管継手
【課題】 硬く、強度のある素材を使用することができ、しかも、接続作業が容易な管継手を提供する。
【解決手段】 筒状体をその長さ方向に沿って２つに切断した第１管継手半体１１０および第２管継手半体１２０と、前記第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０のいずれか一方に形成した係止部１２２と、いずれか他方に形成した被係止部１１２とを有し、係止部１２２と被係止部１１２とが係合することで、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０とが結合して筒状の管継手１００となる。
【解決手段】 筒状体をその長さ方向に沿って２つに切断した第１管継手半体１１０および第２管継手半体１２０と、前記第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０のいずれか一方に形成した係止部１２２と、いずれか他方に形成した被係止部１１２とを有し、係止部１２２と被係止部１１２とが係合することで、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０とが結合して筒状の管継手１００となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水管や上水管などの管継手に関し、特に、配管の補修に適した管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水管や給水管等の管路では、管路の一部が破損した場合、その部分を切断して除去し、切断した部分に管継手を接続して修復することが行われている。
【０００３】
図４は、排水管における従来の修復手順を説明する図である。（ａ）に示すように、たとえば、排水管の管１に欠陥孔２が開いてしまった場合、欠陥孔２を含む範囲を所定の間隔をあけた２本の点線に示す位置で切断し、（ｂ）に示す状態にする。
【０００４】
次に、（ｃ）に示すように、やりくり管と称される管継手３を、一方側の管１に矢印に示すように斜めに差し込み、他端が他方の管１に当たらない位置まで押し込む。
【０００５】
（ｄ）に示すように、管継手３を排水管と平行にし、少し引き戻して両端に管１、１が入るようにする。この後、つなぎ目を封止することで、修復が完了する。
【０００６】
この方法は、管継手３の内径を管１の外径よりかなり大きくし、かつ、（ａ）に示す２本の点線間の距離を大きくする必要があり、距離を大きくとれない場合など、作業が非常にやり難くなる場合が多い。また、管継手３と管１の径に差があるので、隙間を完全に封止するのも困難である。
【０００７】
図５は、特許文献１（特開平９−３１７９６５）に記載されたまた別の従来の補修方法を示す図である。これは、管１の欠陥個所を切断した後、柔軟な素材からできた管継手４を使用する方法である。管継手４は、１個所に分割部を有し、分割部の一方に凸部４ａを形成し、分割部の他方に凸部４ａが係合する嵌合溝４ｂを形成したものである。管継手４が柔軟な素材なので、分割部を拡げることで、管１を図５に示すように囲むことができる。この後、凸部４ａを嵌合溝４ｂに嵌合させることで、管継手４の分割部を封止する。この方法であれば、作業が容易であり、しかも、管継手４の内径を管１の外径に合わせることができ、封止も容易にできる。
【０００８】
しかしながら、分割部を大きく拡げて管１を囲うので、素材はかなり柔軟なものでなければならない。そのため、材料が限定され、しかも、強度が必要な個所には使用できない。
【０００９】
以上の他に、特許文献３（特開２００１−３４９４７７）では、蛇腹状のフレキシブルホースを用いた管継手を提案している。蛇腹状の部分を縮めることで、排水管を切断した個所に挿入し、挿入してから蛇腹部分を伸ばして両側の排水管と接続するのである。
【特許文献１】特開平９−３１７９６５
【特許文献２】特開２００１−３４９４７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献３に記載の管継手も、素材が蛇腹などのフレキシブルな構造なので、硬く、強度のある素材を使用することができなかった。そのため、使用できる個所が限定されていた。
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑み、柔軟な素材でも使用できるとともに、硬く、強度のある素材でも使用することができ、しかも、接続作業が容易な管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の管継手は、筒状体をその長さ方向に沿って２つに切断した第１管継手半体および第２管継手半体と、前記第１管継手半体と第２管継手半体のいずれか一方に形成した係止部と、いずれか他方に形成した被係止部とを有し、係止部と被係止部とが係合することで、第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となることを特徴としている。
【００１３】
前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか一方の切断部に、外周壁を延長して可撓片を形成し、該可撓片の先端に前記係止部としての凸部を形成し、前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか他方に、前記可撓片と重なる突起部を形成し、該突起部に前記被係止部としての凹部を形成した構成としてもよい。
【００１４】
前記凸部及び凹部が、前記第１管継手半体と第２管継手半体の長さ全体に形成されている構成とすることができる。
【００１５】
また、前記第１管継手半体と第２管継手半体とが、両端部に大径部を有するとともに両端の大径部の間に小径部を有し、前記第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となったとき、筒状体の両端部に、接続する管路の外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、中間部が前記接続する管路の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する段付き孔を有する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
排水管や給水管などの配管に、孔などの欠陥ができた場合、本発明の管継手の長さに適した長さの配管を切断して除去する。そして、離間した両側の配管の下側に、第１管継手半体を挿入する。第１管継手半体は、円筒などの筒状体を半割にしているので、簡単に配管の下側に挿入することができる。下側に第１管継手半体をセットしたら、上から第２管継手半体を載せ、係止部と被係止部を係合して結合する。配管は、筒状になった管継手の両端に入り込み接続される。この接続作業は、配管と管継手のつなぎ目を目視によって確認しながら行うことができ、確実な接続作業が行える。
【００１７】
第１管継手半体と第２管継手半体の接合面に接着剤と塗布しておけば、接着剤により結合強度を上げ、かつ、シーリング効果も向上させることができる。また、筒状体の両端部の内径が配管の外径と同じになるようにすれば、シーリングも容易になる。
【００１８】
なお、排水管の継手として使用する場合、排水管は通常、管の１／２以下しか流れていないので、シーリングがされていなくても十分な場合もある。
【００１９】
第１管継手半体と第２管継手半体の結合力を大きくする必要がある場合には、第１管継手半体と、第２管継手半体を結合して筒状体にしてから、その外側を金属製のバンドで締め付けて固定してもよい。
【００２０】
係止部と被係止部とが、凸部と凹部とから構成されると、第１管継手半体と、第２管継手半体の結合を容易にすることができる。凸部及び凹部が、前記第１管継手半体と第２管継手半体の長さ全体に形成されている構成とすれば、結合力を上げることができる。
【００２１】
第１管継手半体と、第２管継手半体とが結合してできる筒状体が、両端部に、接続する管路の外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、中間部が前記接続する管路の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する段付き孔の構成にすると、管継手の部分も管の部分と同じ内径となり、流れをスムーズにし、ごみなどが溜まるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の管継手の図で、（ａ）は第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の端面図、（ｂ）は同じく第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の正面図である。図２（ａ）は、第１管継手半体と第２管継手半体を結合する前の状態を示す斜視図で、（ｂ）は結合した状態を示す斜視図、図３は第１管継手半体と第２管継手半体を結合した状態の拡大された断面図である。
【００２４】
本発明の管継手１００は、円筒形状の管を、その長さ方向に沿って２つに分割した第１管継手半体１１０と、第２管継手半体１２０とから構成されている。この実施例では、円筒形状であるが、筒状であればよく、楕円形や卵型でもよい。
【００２５】
第１管継手半体１１０は、断面形状がほぼ半円形状で、両端に半円と同じ曲率中心を持った突起部１１１が延設されている。突起部１１１の下端には凹部からなる被係止部１１２が形成されている。また、両端には大径部１１３があり、大径部１１３、１１３の中間は小径部１１４となって段付きの径となっている。
【００２６】
第２管継手半体１２０は、断面形状が第１管継手半体１１０と同様の半円形状で、半円の両端に半円の円弧の一部を薄肉にした可撓片１２１が形成されている。可撓片１２１の先端には、凸部状の係止部１２２がある。また、第１管継手半体１１０と同様に、両端には大径部１２３があり、大径部１２３、１２３の中間は小径部１２４となって段付きの径となっている。
【００２７】
次に、上記管継手１００の使用方法を説明する。
【００２８】
まず、図４の従来例で説明したように、配管の不良部分を所定の長さだけ切断して取り除き、図４（ｂ）に示す状態にする。すなわち、使用する管継手１００が決まれば、管継手１００の小径部１１４の長さも決まる。そこで、不良部分を切断して除去する場合は、小径部１１４の長さに合わせて切断する。
【００２９】
次に、図３（ａ）に示すように、第１管継手半体１１０を管１、１の下側に挿入する。このとき、大径部１１３、１１３は、と、小径部１１４との段差の位置に、両側の管１，１の先端がくる。この状態で第１管継手半体１１０を下から支え、上から第２管継手半体１２０を被せる。このとき、第２管継手半体１２０の可撓片１２１が外側に弾性変形し、係止部１２２の凸部が突起部１１１を乗り越えてくる。そして、係止部１２２が被係止部１１２に重なると凸部が凹部に嵌入し、図３（ｂ）に示すように、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０とが結合する。第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０とが結合すると、管継手１００の外側は円筒面となり、管１より若干太い筒状体となる。
【００３０】
以上の接続作業は、目視により接続状態を確認しながら行うことができ、確実な接続を行うことができる。
【００３１】
第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０を結合させる前に、可撓片１２１の内側と係止部１２２の各面、突起部１１１の外側面と被係止部１１２の内面、すなわち、接触面に接着剤を塗布しておけば、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０を結合させた後、接着剤で結合を固定することができる。
【００３２】
管１が排水用管の場合、排水は管１の半分程度を満たす程度なので、接着剤を使用しなくても水漏れが起こらない場合もある。しかし、接着剤で接着することで、つなぎ目を密閉することができ、封止効果を上げることができる。
【００３３】
また、図２に示すように、管継手１００と管１との接合部に、必要に応じてＯリングなどのパッキン１３０を挿入すると気密に密閉することが可能となる。パッキン１３０の取付溝は、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０に形成しておくとよい。
【００３４】
なお、大径部１１３、１２３で形成する円の径は、管１の外径とほぼ同じにしておくことで、接着剤程度でも管１に管継手１００を固定することができる。しかし、管継手１００の結合の永続性を保証する必要がある場合や、管継手１００の強度が必要な場合は、図３（ｂ）に示した状態の管継手１００の外側に金属バンドなどで締付固定するとよい。
【００３５】
また、小径部１１４、１２４で作る円の径を管１の内径と同じにすることで、管路としては、径の変化のない状態にすることができ、流れが淀んだり、ごみが溜まるなどの問題を予防することができる。
【００３６】
本発明の管継手１００は、可撓片１２１に適当な可撓性を持たせることができれば、素材は特に限定されない。塩ビを初めとする各種のプラスチック、鋼鉄などの金属、等、種々の素材を使用することができる。また、可撓片１２１は必須ではなく、係止部と被係止部を設ければよい。
【００３７】
また、第１管継手半体１１０に被係止部１１２を形成し、第２管継手半体１２０に係止部１２２を設けたが、逆にしてもよい。また、係止部１２２と被係止部１１２とは、実施例のもの以外の種々の形状のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の管継手の図で、（ａ）は第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の端面図、（ｂ）は同じく第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の正面図である。
【図２】（ａ）は、第１管継手半体と第２管継手半体を結合する前の状態を示す斜視図で、（ｂ）は結合した状態を示す斜視図である。
【図３】第１管継手半体と第２管継手半体を結合した状態の拡大された断面図である。
【図４】（ａ）から（ｄ）は、排水管における従来の修復手順を説明する図である。
【図５】別の従来の補修方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 管
１００ 管継手
１１０ 第１管継手半体
１１１ 突起部
１１２ 被係止部
１１３ 大径部
１１４ 小径部
１２０ 第２管継手半体
１２１ 可撓片
１２２ 係止部
１２３ 大径部
１２４ 小径部
１３０ ゴムパッキン
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水管や上水管などの管継手に関し、特に、配管の補修に適した管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水管や給水管等の管路では、管路の一部が破損した場合、その部分を切断して除去し、切断した部分に管継手を接続して修復することが行われている。
【０００３】
図４は、排水管における従来の修復手順を説明する図である。（ａ）に示すように、たとえば、排水管の管１に欠陥孔２が開いてしまった場合、欠陥孔２を含む範囲を所定の間隔をあけた２本の点線に示す位置で切断し、（ｂ）に示す状態にする。
【０００４】
次に、（ｃ）に示すように、やりくり管と称される管継手３を、一方側の管１に矢印に示すように斜めに差し込み、他端が他方の管１に当たらない位置まで押し込む。
【０００５】
（ｄ）に示すように、管継手３を排水管と平行にし、少し引き戻して両端に管１、１が入るようにする。この後、つなぎ目を封止することで、修復が完了する。
【０００６】
この方法は、管継手３の内径を管１の外径よりかなり大きくし、かつ、（ａ）に示す２本の点線間の距離を大きくする必要があり、距離を大きくとれない場合など、作業が非常にやり難くなる場合が多い。また、管継手３と管１の径に差があるので、隙間を完全に封止するのも困難である。
【０００７】
図５は、特許文献１（特開平９−３１７９６５）に記載されたまた別の従来の補修方法を示す図である。これは、管１の欠陥個所を切断した後、柔軟な素材からできた管継手４を使用する方法である。管継手４は、１個所に分割部を有し、分割部の一方に凸部４ａを形成し、分割部の他方に凸部４ａが係合する嵌合溝４ｂを形成したものである。管継手４が柔軟な素材なので、分割部を拡げることで、管１を図５に示すように囲むことができる。この後、凸部４ａを嵌合溝４ｂに嵌合させることで、管継手４の分割部を封止する。この方法であれば、作業が容易であり、しかも、管継手４の内径を管１の外径に合わせることができ、封止も容易にできる。
【０００８】
しかしながら、分割部を大きく拡げて管１を囲うので、素材はかなり柔軟なものでなければならない。そのため、材料が限定され、しかも、強度が必要な個所には使用できない。
【０００９】
以上の他に、特許文献３（特開２００１−３４９４７７）では、蛇腹状のフレキシブルホースを用いた管継手を提案している。蛇腹状の部分を縮めることで、排水管を切断した個所に挿入し、挿入してから蛇腹部分を伸ばして両側の排水管と接続するのである。
【特許文献１】特開平９−３１７９６５
【特許文献２】特開２００１−３４９４７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献３に記載の管継手も、素材が蛇腹などのフレキシブルな構造なので、硬く、強度のある素材を使用することができなかった。そのため、使用できる個所が限定されていた。
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑み、柔軟な素材でも使用できるとともに、硬く、強度のある素材でも使用することができ、しかも、接続作業が容易な管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の管継手は、筒状体をその長さ方向に沿って２つに切断した第１管継手半体および第２管継手半体と、前記第１管継手半体と第２管継手半体のいずれか一方に形成した係止部と、いずれか他方に形成した被係止部とを有し、係止部と被係止部とが係合することで、第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となることを特徴としている。
【００１３】
前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか一方の切断部に、外周壁を延長して可撓片を形成し、該可撓片の先端に前記係止部としての凸部を形成し、前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか他方に、前記可撓片と重なる突起部を形成し、該突起部に前記被係止部としての凹部を形成した構成としてもよい。
【００１４】
前記凸部及び凹部が、前記第１管継手半体と第２管継手半体の長さ全体に形成されている構成とすることができる。
【００１５】
また、前記第１管継手半体と第２管継手半体とが、両端部に大径部を有するとともに両端の大径部の間に小径部を有し、前記第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となったとき、筒状体の両端部に、接続する管路の外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、中間部が前記接続する管路の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する段付き孔を有する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
排水管や給水管などの配管に、孔などの欠陥ができた場合、本発明の管継手の長さに適した長さの配管を切断して除去する。そして、離間した両側の配管の下側に、第１管継手半体を挿入する。第１管継手半体は、円筒などの筒状体を半割にしているので、簡単に配管の下側に挿入することができる。下側に第１管継手半体をセットしたら、上から第２管継手半体を載せ、係止部と被係止部を係合して結合する。配管は、筒状になった管継手の両端に入り込み接続される。この接続作業は、配管と管継手のつなぎ目を目視によって確認しながら行うことができ、確実な接続作業が行える。
【００１７】
第１管継手半体と第２管継手半体の接合面に接着剤と塗布しておけば、接着剤により結合強度を上げ、かつ、シーリング効果も向上させることができる。また、筒状体の両端部の内径が配管の外径と同じになるようにすれば、シーリングも容易になる。
【００１８】
なお、排水管の継手として使用する場合、排水管は通常、管の１／２以下しか流れていないので、シーリングがされていなくても十分な場合もある。
【００１９】
第１管継手半体と第２管継手半体の結合力を大きくする必要がある場合には、第１管継手半体と、第２管継手半体を結合して筒状体にしてから、その外側を金属製のバンドで締め付けて固定してもよい。
【００２０】
係止部と被係止部とが、凸部と凹部とから構成されると、第１管継手半体と、第２管継手半体の結合を容易にすることができる。凸部及び凹部が、前記第１管継手半体と第２管継手半体の長さ全体に形成されている構成とすれば、結合力を上げることができる。
【００２１】
第１管継手半体と、第２管継手半体とが結合してできる筒状体が、両端部に、接続する管路の外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、中間部が前記接続する管路の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する段付き孔の構成にすると、管継手の部分も管の部分と同じ内径となり、流れをスムーズにし、ごみなどが溜まるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の管継手の図で、（ａ）は第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の端面図、（ｂ）は同じく第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の正面図である。図２（ａ）は、第１管継手半体と第２管継手半体を結合する前の状態を示す斜視図で、（ｂ）は結合した状態を示す斜視図、図３は第１管継手半体と第２管継手半体を結合した状態の拡大された断面図である。
【００２４】
本発明の管継手１００は、円筒形状の管を、その長さ方向に沿って２つに分割した第１管継手半体１１０と、第２管継手半体１２０とから構成されている。この実施例では、円筒形状であるが、筒状であればよく、楕円形や卵型でもよい。
【００２５】
第１管継手半体１１０は、断面形状がほぼ半円形状で、両端に半円と同じ曲率中心を持った突起部１１１が延設されている。突起部１１１の下端には凹部からなる被係止部１１２が形成されている。また、両端には大径部１１３があり、大径部１１３、１１３の中間は小径部１１４となって段付きの径となっている。
【００２６】
第２管継手半体１２０は、断面形状が第１管継手半体１１０と同様の半円形状で、半円の両端に半円の円弧の一部を薄肉にした可撓片１２１が形成されている。可撓片１２１の先端には、凸部状の係止部１２２がある。また、第１管継手半体１１０と同様に、両端には大径部１２３があり、大径部１２３、１２３の中間は小径部１２４となって段付きの径となっている。
【００２７】
次に、上記管継手１００の使用方法を説明する。
【００２８】
まず、図４の従来例で説明したように、配管の不良部分を所定の長さだけ切断して取り除き、図４（ｂ）に示す状態にする。すなわち、使用する管継手１００が決まれば、管継手１００の小径部１１４の長さも決まる。そこで、不良部分を切断して除去する場合は、小径部１１４の長さに合わせて切断する。
【００２９】
次に、図３（ａ）に示すように、第１管継手半体１１０を管１、１の下側に挿入する。このとき、大径部１１３、１１３は、と、小径部１１４との段差の位置に、両側の管１，１の先端がくる。この状態で第１管継手半体１１０を下から支え、上から第２管継手半体１２０を被せる。このとき、第２管継手半体１２０の可撓片１２１が外側に弾性変形し、係止部１２２の凸部が突起部１１１を乗り越えてくる。そして、係止部１２２が被係止部１１２に重なると凸部が凹部に嵌入し、図３（ｂ）に示すように、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０とが結合する。第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０とが結合すると、管継手１００の外側は円筒面となり、管１より若干太い筒状体となる。
【００３０】
以上の接続作業は、目視により接続状態を確認しながら行うことができ、確実な接続を行うことができる。
【００３１】
第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０を結合させる前に、可撓片１２１の内側と係止部１２２の各面、突起部１１１の外側面と被係止部１１２の内面、すなわち、接触面に接着剤を塗布しておけば、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０を結合させた後、接着剤で結合を固定することができる。
【００３２】
管１が排水用管の場合、排水は管１の半分程度を満たす程度なので、接着剤を使用しなくても水漏れが起こらない場合もある。しかし、接着剤で接着することで、つなぎ目を密閉することができ、封止効果を上げることができる。
【００３３】
また、図２に示すように、管継手１００と管１との接合部に、必要に応じてＯリングなどのパッキン１３０を挿入すると気密に密閉することが可能となる。パッキン１３０の取付溝は、第１管継手半体１１０と第２管継手半体１２０に形成しておくとよい。
【００３４】
なお、大径部１１３、１２３で形成する円の径は、管１の外径とほぼ同じにしておくことで、接着剤程度でも管１に管継手１００を固定することができる。しかし、管継手１００の結合の永続性を保証する必要がある場合や、管継手１００の強度が必要な場合は、図３（ｂ）に示した状態の管継手１００の外側に金属バンドなどで締付固定するとよい。
【００３５】
また、小径部１１４、１２４で作る円の径を管１の内径と同じにすることで、管路としては、径の変化のない状態にすることができ、流れが淀んだり、ごみが溜まるなどの問題を予防することができる。
【００３６】
本発明の管継手１００は、可撓片１２１に適当な可撓性を持たせることができれば、素材は特に限定されない。塩ビを初めとする各種のプラスチック、鋼鉄などの金属、等、種々の素材を使用することができる。また、可撓片１２１は必須ではなく、係止部と被係止部を設ければよい。
【００３７】
また、第１管継手半体１１０に被係止部１１２を形成し、第２管継手半体１２０に係止部１２２を設けたが、逆にしてもよい。また、係止部１２２と被係止部１１２とは、実施例のもの以外の種々の形状のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の管継手の図で、（ａ）は第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の端面図、（ｂ）は同じく第１管継手半体と第２管継手半体を分離した状態の正面図である。
【図２】（ａ）は、第１管継手半体と第２管継手半体を結合する前の状態を示す斜視図で、（ｂ）は結合した状態を示す斜視図である。
【図３】第１管継手半体と第２管継手半体を結合した状態の拡大された断面図である。
【図４】（ａ）から（ｄ）は、排水管における従来の修復手順を説明する図である。
【図５】別の従来の補修方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 管
１００ 管継手
１１０ 第１管継手半体
１１１ 突起部
１１２ 被係止部
１１３ 大径部
１１４ 小径部
１２０ 第２管継手半体
１２１ 可撓片
１２２ 係止部
１２３ 大径部
１２４ 小径部
１３０ ゴムパッキン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体をその長さ方向に沿って２つに切断した第１管継手半体および第２管継手半体と、前記第１管継手半体と第２管継手半体のいずれか一方に形成した係止部と、いずれか他方に形成した被係止部とを有し、係止部と被係止部とが係合することで、第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか一方の切断部に、外周壁を延長して可撓片を形成し、該可撓片の先端に前記係止部としての凸部を形成し、前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか他方に、前記可撓片と重なる突起部を形成し、該突起部に前記被係止部としての凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記凸部及び凹部が、前記第１管継手半体と第２管継手半体の長さ全体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記第１管継手半体と第２管継手半体とが、両端部に大径部を有するとともに両端の大径部の間に小径部を有し、前記第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となったとき、筒状体の両端部に、接続する管路の外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、中間部が前記接続する管路の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する段付き孔を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の管継手。
【請求項１】
筒状体をその長さ方向に沿って２つに切断した第１管継手半体および第２管継手半体と、前記第１管継手半体と第２管継手半体のいずれか一方に形成した係止部と、いずれか他方に形成した被係止部とを有し、係止部と被係止部とが係合することで、第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか一方の切断部に、外周壁を延長して可撓片を形成し、該可撓片の先端に前記係止部としての凸部を形成し、前記第１管継手半体又は第２管継手半体のいずれか他方に、前記可撓片と重なる突起部を形成し、該突起部に前記被係止部としての凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記凸部及び凹部が、前記第１管継手半体と第２管継手半体の長さ全体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記第１管継手半体と第２管継手半体とが、両端部に大径部を有するとともに両端の大径部の間に小径部を有し、前記第１管継手半体と第２管継手半体とが結合して筒状体となったとき、筒状体の両端部に、接続する管路の外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、中間部が前記接続する管路の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する段付き孔を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２６４３９７（Ｐ２００９−２６４３９７Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１０８６９（Ｐ２００８−１１０８６９）
【出願日】平成２０年４月２２日（２００８．４．２２）
【出願人】（３０００５００３５）有限会社雄栄工業 (2)
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２２日（２００８．４．２２）
【出願人】（３０００５００３５）有限会社雄栄工業 (2)
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