粉粒体の包装用の袋
【課題】防滑性を向上させた樹脂製の粉粒体の包装用の袋を提供する。
【解決手段】筒状に形成された合成樹脂製のシートの下端の向かい合う面同士を接着して閉じてなる粉粒体の包装用の袋であって、幅広の前後壁３、４を備えた合成樹脂製のシート（周壁）２を備え、前記前壁の表面に突起９が形成され、前記後壁の表面が平滑に形成され、複数の袋を載置する際に、一方の袋の突起が形成された前壁と、他方の袋の平滑な後壁とが向かい合うように載置して、それら袋間での滑りを防止することができる粉粒体の包装用の袋１。
【解決手段】筒状に形成された合成樹脂製のシートの下端の向かい合う面同士を接着して閉じてなる粉粒体の包装用の袋であって、幅広の前後壁３、４を備えた合成樹脂製のシート（周壁）２を備え、前記前壁の表面に突起９が形成され、前記後壁の表面が平滑に形成され、複数の袋を載置する際に、一方の袋の突起が形成された前壁と、他方の袋の平滑な後壁とが向かい合うように載置して、それら袋間での滑りを防止することができる粉粒体の包装用の袋１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体の包装用の袋に関する。さらに詳しくは防滑性を有し、かつ積み重ねることができる粉粒体の包装用の袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の合成樹脂製の袋には、防滑対策として袋の幅広の前後一対の壁にエンボス加工を施し、外表面から突出する多数の突起を形成していた。これは、突起を多数形成すれば、摩擦が多く得られるだろうという考えによる。すなわち、下側の壁の突起はパレットや床面などとの間の滑りを防止するだろうし、上側の壁では上方に積み重ねられた他の袋の下面と、それぞれの突起、いわば粗い面同士を接触させているので、摩擦が得られるというものであった。また、両面に突起があるため、前後の壁のどちらを上にしても下にしても積み重ねた袋の防滑性にほとんど影響はなかった。
【０００３】
その他の防滑性を向上させる方法としては、帯電防止剤の量を調節する方法や、表面に防滑液を塗布して滑りを防止するものがある。
【０００４】
特許文献１には開封機構に特徴のある合成樹脂製の重袋（以下、重袋）が記載されている。その重袋の開封用の破断線は通気性を有している。そのため、複数の袋を積み上げた際に、袋内の空気が破断線から脱気され、袋の積み上げ状態を安定することができる。
【０００５】
特許文献２には２枚の合成樹脂シートを重ねて両側縁を不連続線で熱接着し、底部を連続線で熱接着した粒状物包装袋が記載されている。このものの両面または一面には内面が凸になるようにエンボス加工した凹凸が形成されている。そのため、多数の袋を積み重ねた際に、袋内の空気が両側縁の不連続部の凹凸を通して素早く抜けることができ、積み重ね状態を安定させることができる。
【０００６】
特許文献３には包装袋が記載されている。この文献の包装袋は、長手方向に連なっている複数の袋からなり、その連結部分にエンボス加工による撓みが形成されているので、連結部を引きちぎると、前記撓みにより、開口部を容易に開くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３０５４６５３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３７４５５号公報
【特許文献３】特開２００６−１７６２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
合成樹脂製の袋は積み重ねると、紙製など他の材質の袋に比べて滑りやすい。そのため、積み重ねに係わる上下の面にエンボス加工を施して突起あるいは凹凸を形成し、一方の袋の凹凸をもう一方の袋の凹凸にぶつける、あるいは干渉させるなどさせて、互いの滑りを防止していた。しかし、それでも紙製の袋を積み重ねた場合に比べると防滑性に劣る。また、防滑液の塗布は、コンテナなどの密閉された空間のような、外気温の影響で高温になりやすい環境では、防滑液が溶けて、あるいは粘度が低下して、逆に滑りやすくしてしまう。さらに、帯電防止剤の添加量の調整は、季節要因（温度・湿度）により条件が変わりやすく、防滑性が安定しない。
【０００９】
特許文献１の重袋は、袋の積み重ね状態を安定させるのに、袋内の空気を破断線から脱気している。
一方、特許文献２の袋は、凹凸が形成された２枚の合成樹脂フィルムを外側に凹面、内側に凸面となるように重ね合わせ、それらの側縁を不連続に溶着している。そのため、不連続な隙間から袋内の空気を脱気することができる。なお、この文献にはエンボス加工を施したフィルムは接触面積が小さくなるので、滑りやすくなる旨が記載されている（特許文献２の段落［０００６］参照）。そして、凸部を外側すると、滑りやすくなる旨が記載されている（特許文献２の段落［００１５］、［００２５］参照）。すなわち、外面に凹部＞平滑な面＞凸部が形成されている順に、防滑性を高める技術のようである。しかし、どのような考えに基づいて防滑性を高めたのか判然としない。
また、特許文献３ではエンボス加工は防滑性の向上のために用いられていない。
【００１０】
そこで、本発明は防滑性を向上させた粉粒体の包装用の袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の粉粒体の包装用の袋は（請求項１）、筒状に形成された合成樹脂製のシートの下端の向かい合う面同士を接着して閉じてなる粉粒体の包装用の袋であって、前記シートが前壁および後壁を有しており、前記前壁に、その前壁を内側から外向きに押圧することにより、外面から突出する多数の突起が形成され、
前記後壁の表面が平滑に形成されており、複数の袋を積み重ねる際に、一方の袋の突起が、他方の袋の平滑な面に食い込んで、それら袋間の滑りを防止することを特徴としている。
【００１２】
このような粉粒体の包装用の袋は、前記シートのヤング率ＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２で、かつ厚さが０．１〜０．２３ｍｍであり、前記突起が、その内側には押圧による窪みが形成され、かつその窪みの反対側では外向きに先細りの略円錐形状に形成されており、前記突起の前壁の外表面からの高さが０．２〜０．４ｍｍで、かつ外表面における底面の直径が０．８０〜１．５ｍｍであるものが好ましい（請求項２）。なお、ＭＤとは縦方向のことであり、ＴＤとは横方向のことである。そして、その縦方向とは、インフレーション加工などにより筒状のシートを成形する際の軸方向、すなわち、シートが成形されていった方向（成形方向）のことである。一方、横方向とはシートの平面上において、前記成形方向（縦方向）に直角な方向のことである。
【００１３】
また、前記前壁および後壁が上下方向に長い略長方形状であり、前記突起が、前壁の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されているものが好ましい（請求項３）。
【００１４】
さらに、前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位が回転対称で配置されているものが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉粒体の包装用の袋は（請求項１）、袋を積み重ねた際に、突起が平滑な面に食い込んで、防滑性を高めることができる。そのため、積み重ねた複数の袋を囲うストレッチフィルムなどの使用を低減させることができる。また、袋の後壁は平滑に形成されているので、その平滑をきれいな印刷面とすることができる。
【００１６】
このような粉粒体の包装用の袋として、前記シートのヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２で、かつ厚さが０．１〜０．２３ｍｍ
であり、前記突起が、その内側には押圧による窪みが形成され、かつその窪みの反対側では外向きに先細りの略円錐形状に形成されており、前記突起の前壁の外表面からの高さが０．２〜０．４ｍｍで、かつ外表面における底面の直径が０．８〜１．５ｍｍである場合は（請求項２）、突起の強度を高くすることができ、食い込みを深くすることができる。
【００１７】
また、前前記前壁および後壁が上下方向に長い略長方形状であり、前記突起が、前壁の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されている場合は（請求項３）、前壁の長辺が長ければ長いほど、中央付近の密着する面積が大きくなり、防滑性能が向上する。
【００１８】
さらに、前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位が回転対称で配置されている場合は（請求項４）、帯状の部位が等間隔で配置されるので、袋の左右を逆にしても同様な防滑性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１ａは本発明の粉粒体の包装用の袋（以下、単に袋）を示す斜視図、図１ｂは図１ａの袋に内容物を詰めた状態の外観を示す斜視図である。
【図２】図２ａは図１の袋を積み重ねた様子を示す概略図、図２ｂは図２ａのＡ部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の袋の製造方法を示す概略図である。
【図４】図４ａはエンボス加工工程の様子を示す要部拡大斜視図、図４ｂは図４ａの内部の示す要部拡大斜視図である。
【図５】図５は図４ａのエンボス加工装置を示す斜面図である。
【図６】図６はロール状の部材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、図１ａを用いて本発明の袋を説明する。その袋１は筒状のシート（周壁）２の下端を閉じて底部とし、上端は開口している。その下端は周壁２の向かい合う面を重ねて、それら面を熱溶着（ヒートシール）あるいはミシン縫いなどの手法により閉じている（符号２ａ参照）。一方、上端は袋１に内容物を入れた後に、前記手法により閉じられる（符号２ｂ参照）。前記袋１は扁平に折り畳まれており、前壁３と、その反対側の後壁４とを備えている。
【００２１】
図１ｂは図１ａの袋１に内容物を包装した状態を示す。前記袋１の上下左右の側縁付近は、内容物が入れられることにより、丸みを帯びて外向きに膨らむ。その膨らんだ部分が、それぞれ天部５、底部６および左壁７、右壁８となる。図１ｂに示す袋１では、これらの範囲は明確でない。しかし、予め周壁２に折り目線を設けて型付けしたり、底板などを挿入し、天部５、底部６および左壁７、右壁８を設けもよい。なお、図１ａおよび図１ｂに示す袋１はピロー型であるが、図１ｂにおける前記左右の壁７、８を内向きに折り畳んだガセット型のものでもよい。
【００２２】
前記前後の壁３、４は左右の壁７、８に比べて幅広に形成されている。前記前壁３には、その外表面から突起９が外向きに突出している。図では突起９は前壁
３にその長手方向に平行に延びる２本の帯状の範囲３ａ、３ａに形成されている。一方、前記後壁４の外表面は平滑にされている。ここで、平滑にされているというのは、後壁４には突起９が形成されていないので、前壁３に比べて平滑であるということである。なお、後壁４を押圧するなどの平滑な処理を施してもよい。
【００２３】
前記袋１の大きさは、周壁２の幅（高さ）が３５０〜１０００ｍｍであり、前後の壁３、４の幅が３００〜６５０ｍｍ、左右の壁７、８の幅が８０〜２１０ｍｍである。
【００２４】
前記袋１に用いられる周壁２の材質は、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、あるいはポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）などの種々の合成樹脂製が用いられ、特にポリエチレンが好ましい。また、その厚みは０．１〜０．２３ｍｍ、好ましくは０．１２〜０．２ｍｍである。さらに、ヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２である。
【００２５】
図２ａは図１の袋１を多数をパレット１０の上に積み重ねた状態を示している。積み重ねられる袋の個数は、ストレッチフィルムなどで一体にされる個数などが一つの目安となる。図では袋１の前壁３を、すなわち突起９のある面を下にしている。そして、その袋１の後壁４の上面に他の袋１´を前壁３を下にして積み重ねている。このように積み重ねると、上側の袋１´の突起９が形成された前壁３と、下側の袋１の平坦にされた後壁４に接する。そのため、下方にいくほど、そして多数の袋が積み重ねられるほど荷重が大きくなり、上側の袋１´の突起９が下側の袋１の後壁４の平滑な面に深く食い込み、防滑性を高めることができる。また、突起９のある面を下にしているので、突起９の根元付近に内容物が上方からの荷重により押し固められたような状態であるので、突起９の根元付近が強固に支持され、下面への食い込みを確実にしている。そして、最下層の袋１の突起９はパレット１０や床面との摩擦を得ることができる。なお、図示してないが突起９のある面を下側に向け、その袋１の前壁３の上面に他の袋１´の平滑な後壁４を積み重ねてもよい。その場合は、他の袋１´の後壁４が内容物の重量により引っ張られ、その後壁４の内面と内容物との間の生じるデッドスペースが減少する。そのため、下の袋１の突起９が上の袋１´の後壁４に食い込みやすい。
【００２６】
図２ｂは、図２ａに示す上下の袋１´、１の積み重ね部分の拡大断面図である。下方の袋１の後壁には上の袋１´の突起９が押し付けられたことにより、食い込み部４ａが形成されている。その食い込み部４ａは押しのけられたことによる弾性的な反力で突起９と密着する。なお、後壁４が肉厚で、かつ軟らかい材質で形成されていると、図のように内容物を押しのけないで、後壁４が弾性変形して前記食い込み部４ａが形成される。前記上方の袋１´の突起９は外向きに突出し、その突起の内側には窪み９ａが形成されている。
また、本図に示すように積み重ねると、突起９の根元付近が内容物で支持され、一層突起９の強度を高めることができる。特に、内容物が細かな粉状のものであると、突起９の窪み９ａに内容物が入り込み、突起９と一体になり、強度メンバとなる（Ｂ矢印参照）。
一方、前壁３が肉厚で、かつ軟らかい材質で形成されていると、突起９の内部の窪み９ａが小さくなり突起９の強度が高まる。そのため、食い込みやすくなる。この場合は、突起９が上下どちらを向いていても食い込みやすい。
【００２７】
前記突起９の形状は、略円錐状あるいは略円柱状などであり、他方の袋１´の後壁４の平滑な面に食い込んで摩擦を増大させるものが好ましい。その食い込みは、積み重ねによる積載重量の増大により、深くなり、一層防滑性能を向上させる。前記突起９が前壁３の表面から突出する高さは０．２〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍであり、前記前壁３の表面と連続している部分における略直径は０．３〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍである。そして、突起９の平均密度は１５〜３０個／ｃｍ２、好ましくは１９〜２３個／ｃｍ２、さらに好ましくは２０〜２２個／ｃｍ２である。
【００２８】
本発明の袋１の包装される内容物としては、合成樹脂ペレット、セメント、穀物、化学製品、肥料あるいはペットフードなどの粉粒体である。その粉粒体の大きさは０.００３
〜１０ｍｍ、好ましくは０．１５〜４ｍｍである。
【００２９】
図３に本発明の袋１の製造方法を示す。その製造方法１５は、押し出し成形したチューブに圧縮空気を吹き込んで膨張させ、細長く太い筒状の部材１５ａに成形するインフレー
ション加工１６と、得られた筒状の部材を扁平に折り畳み、その表面に印刷を施す印刷工程１７と、印刷された扁平の部材を再度筒状に拡げ、その筒状の部材を、その内側から外向きにエンボスロールを押圧して多数の突起を形成するエンボス加工工程１８と、突起が形成された筒状の部材を扁平に折り畳んだ上で、巻きつけてロール状にする巻き取り工程１９とからなる。なお、前記エンボス加工工程１８とほぼ同時あるいはその前後に、袋１の左右の壁７、８に相当する部位のまち（ガセット）を形成してもよい。
【００３０】
図４ａはエンボス加工が施される様子を示している。また、図４ｂは図４ａの筒状の部材１５ａの内部を見せるために、その前側を裂いた図である。前側とは袋１の前壁３の側に相当する。図４ａに示すように、エンボス加工工程１８では、前記印刷工程１７（図３参照）から流れてきた筒状の部材は、断面矩形状に拡げられ、予め内部に収納されたエンボス加工装置１１（図４ｂ参照）によりエンボス加工が施され、下向きに流される。
【００３１】
図５はエンボス加工装置を示している。エンボス加工装置１１は、縦長の形状であり、下方では前後方向の厚みが薄くなるように形成されている。そのエンボス加工装置１１の上方には、その前後の面にそれぞれ一対のローラ１１ａが回動自在に設けられている。一方、筒状の部材の外側では、床面から延びるフレーム１２に固定された支持ローラ１２ａがエンボス加工装置１１の前後にそれぞれ回動自在に設けられている（図４ｂ参照）。前記エンボス加工装置１１は、いわば宙吊りの状態になっている。そして、筒状部材を介在させた状態で挟まれた部位では、支持ローラ１２ａ、１２ａの上面付近にエンボス加工装置１１のローラ１１ａが配置されている。
【００３２】
前記フレーム１２には、一対のゴムローラ１２ｂ、１２ｂが回転自在に取り付けられている。それらゴムローラ１２ｂ、１２ｂはそれぞれ前後の支持ローラ１２ａ、１２ａの下方で、それと平行に設けられている。前記エンボス加工装置１１には、多数の凸部１３ａが設けられたエンボスローラ１３が設けられている。そのエンボスローラ１３と前記ゴムローラ１２ｂとで筒状の部材の前側を挟持する。そして、前記エンボスローラ１３の凸部（図示せず）が筒状の部材を内面から押圧することにより、筒状の部材がゴムローラ１２ｂの表面に押し当てられ、前記突起９（図２ｂ参照）が形成される。
【００３３】
一方、筒状の部材の後側では、凸なしローラ１４（フラットローラ）が、後ろのゴムローラ１２ｂとの間で筒状の部材の後ろ側の部分を挟持している。なお、図では凸付きローラ１３およびフラットローラ１４はそれぞれ２個が回転軸方向に直列に並んで配置されているが、１個の長いローラを用いてもよいし、３個以上のローラを直列に配置してもよい。
尚、凸付きローラ１３およびフラットローラ１４の素材としては、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、鋳物、硬質プラスチックおよび木などがある。
【００３４】
また、エンボス加工を施すことができない場合は、表面を削るなどして粗くし、細かな突起を設けてもよい。さらに、細かな粒子を前壁５の外表面に吹き付けて表面を粗くして突起としてもよい。さらには、予め突起形状が設けられたシートあるいはテープを前壁５の外表面に貼り付けてもよい。
【００３５】
前記突起９は前壁５の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されている。そのため、前壁５の長辺が長ければ長いほど、中央付近の密着する面積が大きくなり、防滑性能が向上する。また、前記突起９が形成されている範囲は前壁５のほぼ全面、袋１の圧力が最も加わる範囲を領域としてもよい。さらに、前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位を等間隔で配置してもよい。そうすると、袋１の左右を逆にしても同様な防滑性を得ることができる。なお、前壁５の表面の印刷の邪魔にならないように配置してもよい。また、それら突起９を袋１の模様として、例えば印刷
面と一体となって何らかの模様を表すこともできる。
【００３６】
図６は前記巻き取り工程１９で得られたロール状の部材を示す。図中の符号２０ａは部材を巻き付ける芯棒である。また、巻き取り工程１９から得られた前記ロール状の部材２０の中心付近には膨らんだ部位２０ｂがある。その膨らんだ部位２０ｂはエンボス加工による突起９が形成されていることにより、嵩張っている部位である。本願の袋１は片面（前壁）にのみ突起９が形成されているので、両面にエンボス加工による突起が形成されたものに比べて、その部分２０ｂが嵩張らない。そのため、巻き数を大きくすることができる。すなわち、従来の両面に凹凸が形成されている扁平体では、中央部（突起）が嵩張るので、ロール状にした際に、その巻き数（巻き長さ）を増やせず、その巻き数も安定しなかった。例えば、従来の両面がエンボス加工された巻き長さは９００〜１２００ｍであるが、本願では、約１５００〜２０００ｍである。
【実施例】
【００３７】
ここから、本願発明の実施例の袋の滑りを比較例の袋と比較した結果を示す。計測に用いた袋は、軟らかい袋として、ヤング率ＭＤ２０８０／ＴＤ２３８０ｋｇ／ｃｍ２（以下、試料１という）およびヤング率ＭＤ２１００／ＴＤ２４９０ｋｇ／ｃｍ２（試料２）を用いた。また、いわゆる一般的な硬さの袋として、ヤング率ＭＤ２１４０／ＴＤ２４７０ｋｇ／ｃｍ２（試料３）およびヤング率ＭＤ２２２０／ＴＤ２８２０ｋｇ／ｃｍ２（試料４）を用いた。さらに、硬い袋として、ヤング率ＭＤ３２５０／ＴＤ３６７０ｋｇ／ｃｍ２（試料５）を用いた。
【００３８】
計測は２個の袋１、１´の試験片を傾斜台（図示せず）の上に積み重ね、その傾斜台を傾斜させ、袋間に滑りを生じた傾斜角度を計測するものである。５回の計測を行い、それらの最大値と最小値を除いた３点の平均値を計測値として採用している。また、前記５回の計測を１組とし、３組の平均値を最終的な滑りを生じた角度として、他の条件のものと比較している。なお、全ての凹凸（突起）９は同様の型を用い、エンボス加工により形成されている。表中の上、下はエンボス加工した面の向きのことであり、例えば上、下の両方とも「有り」なら、１個の袋１の上下の両面ともエンボス加工による突起９が形成されており、そのような袋が傾斜台の上に積み重ねられていることである。実施例として、上のみに突起があるものを添え字ａを、下のみに突起９があるものを添え字ｂを付して示している。また、比較例として、両面に突起があるものを添え字ｃを、どちらの面にも突起がないものを添え字ｄを付して示している。
【００３９】
【表１】
【００４０】
表１は試料１の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１５０μｍである。計測時の気温は２４°、湿度５０％であった。エンボス加工は、片面に形成されている実施例１ａ、１ｂの方が両面に形成されているより比較例１ｃより防滑性に優れていることが分かる。
【００４１】
【表２】
【００４２】
表２は試料２の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１４０μｍである。計測時の気温は２２°、湿度１７％であった。実施例１の結果と同様にエンボス加工は片面に形成されている実施例２ａ、２ｂの方が比較例２ｃより防滑性に効果的であることが分かる。
【００４３】
【表３】
【００４４】
表３は試料３の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１８０μｍである。計測時の気温は２４°、湿度５０％であった。こちらもエンボス加工は片面に形成されている実施例３ａ、３ｂの方が比較例３ｃより防滑性に効果的であることが分かる。なお、袋の材質が硬くなると、若干防滑性能が軟らかい場合に比べて劣る傾向がある。
【００４５】
【表４】
【００４６】
表４は試料４の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１４０μｍである。計測時の気温は２２°、湿度５０％であった。実施例３と同様にエンボス加工は片面に形成されている実施例４ａ、４ｂの方が比較例４ｃより防滑性に効果的であることが分かる。
【００４７】
【表５】
【００４８】
表５は試料５の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは２００μｍである。計測時の気温は２４°、湿度５０％であった。エンボス加工は片面に形成されている実施例５ａ、５ｂの方が比較例５ｃより防滑性に効果的であることが分かる。
【００４９】
片面にエンボス加工による突起９をもうけたものの滑り角度は３９〜４４°程度であった。一方、両面に突起を設けたものの滑り角度は３０〜３３°程度であった。なお、紙袋の上面のみに防滑液を塗布したものは３５°前後であり、上下の面に塗布したものでは３７°前後であった。
【符号の説明】
【００５０】
１ 粉粒体の包装用の袋（袋）
２ 周壁
２ａ 熱溶着（下端）
２ｂ 熱溶着（上端）
３ 前壁
３ａ 帯状の範囲
４ 後壁
４ａ 食い込み部
５ 天面
６ 底面
７ 左壁
８ 右壁
９ 突起
９ａ 窪み
１０ パレット
１１ エンボス加工装置
１１ａ ローラ状の部材
１２ フレーム
１２ａ 支持ローラ
１２ｂ ゴムローラ
１３ エンボスローラ
１３ａ 凸部
１４ 凸なしローラ（フラットローラ）
１５ 製造方法
１５ａ 筒状の部材
１６ インフレーション工程
１７ 印刷工程
１８ エンボス加工工程
１９ 巻き取り工程
２０ ロール状の部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体の包装用の袋に関する。さらに詳しくは防滑性を有し、かつ積み重ねることができる粉粒体の包装用の袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の合成樹脂製の袋には、防滑対策として袋の幅広の前後一対の壁にエンボス加工を施し、外表面から突出する多数の突起を形成していた。これは、突起を多数形成すれば、摩擦が多く得られるだろうという考えによる。すなわち、下側の壁の突起はパレットや床面などとの間の滑りを防止するだろうし、上側の壁では上方に積み重ねられた他の袋の下面と、それぞれの突起、いわば粗い面同士を接触させているので、摩擦が得られるというものであった。また、両面に突起があるため、前後の壁のどちらを上にしても下にしても積み重ねた袋の防滑性にほとんど影響はなかった。
【０００３】
その他の防滑性を向上させる方法としては、帯電防止剤の量を調節する方法や、表面に防滑液を塗布して滑りを防止するものがある。
【０００４】
特許文献１には開封機構に特徴のある合成樹脂製の重袋（以下、重袋）が記載されている。その重袋の開封用の破断線は通気性を有している。そのため、複数の袋を積み上げた際に、袋内の空気が破断線から脱気され、袋の積み上げ状態を安定することができる。
【０００５】
特許文献２には２枚の合成樹脂シートを重ねて両側縁を不連続線で熱接着し、底部を連続線で熱接着した粒状物包装袋が記載されている。このものの両面または一面には内面が凸になるようにエンボス加工した凹凸が形成されている。そのため、多数の袋を積み重ねた際に、袋内の空気が両側縁の不連続部の凹凸を通して素早く抜けることができ、積み重ね状態を安定させることができる。
【０００６】
特許文献３には包装袋が記載されている。この文献の包装袋は、長手方向に連なっている複数の袋からなり、その連結部分にエンボス加工による撓みが形成されているので、連結部を引きちぎると、前記撓みにより、開口部を容易に開くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３０５４６５３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３７４５５号公報
【特許文献３】特開２００６−１７６２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
合成樹脂製の袋は積み重ねると、紙製など他の材質の袋に比べて滑りやすい。そのため、積み重ねに係わる上下の面にエンボス加工を施して突起あるいは凹凸を形成し、一方の袋の凹凸をもう一方の袋の凹凸にぶつける、あるいは干渉させるなどさせて、互いの滑りを防止していた。しかし、それでも紙製の袋を積み重ねた場合に比べると防滑性に劣る。また、防滑液の塗布は、コンテナなどの密閉された空間のような、外気温の影響で高温になりやすい環境では、防滑液が溶けて、あるいは粘度が低下して、逆に滑りやすくしてしまう。さらに、帯電防止剤の添加量の調整は、季節要因（温度・湿度）により条件が変わりやすく、防滑性が安定しない。
【０００９】
特許文献１の重袋は、袋の積み重ね状態を安定させるのに、袋内の空気を破断線から脱気している。
一方、特許文献２の袋は、凹凸が形成された２枚の合成樹脂フィルムを外側に凹面、内側に凸面となるように重ね合わせ、それらの側縁を不連続に溶着している。そのため、不連続な隙間から袋内の空気を脱気することができる。なお、この文献にはエンボス加工を施したフィルムは接触面積が小さくなるので、滑りやすくなる旨が記載されている（特許文献２の段落［０００６］参照）。そして、凸部を外側すると、滑りやすくなる旨が記載されている（特許文献２の段落［００１５］、［００２５］参照）。すなわち、外面に凹部＞平滑な面＞凸部が形成されている順に、防滑性を高める技術のようである。しかし、どのような考えに基づいて防滑性を高めたのか判然としない。
また、特許文献３ではエンボス加工は防滑性の向上のために用いられていない。
【００１０】
そこで、本発明は防滑性を向上させた粉粒体の包装用の袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の粉粒体の包装用の袋は（請求項１）、筒状に形成された合成樹脂製のシートの下端の向かい合う面同士を接着して閉じてなる粉粒体の包装用の袋であって、前記シートが前壁および後壁を有しており、前記前壁に、その前壁を内側から外向きに押圧することにより、外面から突出する多数の突起が形成され、
前記後壁の表面が平滑に形成されており、複数の袋を積み重ねる際に、一方の袋の突起が、他方の袋の平滑な面に食い込んで、それら袋間の滑りを防止することを特徴としている。
【００１２】
このような粉粒体の包装用の袋は、前記シートのヤング率ＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２で、かつ厚さが０．１〜０．２３ｍｍであり、前記突起が、その内側には押圧による窪みが形成され、かつその窪みの反対側では外向きに先細りの略円錐形状に形成されており、前記突起の前壁の外表面からの高さが０．２〜０．４ｍｍで、かつ外表面における底面の直径が０．８０〜１．５ｍｍであるものが好ましい（請求項２）。なお、ＭＤとは縦方向のことであり、ＴＤとは横方向のことである。そして、その縦方向とは、インフレーション加工などにより筒状のシートを成形する際の軸方向、すなわち、シートが成形されていった方向（成形方向）のことである。一方、横方向とはシートの平面上において、前記成形方向（縦方向）に直角な方向のことである。
【００１３】
また、前記前壁および後壁が上下方向に長い略長方形状であり、前記突起が、前壁の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されているものが好ましい（請求項３）。
【００１４】
さらに、前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位が回転対称で配置されているものが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉粒体の包装用の袋は（請求項１）、袋を積み重ねた際に、突起が平滑な面に食い込んで、防滑性を高めることができる。そのため、積み重ねた複数の袋を囲うストレッチフィルムなどの使用を低減させることができる。また、袋の後壁は平滑に形成されているので、その平滑をきれいな印刷面とすることができる。
【００１６】
このような粉粒体の包装用の袋として、前記シートのヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２で、かつ厚さが０．１〜０．２３ｍｍ
であり、前記突起が、その内側には押圧による窪みが形成され、かつその窪みの反対側では外向きに先細りの略円錐形状に形成されており、前記突起の前壁の外表面からの高さが０．２〜０．４ｍｍで、かつ外表面における底面の直径が０．８〜１．５ｍｍである場合は（請求項２）、突起の強度を高くすることができ、食い込みを深くすることができる。
【００１７】
また、前前記前壁および後壁が上下方向に長い略長方形状であり、前記突起が、前壁の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されている場合は（請求項３）、前壁の長辺が長ければ長いほど、中央付近の密着する面積が大きくなり、防滑性能が向上する。
【００１８】
さらに、前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位が回転対称で配置されている場合は（請求項４）、帯状の部位が等間隔で配置されるので、袋の左右を逆にしても同様な防滑性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１ａは本発明の粉粒体の包装用の袋（以下、単に袋）を示す斜視図、図１ｂは図１ａの袋に内容物を詰めた状態の外観を示す斜視図である。
【図２】図２ａは図１の袋を積み重ねた様子を示す概略図、図２ｂは図２ａのＡ部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の袋の製造方法を示す概略図である。
【図４】図４ａはエンボス加工工程の様子を示す要部拡大斜視図、図４ｂは図４ａの内部の示す要部拡大斜視図である。
【図５】図５は図４ａのエンボス加工装置を示す斜面図である。
【図６】図６はロール状の部材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、図１ａを用いて本発明の袋を説明する。その袋１は筒状のシート（周壁）２の下端を閉じて底部とし、上端は開口している。その下端は周壁２の向かい合う面を重ねて、それら面を熱溶着（ヒートシール）あるいはミシン縫いなどの手法により閉じている（符号２ａ参照）。一方、上端は袋１に内容物を入れた後に、前記手法により閉じられる（符号２ｂ参照）。前記袋１は扁平に折り畳まれており、前壁３と、その反対側の後壁４とを備えている。
【００２１】
図１ｂは図１ａの袋１に内容物を包装した状態を示す。前記袋１の上下左右の側縁付近は、内容物が入れられることにより、丸みを帯びて外向きに膨らむ。その膨らんだ部分が、それぞれ天部５、底部６および左壁７、右壁８となる。図１ｂに示す袋１では、これらの範囲は明確でない。しかし、予め周壁２に折り目線を設けて型付けしたり、底板などを挿入し、天部５、底部６および左壁７、右壁８を設けもよい。なお、図１ａおよび図１ｂに示す袋１はピロー型であるが、図１ｂにおける前記左右の壁７、８を内向きに折り畳んだガセット型のものでもよい。
【００２２】
前記前後の壁３、４は左右の壁７、８に比べて幅広に形成されている。前記前壁３には、その外表面から突起９が外向きに突出している。図では突起９は前壁
３にその長手方向に平行に延びる２本の帯状の範囲３ａ、３ａに形成されている。一方、前記後壁４の外表面は平滑にされている。ここで、平滑にされているというのは、後壁４には突起９が形成されていないので、前壁３に比べて平滑であるということである。なお、後壁４を押圧するなどの平滑な処理を施してもよい。
【００２３】
前記袋１の大きさは、周壁２の幅（高さ）が３５０〜１０００ｍｍであり、前後の壁３、４の幅が３００〜６５０ｍｍ、左右の壁７、８の幅が８０〜２１０ｍｍである。
【００２４】
前記袋１に用いられる周壁２の材質は、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、あるいはポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）などの種々の合成樹脂製が用いられ、特にポリエチレンが好ましい。また、その厚みは０．１〜０．２３ｍｍ、好ましくは０．１２〜０．２ｍｍである。さらに、ヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２である。
【００２５】
図２ａは図１の袋１を多数をパレット１０の上に積み重ねた状態を示している。積み重ねられる袋の個数は、ストレッチフィルムなどで一体にされる個数などが一つの目安となる。図では袋１の前壁３を、すなわち突起９のある面を下にしている。そして、その袋１の後壁４の上面に他の袋１´を前壁３を下にして積み重ねている。このように積み重ねると、上側の袋１´の突起９が形成された前壁３と、下側の袋１の平坦にされた後壁４に接する。そのため、下方にいくほど、そして多数の袋が積み重ねられるほど荷重が大きくなり、上側の袋１´の突起９が下側の袋１の後壁４の平滑な面に深く食い込み、防滑性を高めることができる。また、突起９のある面を下にしているので、突起９の根元付近に内容物が上方からの荷重により押し固められたような状態であるので、突起９の根元付近が強固に支持され、下面への食い込みを確実にしている。そして、最下層の袋１の突起９はパレット１０や床面との摩擦を得ることができる。なお、図示してないが突起９のある面を下側に向け、その袋１の前壁３の上面に他の袋１´の平滑な後壁４を積み重ねてもよい。その場合は、他の袋１´の後壁４が内容物の重量により引っ張られ、その後壁４の内面と内容物との間の生じるデッドスペースが減少する。そのため、下の袋１の突起９が上の袋１´の後壁４に食い込みやすい。
【００２６】
図２ｂは、図２ａに示す上下の袋１´、１の積み重ね部分の拡大断面図である。下方の袋１の後壁には上の袋１´の突起９が押し付けられたことにより、食い込み部４ａが形成されている。その食い込み部４ａは押しのけられたことによる弾性的な反力で突起９と密着する。なお、後壁４が肉厚で、かつ軟らかい材質で形成されていると、図のように内容物を押しのけないで、後壁４が弾性変形して前記食い込み部４ａが形成される。前記上方の袋１´の突起９は外向きに突出し、その突起の内側には窪み９ａが形成されている。
また、本図に示すように積み重ねると、突起９の根元付近が内容物で支持され、一層突起９の強度を高めることができる。特に、内容物が細かな粉状のものであると、突起９の窪み９ａに内容物が入り込み、突起９と一体になり、強度メンバとなる（Ｂ矢印参照）。
一方、前壁３が肉厚で、かつ軟らかい材質で形成されていると、突起９の内部の窪み９ａが小さくなり突起９の強度が高まる。そのため、食い込みやすくなる。この場合は、突起９が上下どちらを向いていても食い込みやすい。
【００２７】
前記突起９の形状は、略円錐状あるいは略円柱状などであり、他方の袋１´の後壁４の平滑な面に食い込んで摩擦を増大させるものが好ましい。その食い込みは、積み重ねによる積載重量の増大により、深くなり、一層防滑性能を向上させる。前記突起９が前壁３の表面から突出する高さは０．２〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍであり、前記前壁３の表面と連続している部分における略直径は０．３〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍである。そして、突起９の平均密度は１５〜３０個／ｃｍ２、好ましくは１９〜２３個／ｃｍ２、さらに好ましくは２０〜２２個／ｃｍ２である。
【００２８】
本発明の袋１の包装される内容物としては、合成樹脂ペレット、セメント、穀物、化学製品、肥料あるいはペットフードなどの粉粒体である。その粉粒体の大きさは０.００３
〜１０ｍｍ、好ましくは０．１５〜４ｍｍである。
【００２９】
図３に本発明の袋１の製造方法を示す。その製造方法１５は、押し出し成形したチューブに圧縮空気を吹き込んで膨張させ、細長く太い筒状の部材１５ａに成形するインフレー
ション加工１６と、得られた筒状の部材を扁平に折り畳み、その表面に印刷を施す印刷工程１７と、印刷された扁平の部材を再度筒状に拡げ、その筒状の部材を、その内側から外向きにエンボスロールを押圧して多数の突起を形成するエンボス加工工程１８と、突起が形成された筒状の部材を扁平に折り畳んだ上で、巻きつけてロール状にする巻き取り工程１９とからなる。なお、前記エンボス加工工程１８とほぼ同時あるいはその前後に、袋１の左右の壁７、８に相当する部位のまち（ガセット）を形成してもよい。
【００３０】
図４ａはエンボス加工が施される様子を示している。また、図４ｂは図４ａの筒状の部材１５ａの内部を見せるために、その前側を裂いた図である。前側とは袋１の前壁３の側に相当する。図４ａに示すように、エンボス加工工程１８では、前記印刷工程１７（図３参照）から流れてきた筒状の部材は、断面矩形状に拡げられ、予め内部に収納されたエンボス加工装置１１（図４ｂ参照）によりエンボス加工が施され、下向きに流される。
【００３１】
図５はエンボス加工装置を示している。エンボス加工装置１１は、縦長の形状であり、下方では前後方向の厚みが薄くなるように形成されている。そのエンボス加工装置１１の上方には、その前後の面にそれぞれ一対のローラ１１ａが回動自在に設けられている。一方、筒状の部材の外側では、床面から延びるフレーム１２に固定された支持ローラ１２ａがエンボス加工装置１１の前後にそれぞれ回動自在に設けられている（図４ｂ参照）。前記エンボス加工装置１１は、いわば宙吊りの状態になっている。そして、筒状部材を介在させた状態で挟まれた部位では、支持ローラ１２ａ、１２ａの上面付近にエンボス加工装置１１のローラ１１ａが配置されている。
【００３２】
前記フレーム１２には、一対のゴムローラ１２ｂ、１２ｂが回転自在に取り付けられている。それらゴムローラ１２ｂ、１２ｂはそれぞれ前後の支持ローラ１２ａ、１２ａの下方で、それと平行に設けられている。前記エンボス加工装置１１には、多数の凸部１３ａが設けられたエンボスローラ１３が設けられている。そのエンボスローラ１３と前記ゴムローラ１２ｂとで筒状の部材の前側を挟持する。そして、前記エンボスローラ１３の凸部（図示せず）が筒状の部材を内面から押圧することにより、筒状の部材がゴムローラ１２ｂの表面に押し当てられ、前記突起９（図２ｂ参照）が形成される。
【００３３】
一方、筒状の部材の後側では、凸なしローラ１４（フラットローラ）が、後ろのゴムローラ１２ｂとの間で筒状の部材の後ろ側の部分を挟持している。なお、図では凸付きローラ１３およびフラットローラ１４はそれぞれ２個が回転軸方向に直列に並んで配置されているが、１個の長いローラを用いてもよいし、３個以上のローラを直列に配置してもよい。
尚、凸付きローラ１３およびフラットローラ１４の素材としては、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、鋳物、硬質プラスチックおよび木などがある。
【００３４】
また、エンボス加工を施すことができない場合は、表面を削るなどして粗くし、細かな突起を設けてもよい。さらに、細かな粒子を前壁５の外表面に吹き付けて表面を粗くして突起としてもよい。さらには、予め突起形状が設けられたシートあるいはテープを前壁５の外表面に貼り付けてもよい。
【００３５】
前記突起９は前壁５の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されている。そのため、前壁５の長辺が長ければ長いほど、中央付近の密着する面積が大きくなり、防滑性能が向上する。また、前記突起９が形成されている範囲は前壁５のほぼ全面、袋１の圧力が最も加わる範囲を領域としてもよい。さらに、前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位を等間隔で配置してもよい。そうすると、袋１の左右を逆にしても同様な防滑性を得ることができる。なお、前壁５の表面の印刷の邪魔にならないように配置してもよい。また、それら突起９を袋１の模様として、例えば印刷
面と一体となって何らかの模様を表すこともできる。
【００３６】
図６は前記巻き取り工程１９で得られたロール状の部材を示す。図中の符号２０ａは部材を巻き付ける芯棒である。また、巻き取り工程１９から得られた前記ロール状の部材２０の中心付近には膨らんだ部位２０ｂがある。その膨らんだ部位２０ｂはエンボス加工による突起９が形成されていることにより、嵩張っている部位である。本願の袋１は片面（前壁）にのみ突起９が形成されているので、両面にエンボス加工による突起が形成されたものに比べて、その部分２０ｂが嵩張らない。そのため、巻き数を大きくすることができる。すなわち、従来の両面に凹凸が形成されている扁平体では、中央部（突起）が嵩張るので、ロール状にした際に、その巻き数（巻き長さ）を増やせず、その巻き数も安定しなかった。例えば、従来の両面がエンボス加工された巻き長さは９００〜１２００ｍであるが、本願では、約１５００〜２０００ｍである。
【実施例】
【００３７】
ここから、本願発明の実施例の袋の滑りを比較例の袋と比較した結果を示す。計測に用いた袋は、軟らかい袋として、ヤング率ＭＤ２０８０／ＴＤ２３８０ｋｇ／ｃｍ２（以下、試料１という）およびヤング率ＭＤ２１００／ＴＤ２４９０ｋｇ／ｃｍ２（試料２）を用いた。また、いわゆる一般的な硬さの袋として、ヤング率ＭＤ２１４０／ＴＤ２４７０ｋｇ／ｃｍ２（試料３）およびヤング率ＭＤ２２２０／ＴＤ２８２０ｋｇ／ｃｍ２（試料４）を用いた。さらに、硬い袋として、ヤング率ＭＤ３２５０／ＴＤ３６７０ｋｇ／ｃｍ２（試料５）を用いた。
【００３８】
計測は２個の袋１、１´の試験片を傾斜台（図示せず）の上に積み重ね、その傾斜台を傾斜させ、袋間に滑りを生じた傾斜角度を計測するものである。５回の計測を行い、それらの最大値と最小値を除いた３点の平均値を計測値として採用している。また、前記５回の計測を１組とし、３組の平均値を最終的な滑りを生じた角度として、他の条件のものと比較している。なお、全ての凹凸（突起）９は同様の型を用い、エンボス加工により形成されている。表中の上、下はエンボス加工した面の向きのことであり、例えば上、下の両方とも「有り」なら、１個の袋１の上下の両面ともエンボス加工による突起９が形成されており、そのような袋が傾斜台の上に積み重ねられていることである。実施例として、上のみに突起があるものを添え字ａを、下のみに突起９があるものを添え字ｂを付して示している。また、比較例として、両面に突起があるものを添え字ｃを、どちらの面にも突起がないものを添え字ｄを付して示している。
【００３９】
【表１】
【００４０】
表１は試料１の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１５０μｍである。計測時の気温は２４°、湿度５０％であった。エンボス加工は、片面に形成されている実施例１ａ、１ｂの方が両面に形成されているより比較例１ｃより防滑性に優れていることが分かる。
【００４１】
【表２】
【００４２】
表２は試料２の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１４０μｍである。計測時の気温は２２°、湿度１７％であった。実施例１の結果と同様にエンボス加工は片面に形成されている実施例２ａ、２ｂの方が比較例２ｃより防滑性に効果的であることが分かる。
【００４３】
【表３】
【００４４】
表３は試料３の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１８０μｍである。計測時の気温は２４°、湿度５０％であった。こちらもエンボス加工は片面に形成されている実施例３ａ、３ｂの方が比較例３ｃより防滑性に効果的であることが分かる。なお、袋の材質が硬くなると、若干防滑性能が軟らかい場合に比べて劣る傾向がある。
【００４５】
【表４】
【００４６】
表４は試料４の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは１４０μｍである。計測時の気温は２２°、湿度５０％であった。実施例３と同様にエンボス加工は片面に形成されている実施例４ａ、４ｂの方が比較例４ｃより防滑性に効果的であることが分かる。
【００４７】
【表５】
【００４８】
表５は試料５の計測結果を示している。用いられた袋の厚みは２００μｍである。計測時の気温は２４°、湿度５０％であった。エンボス加工は片面に形成されている実施例５ａ、５ｂの方が比較例５ｃより防滑性に効果的であることが分かる。
【００４９】
片面にエンボス加工による突起９をもうけたものの滑り角度は３９〜４４°程度であった。一方、両面に突起を設けたものの滑り角度は３０〜３３°程度であった。なお、紙袋の上面のみに防滑液を塗布したものは３５°前後であり、上下の面に塗布したものでは３７°前後であった。
【符号の説明】
【００５０】
１ 粉粒体の包装用の袋（袋）
２ 周壁
２ａ 熱溶着（下端）
２ｂ 熱溶着（上端）
３ 前壁
３ａ 帯状の範囲
４ 後壁
４ａ 食い込み部
５ 天面
６ 底面
７ 左壁
８ 右壁
９ 突起
９ａ 窪み
１０ パレット
１１ エンボス加工装置
１１ａ ローラ状の部材
１２ フレーム
１２ａ 支持ローラ
１２ｂ ゴムローラ
１３ エンボスローラ
１３ａ 凸部
１４ 凸なしローラ（フラットローラ）
１５ 製造方法
１５ａ 筒状の部材
１６ インフレーション工程
１７ 印刷工程
１８ エンボス加工工程
１９ 巻き取り工程
２０ ロール状の部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された合成樹脂製のシートの下端の向かい合う面同士を接着して閉じてなる粉粒体の包装用の袋であって、
前壁および後壁を有しており、
前記前壁に、その前壁を内側から外向きにエンボス加工することにより、外面から突出する多数の突起が形成され、
前記後壁の表面が平滑に形成されており、
複数の袋を積み重ねる際に、一方の袋の突起が、他方の袋の平滑な面に食い込んで、それら袋間の滑りを防止する粉粒体の包装用の袋。
【請求項２】
前記シートのヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２で、かつ厚さが０．１〜０．２３ｍｍであり、
前記突起が、その内側には押圧による窪みが形成され、かつその窪みの反対側では外向きに先細りの略円錐形状に形成されており、
前記突起の前壁の外表面からの高さが０．２〜０．４ｍｍで、かつ外表面における底面の直径が０．８〜１．５ｍｍである請求項１に記載の粉粒体の包装用の袋。
【請求項３】
前記前壁および後壁が上下方向に長い略長方形状であり、
前記突起が、前壁の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されている請求項２に記載の粉粒体の包装用の袋。
【請求項４】
前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位が回転対称で配置されている請求項３に記載の粉粒体の包装用の袋。
【請求項１】
筒状に形成された合成樹脂製のシートの下端の向かい合う面同士を接着して閉じてなる粉粒体の包装用の袋であって、
前壁および後壁を有しており、
前記前壁に、その前壁を内側から外向きにエンボス加工することにより、外面から突出する多数の突起が形成され、
前記後壁の表面が平滑に形成されており、
複数の袋を積み重ねる際に、一方の袋の突起が、他方の袋の平滑な面に食い込んで、それら袋間の滑りを防止する粉粒体の包装用の袋。
【請求項２】
前記シートのヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２で、かつ厚さが０．１〜０．２３ｍｍであり、
前記突起が、その内側には押圧による窪みが形成され、かつその窪みの反対側では外向きに先細りの略円錐形状に形成されており、
前記突起の前壁の外表面からの高さが０．２〜０．４ｍｍで、かつ外表面における底面の直径が０．８〜１．５ｍｍである請求項１に記載の粉粒体の包装用の袋。
【請求項３】
前記前壁および後壁が上下方向に長い略長方形状であり、
前記突起が、前壁の外表面の左右の側縁近辺を除く範囲で、かつ上下方向に延びる略帯状に配置されている請求項２に記載の粉粒体の包装用の袋。
【請求項４】
前記帯状の部位が複数本設けられ、それら帯状の部位が回転対称で配置されている請求項３に記載の粉粒体の包装用の袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２３０７７７（Ｐ２０１１−２３０７７７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００３３６（Ｐ２０１０−１００３３６）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５９７０１８７５０）シコー株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５９７０１８７５０）シコー株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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