生地１を通過した熱風は、排気側ダクト４から排気させているため、熱風の流動方向が一定方向に揃えられて整然と行われ、乱れによる悪影響が防止される。これによって、熱風温度を高くしたり、当てる時間を長くすることもなく、連結部１ｃの溶融糸１ｂを筒状生地１の両側の面で効率よく加熱溶融させて各パーツ生地１ａに確実に分離させることができ、生地１の変色や熱劣化を防止することができる。
【００２３】
また、熱風供給側ダクト３は、連結生地１の展開幅より若干広幅とされた矩形開口部３ａを有し、この矩形開口部３ａの中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒３ｂを備えており、また、排気側ダクト４は、熱風供給側ダクト３の矩形開口部３ａと閉合する矩形開口部４ａを有し、この矩形開口部４ａに熱風の排気を連結生地１の展開幅方向両側へ誘導する整流板４ｂを備えているため、溶融糸１ｂの溶融時、熱風供給側ダクト３と排気側ダクト４との閉合によって溶融室７を周囲から閉鎖された空間として形成させることができて熱風の無駄をなくすことができる。しかも、熱風吹き出し整流筒３ｂによって熱風を展開生地１の幅方向中央部に吹き付け、これを排気側ダクト４の矩形開口部４ａに設けた整流板４ｂによって連結生地１の展開幅方向両側へ整然と誘導排出させることができる。従って、上記構成によれば、熱風の流動方向が生地の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて一定方向に揃えられて整然と行われることになり、溶融糸１ｂの溶融も生地１の展開幅方向中央部から幅方向両側へ向けて順次行われて各パーツ生地１ａの分離も整然と行われる。また、熱風の吹き付け中、生地１のバタツキが抑制されるとともに、筒状生地１の両面の幅方向中央部から両端部までほぼ同一条件（温度、時間等）で熱風を当てることができ、生地１の変色や劣化を防止しつつ筒状生地１の全周に亘る溶融糸１ｂの加熱溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【００２４】
さらに、生地支持型枠２，２には、連結生地１の連結方向に離隔した２箇所に、生地支持型枠２，２よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材１０，１０を外嵌装着してあるため、溶融糸１ｂの溶融時、筒状生地１の連結部１ｃを一対の生地浮かし部材１０，１０の中間付近に位置決め配置することにより、該連結部１ｃを生地支持型枠２，２から非接触状態に浮かして支持させることができ、熱風を生地支持型枠２，２の接触部分で妨害されることなく他の部分と同様な条件で通過させて溶融糸１ｂの加熱溶融を行わせることができる。これによって、溶融糸１ｂの溶融を効率よく確実に行わせることができる。
【００２５】
また、連結生地１の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材１０，１０の間には、連結生地１の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材１１，１１を連結生地１の展開幅方向両外側で連結生地１の連結方向に沿って張設してあるため、連結生地１の展開幅方向両側において、熱風による溶融糸１ｂの加熱溶融による連結生地１の連結部１ｃの分離作用が連結生地１の展開幅方向中央部から幅方向両側へ順次伝播してくる際、分離促進部材１１，１１の山形部１１ａ、１１ａによって、生地１を山形の頂部から両側へ滑り動かせて強制的に分離させる力を発生させることができ、これによって、各パーツ生地１ａ，１ａの分離不良を確実に防止することができる。
【００２６】
上記した本発明の分離装置Ａは、例えば、図１１に示すような平面レイアウト構成からなる生地裁断装置Ｂの溶断部Ｃに組み込まれる。この生地裁断装置Ｂは、筒状の連結生地１を原反供給部Ｄから溶断部Ｃで各パーツ生地１ａに溶断分離し、溶断分離された各パーツ生地１ａを表裏の生地目の方向を揃えたり、編み目組織のずれをなくして同一状態に揃えるための作業を行う目立て型枠部Ｅに送り出して、表裏の生地目や組織を揃えて移載部Ｆにより予備ステージＧに送り出し、ここから裁断部Ｈへ送り出し、この裁断部Ｈでパーツ生地１ａからシャツの袖などの左右一対のパーツを表裏重ね合わせ状態で同時に裁断する装置である。なお、目立て型枠部Ｅでは、目立てされた良品が予備ステージＧに送り出され、不良品は、不良スタッキング部Ｉに選別集積される。そして、裁断部Ｈで裁断されたパーツは、スタッキング部Ｊに集積され、裁断屑は不良スタッキング部Ｉに集積される。生地の供給制御は、生地供給制御盤Ｋで行われ、裁断部Ｈの裁断形状や裁断条件などの設定制御は、裁断メインパソコンＬで行われ、スタッキング部Ｊの制御は、スタッキング制御盤Ｍで行われる。本発明の分離装置Ａは、この生地裁断装置Ｂに適用した場合、次工程となる目立て型枠部Ｅに分離後の生地を受け取らせる機構を簡単化することができる。
【００２７】
本発明の実施形態は、以上の通りであるが、本発明は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、自由に変形して実施することができる。例えば、連結生地１を水平方向に搬送して分離処理する場合を示しているが、垂直方向や、斜め方向等に搬送して分離処理させる場合に適用することができる。また、連結生地１は、溶断部Ｃに間欠送りしているが、連続送りとしてもよく、その際には、両ダクト３，４を生地送り速度と同調して移動させて溶断させ、溶断後、パーツ生地１ａの１ピッチ分戻して次の溶断を行わせ、これを繰り返すように構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る分離装置の要部概略正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】連結生地の説明図である。
【図５】生地支持型枠のフローティング支持構造例を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図１の装置の両ダクトの離隔状態を示す正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】生地支持型枠の要部拡大側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】本発明の装置を適用した生地裁断装置の平面レイアウト図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 連結生地
１ａ パーツ生地
１ｂ 溶融糸
１ｃ 連結部
２ 生地支持型枠
３ 熱風供給側ダクト
３ａ 矩形開口部
３ｂ 熱風吹き出し整流筒
４ 排気側ダクト
４ａ 矩形開口部
４ｂ 整流板
５，６ ニップローラ
７ 溶融室
８ 熱風発生手段
９ 積極的排気手段
１０ 生地浮かし部材
１１ 分離促進部材
１２ 生地移送用ニップハンド
Ａ 分離装置
Ｂ 生地裁断装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に編成された複数のパーツ生地が溶融糸を用いた連結部で一連に連結編成された筒状の連結生地を各パーツ生地ごとに連結部で熱風の吹き付けにより溶融糸を溶融させて分離する装置であって、
前記連結生地の連結方向に沿って平行に配置され、前記連結生地の筒内に挿入されて連結生地を幅方向両側に展開させた状態で支持するための一対の生地支持型枠と、
この生地支持型枠に支持された筒状の連結生地の展開面を挟んで両側に互いに接近離隔可能に対向配置され、前記溶融糸の溶融時に接近して前記連結生地の連結部周囲を囲繞して溶融室を形成する熱風供給側ダクト及び排気側ダクトとを備え、
前記熱風供給側ダクトから供給した熱風を前記溶融室内で前記一対の生地支持型枠によって幅方向両側に展開支持させた連結生地の展開面の一方側から他方側へ生地組織内を通過させて前記排気側ダクトから排気させ、その間に前記連結部の溶融糸を溶融させて各パーツ生地に分離させるようにしたことを特徴とする筒状の連結生地の分離装置。
【請求項２】
前記熱風供給側ダクトは、連結生地の展開幅及び連結部の幅より若干広幅とされた矩形開口部を有し、この矩形開口部の中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒を備えており、また、前記排気側ダクトは、前記熱風供給側ダクトの矩形開口部と閉合する矩形開口部を有し、この矩形開口部に熱風の排気を連結生地の展開幅方向両側へ誘導する整流板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の筒状の連結生地の分離装置。
【請求項３】
前記生地支持型枠には、前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所に、前記生地支持型枠よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材を外嵌装着してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の筒状の連結生地の分離装置。
【請求項４】
前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材の間には、前記連結生地の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材を連結生地の展開幅方向両外側で前記連結生地の連結方向に沿って張設してあることを特徴とする請求項３に記載の筒状の連結生地の分離装置。
【請求項１】
筒状に編成された複数のパーツ生地が溶融糸を用いた連結部で一連に連結編成された筒状の連結生地を各パーツ生地ごとに連結部で熱風の吹き付けにより溶融糸を溶融させて分離する装置であって、
前記連結生地の連結方向に沿って平行に配置され、前記連結生地の筒内に挿入されて連結生地を幅方向両側に展開させた状態で支持するための一対の生地支持型枠と、
この生地支持型枠に支持された筒状の連結生地の展開面を挟んで両側に互いに接近離隔可能に対向配置され、前記溶融糸の溶融時に接近して前記連結生地の連結部周囲を囲繞して溶融室を形成する熱風供給側ダクト及び排気側ダクトとを備え、
前記熱風供給側ダクトから供給した熱風を前記溶融室内で前記一対の生地支持型枠によって幅方向両側に展開支持させた連結生地の展開面の一方側から他方側へ生地組織内を通過させて前記排気側ダクトから排気させ、その間に前記連結部の溶融糸を溶融させて各パーツ生地に分離させるようにしたことを特徴とする筒状の連結生地の分離装置。
【請求項２】
前記熱風供給側ダクトは、連結生地の展開幅及び連結部の幅より若干広幅とされた矩形開口部を有し、この矩形開口部の中央部に向けて熱風を吹き出すための熱風吹き出し整流筒を備えており、また、前記排気側ダクトは、前記熱風供給側ダクトの矩形開口部と閉合する矩形開口部を有し、この矩形開口部に熱風の排気を連結生地の展開幅方向両側へ誘導する整流板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の筒状の連結生地の分離装置。
【請求項３】
前記生地支持型枠には、前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所に、前記生地支持型枠よりも１回り大きい周長を有する一対の生地浮かし部材を外嵌装着してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の筒状の連結生地の分離装置。
【請求項４】
前記連結生地の連結方向に離隔した２箇所の生地浮かし部材の間には、前記連結生地の展開幅方向に直交する方向に山形に屈曲形成された線材からなる分離促進部材を連結生地の展開幅方向両外側で前記連結生地の連結方向に沿って張設してあることを特徴とする請求項３に記載の筒状の連結生地の分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２０９４５８（Ｐ２００９−２０９４５８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０７４０（Ｐ２００８−５０７４０）
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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