紡糸ノズルプレートの洗浄方法
【課題】 紡糸ノズルプレートを損傷することなく、十分に洗浄できる方法を提供すること。
【解決手段】 ノズル孔を有する紡糸ノズルプレートの片面に研磨粒子を配置した後、ノズル孔を通過させる、紡糸ノズルプレートの洗浄方法である。この方法によれば、十分に洗浄することができる。また、この方法は紡糸ノズルプレートを損傷することなく、穏やかに洗浄することができ、特に、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であっても、十分に洗浄することができる。
【解決手段】 ノズル孔を有する紡糸ノズルプレートの片面に研磨粒子を配置した後、ノズル孔を通過させる、紡糸ノズルプレートの洗浄方法である。この方法によれば、十分に洗浄することができる。また、この方法は紡糸ノズルプレートを損傷することなく、穏やかに洗浄することができ、特に、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であっても、十分に洗浄することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡糸ノズルプレートの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維を紡糸する紡糸ノズルプレートを使用していると、徐々にノズル孔に樹脂が残留し、所望形状の繊維を紡糸できなくなる。そのため、所定時間紡糸した後に、紡糸ノズルプレートを洗浄し、ノズル孔に残留した樹脂を除去することによって、所望形状の繊維を紡糸できるように、メンテナンスを行うのが通常である。
【０００３】
このような紡糸ノズルプレートの洗浄方法として、研磨材を噴射する方法が知られている（特許文献１）。しかしながら、このような研磨材を噴射する方法によると、紡糸ノズルプレート自体が研磨材によって削れてしまい、紡糸ノズルプレートの寿命が極端に短くなる可能性があった。
【０００４】
別の紡糸ノズルプレートの洗浄方法として、ノズル孔の直径に相当する直径を有するドリルを挿入して洗浄する方法も知られている。しかしながら、この方法によると、ノズル孔を損傷しやすく、所望形状の繊維を紡糸できなくなる可能性の高い方法であった。
【０００５】
更に別の洗浄方法として、紡糸ノズルプレートを４５０℃以上の温度でノズル孔内に残留する樹脂を焼いた後、高圧水流で洗浄する方法も知られている。しかしながら、この方法によっては樹脂を十分に除去することができず、早々に所望形状の繊維を紡糸できなくなる方法であった。
【０００６】
このような紡糸ノズルプレートの問題はノズル孔の直径が小さくなればなるほど生じやすい問題であり、特に、ノズル孔の直径が５００μｍ以下である場合に顕著な問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１５０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決するためになしたものであり、紡糸ノズルプレートを損傷することなく、十分に洗浄できる方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１にかかる発明は、「ノズル孔を有する紡糸ノズルプレートの片面に研磨粒子を配置した後、ノズル孔を通過させることを特徴とする、紡糸ノズルプレートの洗浄方法。」である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１にかかる紡糸ノズルプレートの洗浄方法は、研磨粒子を、ノズル孔を通過させることによって洗浄しているため、十分に洗浄することができる。なお、研磨材を噴射するわけではなく、また、ドリルを挿入するわけでもないため、紡糸ノズルプレートを損傷することなく、穏やかに洗浄することができる。特に、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であっても、十分に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】紡糸ノズルプレートの正面図の一例。
【図２】紡糸ノズルプレートを洗浄装置に設置し、片面に研磨粒子を配置した状態を示す模式的縦断面図。
【図３】実施例１における洗浄後の紡糸ノズルプレートにおけるノズル孔の偏光顕微鏡写真
【図４】実施例１における洗浄前の紡糸ノズルプレートにおけるノズル孔の偏光顕微鏡写真
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の方法で洗浄できる紡糸ノズルプレートは特に限定するものではないが、例えば、溶融紡糸に使用する紡糸ノズルプレート、乾式紡糸に使用する紡糸ノズルプレート、湿式紡糸に使用するノズルプレートに対して使用することができる。特に、溶融紡糸に使用する紡糸ノズルプレートは樹脂の炭化によって残留しやすいため、好適に使用できる。
【００１３】
この溶融紡糸に使用する紡糸ノズルプレートとしては、例えば、単一成分繊維や海島型繊維、芯鞘型繊維、偏芯型繊維、貼合せ型繊維（サイドバイサイド型繊維）、多重バイメタル型繊維、オレンジ型繊維など複数成分繊維の紡糸ノズルプレートを挙げることができる。本発明の方法によれば、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であっても、十分に洗浄することができる方法であるため、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であることの多い海島型繊維の洗浄方法として有効である。
【００１４】
例えば、紡糸ノズルプレートは、図１にその正面図を例示するように、円盤状のプレートにノズル孔１ａが多数形成された構造を有する。なお、図１の紡糸ノズルプレート１においては、同一径のノズル孔１ａがプレートの中心から外周へ向って放射状に配列した状態にある。なお、図１の紡糸ノズルプレート１においては、中心部付近及び外周部付近にはノズル孔１ａが形成されていない。
【００１５】
本発明の紡糸ノズルプレートの洗浄方法について、図２をもとに説明する。図２は紡糸ノズルプレート１を洗浄装置３に設置し、片面に研磨粒子２を配置した状態を示す模式的縦断面図である。
【００１６】
図２における洗浄装置３を用いる紡糸ノズルプレート１の洗浄方法の場合、まず、洗浄装置３を用意する。図２における洗浄装置３は上部収納筒３１と天板３３とにより容器状となっており、この上部収納筒３１と天板３３により形成された空間に研磨粒子２を収納できるようになっている。なお、上部収納筒３１と天板３３とはボルトとナットなどの天板固定具３５ａ、３５ｂによって固定された状態にある。また、上部収納筒３１の側壁には外部に通じる上部供給部３１ａが形成されているため、上部収納筒３１と天板３３により形成された空間に気体を供給することができる。
【００１７】
また、下部収納筒３２と底板３４とにより容器状となっており、この下部収納筒３２と底板３４により形成された空間に、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを通過した研磨粒子２を収納できるようになっている。なお、下部収納筒３２と底板３４とはボルトとナットなどの底板固定具３７ａ、３７ｂによって固定された状態にある。また、下部収納筒３２の側壁には外部に通じる下部吸引部３２ａが形成されているため、下部収納筒３２と天板３３により形成された空間の気体を吸引できる吸引装置（図示せず）に接続可能な状態にある。
【００１８】
次いで、洗浄装置３の上部収納筒３１と下部収納筒３２との間に紡糸ノズルプレート１を設置する。図２においては、上部収納筒３１の下部フランジと下部収納筒３２の上部フランジとの間に、ゴム等からなる上部緩衝材３８ａ、紡糸ノズルプレート１、ゴム等からなる下部緩衝材３８ｂの順に積層し、上部収納筒３１の下部フランジから下部収納筒３２の上部フランジまで貫通するボルトとナットなどの収納筒固定具３６ａ、３６ｂによって固定した状態にある。
【００１９】
続いて、図２に示すように、上部収納筒３１の上部供給部３１ａから研磨粒子２を供給し、紡糸ノズルプレート１の片面に研磨粒子２を配置する。この研磨粒子２の平均粒径は特に限定するものではないが、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａの直径の５〜５０％であるのが好ましい。５％未満であると、通気抵抗が高くなり、研磨粒子２がノズル孔１ａを通過しにくくなる傾向があり、５０％を超えると、ノズル孔１ａよりも大きな研磨粒子が混在していることがあり、ノズル孔１ａ内で目詰まりする可能性が高くなるためで、より好ましくは１０〜４０％である。なお、平均粒径が前記関係を満たしたとしても、ノズル孔１ａの直径よりも大きい研磨粒子２が混在している場合があるため、研磨粒子２としては、ノズル孔１ａの直径よりも小さい粒子径をもつ研磨粒子２のみを使用するのが好ましい。
【００２０】
なお、研磨粒子の形状は特に限定するものではないが、例えば、球形、立方体形状、直方体形状、三角錐形状など規則性のある形状、又は規則性のない多面体形状であることができる。
【００２１】
本発明における平均粒径はＪＩＳ Ｒ６００２ 電気抵抗試験方法（コールタカウンタ法）により測定した体積分布の累積値５０％に相当する粒子径をいう。
【００２２】
また、研磨粒子２の素材は特に限定するものではないが、例えば、アルミナ（褐色溶融アルミナ、白色アルミナなど）、アルミナ−ジルコニア、ダイヤモンド、窒化ホウ素、炭化ケイ素（黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素など）、酸化クロム、酸化鉄、ステンレス、樹脂、などを挙げることができる。
【００２３】
なお、研磨粒子２の配置量は研磨粒子２が紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを通過できる量であり、実験により適宜設定することができる。また、図２においては、研磨粒子２が山盛り状に配置されているが、研磨粒子２が紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを均等に通過しやすいように、ノズル孔存在領域に均一に配置するのが好ましい。
【００２４】
そして、配置した研磨粒子２を、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを通過させることにより、研磨粒子２がノズル孔１ａを通過する際に樹脂等の残留物を除去する。研磨粒子２を紡糸ノズルプレート１の片面に単に配置するだけで、砂時計のように通過する場合には、特に何の操作も必要ではないが、研磨粒子２を単に配置しただけでは通過しない場合には、例えば、下部収納筒３２の下部吸引部３２ａに吸引装置を接続し、研磨粒子２を吸引することができる。また、上部収納筒３１の上部供給部３１ａに送風装置を接続し、研磨粒子２を加圧することもできる。更には、紡糸ノズルプレート１に超音波振動子を接続し、研磨粒子２を振動させることもできる。これら２つ以上の方法を併用する方法により、研磨粒子２を効率的に通過させることができる。
【００２５】
このような、紡糸ノズルプレート１の片面に研磨粒子２を配置し、ノズル孔１ａを通過させるという操作は１回である必要はなく、ノズル孔１ａがきれいになるまで、何度でも繰り返し行うことができる。繰り返し操作する場合、紡糸ノズルプレート１の同じ面に研磨粒子２を配置して洗浄することができるし、紡糸ノズルプレート１の別の面に研磨粒子２を配置して洗浄することができる。好ましくは、研磨粒子２を配置する面を交互にして繰り返す。
【００２６】
このように、本発明の洗浄方法は研磨粒子２を、ノズル孔１ａを通過させることによって、十分に洗浄することができる。なお、研磨材を噴射するわけではなく、また、ドリルを挿入するわけでもないため、紡糸ノズルプレート１を損傷することなく、穏やかに洗浄することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
図１に示すような、海島型繊維の溶融紡糸に使用した円盤状紡糸ノズルプレート１（ノズル孔１ａの直径：２５０μｍ、同一径のノズル孔数：１５４００）を用意した。
【００２９】
他方、図２に示すような、次の寸法を有する洗浄装置３を用意した。
上部収納筒３１（上部供給部３１ａ付）：内径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ
天板３３：外径２６５ｍｍ
下部収納筒３２：内径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ
底板３４：外径２６５ｍｍ
下部吸引部３２ａ：吸引装置（ケルヒャージャパン製、Ａ２２５４Ｍｅ）を接続
【００３０】
次いで、洗浄装置３の上部収納筒３１と下部収納筒３２との間に、上部収納筒３１の下部フランジ、エチレン−プロピレンゴムからなる上部緩衝材３８ａ、紡糸ノズルプレート１、エチレン−プロピレンゴムからなる下部緩衝材３８ｂ、下部収納筒３２の上部フランジの順となるように、紡糸ノズルプレート１を配置し、ボルトとナットからなる収納筒固定具３６ａ、３６ｂによって固定した。
【００３１】
続いて、上部収納筒３１の上部供給部３１ａから♯３６０アルミナ粒子（平均粒径：３５μｍ、８６μｍ以下の粒子径の研磨粒子２のみを使用、形状：多面体）を供給し、紡糸ノズルプレート１の片面に研磨粒子２を配置した（配置量：２ｋｇ）。
【００３２】
そして、下部収納筒３２に接続した吸引装置により研磨粒子２を吸引（風量:
６５Ｌ／秒、真空度：１２０ｈＰａ）し、研磨粒子２を、ノズル孔１ａを通過させてノズル孔１ａの洗浄を行った。
【００３３】
以上のような、「研磨粒子の配置−ノズル孔の通過」という操作を１４回繰り返して洗浄を行った。なお、研磨粒子２の配置は紡糸ノズルプレート１の両面に、交互に行った。
【００３４】
この操作後、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを偏光顕微鏡により観察したところ、図３に偏光顕微鏡写真を示すように、樹脂等の残留物がきれいに除去されていた。また、紡糸ノズルプレート１の損傷は観察されなかった。参考までに、洗浄前の紡糸ノズルプレート１におけるノズル孔１ａの偏光顕微鏡写真を図４に示す。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の洗浄方法によれば、紡糸ノズルプレートを損傷することなく、十分に洗浄することができる。特にノズル孔の直径が５００μｍ以下と小さい場合であっても十分に洗浄することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 紡糸ノズルプレート
１ａ ノズル孔
２ 研磨粒子
３ 洗浄装置
３１ 上部収納筒
３１ａ 上部供給部
３２ 下部収納筒
３２ａ 下部吸引部
３３ 天板
３４ 底板
３５ａ、３５ｂ 天板固定具
３６ａ、３６ｂ 収納筒固定具
３７ａ、３７ｂ 底板固定具
３８ａ 上部緩衝材
３８ｂ 下部緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡糸ノズルプレートの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維を紡糸する紡糸ノズルプレートを使用していると、徐々にノズル孔に樹脂が残留し、所望形状の繊維を紡糸できなくなる。そのため、所定時間紡糸した後に、紡糸ノズルプレートを洗浄し、ノズル孔に残留した樹脂を除去することによって、所望形状の繊維を紡糸できるように、メンテナンスを行うのが通常である。
【０００３】
このような紡糸ノズルプレートの洗浄方法として、研磨材を噴射する方法が知られている（特許文献１）。しかしながら、このような研磨材を噴射する方法によると、紡糸ノズルプレート自体が研磨材によって削れてしまい、紡糸ノズルプレートの寿命が極端に短くなる可能性があった。
【０００４】
別の紡糸ノズルプレートの洗浄方法として、ノズル孔の直径に相当する直径を有するドリルを挿入して洗浄する方法も知られている。しかしながら、この方法によると、ノズル孔を損傷しやすく、所望形状の繊維を紡糸できなくなる可能性の高い方法であった。
【０００５】
更に別の洗浄方法として、紡糸ノズルプレートを４５０℃以上の温度でノズル孔内に残留する樹脂を焼いた後、高圧水流で洗浄する方法も知られている。しかしながら、この方法によっては樹脂を十分に除去することができず、早々に所望形状の繊維を紡糸できなくなる方法であった。
【０００６】
このような紡糸ノズルプレートの問題はノズル孔の直径が小さくなればなるほど生じやすい問題であり、特に、ノズル孔の直径が５００μｍ以下である場合に顕著な問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１５０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決するためになしたものであり、紡糸ノズルプレートを損傷することなく、十分に洗浄できる方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１にかかる発明は、「ノズル孔を有する紡糸ノズルプレートの片面に研磨粒子を配置した後、ノズル孔を通過させることを特徴とする、紡糸ノズルプレートの洗浄方法。」である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１にかかる紡糸ノズルプレートの洗浄方法は、研磨粒子を、ノズル孔を通過させることによって洗浄しているため、十分に洗浄することができる。なお、研磨材を噴射するわけではなく、また、ドリルを挿入するわけでもないため、紡糸ノズルプレートを損傷することなく、穏やかに洗浄することができる。特に、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であっても、十分に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】紡糸ノズルプレートの正面図の一例。
【図２】紡糸ノズルプレートを洗浄装置に設置し、片面に研磨粒子を配置した状態を示す模式的縦断面図。
【図３】実施例１における洗浄後の紡糸ノズルプレートにおけるノズル孔の偏光顕微鏡写真
【図４】実施例１における洗浄前の紡糸ノズルプレートにおけるノズル孔の偏光顕微鏡写真
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の方法で洗浄できる紡糸ノズルプレートは特に限定するものではないが、例えば、溶融紡糸に使用する紡糸ノズルプレート、乾式紡糸に使用する紡糸ノズルプレート、湿式紡糸に使用するノズルプレートに対して使用することができる。特に、溶融紡糸に使用する紡糸ノズルプレートは樹脂の炭化によって残留しやすいため、好適に使用できる。
【００１３】
この溶融紡糸に使用する紡糸ノズルプレートとしては、例えば、単一成分繊維や海島型繊維、芯鞘型繊維、偏芯型繊維、貼合せ型繊維（サイドバイサイド型繊維）、多重バイメタル型繊維、オレンジ型繊維など複数成分繊維の紡糸ノズルプレートを挙げることができる。本発明の方法によれば、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であっても、十分に洗浄することができる方法であるため、ノズル孔の直径が５００μｍ以下であることの多い海島型繊維の洗浄方法として有効である。
【００１４】
例えば、紡糸ノズルプレートは、図１にその正面図を例示するように、円盤状のプレートにノズル孔１ａが多数形成された構造を有する。なお、図１の紡糸ノズルプレート１においては、同一径のノズル孔１ａがプレートの中心から外周へ向って放射状に配列した状態にある。なお、図１の紡糸ノズルプレート１においては、中心部付近及び外周部付近にはノズル孔１ａが形成されていない。
【００１５】
本発明の紡糸ノズルプレートの洗浄方法について、図２をもとに説明する。図２は紡糸ノズルプレート１を洗浄装置３に設置し、片面に研磨粒子２を配置した状態を示す模式的縦断面図である。
【００１６】
図２における洗浄装置３を用いる紡糸ノズルプレート１の洗浄方法の場合、まず、洗浄装置３を用意する。図２における洗浄装置３は上部収納筒３１と天板３３とにより容器状となっており、この上部収納筒３１と天板３３により形成された空間に研磨粒子２を収納できるようになっている。なお、上部収納筒３１と天板３３とはボルトとナットなどの天板固定具３５ａ、３５ｂによって固定された状態にある。また、上部収納筒３１の側壁には外部に通じる上部供給部３１ａが形成されているため、上部収納筒３１と天板３３により形成された空間に気体を供給することができる。
【００１７】
また、下部収納筒３２と底板３４とにより容器状となっており、この下部収納筒３２と底板３４により形成された空間に、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを通過した研磨粒子２を収納できるようになっている。なお、下部収納筒３２と底板３４とはボルトとナットなどの底板固定具３７ａ、３７ｂによって固定された状態にある。また、下部収納筒３２の側壁には外部に通じる下部吸引部３２ａが形成されているため、下部収納筒３２と天板３３により形成された空間の気体を吸引できる吸引装置（図示せず）に接続可能な状態にある。
【００１８】
次いで、洗浄装置３の上部収納筒３１と下部収納筒３２との間に紡糸ノズルプレート１を設置する。図２においては、上部収納筒３１の下部フランジと下部収納筒３２の上部フランジとの間に、ゴム等からなる上部緩衝材３８ａ、紡糸ノズルプレート１、ゴム等からなる下部緩衝材３８ｂの順に積層し、上部収納筒３１の下部フランジから下部収納筒３２の上部フランジまで貫通するボルトとナットなどの収納筒固定具３６ａ、３６ｂによって固定した状態にある。
【００１９】
続いて、図２に示すように、上部収納筒３１の上部供給部３１ａから研磨粒子２を供給し、紡糸ノズルプレート１の片面に研磨粒子２を配置する。この研磨粒子２の平均粒径は特に限定するものではないが、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａの直径の５〜５０％であるのが好ましい。５％未満であると、通気抵抗が高くなり、研磨粒子２がノズル孔１ａを通過しにくくなる傾向があり、５０％を超えると、ノズル孔１ａよりも大きな研磨粒子が混在していることがあり、ノズル孔１ａ内で目詰まりする可能性が高くなるためで、より好ましくは１０〜４０％である。なお、平均粒径が前記関係を満たしたとしても、ノズル孔１ａの直径よりも大きい研磨粒子２が混在している場合があるため、研磨粒子２としては、ノズル孔１ａの直径よりも小さい粒子径をもつ研磨粒子２のみを使用するのが好ましい。
【００２０】
なお、研磨粒子の形状は特に限定するものではないが、例えば、球形、立方体形状、直方体形状、三角錐形状など規則性のある形状、又は規則性のない多面体形状であることができる。
【００２１】
本発明における平均粒径はＪＩＳ Ｒ６００２ 電気抵抗試験方法（コールタカウンタ法）により測定した体積分布の累積値５０％に相当する粒子径をいう。
【００２２】
また、研磨粒子２の素材は特に限定するものではないが、例えば、アルミナ（褐色溶融アルミナ、白色アルミナなど）、アルミナ−ジルコニア、ダイヤモンド、窒化ホウ素、炭化ケイ素（黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素など）、酸化クロム、酸化鉄、ステンレス、樹脂、などを挙げることができる。
【００２３】
なお、研磨粒子２の配置量は研磨粒子２が紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを通過できる量であり、実験により適宜設定することができる。また、図２においては、研磨粒子２が山盛り状に配置されているが、研磨粒子２が紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを均等に通過しやすいように、ノズル孔存在領域に均一に配置するのが好ましい。
【００２４】
そして、配置した研磨粒子２を、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを通過させることにより、研磨粒子２がノズル孔１ａを通過する際に樹脂等の残留物を除去する。研磨粒子２を紡糸ノズルプレート１の片面に単に配置するだけで、砂時計のように通過する場合には、特に何の操作も必要ではないが、研磨粒子２を単に配置しただけでは通過しない場合には、例えば、下部収納筒３２の下部吸引部３２ａに吸引装置を接続し、研磨粒子２を吸引することができる。また、上部収納筒３１の上部供給部３１ａに送風装置を接続し、研磨粒子２を加圧することもできる。更には、紡糸ノズルプレート１に超音波振動子を接続し、研磨粒子２を振動させることもできる。これら２つ以上の方法を併用する方法により、研磨粒子２を効率的に通過させることができる。
【００２５】
このような、紡糸ノズルプレート１の片面に研磨粒子２を配置し、ノズル孔１ａを通過させるという操作は１回である必要はなく、ノズル孔１ａがきれいになるまで、何度でも繰り返し行うことができる。繰り返し操作する場合、紡糸ノズルプレート１の同じ面に研磨粒子２を配置して洗浄することができるし、紡糸ノズルプレート１の別の面に研磨粒子２を配置して洗浄することができる。好ましくは、研磨粒子２を配置する面を交互にして繰り返す。
【００２６】
このように、本発明の洗浄方法は研磨粒子２を、ノズル孔１ａを通過させることによって、十分に洗浄することができる。なお、研磨材を噴射するわけではなく、また、ドリルを挿入するわけでもないため、紡糸ノズルプレート１を損傷することなく、穏やかに洗浄することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
図１に示すような、海島型繊維の溶融紡糸に使用した円盤状紡糸ノズルプレート１（ノズル孔１ａの直径：２５０μｍ、同一径のノズル孔数：１５４００）を用意した。
【００２９】
他方、図２に示すような、次の寸法を有する洗浄装置３を用意した。
上部収納筒３１（上部供給部３１ａ付）：内径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ
天板３３：外径２６５ｍｍ
下部収納筒３２：内径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ
底板３４：外径２６５ｍｍ
下部吸引部３２ａ：吸引装置（ケルヒャージャパン製、Ａ２２５４Ｍｅ）を接続
【００３０】
次いで、洗浄装置３の上部収納筒３１と下部収納筒３２との間に、上部収納筒３１の下部フランジ、エチレン−プロピレンゴムからなる上部緩衝材３８ａ、紡糸ノズルプレート１、エチレン−プロピレンゴムからなる下部緩衝材３８ｂ、下部収納筒３２の上部フランジの順となるように、紡糸ノズルプレート１を配置し、ボルトとナットからなる収納筒固定具３６ａ、３６ｂによって固定した。
【００３１】
続いて、上部収納筒３１の上部供給部３１ａから♯３６０アルミナ粒子（平均粒径：３５μｍ、８６μｍ以下の粒子径の研磨粒子２のみを使用、形状：多面体）を供給し、紡糸ノズルプレート１の片面に研磨粒子２を配置した（配置量：２ｋｇ）。
【００３２】
そして、下部収納筒３２に接続した吸引装置により研磨粒子２を吸引（風量:
６５Ｌ／秒、真空度：１２０ｈＰａ）し、研磨粒子２を、ノズル孔１ａを通過させてノズル孔１ａの洗浄を行った。
【００３３】
以上のような、「研磨粒子の配置−ノズル孔の通過」という操作を１４回繰り返して洗浄を行った。なお、研磨粒子２の配置は紡糸ノズルプレート１の両面に、交互に行った。
【００３４】
この操作後、紡糸ノズルプレート１のノズル孔１ａを偏光顕微鏡により観察したところ、図３に偏光顕微鏡写真を示すように、樹脂等の残留物がきれいに除去されていた。また、紡糸ノズルプレート１の損傷は観察されなかった。参考までに、洗浄前の紡糸ノズルプレート１におけるノズル孔１ａの偏光顕微鏡写真を図４に示す。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の洗浄方法によれば、紡糸ノズルプレートを損傷することなく、十分に洗浄することができる。特にノズル孔の直径が５００μｍ以下と小さい場合であっても十分に洗浄することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 紡糸ノズルプレート
１ａ ノズル孔
２ 研磨粒子
３ 洗浄装置
３１ 上部収納筒
３１ａ 上部供給部
３２ 下部収納筒
３２ａ 下部吸引部
３３ 天板
３４ 底板
３５ａ、３５ｂ 天板固定具
３６ａ、３６ｂ 収納筒固定具
３７ａ、３７ｂ 底板固定具
３８ａ 上部緩衝材
３８ｂ 下部緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル孔を有する紡糸ノズルプレートの片面に研磨粒子を配置した後、ノズル孔を通過させることを特徴とする、紡糸ノズルプレートの洗浄方法。
【請求項１】
ノズル孔を有する紡糸ノズルプレートの片面に研磨粒子を配置した後、ノズル孔を通過させることを特徴とする、紡糸ノズルプレートの洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２０７３３７（Ｐ２０１２−２０７３３７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３７８７（Ｐ２０１１−７３７８７）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００２２９５４２）日本バイリーン株式会社 (378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００２２９５４２）日本バイリーン株式会社 (378)
【Ｆターム（参考）】
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