糸条の交絡処理装置および交絡処理方法
【課題】単糸細繊度化を伴う多糸条化の際、高速度で処理される合成繊維マルチフィラメント糸において、交絡を与えた新規な糸を製造するのに好適な交絡処理装置と交絡処理方法を提供する。
【解決手段】糸条に交絡を付与する一対の流体噴射孔と、流体噴射孔が開口し、流体噴射孔の延在する方向と垂直な方向の開口面と、開口面に対向し糸条が走行する凹部の糸処理部と、糸処理部に糸条を導入するスリット部とを有する交絡処理装置において、糸条の走行方向に垂直な断面において、一対の流体噴射孔は互いに平行に穿孔され、スリット部を含む凹部からなる糸処理部の糸道深さが、糸処理部の糸道巾より大きく構成され、糸処理部の凹部の輪郭を形成する稜線の形状が、稜線に接する接線と、流体噴射孔の軸線がなす接線角θが、糸処理部の凹部の両端部から凹部の最深点Ｇに進むに従い一定か、あるいは0°以上の角度から90°へ連続的に大きくなる糸条の交絡処理装置。
【解決手段】糸条に交絡を付与する一対の流体噴射孔と、流体噴射孔が開口し、流体噴射孔の延在する方向と垂直な方向の開口面と、開口面に対向し糸条が走行する凹部の糸処理部と、糸処理部に糸条を導入するスリット部とを有する交絡処理装置において、糸条の走行方向に垂直な断面において、一対の流体噴射孔は互いに平行に穿孔され、スリット部を含む凹部からなる糸処理部の糸道深さが、糸処理部の糸道巾より大きく構成され、糸処理部の凹部の輪郭を形成する稜線の形状が、稜線に接する接線と、流体噴射孔の軸線がなす接線角θが、糸処理部の凹部の両端部から凹部の最深点Ｇに進むに従い一定か、あるいは0°以上の角度から90°へ連続的に大きくなる糸条の交絡処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維の糸条の交絡処理装置および交絡処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸の製造プロセスにおいて、該マルチフィラメント糸に集束性を与えるために、交絡処理装置の糸走行路を走行する前記マルチフィラメント糸に流体を噴射し、マルチフィラメント糸を構成する単糸フィラメント同士を絡ませ、相互に交絡を付与する処理が行われている。この交絡処理は、本来、集束性を伴わずに溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸に集束性を与えて取扱い性を向上させるために行うものである。
【０００３】
かかる交絡処理は、合成繊維の溶融紡糸速度の著しい高速化や多糸条化（フィラメント本数の多数化）に伴い、近年でも、均斉かつ均一に効率良く行う手法の検討がなされ具体的な提案もなされている（特許文献１、２）。
【０００４】
この特許文献１においてなされている提案は、交絡処理のため流体噴射孔から噴射された流体を対向壁面に衝突させてから糸へ作用させることで、噴射流の糸への直撃を避け間接的に糸に作用させることにより、交絡処理による糸へ与えるダメージを低減し、毛羽、弛みの抑制を狙ったものである。
【０００５】
また特許文献２においてなされている提案は、交絡処理装置の上流・下流にそれぞれ設ける糸道規定ガイドの位置の適正化に関するものである。
【０００６】
しかし特許文献１、２においてなされている提案では、その目標レベルの前提は、高速ではあるものの、実施例などに表されている如くに、特に、せいぜい、フィラメント本数は５０本以下、単糸繊度（単フィラメント太さ）は３．０デシテックス以上というものであって（特許文献１の段落００２３、特許文献２の段落００３４）、近年のより多糸条化（フィラメント本数の多数化）には十分に対応できたものと言えず、特に、細繊度化を伴う多糸条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単糸繊度２．０デシテックス以下（概して、０．１〜２．０デシテックス程度、より実際工業的には０．６〜１．５デシテックス程度））であって、かつ高速度での処理が要求されるものには十分でなかった。
【０００７】
さらに、特許文献１に開示された提案では、糸道幅Ｗに対して糸道深さＬが短いため、つまり噴射された流体が減速するための十分な時間がなく勢いを残したまま対向壁面に衝突し糸条に作用するため、流体が糸条を直撃しないとは言え、糸条に作用する噴流の威力により糸条を激しく交絡処理することが糸条にダメージを与えその結果、毛羽や弛みが発生することにつながる。さらに噴射された流体は、対向壁面に衝突し急激に方向変化することで発生する乱流の力により、糸条が大きく揺さぶられ、糸条の挙動が激しくなるので、本発明の課題である単糸細繊度糸など、より糸ダメージの低減が要求される糸へ交絡処理するに十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−９６６３７号公報
【特許文献２】特開２００２−６９７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、近年の、特に、単糸細繊度化を伴う多糸条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単糸繊度２デシテックス以下（概して、０．１〜２．０デシテックス以下））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、原糸交絡を与え得た新規な合成繊維マルチフィラメント糸を製造するのに好適に用いられる糸条の交絡処理装置と交絡処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明の糸条の交絡処理装置は、以下の(1) の構成からなる。
（１）糸条の交絡処理装置であって、糸条に交絡を付与する一対の延在する流体噴射孔と、該流体噴射孔が開口し、前記流体噴射孔の延在する方向と垂直な方向の開口面と、該開口面に対向し前記糸条が走行する凹部からなる糸処理部と、該糸処理部に前記糸条を導入するスリット部とを有する交絡処理装置において、前記糸条の走行方向に対して垂直な断面において、前記一対の流体噴射孔は互いに平行に穿孔されており、前記スリット部を含む前記凹部からなる糸処理部の深さ（Ｌ）が、前記糸処理部の糸道巾（Ｗ）より大きくなるように構成されているとともに、前記糸処理部における前記凹部の輪郭を形成する稜線の形状が、該稜線に接する接線と、前記流体噴射孔の軸線がなす接線角θ（°）が、前記糸処理部における前記凹部の両端部から前記凹部の最深点（Ｇ）に進む従い一定か、あるいは0°以上の角度から90°に向かって連続的に大きくなることを特徴とする糸条の交絡処理装置。
【００１１】
また、かかる本発明の糸条の交絡処理装置において、より具体的に好ましくは、以下の(2) 〜(5) の構成を有するものである。
（２）前記スリット部を含む前記糸処理部における前記凹部の深さ（Ｌ）と、前記糸処理部の糸道幅（Ｗ）との関係が次式を満足することを特徴とする(1)の糸条の交絡処理装置。
【００１２】
１．０＜Ｌ／Ｗ≦２．５
（３）前記スリット部を含む前記糸処理部における凹部の深さ（Ｌ）と、前記スリット部を除く前記糸処理部における前記凹部の深さ（Ｌ１）との関係が、次式を満足することを特徴とする(1)または(2)記載の糸条の交絡処理装置。
【００１３】
０．４≦Ｌ１／Ｌ
０．１［ｍｍ］≦Ｌ−Ｌ１
（４）前記糸処理部の糸道幅（Ｗ）と、前記一対の噴射孔の直径（Ｄ）と、前記一対の噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）との関係が、次式を満足することを特徴とする(1)から(3)記載の糸条の交絡処理装置。
【００１４】
Ｄ＜Ｐ＜Ｗ−Ｄ
（５）前記糸処理部の稜線と前記流体噴射孔の軸線とが交わる交差点（Ｐ）から、前記開口面までの助走距離（Ｌ２）を次式（ａ）で表した場合、前記接線角（θ）が次式（ｂ）を満足することを特徴とする請求項１〜４記載の糸条の交絡処理装置。
【００１５】
Ｌ２＝Ｌ−Ｗ／２＋（Ｗ／２）ｓｉｎθ・・・・（ａ）
３０°＜θ＜７０° ・・・・・（ｂ）
また、本発明の糸条の交絡処理方法は、以下の(6) の構成からなる。
（６）前記(1) から(5) のうちのいずれかに記載の糸条の交絡処理装置を用いて糸条に交絡を付与することを特徴とする糸条の交絡処理方法。
【００１６】
なお、本発明において、「糸処理部の糸道深さＬ」とは、糸条の走行方向に対して垂直な断面における流体噴射孔に平行な方向の距離であって、開口面から最深点（Ｇ）までの距離をいう。
【００１７】
また、本発明において、「糸処理部の糸道巾（Ｗ）」とは、糸条の走行方向に対して垂直な断面における開口面に平行な方向の距離であって、糸処理部の凹部の両端部の丸みを帯びたコーナー部を含まない両端部を結んだ距離をいう。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の糸条の交絡処理装置によれば、糸道幅より糸道深さを長くし、噴射された流体が糸道壁面に滑らかに沿う流れを創出することで、毛羽、弛みを発生させることなく交絡処理を行うことができるので、交絡品位に優れた糸条を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明にかかる糸条の交絡付与装置１の構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した交絡付与装置１における糸条の走行方向Ｙと垂直方向の断面をとった概略断面モデル図である。
【図３】図３は、図１と図２に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図であり、糸処理部の糸道幅Ｗと、糸処理部のスリット部を除く凹部の深さＬ１との関係を説明する図である。
【図４】図４は、図１と図２に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図であり、糸処理部の輪郭を形成する稜線に接する接線Ｌｐと、一対の流体噴射孔の軸線Ｌｃがなす接線角θ（°）との関係を説明する図である。
【図５】図５は、図４同様に図１と図２に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図であり、助走距離Ｌ２と接線角θ（°）の関係を説明する図である。
【図６】図５は図３に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図をＺ方向から見た矢視図である。
【図７】図５の（ａ）から（ｄ）は、本発明の別の実施形態に係る交絡処理装置の横断面図である。
【図８】本発明の交絡処理装置を備えた紡糸・巻き取り装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態にかかる糸条の交絡処理装置の構造を概略的に示した斜視図であり、交絡処理装置１は、流体供給部２、噴射ノズル部３および糸処理ブロック４からなっており、矢印Ｙで示したのが糸条の走行方向である。
【００２２】
本実施形態にかかる糸条の交絡処理装置により交絡を付与する糸条は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維フィラメントからなり、その単糸（単フィラメント）繊度が０．１〜２．０デシテックスのフィラメント群から構成される。
【００２３】
上記糸条は、近年であれば、通常、引取り速度が３０００ｍ／分以上などの高速紡糸により製造され、いわゆるＰＯＹ糸（部分配向未延伸糸）として製造されるものである。単糸繊度は、０．１〜２．０デシテックスの範囲であることが重要で、２．０デシテックスよりも大きい場合には、単繊維としても、もしくは糸全体としても、あるいは布帛としても剛性感が強くなり、本発明の所期の目的の一つであるソフト感や柔らかいふくらみ感を醸し出す風合いを有した生地を得ることが難しくなる。単糸繊度は、その下限は０．１デシテックス程度までが良く、より実際工業的には０．２５〜１．５デシテックス程度の範囲内とするのが最も好ましい。また、風合いを最も生かす点で、ポリエチレンテレフタレート繊維を代表とするポリエステル系合成繊維で構成するのが最も好ましいものである。
【００２４】
図１に示した交絡処理装置１における糸条の走行方向Ｙに対して垂直方向の断面をとった概略断面モデル図を、図２に示した。
【００２５】
図２において、交絡処理装置１は、２の流体供給部、３の噴射ノズル部、４の糸処理ブロックである。
【００２６】
同図において、７は流体噴射部であり一対の延在する噴射孔７ａ、７ｂが開口面Ｆに対し垂直に互いに平行に穿孔されている。
【００２７】
６は開口面Ｆに対向し輪郭が凹部をなす糸処理部であり、糸条が走行する空間であるとともにこの部分で走行糸が振動挙動を起こして交絡が施される。
【００２８】
８はスリット部であり、９は流体導入通路である。スリット部８はスペーサ５により構成され交絡処理装置１に走行する糸条を糸通しする際に糸導入部として用いられるものである。
【００２９】
流体導入通路９は、交絡処理に使用される流体を供給する通路であり、圧縮空気は流体噴射ノズル部３内に設けられた空間に導かれ、さらに一対の延在する噴射孔７ａ、７ｂから空気流が噴射される。
【００３０】
図３は、図１と図２に示した交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、糸処理部６の糸道幅Ｗと糸処理部６のスリット部を含む糸道深さＬ、および糸処理部６のスリット部８を除く凹部の深さＬ１と糸処理部６のスリット部を含む糸道深さＬとの関係を説明する図である。
【００３１】
図に示すように、本実施形態の交絡処理装置は、糸処理部の糸道幅（Ｗ）に対して、糸処理部の糸道深さ（Ｌ）を大きくなるように構成したので、流体噴射孔から噴射された流体の噴射速度を十分減速し噴流の力をコントロールすることができるので、流体が糸条を激しく揺さぶり振動させることを防止することができる。
【００３２】
図４、図５は図１と図２に示した交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、スリット部８を除く糸処理部６の輪郭を形成する稜線Ｌｉに接する接線Ｌｐと、流体噴射孔７ａ、７ｂの軸線Ｌｃがなす接線角θ（°）の関係と、同じく助走距離Ｌ２と接線角θ（°）の関係を説明する図である。
【００３３】
一対の延在する流体噴射孔７ａ、７ｂは、本実施形態では、開口面Ｆに対し垂直に互いに平行に穿孔されている。糸処理部６の形状は、糸処理部６及び一対の延在する流体噴射孔７ａ、７ｂの仮想中心面Ａの両側に、糸処理部６の輪郭を形成する稜線に接する接線Ｌｉと、一対の延在する流体噴射孔７ａ、７ｂの軸線Ｌｃがなす接線角θ（°）が、糸処理部の最深点（Ｇ）に進む従い一定か、あるいは0°以上の角度からから90°に向かって連続的に大きくなるように構成された輪郭線ＬｉＲ、ＬｉＬにより形成されている。つまり、本実施形態では糸処理部５を形成する凹部の稜線Ｌｉは、横断面が輪郭線ＬｉＲ、ＬｉＬによりＵ字形の溝に形成されている。
【００３４】
上記のような構成とすることにより、適度に調整された流体の流れを乱すことなく流体が糸条を滑らかに取り巻きながら交絡を付与することができるので、毛羽やタルミを発生させることなく、糸条に均一に交絡を処理することが可能となる。
【００３５】
なお、糸処理部６の糸道深さＬと糸処理部６の糸道幅Ｗの比（Ｌ／Ｗ）を１より大きく２．５以下の範囲になるように構成することが好ましい。Ｌ／Ｗを１よりも大きくすることで、噴射された流体の速度を減速させ、噴射された流体の力を糸条に毛羽や弛みが生じないよう適切に調整し作用させることができるとともに、Ｌ／Ｗを２．５以下にすることで、噴射された流体の力を交絡が均一に付与できる程度に維持しながら糸条へ作用させることが可能となる。
また、スリット部を含む糸処理部における凹部の糸道深さ（Ｌ）と、スリット部を除く糸処理部における凹部の深さ（Ｌ１）の比を０．４以上にすることで、糸処理部に噴射された流体がスリット部から装置外部へ流れ出すことがないので、糸条がスリット部から飛び出すことを防ぐことができるとともに、噴射された流体を凹部の壁面に沿わせながら滑らか流すことで糸条に優しく作用させることが可能となる。また、スリット部を含む糸処理部における凹部の糸道深さ（Ｌ）から、スリット部を除く糸処理部における凹部の深さ（Ｌ１）を差し引いた寸法を０．１ｍｍ以上にすることで、噴射された流体を直ちに凹部の滑らかな壁面に沿わせながら、糸条に優しく交絡を付与することにより毛羽や弛みの発生が抑制できるのとともに、糸条を糸処理部へ導入するに際に、糸条がスリット部に挟まることで断糸に至ることのない良好な糸掛性を有することが可能となる。
【００３６】
また、助走距離Ｌ２をＬ−Ｗ／２＋（Ｗ／２）ｓｉｎθで表した場合、接触角θ（°）を３０°を越え７０°未満の範囲になるように合流点（Ｑ）の位置を構成することにより、噴射孔７ａ、７ｂから噴射された空気の速度を和らげ輪郭線ＬｉＲ、ＬｉＬに沿ったさらに滑らかな流れが創出できるので、その結果、毛羽、弛みの発生が極めて少なく交絡品位に優れた糸条を製造することができる。
【００３７】
図６は図３に示した平面モデル図をＺ方向から見た概略平面図で、糸道幅Ｗと、噴射孔径Ｄ及び噴射孔ピッチＰの関係を表すモデル図であり、（ａ）は本実施形態にかかる技術内容である噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）が噴射孔径（Ｄ）を越え糸道幅（Ｗ）と噴射孔径（Ｄ）の差より小さい範囲であることを説明する図で、（ｂ）は実施形態にかかる技術内容の範囲外である噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）が糸道幅（Ｗ）と噴射孔径（Ｄ）の差より大きい場合を説明する図であり、（ｃ）は同じく本実施形態の技術内容の範囲外である噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）が噴射孔径（Ｄ）より小さい場合を説明する図である。
【００３８】
図に示す通り、本実施形態の範囲であるＤ＜Ｐ＜Ｗ−Ｄを外ずれる（ｂ）、（ｃ）においては噴射孔７ａ，７ｂと糸処理部６壁面との干渉部や、一対の噴射孔７ａ，７ｂが互いに重なり合う重複部が存在することで、噴射孔より噴射された流体に乱れが生じ、本実施形態の目的である流れを乱さずに糸条交絡処理を行うことで毛羽や弛みの発生を抑制するということを達成することができない。
【００３９】
図６（ａ）は、噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）を糸処理部の糸道幅（Ｗ）から噴射孔の直径（Ｄ）を差し引いた値より小さくしたので、噴射孔が糸処理部の糸道壁面とが干渉し、噴射された流体の流れを乱すことを防ぐことができるとともに、噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）を噴射孔の直径（Ｄ）より大きくしたので、一対の噴射孔が干渉することなく穿孔することできるので、互いの噴流が合流することで生じる流れの乱れを防ぐことが可能となる。
【００４０】
図７は本実施形態の別の実施形態に係る交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、（ａ）は凹部からなる糸処理部６の輪郭線の形状がＵ字形からなることを説明し、（ｂ）は半円、（ｃ）は楕円からなることを説明するモデル図である。何れの形状においても本発明の技術内容を満たす範囲ものであれば、糸条へ交絡を付与するに際し、毛羽や弛みが生じない極めて交絡品位に優れた糸条を得ることができる。
【実施例】
【００４１】
（１）交絡糸の製造方法
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配未延伸糸は、口金から溶融吐出させ、吐出糸条を冷却固化した後油剤を付与し、次いで交絡処理装置を用い、表１に記載の条件で交絡を付与した後３０００ｍ／分の速度で巻き取った。
（２）交絡数の測定と評価：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、ロッシールド社製自動連続交絡度試験機Ｒ−２０７２を用い、プリテンションを１０ｃＮ、トリップテンションを１７ｃＮに設定し、交絡部の測定数を２０個として試料糸を走行させて、交絡部が２０個カウントされるまでに要した糸長さ（走行糸長さ）を測定し、該交絡部２０個当たりの糸長さの値を、まず求めた。
【００４２】
さらに、該交絡部２０個当たりの糸長さの値から、糸長さ１ｍあたりの交絡の個数に換算し、該換算値を「糸長さ１ｍあたり交絡数」として求めた。測定に当たっては、ｎ数を２０回としてその平均値を求めた。
【００４３】
交絡数についての判定は、糸１ｍ長さ当たりの交絡数が、５個未満を「不良」として表１では「×」で表記し、５個以上「良」として表１では「○」で表記し、「良」を合格とし、「不良」は不合格とした。
（２）毛羽数の測定と判定：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、東レ・エンジニアリング株式会社製毛羽計数装置ΦＤＴ−１０５を用いて、Ｓ型検出器により検出高さを２ｍｍに設定し、パッケージの解舒速度を５００ｍ／分として、１２０００ｍの糸長さについて測定して、そのまま糸１２０００ｍ長さ当たりに存在する毛羽数として求めた。測定に当たり、ｎ数は２０回としてその平均を求めた。
【００４４】
毛羽数についての判定は、糸１２０００ｍ長さ当たりの毛羽数が、１０個を越えるものを「不良」として表１では「×」で表記し、１０以下のものを「良」として表１では「○」で表記し、「良」を合格とし、「不良」は不合格とした。
実施例１〜３、比較例１〜１０
図７に示した紡糸・巻き取り装置により１３０デシテックス、フィラメント本数１４４本のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を製造した。
【００４５】
巻取り速度は３０００ｍ／分、第１ゴデットロールの速度３０００ｍ／分、第２ゴデットロールの速度３０００ｍ／分である。
実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸の糸質を表１に示した。
【００４６】
交絡処理装置は、表１に示した条件の通り、噴射孔径０．６ｍｍとしたものを用い、流体（圧空）噴射圧力を０．４ＭＰａとし、交絡処理を施した。
【００４７】
表１に示すごとく、本発明の交絡処理装置を使用した場合には、高圧の噴流を噴射し衝突させても、糸にダメージを与えることのない滑らかな流れを創出し交絡処理をするので、毛羽や弛みの増加や糸の飛び出し及び糸条導入部での詰まりを招く恐れがないため、糸条に長手方向に均一で十分な集束性を付与できるのに対し、本発明以外の交絡処理装置を使用した場合は、毛羽の発生が増大するか、毛羽の発生が少なくても交絡の付与効率が悪く十分な集束性を得ることができない。
【００４８】
【表１】
【符号の説明】
【００４９】
１：交絡処理装置
２：流体供給部
３：噴射ノズル部
４：糸処理ブロック
５：スペーサ
６：糸処理部
７：流体噴射部
７ａ：流体噴射孔
７ｂ：流体噴射孔
８：スリット部
９：流体導入通路
１０：ボルト
１１：糸条
１２：口金
１３：給油ガイド
１４：第１ゴデットロール
１５：第２ゴデットロール
１６：巻取機
Ｗ：糸処理部の糸道巾糸条の走行方向
Ｌ：糸処理部の糸道深さ
Ｌ１：スリット部を除く糸処理部の糸道深さ
Ｌ２：助走距離
Ｆ：開口面
Ｇ：糸処理部の天上点
Ｑ：糸処理部の輪郭線と噴射孔の軸線が交わる交差点
Ｌｉ：糸処理部の輪郭線
Ｌｐ：糸処理部の輪郭線に接する接線
Ｌｃ：流体噴射孔の軸線
θ°：糸処理部の輪郭線に接する接線と流体噴射孔の軸線がなす接線角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維の糸条の交絡処理装置および交絡処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸の製造プロセスにおいて、該マルチフィラメント糸に集束性を与えるために、交絡処理装置の糸走行路を走行する前記マルチフィラメント糸に流体を噴射し、マルチフィラメント糸を構成する単糸フィラメント同士を絡ませ、相互に交絡を付与する処理が行われている。この交絡処理は、本来、集束性を伴わずに溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸に集束性を与えて取扱い性を向上させるために行うものである。
【０００３】
かかる交絡処理は、合成繊維の溶融紡糸速度の著しい高速化や多糸条化（フィラメント本数の多数化）に伴い、近年でも、均斉かつ均一に効率良く行う手法の検討がなされ具体的な提案もなされている（特許文献１、２）。
【０００４】
この特許文献１においてなされている提案は、交絡処理のため流体噴射孔から噴射された流体を対向壁面に衝突させてから糸へ作用させることで、噴射流の糸への直撃を避け間接的に糸に作用させることにより、交絡処理による糸へ与えるダメージを低減し、毛羽、弛みの抑制を狙ったものである。
【０００５】
また特許文献２においてなされている提案は、交絡処理装置の上流・下流にそれぞれ設ける糸道規定ガイドの位置の適正化に関するものである。
【０００６】
しかし特許文献１、２においてなされている提案では、その目標レベルの前提は、高速ではあるものの、実施例などに表されている如くに、特に、せいぜい、フィラメント本数は５０本以下、単糸繊度（単フィラメント太さ）は３．０デシテックス以上というものであって（特許文献１の段落００２３、特許文献２の段落００３４）、近年のより多糸条化（フィラメント本数の多数化）には十分に対応できたものと言えず、特に、細繊度化を伴う多糸条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単糸繊度２．０デシテックス以下（概して、０．１〜２．０デシテックス程度、より実際工業的には０．６〜１．５デシテックス程度））であって、かつ高速度での処理が要求されるものには十分でなかった。
【０００７】
さらに、特許文献１に開示された提案では、糸道幅Ｗに対して糸道深さＬが短いため、つまり噴射された流体が減速するための十分な時間がなく勢いを残したまま対向壁面に衝突し糸条に作用するため、流体が糸条を直撃しないとは言え、糸条に作用する噴流の威力により糸条を激しく交絡処理することが糸条にダメージを与えその結果、毛羽や弛みが発生することにつながる。さらに噴射された流体は、対向壁面に衝突し急激に方向変化することで発生する乱流の力により、糸条が大きく揺さぶられ、糸条の挙動が激しくなるので、本発明の課題である単糸細繊度糸など、より糸ダメージの低減が要求される糸へ交絡処理するに十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−９６６３７号公報
【特許文献２】特開２００２−６９７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、近年の、特に、単糸細繊度化を伴う多糸条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単糸繊度２デシテックス以下（概して、０．１〜２．０デシテックス以下））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、原糸交絡を与え得た新規な合成繊維マルチフィラメント糸を製造するのに好適に用いられる糸条の交絡処理装置と交絡処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明の糸条の交絡処理装置は、以下の(1) の構成からなる。
（１）糸条の交絡処理装置であって、糸条に交絡を付与する一対の延在する流体噴射孔と、該流体噴射孔が開口し、前記流体噴射孔の延在する方向と垂直な方向の開口面と、該開口面に対向し前記糸条が走行する凹部からなる糸処理部と、該糸処理部に前記糸条を導入するスリット部とを有する交絡処理装置において、前記糸条の走行方向に対して垂直な断面において、前記一対の流体噴射孔は互いに平行に穿孔されており、前記スリット部を含む前記凹部からなる糸処理部の深さ（Ｌ）が、前記糸処理部の糸道巾（Ｗ）より大きくなるように構成されているとともに、前記糸処理部における前記凹部の輪郭を形成する稜線の形状が、該稜線に接する接線と、前記流体噴射孔の軸線がなす接線角θ（°）が、前記糸処理部における前記凹部の両端部から前記凹部の最深点（Ｇ）に進む従い一定か、あるいは0°以上の角度から90°に向かって連続的に大きくなることを特徴とする糸条の交絡処理装置。
【００１１】
また、かかる本発明の糸条の交絡処理装置において、より具体的に好ましくは、以下の(2) 〜(5) の構成を有するものである。
（２）前記スリット部を含む前記糸処理部における前記凹部の深さ（Ｌ）と、前記糸処理部の糸道幅（Ｗ）との関係が次式を満足することを特徴とする(1)の糸条の交絡処理装置。
【００１２】
１．０＜Ｌ／Ｗ≦２．５
（３）前記スリット部を含む前記糸処理部における凹部の深さ（Ｌ）と、前記スリット部を除く前記糸処理部における前記凹部の深さ（Ｌ１）との関係が、次式を満足することを特徴とする(1)または(2)記載の糸条の交絡処理装置。
【００１３】
０．４≦Ｌ１／Ｌ
０．１［ｍｍ］≦Ｌ−Ｌ１
（４）前記糸処理部の糸道幅（Ｗ）と、前記一対の噴射孔の直径（Ｄ）と、前記一対の噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）との関係が、次式を満足することを特徴とする(1)から(3)記載の糸条の交絡処理装置。
【００１４】
Ｄ＜Ｐ＜Ｗ−Ｄ
（５）前記糸処理部の稜線と前記流体噴射孔の軸線とが交わる交差点（Ｐ）から、前記開口面までの助走距離（Ｌ２）を次式（ａ）で表した場合、前記接線角（θ）が次式（ｂ）を満足することを特徴とする請求項１〜４記載の糸条の交絡処理装置。
【００１５】
Ｌ２＝Ｌ−Ｗ／２＋（Ｗ／２）ｓｉｎθ・・・・（ａ）
３０°＜θ＜７０° ・・・・・（ｂ）
また、本発明の糸条の交絡処理方法は、以下の(6) の構成からなる。
（６）前記(1) から(5) のうちのいずれかに記載の糸条の交絡処理装置を用いて糸条に交絡を付与することを特徴とする糸条の交絡処理方法。
【００１６】
なお、本発明において、「糸処理部の糸道深さＬ」とは、糸条の走行方向に対して垂直な断面における流体噴射孔に平行な方向の距離であって、開口面から最深点（Ｇ）までの距離をいう。
【００１７】
また、本発明において、「糸処理部の糸道巾（Ｗ）」とは、糸条の走行方向に対して垂直な断面における開口面に平行な方向の距離であって、糸処理部の凹部の両端部の丸みを帯びたコーナー部を含まない両端部を結んだ距離をいう。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の糸条の交絡処理装置によれば、糸道幅より糸道深さを長くし、噴射された流体が糸道壁面に滑らかに沿う流れを創出することで、毛羽、弛みを発生させることなく交絡処理を行うことができるので、交絡品位に優れた糸条を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明にかかる糸条の交絡付与装置１の構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した交絡付与装置１における糸条の走行方向Ｙと垂直方向の断面をとった概略断面モデル図である。
【図３】図３は、図１と図２に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図であり、糸処理部の糸道幅Ｗと、糸処理部のスリット部を除く凹部の深さＬ１との関係を説明する図である。
【図４】図４は、図１と図２に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図であり、糸処理部の輪郭を形成する稜線に接する接線Ｌｐと、一対の流体噴射孔の軸線Ｌｃがなす接線角θ（°）との関係を説明する図である。
【図５】図５は、図４同様に図１と図２に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図であり、助走距離Ｌ２と接線角θ（°）の関係を説明する図である。
【図６】図５は図３に示した交絡付与装置１の概略平面モデル図をＺ方向から見た矢視図である。
【図７】図５の（ａ）から（ｄ）は、本発明の別の実施形態に係る交絡処理装置の横断面図である。
【図８】本発明の交絡処理装置を備えた紡糸・巻き取り装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態にかかる糸条の交絡処理装置の構造を概略的に示した斜視図であり、交絡処理装置１は、流体供給部２、噴射ノズル部３および糸処理ブロック４からなっており、矢印Ｙで示したのが糸条の走行方向である。
【００２２】
本実施形態にかかる糸条の交絡処理装置により交絡を付与する糸条は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維フィラメントからなり、その単糸（単フィラメント）繊度が０．１〜２．０デシテックスのフィラメント群から構成される。
【００２３】
上記糸条は、近年であれば、通常、引取り速度が３０００ｍ／分以上などの高速紡糸により製造され、いわゆるＰＯＹ糸（部分配向未延伸糸）として製造されるものである。単糸繊度は、０．１〜２．０デシテックスの範囲であることが重要で、２．０デシテックスよりも大きい場合には、単繊維としても、もしくは糸全体としても、あるいは布帛としても剛性感が強くなり、本発明の所期の目的の一つであるソフト感や柔らかいふくらみ感を醸し出す風合いを有した生地を得ることが難しくなる。単糸繊度は、その下限は０．１デシテックス程度までが良く、より実際工業的には０．２５〜１．５デシテックス程度の範囲内とするのが最も好ましい。また、風合いを最も生かす点で、ポリエチレンテレフタレート繊維を代表とするポリエステル系合成繊維で構成するのが最も好ましいものである。
【００２４】
図１に示した交絡処理装置１における糸条の走行方向Ｙに対して垂直方向の断面をとった概略断面モデル図を、図２に示した。
【００２５】
図２において、交絡処理装置１は、２の流体供給部、３の噴射ノズル部、４の糸処理ブロックである。
【００２６】
同図において、７は流体噴射部であり一対の延在する噴射孔７ａ、７ｂが開口面Ｆに対し垂直に互いに平行に穿孔されている。
【００２７】
６は開口面Ｆに対向し輪郭が凹部をなす糸処理部であり、糸条が走行する空間であるとともにこの部分で走行糸が振動挙動を起こして交絡が施される。
【００２８】
８はスリット部であり、９は流体導入通路である。スリット部８はスペーサ５により構成され交絡処理装置１に走行する糸条を糸通しする際に糸導入部として用いられるものである。
【００２９】
流体導入通路９は、交絡処理に使用される流体を供給する通路であり、圧縮空気は流体噴射ノズル部３内に設けられた空間に導かれ、さらに一対の延在する噴射孔７ａ、７ｂから空気流が噴射される。
【００３０】
図３は、図１と図２に示した交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、糸処理部６の糸道幅Ｗと糸処理部６のスリット部を含む糸道深さＬ、および糸処理部６のスリット部８を除く凹部の深さＬ１と糸処理部６のスリット部を含む糸道深さＬとの関係を説明する図である。
【００３１】
図に示すように、本実施形態の交絡処理装置は、糸処理部の糸道幅（Ｗ）に対して、糸処理部の糸道深さ（Ｌ）を大きくなるように構成したので、流体噴射孔から噴射された流体の噴射速度を十分減速し噴流の力をコントロールすることができるので、流体が糸条を激しく揺さぶり振動させることを防止することができる。
【００３２】
図４、図５は図１と図２に示した交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、スリット部８を除く糸処理部６の輪郭を形成する稜線Ｌｉに接する接線Ｌｐと、流体噴射孔７ａ、７ｂの軸線Ｌｃがなす接線角θ（°）の関係と、同じく助走距離Ｌ２と接線角θ（°）の関係を説明する図である。
【００３３】
一対の延在する流体噴射孔７ａ、７ｂは、本実施形態では、開口面Ｆに対し垂直に互いに平行に穿孔されている。糸処理部６の形状は、糸処理部６及び一対の延在する流体噴射孔７ａ、７ｂの仮想中心面Ａの両側に、糸処理部６の輪郭を形成する稜線に接する接線Ｌｉと、一対の延在する流体噴射孔７ａ、７ｂの軸線Ｌｃがなす接線角θ（°）が、糸処理部の最深点（Ｇ）に進む従い一定か、あるいは0°以上の角度からから90°に向かって連続的に大きくなるように構成された輪郭線ＬｉＲ、ＬｉＬにより形成されている。つまり、本実施形態では糸処理部５を形成する凹部の稜線Ｌｉは、横断面が輪郭線ＬｉＲ、ＬｉＬによりＵ字形の溝に形成されている。
【００３４】
上記のような構成とすることにより、適度に調整された流体の流れを乱すことなく流体が糸条を滑らかに取り巻きながら交絡を付与することができるので、毛羽やタルミを発生させることなく、糸条に均一に交絡を処理することが可能となる。
【００３５】
なお、糸処理部６の糸道深さＬと糸処理部６の糸道幅Ｗの比（Ｌ／Ｗ）を１より大きく２．５以下の範囲になるように構成することが好ましい。Ｌ／Ｗを１よりも大きくすることで、噴射された流体の速度を減速させ、噴射された流体の力を糸条に毛羽や弛みが生じないよう適切に調整し作用させることができるとともに、Ｌ／Ｗを２．５以下にすることで、噴射された流体の力を交絡が均一に付与できる程度に維持しながら糸条へ作用させることが可能となる。
また、スリット部を含む糸処理部における凹部の糸道深さ（Ｌ）と、スリット部を除く糸処理部における凹部の深さ（Ｌ１）の比を０．４以上にすることで、糸処理部に噴射された流体がスリット部から装置外部へ流れ出すことがないので、糸条がスリット部から飛び出すことを防ぐことができるとともに、噴射された流体を凹部の壁面に沿わせながら滑らか流すことで糸条に優しく作用させることが可能となる。また、スリット部を含む糸処理部における凹部の糸道深さ（Ｌ）から、スリット部を除く糸処理部における凹部の深さ（Ｌ１）を差し引いた寸法を０．１ｍｍ以上にすることで、噴射された流体を直ちに凹部の滑らかな壁面に沿わせながら、糸条に優しく交絡を付与することにより毛羽や弛みの発生が抑制できるのとともに、糸条を糸処理部へ導入するに際に、糸条がスリット部に挟まることで断糸に至ることのない良好な糸掛性を有することが可能となる。
【００３６】
また、助走距離Ｌ２をＬ−Ｗ／２＋（Ｗ／２）ｓｉｎθで表した場合、接触角θ（°）を３０°を越え７０°未満の範囲になるように合流点（Ｑ）の位置を構成することにより、噴射孔７ａ、７ｂから噴射された空気の速度を和らげ輪郭線ＬｉＲ、ＬｉＬに沿ったさらに滑らかな流れが創出できるので、その結果、毛羽、弛みの発生が極めて少なく交絡品位に優れた糸条を製造することができる。
【００３７】
図６は図３に示した平面モデル図をＺ方向から見た概略平面図で、糸道幅Ｗと、噴射孔径Ｄ及び噴射孔ピッチＰの関係を表すモデル図であり、（ａ）は本実施形態にかかる技術内容である噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）が噴射孔径（Ｄ）を越え糸道幅（Ｗ）と噴射孔径（Ｄ）の差より小さい範囲であることを説明する図で、（ｂ）は実施形態にかかる技術内容の範囲外である噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）が糸道幅（Ｗ）と噴射孔径（Ｄ）の差より大きい場合を説明する図であり、（ｃ）は同じく本実施形態の技術内容の範囲外である噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）が噴射孔径（Ｄ）より小さい場合を説明する図である。
【００３８】
図に示す通り、本実施形態の範囲であるＤ＜Ｐ＜Ｗ−Ｄを外ずれる（ｂ）、（ｃ）においては噴射孔７ａ，７ｂと糸処理部６壁面との干渉部や、一対の噴射孔７ａ，７ｂが互いに重なり合う重複部が存在することで、噴射孔より噴射された流体に乱れが生じ、本実施形態の目的である流れを乱さずに糸条交絡処理を行うことで毛羽や弛みの発生を抑制するということを達成することができない。
【００３９】
図６（ａ）は、噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）を糸処理部の糸道幅（Ｗ）から噴射孔の直径（Ｄ）を差し引いた値より小さくしたので、噴射孔が糸処理部の糸道壁面とが干渉し、噴射された流体の流れを乱すことを防ぐことができるとともに、噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）を噴射孔の直径（Ｄ）より大きくしたので、一対の噴射孔が干渉することなく穿孔することできるので、互いの噴流が合流することで生じる流れの乱れを防ぐことが可能となる。
【００４０】
図７は本実施形態の別の実施形態に係る交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、（ａ）は凹部からなる糸処理部６の輪郭線の形状がＵ字形からなることを説明し、（ｂ）は半円、（ｃ）は楕円からなることを説明するモデル図である。何れの形状においても本発明の技術内容を満たす範囲ものであれば、糸条へ交絡を付与するに際し、毛羽や弛みが生じない極めて交絡品位に優れた糸条を得ることができる。
【実施例】
【００４１】
（１）交絡糸の製造方法
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配未延伸糸は、口金から溶融吐出させ、吐出糸条を冷却固化した後油剤を付与し、次いで交絡処理装置を用い、表１に記載の条件で交絡を付与した後３０００ｍ／分の速度で巻き取った。
（２）交絡数の測定と評価：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、ロッシールド社製自動連続交絡度試験機Ｒ−２０７２を用い、プリテンションを１０ｃＮ、トリップテンションを１７ｃＮに設定し、交絡部の測定数を２０個として試料糸を走行させて、交絡部が２０個カウントされるまでに要した糸長さ（走行糸長さ）を測定し、該交絡部２０個当たりの糸長さの値を、まず求めた。
【００４２】
さらに、該交絡部２０個当たりの糸長さの値から、糸長さ１ｍあたりの交絡の個数に換算し、該換算値を「糸長さ１ｍあたり交絡数」として求めた。測定に当たっては、ｎ数を２０回としてその平均値を求めた。
【００４３】
交絡数についての判定は、糸１ｍ長さ当たりの交絡数が、５個未満を「不良」として表１では「×」で表記し、５個以上「良」として表１では「○」で表記し、「良」を合格とし、「不良」は不合格とした。
（２）毛羽数の測定と判定：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、東レ・エンジニアリング株式会社製毛羽計数装置ΦＤＴ−１０５を用いて、Ｓ型検出器により検出高さを２ｍｍに設定し、パッケージの解舒速度を５００ｍ／分として、１２０００ｍの糸長さについて測定して、そのまま糸１２０００ｍ長さ当たりに存在する毛羽数として求めた。測定に当たり、ｎ数は２０回としてその平均を求めた。
【００４４】
毛羽数についての判定は、糸１２０００ｍ長さ当たりの毛羽数が、１０個を越えるものを「不良」として表１では「×」で表記し、１０以下のものを「良」として表１では「○」で表記し、「良」を合格とし、「不良」は不合格とした。
実施例１〜３、比較例１〜１０
図７に示した紡糸・巻き取り装置により１３０デシテックス、フィラメント本数１４４本のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を製造した。
【００４５】
巻取り速度は３０００ｍ／分、第１ゴデットロールの速度３０００ｍ／分、第２ゴデットロールの速度３０００ｍ／分である。
実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸の糸質を表１に示した。
【００４６】
交絡処理装置は、表１に示した条件の通り、噴射孔径０．６ｍｍとしたものを用い、流体（圧空）噴射圧力を０．４ＭＰａとし、交絡処理を施した。
【００４７】
表１に示すごとく、本発明の交絡処理装置を使用した場合には、高圧の噴流を噴射し衝突させても、糸にダメージを与えることのない滑らかな流れを創出し交絡処理をするので、毛羽や弛みの増加や糸の飛び出し及び糸条導入部での詰まりを招く恐れがないため、糸条に長手方向に均一で十分な集束性を付与できるのに対し、本発明以外の交絡処理装置を使用した場合は、毛羽の発生が増大するか、毛羽の発生が少なくても交絡の付与効率が悪く十分な集束性を得ることができない。
【００４８】
【表１】
【符号の説明】
【００４９】
１：交絡処理装置
２：流体供給部
３：噴射ノズル部
４：糸処理ブロック
５：スペーサ
６：糸処理部
７：流体噴射部
７ａ：流体噴射孔
７ｂ：流体噴射孔
８：スリット部
９：流体導入通路
１０：ボルト
１１：糸条
１２：口金
１３：給油ガイド
１４：第１ゴデットロール
１５：第２ゴデットロール
１６：巻取機
Ｗ：糸処理部の糸道巾糸条の走行方向
Ｌ：糸処理部の糸道深さ
Ｌ１：スリット部を除く糸処理部の糸道深さ
Ｌ２：助走距離
Ｆ：開口面
Ｇ：糸処理部の天上点
Ｑ：糸処理部の輪郭線と噴射孔の軸線が交わる交差点
Ｌｉ：糸処理部の輪郭線
Ｌｐ：糸処理部の輪郭線に接する接線
Ｌｃ：流体噴射孔の軸線
θ°：糸処理部の輪郭線に接する接線と流体噴射孔の軸線がなす接線角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条の交絡処理装置であって、前記糸条に交絡を付与する一対の延在する流体噴射孔と、該流体噴射孔が開口し、前記流体噴射孔の延在する方向と垂直な方向の開口面と、該開口面に対向し前記糸条が走行する凹部からなる糸処理部と、該糸処理部に前記糸条を導入するスリット部とを有する交絡処理装置において、前記糸条の走行方向に対して垂直な断面において、前記一対の延在する流体噴射孔は互いに平行に穿孔されており、前記スリット部を含む前記凹部からなる糸処理部の糸道深さ（Ｌ）が、前記糸処理部の糸道巾（Ｗ）より大きくなるように構成されているとともに、前記糸処理部における前記凹部の輪郭を形成する稜線の形状が、該稜線に接する接線と、前記流体噴射孔の軸線がなす接線角（θ）が、前記糸処理部における前記凹部の両端部から前記凹部の最深点（Ｇ）に進むに従い一定か、あるいは0°以上の角度から90°に向かって連続的に大きくなることを特徴とする糸条の交絡処理装置。
【請求項２】
前記糸処理部の糸道深さ（Ｌ）と、糸道幅（Ｗ）との関係が次式を満足することを特徴とする請求項１記載の糸条の交絡処理装置。
１．０＜Ｌ／Ｗ≦２．５
【請求項３】
前記スリット部を除く前記糸処理部における凹部の深さ（Ｌ１）と、前記スリット部を含む前記糸処理部の糸道深さ（Ｌ）との関係が、次式を満足することを特徴とする請求項１または２記載の糸条の交絡処理装置。
・ ４≦Ｌ１／Ｌ
０．１［ｍｍ］≦Ｌ−Ｌ１
【請求項４】
前記糸処理部の糸道幅（Ｗ）と、前記一対の延在する噴射孔の直径（Ｄ）と、前記一対の延在する噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）との関係が、次式を満足することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の糸条の交絡処理装置。
Ｄ＜Ｐ＜Ｗ−Ｄ
【請求項５】
前記糸処理部の稜線と前記流体噴射孔の軸線とが交わる交差点（Ｑ）から、前記開口面までの助走距離（Ｌ２）を次式（ａ）で表した場合、前記接線角（θ）が次式（ｂ）を満足することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の糸条の交絡処理装置。
Ｌ２＝Ｌ−Ｗ／２＋（Ｗ／２）ｓｉｎθ・・・・（ａ）
３０°＜θ＜７０° ・・・・・・・・・・（ｂ）
【請求項６】
前記請求項１から５のいずれかに記載の糸条の交絡処理装置を用いて糸条に交絡を付与することを特徴とする糸条の交絡処理方法。
【請求項１】
糸条の交絡処理装置であって、前記糸条に交絡を付与する一対の延在する流体噴射孔と、該流体噴射孔が開口し、前記流体噴射孔の延在する方向と垂直な方向の開口面と、該開口面に対向し前記糸条が走行する凹部からなる糸処理部と、該糸処理部に前記糸条を導入するスリット部とを有する交絡処理装置において、前記糸条の走行方向に対して垂直な断面において、前記一対の延在する流体噴射孔は互いに平行に穿孔されており、前記スリット部を含む前記凹部からなる糸処理部の糸道深さ（Ｌ）が、前記糸処理部の糸道巾（Ｗ）より大きくなるように構成されているとともに、前記糸処理部における前記凹部の輪郭を形成する稜線の形状が、該稜線に接する接線と、前記流体噴射孔の軸線がなす接線角（θ）が、前記糸処理部における前記凹部の両端部から前記凹部の最深点（Ｇ）に進むに従い一定か、あるいは0°以上の角度から90°に向かって連続的に大きくなることを特徴とする糸条の交絡処理装置。
【請求項２】
前記糸処理部の糸道深さ（Ｌ）と、糸道幅（Ｗ）との関係が次式を満足することを特徴とする請求項１記載の糸条の交絡処理装置。
１．０＜Ｌ／Ｗ≦２．５
【請求項３】
前記スリット部を除く前記糸処理部における凹部の深さ（Ｌ１）と、前記スリット部を含む前記糸処理部の糸道深さ（Ｌ）との関係が、次式を満足することを特徴とする請求項１または２記載の糸条の交絡処理装置。
・ ４≦Ｌ１／Ｌ
０．１［ｍｍ］≦Ｌ−Ｌ１
【請求項４】
前記糸処理部の糸道幅（Ｗ）と、前記一対の延在する噴射孔の直径（Ｄ）と、前記一対の延在する噴射孔の穿孔ピッチ（Ｐ）との関係が、次式を満足することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の糸条の交絡処理装置。
Ｄ＜Ｐ＜Ｗ−Ｄ
【請求項５】
前記糸処理部の稜線と前記流体噴射孔の軸線とが交わる交差点（Ｑ）から、前記開口面までの助走距離（Ｌ２）を次式（ａ）で表した場合、前記接線角（θ）が次式（ｂ）を満足することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の糸条の交絡処理装置。
Ｌ２＝Ｌ−Ｗ／２＋（Ｗ／２）ｓｉｎθ・・・・（ａ）
３０°＜θ＜７０° ・・・・・・・・・・（ｂ）
【請求項６】
前記請求項１から５のいずれかに記載の糸条の交絡処理装置を用いて糸条に交絡を付与することを特徴とする糸条の交絡処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１９５９９５（Ｐ２０１１−１９５９９５Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６５６５８（Ｐ２０１０−６５６５８）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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