紙片付き印刷物の製造方法
【課題】見開くことができる紙片付き印刷物を生産効率よく製造し、しかも、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を得る。
【解決手段】連続用紙Ａを搬送しながら、広幅の２つの連続体１，２と狭幅の１つの帯状体３とに３分割し、連続体２に帯状体３を重ねて接着糊で貼り合わせて二重領域４を形成し、次いで、２つの連続体１，２のうちのいずれかの面に対し、最終的に紙片部分１０の外に位置する貼合せ領域５〜８と、最終的に紙片部分１０の中に位置する仮止め領域１１，１２とに剥離糊を塗布してから、連続体１，２を重ね合わせて両者を貼り合わせた後、二重領域４に紙片部分１０を区画するハーフカットを形成する。連続工程の搬送途中で折曲げ工程を行う必要がなく、見開いてから紙片部分を剥がして使用できる印刷物を生産効率を上げて製造することができる。しかも、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を製造することができる。
【解決手段】連続用紙Ａを搬送しながら、広幅の２つの連続体１，２と狭幅の１つの帯状体３とに３分割し、連続体２に帯状体３を重ねて接着糊で貼り合わせて二重領域４を形成し、次いで、２つの連続体１，２のうちのいずれかの面に対し、最終的に紙片部分１０の外に位置する貼合せ領域５〜８と、最終的に紙片部分１０の中に位置する仮止め領域１１，１２とに剥離糊を塗布してから、連続体１，２を重ね合わせて両者を貼り合わせた後、二重領域４に紙片部分１０を区画するハーフカットを形成する。連続工程の搬送途中で折曲げ工程を行う必要がなく、見開いてから紙片部分を剥がして使用できる印刷物を生産効率を上げて製造することができる。しかも、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葉書、チケット、クーポン券などの紙片が切離し可能に一体化してなる印刷物の技術分野に属し、例えば、周囲に切込みのある葉書部分を備えたチラシなどの紙片付き印刷物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、広告の一手段として、全国紙等の新聞に折込みチラシを挟んで配達することが行われている。そして、例えば広告を見てすぐに応募したり資料請求が行えるようにとの観点から、切取り可能な葉書部分を一部に備えた印刷物が利用されており、それらの中でも、広告量の多い見開き状態とすることができるタイプであって、かつ葉書の付いたタイプの印刷物が知られている（例えば、特許文献１〜３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９６９１０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８５０３号公報
【特許文献３】特開２００６−６２１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような見開きが可能な紙片付き印刷物は、所定幅の連続用紙を搬送しながら、その搬送途中において接着糊や剥離糊の糊塗布工程、各種折り工程等を連続して行うというラインで製造されており、このうち糊塗布工程は、搬送方向に配置された糊付けローラにより行われている。したがって、例えば接着糊で貼着した境界部分の両側を見開くような印刷物は、長方形の短辺側が糊付けされ、その両側で見開くようになったいわゆる横型の印刷物になる。
【０００５】
ところが一方では、通常の本や書類のように、縦長のものを左右に開く方が見やすいという視認性の観点から、長方形の長辺側を境にその両側で見開くようになった縦型の紙片付き印刷物に対する要望がある。また、見開きの紙片付き印刷物を製造するときに、連続用紙の搬送途中において、連続用紙を折り曲げて貼り合わせる工程があり、この工程で折曲げが失敗して生産性を下げてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような背景や要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、見開くことができる紙片付き印刷物の生産工程で生じる連続用紙の折曲げ工程をなくして生産効率を上げる製造方法を提供し、さらには、見開くことができる紙片付き印刷物であって、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を得るための製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る紙片付き印刷物の製造方法は、印刷が施された所定幅の連続用紙を搬送しながら、見開きが可能で紙片部分の付いた印刷物を製造する方法であって、少なくとも次の工程を順次行うことを特徴とする。
（１）連続用紙を搬送方向に三分割することにより、広幅の２つの連続体と狭幅の１つの帯状体とに分断する切断工程。
（２）一方の連続体の一側端部に帯状体を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、一方の連続体に紙片部分を区画するための二重領域を形成する重ね合わせ工程。
（３）２つの連続体のうちのいずれかの面に対し、最終的に前記紙片部分の外に位置する貼合せ領域と、最終的に少なくとも前記紙片部分の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程。
（４）一方の連続体と他方の連続体とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により両者を貼り合わせて連続貼合体を形成する貼着工程。
（５）連続貼合体における二重領域に前記紙片部分を区画するハーフカットを形成する抜き加工工程。
（６）連続貼合体を横方向に順次切断して個々の印刷物とする天地切断工程。
【０００８】
そして、糊塗布工程において、最終的に印刷物を見開いたときに境となる長辺側の一辺に沿うライン部を少なくとも貼合せ領域の一部にすることが好ましい。
【０００９】
また、抜き加工工程と天地切断工程の間で、連続貼合体におけるサイドを仕上げのために切断するサイド切断工程を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、印刷された所定幅の連続用紙を搬送しながら、広幅の２つの連続体と狭幅の１つの帯状体とに分断し、一方の連続体の一側端部に帯状体を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、一方の連続体に紙片部分を区画するための二重領域を形成し、次いで、２つの連続体のうちのいずれかの面に対し、最終的に前記紙片部分の外に位置する貼合せ領域と、最終的に少なくとも紙片部分の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程を行ってから、一方の連続体と他方の連続体とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により両者を貼り合わせて連続貼合体を形成する貼着工程を行った後、連続貼合体における二重領域に紙片部分を区画するハーフカットを形成する抜き加工を行うようにしたので、連続工程の搬送途中で折曲げ工程を行う必要がなくなることから、見開いてから紙片部分を剥がして使用できる印刷物を生産効率を上げて製造することができる。
【００１１】
そして、糊塗布工程において、最終的に印刷物を見開いたときに境となる長辺側の一辺に沿うライン部を少なくとも貼合せ領域の一部にすることにより、上記の効果を奏することに加え、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る紙片付き印刷物の製造方法に使用する連続用紙の一例を示す平面図である。
【図２】連続用紙を切断工程を経た状態で示す平面図である。
【図３】連続用紙を重ね合わせ工程を経た状態で示す平面図である。
【図４】二重領域を形成した一方の連続体における右サイドを切断した状態を示す平面図である。
【図５】二重領域を形成した一方の連続体に糊塗布工程を行った状態を示す平面図である。
【図６】一方の連続体と他方の連続体を貼り合わせて連続貼合体とした状態を示す平面図である。
【図７】図６の連続貼合体に抜き加工工程を行った状態を示す平面図である。
【図８】図７の連続貼合体にサイド切断工程を行った状態を示す平面図である。
【図９】図８の連続貼合体に天地切断工程を行って得られた紙片付き印刷物の表裏を示す平面図である。
【図１０】図５に示す剥離糊の塗布パターンの変形例を例示した説明図である。
【図１１】図５に示す剥離糊の塗布パターンの別の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、紙片付き印刷物として、新聞の折込み広告に用いられる葉書付きチラシを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
図１は葉書付きチラシの製造に使用する連続用紙Ａを搬送方向に４区画分だけ図示したものである。すなわち、図示した４区画の一つずつがそれぞれ一つの葉書付きチラシに対応している。
【００１５】
この連続用紙Ａは既に所定の印刷が施された状態のもので、図の矢印で示す方向に搬送されながらインラインで各種の加工が施され、最終的に見開きが可能で葉書部分の付いたチラシが製造される。この図１に描かれた切断線ａ〜ｈは、連続用紙Ａに対して順次行われる工程を説明する際に使用するものであり、以下に葉書付きチラシの製造方法の工程について順を追って説明する。
【００１６】
まず、連続用紙Ａをスリッターに通し、図１の切断線ａ，ｂで示すところを切断することで、連続用紙Ａを搬送方向に三分割することにより、図２に示すように、広幅の２つの連続体１，２と狭幅の１つの帯状体３とに分断する。
【００１７】
続いて、一方の連続体２の一側端部に帯状体３を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、図３に示すように、一方の連続体２に葉書部分を区画するための二重領域４を形成する。この二重領域４は、葉書としての厚みを確保するためのものである。そして、二重領域４を形成した一方の連続体２をシェアスリッターに通し、図３で示す重なった切断線ｃ，ｄのところを切断することで、図４に示すように、一方の連続体２の右サイドをあらかじめ化粧断ちする。
【００１８】
このように、一方の連続体２に帯状体３を貼り合わせて二重領域４を形成した後、その一方の連続体２を２台の糊コーターに連続して通し、最終的に葉書部分１０の外に位置する貼合せ領域と、最終的に葉書部分１０の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程を行う。具体的には、図５に示すように、一方の連続体２に対し、最終的に印刷物を見開いたときに長辺側となる一辺に沿う横方向のライン部５にスポンジ版でパターン状に剥離糊を塗布するとともに、最終的に印刷物のもう一方の長辺側となる横方向のライン部６と、最終的に印刷物の短辺側となる２つの縦方向のライン部７，８と、最終的に葉書部分１０となる区画の中の上下２箇所の仮止め領域１１，１２とに樹脂版でパターン状に剥離糊を塗布する。
【００１９】
これにより、最終的に印刷物を見開いたときに境となる横方向のライン部５には剥がしにくいように多めに剥離糊が塗布され、横方向のライン部６と、２つの縦方向のライン部７，８と、葉書部分１０の仮止め領域１１，１２には剥がしやすいように少なめに剥離糊が塗布される。このとき、図示のように、右下コーナー部に剥離糊の未塗布部分を設けておくことで、見開き時の取っ掛かりを形成する。
【００２０】
なお、ここでは、剥離糊を塗布する糊塗布工程は、二重領域４を形成した一方の連続体２における帯状体３を貼り合わせた面に対して行ったが、二重領域４がない他方の連続体１に同様なパターンで剥離糊を塗布するようにしても構わない。
【００２１】
このように糊塗布工程を終えた後、一方の連続体２と他方の連続体１とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により、図６に示すように、両者を貼り合わせて連続貼合体Ｂを形成する。
【００２２】
次いで、図６に示す連続貼合体Ｂをダイカッターに通して抜き加工工程を行い、図７に示すように、連続貼合体Ｂにおける二重領域４に葉書部分１０を区画するハーフカットαを形成する。このとき、必要に応じて、横方向のライン部５に隣接してミシン目線βを形成する。このミシン目線βを設けておくと、最終的な印刷物において見開きが容易になるとともに、見開いたページを簡単に破ることもできる。なお、このようなミシン目線βは、抜き加工工程の前にパーフォレーターを用いて形成するようにしても構わない。
【００２３】
続いて、図７に示す連続貼合体Ｂをシェアスリッターに通し、図７の重なった切断線ｅ，ｆのところで切断することにより、図８に示すように、連続貼合体Ｂにおける左サイドを仕上げのために切断する。
【００２４】
ここで、連続用紙Ａを上記のように搬送方向に三分割することなく、後工程で連続体１と連続体２を折り曲げて貼り合わせることで連続貼合体とし、さらに、サイドトリムを通して短辺側の両端を切断すれば図８に示す連続貼合体Ｂと同様のものを作成することができる。しかしながら、このような方法を採用すると、連続体１と連続体２を折り曲げて貼り合わせる工程で折曲げが失敗する場合があり、生産効率が下がってしまう。そこで、本実施例のように予め連続用紙Ａを搬送方向に三分割し、後工程で貼り合わせるようにすれば、折曲げ工程による不具合が発生しないために生産効率の低下を防ぐことができる。
【００２５】
上記のサイド切断工程を行った図８に示す連続貼合体Ｂをロータリーカッターに通して天地切断工程を行う。すなわち、図８に示す状態の連続貼合体Ｂを横方向の切断線ｇ，ｈのところで順次切断して天地を仕上げる。これにより最終的に図９に示す葉書付きチラシＣが得られる。
【００２６】
この葉書付きチラシＣは、図９（ａ）の右下コーナー部に剥離糊の未塗布部分があるので、この部分を取っ掛かりとして開くことができる。すなわち、取っ掛かりからめくって長辺側の１辺（横方向のライン部６）と短辺側の２辺（縦方向のライン部７，８）にある剥離糊を剥がし、残りの長辺側の１辺（横方向のライン部５）の貼着部分を境としてその両側を縦型に見開くことができる。このとき、残りの長辺側の１辺は剥離糊の量が多くて剥がれにくくなっているので、見開いても両方のページが外れることがない。また、残りの長辺側の１辺にはミシン目線βがあるので、チラシＣは見開きやすくなっており、必要に応じてこのミシン目線βのところで破断することもできる。
【００２７】
そして、表側の用紙を剥がして見開いた状態では、裏側の用紙の方に葉書部分１０が仮止め領域１１，１２にて剥離糊で貼着された状態で残るので、この葉書部分１０を剥がして応募用や注文用の葉書として利用することができる。
【００２８】
図１０は図５に示す剥離糊の塗布パターンの変形例を例示した説明図であり、図１１は図５に示す剥離糊の塗布パターンの別の変形例を示す説明図である。すなわち、剥離糊の塗布位置は、図５に示す塗布パターンに限定されるものではなく、図１０（ａ）〜（ｃ）に例示するようパターンで塗布してもよいし、さらには、図１１に示すようなパターンで塗布してもよい。
【００２９】
図１０（ａ）は横方向のライン部６を省略したものであり、図１０（ｂ）は縦方向のライン部７，８を省略したものであって、貼り合わせるといずれも縦型の紙片付き印刷物となり、剥離糊のない辺から手を入れて開けやすくなっている。このように、縦型にするのであれば、見開いたときに印刷物の境になる長辺側の一辺に多めの剥離糊を塗布するのが好ましい。図１０（ｃ）は四隅のコーナー部９を貼合せ領域とし、そこに剥離糊を塗布したパターンであり、葉書部分１０の有る方と無い方の２枚の用紙に簡単に分離することができる。
【００３０】
図１１は最終的に葉書部分１０となる区画の境界線を跨ぐ帯状部分を仮止め領域１３とし、そこに樹脂版でパターン状に剥離糊を塗布したものである。このようなパターンで仮止め領域１３を設けておくことにより、葉書部分１０を取り囲む部分が誤って剥がれるのが防止される。
【００３１】
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による紙片付き印刷物の製造方法は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３２】
例えば、上記の例では、二重領域を形成する帯状体は、最終的に印刷物の内面側に位置するようになっているが、外面側に位置させることも勿論可能である。いずれにするかは、デザイン、見栄え等に応じて適宜選択すればよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の紙片付き印刷物の製造方法は、上記した実施形態のような葉書付きチラシを製造する場合のほかに、チケット、クーポン券などの紙片を分離して使用するような印刷物にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ 連続用紙
Ｂ 連続貼合体
Ｃ 葉書付きチラシ（紙片付き印刷物）
１ 他方の連続体
２ 一方の連続体
３ 帯状体
４ 二重領域
５，６ 横方向のライン部（貼合せ領域）
７，８ 縦方向のライン部（貼合せ領域）
９ コーナー部（貼合せ領域）
１０ 葉書部分
１１，１２ 仮止め領域
１３ 仮止め領域
ａ〜ｈ 切断線
α ハーフカット
β ミシン目線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葉書、チケット、クーポン券などの紙片が切離し可能に一体化してなる印刷物の技術分野に属し、例えば、周囲に切込みのある葉書部分を備えたチラシなどの紙片付き印刷物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、広告の一手段として、全国紙等の新聞に折込みチラシを挟んで配達することが行われている。そして、例えば広告を見てすぐに応募したり資料請求が行えるようにとの観点から、切取り可能な葉書部分を一部に備えた印刷物が利用されており、それらの中でも、広告量の多い見開き状態とすることができるタイプであって、かつ葉書の付いたタイプの印刷物が知られている（例えば、特許文献１〜３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９６９１０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８５０３号公報
【特許文献３】特開２００６−６２１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような見開きが可能な紙片付き印刷物は、所定幅の連続用紙を搬送しながら、その搬送途中において接着糊や剥離糊の糊塗布工程、各種折り工程等を連続して行うというラインで製造されており、このうち糊塗布工程は、搬送方向に配置された糊付けローラにより行われている。したがって、例えば接着糊で貼着した境界部分の両側を見開くような印刷物は、長方形の短辺側が糊付けされ、その両側で見開くようになったいわゆる横型の印刷物になる。
【０００５】
ところが一方では、通常の本や書類のように、縦長のものを左右に開く方が見やすいという視認性の観点から、長方形の長辺側を境にその両側で見開くようになった縦型の紙片付き印刷物に対する要望がある。また、見開きの紙片付き印刷物を製造するときに、連続用紙の搬送途中において、連続用紙を折り曲げて貼り合わせる工程があり、この工程で折曲げが失敗して生産性を下げてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような背景や要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、見開くことができる紙片付き印刷物の生産工程で生じる連続用紙の折曲げ工程をなくして生産効率を上げる製造方法を提供し、さらには、見開くことができる紙片付き印刷物であって、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を得るための製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る紙片付き印刷物の製造方法は、印刷が施された所定幅の連続用紙を搬送しながら、見開きが可能で紙片部分の付いた印刷物を製造する方法であって、少なくとも次の工程を順次行うことを特徴とする。
（１）連続用紙を搬送方向に三分割することにより、広幅の２つの連続体と狭幅の１つの帯状体とに分断する切断工程。
（２）一方の連続体の一側端部に帯状体を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、一方の連続体に紙片部分を区画するための二重領域を形成する重ね合わせ工程。
（３）２つの連続体のうちのいずれかの面に対し、最終的に前記紙片部分の外に位置する貼合せ領域と、最終的に少なくとも前記紙片部分の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程。
（４）一方の連続体と他方の連続体とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により両者を貼り合わせて連続貼合体を形成する貼着工程。
（５）連続貼合体における二重領域に前記紙片部分を区画するハーフカットを形成する抜き加工工程。
（６）連続貼合体を横方向に順次切断して個々の印刷物とする天地切断工程。
【０００８】
そして、糊塗布工程において、最終的に印刷物を見開いたときに境となる長辺側の一辺に沿うライン部を少なくとも貼合せ領域の一部にすることが好ましい。
【０００９】
また、抜き加工工程と天地切断工程の間で、連続貼合体におけるサイドを仕上げのために切断するサイド切断工程を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、印刷された所定幅の連続用紙を搬送しながら、広幅の２つの連続体と狭幅の１つの帯状体とに分断し、一方の連続体の一側端部に帯状体を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、一方の連続体に紙片部分を区画するための二重領域を形成し、次いで、２つの連続体のうちのいずれかの面に対し、最終的に前記紙片部分の外に位置する貼合せ領域と、最終的に少なくとも紙片部分の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程を行ってから、一方の連続体と他方の連続体とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により両者を貼り合わせて連続貼合体を形成する貼着工程を行った後、連続貼合体における二重領域に紙片部分を区画するハーフカットを形成する抜き加工を行うようにしたので、連続工程の搬送途中で折曲げ工程を行う必要がなくなることから、見開いてから紙片部分を剥がして使用できる印刷物を生産効率を上げて製造することができる。
【００１１】
そして、糊塗布工程において、最終的に印刷物を見開いたときに境となる長辺側の一辺に沿うライン部を少なくとも貼合せ領域の一部にすることにより、上記の効果を奏することに加え、横型に比べて視認性のよい縦型の紙片付き印刷物を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る紙片付き印刷物の製造方法に使用する連続用紙の一例を示す平面図である。
【図２】連続用紙を切断工程を経た状態で示す平面図である。
【図３】連続用紙を重ね合わせ工程を経た状態で示す平面図である。
【図４】二重領域を形成した一方の連続体における右サイドを切断した状態を示す平面図である。
【図５】二重領域を形成した一方の連続体に糊塗布工程を行った状態を示す平面図である。
【図６】一方の連続体と他方の連続体を貼り合わせて連続貼合体とした状態を示す平面図である。
【図７】図６の連続貼合体に抜き加工工程を行った状態を示す平面図である。
【図８】図７の連続貼合体にサイド切断工程を行った状態を示す平面図である。
【図９】図８の連続貼合体に天地切断工程を行って得られた紙片付き印刷物の表裏を示す平面図である。
【図１０】図５に示す剥離糊の塗布パターンの変形例を例示した説明図である。
【図１１】図５に示す剥離糊の塗布パターンの別の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、紙片付き印刷物として、新聞の折込み広告に用いられる葉書付きチラシを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
図１は葉書付きチラシの製造に使用する連続用紙Ａを搬送方向に４区画分だけ図示したものである。すなわち、図示した４区画の一つずつがそれぞれ一つの葉書付きチラシに対応している。
【００１５】
この連続用紙Ａは既に所定の印刷が施された状態のもので、図の矢印で示す方向に搬送されながらインラインで各種の加工が施され、最終的に見開きが可能で葉書部分の付いたチラシが製造される。この図１に描かれた切断線ａ〜ｈは、連続用紙Ａに対して順次行われる工程を説明する際に使用するものであり、以下に葉書付きチラシの製造方法の工程について順を追って説明する。
【００１６】
まず、連続用紙Ａをスリッターに通し、図１の切断線ａ，ｂで示すところを切断することで、連続用紙Ａを搬送方向に三分割することにより、図２に示すように、広幅の２つの連続体１，２と狭幅の１つの帯状体３とに分断する。
【００１７】
続いて、一方の連続体２の一側端部に帯状体３を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、図３に示すように、一方の連続体２に葉書部分を区画するための二重領域４を形成する。この二重領域４は、葉書としての厚みを確保するためのものである。そして、二重領域４を形成した一方の連続体２をシェアスリッターに通し、図３で示す重なった切断線ｃ，ｄのところを切断することで、図４に示すように、一方の連続体２の右サイドをあらかじめ化粧断ちする。
【００１８】
このように、一方の連続体２に帯状体３を貼り合わせて二重領域４を形成した後、その一方の連続体２を２台の糊コーターに連続して通し、最終的に葉書部分１０の外に位置する貼合せ領域と、最終的に葉書部分１０の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程を行う。具体的には、図５に示すように、一方の連続体２に対し、最終的に印刷物を見開いたときに長辺側となる一辺に沿う横方向のライン部５にスポンジ版でパターン状に剥離糊を塗布するとともに、最終的に印刷物のもう一方の長辺側となる横方向のライン部６と、最終的に印刷物の短辺側となる２つの縦方向のライン部７，８と、最終的に葉書部分１０となる区画の中の上下２箇所の仮止め領域１１，１２とに樹脂版でパターン状に剥離糊を塗布する。
【００１９】
これにより、最終的に印刷物を見開いたときに境となる横方向のライン部５には剥がしにくいように多めに剥離糊が塗布され、横方向のライン部６と、２つの縦方向のライン部７，８と、葉書部分１０の仮止め領域１１，１２には剥がしやすいように少なめに剥離糊が塗布される。このとき、図示のように、右下コーナー部に剥離糊の未塗布部分を設けておくことで、見開き時の取っ掛かりを形成する。
【００２０】
なお、ここでは、剥離糊を塗布する糊塗布工程は、二重領域４を形成した一方の連続体２における帯状体３を貼り合わせた面に対して行ったが、二重領域４がない他方の連続体１に同様なパターンで剥離糊を塗布するようにしても構わない。
【００２１】
このように糊塗布工程を終えた後、一方の連続体２と他方の連続体１とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により、図６に示すように、両者を貼り合わせて連続貼合体Ｂを形成する。
【００２２】
次いで、図６に示す連続貼合体Ｂをダイカッターに通して抜き加工工程を行い、図７に示すように、連続貼合体Ｂにおける二重領域４に葉書部分１０を区画するハーフカットαを形成する。このとき、必要に応じて、横方向のライン部５に隣接してミシン目線βを形成する。このミシン目線βを設けておくと、最終的な印刷物において見開きが容易になるとともに、見開いたページを簡単に破ることもできる。なお、このようなミシン目線βは、抜き加工工程の前にパーフォレーターを用いて形成するようにしても構わない。
【００２３】
続いて、図７に示す連続貼合体Ｂをシェアスリッターに通し、図７の重なった切断線ｅ，ｆのところで切断することにより、図８に示すように、連続貼合体Ｂにおける左サイドを仕上げのために切断する。
【００２４】
ここで、連続用紙Ａを上記のように搬送方向に三分割することなく、後工程で連続体１と連続体２を折り曲げて貼り合わせることで連続貼合体とし、さらに、サイドトリムを通して短辺側の両端を切断すれば図８に示す連続貼合体Ｂと同様のものを作成することができる。しかしながら、このような方法を採用すると、連続体１と連続体２を折り曲げて貼り合わせる工程で折曲げが失敗する場合があり、生産効率が下がってしまう。そこで、本実施例のように予め連続用紙Ａを搬送方向に三分割し、後工程で貼り合わせるようにすれば、折曲げ工程による不具合が発生しないために生産効率の低下を防ぐことができる。
【００２５】
上記のサイド切断工程を行った図８に示す連続貼合体Ｂをロータリーカッターに通して天地切断工程を行う。すなわち、図８に示す状態の連続貼合体Ｂを横方向の切断線ｇ，ｈのところで順次切断して天地を仕上げる。これにより最終的に図９に示す葉書付きチラシＣが得られる。
【００２６】
この葉書付きチラシＣは、図９（ａ）の右下コーナー部に剥離糊の未塗布部分があるので、この部分を取っ掛かりとして開くことができる。すなわち、取っ掛かりからめくって長辺側の１辺（横方向のライン部６）と短辺側の２辺（縦方向のライン部７，８）にある剥離糊を剥がし、残りの長辺側の１辺（横方向のライン部５）の貼着部分を境としてその両側を縦型に見開くことができる。このとき、残りの長辺側の１辺は剥離糊の量が多くて剥がれにくくなっているので、見開いても両方のページが外れることがない。また、残りの長辺側の１辺にはミシン目線βがあるので、チラシＣは見開きやすくなっており、必要に応じてこのミシン目線βのところで破断することもできる。
【００２７】
そして、表側の用紙を剥がして見開いた状態では、裏側の用紙の方に葉書部分１０が仮止め領域１１，１２にて剥離糊で貼着された状態で残るので、この葉書部分１０を剥がして応募用や注文用の葉書として利用することができる。
【００２８】
図１０は図５に示す剥離糊の塗布パターンの変形例を例示した説明図であり、図１１は図５に示す剥離糊の塗布パターンの別の変形例を示す説明図である。すなわち、剥離糊の塗布位置は、図５に示す塗布パターンに限定されるものではなく、図１０（ａ）〜（ｃ）に例示するようパターンで塗布してもよいし、さらには、図１１に示すようなパターンで塗布してもよい。
【００２９】
図１０（ａ）は横方向のライン部６を省略したものであり、図１０（ｂ）は縦方向のライン部７，８を省略したものであって、貼り合わせるといずれも縦型の紙片付き印刷物となり、剥離糊のない辺から手を入れて開けやすくなっている。このように、縦型にするのであれば、見開いたときに印刷物の境になる長辺側の一辺に多めの剥離糊を塗布するのが好ましい。図１０（ｃ）は四隅のコーナー部９を貼合せ領域とし、そこに剥離糊を塗布したパターンであり、葉書部分１０の有る方と無い方の２枚の用紙に簡単に分離することができる。
【００３０】
図１１は最終的に葉書部分１０となる区画の境界線を跨ぐ帯状部分を仮止め領域１３とし、そこに樹脂版でパターン状に剥離糊を塗布したものである。このようなパターンで仮止め領域１３を設けておくことにより、葉書部分１０を取り囲む部分が誤って剥がれるのが防止される。
【００３１】
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による紙片付き印刷物の製造方法は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３２】
例えば、上記の例では、二重領域を形成する帯状体は、最終的に印刷物の内面側に位置するようになっているが、外面側に位置させることも勿論可能である。いずれにするかは、デザイン、見栄え等に応じて適宜選択すればよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の紙片付き印刷物の製造方法は、上記した実施形態のような葉書付きチラシを製造する場合のほかに、チケット、クーポン券などの紙片を分離して使用するような印刷物にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ 連続用紙
Ｂ 連続貼合体
Ｃ 葉書付きチラシ（紙片付き印刷物）
１ 他方の連続体
２ 一方の連続体
３ 帯状体
４ 二重領域
５，６ 横方向のライン部（貼合せ領域）
７，８ 縦方向のライン部（貼合せ領域）
９ コーナー部（貼合せ領域）
１０ 葉書部分
１１，１２ 仮止め領域
１３ 仮止め領域
ａ〜ｈ 切断線
α ハーフカット
β ミシン目線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷が施された所定幅の連続用紙を搬送しながら、見開きが可能で紙片部分の付いた印刷物を製造する方法であって、少なくとも次の工程を順次行うことを特徴とする紙片付き印刷物の製造方法。
（１）連続用紙を搬送方向に三分割することにより、広幅の２つの連続体と狭幅の１つの帯状体とに分断する切断工程。
（２）一方の連続体の一側端部に帯状体を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、一方の連続体に紙片部分を区画するための二重領域を形成する重ね合わせ工程。
（３）２つの連続体のうちのいずれかの面に対し、最終的に前記紙片部分の外に位置する貼合せ領域と、最終的に少なくとも前記紙片部分の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程。
（４）一方の連続体と他方の連続体とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により両者を貼り合わせて連続貼合体を形成する貼着工程。
（５）連続貼合体における二重領域に紙片部分を区画するハーフカットを形成する抜き加工工程。
（６）連続貼合体を横方向に順次切断して個々の印刷物とする天地切断工程。
【請求項２】
糊塗布工程において、最終的に印刷物を見開いたときに境となる長辺側の一辺に沿うライン部分を少なくとも貼合せ領域の一部にすることを特徴とする請求項１に記載の紙片付き印刷物の製造方法。
【請求項３】
抜き加工工程と天地切断工程の間で、連続貼合体におけるサイドを仕上げのために切断するサイド切断工程を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙片付き印刷物の製造方法。
【請求項１】
印刷が施された所定幅の連続用紙を搬送しながら、見開きが可能で紙片部分の付いた印刷物を製造する方法であって、少なくとも次の工程を順次行うことを特徴とする紙片付き印刷物の製造方法。
（１）連続用紙を搬送方向に三分割することにより、広幅の２つの連続体と狭幅の１つの帯状体とに分断する切断工程。
（２）一方の連続体の一側端部に帯状体を重ねて接着糊で貼り合わせることにより、一方の連続体に紙片部分を区画するための二重領域を形成する重ね合わせ工程。
（３）２つの連続体のうちのいずれかの面に対し、最終的に前記紙片部分の外に位置する貼合せ領域と、最終的に少なくとも前記紙片部分の中に位置する仮止め領域とに剥離糊を塗布する糊塗布工程。
（４）一方の連続体と他方の連続体とを重ね合わせ、糊塗布工程で塗布したすべての剥離糊により両者を貼り合わせて連続貼合体を形成する貼着工程。
（５）連続貼合体における二重領域に紙片部分を区画するハーフカットを形成する抜き加工工程。
（６）連続貼合体を横方向に順次切断して個々の印刷物とする天地切断工程。
【請求項２】
糊塗布工程において、最終的に印刷物を見開いたときに境となる長辺側の一辺に沿うライン部分を少なくとも貼合せ領域の一部にすることを特徴とする請求項１に記載の紙片付き印刷物の製造方法。
【請求項３】
抜き加工工程と天地切断工程の間で、連続貼合体におけるサイドを仕上げのために切断するサイド切断工程を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙片付き印刷物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−８６４０８（Ｐ２０１３−８６４０８Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０５２６（Ｐ２０１１−２３０５２６）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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