粘着ラベル連続体
【課題】 本発明は、粘着ラベルの外観を損ねず、且つ粘着ラベルを離型紙から確実に剥離できる粘着ラベル連続体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
を提供することを課題とする。
【解決手段】 帯状の離型紙２に、離型紙２の長手方向に沿って複数の粘着ラベル３が添付されている粘着ラベル連続体１に於いて、離型紙２に、各粘着ラベル３の添付された領域を通過するように長手方向に延び且つ離型紙２を分断するための開裂線５が設けられ、開裂線５のうち、少なくとも粘着ラベル３の添付領域に対応する部分がハーフカット状に形成されている。
【課題を解決するための手段】
を提供することを課題とする。
【解決手段】 帯状の離型紙２に、離型紙２の長手方向に沿って複数の粘着ラベル３が添付されている粘着ラベル連続体１に於いて、離型紙２に、各粘着ラベル３の添付された領域を通過するように長手方向に延び且つ離型紙２を分断するための開裂線５が設けられ、開裂線５のうち、少なくとも粘着ラベル３の添付領域に対応する部分がハーフカット状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の離型紙に、複数の粘着ラベルが添付されている粘着ラベル連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器や物品などに粘着ラベルを機械的に貼付する場合、帯状の離型紙の長手方向に粘着ラベルが添付された粘着ラベル連続体を、ラベリング装置に装填し、該ラベリング装置に具備された断面略三角形状の離型紙剥離部に沿って離型紙を反転させて粘着ラベルを離型紙から剥離し、これを容器などに貼付しており、これにより連続的に且つ大量にラベル包装体を得ることができる。
しかしながら、帯状の離型紙上に粘着ラベルが添付されてなる上記連続体を用いると、離型紙剥離部に沿って離型紙を反転させた際に粘着ラベルが離型紙から剥離しないことがあり、貼付ミスを起こすことがある。
【０００３】
かかる問題点に対処するため、図７に示すように、帯状の離型紙２０を左右２枚に分離するため、これを切断する直線状の切断線５０が長手方向に形成された離型紙２０上に、該切断線５０を跨いで粘着ラベル３０が添付されてなる粘着ラベル連続体１０が知られている。
該粘着ラベル連続体１０は、平面略Ｖ字状に形成された離型紙剥離部を具備するラベリング装置に装填し、切断線５０にて切断された２枚の離型紙片を別方向に反転回収することにより、粘着ラベル３０を確実に離型紙２０から剥離させることができる（例えば、特公昭５７−４８４５８号公報の第１図及び第３図などを参照）。
【０００４】
しかしながら、上記切断線５０の形成された粘着ラベル連続体１０は、切断線５０によって離型紙２０が完全に切断されているため、下記のような問題点がある。
すなわち、離型紙２０に切断線５０が形成されていると、該離型紙２０に添付された粘着ラベル３０の粘着剤が、切断線５０によって生じる離型紙２０の凹みに入り込み、粘着ラベル３０の粘着層に筋状の線が生じる。また、切断線５０の切り目を通じ、離型紙２０の裏面から微細な塵が侵入して粘着ラベル３０の粘着層に付着し、同様に、粘着ラベル３０の粘着層に筋状の線が生じることがある。かかる筋状の線が生じると、粘着ラベル３０の表面に、筋模様が透けて見えたり、或いは該筋状の線に起因する筋状の凸部が現れ、ラベル３０の外観を損ねるという問題点がある。特に、粘着ラベルが比較的薄い場合に、この問題が顕著に生じる。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５７−４８４５８号公報、第１図及び第３図など
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、粘着ラベルの外観を損ねず、且つ粘着ラベルを離型紙から確実に剥離できる粘着ラベル連続体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の手段として、帯状の離型紙に、離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されている粘着ラベル連続体に於いて、離型紙には、各粘着ラベルの添付された領域を通過するように長手方向に延び且つ離型紙を分断するための開裂線が設けられ、開裂線のうち、少なくとも粘着ラベルの添付領域に対応する部分がハーフカット状に形成されている粘着ラベル連続体を提供する。
【０００８】
上記粘着ラベル連続体は、長手方向に延びて設けられた開裂線を介して、離型紙を分断できるので、これをラベリング装置に装填することにより、離型紙を分断しながら粘着ラベルを確実に剥離することができる。従って、かかる粘着ラベル連続体を用いれば、粘着ラベルを貼付ミスなく容器などに連続的に貼付することができる。
さらに、離型紙に設けられた開裂線のうち、少なくとも粘着ラベルの添付領域に対応する部分はハーフカット状に形成されているので、該開裂線を通じて粉塵が侵入する虞がなく、粘着ラベルの粘着層に筋状の線が生じない。
【０００９】
本発明の好ましい態様では、上記ハーフカット状の開裂線が、離型紙にレーザ光を照射することにより形成されている上記粘着ラベル連続体であり、かかる連続体は、開裂線形成時に離型紙の切り滓が生じないため、該切り滓に起因する粉塵が粘着ラベルの周縁に付着せず、粘着ラベルの外観が損なわれないので好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の第２の手段は、帯状の離型紙に、離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されているラベル連続体に於いて、離型紙が、長手方向に引裂方向性を有するシートで構成されている粘着ラベル連続体を提供する。
かかる粘着ラベル連続体は、離型紙が長手方向に引裂方向性を有するので、離型紙の先端縁中途部から長手方向に向かって離型紙を引き裂くことができる。従って、ラベリング装置に装填することにより、離型紙を分断しながら粘着ラベルを確実に剥離することができる。
また、離型紙には、従来品の如く切断線などが形成されていないので、粉塵の侵入や粘着剤の偏りに起因する筋状の線が粘着ラベルの粘着層に生じることもない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粘着ラベル連続体は、ラベリング装置に装填して使用することにより、離型紙を分断して確実に粘着ラベルを剥離し、該粘着ラベルを容器などに連続的に貼付することができる。
さらに、本発明の粘着ラベル連続体は、従来品の如く粘着ラベルの添付領域に於ける離型紙に切断線が形成されていないので、粘着ラベルの粘着層に筋状の線が生じない。従って、容器などに貼付後の粘着ラベルの外観が損なわれず、装飾性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
図１及び図２に於いて、１は、離型紙２の表面に、複数の粘着ラベル３が長手方向に並んで添付されている粘着ラベル連続体を示す。
【００１３】
具体的には、離型紙２は、帯状の基材の表面にシリコーン樹脂などを塗布することにより剥離層（図示せず）が設けられた構成からなり、該離型紙２には、幅方向中心から長手方向に直線状に延びる開裂線５が形成されている。
離型紙２の基材は、特に限定されず、紙、合成紙、合成樹脂製フィルム等、又はこれらの積層シートなど、公知のものが使用できる。中でも、開裂線５に沿って分断した際に毛羽立ち等が起こらない上、スムースに分断できることから、少なくとも長手方向に延伸さ延伸フィルムを用いることが好ましい。該延伸フィルムは特に限定されないが、一軸又は二軸延伸されたポリエステルなどの合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。
離型紙２の厚みは、後述するハーフカット状の開裂線５を形成できる程度であれば特に限定されないが、離型紙２全体を切断せずハーフカットを確実に形成できることから、１２μｍ以上の厚みのものが好ましく、更には２５μｍ以上の厚みのものを用いることがより好ましい。
【００１４】
開裂線５は、離型紙２の裏面に形成されており、離型紙２全体を切断しないハーフカット状に形成されている。すなわち、開裂線５は、厚み方向中途部にまで離型紙基材を切り込むことにより形成された非切断線からなる。開裂線５として形成するハーフカットの深さは、離型紙２の材質により適宜設定されるが、例えば、ハーフカットの深さ／離型紙の厚み＝０．０１〜０．９９程度、好ましくはハーフカットの深さ／離型紙の厚み＝０．３〜０．９程度にするのがよい。
また、開裂線５の先端部５ａ（離型紙２の先端縁）の所定長は、厚み方向全体に渡って切断されており、該先端部５ａは、開裂線５に沿って離型紙２を分断する際の分断開始点として利用される。
粘着ラベル３は、この開裂線５を跨ぎ且つ開裂線５に沿って離型紙２の表面に所定間隔をあけて並んで添付されている。
かかる粘着ラベル３は、公知のラベルからなり、例えば、商品名や広告などの意匠印刷が施され且つ所定形状（図示した例では円形状）に形成されたラベル基材３１と、該ラベル基材３１の裏面に粘着剤を塗布（或いは離型紙２に塗布した後に転移）することにより形成された粘着層３２と、を備えている。ラベル基材３１は、特に限定されず、紙、合成紙、合成樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム等、又はこれらの積層シートなど、公知のものが使用できる。ラベル基材３１の厚みも特に限定されないが、比較的薄いもの、例えば５〜５０μｍ程度、特に５〜２０μｍ程度の厚みのものを用いた場合に、粘着層の筋発生を防止できる本発明は特に効果的と言える。また、ラベル基材３１は、透明又は非透明の何れのものを用いることができるが、粘着層３２が透けて見える透明なラベル基材３１を用いた場合、同様に特に効果的と言える。
尚、粘着ラベル連続体１は、通常、ロール状に巻かれて提供される。
【００１５】
上記粘着ラベル連続体１は、例えば下記の方法で製造できる。
例えば、粘着ラベル３が添付されている離型紙２を送出し、送出途中に於いて、その裏面からダイロールの切込み刃を所定量（ハーフカットの深さ分）入り込ませ、離型紙２の長手方向に開裂線５を形成し、これをロール状に巻き取ることによって、本発明の粘着ラベル連続体１を得ることができる。
さらに、上記ダイロール形成に代えて、離型紙２にレーザ光線を照射することにより、ハーフカット状の開裂線５を形成することもできる。レーザ光線を用いた場合には、開裂線５を形成する際に微細な粉塵が生じないので、粘着ラベル３の周縁部分に塵が付着しない。従って、レーザ光線で開裂線５が形成された粘着ラベル連続体１は、商品的価値の高い粘着ラベル３を供給できる。レーザ光線としては、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、半導体レーザなどを用いることができる。
【００１６】
また、帯状の離型紙２に粘着層を介して帯状のラベル基材３１が積層されている原反ロールから、該ラベル基材３１を剥離し、離型紙２のみを上記ダイロール又はレーザ光線照射部へ送って開裂線５を形成した後、再度、ラベル基材３１を離型紙２に貼り合わせた後、ラベル基材３１を型打ちして所定形状の粘着ラベル３に形成することにより、本発明の粘着ラベル連続体１を製造することもできる。
【００１７】
上記粘着ラベル連続体１は、離型紙２に形成された開裂線５がハーフカット状であるため、開裂線５を通じて粉塵が侵入する虞がなく、粘着ラベル３の粘着層３２に粉塵が付着することを防止できる。さらに、粘着ラベル３が添付された離型紙２の表面は、従来例の如く切断線による凹みが無く平面状であるため、粘着剤が偏って粘着層３２に筋状の線が生じることもない。従って、良好な外観の粘着ラベル３を提供できる。
さらに、ハーフカット状の開裂線５が離型紙２に設けられているので、粘着ラベル３を離型紙２から確実に剥離して容器などの被貼付体に貼付することができる。
すなわち、上記ロール状に巻かれた粘着ラベル連続体１は、ラベリング装置に装填して使用され、該装置に装填された粘着ラベル連続体１は、図２に示すように、被貼付体の直前に設けられた平面略Ｖ字状の離型紙剥離部７へと引き出される。次に、該剥離部７の基部７ａ上に粘着ラベル連続体１の開裂線５を一致させ、該開裂線５を境にして左右の離型紙片２１，２１を剥離部７の両先端縁７ｂ，７ｂに沿って反転させる。そして、左右の離型紙片を剥離部７の先端縁７ｂを介して相反する方向へ引き取ることにより、離型紙２は、開裂線５に沿って長手方向に裂けていく。かかる離型紙２の分断によって、開裂線５上に添付された粘着ラベル３は、離型紙２から確実に離れて、事後、連続的に被貼付体に貼付される。
【００１８】
尚、本実施形態に於ける粘着ラベル連続体１は、上記で例示した構成に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更することができる。
例えば、図３に示すように、粘着ラベル３が添付されていない領域に於いては、開裂線５をハーフカット状とせず、離型紙２の厚み方向全体に渡って切り込んだ切断線としてもよい。
【００１９】
また、離型紙は、図４に示すように、複層で構成されたシートを用いることができる。
この場合、例えば、上層２２が比較的硬い材質のシートで構成され、且つ下層２３が上層２２よりも柔らかい材質のシートで構成された複層シートを用いることが好ましい。かかる複層シートからなる離型紙２は、例えばダイロールなどの切込み刃を用いてハーフカット状の開裂線５を形成する際、切込み刃が僅かに入り込み過ぎても、上層２２が硬い層からなるので、切込み刃の入り込みが抑制される。従って、かかる離型紙２は、切込み刃による開裂線形成時に、厚み方向に離型紙全体を部分的に切断し難く、確実にハーフカット状の開裂線５を形成することができる。
【００２０】
また、例えば上層２２がレーザ光線の波長を実質的に吸収しない材質のシートで構成され、且つ下層２３がレーザ光線の波長を吸収する材質のシートで構成された複層シートを離型紙２として用いることも好ましい。この場合、上層２２がレーザ光線の波長を実質的に吸収しない材質で構成されているので、この層２２に於いてはレーザ光線による焼き切りが起こらない。従って、かかる離型紙２は、レーザ光線による開裂線形成に於いて、確実にハーフカット状の開裂線５を形成することができる。
炭酸ガスレーザを用いた場合、レーザ光線を吸収し難い材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、一方、レーザ光線を吸収し易い材質としては、ポリエチレンテレフタレート等が考えられる。
【００２１】
さらに、本実施形態では、開裂線５は、離型紙２の幅方向中央部から長手方向に延びて形成されているが、必ずしも離型紙２の幅方向中央部に形成される態様に限られない。
また、開裂線５は、離型紙２に１本だけ設ける態様に限られず、例えば、図５に示すように、各粘着ラベル３が添付された領域を通過する２本の開裂線５を離型紙２に設けることも可能である。
かかる２本の開裂線５が設けられた離型紙２の剥離手順は、例えば、開裂線５で囲われる中央部の離型紙片を反転させて開裂線５にて分断し、次にその両側の離型紙片を別方向に反転させて剥離することにより、離型紙２全体を剥離することができる。かかる離型紙２は、比較的幅の広い粘着ラベル３に好適である。尚、この変形例の場合、開裂線５は２本設けるものに限られず、離型紙２に３本以上の開裂線５を設けることも可能である。
【００２２】
さらに、本実施形態に於ける離型紙２を、下記第２実施形態で詳述するように、長手方向に引裂方向性を有する基材で構成することもできる。かかる離型紙２は、その引裂方向性と開裂線５とが相乗して、開裂線５を介して離型紙２をより確実に分断することができるので好ましい。
特に、このような引裂方向性を有する離型紙２を用いる場合は、開裂線５のハーフカットを非常に浅く（例えば５μｍ程度）形成しても確実に離型紙２を分断できる。
【００２３】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、長手方向に引裂方向性を有する離型紙にて構成された粘着ラベル連続体に係る。以下、主として上記第１実施形態で示した各例と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略する。
図６に於いて、帯状の離型紙２の表面には、所定形状（例えば、平面四角状）の粘着ラベル３が貼付されている。
離型紙２は、長手方向（図示した矢印方向）に引裂易い性質の引裂方向性基材で構成されている。このような基材としては、一軸延伸し、熱固定された合成樹脂製フィルムなどを用いることができる。合成樹脂としては、ポリプロプレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の公知の樹脂製フィルムを使用できる。かかるフィルムの延伸方向が離型紙の長手方向となるように、該フィルムを帯状に裁断することにより、上記離型紙２が構成されている。また、このような一軸延伸フィルムを積層したフィルムも引裂方向性を有する離型紙として利用できる。
尚、本実施形態では、開裂線５は設けられていないが、離型紙２の先端縁に、分断開始点として切断線８が形成されている。
【００２４】
本実施形態の粘着ラベル連続体も同様に、略Ｖ字状の離型紙剥離部７を具備するラベリング装置に装填されて使用される。該粘着ラベル連続体は、離型紙が長手方向に引裂方向性を有するので、離型紙２の先端縁から離型紙２を２つに分け、離型紙剥離部７の両先端縁７ｂ，７ｂを介して相反する方向へ引き取ることにより、離型紙２は、長手方向に裂けていくこととなる。従って、上記実施形態と同様に、粘着ラベル３を離型紙２から確実に剥離させ、連続的に被貼付体に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は、本発明の粘着ラベル連続体の一実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ａ−Ａ線断面図、（ｄ）は、Ｂ−Ｂ線断面図。
【図２】同粘着ラベル連続体の使用状態を示す一部省略斜視図。
【図３】（ａ）は、粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線断面図、（ｄ）は、Ｄ−Ｄ線断面図。
【図４】粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す縦断面図。
【図５】（ａ）は、粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ｅ−Ｅ線断面図。
【図６】（ａ）は、粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図。
【図７】（ａ）は、従来の粘着ラベル連続体を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ｆ−Ｆ線断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１…粘着ラベル連続体、２…離型紙、２１…離型紙片、２２…上層、２３…下層、３…粘着ラベル、３１…ラベル基材、３２…粘着層、５…開裂部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の離型紙に、複数の粘着ラベルが添付されている粘着ラベル連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器や物品などに粘着ラベルを機械的に貼付する場合、帯状の離型紙の長手方向に粘着ラベルが添付された粘着ラベル連続体を、ラベリング装置に装填し、該ラベリング装置に具備された断面略三角形状の離型紙剥離部に沿って離型紙を反転させて粘着ラベルを離型紙から剥離し、これを容器などに貼付しており、これにより連続的に且つ大量にラベル包装体を得ることができる。
しかしながら、帯状の離型紙上に粘着ラベルが添付されてなる上記連続体を用いると、離型紙剥離部に沿って離型紙を反転させた際に粘着ラベルが離型紙から剥離しないことがあり、貼付ミスを起こすことがある。
【０００３】
かかる問題点に対処するため、図７に示すように、帯状の離型紙２０を左右２枚に分離するため、これを切断する直線状の切断線５０が長手方向に形成された離型紙２０上に、該切断線５０を跨いで粘着ラベル３０が添付されてなる粘着ラベル連続体１０が知られている。
該粘着ラベル連続体１０は、平面略Ｖ字状に形成された離型紙剥離部を具備するラベリング装置に装填し、切断線５０にて切断された２枚の離型紙片を別方向に反転回収することにより、粘着ラベル３０を確実に離型紙２０から剥離させることができる（例えば、特公昭５７−４８４５８号公報の第１図及び第３図などを参照）。
【０００４】
しかしながら、上記切断線５０の形成された粘着ラベル連続体１０は、切断線５０によって離型紙２０が完全に切断されているため、下記のような問題点がある。
すなわち、離型紙２０に切断線５０が形成されていると、該離型紙２０に添付された粘着ラベル３０の粘着剤が、切断線５０によって生じる離型紙２０の凹みに入り込み、粘着ラベル３０の粘着層に筋状の線が生じる。また、切断線５０の切り目を通じ、離型紙２０の裏面から微細な塵が侵入して粘着ラベル３０の粘着層に付着し、同様に、粘着ラベル３０の粘着層に筋状の線が生じることがある。かかる筋状の線が生じると、粘着ラベル３０の表面に、筋模様が透けて見えたり、或いは該筋状の線に起因する筋状の凸部が現れ、ラベル３０の外観を損ねるという問題点がある。特に、粘着ラベルが比較的薄い場合に、この問題が顕著に生じる。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５７−４８４５８号公報、第１図及び第３図など
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、粘着ラベルの外観を損ねず、且つ粘着ラベルを離型紙から確実に剥離できる粘着ラベル連続体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の手段として、帯状の離型紙に、離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されている粘着ラベル連続体に於いて、離型紙には、各粘着ラベルの添付された領域を通過するように長手方向に延び且つ離型紙を分断するための開裂線が設けられ、開裂線のうち、少なくとも粘着ラベルの添付領域に対応する部分がハーフカット状に形成されている粘着ラベル連続体を提供する。
【０００８】
上記粘着ラベル連続体は、長手方向に延びて設けられた開裂線を介して、離型紙を分断できるので、これをラベリング装置に装填することにより、離型紙を分断しながら粘着ラベルを確実に剥離することができる。従って、かかる粘着ラベル連続体を用いれば、粘着ラベルを貼付ミスなく容器などに連続的に貼付することができる。
さらに、離型紙に設けられた開裂線のうち、少なくとも粘着ラベルの添付領域に対応する部分はハーフカット状に形成されているので、該開裂線を通じて粉塵が侵入する虞がなく、粘着ラベルの粘着層に筋状の線が生じない。
【０００９】
本発明の好ましい態様では、上記ハーフカット状の開裂線が、離型紙にレーザ光を照射することにより形成されている上記粘着ラベル連続体であり、かかる連続体は、開裂線形成時に離型紙の切り滓が生じないため、該切り滓に起因する粉塵が粘着ラベルの周縁に付着せず、粘着ラベルの外観が損なわれないので好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の第２の手段は、帯状の離型紙に、離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されているラベル連続体に於いて、離型紙が、長手方向に引裂方向性を有するシートで構成されている粘着ラベル連続体を提供する。
かかる粘着ラベル連続体は、離型紙が長手方向に引裂方向性を有するので、離型紙の先端縁中途部から長手方向に向かって離型紙を引き裂くことができる。従って、ラベリング装置に装填することにより、離型紙を分断しながら粘着ラベルを確実に剥離することができる。
また、離型紙には、従来品の如く切断線などが形成されていないので、粉塵の侵入や粘着剤の偏りに起因する筋状の線が粘着ラベルの粘着層に生じることもない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粘着ラベル連続体は、ラベリング装置に装填して使用することにより、離型紙を分断して確実に粘着ラベルを剥離し、該粘着ラベルを容器などに連続的に貼付することができる。
さらに、本発明の粘着ラベル連続体は、従来品の如く粘着ラベルの添付領域に於ける離型紙に切断線が形成されていないので、粘着ラベルの粘着層に筋状の線が生じない。従って、容器などに貼付後の粘着ラベルの外観が損なわれず、装飾性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
図１及び図２に於いて、１は、離型紙２の表面に、複数の粘着ラベル３が長手方向に並んで添付されている粘着ラベル連続体を示す。
【００１３】
具体的には、離型紙２は、帯状の基材の表面にシリコーン樹脂などを塗布することにより剥離層（図示せず）が設けられた構成からなり、該離型紙２には、幅方向中心から長手方向に直線状に延びる開裂線５が形成されている。
離型紙２の基材は、特に限定されず、紙、合成紙、合成樹脂製フィルム等、又はこれらの積層シートなど、公知のものが使用できる。中でも、開裂線５に沿って分断した際に毛羽立ち等が起こらない上、スムースに分断できることから、少なくとも長手方向に延伸さ延伸フィルムを用いることが好ましい。該延伸フィルムは特に限定されないが、一軸又は二軸延伸されたポリエステルなどの合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。
離型紙２の厚みは、後述するハーフカット状の開裂線５を形成できる程度であれば特に限定されないが、離型紙２全体を切断せずハーフカットを確実に形成できることから、１２μｍ以上の厚みのものが好ましく、更には２５μｍ以上の厚みのものを用いることがより好ましい。
【００１４】
開裂線５は、離型紙２の裏面に形成されており、離型紙２全体を切断しないハーフカット状に形成されている。すなわち、開裂線５は、厚み方向中途部にまで離型紙基材を切り込むことにより形成された非切断線からなる。開裂線５として形成するハーフカットの深さは、離型紙２の材質により適宜設定されるが、例えば、ハーフカットの深さ／離型紙の厚み＝０．０１〜０．９９程度、好ましくはハーフカットの深さ／離型紙の厚み＝０．３〜０．９程度にするのがよい。
また、開裂線５の先端部５ａ（離型紙２の先端縁）の所定長は、厚み方向全体に渡って切断されており、該先端部５ａは、開裂線５に沿って離型紙２を分断する際の分断開始点として利用される。
粘着ラベル３は、この開裂線５を跨ぎ且つ開裂線５に沿って離型紙２の表面に所定間隔をあけて並んで添付されている。
かかる粘着ラベル３は、公知のラベルからなり、例えば、商品名や広告などの意匠印刷が施され且つ所定形状（図示した例では円形状）に形成されたラベル基材３１と、該ラベル基材３１の裏面に粘着剤を塗布（或いは離型紙２に塗布した後に転移）することにより形成された粘着層３２と、を備えている。ラベル基材３１は、特に限定されず、紙、合成紙、合成樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム等、又はこれらの積層シートなど、公知のものが使用できる。ラベル基材３１の厚みも特に限定されないが、比較的薄いもの、例えば５〜５０μｍ程度、特に５〜２０μｍ程度の厚みのものを用いた場合に、粘着層の筋発生を防止できる本発明は特に効果的と言える。また、ラベル基材３１は、透明又は非透明の何れのものを用いることができるが、粘着層３２が透けて見える透明なラベル基材３１を用いた場合、同様に特に効果的と言える。
尚、粘着ラベル連続体１は、通常、ロール状に巻かれて提供される。
【００１５】
上記粘着ラベル連続体１は、例えば下記の方法で製造できる。
例えば、粘着ラベル３が添付されている離型紙２を送出し、送出途中に於いて、その裏面からダイロールの切込み刃を所定量（ハーフカットの深さ分）入り込ませ、離型紙２の長手方向に開裂線５を形成し、これをロール状に巻き取ることによって、本発明の粘着ラベル連続体１を得ることができる。
さらに、上記ダイロール形成に代えて、離型紙２にレーザ光線を照射することにより、ハーフカット状の開裂線５を形成することもできる。レーザ光線を用いた場合には、開裂線５を形成する際に微細な粉塵が生じないので、粘着ラベル３の周縁部分に塵が付着しない。従って、レーザ光線で開裂線５が形成された粘着ラベル連続体１は、商品的価値の高い粘着ラベル３を供給できる。レーザ光線としては、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、半導体レーザなどを用いることができる。
【００１６】
また、帯状の離型紙２に粘着層を介して帯状のラベル基材３１が積層されている原反ロールから、該ラベル基材３１を剥離し、離型紙２のみを上記ダイロール又はレーザ光線照射部へ送って開裂線５を形成した後、再度、ラベル基材３１を離型紙２に貼り合わせた後、ラベル基材３１を型打ちして所定形状の粘着ラベル３に形成することにより、本発明の粘着ラベル連続体１を製造することもできる。
【００１７】
上記粘着ラベル連続体１は、離型紙２に形成された開裂線５がハーフカット状であるため、開裂線５を通じて粉塵が侵入する虞がなく、粘着ラベル３の粘着層３２に粉塵が付着することを防止できる。さらに、粘着ラベル３が添付された離型紙２の表面は、従来例の如く切断線による凹みが無く平面状であるため、粘着剤が偏って粘着層３２に筋状の線が生じることもない。従って、良好な外観の粘着ラベル３を提供できる。
さらに、ハーフカット状の開裂線５が離型紙２に設けられているので、粘着ラベル３を離型紙２から確実に剥離して容器などの被貼付体に貼付することができる。
すなわち、上記ロール状に巻かれた粘着ラベル連続体１は、ラベリング装置に装填して使用され、該装置に装填された粘着ラベル連続体１は、図２に示すように、被貼付体の直前に設けられた平面略Ｖ字状の離型紙剥離部７へと引き出される。次に、該剥離部７の基部７ａ上に粘着ラベル連続体１の開裂線５を一致させ、該開裂線５を境にして左右の離型紙片２１，２１を剥離部７の両先端縁７ｂ，７ｂに沿って反転させる。そして、左右の離型紙片を剥離部７の先端縁７ｂを介して相反する方向へ引き取ることにより、離型紙２は、開裂線５に沿って長手方向に裂けていく。かかる離型紙２の分断によって、開裂線５上に添付された粘着ラベル３は、離型紙２から確実に離れて、事後、連続的に被貼付体に貼付される。
【００１８】
尚、本実施形態に於ける粘着ラベル連続体１は、上記で例示した構成に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更することができる。
例えば、図３に示すように、粘着ラベル３が添付されていない領域に於いては、開裂線５をハーフカット状とせず、離型紙２の厚み方向全体に渡って切り込んだ切断線としてもよい。
【００１９】
また、離型紙は、図４に示すように、複層で構成されたシートを用いることができる。
この場合、例えば、上層２２が比較的硬い材質のシートで構成され、且つ下層２３が上層２２よりも柔らかい材質のシートで構成された複層シートを用いることが好ましい。かかる複層シートからなる離型紙２は、例えばダイロールなどの切込み刃を用いてハーフカット状の開裂線５を形成する際、切込み刃が僅かに入り込み過ぎても、上層２２が硬い層からなるので、切込み刃の入り込みが抑制される。従って、かかる離型紙２は、切込み刃による開裂線形成時に、厚み方向に離型紙全体を部分的に切断し難く、確実にハーフカット状の開裂線５を形成することができる。
【００２０】
また、例えば上層２２がレーザ光線の波長を実質的に吸収しない材質のシートで構成され、且つ下層２３がレーザ光線の波長を吸収する材質のシートで構成された複層シートを離型紙２として用いることも好ましい。この場合、上層２２がレーザ光線の波長を実質的に吸収しない材質で構成されているので、この層２２に於いてはレーザ光線による焼き切りが起こらない。従って、かかる離型紙２は、レーザ光線による開裂線形成に於いて、確実にハーフカット状の開裂線５を形成することができる。
炭酸ガスレーザを用いた場合、レーザ光線を吸収し難い材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、一方、レーザ光線を吸収し易い材質としては、ポリエチレンテレフタレート等が考えられる。
【００２１】
さらに、本実施形態では、開裂線５は、離型紙２の幅方向中央部から長手方向に延びて形成されているが、必ずしも離型紙２の幅方向中央部に形成される態様に限られない。
また、開裂線５は、離型紙２に１本だけ設ける態様に限られず、例えば、図５に示すように、各粘着ラベル３が添付された領域を通過する２本の開裂線５を離型紙２に設けることも可能である。
かかる２本の開裂線５が設けられた離型紙２の剥離手順は、例えば、開裂線５で囲われる中央部の離型紙片を反転させて開裂線５にて分断し、次にその両側の離型紙片を別方向に反転させて剥離することにより、離型紙２全体を剥離することができる。かかる離型紙２は、比較的幅の広い粘着ラベル３に好適である。尚、この変形例の場合、開裂線５は２本設けるものに限られず、離型紙２に３本以上の開裂線５を設けることも可能である。
【００２２】
さらに、本実施形態に於ける離型紙２を、下記第２実施形態で詳述するように、長手方向に引裂方向性を有する基材で構成することもできる。かかる離型紙２は、その引裂方向性と開裂線５とが相乗して、開裂線５を介して離型紙２をより確実に分断することができるので好ましい。
特に、このような引裂方向性を有する離型紙２を用いる場合は、開裂線５のハーフカットを非常に浅く（例えば５μｍ程度）形成しても確実に離型紙２を分断できる。
【００２３】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、長手方向に引裂方向性を有する離型紙にて構成された粘着ラベル連続体に係る。以下、主として上記第１実施形態で示した各例と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略する。
図６に於いて、帯状の離型紙２の表面には、所定形状（例えば、平面四角状）の粘着ラベル３が貼付されている。
離型紙２は、長手方向（図示した矢印方向）に引裂易い性質の引裂方向性基材で構成されている。このような基材としては、一軸延伸し、熱固定された合成樹脂製フィルムなどを用いることができる。合成樹脂としては、ポリプロプレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の公知の樹脂製フィルムを使用できる。かかるフィルムの延伸方向が離型紙の長手方向となるように、該フィルムを帯状に裁断することにより、上記離型紙２が構成されている。また、このような一軸延伸フィルムを積層したフィルムも引裂方向性を有する離型紙として利用できる。
尚、本実施形態では、開裂線５は設けられていないが、離型紙２の先端縁に、分断開始点として切断線８が形成されている。
【００２４】
本実施形態の粘着ラベル連続体も同様に、略Ｖ字状の離型紙剥離部７を具備するラベリング装置に装填されて使用される。該粘着ラベル連続体は、離型紙が長手方向に引裂方向性を有するので、離型紙２の先端縁から離型紙２を２つに分け、離型紙剥離部７の両先端縁７ｂ，７ｂを介して相反する方向へ引き取ることにより、離型紙２は、長手方向に裂けていくこととなる。従って、上記実施形態と同様に、粘着ラベル３を離型紙２から確実に剥離させ、連続的に被貼付体に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は、本発明の粘着ラベル連続体の一実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ａ−Ａ線断面図、（ｄ）は、Ｂ−Ｂ線断面図。
【図２】同粘着ラベル連続体の使用状態を示す一部省略斜視図。
【図３】（ａ）は、粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線断面図、（ｄ）は、Ｄ−Ｄ線断面図。
【図４】粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す縦断面図。
【図５】（ａ）は、粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ｅ−Ｅ線断面図。
【図６】（ａ）は、粘着ラベル連続体の他の実施形態を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図。
【図７】（ａ）は、従来の粘着ラベル連続体を示す一部省略平面図、（ｂ）は、同背面図、（ｃ）は、Ｆ−Ｆ線断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１…粘着ラベル連続体、２…離型紙、２１…離型紙片、２２…上層、２３…下層、３…粘着ラベル、３１…ラベル基材、３２…粘着層、５…開裂部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の離型紙に、前記離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されている粘着ラベル連続体に於いて、
前記離型紙には、前記各粘着ラベルの添付された領域を通過するように長手方向に延び且つ離型紙を分断するための開裂線が設けられ、前記開裂線のうち、少なくとも粘着ラベルの添付領域に対応する部分が、ハーフカット状に形成されていることを特徴とする粘着ラベル連続体。
【請求項２】
前記ハーフカット状の開裂線が、離型紙にレーザ光を照射することにより形成されている請求項１記載の粘着ラベル連続体。
【請求項３】
帯状の離型紙に、該離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されているラベル連続体に於いて、
前記離型紙が、長手方向に引裂方向性を有するシートで構成されていることを特徴とする粘着ラベル連続体。
【請求項１】
帯状の離型紙に、前記離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されている粘着ラベル連続体に於いて、
前記離型紙には、前記各粘着ラベルの添付された領域を通過するように長手方向に延び且つ離型紙を分断するための開裂線が設けられ、前記開裂線のうち、少なくとも粘着ラベルの添付領域に対応する部分が、ハーフカット状に形成されていることを特徴とする粘着ラベル連続体。
【請求項２】
前記ハーフカット状の開裂線が、離型紙にレーザ光を照射することにより形成されている請求項１記載の粘着ラベル連続体。
【請求項３】
帯状の離型紙に、該離型紙の長手方向に沿って複数の粘着ラベルが添付されているラベル連続体に於いて、
前記離型紙が、長手方向に引裂方向性を有するシートで構成されていることを特徴とする粘着ラベル連続体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１３８９７６（Ｐ２００６−１３８９７６Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２７３４０（Ｐ２００４−３２７３４０）
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
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