管ライニング工法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非円形断面を有する管路の内面にライニングを施して該管路を補修するための管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面にライニングを施してこれを補修する管ライニング工法が提案され、実用に供されている。
【０００３】上記管ライニング工法は、硬化性樹脂を含浸した可撓性の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニング材によって管路の内周面をライニングして該管路を補修する工法であるが、該工法は例えば図１２に示すようなボックスカルバート管等のような非円形断面（矩形断面）を有する管路１０１に対してもそのまま適用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１２に示すような非円形断面（矩形断面）を有するボックスカルバート管等の管路１０１に従来の管ライニング工法をそのまま適用した場合、管ライニング材１０２の左右両端部が管路１０１の内壁に部分的に押圧されるため、その部分に含浸された硬化性樹脂が上下に押し流され、図示のように管ライニング材１０２の左右両端部の厚さが薄く、その上下の部分が厚くなるという不具合が発生する。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる管ライニング工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、非円形断面を有する管路のライニング工法において、硬化性樹脂を含浸して成る第１の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、この第１の管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、該第１の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管ライニング材を流体圧によって前記第１の管ライニング材内に反転挿入し、この第２の管ライニング材を第１の管ライニング材の内周面に押圧したまま、該第２の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００７】従って、請求項１記載の発明によれば、非円形断面を有する管路に対するライニングが２回に分けて行われるため、第１及び第２の各管ライニング材の厚さが薄くて済み、各管ライニング材の一部が管路の内壁に押圧されてもその部分に含浸された硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管ライニング材の厚さが全周に亘って略均一となり、この結果、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１の管ライニング材を硬化させた後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔で長さ方向に穿設することを特徴とする。
【０００９】従って、請求項２記載の発明によれば、第２の管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材からガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング材に穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜けるため、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜ることがなく、両管ライニング材の間に隙間が発生することがない。
【００１０】更に、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記第１及び第２の管ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を管ライニング材内でシャワリングされる温水によって加熱してこれを硬化させることを特徴とする。
【００１１】従って、請求項３記載の発明によれば、第１及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法において管ライニング材内に充填された水の全てを加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで補修することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は第１の管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は第１の管ライニング材の硬化作業を示す断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図５は硬化した第１の管ライニング材によってライニングされた管路の部分破断斜視図、図６は第２の管ライニング材の第１の管ライニング材内への反転挿入作業を示す断面図、図７は第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線拡大断面図、図９は図８のＤ部拡大詳細図、図１０はライニングが施された管路の断面図、図１１は図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【００１４】図１において、１は地中に埋設された下水路等の管路であって、これはコンクリート製のボックスカルバート等で構成され、図２に示すように矩形断面を有する。そして、この管路１内には、先ず第１の管ライニング材２が反転挿入される。
【００１５】上記第１の管ライニング材２はポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の管状不織布に不飽和ポリエステル樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたものであって、その外周面はポリウレタン、ポリエチレン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被覆されている。
【００１６】而して、図１に示すように、第１の管ライニング材２はその一端が折り返されて圧力容器３の下端開口部の外周に取り付けられており、地上に設置されたコンプレッサー４が駆動されて圧縮エアーがパイプ５から圧力容器３内に供給されると、第１の管ライニング材２は圧縮エアーの圧力によって反転しながら管路１内に図１の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、図１に示すように、パイプ５の途中には圧力計６とバルブ７が取り付けられている。
【００１７】ところで、第１の管ライニング材２のエンド部には温水ホース８が取り付けられており、図３に示すように第１の管ライニング材２がその全長に亘って管路１内に反転挿入されると、温水ホース８は第１の管ライニング材２と圧力容器３内に引き込まれる。尚、温水ホース８の第１の管ライニング材２内に臨む部位には、温水を噴出すべき複数の噴出口（図示せず）が適当な間隔で形成されている。
【００１８】又、図３に示すように、地上には温水ポンプ９が設置されており、該温水ポンプ９の吸込側には圧力容器３の下部に取り付けられた水抜きパイプ１０が接続されている。そして、温水ポンプ９の吐出側はボイラー１１に接続されており、ボイラー１１には前記温水ホース８が接続されている。尚、温水ホール８の途中には温度計１２とバルブ１３が取り付けられている。
【００１９】而して、第１の管ライニング材２の内部と圧力容器３内に圧縮エアーを充填して第１の管ライニング材２を管路１の内周壁に押圧したまま、前記温水ポンプ９とボイラー１１を駆動すると、ボイラー１１によって所定温度に加熱された温水が温水ホース８を図３の矢印方向に流れ、温水ホース８に形成された前記噴出口から噴出する。すると、第１の管ライニング材２は内側から温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化性樹脂が温水によって加熱されて硬化し、管路１の内周は、図４に示すように、硬化した第１の管ライニング材２によってライニングされる。このとき、管路１は矩形断面を有し、第１の管ライニング材２は管状を成しているため、図４に示すように管路１の四隅には第１の管ライニング材２との間に空間Ｓが形成される。
【００２０】而して、上述のように第１の管ライニング材２が管路１内で硬化すると、図５に示すように、ハンドドリル等を用いて第１の管ライニング材２の四隅に複数の孔１４を適当な間隔（例えば、１ｍ間隔）で長さ方向に穿設する。
【００２１】その後、図６乃至図９に示すように、第２の管ライニング材１５を用いて第１の管ライニング材２の内側にライニングを施す。尚、第２の管ライニング材１５は第１の管ライニング材２と同様に構成されている。
【００２２】即ち、図６に示すように、第２の管ライニング材１５はその一端が折り返されて圧力容器３の下端開口部の外周に取り付けられており、コンプレッサー４が駆動されて圧縮エアーがパイプ５から圧力容器３内に供給されると、第２の管ライニング材１５は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら第１の管ライニング材２の中に図６の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、この場合も第２の管ライニング材１５のエンド部には温水ホース８が取り付けられており、図７に示すように第２の管ライニング材１５がその全長に亘って第１の管ライニング材２内に反転挿入されると、温水ホース８は第２の管ライニング材１５と圧力容器３内に引き込まれる。
【００２３】次に、前述と同様に第２の管ライニング材１５を第１の管ライニング材２の内周面に押圧したまま、温水ポンプ９とボイラー１１を駆動すると、前述と同様にボイラー１１によって所定温度に加熱された温水が温水ホース８を図７の矢印方向に流れ、温水ホース８に形成された不図示の噴出口から噴出する。すると、第２の管ライニング材１５は内側から温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化性樹脂が温水によって加熱されて硬化する。ここで、熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂）が硬化する際にガス（例えば、スチレンガス）が発生するが、このガスは、図９に示すように第１の管ライニング材２に穿設された複数の孔１４とコンクリート製の管路１の壁を抜けて大気中に排出されるため、第１の管ライニング材２と第２の管ライニング材１５の間に隙間が発生することがない（図８参照）。
【００２４】而して、前述のように第２の管ライニング材１５が硬化すると、管路１の内周は、図１０に示すように、硬化した第１及び第２の管ライニング材２によってライニングされて補修されるが、本発明工法においては、非円形断面（矩形断面）を有する管路１に対するライニングが第１の管ライニング材２と第２の管ライニング材１５を各々用いて２回に分けて行われるため、第１及び第２の各管ライニング材２，１５の厚さが薄くて済み、図１０に示すように各管ライニング材２，１５の左右両端部が管路１の内壁に押圧されても、その部分に含浸された熱硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管ライニング材２，１５の厚さが全周に亘って略均一となり、この結果、非円形（矩形）断面を有する管路１に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる。
【００２５】又、本実施の形態によれば、第１及び第２の管ライニング材２，１５に含浸された熱硬化性樹脂は、各管ライニング材２，１５内でシャワリングされる温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法において管ライニング材内に充填された水の全てを加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、温水ポンプ９やボイラー１１等を含む加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路１が大口径又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで補修することができる。
【００２６】尚、管路１に対して第１及び第２の管ライニング材２，１５を用いたライニングが終了すると、管路１内の四隅に形成される空間Ｓ（図８参照）には、図１１１１に示すようにコンクリート１６が充填される。
【００２７】ところで、本実施の形態においては、第１及び第２の管ライニング材２，１５を熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成したが、管ライニング材としては光硬化性樹脂の他、任意の硬化性樹脂を含浸したものを使用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１記載の発明によれば、非円形断面を有する管路に対するライニングが２回に分けて行われるため、第１及び第２の各管ライニング材の厚さが薄くて済み、各管ライニング材の一部が管路の内壁に押圧されてもその部分に含浸された硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管ライニング材の厚さが全周に亘って略均一となり、この結果、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができるという効果が得られる。
【００２９】又、請求項２記載の発明によれば、第２の管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材からガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング材に穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜けるため、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜ることがなく、両管ライニング材の間に隙間が発生するのを防ぐことができるという効果が得られる。
【００３０】更に、請求項３記載の発明によれば、第１及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法において管ライニング材内に充填された水の全てを加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで補修することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】第１の管ライニング材の硬化作業を示す断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】硬化した第１の管ライニング材によってライニングされた管路の部分破断斜視図である。
【図６】第２の管ライニング材の第１の管ライニング材内への反転挿入作業を示す断面図である。
【図７】第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】図８のＤ部拡大詳細図である。
【図１０】ライニングが施された管路の断面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図１２】従来の管ライニング工法によって施工されたライニングを示す管路の横断面図である。
【符号の説明】
１ 管路
２ 第１の管ライニング材
８ 温水ホース
９ 温水ポンプ
１１ ボイラー
１４ 孔
１５ 第２の管ライニング材
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非円形断面を有する管路の内面にライニングを施して該管路を補修するための管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面にライニングを施してこれを補修する管ライニング工法が提案され、実用に供されている。
【０００３】上記管ライニング工法は、硬化性樹脂を含浸した可撓性の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニング材によって管路の内周面をライニングして該管路を補修する工法であるが、該工法は例えば図１２に示すようなボックスカルバート管等のような非円形断面（矩形断面）を有する管路１０１に対してもそのまま適用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１２に示すような非円形断面（矩形断面）を有するボックスカルバート管等の管路１０１に従来の管ライニング工法をそのまま適用した場合、管ライニング材１０２の左右両端部が管路１０１の内壁に部分的に押圧されるため、その部分に含浸された硬化性樹脂が上下に押し流され、図示のように管ライニング材１０２の左右両端部の厚さが薄く、その上下の部分が厚くなるという不具合が発生する。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる管ライニング工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、非円形断面を有する管路のライニング工法において、硬化性樹脂を含浸して成る第１の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、この第１の管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、該第１の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管ライニング材を流体圧によって前記第１の管ライニング材内に反転挿入し、この第２の管ライニング材を第１の管ライニング材の内周面に押圧したまま、該第２の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００７】従って、請求項１記載の発明によれば、非円形断面を有する管路に対するライニングが２回に分けて行われるため、第１及び第２の各管ライニング材の厚さが薄くて済み、各管ライニング材の一部が管路の内壁に押圧されてもその部分に含浸された硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管ライニング材の厚さが全周に亘って略均一となり、この結果、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１の管ライニング材を硬化させた後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔で長さ方向に穿設することを特徴とする。
【０００９】従って、請求項２記載の発明によれば、第２の管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材からガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング材に穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜けるため、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜ることがなく、両管ライニング材の間に隙間が発生することがない。
【００１０】更に、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記第１及び第２の管ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を管ライニング材内でシャワリングされる温水によって加熱してこれを硬化させることを特徴とする。
【００１１】従って、請求項３記載の発明によれば、第１及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法において管ライニング材内に充填された水の全てを加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで補修することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は第１の管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は第１の管ライニング材の硬化作業を示す断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図５は硬化した第１の管ライニング材によってライニングされた管路の部分破断斜視図、図６は第２の管ライニング材の第１の管ライニング材内への反転挿入作業を示す断面図、図７は第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線拡大断面図、図９は図８のＤ部拡大詳細図、図１０はライニングが施された管路の断面図、図１１は図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【００１４】図１において、１は地中に埋設された下水路等の管路であって、これはコンクリート製のボックスカルバート等で構成され、図２に示すように矩形断面を有する。そして、この管路１内には、先ず第１の管ライニング材２が反転挿入される。
【００１５】上記第１の管ライニング材２はポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の管状不織布に不飽和ポリエステル樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたものであって、その外周面はポリウレタン、ポリエチレン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被覆されている。
【００１６】而して、図１に示すように、第１の管ライニング材２はその一端が折り返されて圧力容器３の下端開口部の外周に取り付けられており、地上に設置されたコンプレッサー４が駆動されて圧縮エアーがパイプ５から圧力容器３内に供給されると、第１の管ライニング材２は圧縮エアーの圧力によって反転しながら管路１内に図１の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、図１に示すように、パイプ５の途中には圧力計６とバルブ７が取り付けられている。
【００１７】ところで、第１の管ライニング材２のエンド部には温水ホース８が取り付けられており、図３に示すように第１の管ライニング材２がその全長に亘って管路１内に反転挿入されると、温水ホース８は第１の管ライニング材２と圧力容器３内に引き込まれる。尚、温水ホース８の第１の管ライニング材２内に臨む部位には、温水を噴出すべき複数の噴出口（図示せず）が適当な間隔で形成されている。
【００１８】又、図３に示すように、地上には温水ポンプ９が設置されており、該温水ポンプ９の吸込側には圧力容器３の下部に取り付けられた水抜きパイプ１０が接続されている。そして、温水ポンプ９の吐出側はボイラー１１に接続されており、ボイラー１１には前記温水ホース８が接続されている。尚、温水ホール８の途中には温度計１２とバルブ１３が取り付けられている。
【００１９】而して、第１の管ライニング材２の内部と圧力容器３内に圧縮エアーを充填して第１の管ライニング材２を管路１の内周壁に押圧したまま、前記温水ポンプ９とボイラー１１を駆動すると、ボイラー１１によって所定温度に加熱された温水が温水ホース８を図３の矢印方向に流れ、温水ホース８に形成された前記噴出口から噴出する。すると、第１の管ライニング材２は内側から温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化性樹脂が温水によって加熱されて硬化し、管路１の内周は、図４に示すように、硬化した第１の管ライニング材２によってライニングされる。このとき、管路１は矩形断面を有し、第１の管ライニング材２は管状を成しているため、図４に示すように管路１の四隅には第１の管ライニング材２との間に空間Ｓが形成される。
【００２０】而して、上述のように第１の管ライニング材２が管路１内で硬化すると、図５に示すように、ハンドドリル等を用いて第１の管ライニング材２の四隅に複数の孔１４を適当な間隔（例えば、１ｍ間隔）で長さ方向に穿設する。
【００２１】その後、図６乃至図９に示すように、第２の管ライニング材１５を用いて第１の管ライニング材２の内側にライニングを施す。尚、第２の管ライニング材１５は第１の管ライニング材２と同様に構成されている。
【００２２】即ち、図６に示すように、第２の管ライニング材１５はその一端が折り返されて圧力容器３の下端開口部の外周に取り付けられており、コンプレッサー４が駆動されて圧縮エアーがパイプ５から圧力容器３内に供給されると、第２の管ライニング材１５は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら第１の管ライニング材２の中に図６の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、この場合も第２の管ライニング材１５のエンド部には温水ホース８が取り付けられており、図７に示すように第２の管ライニング材１５がその全長に亘って第１の管ライニング材２内に反転挿入されると、温水ホース８は第２の管ライニング材１５と圧力容器３内に引き込まれる。
【００２３】次に、前述と同様に第２の管ライニング材１５を第１の管ライニング材２の内周面に押圧したまま、温水ポンプ９とボイラー１１を駆動すると、前述と同様にボイラー１１によって所定温度に加熱された温水が温水ホース８を図７の矢印方向に流れ、温水ホース８に形成された不図示の噴出口から噴出する。すると、第２の管ライニング材１５は内側から温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化性樹脂が温水によって加熱されて硬化する。ここで、熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂）が硬化する際にガス（例えば、スチレンガス）が発生するが、このガスは、図９に示すように第１の管ライニング材２に穿設された複数の孔１４とコンクリート製の管路１の壁を抜けて大気中に排出されるため、第１の管ライニング材２と第２の管ライニング材１５の間に隙間が発生することがない（図８参照）。
【００２４】而して、前述のように第２の管ライニング材１５が硬化すると、管路１の内周は、図１０に示すように、硬化した第１及び第２の管ライニング材２によってライニングされて補修されるが、本発明工法においては、非円形断面（矩形断面）を有する管路１に対するライニングが第１の管ライニング材２と第２の管ライニング材１５を各々用いて２回に分けて行われるため、第１及び第２の各管ライニング材２，１５の厚さが薄くて済み、図１０に示すように各管ライニング材２，１５の左右両端部が管路１の内壁に押圧されても、その部分に含浸された熱硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管ライニング材２，１５の厚さが全周に亘って略均一となり、この結果、非円形（矩形）断面を有する管路１に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができる。
【００２５】又、本実施の形態によれば、第１及び第２の管ライニング材２，１５に含浸された熱硬化性樹脂は、各管ライニング材２，１５内でシャワリングされる温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法において管ライニング材内に充填された水の全てを加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、温水ポンプ９やボイラー１１等を含む加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路１が大口径又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで補修することができる。
【００２６】尚、管路１に対して第１及び第２の管ライニング材２，１５を用いたライニングが終了すると、管路１内の四隅に形成される空間Ｓ（図８参照）には、図１１１１に示すようにコンクリート１６が充填される。
【００２７】ところで、本実施の形態においては、第１及び第２の管ライニング材２，１５を熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成したが、管ライニング材としては光硬化性樹脂の他、任意の硬化性樹脂を含浸したものを使用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１記載の発明によれば、非円形断面を有する管路に対するライニングが２回に分けて行われるため、第１及び第２の各管ライニング材の厚さが薄くて済み、各管ライニング材の一部が管路の内壁に押圧されてもその部分に含浸された硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管ライニング材の厚さが全周に亘って略均一となり、この結果、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施すことができるという効果が得られる。
【００２９】又、請求項２記載の発明によれば、第２の管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材からガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング材に穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜けるため、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜ることがなく、両管ライニング材の間に隙間が発生するのを防ぐことができるという効果が得られる。
【００３０】更に、請求項３記載の発明によれば、第１及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法において管ライニング材内に充填された水の全てを加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで補修することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】第１の管ライニング材の硬化作業を示す断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】硬化した第１の管ライニング材によってライニングされた管路の部分破断斜視図である。
【図６】第２の管ライニング材の第１の管ライニング材内への反転挿入作業を示す断面図である。
【図７】第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】図８のＤ部拡大詳細図である。
【図１０】ライニングが施された管路の断面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図１２】従来の管ライニング工法によって施工されたライニングを示す管路の横断面図である。
【符号の説明】
１ 管路
２ 第１の管ライニング材
８ 温水ホース
９ 温水ポンプ
１１ ボイラー
１４ 孔
１５ 第２の管ライニング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】 非円形断面を有する管路のライニング工法であって、硬化性樹脂を含浸して成る第１の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、この第１の管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、該第１の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管ライニング材を流体圧によって前記第１の管ライニング材内に反転挿入し、この第２の管ライニング材を第１の管ライニング材の内周面に押圧したまま、該第２の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管ライニング工法。
【請求項２】 前記第１の管ライニング材を硬化させた後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔で長さ方向に穿設することを特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。
【請求項３】 前記第１及び第２の管ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を管ライニング材内でシャワリングされる温水によって加熱してこれを硬化させることを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング工法。
【請求項１】 非円形断面を有する管路のライニング工法であって、硬化性樹脂を含浸して成る第１の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、この第１の管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、該第１の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管ライニング材を流体圧によって前記第１の管ライニング材内に反転挿入し、この第２の管ライニング材を第１の管ライニング材の内周面に押圧したまま、該第２の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管ライニング工法。
【請求項２】 前記第１の管ライニング材を硬化させた後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔で長さ方向に穿設することを特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。
【請求項３】 前記第１及び第２の管ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を管ライニング材内でシャワリングされる温水によって加熱してこれを硬化させることを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図６】
【図７】
【図１０】
【特許番号】第２７０２０９７号
【登録日】平成９年（１９９７）１０月３日
【発行日】平成１０年（１９９８）１月２１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−１９４９５９
【出願日】平成７年（１９９５）７月３１日
【公開番号】特開平９−３９０９６
【公開日】平成９年（１９９７）２月１０日
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【出願人】（５９１２４０９５１）有限会社横島 (19)
【参考文献】
【文献】特開 平６−８７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１１４９３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−３４１８２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−１０４８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１０６６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１１４９３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−１９５５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−２５８１５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−１７４６７４（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成９年（１９９７）１０月３日
【発行日】平成１０年（１９９８）１月２１日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）７月３１日
【公開番号】特開平９−３９０９６
【公開日】平成９年（１９９７）２月１０日
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【出願人】（５９１２４０９５１）有限会社横島 (19)
【参考文献】
【文献】特開 平６−８７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１１４９３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−３４１８２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−１０４８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１０６６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１１４９３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−１９５５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−２５８１５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−１７４６７４（ＪＰ，Ａ）
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