紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置および補強樹脂供給方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置と補強樹脂供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミホイルや合成樹脂フィルムといったフィルム状シートをロール状にして収納する紙器であって、その紙器から必要な長さだけ繰り出されたフィルム状シートを切断するため、縁部に鋸歯部を備えたものが一般に用いられている。
【０００３】従来、その鋸歯部は金属製のものが用いられていたが、金属製では焼却できないために廃棄処理上の問題となっていた。そこで、その鋸歯部を紙器用打抜きブランクに一体成形すると共に、その鋸歯部に合成樹脂を含浸させて補強することが提案されている（特開平１‐２６７１５２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】紙器用打抜きブランクの鋸歯部に樹脂を含浸させる場合、紙の毛細管現象を利用するため樹脂が完全に含浸するまでに長時間を要する。そのため、現実の製造ラインにおいて大量の紙器を製造する場合は極めて生産性が悪くなる。
【０００５】本発明は上記従来技術に鑑み、紙器用打抜きブランクの鋸歯部の樹脂による補強を高能率に行なうことのできる補強樹脂供給装置と補強樹脂供給方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明装置の特徴とするところは、フィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの搬送装置と、横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板と、各円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給する樹脂供給装置と、紫外線照射装置とを備え、打抜きブランクの鋸歯部を回転円板の上下間に送り込んで回転円板の外周に供給された樹脂を鋸歯部の上下面に塗布できるように、鋸歯部の搬送軌跡の上下に回転円板が、搬送装置による打抜きブランクの搬送方向と回転円板の回転軸方向とが直角となるように配置され、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を硬化させることができるように前記紫外線照射装置が両回転円板の搬送方向前方に配置される点にある。この際、搬送装置による打抜きブランクの搬送速度と回転円板の外周速度とが同期され、回転円板の上下対向間隔が調節可能とされるのが好ましい。
【０００７】本発明方法の特徴とするところは、横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給し、その回転円板の上下間にフィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの当該鋸歯部を送り込み、この際、打抜きブランクの送り込み方向と回転円板の回転軸方向とを直角とすることで補強樹脂を鋸歯部の上下面に塗布し、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を紫外線照射により硬化させる点にある。
【０００８】
【作用】本発明装置の構成によれば、搬送装置による紙器用打抜きブランクの鋸歯部の搬送軌跡の上下に回転円板が配置され、その搬送装置による打抜きブランクの搬送方向と回転円板の回転軸方向とが直角とされているので、回転円板の外周に供給された紫外線硬化型補強樹脂が鋸歯部の上下面に塗布される。回転円板の上下対向間隔が調節可能とされることにより、回転円板の上下間隔を打抜きブランクの厚みに対応したものとすることができる。その鋸歯部に塗布された補強樹脂は紫外線照射により硬化される。搬送装置による打抜きブランクの搬送速度と回転円板の外周速度とが同期されることで打抜きブランクの蛇行が防止され、鋸歯部の上下面に確実に補強樹脂を塗布することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１０】図６に示す紙器１は、アルミホイルや合成樹脂フィルムといったシート状フィルム２をロール状にして収納するものであって、前壁３、後壁４、底壁５、左壁６、右壁７および上壁８により直方体形状に形成されている。その上壁８が後壁４の上端に沿って揺動する蓋体とされ、この上壁８の前端に紙器１を閉じた際に前壁３の後方に差し込まれる差込み片９が形成され、左右壁６、７の上端に上壁８の支持片１０、１１が形成されている。そして、前壁３の上縁部にフィルム切断用の鋸歯部１２が形成されている。
【００１１】図７は紙器１を展開した打抜きブランク１４を示し、前壁３と後壁４の左右には糊代片１３が形成されている。この打抜きブランク１４は、板紙を打抜くことにより形成されると共に表面に所望のデザイン画が印刷されている。打抜きブランク１４は上下に多数積層された状態でサックマシンに供給されて紙器１に組み立てられる。このサックマシンに送り込まれる前工程において、鋸歯部１２が紫外線硬化型補強樹脂により補強される。
【００１２】図３は鋸歯部１２の補強装置の全体構成を示し、搬送装置２１と、給紙装置１６と、補強樹脂供給装置１７と、紫外線照射装置１８と、排紙装置１９とを備え、これら装置はフレーム２０に取り付けられている。
【００１３】搬送装置２１は下部ベルトコンベヤ２１ａと上部ベルトコンベヤ２１ｂとを備え、両コンベヤ２１ａ、２１ｂは周回駆動されることで打抜きブランク１４を図３において右方に搬送する。下部コンベヤ２１ａは上部コンベヤ２１ｂよりも図３において左方に突出し、この突出部の上に給紙装置１６が位置される。
【００１４】給紙装置１６は、フレーム２０に取り付けられるビーム２３と、このビーム２３に上下位置調節可能に取り付けられる仕切り板２４と、フレーム２０に取り付けられる支持板２５とを備える。その仕切り板２４と支持板２５との間に、打抜きブランク１４を上下に多数積層した積層体２６が供給される。この積層体２６の前面は仕切り板２４の前面に当接し、底面の前端は下部ベルトコンベヤ２１ａにより支持され、底面の後端は支持体２５により支持される。その仕切り板２４と下部ベルトコンベヤ２１ａの上下間には打抜きブランク１４が一枚のみ通過可能な隙間が形成されている。これにより、ベルトコンベヤ２１ａが周回駆動されることで、仕切り板２４とベルトコンベヤ２１ａとの上下間から打抜きブランク１４が一枚ずつ繰り出される。この繰り出された打抜きブランク１４は搬送装置２１を構成する上下ベルトコンベヤ２１ａ、２１ｂに挟まれて図３において右方に搬送され、樹脂供給装置１７に送り込まれる。
【００１５】樹脂供給装置１７は、図１および図２に示すように、上下一対の回転円板２８、２９を備えている。各回転円板２８、２９はそれぞれ横軸３０、３１中心に回転駆動され、その横軸３０、３１は互いに平行とされ、各中心は略同一垂線上にあるものとされ、打抜きブランク１４を円滑に挟み込むことができるように、その垂線からの各中心のずれは０．５ｍｍ以内とされている。上側回転円板２８の回転軸３０はブロック３２に支持され、その一端にはギヤ３３が取り付けられている。このギヤ３３に噛み合うギヤ３４がブロック３２に回転自在に取り付けられ、このギヤ３４に噛み合うギヤ３５が、フレーム２０に取り付けられたギヤボックス３６から突出する駆動軸３７に取り付けられている。その駆動軸３７は、ギヤボックス３６内の減速ギヤ機構を介し駆動モーター（図示省略）により駆動される。
【００１６】ブロック３２の一端は駆動軸３７に回転自在に支持されている。ブロック３２の他端にはリンク３８を介してネジ３９が取り付けられ、このネジ３９はアーム４０にねじ合わされ、このアーム４０はフレーム２０に支持されたビーム４１に取り付けられている。これにより、ネジ３９を回転させることで、ブロック３２は駆動軸３７中心に上下揺動し、上側回転円板２８の上下位置が変更調節される。すなわち、ネジ３９の回転により上下回転円板２８、２９の対向間隔が調節される。本実施例では、その対向間隔は０〜３ｍｍの範囲で調節される。
【００１７】下側回転円板２９の回転軸３１は後述の樹脂タンク４７に回転自在に支持され、ギヤボックス３６内のギヤ減速機構を介して前記駆動モーターにより回転駆動される。
【００１８】図４にも示すように、上側回転円板２８の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給するため、樹脂タンク４２が前記ブロック３２の上部に取り付けられている。すなわち、その樹脂タンク４２の前壁に切欠４３が形成され、この切欠４３を介して上側回転円板２８の外周部が樹脂タンク４２の内部に挿入される。これにより上側回転円板２８が回転すると、タンク４２内の樹脂が回転円板２８の外周に付着する。また、樹脂タンク４２の底部には、回転円板２８の外周に付着した樹脂を掻き取るドクター４４が取り付けられ、このドクター４４を図４に示すように矢印方向に移動させることで、上側回転円板２８の外周に供給される樹脂量の調節が可能とされている。なお、補強樹脂は高粘度であり、切欠４３と上側回転円板２８との間は微小であり、樹脂供給装置１７の運転中にあっては上側回転円板２８は常時回転するため、切欠４３から補強樹脂が漏出して垂れ落ちることはない。
【００１９】図５にも示すように、下側回転円板２９に紫外線硬化型補強樹脂を供給するため、フレーム２０に樹脂タンク４７が支持され、このタンク４７の上壁に切欠４５が形成され、この切欠４５を介して下側回転円板２９の外周部が下側樹脂タンク４７の内部に挿入されている。これにより下側回転円板２９が回転すると、タンク４７内の樹脂が回転円板２９の外周に付着する。また、タンク４５の上壁には、回転円板２９の外周に付着した樹脂を掻き取るドクター４６が取り付けられ、このドクター４６を図５において矢印で示すように移動させることで、下側回転円板２９の外周に供給される樹脂量が調節可能とされている。なお、紫外線硬化型樹脂としては、紫外線により瞬時に硬化する特性を有するアクリル樹脂等の市販品を用いることができる。
【００２０】そして、打抜きブランク１４の鋸歯部１２を回転円板２８、２９の上下間に送り込んで回転円板２８、２９の外周に供給された樹脂を鋸歯部１２の上下面に塗布できるものとされている。すなわち、搬送装置２１により搬送される打抜きブランク１４の鋸歯部１２の搬送軌跡の上下に回転円板２８、２９が配置されている。また、搬送装置２１による打抜きブランク１４の搬送方向と回転円板２８、２９の回転軸方向とは直角とされる。また、打抜きブランクの蛇行を防止して樹脂を鋸歯部１２の上下面に確実に塗布するため、搬送装置２１による打抜きブランク１４の搬送速度と回転円板２８、２９の外周速度とは同期される。更に、前述のように上下回転円板２８、２９の対向間隔は打抜きブランク１４の厚みに対応して調節可能とされる。これにより、図７においてハッチングで示す打抜きブランク１４の鋸歯部１２を含む部分の上下面に紫外線硬化型補強樹脂が塗布される。本実施例では鋸歯部１２の上下面の全長にわたり幅約３〜１０ｍｍで塗布され、その塗布量は５０ｇ／ｍ2 程度とされる。この際、樹脂の粘度は好ましくは１５０００〜１６０００センチポアズとし、塗布厚を０．０５〜０．１ｍｍとするのが好ましい。
【００２１】この鋸歯部１２に塗布された樹脂を紫外線照射装置１８により硬化させることができるように、回転円板２８、２９の搬送方向前方（図１において右方側）に配置されてフレーム２０に支持されている。この紫外線照射装置１８は４ｋｗ２灯の照明源を有し、樹脂を塗布してから０．０５〜０．５秒後に紫外線を０．１〜０．３秒間程度照射する。
【００２２】排紙装置１９は下側ベルトコンベヤ５０と上側ベルトコンベヤ５１とを備え、下側ベルトコンベヤ５０は搬送装置２１の下側ベルトコンベヤ２１ａの下方に配置され、上側ベルトコンベヤ５１の搬送方向後端は下側ベルトコンベヤ５０の搬送方向後端よりも搬送方向前方に配置されている。これにより、搬送装置２１の上下ベルトコンベヤ２１ａ、２１ｂにより搬送されてきた打抜きブランク１４は、まず排紙装置１９の下側ベルトコンベヤ５０の上に載置され、しかる後に上側ベルトコンベヤ５１と下側ベルトコンベヤ５０との間に挟まれて排出される。この際、排紙装置１９の上下ベルトコンベヤ５０、５１の搬送速度が搬送装置２１の上下ベルトコンベヤ２１ａ、２１ｂの搬送速度よりも遅くされている。これにより、下側ベルトコンベヤ５０の上で打抜きブランク１４が上下に重ね合わせられ、下層側の打抜きブランク１４ほど搬送方向前方に位置するようにして排紙され、後工程において紙器成形用サックマシンに打抜きブランク１４を上下積層した状態で送り込むのに便利なものとされている。
【００２３】上記構成によれば、鋸歯部１２の上下両面に連続して高速で補強樹脂を供給することができ、量産性に優れたものである。また鋸歯部１２の上下両面に同時に樹脂を塗布するものであるため、鋸歯部１２を効果的に補強することができる。
【００２４】なお、上記構成により補強された鋸歯部によりアルミホイルを３００回切断しても、その切断に要する力は変化せず、鋸歯部の切断能力が低下することはなかった。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、紙器用打抜きブランクの鋸歯部の上下面に、その鋸歯部の補強樹脂を連続して高速で塗布することができ、ロール状フィルムの収納用紙器の大量生産に適したものである。しかも、その補強樹脂は紫外線硬化型で紫外線照射により硬化されるので、硬化させるために加熱する必要がなく、紙製の打抜きブランクに加熱による反りや損傷を生じるのを防止でき、また、硬化反応により硬化させるものに比べて迅速に硬化させることができ、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る補強樹脂供給装置の要部の断面図
【図２】 本発明の実施例に係る補強樹脂供給装置の要部の平面図
【図３】 本発明の実施例に係る補強装置の全体構成図
【図４】 本発明の実施例に係る上側円板への樹脂供給装置の構成説明図
【図５】 本発明の実施例に係る下側円板への樹脂供給装置の構成説明図
【図６】 本発明の実施例に係る紙器の斜視図
【図７】 本発明の実施例に係る打抜きブランクの平面図
【符号の説明】
１２ 鋸歯部
１４ 打抜きブランク
１８ 紫外線照射装置
２１ 搬送装置
２８ 上側回転円板
２９ 下側回転円板
４２、４７ 樹脂タンク
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置と補強樹脂供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミホイルや合成樹脂フィルムといったフィルム状シートをロール状にして収納する紙器であって、その紙器から必要な長さだけ繰り出されたフィルム状シートを切断するため、縁部に鋸歯部を備えたものが一般に用いられている。
【０００３】従来、その鋸歯部は金属製のものが用いられていたが、金属製では焼却できないために廃棄処理上の問題となっていた。そこで、その鋸歯部を紙器用打抜きブランクに一体成形すると共に、その鋸歯部に合成樹脂を含浸させて補強することが提案されている（特開平１‐２６７１５２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】紙器用打抜きブランクの鋸歯部に樹脂を含浸させる場合、紙の毛細管現象を利用するため樹脂が完全に含浸するまでに長時間を要する。そのため、現実の製造ラインにおいて大量の紙器を製造する場合は極めて生産性が悪くなる。
【０００５】本発明は上記従来技術に鑑み、紙器用打抜きブランクの鋸歯部の樹脂による補強を高能率に行なうことのできる補強樹脂供給装置と補強樹脂供給方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明装置の特徴とするところは、フィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの搬送装置と、横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板と、各円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給する樹脂供給装置と、紫外線照射装置とを備え、打抜きブランクの鋸歯部を回転円板の上下間に送り込んで回転円板の外周に供給された樹脂を鋸歯部の上下面に塗布できるように、鋸歯部の搬送軌跡の上下に回転円板が、搬送装置による打抜きブランクの搬送方向と回転円板の回転軸方向とが直角となるように配置され、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を硬化させることができるように前記紫外線照射装置が両回転円板の搬送方向前方に配置される点にある。この際、搬送装置による打抜きブランクの搬送速度と回転円板の外周速度とが同期され、回転円板の上下対向間隔が調節可能とされるのが好ましい。
【０００７】本発明方法の特徴とするところは、横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給し、その回転円板の上下間にフィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの当該鋸歯部を送り込み、この際、打抜きブランクの送り込み方向と回転円板の回転軸方向とを直角とすることで補強樹脂を鋸歯部の上下面に塗布し、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を紫外線照射により硬化させる点にある。
【０００８】
【作用】本発明装置の構成によれば、搬送装置による紙器用打抜きブランクの鋸歯部の搬送軌跡の上下に回転円板が配置され、その搬送装置による打抜きブランクの搬送方向と回転円板の回転軸方向とが直角とされているので、回転円板の外周に供給された紫外線硬化型補強樹脂が鋸歯部の上下面に塗布される。回転円板の上下対向間隔が調節可能とされることにより、回転円板の上下間隔を打抜きブランクの厚みに対応したものとすることができる。その鋸歯部に塗布された補強樹脂は紫外線照射により硬化される。搬送装置による打抜きブランクの搬送速度と回転円板の外周速度とが同期されることで打抜きブランクの蛇行が防止され、鋸歯部の上下面に確実に補強樹脂を塗布することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１０】図６に示す紙器１は、アルミホイルや合成樹脂フィルムといったシート状フィルム２をロール状にして収納するものであって、前壁３、後壁４、底壁５、左壁６、右壁７および上壁８により直方体形状に形成されている。その上壁８が後壁４の上端に沿って揺動する蓋体とされ、この上壁８の前端に紙器１を閉じた際に前壁３の後方に差し込まれる差込み片９が形成され、左右壁６、７の上端に上壁８の支持片１０、１１が形成されている。そして、前壁３の上縁部にフィルム切断用の鋸歯部１２が形成されている。
【００１１】図７は紙器１を展開した打抜きブランク１４を示し、前壁３と後壁４の左右には糊代片１３が形成されている。この打抜きブランク１４は、板紙を打抜くことにより形成されると共に表面に所望のデザイン画が印刷されている。打抜きブランク１４は上下に多数積層された状態でサックマシンに供給されて紙器１に組み立てられる。このサックマシンに送り込まれる前工程において、鋸歯部１２が紫外線硬化型補強樹脂により補強される。
【００１２】図３は鋸歯部１２の補強装置の全体構成を示し、搬送装置２１と、給紙装置１６と、補強樹脂供給装置１７と、紫外線照射装置１８と、排紙装置１９とを備え、これら装置はフレーム２０に取り付けられている。
【００１３】搬送装置２１は下部ベルトコンベヤ２１ａと上部ベルトコンベヤ２１ｂとを備え、両コンベヤ２１ａ、２１ｂは周回駆動されることで打抜きブランク１４を図３において右方に搬送する。下部コンベヤ２１ａは上部コンベヤ２１ｂよりも図３において左方に突出し、この突出部の上に給紙装置１６が位置される。
【００１４】給紙装置１６は、フレーム２０に取り付けられるビーム２３と、このビーム２３に上下位置調節可能に取り付けられる仕切り板２４と、フレーム２０に取り付けられる支持板２５とを備える。その仕切り板２４と支持板２５との間に、打抜きブランク１４を上下に多数積層した積層体２６が供給される。この積層体２６の前面は仕切り板２４の前面に当接し、底面の前端は下部ベルトコンベヤ２１ａにより支持され、底面の後端は支持体２５により支持される。その仕切り板２４と下部ベルトコンベヤ２１ａの上下間には打抜きブランク１４が一枚のみ通過可能な隙間が形成されている。これにより、ベルトコンベヤ２１ａが周回駆動されることで、仕切り板２４とベルトコンベヤ２１ａとの上下間から打抜きブランク１４が一枚ずつ繰り出される。この繰り出された打抜きブランク１４は搬送装置２１を構成する上下ベルトコンベヤ２１ａ、２１ｂに挟まれて図３において右方に搬送され、樹脂供給装置１７に送り込まれる。
【００１５】樹脂供給装置１７は、図１および図２に示すように、上下一対の回転円板２８、２９を備えている。各回転円板２８、２９はそれぞれ横軸３０、３１中心に回転駆動され、その横軸３０、３１は互いに平行とされ、各中心は略同一垂線上にあるものとされ、打抜きブランク１４を円滑に挟み込むことができるように、その垂線からの各中心のずれは０．５ｍｍ以内とされている。上側回転円板２８の回転軸３０はブロック３２に支持され、その一端にはギヤ３３が取り付けられている。このギヤ３３に噛み合うギヤ３４がブロック３２に回転自在に取り付けられ、このギヤ３４に噛み合うギヤ３５が、フレーム２０に取り付けられたギヤボックス３６から突出する駆動軸３７に取り付けられている。その駆動軸３７は、ギヤボックス３６内の減速ギヤ機構を介し駆動モーター（図示省略）により駆動される。
【００１６】ブロック３２の一端は駆動軸３７に回転自在に支持されている。ブロック３２の他端にはリンク３８を介してネジ３９が取り付けられ、このネジ３９はアーム４０にねじ合わされ、このアーム４０はフレーム２０に支持されたビーム４１に取り付けられている。これにより、ネジ３９を回転させることで、ブロック３２は駆動軸３７中心に上下揺動し、上側回転円板２８の上下位置が変更調節される。すなわち、ネジ３９の回転により上下回転円板２８、２９の対向間隔が調節される。本実施例では、その対向間隔は０〜３ｍｍの範囲で調節される。
【００１７】下側回転円板２９の回転軸３１は後述の樹脂タンク４７に回転自在に支持され、ギヤボックス３６内のギヤ減速機構を介して前記駆動モーターにより回転駆動される。
【００１８】図４にも示すように、上側回転円板２８の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給するため、樹脂タンク４２が前記ブロック３２の上部に取り付けられている。すなわち、その樹脂タンク４２の前壁に切欠４３が形成され、この切欠４３を介して上側回転円板２８の外周部が樹脂タンク４２の内部に挿入される。これにより上側回転円板２８が回転すると、タンク４２内の樹脂が回転円板２８の外周に付着する。また、樹脂タンク４２の底部には、回転円板２８の外周に付着した樹脂を掻き取るドクター４４が取り付けられ、このドクター４４を図４に示すように矢印方向に移動させることで、上側回転円板２８の外周に供給される樹脂量の調節が可能とされている。なお、補強樹脂は高粘度であり、切欠４３と上側回転円板２８との間は微小であり、樹脂供給装置１７の運転中にあっては上側回転円板２８は常時回転するため、切欠４３から補強樹脂が漏出して垂れ落ちることはない。
【００１９】図５にも示すように、下側回転円板２９に紫外線硬化型補強樹脂を供給するため、フレーム２０に樹脂タンク４７が支持され、このタンク４７の上壁に切欠４５が形成され、この切欠４５を介して下側回転円板２９の外周部が下側樹脂タンク４７の内部に挿入されている。これにより下側回転円板２９が回転すると、タンク４７内の樹脂が回転円板２９の外周に付着する。また、タンク４５の上壁には、回転円板２９の外周に付着した樹脂を掻き取るドクター４６が取り付けられ、このドクター４６を図５において矢印で示すように移動させることで、下側回転円板２９の外周に供給される樹脂量が調節可能とされている。なお、紫外線硬化型樹脂としては、紫外線により瞬時に硬化する特性を有するアクリル樹脂等の市販品を用いることができる。
【００２０】そして、打抜きブランク１４の鋸歯部１２を回転円板２８、２９の上下間に送り込んで回転円板２８、２９の外周に供給された樹脂を鋸歯部１２の上下面に塗布できるものとされている。すなわち、搬送装置２１により搬送される打抜きブランク１４の鋸歯部１２の搬送軌跡の上下に回転円板２８、２９が配置されている。また、搬送装置２１による打抜きブランク１４の搬送方向と回転円板２８、２９の回転軸方向とは直角とされる。また、打抜きブランクの蛇行を防止して樹脂を鋸歯部１２の上下面に確実に塗布するため、搬送装置２１による打抜きブランク１４の搬送速度と回転円板２８、２９の外周速度とは同期される。更に、前述のように上下回転円板２８、２９の対向間隔は打抜きブランク１４の厚みに対応して調節可能とされる。これにより、図７においてハッチングで示す打抜きブランク１４の鋸歯部１２を含む部分の上下面に紫外線硬化型補強樹脂が塗布される。本実施例では鋸歯部１２の上下面の全長にわたり幅約３〜１０ｍｍで塗布され、その塗布量は５０ｇ／ｍ2 程度とされる。この際、樹脂の粘度は好ましくは１５０００〜１６０００センチポアズとし、塗布厚を０．０５〜０．１ｍｍとするのが好ましい。
【００２１】この鋸歯部１２に塗布された樹脂を紫外線照射装置１８により硬化させることができるように、回転円板２８、２９の搬送方向前方（図１において右方側）に配置されてフレーム２０に支持されている。この紫外線照射装置１８は４ｋｗ２灯の照明源を有し、樹脂を塗布してから０．０５〜０．５秒後に紫外線を０．１〜０．３秒間程度照射する。
【００２２】排紙装置１９は下側ベルトコンベヤ５０と上側ベルトコンベヤ５１とを備え、下側ベルトコンベヤ５０は搬送装置２１の下側ベルトコンベヤ２１ａの下方に配置され、上側ベルトコンベヤ５１の搬送方向後端は下側ベルトコンベヤ５０の搬送方向後端よりも搬送方向前方に配置されている。これにより、搬送装置２１の上下ベルトコンベヤ２１ａ、２１ｂにより搬送されてきた打抜きブランク１４は、まず排紙装置１９の下側ベルトコンベヤ５０の上に載置され、しかる後に上側ベルトコンベヤ５１と下側ベルトコンベヤ５０との間に挟まれて排出される。この際、排紙装置１９の上下ベルトコンベヤ５０、５１の搬送速度が搬送装置２１の上下ベルトコンベヤ２１ａ、２１ｂの搬送速度よりも遅くされている。これにより、下側ベルトコンベヤ５０の上で打抜きブランク１４が上下に重ね合わせられ、下層側の打抜きブランク１４ほど搬送方向前方に位置するようにして排紙され、後工程において紙器成形用サックマシンに打抜きブランク１４を上下積層した状態で送り込むのに便利なものとされている。
【００２３】上記構成によれば、鋸歯部１２の上下両面に連続して高速で補強樹脂を供給することができ、量産性に優れたものである。また鋸歯部１２の上下両面に同時に樹脂を塗布するものであるため、鋸歯部１２を効果的に補強することができる。
【００２４】なお、上記構成により補強された鋸歯部によりアルミホイルを３００回切断しても、その切断に要する力は変化せず、鋸歯部の切断能力が低下することはなかった。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、紙器用打抜きブランクの鋸歯部の上下面に、その鋸歯部の補強樹脂を連続して高速で塗布することができ、ロール状フィルムの収納用紙器の大量生産に適したものである。しかも、その補強樹脂は紫外線硬化型で紫外線照射により硬化されるので、硬化させるために加熱する必要がなく、紙製の打抜きブランクに加熱による反りや損傷を生じるのを防止でき、また、硬化反応により硬化させるものに比べて迅速に硬化させることができ、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る補強樹脂供給装置の要部の断面図
【図２】 本発明の実施例に係る補強樹脂供給装置の要部の平面図
【図３】 本発明の実施例に係る補強装置の全体構成図
【図４】 本発明の実施例に係る上側円板への樹脂供給装置の構成説明図
【図５】 本発明の実施例に係る下側円板への樹脂供給装置の構成説明図
【図６】 本発明の実施例に係る紙器の斜視図
【図７】 本発明の実施例に係る打抜きブランクの平面図
【符号の説明】
１２ 鋸歯部
１４ 打抜きブランク
１８ 紫外線照射装置
２１ 搬送装置
２８ 上側回転円板
２９ 下側回転円板
４２、４７ 樹脂タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】 フィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの搬送装置と、横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板と、各円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給する樹脂供給装置と、紫外線照射装置とを備え、打抜きブランクの鋸歯部を回転円板の上下間に送り込んで回転円板の外周に供給された樹脂を鋸歯部の上下面に塗布できるように、鋸歯部の搬送軌跡の上下に回転円板が、搬送装置による打抜きブランクの搬送方向と回転円板の回転軸方向とが直角となるように配置され、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を硬化させることができるように前記紫外線照射装置が両回転円板の搬送方向前方に配置されることを特徴とする紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置。
【請求項２】 搬送装置による打抜きブランクの搬送速度と回転円板の外周速度とが同期され、回転円板の上下対向間隔が調節可能とされることを特徴とする請求項１に記載の紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置。
【請求項３】 横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給し、その回転円板の上下間にフィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの当該鋸歯部を送り込み、この際、打抜きブランクの送り込み方向と回転円板の回転軸方向とを直角とすることで補強樹脂を鋸歯部の上下面に塗布し、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を紫外線照射により硬化させることを特徴とする紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給方法。
【請求項１】 フィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの搬送装置と、横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板と、各円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給する樹脂供給装置と、紫外線照射装置とを備え、打抜きブランクの鋸歯部を回転円板の上下間に送り込んで回転円板の外周に供給された樹脂を鋸歯部の上下面に塗布できるように、鋸歯部の搬送軌跡の上下に回転円板が、搬送装置による打抜きブランクの搬送方向と回転円板の回転軸方向とが直角となるように配置され、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を硬化させることができるように前記紫外線照射装置が両回転円板の搬送方向前方に配置されることを特徴とする紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置。
【請求項２】 搬送装置による打抜きブランクの搬送速度と回転円板の外周速度とが同期され、回転円板の上下対向間隔が調節可能とされることを特徴とする請求項１に記載の紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給装置。
【請求項３】 横軸中心に回転駆動される上下一対の回転円板の外周に紫外線硬化型補強樹脂を供給し、その回転円板の上下間にフィルム状シートの切断用鋸歯部が縁部に形成された紙器用打抜きブランクの当該鋸歯部を送り込み、この際、打抜きブランクの送り込み方向と回転円板の回転軸方向とを直角とすることで補強樹脂を鋸歯部の上下面に塗布し、その鋸歯部に塗布された補強樹脂を紫外線照射により硬化させることを特徴とする紙器用打抜きブランクの鋸歯部への補強樹脂供給方法。
【図４】
【図５】
【図１】
【図２】
【図６】
【図３】
【図７】
【図５】
【図１】
【図２】
【図６】
【図３】
【図７】
【特許番号】第２６６１４２４号
【登録日】平成９年（１９９７）６月１３日
【発行日】平成９年（１９９７）１０月８日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−２１００５１
【出願日】平成３年（１９９１）７月２６日
【公開番号】特開平５−３１８３３
【公開日】平成５年（１９９３）２月９日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【参考文献】
【文献】特開 平１−２６７１５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６２−５３７６２（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成９年（１９９７）６月１３日
【発行日】平成９年（１９９７）１０月８日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）７月２６日
【公開番号】特開平５−３１８３３
【公開日】平成５年（１９９３）２月９日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【参考文献】
【文献】特開 平１−２６７１５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６２−５３７６２（ＪＰ，Ａ）
[ Back to top ]