紙管及び被覆材
【課題】紙管に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐようにしつつ、前記紙管を再利用することないし廃紙としてのリサイクルに供することの便を図る。
【解決手段】紙管Ｐに、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材２１及び前記基材２１の一方の面に形成した粘着材層２２を有するとともに粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を略全周にわたって被覆する被覆材２とを具備する構成を採用する。
【解決手段】紙管Ｐに、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材２１及び前記基材２１の一方の面に形成した粘着材層２２を有するとともに粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を略全周にわたって被覆する被覆材２とを具備する構成を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が紙製で筒状をなす紙管本体を有しシート状の製品を巻き回すための芯材として用いられる紙管、及びこの紙管の少なくとも端部を被覆する被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の製品を出荷する場合には、筒状をなす管状の芯材に巻き回しておくことが広く行われている。また、このような芯材に前記シート状の製品を巻き回す際には、中空部にチャッキング治具等の軸支用保持具を挿入し、この芯材の軸心を中心に回転可能に支持させるようにすることが多い。さらに、このような軸支用保持具は、この芯材の内径よりも大きな最大径を有するテーパー形状であるか、または芯材の内部に挿入された場合に一部が膨張してこの芯材の内径よりも大きな最大径を有するように構成していて、芯材に圧着することにより該芯材を変形させて該芯材との間に滑りが発生しないように保持していることが多い。
【０００３】
しかして、このような芯材の全体を紙により構成した場合、前記軸支用保持具を芯材に圧着させて芯材を変形させた際に、変形した部位から紙片が発生し、このような芯材に巻き回すシート状の製品に混入することがある。さらに、このような軸支用保持具により芯材を保持した状態で芯材を回転させシート状の製品を巻き回す工程中に芯材と軸支用保持具との間の相対位置のズレが発生した際に、これらの間の摩擦に伴い変形部位から紙片が発生し周囲に飛散することがある。しかし、シート状の製品が、半導体工場内において用いるもの等、クリーンルーム内で巻き回し作業を行うことが必要な種類の製品である場合、紙片が混入すると商品としての価値が損なわれる。そこで、このような芯材の全体を樹脂により構成することや、紙にコーティングを施したものにより構成することや、紙管の端面に樹脂含浸処理を行い構成することが考えられている。（例えば、特許文献１、２、及び３を参照。）
【特許文献１】特開２００２−３８４１４０号公報
【特許文献２】実開平６−２０３６９号公報
【特許文献３】特開２００５−２３１８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかして、前記特許文献１記載のもののように芯材の全体を樹脂により構成した場合、芯材の製造コストが紙製の芯材よりも高く、また、芯材の再利用を行うにはこの芯材の洗浄を行う必要があるので、芯材の洗浄コストも発生する。
【０００５】
一方、前記特許文献２記載のもののように紙に樹脂をコーティングして芯材を構成した場合、あるいは前記特許文献３記載のもののように紙管の端面に樹脂含浸処理を行い芯材を構成した場合、芯材が変形した部分の樹脂コーティングが破損し、又は樹脂を含浸させた部分が破損して、樹脂を含浸させていない紙製の部分が外部にさらされてしまうことがあり、このような破損部分と前記軸支用保持具とが再び圧着すると、この部分から紙片が飛散するおそれがあるのでそのまま再利用するには難がある。さらに、コーティングした樹脂を紙製部分と分離すること、又は含浸させた樹脂を紙から分離することが困難であるので、このような芯材を廃紙としてリサイクルに供することもまた困難である。
【０００６】
本発明は、以上に述べた課題を解決すべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る紙管は、全体が紙製で筒状をなす紙管本体と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに粘着材層を紙管本体の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体の端部を全周にわたって被覆する被覆材とを具備することを特徴とする。
【０００８】
このような紙管を採用すれば、前記紙管本体の中空部に、この紙管を取り扱うべくチャッキング治具等の軸支用保持具を挿入した際には、前記紙管本体が前記軸支用保持具に圧着して塑性変形しこの部位から紙片が発生することがあるが、紙管本体の両端部を被覆材により略全周にわたって被覆していて、しかもこの被覆材の基材を無延伸の樹脂製シートにより形成しているとともにこの被覆材の前記粘着材層側を紙管本体の端部に対向させているので、被覆材がつれて変形しつつて粘着材層が紙管本体に圧着ないし接近する。従って、紙片は前記粘着材層に吸着され、紙片が周囲に飛散しこの紙管に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。さらに、前記粘着材層を有する被覆材により紙管本体の端部を被覆させたまま紙管にシート状の製品を巻き回して該製品の需要先に出荷すれば、輸送の際に摩擦により発生する紙粉も前記粘着材層に吸着させることができ、輸送の際に紙粉が前記製品に混入することを防ぐこともできる。しかも、全体が紙製で筒状をなす紙管本体と別に、前記粘着材層を有する被覆材を具備させているので、前記被覆材を交換すれば前記紙管本体は洗浄等の手間を掛けることなくそのまま再利用することができ、さらに前記紙管本体を廃紙としてリサイクルに供することもできる。
【０００９】
このような紙管の構成に係る効果をより好適に得ることができる構成として、前記紙管本体の両端部の中空部に、前記紙管本体の内径よりも大きな最大径を有するテーパー状のチャッキング治具を挿入して利用するものが挙げられる。このようなものであれば、前記テーパー状のチャッキング治具の挿入を受けて紙管本体の端部が変形するが、上述したように被覆材の粘着材層を紙管本体の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体の端部を略全周にわたって被覆するようにしているので、この変形した部位から発生する紙片を前記粘着材層により吸着して紙片の飛散を抑えることができるからである。
【００１０】
さらに、前記基材を、オレフィン系樹脂を利用して形成しているものであれば、基材が塩素を含まないので、この基材を溶解して再利用することや焼却処分することを、環境上の大きな問題を発生させることなく容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係る被覆材は、全体が紙製で筒状をなす紙管の端部を被覆可能なものであって、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに、粘着材層を前記紙管の少なくとも端部に対向させた状態で紙管の端部を全周にわたって被覆可能であることを特徴とする。
【００１２】
このような被覆材を採用すれば、従来の紙管と組み合わせることにより、上述した紙管と同様の効果を得ることができる。すなわち、従来の紙管の両端部をこの被覆材により被覆し、前記紙管本体にチャッキング治具等の軸支用保持具を挿入して軸支用保持具を紙管に圧着させた際には、紙片をこの被覆材の粘着材層に吸着させることにより、紙片が周囲に飛散しこの紙管に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る紙管又は被覆材によれば、従来の紙管、ないし従来の紙管と同様の構成を有する紙管本体の両端部を被覆材により被覆し、前記従来の紙管ないし前記紙管本体に軸支用保持具を挿入して前記紙管ないし前記紙管本体に圧着させた際には、紙片をこの被覆材の粘着材層に吸着させることにより、紙片が周囲に飛散しこの紙管ないし紙管本体に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態に係る紙管Ｐは、図１に斜視図、図２に正面図、図３に図２におけるＸ−Ｘ断面図、図４に図３におけるＹ−Ｙ断面図をそれぞれ示すように、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と、紙管本体１の端部を全周にわたって被覆する被覆材２とを具備し、シート状の製品Ｓを巻き回すための芯材として用いられる。
【００１６】
前記紙管本体１は、この種の紙管として従来用いられるものと同様の構成を有する。すなわち、紙テープを螺旋状に巻き、複数層に積層して形成している。
【００１７】
一方、前記被覆材２は、前記図１及び図２に示すように、また、図５に紙管Ｐの分解斜視図を示すように、この紙管本体１の端部に着脱可能に取り付けられ、前記図３及び図４に示すように、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材２１と、前記基材２１の一方の面に形成した粘着材層２２と具備するとともに、粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を略全周にわたって被覆可能である。そして、本実施形態ではこの被覆材２の一端部を、前記紙管本体１の所定箇所に固定して取り付けるようにしている。なお、図５では、この被覆材２の一部を破断して示している。
【００１８】
さらに詳述すると、前記基材２１は、無延伸の樹脂製シート、具体的にはオレフィン系樹脂により形成したシートを所定の形状に切断して形成している。そして、実際の使用の際には、紙管本体１の両端縁をこの被覆材２により略全周にわたって被覆させた状態にするようにしている。また、使用の際にこの被覆材２が破損する不具合の発生を防ぐべく、また、紙管Ｐの使用の際にこの紙管Ｐを保持する後述するテーパー状のチャッキング治具Ｃとの間の滑りの発生を防ぐべく、この基材２１の厚さ寸法は、２０μｍ〜２５０μｍの範囲に設定している。
【００１９】
一方、前記粘着材層２２は、例えばアクリル系粘着剤を前記基材２１の一方の面に塗布して形成している。また、この粘着材層２２の粘着強度は、本実施形態では紙管１の再利用の便を図るべく、この被覆材２を前記紙管本体１から剥離させた際にこの被覆材２に紙管本体１から剥がし取られた紙片が付着しない程度に設定している。
【００２０】
そして、この紙管Ｐは、前記図５に示すように、紙管本体１の内径ｄ１よりも大きな最大径ｄ２を有するテーパー状のチャッキング治具Ｃを紙管Ｐの中空部１ｓに挿入し、このチャッキング治具Ｃに紙管Ｐの両端を支持させ、紙管本体１を軸として回転可能に支持させた状態で、この紙管Ｐにシート状の前記製品Ｓを巻き取る、あるいはシート状の前記製品Ｓを巻き出す際の芯材として使用する。前記チャッキング治具Ｃは、本実施形態では正八角形状の断面を有し、頂点部分が紙管Ｐに当接して紙管本体１を塑性変形させつつ紙管を保持する。なお、前記チャッキング治具Ｃは、紙管本体を保持する軸支用保持具であり、シャフトレス式巻き取り装置のアタッチメントとも呼ばれる部材である。
【００２１】
前記チャッキング治具Ｃを紙管Ｐの中空部１ｓに挿入し、紙管本体１を塑性変形させた際、紙管本体１の塑性変形した部位からは紙片が発生する。しかし、紙管Ｐの端部は被覆材２により略全周にわたって被覆していて、基材２１は無延伸のオレフィン系樹脂により形成したシートにより形成しているので、被覆材２もつれて変形する。しかも被覆材２の粘着材層２２を紙管本体１に対向させているので、この粘着材層２２が紙管本体１に圧着し、発生した紙片は前記粘着材層２２により吸着される。すなわち、紙片を粘着剤層２２に吸着させることにより、紙片が周囲に飛散して製品Ｓに付着しないようにしている。
【００２２】
本発明に係る紙管Ｐは、以上に述べたように、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材２１及び前記基材２１の一方の面に形成した粘着材層２２を有するとともに粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を全周にわたって被覆する被覆材２とを具備するので、上述したように、紙管本体１の塑性変形した部位から発生した紙片が前記粘着材層２２に吸着され、紙片が周囲に飛散しロール状に巻き回した前記製品Ｓに紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。さらに、前記粘着材層２２を有する被覆材２により紙管本体１の端部を被覆させたまま紙管１に前記製品Ｓをロール状に巻き回して前記製品Ｓの需要先に出荷すれば、輸送の際に摩擦により発生する紙粉も前記粘着材層２２に吸着させることができ、輸送の際に紙粉がロール状に巻き回した前記製品Ｓの端面又は表面に付着して混入することを防ぐこともできる。しかも、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と別に、前記粘着材層２２を有する被覆材２を具備させているので、前記被覆材２を交換すれば前記紙管本体１は洗浄等の手間を掛けることなくそのまま再利用することができ、さらに前記紙管本体１を廃紙としてリサイクルに供することもできる。
【００２３】
さらに、前記紙管本体１の両端部の中空部１ｓに、前記紙管本体１の内径ｄ１よりも大きな最大径ｄ２を有するテーパー状のチャッキング治具Ｃを挿入して利用するので、このチャッキング治具Ｃの挿入を受けて紙管本体１の端部が塑性変形し、このチャッキング治具Ｃにより紙管Ｐを確実に保持できるようにしつつ、上述したような被覆材２の粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を略全周にわたって被覆することによる効果を得ることができる。
【００２４】
加えて、前記基材２１を、オレフィン系樹脂を利用して形成しているので、基材２１は塩素を含まず、この基材２１を溶解して再利用することや焼却処分することを、環境上の大きな問題を発生させることなく容易に行うことができる。
【００２５】
なお、本発明は以上に述べた実施の形態に限られない。
【００２６】
例えば、上述した被覆材２のみを用意し、従来この種の用途に用いられている紙管の端部を略全周にわたって被覆して上述した紙管Ｐと同様のものを形成した上で、被覆材２に端部を被覆させた紙管を上述した紙管Ｐと同様に用いるようにしてもよい。
【００２７】
また、紙管本体の少なくとも端部を被覆材により略全周にわたって被覆し、粘着材層を紙管本体に対向させるようにすれば、チャッキング治具は必ずしも正八角形状の断面を有するものである必要はなく、他の多角形状の断面や円錐状の形状を有するチャッキング治具であっても、最大径が紙管本体の内径よりも大きなテーパー状のものであれば紙管本体を塑性変形させて保持できるようにしつつ、紙片の製品への混入を粘着材層に紙片を吸着させることにより防ぐことができる。さらに、テーパー状のチャッキング治具に限らず、非使用時には全体が紙管の内径よりも小さな径を有し、紙管内部に挿入した後に一部が膨張して該紙管の内径よりも大きな最大径となり該紙管に圧着して該紙管を塑性変形させることにより該紙管を保持可能なチャッキング治具を軸支用保持具として使用する場合であっても、該紙管の端部及び前記チャッキング治具に圧着する部位を上述した被覆材２により被覆しておけば、上述した実施形態と同様に、塑性変形した部位から発生した紙片が前記粘着材層２２に吸着されるので、紙片が周囲に飛散することによりロール状に巻き回した製品Ｓに紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。
【００２８】
加えて、紙管の全長にわたってエアシャフトを挿入し、エアシャフトから径方向にラグを突出させて紙管に圧着させる等の方法により紙管に圧着させてこのエアシャフトを軸支用保持具として使用する態様においても、このような紙管の内面全域、及び端部の外面を全周にわたって上述した被覆材２と同様の構成を有する被覆材により、粘着材層を紙管に対向させた状態で被覆してからエアシャフトを挿入するようにすれば、エアシャフトとの摩擦により発生する紙片を前記粘着材層に吸着させて、このような紙管に巻き回すシート状の製品への紙片の混入を防ぐことができる。
【００２９】
そして、被覆材は、予め粘着材層を内面に配した円筒状に形成し、一端部を紙管本体に固定し、他端部を紙管本体の中空部に挿入する取り付け方法を採用するようにしてもよい。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る紙管を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る紙管を示す正面図。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面図。
【図４】図３におけるＹ−Ｙ断面図。
【図５】同実施形態に係る紙管を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ…紙管
１…紙管本体
２…被覆材
２１…基材
２２…粘着材層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が紙製で筒状をなす紙管本体を有しシート状の製品を巻き回すための芯材として用いられる紙管、及びこの紙管の少なくとも端部を被覆する被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の製品を出荷する場合には、筒状をなす管状の芯材に巻き回しておくことが広く行われている。また、このような芯材に前記シート状の製品を巻き回す際には、中空部にチャッキング治具等の軸支用保持具を挿入し、この芯材の軸心を中心に回転可能に支持させるようにすることが多い。さらに、このような軸支用保持具は、この芯材の内径よりも大きな最大径を有するテーパー形状であるか、または芯材の内部に挿入された場合に一部が膨張してこの芯材の内径よりも大きな最大径を有するように構成していて、芯材に圧着することにより該芯材を変形させて該芯材との間に滑りが発生しないように保持していることが多い。
【０００３】
しかして、このような芯材の全体を紙により構成した場合、前記軸支用保持具を芯材に圧着させて芯材を変形させた際に、変形した部位から紙片が発生し、このような芯材に巻き回すシート状の製品に混入することがある。さらに、このような軸支用保持具により芯材を保持した状態で芯材を回転させシート状の製品を巻き回す工程中に芯材と軸支用保持具との間の相対位置のズレが発生した際に、これらの間の摩擦に伴い変形部位から紙片が発生し周囲に飛散することがある。しかし、シート状の製品が、半導体工場内において用いるもの等、クリーンルーム内で巻き回し作業を行うことが必要な種類の製品である場合、紙片が混入すると商品としての価値が損なわれる。そこで、このような芯材の全体を樹脂により構成することや、紙にコーティングを施したものにより構成することや、紙管の端面に樹脂含浸処理を行い構成することが考えられている。（例えば、特許文献１、２、及び３を参照。）
【特許文献１】特開２００２−３８４１４０号公報
【特許文献２】実開平６−２０３６９号公報
【特許文献３】特開２００５−２３１８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかして、前記特許文献１記載のもののように芯材の全体を樹脂により構成した場合、芯材の製造コストが紙製の芯材よりも高く、また、芯材の再利用を行うにはこの芯材の洗浄を行う必要があるので、芯材の洗浄コストも発生する。
【０００５】
一方、前記特許文献２記載のもののように紙に樹脂をコーティングして芯材を構成した場合、あるいは前記特許文献３記載のもののように紙管の端面に樹脂含浸処理を行い芯材を構成した場合、芯材が変形した部分の樹脂コーティングが破損し、又は樹脂を含浸させた部分が破損して、樹脂を含浸させていない紙製の部分が外部にさらされてしまうことがあり、このような破損部分と前記軸支用保持具とが再び圧着すると、この部分から紙片が飛散するおそれがあるのでそのまま再利用するには難がある。さらに、コーティングした樹脂を紙製部分と分離すること、又は含浸させた樹脂を紙から分離することが困難であるので、このような芯材を廃紙としてリサイクルに供することもまた困難である。
【０００６】
本発明は、以上に述べた課題を解決すべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る紙管は、全体が紙製で筒状をなす紙管本体と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに粘着材層を紙管本体の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体の端部を全周にわたって被覆する被覆材とを具備することを特徴とする。
【０００８】
このような紙管を採用すれば、前記紙管本体の中空部に、この紙管を取り扱うべくチャッキング治具等の軸支用保持具を挿入した際には、前記紙管本体が前記軸支用保持具に圧着して塑性変形しこの部位から紙片が発生することがあるが、紙管本体の両端部を被覆材により略全周にわたって被覆していて、しかもこの被覆材の基材を無延伸の樹脂製シートにより形成しているとともにこの被覆材の前記粘着材層側を紙管本体の端部に対向させているので、被覆材がつれて変形しつつて粘着材層が紙管本体に圧着ないし接近する。従って、紙片は前記粘着材層に吸着され、紙片が周囲に飛散しこの紙管に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。さらに、前記粘着材層を有する被覆材により紙管本体の端部を被覆させたまま紙管にシート状の製品を巻き回して該製品の需要先に出荷すれば、輸送の際に摩擦により発生する紙粉も前記粘着材層に吸着させることができ、輸送の際に紙粉が前記製品に混入することを防ぐこともできる。しかも、全体が紙製で筒状をなす紙管本体と別に、前記粘着材層を有する被覆材を具備させているので、前記被覆材を交換すれば前記紙管本体は洗浄等の手間を掛けることなくそのまま再利用することができ、さらに前記紙管本体を廃紙としてリサイクルに供することもできる。
【０００９】
このような紙管の構成に係る効果をより好適に得ることができる構成として、前記紙管本体の両端部の中空部に、前記紙管本体の内径よりも大きな最大径を有するテーパー状のチャッキング治具を挿入して利用するものが挙げられる。このようなものであれば、前記テーパー状のチャッキング治具の挿入を受けて紙管本体の端部が変形するが、上述したように被覆材の粘着材層を紙管本体の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体の端部を略全周にわたって被覆するようにしているので、この変形した部位から発生する紙片を前記粘着材層により吸着して紙片の飛散を抑えることができるからである。
【００１０】
さらに、前記基材を、オレフィン系樹脂を利用して形成しているものであれば、基材が塩素を含まないので、この基材を溶解して再利用することや焼却処分することを、環境上の大きな問題を発生させることなく容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係る被覆材は、全体が紙製で筒状をなす紙管の端部を被覆可能なものであって、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに、粘着材層を前記紙管の少なくとも端部に対向させた状態で紙管の端部を全周にわたって被覆可能であることを特徴とする。
【００１２】
このような被覆材を採用すれば、従来の紙管と組み合わせることにより、上述した紙管と同様の効果を得ることができる。すなわち、従来の紙管の両端部をこの被覆材により被覆し、前記紙管本体にチャッキング治具等の軸支用保持具を挿入して軸支用保持具を紙管に圧着させた際には、紙片をこの被覆材の粘着材層に吸着させることにより、紙片が周囲に飛散しこの紙管に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る紙管又は被覆材によれば、従来の紙管、ないし従来の紙管と同様の構成を有する紙管本体の両端部を被覆材により被覆し、前記従来の紙管ないし前記紙管本体に軸支用保持具を挿入して前記紙管ないし前記紙管本体に圧着させた際には、紙片をこの被覆材の粘着材層に吸着させることにより、紙片が周囲に飛散しこの紙管ないし紙管本体に巻き回すシート状製品に紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態に係る紙管Ｐは、図１に斜視図、図２に正面図、図３に図２におけるＸ−Ｘ断面図、図４に図３におけるＹ−Ｙ断面図をそれぞれ示すように、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と、紙管本体１の端部を全周にわたって被覆する被覆材２とを具備し、シート状の製品Ｓを巻き回すための芯材として用いられる。
【００１６】
前記紙管本体１は、この種の紙管として従来用いられるものと同様の構成を有する。すなわち、紙テープを螺旋状に巻き、複数層に積層して形成している。
【００１７】
一方、前記被覆材２は、前記図１及び図２に示すように、また、図５に紙管Ｐの分解斜視図を示すように、この紙管本体１の端部に着脱可能に取り付けられ、前記図３及び図４に示すように、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材２１と、前記基材２１の一方の面に形成した粘着材層２２と具備するとともに、粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を略全周にわたって被覆可能である。そして、本実施形態ではこの被覆材２の一端部を、前記紙管本体１の所定箇所に固定して取り付けるようにしている。なお、図５では、この被覆材２の一部を破断して示している。
【００１８】
さらに詳述すると、前記基材２１は、無延伸の樹脂製シート、具体的にはオレフィン系樹脂により形成したシートを所定の形状に切断して形成している。そして、実際の使用の際には、紙管本体１の両端縁をこの被覆材２により略全周にわたって被覆させた状態にするようにしている。また、使用の際にこの被覆材２が破損する不具合の発生を防ぐべく、また、紙管Ｐの使用の際にこの紙管Ｐを保持する後述するテーパー状のチャッキング治具Ｃとの間の滑りの発生を防ぐべく、この基材２１の厚さ寸法は、２０μｍ〜２５０μｍの範囲に設定している。
【００１９】
一方、前記粘着材層２２は、例えばアクリル系粘着剤を前記基材２１の一方の面に塗布して形成している。また、この粘着材層２２の粘着強度は、本実施形態では紙管１の再利用の便を図るべく、この被覆材２を前記紙管本体１から剥離させた際にこの被覆材２に紙管本体１から剥がし取られた紙片が付着しない程度に設定している。
【００２０】
そして、この紙管Ｐは、前記図５に示すように、紙管本体１の内径ｄ１よりも大きな最大径ｄ２を有するテーパー状のチャッキング治具Ｃを紙管Ｐの中空部１ｓに挿入し、このチャッキング治具Ｃに紙管Ｐの両端を支持させ、紙管本体１を軸として回転可能に支持させた状態で、この紙管Ｐにシート状の前記製品Ｓを巻き取る、あるいはシート状の前記製品Ｓを巻き出す際の芯材として使用する。前記チャッキング治具Ｃは、本実施形態では正八角形状の断面を有し、頂点部分が紙管Ｐに当接して紙管本体１を塑性変形させつつ紙管を保持する。なお、前記チャッキング治具Ｃは、紙管本体を保持する軸支用保持具であり、シャフトレス式巻き取り装置のアタッチメントとも呼ばれる部材である。
【００２１】
前記チャッキング治具Ｃを紙管Ｐの中空部１ｓに挿入し、紙管本体１を塑性変形させた際、紙管本体１の塑性変形した部位からは紙片が発生する。しかし、紙管Ｐの端部は被覆材２により略全周にわたって被覆していて、基材２１は無延伸のオレフィン系樹脂により形成したシートにより形成しているので、被覆材２もつれて変形する。しかも被覆材２の粘着材層２２を紙管本体１に対向させているので、この粘着材層２２が紙管本体１に圧着し、発生した紙片は前記粘着材層２２により吸着される。すなわち、紙片を粘着剤層２２に吸着させることにより、紙片が周囲に飛散して製品Ｓに付着しないようにしている。
【００２２】
本発明に係る紙管Ｐは、以上に述べたように、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材２１及び前記基材２１の一方の面に形成した粘着材層２２を有するとともに粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を全周にわたって被覆する被覆材２とを具備するので、上述したように、紙管本体１の塑性変形した部位から発生した紙片が前記粘着材層２２に吸着され、紙片が周囲に飛散しロール状に巻き回した前記製品Ｓに紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。さらに、前記粘着材層２２を有する被覆材２により紙管本体１の端部を被覆させたまま紙管１に前記製品Ｓをロール状に巻き回して前記製品Ｓの需要先に出荷すれば、輸送の際に摩擦により発生する紙粉も前記粘着材層２２に吸着させることができ、輸送の際に紙粉がロール状に巻き回した前記製品Ｓの端面又は表面に付着して混入することを防ぐこともできる。しかも、全体が紙製で筒状をなす紙管本体１と別に、前記粘着材層２２を有する被覆材２を具備させているので、前記被覆材２を交換すれば前記紙管本体１は洗浄等の手間を掛けることなくそのまま再利用することができ、さらに前記紙管本体１を廃紙としてリサイクルに供することもできる。
【００２３】
さらに、前記紙管本体１の両端部の中空部１ｓに、前記紙管本体１の内径ｄ１よりも大きな最大径ｄ２を有するテーパー状のチャッキング治具Ｃを挿入して利用するので、このチャッキング治具Ｃの挿入を受けて紙管本体１の端部が塑性変形し、このチャッキング治具Ｃにより紙管Ｐを確実に保持できるようにしつつ、上述したような被覆材２の粘着材層２２を紙管本体１の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体１の端部を略全周にわたって被覆することによる効果を得ることができる。
【００２４】
加えて、前記基材２１を、オレフィン系樹脂を利用して形成しているので、基材２１は塩素を含まず、この基材２１を溶解して再利用することや焼却処分することを、環境上の大きな問題を発生させることなく容易に行うことができる。
【００２５】
なお、本発明は以上に述べた実施の形態に限られない。
【００２６】
例えば、上述した被覆材２のみを用意し、従来この種の用途に用いられている紙管の端部を略全周にわたって被覆して上述した紙管Ｐと同様のものを形成した上で、被覆材２に端部を被覆させた紙管を上述した紙管Ｐと同様に用いるようにしてもよい。
【００２７】
また、紙管本体の少なくとも端部を被覆材により略全周にわたって被覆し、粘着材層を紙管本体に対向させるようにすれば、チャッキング治具は必ずしも正八角形状の断面を有するものである必要はなく、他の多角形状の断面や円錐状の形状を有するチャッキング治具であっても、最大径が紙管本体の内径よりも大きなテーパー状のものであれば紙管本体を塑性変形させて保持できるようにしつつ、紙片の製品への混入を粘着材層に紙片を吸着させることにより防ぐことができる。さらに、テーパー状のチャッキング治具に限らず、非使用時には全体が紙管の内径よりも小さな径を有し、紙管内部に挿入した後に一部が膨張して該紙管の内径よりも大きな最大径となり該紙管に圧着して該紙管を塑性変形させることにより該紙管を保持可能なチャッキング治具を軸支用保持具として使用する場合であっても、該紙管の端部及び前記チャッキング治具に圧着する部位を上述した被覆材２により被覆しておけば、上述した実施形態と同様に、塑性変形した部位から発生した紙片が前記粘着材層２２に吸着されるので、紙片が周囲に飛散することによりロール状に巻き回した製品Ｓに紙片が混入する不具合の発生を防ぐことができる。
【００２８】
加えて、紙管の全長にわたってエアシャフトを挿入し、エアシャフトから径方向にラグを突出させて紙管に圧着させる等の方法により紙管に圧着させてこのエアシャフトを軸支用保持具として使用する態様においても、このような紙管の内面全域、及び端部の外面を全周にわたって上述した被覆材２と同様の構成を有する被覆材により、粘着材層を紙管に対向させた状態で被覆してからエアシャフトを挿入するようにすれば、エアシャフトとの摩擦により発生する紙片を前記粘着材層に吸着させて、このような紙管に巻き回すシート状の製品への紙片の混入を防ぐことができる。
【００２９】
そして、被覆材は、予め粘着材層を内面に配した円筒状に形成し、一端部を紙管本体に固定し、他端部を紙管本体の中空部に挿入する取り付け方法を採用するようにしてもよい。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る紙管を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る紙管を示す正面図。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面図。
【図４】図３におけるＹ−Ｙ断面図。
【図５】同実施形態に係る紙管を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ…紙管
１…紙管本体
２…被覆材
２１…基材
２２…粘着材層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が紙製で筒状をなす紙管本体と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに粘着材層を紙管本体の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体の端部を略全周にわたって被覆する被覆材とを具備することを特徴とする紙管。
【請求項２】
前記紙管本体の両端部の中空部に、前記紙管本体の内径よりも大きな最大径を有するテーパー状のチャッキング治具を挿入して利用することを特徴とする請求項１記載の紙管。
【請求項３】
前記基材を、オレフィン系樹脂を利用して形成していることを特徴とする請求項１又は２記載の紙管。
【請求項４】
全体が紙製で筒状をなす紙管の端部を被覆可能なものであって、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに、粘着材層を前記紙管の少なくとも端部に対向させた状態で紙管の端部を全周にわたって被覆可能であることを特徴とする被覆材。
【請求項５】
前記基材を、オレフィン系樹脂を利用して形成していることを特徴とする請求項４記載の被覆材。
【請求項１】
全体が紙製で筒状をなす紙管本体と、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに粘着材層を紙管本体の少なくとも端部に対向させた状態で紙管本体の端部を略全周にわたって被覆する被覆材とを具備することを特徴とする紙管。
【請求項２】
前記紙管本体の両端部の中空部に、前記紙管本体の内径よりも大きな最大径を有するテーパー状のチャッキング治具を挿入して利用することを特徴とする請求項１記載の紙管。
【請求項３】
前記基材を、オレフィン系樹脂を利用して形成していることを特徴とする請求項１又は２記載の紙管。
【請求項４】
全体が紙製で筒状をなす紙管の端部を被覆可能なものであって、無延伸の樹脂製シートにより形成している基材及び前記基材の一方の面に形成した粘着材層を有するとともに、粘着材層を前記紙管の少なくとも端部に対向させた状態で紙管の端部を全周にわたって被覆可能であることを特徴とする被覆材。
【請求項５】
前記基材を、オレフィン系樹脂を利用して形成していることを特徴とする請求項４記載の被覆材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２９０８００（Ｐ２００７−２９０８００Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１８４８０（Ｐ２００６−１１８４８０）
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（５９１０７１７６８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（５９１０７１７６８）
【Ｆターム（参考）】
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