紐留めクリップ

【目的】紐留めクリップの部品点数の減少。クリップを構成する筒体の軸方向の内部スペースを可及的に確保する。
【構成】筒体１０と、ロック部材１１と、圧縮コイルばね１２とより構成される。筒体１０に内装された前記ばね１２によって、ロック部材１１をその頭部１１ａ側から突き出し方向に向けて付勢して、ロック部材１１と筒体１０とに夫々設けられた挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａの穴縁で、該挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａに挿通された紐を留め付ける。ばね１２は、一方側をロック部材１１の本体部１１ｂに、他方側を弾性片１１ｅ、１１ｅに夫々接しさせることで、圧縮状態に保持される。筒体１０には、ロック部材１１の先端側からの押し込みにより、弾性片１１ｅ、１１ｅを内側に窄ませる凹部１０ｂが備えられている。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、例えば、衣服、かばん類等の開口箇所に巡らされている紐に対して、該紐を挿通して装着されると共に、該紐の適宜の位置に移動されて該移動位置で該紐を留め付けることにより、前記衣服等の開口箇所を巡る紐の長さを調節して、該開口箇所を絞ったり、あるいは、広げたりするために用いられる紐留めクリップの提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、衣服、かばん等の開口箇所に設けた玉縁縫い部内に、該開口を絞り込むために、該開口箇所を巡るように紐が挿通されている場合に、該紐自体を縛らなくても、該開口を絞り込めるようにするために、従来より図１４に示されるような紐留めクリップが用いられていた。
【０００３】
このクリップは、図１４に示されるように、有底筒体１００と、この有底筒体１００内に差し入れられるロック部材２００と、差し入れられている該ロック部材２００を常時該筒体１００から抜け出す方向に向けて付勢する圧縮コイルばね３００とから構成されている。
そして、前記筒体１００と前記ロック部材２００とには、該筒体１００に該ロック部材２００を、前記ばね３００による付勢に抗して、押し込むことによって、相互に連通可能な紐の挿通穴１０２、１０２・２０１が設けられている。
したがって、この挿通穴１０２、１０２・２０１を連通させるように前記ロック部材２００を押し込むことにより、連通される該挿通穴１０２、１０２・２０１に紐を挿通することができ、この紐の挿通後、前記ロック部材２００の押し込み操作を止めることにより、前記ばね３００の付勢により該ロック部材２００を抜け出す方向に向けて移動させて前記挿通穴１０２、１０２・２０１が連通しない状態として、該挿通穴１０２、１０２・２０１の穴縁で前記紐を挟み込ませて該紐に装着することができる。
そして、該紐に対する装着位置を変えたいとき、例えば該紐の端からこのクリップの装着位置までの寸法を長くして、該紐の巡る前記衣服等の開口を絞り込む場合には、前記ロック部材２００を押し込み操作させて前記挿通穴１０２、１０２・２０１を再び連通させるようにして、挿通されている該紐に添ってこのクリップを移動させ、適当な位置で該ロック部材２００の押し込み操作を止めることにより簡単に行える。
【０００４】
しかるに、このような紐を備える衣服、かばん類等を製造する段階で、このクリップを該紐に最初に装着する作業を、前記のようにロック部材２００を逐一押し込み操作しながら行っていたのでは、著しく作業効率が損なわれてしまう。また、こうした作業に継続的に従事する作業者の指を痛める不都合があった。
【０００５】
そこで、従来のこの種のクリップでは、図１３に示されるように、前記ロック部材２００の下部に前記筒体１００の内底面に向けて突き出す脚２０２と、この脚２０２の先端にあって該ロック部材２００側に向けて突き出し状に設けられる一対の弾性片２０３、２０３を設けておくと共に、この弾性片２０３、２０３に外鍔のついたリング状のスペーサー４００を係合させ、このスペーサー４００の外鍔と前記ロック部材２００の下部側との間に前記ばね３００を圧縮状態に保持させた状態で、該ロック部材２００を前記筒体１００内に差し入れ、組み付ける構造が用いられていた。
こうしておけば、図１３に示されるように、前記ロック部材２００は前記筒体１００内から抜き出す方向に向けられた付勢力を受けないので、前記のような製造段階では、前記クリップに容易に紐を挿通することができる。
そして、このクリップでは、挿通されている前記ロック部材２００の前記弾性片２０３、２０３の直下に、該一対の弾性片２０３、２０３先端間の寸法よりも穴径を小さくする凹部１０１が形成してあり、紐の挿通後に、前記ロック部材２００を前記筒体１００に対して押し込み操作することにより、該凹部１０１に前記弾性片２０３、２０３を差し入れて内側に撓み込ませ、前記スペーサー４００と該弾性片２０３、２０３との係合を解除可能とされていた。
これにより、図１４に示されるように、前記ロック部材２００を抜け出し方向に向けて前記ばね３００により付勢させて、前記のように挿通した紐を挟み付けて、クリップを最終的に該紐に装着させていた。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
しかるに、この種のクリップはその性格上、全体の大きさが概ね定まっており、使い勝手を考慮すると不必要に大きくすることはできない。
このため、前記従来のクリップのスペーサー４００が、このスペーサ４００の厚さ寸法分、前記筒体１００の筒軸方向の内部スペースを他の同種のクリップに比べて、相対的に減らす結果を招いていた。
【０００７】
このように、前記筒体１００の筒軸方向の内部スペースが減ってしまうと、その分だけ前記ロック部材２００を該筒体１００内より抜き出し方向に付勢する前記ばね３００の長さを短くしてしまうことになるので、該ロック部材２００を付勢する力が弱くなり、この結果、前記紐を挟み込む力が弱くなる不都合を生じさせていた。
【０００８】
また、前記弾性片２０３、２０３の基部から先端までのストロークをこのスペーサー４００の厚さ寸法分減らさざるをえないので、該スペーサー４００との係合を解除するために必要な該弾性片２０３、２０３の先端部の内側に向けた撓み込み量を確保するためには、前記ストロークの減少に対応して、前記ロック部材２００の押し込み量を多くしなければならない。こうしたことから、該スペーサ４００を省略して直接前記弾性片２０３、２０３の先端と、前記ロック部材２００下部との間で前記ばね３００を保持できるようにして、該弾性片２０３、２０３を可能な限り長く構成し、圧縮状態に保持している前記ばね３００の該圧縮状態を、前記ロック部材２００をそれほど押し込まなくても解除できるようにして、前記製造段階での前記紐へのこうしたクリップの装着作業を一層容易にすることが望まれていた。
【０００９】
また、この種のクリップの部品点数を減らす観点からも、前記スペーサー４００の省略が望まれていた。
【００１０】
とはいえ、単純に前記スペーサー４００を省略し、前記弾性片２０３、２０３の先端を保持される前記ばね３００の内径一杯にまで伸ばした場合、前記ロック部材２００の押し込み操作により該弾性片２０３、２０３を撓み込ませて該ばね３００の保持状態を解除しても、該ロック部材２００の上下動の度毎に、該弾性片２０３、２０３の先端と前記ばね３００の内側とが干渉し合うことになり、前記ロック部材２００の上下動による前記紐の挟み込みおよび挟み込みの解除がスムーズにできなくなる不都合を生じさせてしまう。
【００１１】
そこでこの考案は、第一に、相互に連通する紐の挿通穴を備えた筒体と、該筒体内に差し入れ、組み付けられるロック部材とを備え、このロック部材を抜き出し方向に常時付勢するばねを、該ロック部材と筒体の底部との間に介装させることにより、前記紐を前記挿通穴縁で挟み付けて該紐の適宜の位置に装着可能とされるクリップにおいて、該クリップを最初に前記紐に装着するに際して該ロック部材が抜き出し方向に付勢されないように、前記ばねをロック部材の先端に設けた弾性片により圧縮状態に保持させるにあたって、該弾性片に前記ばねを直接保持させることにより、該クリップの機能を損なうことなく、部品点数を減少させることを目的とする。
また第二に、前記筒体の軸方向の内部スペースを可及的に確保して、前記弾性片を比較的長く構成可能とし、該弾性片の弾性変形率を大きくして該弾性片による前記ばねの保持を解くための前記ロック部材の押し込み量を減少させることを目的とする。
また第三に、該ばねを可及的に長く構成できるようにして、該ばねによる前記ロック部材に対する付勢力を充分に確保することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に係る考案では、紐留めクリップＡ・Ｂを、筒体１０と、該筒体１０内に差し込み組み付けられるロック部材１１および圧縮コイルばね１２とより構成すると共に、前記筒体１０に内装された前記ばね１２によって、前記ロック部材１１をその頭部１１ａ側から突き出し方向に向けて付勢して、このように付勢されている該ロック部材１１と前記筒体１０とに夫々設けられた挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａの穴縁で、該挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａに挿通された紐を留め付けるクリップであって、前記ばね１２が、該ばね１２の一方側を前記ロック部材１１の本体部１１ｂに、他方側を該ロック部材１１の先端側に設けられている弾性片１１ｅ、１１ｅに夫々接しさせることにより、該本体部１１ｂと該弾性片１１ｅ、１１ｅとの間で圧縮状態に保持されると共に、前記筒体１０には、前記ロック部材１１の先端側からの押し込みに伴って、該ロック部材１１の前記弾性片１１ｅ、１１ｅを内側に窄ませる手段が備えられている構造のものとした。
【００１３】
また、請求項２に係る考案では、請求項１に係る紐留めクリップＡ・Ｂを構成する前記弾性片１１ｅ、１１ｅを、前記ばね１２が接して巻装される前記ロック部材１１の巻装部１１ｃに続いて延設される先細り状部１１ｃ’の先端側に設けていると共に、該弾性片１１ｅ、１１ｅの先端を前記巻装部１１ｃのなす側面の延長線内に位置させるように構成してあり、しかも、前記ばね１２の径を、前記巻装部１１ｃ側の径が前記弾性片１１ｅ、１１ｅに保持される側の径よりも太径となるように構成した。
【００１４】
【作用】請求項１に係る考案では、紐留めクリップＡ・Ｂを構成する前記ロック部材１１を前記筒体１０内よりその頭部側から突き出し方向に向けて付勢して、該ロック部材１１と前記筒体１０とに夫々設けられた挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａの穴縁で、該挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａに挿通された紐を留め付けさせるばね１２を、該ばね１２の一方側を前記ロック部材１１の本体部１１ｂに、他方側を該ロック部材１１の先端側に設けられている弾性片１１ｅ、１１ｅに夫々接しさせることにより、該本体部１１ｂと該弾性片１１ｅ、１１ｅとの間で圧縮状態に保持させる構造としているので、前記筒体１０内に差し込まれたロック部材１１はこの状態では前記突き出し方向に付勢されない。
したがって、前記ロック部材１１を特に操作することなく、前記筒体１０と前記ロック部材１１の挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａとが相互に連通した状態を維持でき、該挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａに前記紐を挿入することができる。
【００１５】
また、前記筒体１０には、前記ロック部材１１の先端側からの押し込みに伴って、該ロック部材１１の前記弾性片１１ｅ、１１ｅを内側に窄ませる手段が備えられているので、前記紐を前記挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａに挿入した状態で、該ロック部材１１を押し込むことにより、該ロック部材１１の前記弾性片１１ｅ、１１ｅと前記ばね１２との接し合いを解くことができ、これにより該ばね１２に前記ロック部材１１を抜き出し方向に向けて付勢させることができる。
【００１６】
また、請求項２に係る考案では、請求項１に係る紐留めクリップＡ・Ｂを構成する前記弾性片１１ｅ、１１ｅを、前記ばね１２が接して巻装される前記ロック部材１１の巻装部１１ｃに続いて延設される先細り状部１１ｃ’の先端側に設けていると共に、該弾性片１１ｅ、１１ｅの先端を前記巻装部１１ｃのなす側面の延長線内に位置させるように構成してあり、しかも、前記ばね１２の径を、前記巻装部１１ｃ側の径が前記弾性片１１ｅ、１１ｅに保持される側の径よりも太径となるように構成してあるので、該弾性片１１ｅ、１１ｅに前記ばね１２の先端を接し合わせた状態で該ばね１２を該弾性片１１ｅ、１１ｅと前記ロック部材１１の本体部１１ｂとの間で圧縮状態に保持できると共に、前記ロック部材１１の押し込みにより前記弾性片１１ｅ、１１ｅを内側に窄ませて該保持状態を解いた後に、該ばね１２に付勢される前記ロック部材１１が前記筒体１０内で上下動しても、該ロック部材１１の前記弾性片１１ｅ、１１ｅが前記ばね１２と干渉し合うことはない。
【００１７】
【実施例】
以下、この考案に係る紐留めクリップの典型的な実施例を、図１ないし図１２に基づいて説明する。
【００１８】
なお、図１は、第一の実施例に係る紐留めクリップＡを構成部品毎に分解して示している。
また、図２は、同クリップＡの外観を示している。さらに、図３ないし図５は、同クリップＡの機能を理解しやすいように、該クリップＡを断面にして示している。また、図６は、同クリップＡを構成する筒体１０とロック部材１１との組み付け状態を理解しやすいように、該クリップＡの要部を拡大して断面で示している。
【００１９】
また、図７は、第二の実施例に係る紐留めクリップＢを構成部品毎に分解して示している。
また、図８は、同クリップＢの外観を示している。さらに、図９ないし図１１は、同クリップＢの機能を理解しやすいように、該クリップＢを断面にして示している。また、図１２は、同クリップＢを構成する筒体２０とロック部材２１との組み付け状態を理解しやすいように、該クリップＢの要部を拡大して断面で示している。
【００２０】
［第一の実施例］
まず、図１ないし図６に基づいて、第一の実施例に係る紐留めクリップＡについて説明する。
【００２１】
この実施例に係る紐留めクリップＡは、図１に示されるように、一方端を開口１０’とし、他方端を底部１０”とする筒体１０と、該筒体１０内に差し込み組み付けられるロック部材１１と、ばね１２とから構成されている。
【００２２】
図１に示されるように、前記ロック部材１１は、一端に円板状の頭部１１ａを、該頭部１１ａが設けられていない側の先端部１１ｄに一対の弾性片１１ｅ、１１ｅを備えた桿状体として構成されている。
該ロック部材１１は、前記頭部１１ａ側から該ロック部材１１の長さ寸法略中程の位置までを、該ロック部材１１が差し込まれる前記筒体１０の内径よりもやや小さい程度の径を備えた本体部１１ｂとすると共に、この本体部１１ｂと前記先端部１１ｄとの間を、前記本体部１１ｂに比べて小径の巻装部１１ｃとしている。また、該巻装部１１ｃと前記先端部１１ｄとの間を、該先端部１１ｄ側に向けて先細り状に形成された先細り状部１１ｃ’としている。
【００２３】
前記一対の弾性片１１ｅ、１１ｅは、前記巻装部１１ｃに続いて延設されている前記先細り状部１１ｃ’の直径にほぼ等しい幅寸法を備えて設けられている板状の前記先端部１１ｄの両側面より、前記先細り状部１１ｃ’側に向けて突き出し状に設けられている。
図３に示されるように、該弾性片１１ｅ、１１ｅの先端は、前記先細り状部１１ｃ’と前記先端部１１ｄの連設位置よりやや下方に位置付けられている。また、該弾性片１１ｅ、１１ｅの先端は、前記巻装部１１ｃのなす側面の延長線内に位置されている。
さらに、該一対の弾性片１１ｅ、１１ｅの先端には、前記巻装部１１ｃの側を向いた係当面１１ｅ’、１１ｅ’が形成されている。
【００２４】
次いで、この実施例に係るクリップＡを構成する前記ばね１２は、圧縮コイルばねであって、前記ロック部材１１の前記巻装部１１ｃの径よりもやや大径に構成されている。また、該ばね１２の一方端は、図３に示されるように、前記一対の弾性片１１ｅ、１１ｅ間の寸法ｘよりもやや径ｘ’を小さくする細径端部１２ａとされている。
したがって、前記ばね１２を前記ロック部材１１に対して、該ばね１２の大径の端部を前記巻装部１１ｃと前記本体部１１ｂとの間に形成される段面１１ｂ”に、該ばね１２の前記細径端部１２ａを前記一対の弾性片１１ｅ、１１ｅの前記係当面１１ｅ’、１１ｅ’に、夫々接しさせることにより、該段面１１ｂ”、１１ｂ”と該係当面１１ｅ’、１１ｅ’との間で圧縮状態に保持させることができる。
【００２５】
このように前記ばね１２を圧縮状態に保持した前記ロック部材１１を、図３に示されるように、該ロック部材１１の前記先端部１１ｄ側から、前記筒体１０の開口１０’より該筒体１０内に差し入れ、組み付けて、クリップＡを構成する。
【００２６】
ここで、図１および図６に示されるように、前記ロック部材１１の前記本体部１１ｂには、該ロック部材１１の軸心方向に略直交する向きに、挿通穴１１ｂ’が透設してあると共に、該挿通穴１１ｂ’の両下部穴縁部には、前記筒体１０内への差し入れを容易とする目的で設けられる前記先端部１１ｄ側より前記頭部１１ａ側に向けて外広がり状に傾斜するテーパー面１１ｆ”と、このテーパー面１１ｆ”に続くと共に、前記頭部１１ａ側に向いた前記本体部１１ｂの外面にほぼ直交する向きの当接面１１ｆ’とを備えた突部１１ｆ、１１ｆが設けられている。
したがって、図３に示されるように、前記筒体の１０の内径よりもやや小さい径を備える前記本体部１１ｂの該筒体１０内へ差し入れは、前記突部１１ｆ、１１ｆ間の寸法が該筒体１０の内径よりも大きいために、この突部１１ｆ、１１ｆが前記筒体１０の側面に開設されている一対の挿通穴１０ａ、１０ａから外方に突き出される状態でしかなし得ない。
この結果、この実施例では、前記筒体１０に対して前記ロック部材１１を差し入れた場合、該ロック部材１１の前記挿通穴１１ｂと、該筒体の前記挿通穴１０ａ、１０ａとが相互に必ず連通できる構成とされている。
また、図６に示されるように、該筒体１０に対して前記ロック部材１１を一旦差し込んだ後は、該ロック部材１１が抜け出し方向に動かされても、前記突部１１ｆ、１１ｆの前記当接面１１ｆ’、１１ｆ’が前記筒体１０の前記挿通穴１０ａ、１０ａの上部穴縁に当たるので、前記筒体１０内から前記ロック部材１１が抜け出されることはない。
【００２７】
このように図３に示すように、単に、前記ばね１２を圧縮状態に保持させた前記ロック部材１１を前記筒体１０に対して差し入れ組み付けた状態では、該ばね１２は該ロック部材１１を抜け出し方向に付勢し得ないので、該ロック部材１１の挿通穴１１ｂと前記筒体１０の挿通穴１０ａ、１０ａとは前記ロック部材１１の先端部１１ｄが該筒体１０の前記底部１０”に接した位置で連通され、しかも、この連通状態は該ロック部材１１を該筒体１０内から抜き出す方向に動かさない限り維持できる。
したがって、前記挿通穴１１ｂ・１０ａ、１０ａへの留め付けるべき紐の挿通作業を容易に行うことができる。
【００２８】
このように前記挿通穴１１ｂ・１０ａ、１０ａに紐を挿通した後、図４および図５に示される操作を行って、前記ロック部材１１の前記挿通穴１１ｂと、前記筒体１０の挿通穴１０ａ、１０ａとの連通状態を解除して、両挿通穴１１ｂ・１０ａ、１０ａの穴縁で、該紐の留め付けを行う。
【００２９】
すなわち、図１および図４に示されるように、前記筒体１０の前記底部１０”には、差し込まれている前記ロック部材１１の先端部１１ｄの直下に、該先端部１１ｄに設けられている前記一対の弾性片１１ｅ、１１ｅの先端間の寸法ｘよりも穴径ｘ”を小さく構成してある略円形の凹部１０ｂが形成されているので、図３に示される状態より前記ロック部材１１を前記筒体１０の底部１０”側に向けてさらに押し込むよう操作すると、この凹部１０ｂの側壁１０ｂ’に当たって該一対の弾性片１１ｅ、１１ｅは内側に撓み込まされる。
この結果、該弾性片１１ｅ、１１ｅの前記係当面１１ｅ’、１１ｅ’と前記ばね１２の細径端部１２ａとの係当状態が解除され、圧縮状態に保持されていた該ばね１２は弾発して、該細径端部１２ａを前記筒体１０の底部１０”に押し当てる。
このように前記底部１０”に押し当てられた前記ばね１２は、該底部１０”に対して前記ロック部材１１を前記筒体１０内からの抜き出し方向に付勢するので、図６に示されるように、該ロック部材１１は前記挿通穴１１ｂ’の下部穴縁部に設けられている前記突部１１ｆの当接面１１ｆ’を、該筒体１０の前記挿通穴１１ｂ、１１ｂ上部穴縁に突き当てる位置まで、該筒体１０内から押し上げられる。これにより、前記ロック部材１１に設けられている前記挿通穴１１ｂ’と前記筒体１０に設けられている前記挿通穴１０ａ、１０ａとは、連通し合わなくなるので、両挿通穴１１ｂ・１０ａ、１０ａ穴縁で、前記挿通された紐は留め付けられることになる。
【００３０】
なお、前記筒体１０の底部１０”には、前記ばね１２の前記細径端部１２ａの径と略同径の円形状の周回溝１０ｃが、前記凹部１０ｂの外側に周設されているので、前記のように弾発された前記ばね１２は、その細径端部１２ａをこの周回溝１０ｃ内に収め入れ、この位置でズレなく保持される。
【００３１】
［第二の実施例］
次いで、図７ないし図１２に基づいて、第二の実施例に係る紐留めクリップＢについて説明する。
なお、この実施例に係るクリップＢの構成のうち、前記第一の実施例に係るクリップＡと構成を同一とする部分、および、若干形状は異なるが構成を実質的に同一とする部分については、前記第一の実施例に係るクリップＡを表した図中の符号と同一の符号を図７ないし図１２に付することにより、その説明を省略する。
【００３２】
この実施例に係るクリップＢも、図７に示されるように、前記第一の実施例に係るクリップＡ同様、筒体１０と、ロック部材１１と、ばね１２とより構成されている。
【００３３】
この実施例では、特に、前記ロック部材１１の先端部１１ｄの形状を前記第一の実施例に係るクリップＡと異ならせている。
すなわち、図７および図９に示されるように、この実施例では、該ロック部材１１の先端部１１ｄに設けられている一対の弾性片１１ｅ、１１ｅの係当面１１ｅ’、１１ｅ’の内側部と、巻装部１１ｃの該先端部１１ｄ側の端部との間に連設部１１ｇ、１１ｇを設けることにより、該一対の弾性片１１ｅ、１１ｅの先端と前記巻装部１１ｃとの間に間隔が開かない構成としてある。
このように、構成することにより、該ロック部材１１の本体部１１ｂと前記巻装部１１ｃとの間に形成されている段面１１ｂ”と、前記一対の弾性片１１ｅ、１１ｅの前記係当面１１ｅ’、１１ｅ’との間でばね１２を圧縮状態に保持するに当たり、該ばね１２の細径端部１１ｄが該係当面１１ｅ’、１１ｅ’に適切に接しないで、前記弾性片１１ｅ、１１ｅの基部と前記先端部１１ｄとの間に誤って収まってしまう事態を充分に防止することができる。
【００３４】
また、この実施例においては、図７および図１２に示されるように、前記筒体１０の対をなす挿通穴１０ａ、１０ａの上部穴縁に接する該筒体１０の底部１０”に向けられた係当面１０ｄ’と、該筒体１０の開口１０’側に向けて内窄まり状に傾斜するテーパー面１０ｄ”とを備えた突部１０ｄ、１０ｄを内面に備えており、この突部１０ｄ、１０ｄ間の寸法を、該筒体１０内に差し入れられる前記ロック部材１１の前記本体部１１ｂの径よりも小さいものとしている。
したがって、前記筒体の１０の内径よりもやや小さい径を備える前記本体部１１ｂの該筒体１０内へ差し入れは、前記突部１０ｄ、１０ｄが前記ロック部材１１の前記本体部１１ｂに開設されている前記挿通穴１１ｂ’内に突き出される状態でしかなし得ない。
この結果、この実施例においても、前記筒体１０内へ前記ロック部材１１を差し入れた場合、該ロック部材１１の挿通穴１１ｂ’と該筒体１０の挿通穴１０ａ、１０ａとは相互に連通させる。
【００３５】
また、前記ロック部材１１を前記筒体１０から抜き出す方向に動かした場合、図１２に示されるように、該ロック部材１１の前記挿通穴１１ｂ’の下部穴縁内面に、前記筒体１０に設けられた前記突部１０ｄ、１０ｄがその係当面１０ｄ’を当接させて、該ロック部材１１の抜け出しを阻止する。
【００３６】
また、この実施例においては、前記ロック部材１１の前記挿通穴１１ｂ’の両上部穴縁より、頭部１１ａに向けて、前記筒体１０の内面に設けられた前記突部１０ｄ、１０ｄを収め入れられる幅を持った凹部１１ｈ、１１ｈが形成されており、前記筒体１０内に収め入れられた状態での前記ロック部材１１の上下動が、該突部１０ｄ、１０ｄにより妨げられることがない構成とされている。
【００３７】
なお、前記第一の実施例同様、図９は、前記ロック部材１１に前記ばね１２を圧縮、保持させた状態で、前記筒体１０内に該ロック部材１１を差し込み、組み付けた状態を示しており、図１０は、該筒体１０の底部１０”に設けられた凹部１０ｂに前記ロック部材１１の先端部１１ｄを押し込んで、該先端部１１ｄに設けられている前記一対の弾性片１１ｅ、１１ｅを内側に撓み込ませ、前記ばね１２の圧縮、保持を解除した状態を示しており、さらに図１１は、この圧縮、保持の解除されたばね１２により、前記ロック部材１１が抜き出し方向に付勢されるに至った状態を示している。
【００３８】
以上説明した第一の実施例に係るクリップＡも第二の実施例に係るクリップＢも、前記筒体１０の底部１０”に対して前記ロック部材１１を抜き出し方向に向けて付勢させる前記ばね１２が巻装される前記巻装部１１ｃに対して、一対の前記弾性片１１ｅ、１１ｅ間の寸法をこの巻装部１１ｃ幅内としているので、図５および図１１に示される状態より、留め付けている紐の留め付け位置を変えるために前記ロック部材１１を前記ばね１２の付勢に抗して前記筒体１０の底部１０”側に押し込み操作する場合にも、この弾性片１１ｅ、１１ｅの先端が前記ばね１２の内側と干渉しあうことはなく、該押し込み動作はスムーズなものとされる。
【００３９】
なお、以上に説明したクリップＡおよびＢを構成する前記ロック部材１１は、その先端部１１ｄに設けられている弾性片１１ｅ、１１ｅに所要の弾性変形特性を持たせるために、プラスチック材料、ゴム材料を成形して構成することが好ましい。
また、該ロック部材１１を金属材料をもって構成する場合には、該弾性片１１ｅ、１１ｅに相当する金属性の片部を、前記筒体１０の凹部１０ｂ内への押し込みにより塑性変形させて前記ばね１２の圧縮、保持を解除する構成としてもよい。
また、前記クリップＡおよびＢを構成する筒体１０の形状は、例えば、断面楕円形状の筒状、角筒状等、必要に応じて適宜変更してよく、これに対応させて、該筒体１０に差し入れられる前記ロック部材１１の形状を適宜変更して前記第一および第二の実施例に係るクリップＡおよびＢを構成して構わない。
【００４０】
【考案の効果】
この考案に係る紐留めクリップＡ・Ｂによれば、前記ロック部材１１を付勢させるばね１２を、該ばね１２の一端を該ロック部材１１の弾性片１１ｅ、１１ｅに直接接しさせ、また他端を本体部１１ｂに接しさせて圧縮状態に保持させることにより、前記筒体１０内に差し込み、組み付けられた該ロック部材１１の前記弾性片１１ｅ、１１ｅを窄ませるように該ロック部材１１を押し込むまで、該ばね１２により突き出し方向に付勢させない。
したがって、この押し込みを行うまでは該ロック部材１１を特に操作することなく、前記筒体１０の前記挿入穴１０ａ、１０ａと前記ロック部材１１の前記挿通穴１１ｂ’とが相互に連通した状態を維持することができ、衣服等の開口部等に巡らされている紐を前記挿通穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａに容易に挿入することができ、また、前記押し込みにより前記ロック部材１１の挿入穴１１ｂ’と前記筒体１０の挿入穴１０ａ、１０ａとが連通しない状態として、両挿入穴１１ｂ’・１０ａ、１０ａ縁で該紐を挟み込み、該紐に装着することができる。この結果、衣服等の製造段階におけるこの種のクリップの装着作業を容易かつ効率的に行うことができる。
【００４１】
しかも、前記弾性片１１ｅ、１１ｅに直接前記ばね１２を接しさせる構成としているので、この種クリップを前記筒体１０と、前記ロック部材１１と、前記ばね１２の三点からなるシンプルな構成とすることができ、製造コストを低減することができる。
【００４２】
また、前記弾性片１１ｅ、１１ｅに直接前記ばね１２を接しさせる構成としているので、使い勝手等の諸要因からその大きさがほぼ定まらざるをえないこの種クリップを構成する前記筒体１０の軸方向のスペースを可及的に確保することができ、この結果、前記弾性片１１ｅ、１１ｅを比較的長く構成可能とし、該弾性片１１ｅ、１１ｅの弾性変形率を大きくして該弾性片１１ｅ、１１ｅによる前記ばね１２の保持を解くための前記ロック部材１１の押し込み量を減少させることができる。
したがって、前記製造段階でのこの種クリップの装着作業を一層容易なものとすることができる。
【００４３】
また、前記スペースの確保により、前記ばね１２も可及的に長く構成することが可能となるので、該ばね１２による前記ロック部材１１に対する付勢力を充分に確保することができ、前記紐に対するこの種クリップの装着状態を確実ならしめることができる。
【００４４】
また、請求項２に係る考案では、特に、前記ばね１２の巻装される前記ロック部材１１の巻装部１１ｃの幅内に前記弾性片１１ｅ、１１ｅを位置させており、前記ロック部材１１の押し込みにより前記弾性片１１ｅ、１１ｅを内側に窄ませて該保持状態を解いた後に、該ばね１２に付勢される前記ロック部材１１が前記筒体１０内で上下動しても、該ロック部材１１の前記弾性片１１ｅ、１１ｅが前記ばね１２と干渉し合うことはないので、前記紐との装着位置を変えるために前記ロック部材１１の頻繁な上下動を必要とするこの種クリップの機能を一切損なうことがない特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施例に係る紐留めクリップＡの分解斜視図である。
【図２】同クリップＡの側面図である。
【図３】同クリップＡの側断面図である。
【図４】同クリップＡの側断面図である。
【図５】同クリップＡの側断面図である。
【図６】同クリップＡの要部断面図である。
【図７】第二の実施例に係る紐留めクリップＢの分解斜視図である。
【図８】同クリップＢの側面図である。
【図９】同クリップＢの側断面図である。
【図１０】同クリップＢの側断面図である。
【図１１】同クリップＢの側断面図である。
【図１２】同クリップＢの要部断面図である。
【図１３】従来の紐留めクリップの側断面図である。
【図１４】従来の紐留めクリップの側断面図である。
【符号の説明】
Ａ紐留めクリップ
Ｂ紐留めクリップ
１０筒体
１１ロック部材
１２ばね

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】筒体と、該筒体内に差し込み組み付けられるロック部材および圧縮コイルばねとよりなり、前記筒体に内装された前記ばねによって、前記ロック部材をその頭部側から突き出し方向に向けて付勢して、このように付勢されている該ロック部材と前記筒体とに夫々設けられた挿通穴の穴縁で、該挿通穴に挿通された紐を留め付けるクリップであって、前記ばねが、該ばねの一方側を前記ロック部材の本体部に、他方側を該ロック部材の先端側に設けられている弾性片に夫々接しさせることにより、該本体部と該弾性片との間で圧縮状態に保持されると共に、前記筒体には、前記ロック部材の先端側からの押し込みに伴って、該ロック部材の前記弾性片を内側に窄ませる手段が備えられていることを特徴とする紐留めクリップ。
【請求項２】前記弾性片は、前記ばねが接して巻装される前記ロック部材の巻装部に続いて延設される先細り状部の先端側に設けられていると共に、該弾性片の先端を前記巻装部のなす側面の延長線内に位置させるように構成してあり、前記ばねの径は、前記巻装部側の径が前記弾性片に保持される側の径よりも太径としてあることを特徴とする請求項１記載の紐留めクリップ。

【図１】