粘着テープ
【課題】追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた粘着テープを提供することにある。
【解決手段】全面に孔を形成した横一軸延伸フィルムと、該フィルムの少なくとも片面に軟質樹脂からなる押出コーティング層を積層し、該積層体の一面に粘着剤層を設けた粘着テープである。さらに、軟質樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種である。また、（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングして積層体を得る工程、（ｄ）前記積層体に粘着剤を塗布する工程、を順次有する粘着テープの製造方法である。
【解決手段】全面に孔を形成した横一軸延伸フィルムと、該フィルムの少なくとも片面に軟質樹脂からなる押出コーティング層を積層し、該積層体の一面に粘着剤層を設けた粘着テープである。さらに、軟質樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種である。また、（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングして積層体を得る工程、（ｄ）前記積層体に粘着剤を塗布する工程、を順次有する粘着テープの製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場等では、後工程ですでに仕上げられた部分に傷、汚れ等がつかないように、仕上げ面の養生が行われ、養生に際しては、粘着テープが利用されている。又、引越し等に際しても、家具等を養生、梱包する必要があり、養生に際して、又は梱包箱を組み立てるに際しても、粘着テープが広く利用されている。
【０００３】
このように養生、梱包の両方の用途に使用可能な粘着テープとしては、フィルムの全面に微細な多数の孔を形成した易カット性フィルムに粘着剤を塗布した粘着テープ（特許文献１を参照。）が提案されている。又、前記易カット性フィルムと一軸延伸フィルムを積層して粘着剤を塗布した粘着テープ（特許文献を２参照。）が提案されている。しかしながら、このような粘着テープは、素手で引きちぎる際の手切れ性は優れているが、作業用手袋、例えば、軍手をした状態で、片手で粘着テープを切るには力の係り方が不安定になり、斜めに切れてしまうことがあり、次に使用する場合に使いづらい場合があった。さらに、養生用の粘着テープは、例えば、建築現場において、隅部や凹凸部の激しい箇所に貼り付けることが多い。このとき、フィルムが硬いと、テープを貼り付けても隅部や凹凸部に十分に追従することができず、テープの浮きが発生する場合があった。
【特許文献１】登録実用新案３０２１０５９号公報
【特許文献２】特開２００１−０６４５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、表面に微細な孔を多数形成するフィルムを横一軸延伸フィルムとし、そのフィルムに軟質樹脂を押出コーティングすることによって、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明は、全面に孔を形成した横一軸延伸フィルムと、該フィルムの少なくとも片面に軟質樹脂からなる押出コーティング層を積層し、該積層体の一面に粘着剤層を設けた粘着テープである。さらに、軟質樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種であることが好ましい。
【０００７】
また、（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングして積層体を得る工程、（ｄ）前記積層体に粘着剤を塗布する工程、を順次有する粘着テープの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた、粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用する横一軸延伸フィルムの樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（以下「ＨＤＰＥ」と略記する。）単独、又は、ＨＤＰＥと低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」と略称する。）との混合物をいう。ＨＤＰＥ単独、又は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥとの混合物の密度は、０．９５ｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。密度が、０．９５ｇ／ｃｍ３未満であると延伸してフィルムにしても充分な引き裂き強度が得られない場合がある。密度の上限については特に限定はないが、好ましくは０．９７未満である。
【００１０】
本発明に使用できるＨＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１２６〜１３６℃の範囲であって、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。
【００１１】
本発明に使用できるＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０１〜１０．０ｇ／１０分である。
【００１２】
ＨＤＰＥとＬＤＰＥの配合比は、ＨＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥ１〜２５質量部の範囲が好ましく、更に好ましくは５〜１５質量部である。ＬＤＰＥが２５質量部を超えると、得られる粘着テープの易カット性あるいは直進カット性が発現しない場合がある。
【００１３】
また、必要に応じて前記樹脂組成物の中に熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤を加えてもよい。
【００１４】
フィルムの横一軸延伸倍率は、８〜１６倍、好ましくは９〜１５倍の範囲である。延伸倍率が８倍未満では、延伸方向に直線的に引裂けなくなる場合がある。一方、延伸倍率が１６倍を超えると延伸が困難になる場合がある。又、延伸されたフィルムの厚さは、１０〜６０μｍの範囲であり、好ましくは１５〜５０μｍである。１５μｍ未満ではフィルムとして必要な強度が不足し、一方、５０μｍを超えると得られる粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。
【００１５】
次に、前記横一軸延伸フィルムに微細な多数の孔をあける理由について説明する。本発明では、前記一軸延伸フィルムに押出コーティングした積層体をテープ基材として使用するが、該テープ基材を、作業用手袋、例えば、軍手をした状態で、片手で切ろうとすると、テープ基材が伸びてしまい切断不能となること場合がある。かかる問題を解決するために、横一軸延伸フィルム全面に微細な孔あけ加工をするのである。
【００１６】
横一軸延伸フィルムには、全面に多数の孔が多数形成されている。この孔は、該横一軸延伸フィルムの一面に２０μｍ〜１００μｍの孔径、他面に１５μｍ以下の孔径を有し、逆円錐状に形成した微細な孔を、１ｃｍ２当たり４００個から３０００個形成されている。この逆円錐状の孔は、例えば互いに圧接する二個一対のローラーの一方の表面に鋭い角部を有する合成ダイヤモンド粒子を一様に電着しておき、横一軸延伸フィルムを該両ローラー間に通過させることによって形成することができる。
【００１７】
本発明において押出コーティングを採用するのは、接着層を介さずに横一軸延伸フィルムと溶融状態の軟質樹脂を貼り合わせることができるので、得られるテープ基材に柔軟性と強度を発現することができるためである。テープ基材の強度を上げるには、例えば、横一軸延伸フィルムの厚みを厚くする方法、横一軸延伸フィルムと他の軟質フィルムを接着層を介して貼り合わせる押出ラミネート方法がある。しかしながら、これらの方法は、テープ基材が硬くなってしまいテープとしての柔軟性が悪くなる場合がある。
【００１８】
本発明に使用できる軟質樹脂は、ＪＩＳ Ｋ−７２１５におけるデュロメータ硬さ（Ｄ硬さ）が６０度（測定は、２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で行う。）以下の、常温でゴム状弾性体を有する樹脂である。具体的にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、超低密度ポリエチレン、アイオノマー、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレン−メチルアクリレート共重合体）である。特に好ましくは、押出コーティングでは最も汎用で加工性に優れている、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＥＶＡを使用するのがテープ基材に柔軟性と強度の両方を発現することができる。
【００１９】
軟質樹脂として用いられるＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。
【００２０】
軟質樹脂として用いられるＬＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１１０〜１３０℃の範囲であって、密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。
【００２１】
軟質樹脂として用いられるＥＶＡは、融点がＤＳＣ法の測定で８０〜１１５℃の範囲であって、酢酸ビニル含有量が１〜２０ｗｔ％の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。
【００２２】
軟質樹脂からなる押出コーティング層の厚みは、片面押出コーティングの場合は１３〜５０μｍ、両面押出コーティングの場合は合計厚みが２６〜１００μｍとすることが好ましい。前記範囲よりも薄いとテープ基材の強度が不足する場合がある。一方、前記範囲よりも厚いと得られる粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。又、テープ基材のカール性を考慮すると、片面よりも両面に押出コーティング層を設けたほうがカールは少なくなり、より好ましい。
【００２３】
本発明の粘着テープの製造方法は、好ましくは、
（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、
（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングする工程、
（ｄ）前記押出コーティングしたフィルムに粘着剤を塗布する工程、
を順次有している。
【００２４】
このように、（ａ）〜（ｄ）の工程を順次有していると、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた、粘着テープを安定して製造することができる。
【００２５】
本発明に用いるフィルムは、以下のようにして得ることができる。まず、前記樹脂組成物を用いて未延伸フィルムを形成する。未延伸フィルムの形成方法としては、前記の原料樹脂の混合物を押出機に供給し、溶融させ、フィルムダイを通して押し出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２０〜１４００μの範囲である未延伸フィルムを形成し、得られた未延伸フィルムを１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の延伸温度で延伸することにより得られる。未延伸フィルムを延伸する方法は、テンター延伸による横一軸延伸法の採用が挙げられる。延伸後のフィルムに寸法を安定させるために、延伸方向に１〜１０％程度収縮させ、１〜６０秒間、１００〜１６５℃で熱処理（ヒートセット）を施すことが考えられる。又、フィルムの表面にはコロナ処理等の表面処理を施すことが考えられる。又、易カット性、直進カット性が失われない範囲で、延伸方向と垂直方向に１〜３倍に延伸しても構わない。
【００２６】
横一軸延伸フィルムに軟質樹脂を押出コーティングする方法は、従来公知の方法が使用可能である。例えば片面コーティングの場合、ラミネーターに横一軸延伸フィルムを供給し、例えばＬＤＰＥを押出機に供給しＴダイより押し出し、溶融したＬＤＰＥは、ラミネーターに供給された横一軸延伸フィルムの２０μｍ〜１００μｍの孔径がある面に流し込まれ、プレスロールによりプレスされ所望の厚みに成形され冷却ロールにより冷やされて巻き取られる。両面コーティングの場合には、さらに他面を押出コーティングするために再度ラミネーターに供給され、同様に押出コーティングされる。
【００２７】
このようにして得られたテープ基材の片面に、粘着剤を塗布する。粘着剤層は、テープ基材の一面に粘着剤を直接塗布する方法や、セパレータ上に粘着剤を塗布し、前記テープ基材にセパレータ上の粘着剤を転写する方法などにより、形成することができる。本発明では、横一軸延伸フィルムに形成した１５μｍ以下の孔径がある面に粘着剤を塗布することが好ましい。
【００２８】
粘着剤としては、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを用いることができる。又、これら粘着剤を望ましい性能にするために、粘着付与剤、老化防止剤及び硬化剤を配合することができる。
【００２９】
粘着剤を塗布する方法は、従来公知の方法が用いられ、例えばグラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることができる。粘着層の乾燥後の厚みは、１０〜８０μｍの範囲が好ましく、さらには１５〜６５μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、被着体への粘着剤の糊残りが発生する場合がある。
【００３０】
また、粘着剤を塗布したテープ基材の他面にはエンボス加工をしても良い。押出コーティング工程で冷却ロールにエンボス加工されたロールを使用すれば、得られるテープ基材はエンボス加工されるため、凹凸が形成されこれが滑り止めの役割を果たし養生テープとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
表１、２において、「手切れ性」は、作業用手袋、例えば、軍手を両手にはめて、どちらか片方の手でテープを保持して、もう片方の手でテープを引き出し、テープを保持したほうの手でテープを切断します。例えば、左手でテープを保持し、右手でテープを適当な長さまで引き出し、左手でテープを切断します。このようにして手で切断し、テープの切断面の切り口の状態を目視で判定し、次の評価基準
優良：テープが指先のひねりで容易に切れたもの
良 ：テープの切断がやや困難であったが、指先に力を入れて切れたもの
不良：テープの切断が困難であったもの
で評価した。
【００３５】
表１、２において、「直線カット性」とは作業用手袋、例えば、軍手を両手にはめた状態でテープを１０回切断した時、まっすぐに切断できた回数を表す。又、「伸び」とは、テープが伸びることなく切断できた回数を表す。
【００３６】
表１、２において、「追従性」とは、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で、半径が１００ｍｍの球面にテープを貼り付け２４時間放置後、浮きや剥がれがあったかを測定したものであり、次の評価基準
優良：テープの浮き剥がれが無かったもの
良 ：テープの浮き剥がれが少し有ったもの
不良：テープの浮き剥がれが有ったもの
で評価した。
【００３７】
表１、２において、「テープ強度」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープの試験方法」に準拠してテープをＴＤ方向に２５ｍｍ幅の短冊状に切り取り両端をチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り、破断した際の応力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
【００３８】
（実施例１）
（ａ）ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン製 ノバテックＨＤ ＨＦ５６２ 密度０．９６３ｇ／ｃｍ３）を押出機に供給し、溶融し、フィルムダイを通して押出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２５０μｍの未延伸シートを成形した。この未延伸シートを１２０℃のテンター内で１０倍に横一軸延伸し、２５μｍの横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）横一軸延伸フィルムを、表面に鋭い角部を有する合成ダイヤモンド粒子を一様に電着したローラーと互いに圧接する二個一対のローラーの間を通過させ、フィルム全面に逆円錐状の孔（孔の数は５００個／ｃｍ３）を形成する工程、
（ｃ）前記の孔加工したフィルムをラミネーターに供給し、軟質樹脂としてＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製 ノバテックＬＤ ＬＣ６０７Ｋ 密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）をラミネーターに供給し、孔加工したフィルムの上に押出コーティングして、プレスロールによりプレスして３０μｍ厚みに成形し、冷却ロールにより冷却して巻き取る工程、
（ｄ）（ｃ）工程で得たフィルムを再びラミネーターに供給し、（ｃ）工程と同様に、該フィルムの他面にＬＤＰＥを押出コーティングして、フィルムの両面にそれぞれＬＤＰＥ３０μｍ厚の押出コーティング層を積層したフィルムを得る工程、
（ｅ）前記積層フィルムの片面にコロナ放電処理をした後、コロナ放電処理面にアクリル系粘着剤を３０μｍの厚み（乾燥後の厚み）で塗布し、ロール状に巻回して、幅２５ｍｍに切断する工程
を順次得て粘着テープを得た。
【００３９】
（実施例２）
実施例１の（ａ）工程における前記ＨＤＰＥ１００質量部に、ＬＤＰＥ１０質量部（日本ポリエチレン製 ノバテックＬＤ ＬＦ１２８ 密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）をドライブレンドしたものを用いて横一軸延伸フィルムとした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４０】
（実施例３）
実施例１の（ｃ）工程における軟質樹脂を変更して、ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製 ノバテックＬＬ ＵＦ２４０ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）を用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４１】
（実施例４）
実施例１の（ｃ）工程における軟質樹脂を変更して、ＥＶＡ（日本ポリエチレン製 ノバテックＥＶＡ ＬＶ３６２ エチレン酢酸ビニル含有量 １０ｗｔ％）を用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４２】
（実施例５）
ＬＤＰＥを片面にのみ６０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４３】
(実施例６)
実施例１の（ｃ）（ｄ）工程における押出コーティングの厚みを変更して、１０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４４】
（実施例７）
実施例１の（ｃ）（ｄ）工程における押出コーティングの厚みを変更して、６０μｍの厚みで横一軸延伸フィルムの両面に押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４５】
（比較例１）
実施例１の（ｂ）工程における孔あけ加工を省略した以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４６】
（比較例２）
実施例１の（ａ）工程における横一軸延伸フィルムの変わりに無延伸ＨＤＰＥフィルムを使用した以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４７】
（比較例３）
実施例１の（ａ）工程における横一軸延伸フィルムと、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、厚さ１５μｍのＬＤＰＥを接着層として積層体を得る押出ラミネートを用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４８】
（比較例４）
実施例１の（ｃ）における押出コーティングを行わなかった以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４９】
表１，２から明らかなように、本発明は、作業用手袋、例えば、軍手をはめて片手で切断するような場合であってもテープ基材が伸びることなく切断できる、又、凹凸追従性に優れた粘着テープを容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用の粘着テープに好適に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場等では、後工程ですでに仕上げられた部分に傷、汚れ等がつかないように、仕上げ面の養生が行われ、養生に際しては、粘着テープが利用されている。又、引越し等に際しても、家具等を養生、梱包する必要があり、養生に際して、又は梱包箱を組み立てるに際しても、粘着テープが広く利用されている。
【０００３】
このように養生、梱包の両方の用途に使用可能な粘着テープとしては、フィルムの全面に微細な多数の孔を形成した易カット性フィルムに粘着剤を塗布した粘着テープ（特許文献１を参照。）が提案されている。又、前記易カット性フィルムと一軸延伸フィルムを積層して粘着剤を塗布した粘着テープ（特許文献を２参照。）が提案されている。しかしながら、このような粘着テープは、素手で引きちぎる際の手切れ性は優れているが、作業用手袋、例えば、軍手をした状態で、片手で粘着テープを切るには力の係り方が不安定になり、斜めに切れてしまうことがあり、次に使用する場合に使いづらい場合があった。さらに、養生用の粘着テープは、例えば、建築現場において、隅部や凹凸部の激しい箇所に貼り付けることが多い。このとき、フィルムが硬いと、テープを貼り付けても隅部や凹凸部に十分に追従することができず、テープの浮きが発生する場合があった。
【特許文献１】登録実用新案３０２１０５９号公報
【特許文献２】特開２００１−０６４５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、表面に微細な孔を多数形成するフィルムを横一軸延伸フィルムとし、そのフィルムに軟質樹脂を押出コーティングすることによって、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明は、全面に孔を形成した横一軸延伸フィルムと、該フィルムの少なくとも片面に軟質樹脂からなる押出コーティング層を積層し、該積層体の一面に粘着剤層を設けた粘着テープである。さらに、軟質樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種であることが好ましい。
【０００７】
また、（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングして積層体を得る工程、（ｄ）前記積層体に粘着剤を塗布する工程、を順次有する粘着テープの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた、粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用する横一軸延伸フィルムの樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（以下「ＨＤＰＥ」と略記する。）単独、又は、ＨＤＰＥと低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」と略称する。）との混合物をいう。ＨＤＰＥ単独、又は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥとの混合物の密度は、０．９５ｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。密度が、０．９５ｇ／ｃｍ３未満であると延伸してフィルムにしても充分な引き裂き強度が得られない場合がある。密度の上限については特に限定はないが、好ましくは０．９７未満である。
【００１０】
本発明に使用できるＨＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１２６〜１３６℃の範囲であって、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。
【００１１】
本発明に使用できるＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０１〜１０．０ｇ／１０分である。
【００１２】
ＨＤＰＥとＬＤＰＥの配合比は、ＨＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥ１〜２５質量部の範囲が好ましく、更に好ましくは５〜１５質量部である。ＬＤＰＥが２５質量部を超えると、得られる粘着テープの易カット性あるいは直進カット性が発現しない場合がある。
【００１３】
また、必要に応じて前記樹脂組成物の中に熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤を加えてもよい。
【００１４】
フィルムの横一軸延伸倍率は、８〜１６倍、好ましくは９〜１５倍の範囲である。延伸倍率が８倍未満では、延伸方向に直線的に引裂けなくなる場合がある。一方、延伸倍率が１６倍を超えると延伸が困難になる場合がある。又、延伸されたフィルムの厚さは、１０〜６０μｍの範囲であり、好ましくは１５〜５０μｍである。１５μｍ未満ではフィルムとして必要な強度が不足し、一方、５０μｍを超えると得られる粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。
【００１５】
次に、前記横一軸延伸フィルムに微細な多数の孔をあける理由について説明する。本発明では、前記一軸延伸フィルムに押出コーティングした積層体をテープ基材として使用するが、該テープ基材を、作業用手袋、例えば、軍手をした状態で、片手で切ろうとすると、テープ基材が伸びてしまい切断不能となること場合がある。かかる問題を解決するために、横一軸延伸フィルム全面に微細な孔あけ加工をするのである。
【００１６】
横一軸延伸フィルムには、全面に多数の孔が多数形成されている。この孔は、該横一軸延伸フィルムの一面に２０μｍ〜１００μｍの孔径、他面に１５μｍ以下の孔径を有し、逆円錐状に形成した微細な孔を、１ｃｍ２当たり４００個から３０００個形成されている。この逆円錐状の孔は、例えば互いに圧接する二個一対のローラーの一方の表面に鋭い角部を有する合成ダイヤモンド粒子を一様に電着しておき、横一軸延伸フィルムを該両ローラー間に通過させることによって形成することができる。
【００１７】
本発明において押出コーティングを採用するのは、接着層を介さずに横一軸延伸フィルムと溶融状態の軟質樹脂を貼り合わせることができるので、得られるテープ基材に柔軟性と強度を発現することができるためである。テープ基材の強度を上げるには、例えば、横一軸延伸フィルムの厚みを厚くする方法、横一軸延伸フィルムと他の軟質フィルムを接着層を介して貼り合わせる押出ラミネート方法がある。しかしながら、これらの方法は、テープ基材が硬くなってしまいテープとしての柔軟性が悪くなる場合がある。
【００１８】
本発明に使用できる軟質樹脂は、ＪＩＳ Ｋ−７２１５におけるデュロメータ硬さ（Ｄ硬さ）が６０度（測定は、２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で行う。）以下の、常温でゴム状弾性体を有する樹脂である。具体的にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、超低密度ポリエチレン、アイオノマー、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレン−メチルアクリレート共重合体）である。特に好ましくは、押出コーティングでは最も汎用で加工性に優れている、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＥＶＡを使用するのがテープ基材に柔軟性と強度の両方を発現することができる。
【００１９】
軟質樹脂として用いられるＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。
【００２０】
軟質樹脂として用いられるＬＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１１０〜１３０℃の範囲であって、密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。
【００２１】
軟質樹脂として用いられるＥＶＡは、融点がＤＳＣ法の測定で８０〜１１５℃の範囲であって、酢酸ビニル含有量が１〜２０ｗｔ％の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。
【００２２】
軟質樹脂からなる押出コーティング層の厚みは、片面押出コーティングの場合は１３〜５０μｍ、両面押出コーティングの場合は合計厚みが２６〜１００μｍとすることが好ましい。前記範囲よりも薄いとテープ基材の強度が不足する場合がある。一方、前記範囲よりも厚いと得られる粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。又、テープ基材のカール性を考慮すると、片面よりも両面に押出コーティング層を設けたほうがカールは少なくなり、より好ましい。
【００２３】
本発明の粘着テープの製造方法は、好ましくは、
（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、
（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングする工程、
（ｄ）前記押出コーティングしたフィルムに粘着剤を塗布する工程、
を順次有している。
【００２４】
このように、（ａ）〜（ｄ）の工程を順次有していると、追従性と手切れ性をバランスよく兼ね備えた、粘着テープを安定して製造することができる。
【００２５】
本発明に用いるフィルムは、以下のようにして得ることができる。まず、前記樹脂組成物を用いて未延伸フィルムを形成する。未延伸フィルムの形成方法としては、前記の原料樹脂の混合物を押出機に供給し、溶融させ、フィルムダイを通して押し出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２０〜１４００μの範囲である未延伸フィルムを形成し、得られた未延伸フィルムを１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の延伸温度で延伸することにより得られる。未延伸フィルムを延伸する方法は、テンター延伸による横一軸延伸法の採用が挙げられる。延伸後のフィルムに寸法を安定させるために、延伸方向に１〜１０％程度収縮させ、１〜６０秒間、１００〜１６５℃で熱処理（ヒートセット）を施すことが考えられる。又、フィルムの表面にはコロナ処理等の表面処理を施すことが考えられる。又、易カット性、直進カット性が失われない範囲で、延伸方向と垂直方向に１〜３倍に延伸しても構わない。
【００２６】
横一軸延伸フィルムに軟質樹脂を押出コーティングする方法は、従来公知の方法が使用可能である。例えば片面コーティングの場合、ラミネーターに横一軸延伸フィルムを供給し、例えばＬＤＰＥを押出機に供給しＴダイより押し出し、溶融したＬＤＰＥは、ラミネーターに供給された横一軸延伸フィルムの２０μｍ〜１００μｍの孔径がある面に流し込まれ、プレスロールによりプレスされ所望の厚みに成形され冷却ロールにより冷やされて巻き取られる。両面コーティングの場合には、さらに他面を押出コーティングするために再度ラミネーターに供給され、同様に押出コーティングされる。
【００２７】
このようにして得られたテープ基材の片面に、粘着剤を塗布する。粘着剤層は、テープ基材の一面に粘着剤を直接塗布する方法や、セパレータ上に粘着剤を塗布し、前記テープ基材にセパレータ上の粘着剤を転写する方法などにより、形成することができる。本発明では、横一軸延伸フィルムに形成した１５μｍ以下の孔径がある面に粘着剤を塗布することが好ましい。
【００２８】
粘着剤としては、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを用いることができる。又、これら粘着剤を望ましい性能にするために、粘着付与剤、老化防止剤及び硬化剤を配合することができる。
【００２９】
粘着剤を塗布する方法は、従来公知の方法が用いられ、例えばグラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることができる。粘着層の乾燥後の厚みは、１０〜８０μｍの範囲が好ましく、さらには１５〜６５μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、被着体への粘着剤の糊残りが発生する場合がある。
【００３０】
また、粘着剤を塗布したテープ基材の他面にはエンボス加工をしても良い。押出コーティング工程で冷却ロールにエンボス加工されたロールを使用すれば、得られるテープ基材はエンボス加工されるため、凹凸が形成されこれが滑り止めの役割を果たし養生テープとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
表１、２において、「手切れ性」は、作業用手袋、例えば、軍手を両手にはめて、どちらか片方の手でテープを保持して、もう片方の手でテープを引き出し、テープを保持したほうの手でテープを切断します。例えば、左手でテープを保持し、右手でテープを適当な長さまで引き出し、左手でテープを切断します。このようにして手で切断し、テープの切断面の切り口の状態を目視で判定し、次の評価基準
優良：テープが指先のひねりで容易に切れたもの
良 ：テープの切断がやや困難であったが、指先に力を入れて切れたもの
不良：テープの切断が困難であったもの
で評価した。
【００３５】
表１、２において、「直線カット性」とは作業用手袋、例えば、軍手を両手にはめた状態でテープを１０回切断した時、まっすぐに切断できた回数を表す。又、「伸び」とは、テープが伸びることなく切断できた回数を表す。
【００３６】
表１、２において、「追従性」とは、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で、半径が１００ｍｍの球面にテープを貼り付け２４時間放置後、浮きや剥がれがあったかを測定したものであり、次の評価基準
優良：テープの浮き剥がれが無かったもの
良 ：テープの浮き剥がれが少し有ったもの
不良：テープの浮き剥がれが有ったもの
で評価した。
【００３７】
表１、２において、「テープ強度」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープの試験方法」に準拠してテープをＴＤ方向に２５ｍｍ幅の短冊状に切り取り両端をチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り、破断した際の応力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
【００３８】
（実施例１）
（ａ）ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン製 ノバテックＨＤ ＨＦ５６２ 密度０．９６３ｇ／ｃｍ３）を押出機に供給し、溶融し、フィルムダイを通して押出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２５０μｍの未延伸シートを成形した。この未延伸シートを１２０℃のテンター内で１０倍に横一軸延伸し、２５μｍの横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）横一軸延伸フィルムを、表面に鋭い角部を有する合成ダイヤモンド粒子を一様に電着したローラーと互いに圧接する二個一対のローラーの間を通過させ、フィルム全面に逆円錐状の孔（孔の数は５００個／ｃｍ３）を形成する工程、
（ｃ）前記の孔加工したフィルムをラミネーターに供給し、軟質樹脂としてＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製 ノバテックＬＤ ＬＣ６０７Ｋ 密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）をラミネーターに供給し、孔加工したフィルムの上に押出コーティングして、プレスロールによりプレスして３０μｍ厚みに成形し、冷却ロールにより冷却して巻き取る工程、
（ｄ）（ｃ）工程で得たフィルムを再びラミネーターに供給し、（ｃ）工程と同様に、該フィルムの他面にＬＤＰＥを押出コーティングして、フィルムの両面にそれぞれＬＤＰＥ３０μｍ厚の押出コーティング層を積層したフィルムを得る工程、
（ｅ）前記積層フィルムの片面にコロナ放電処理をした後、コロナ放電処理面にアクリル系粘着剤を３０μｍの厚み（乾燥後の厚み）で塗布し、ロール状に巻回して、幅２５ｍｍに切断する工程
を順次得て粘着テープを得た。
【００３９】
（実施例２）
実施例１の（ａ）工程における前記ＨＤＰＥ１００質量部に、ＬＤＰＥ１０質量部（日本ポリエチレン製 ノバテックＬＤ ＬＦ１２８ 密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）をドライブレンドしたものを用いて横一軸延伸フィルムとした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４０】
（実施例３）
実施例１の（ｃ）工程における軟質樹脂を変更して、ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製 ノバテックＬＬ ＵＦ２４０ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）を用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４１】
（実施例４）
実施例１の（ｃ）工程における軟質樹脂を変更して、ＥＶＡ（日本ポリエチレン製 ノバテックＥＶＡ ＬＶ３６２ エチレン酢酸ビニル含有量 １０ｗｔ％）を用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４２】
（実施例５）
ＬＤＰＥを片面にのみ６０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４３】
(実施例６)
実施例１の（ｃ）（ｄ）工程における押出コーティングの厚みを変更して、１０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４４】
（実施例７）
実施例１の（ｃ）（ｄ）工程における押出コーティングの厚みを変更して、６０μｍの厚みで横一軸延伸フィルムの両面に押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４５】
（比較例１）
実施例１の（ｂ）工程における孔あけ加工を省略した以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４６】
（比較例２）
実施例１の（ａ）工程における横一軸延伸フィルムの変わりに無延伸ＨＤＰＥフィルムを使用した以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４７】
（比較例３）
実施例１の（ａ）工程における横一軸延伸フィルムと、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、厚さ１５μｍのＬＤＰＥを接着層として積層体を得る押出ラミネートを用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４８】
（比較例４）
実施例１の（ｃ）における押出コーティングを行わなかった以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４９】
表１，２から明らかなように、本発明は、作業用手袋、例えば、軍手をはめて片手で切断するような場合であってもテープ基材が伸びることなく切断できる、又、凹凸追従性に優れた粘着テープを容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用の粘着テープに好適に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面に孔を形成した横一軸延伸フィルムと、該フィルムの少なくとも片面に軟質樹脂からなる押出コーティング層を積層し、該積層体の一面に粘着剤層を設けた粘着テープ。
【請求項２】
軟質樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種である請求項１記載の粘着テープ
【請求項３】
（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、
（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングして積層体を得る工程、
（ｄ）前記積層体に粘着剤を塗布する工程、
を順次有する粘着テープの製造方法。
【請求項１】
全面に孔を形成した横一軸延伸フィルムと、該フィルムの少なくとも片面に軟質樹脂からなる押出コーティング層を積層し、該積層体の一面に粘着剤層を設けた粘着テープ。
【請求項２】
軟質樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種である請求項１記載の粘着テープ
【請求項３】
（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記フィルムの全面に孔を形成する工程、
（ｃ）前記孔加工したフィルムに軟質樹脂を押出コーティングして積層体を得る工程、
（ｄ）前記積層体に粘着剤を塗布する工程、
を順次有する粘着テープの製造方法。
【公開番号】特開２００７−２３８７１０（Ｐ２００７−２３８７１０Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６１０９３（Ｐ２００６−６１０９３）
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]