組立ボードに対するねじ保持力を補強したインサートナット
【課題】 発泡樹脂素材やハニカムコア等、比重が小さく硬度も小さい素材を採用した軽量組立ボードに対して、場所を選ばずに打ち込むことで大きなねじ保持力が得られるインサートナットを提供する。
【解決手段】 鍔状の頭部１２０を備えた筒状のナット本体１１０と、ナット本体１１０の内周に設けた雌ネジ部１３０と、ナット本体１１０の外周に設けたネジ山１４０を備えたインサートナット１００において、ネジ山１４０をナット本体１１０に対して軸対称に設けた多数枚の板状体１４０とし、少なくとも板状体１４０のうち最も頭部１２０に近いものをナット本体１１０に対して斜めに取り付けている。ナット本体１１０を回転させると、頭部１２０に近い板状体１４０−１と頭部１２０との間隔が狭まり、被締結対象物を頭部１２０の下面と頭部に近い板状体１４０−１の上面の間で挟んで締め上げる。
【解決手段】 鍔状の頭部１２０を備えた筒状のナット本体１１０と、ナット本体１１０の内周に設けた雌ネジ部１３０と、ナット本体１１０の外周に設けたネジ山１４０を備えたインサートナット１００において、ネジ山１４０をナット本体１１０に対して軸対称に設けた多数枚の板状体１４０とし、少なくとも板状体１４０のうち最も頭部１２０に近いものをナット本体１１０に対して斜めに取り付けている。ナット本体１１０を回転させると、頭部１２０に近い板状体１４０−１と頭部１２０との間隔が狭まり、被締結対象物を頭部１２０の下面と頭部に近い板状体１４０−１の上面の間で挟んで締め上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂素材やハニカムコアなどの紙素材を芯材として使用した軽量化組立ボードに対して埋設するインサートナットであって、組立ボーのどこにねじを打っても適度なねじの保持力が得られる構造的強度を補強せしめたインサートナットに関する。組立ボードとしては表面の化粧板に木材を使用した木材ボード、表面の化粧板に金属板を使用した金属板ボードなどがあり、家具や住居の内装建材等に使用され得る。
【背景技術】
【０００２】
従来、机や棚などの木製家具や住居の内装建材等に使用される板状材料として木材ボードが広く使用されている。無垢木材の代替品となる木材ボードとしてパーティクルボードがある。
パーティクルボードは、端材などの材木をチップ化し、合成樹脂のバインダーを加えて加熱圧縮成形して板状としたものである（例えば、特開平０７−４７５１４号公報）。また、木材小片に代えてウレタンなどの発泡素材を芯材として表面に化粧板を貼り合わせたパーティクルボードも知られている（例えば、特開平０７−１７８７０８号公報）。パーティクルボードは、表面に貼られた木質を活かしながら、無垢の木材や合板等に比べて比較的安価ではあるとともに密度が小さいため軽量化されているという利点がある。そのために机や棚などの木製家具や住居の内装建材等に使用される板状材料として広く普及している。
【０００３】
これらの木材ボードを用いて木製の家具や棚などを組み立ててゆく際、一片の木材ボードと他の木材ボードを連結・接合する方法としては、ねじ打ち、連結金具など種々の方法がある。
【０００４】
ネジによる２以上の部材の締結においては、被締結部材にねじを締め込むための雌ネジが形成されることが一般的である。
しかし、上記のような従来のパーティクルボードでは、無垢の木材や合板等に比べて密度が低く、ねじの保持力が低いという問題があった。パーティクルボードの芯材は、発泡樹脂素材を板状体に形成したものや、木質小片や熱硬化性樹脂のバインダーで結合させて板状体に形成したものなどが使用されているため、天然の木材に比べどうしても摩擦力に欠け、ネジを打ち込む部材部材がパーティクルボードなどの発泡樹脂材等の軟質材で成る場合には、十分なネジ保持力が確保できない。
【０００５】
そのため芯材部分に何の補強もしないでネジ部材を固定すると、結局、表面の化粧板のみが集中的に荷重を支えることとなる。パーティクルボードを貫通して接合ネジを打ち込む場合、裏面側の化粧板にもネジ部材が固定でき、表裏両方の化粧板で荷重を支えることができるが、パーティクルボードの接合には、美観上の条件から接合ネジを貫通させずに表面にネジなどの金具を露出させないよう接合するというニーズがある。この場合、プラスチック発泡材である芯材はそれ自体の機械的強度が低いため、芯材に対してネジ部材を固定しようとしても、荷重の分散にはならない。
【０００６】
上記の点を考慮して化粧板を厚くしたり、また、発泡樹脂などの芯材の密度を高くしたりするとコストを大幅に引き上げてしまうことになる。もし、化粧板全面ではなく、ネジ部材の取付け位置の周辺のみについて部分的に厚みを大きくする工夫をする場合、パーティクルボードの切断箇所や切断形状が限定されてしまい、汎用性がなくなってしまう。
【０００７】
従来技術において、合板などに打ち込むネジの保持力を補強する技術として、被締結部材に直接ネジを打ち込まずに、被締結部材に金属製またはアルミ、真鍮等の非金属製のインサートナットやブラインドナットを固定し、これを雌ネジとして雄ネジを螺合してゆくという技術がある。
【０００８】
例えば、従来のインサートナット（実開平０６−２９０２２号公報）は、図１１に示すように、内周部に雌ネジ１０１が形成された円筒形状を成し、その外周面にローレット目１０２が刻設されているものが一般的である。このインサートナット１００は、組立ボードに形成された穴に圧入され、外周面のローレット目１０２が組立ボードに食い込むことによって組立ボードに固定される。インサートナットとは、このように内周面に雌ねじが形成されており、外周面には組立ボードへ噛み込む多数のローレット目が形成されている。
【０００９】
なお、熱可塑性の材料で構成される組立ボードにインサートナット１００を圧入する場合には、インサートナット１００を予め高温に加熱しておいてから圧入することも行われる。これにより、圧入時に組立ボードがインサートナットの圧入にともなって溶融し、これがローレット目に流入するため、被締結部材再凝固後の被締結部材とインサートナット１００との結合が強固になる。
【００１０】
【特許文献１】特開平０７−４７５１４号公報
【特許文献２】特開平０７−１７８７０８号公報
【特許文献３】実開平０６−２９０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、発泡樹脂素材やハニカムコア等を芯材とするパーティクルボードに対して従来のインサートナットやブラインドナットを利用するには以下の問題がある。
【００１２】
まず、実開平０６−２９０２２号公報に記載した従来のインサートナットでは、発泡樹脂素材やハニカムコア等を芯材とするパーティクルボードに対してはネジ保持力が大きく得られないという問題がある。従来のインサートナットは外周面３６０度にわたって複数列のローレット目が組立ボードに食い込むことによって組立ボードに固定される。そのためにはローレット目が触れる芯材すべてに対してネジ保持力が得られることが前提となるが、発泡樹脂素材等を芯材とするパーティクルボードでは発泡樹脂素材やハニカムコアの硬度が低いためローレット目との間に大きなネジ保持力が発生しない。実際には、化粧板と接するローレット目部分しかネジ保持力が得られないこととなる。また、図１２に示すように化粧板と接するローレット目部分が小さく、摩擦力得られる範囲が狭く、ネジが逆回りして緩んでしまうおそれも高くなる。
【００１３】
上記問題点に鑑み、本発明は、発泡樹脂素材やハニカムコア等、比重が小さく硬度も小さい素材を採用した軽量組立ボードに対して、場所を選ばずに打ち込むことで大きなねじ保持力が得られるインサートナットを提供することを目的とする。軽量組立ボードの使用目的は多様であり、例えば、机や棚などの木製家具や金属製家具などの組立部材として使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明のインサートナットは、鍔状の頭部を備えた筒状のナット本体と、前記ナット本体の内周に設けた雌ネジ部と、前記ナット本体の外周に設けたネジ山と、前記頭部上面に設けたドライバーの差込口を備えたインサートナットにおいて、前記ネジ山が前記ナット本体の外周に設けた多数枚の板状体であり、少なくとも前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体が、その長辺方向の軸が前記鍔状の頭部の裏面に対して平行かつその上面が前記鍔状の頭部の裏面に対して斜めとなるように取り付けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成において、例えば、前記鍔状の頭部の裏面が前記ナット本体の軸に対して直角に設けられているものであれば、前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体と前記鍔状の頭部との間隔が狭まり、被締結対象物を前記鍔状の頭部の下面と前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の上面の間で挟んで締め上げるものとなる。
【００１６】
従来のインサートナットは複数のねじ山が被締結対象物に埋設され、それぞれが歯として立って摩擦力が増すためにネジ保持力が生まれるわけであるが、本発明のインサートナットは、上記構成により、少なくとも最も鍔状の頭部に近い板状体は、鍔状の頭部の下面と当該板状体の上面との間で被締結対象物を挟んで締め上げるものであり、ここに、鍔状の頭部の下面と被締結対象物、および、当該板状体の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生し、その結果、大きなネジ保持力が発生するものである。
一方、従来のインサートナットなどのネジ類ではネジを被対象物の奥方に打ち込みやすいように鍔状の頭部に近いネジ山の高さはきわめて低くなっており、鍔状の頭部の下面と最も鍔状の頭部に近いネジ山の上面との間で被締結対象物を挟んで締め上げる構造とはなっていない。
【００１７】
また、さらに、上記構成において、前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の断面における上辺と前記鍔状の頭部の断面の下辺が略平行であることが好ましい。典型的には、両者とも水平な辺である。
【００１８】
上記に説明したように、鍔状の頭部の下面と被締結対象物、および、当該板状体の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生するわけであるが、上記の関係であれば、前記ナット本体に近い内周側も前記ナット本体から遠い外周側も鍔状の頭部の下面と当該板状体の上面の間の距離が等間隔となり、摩擦が発生する面積が最大化される。
【００１９】
ここで、上記構成は、鍔状の頭部と最も当該頭部に近い板状体との関係であるが、他の複数枚の板状体についても同様の構造とすることができる。
つまり、前記多数枚の板状体が、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体が交互に並べられたものとし、前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体との間隔が狭まり、前記被締結対象物を、各々の前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の上面と前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の下面の間で締め上げるものとすれば良い。
【００２０】
上記構成とすれば、複数の箇所において被締結対象物を強く挟んで締め上げて大きな摩擦力が発生することとなり、インサートナット全体として大きな摩擦力が発生し、ネジ保持力が大きくなる。
【００２１】
また、上記同様、被締結対象物を挟んで締め上げる面積を最大化するために、前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の断面における上辺が、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の断面の下辺と略平行である構成とすることが好ましい。
【００２２】
なお、本発明のインサートナットが適用される組立ボードは多様な製品組立に利用され得る。軽量木材ボードの場合、例えば、組立式の木製家具などの組立ボードとして適用することができる。また、軽量金属ボードとして提供する場合、例えば、組立式のスチール家具などの組立ボードとして適用するこができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の組立ボードによれば、少なくとも最も鍔状の頭部に近い板状体は、鍔状の頭部の下面と当該板状体の上面との間で被締結対象物を挟んで締め上げるものとなり、鍔状の頭部の下面と被締結対象物、および、当該板状体の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生し、その結果、大きなネジ保持力が発生するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の組立ボードの実施例を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
本発明の実施例１に係るインサートナット１００について説明する。例として、板状体のうち最も鍔状の頭部に近い板状体がナット本体に対して斜めに取り付けられ、他の板状体はすべて水平である構成例とする。
【００２６】
図１は、本発明の実施例１に係るインサートナット１００の構成例を模式的に示す図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は正面図、図１（ｄ）は右側面図を示している。
【００２７】
図１に示すように、インサートナット１００は、ナット本体１１０、頭部１２０、頭部上面に設けた六角ドライバーの差込口１２１、雌ネジ部１３０、ネジ山である板状体１４０を備えたものとなっている。インサートナットの素材は金属や硬質プラスチックなど限定されないが、例えばステンレス鋼とする。
【００２８】
ナット本体１１０は、この構成例では円筒体である。この構成例では図１（ｂ）に示すように径がＲ１となっている。
【００２９】
頭部１２０は、ナット本体１１０の上面に設けられ、鍔状の形状となっている。この構成例では、図１（ｂ）に示すように、径がＲ２となっている。ここで、頭部１２０の径Ｒ２はナット本体１１０の径Ｒ１よりも大きく、Ｒ１＜Ｒ２の関係となっている。
【００３０】
頭部１２０の上端面には六角ドライバーの差込口１２１が設けられており、差込口１２１に対して六角ドライバーの突起部分を差し込むことで嵌合させて回すことによりインサートナット１００全体に回転運動を伝導する。図１の構成例では、差込口１２１の形状は六角穴形状となっており六角ドライバーに合致するものとなっているが、マイナスドライバーに合致する差込口１２１の形状であればマイナス形状、プラスドライバーに合致する差込口１２１の形状であればプラス形状にする必要がある。
【００３１】
雌ネジ部１３０は、ナット本体１１０の内周に設けられた螺旋状の雌ネジであり、インサートナット１１０を組立ボード２００に取り付けた後、ボルトに相当する接合ネジを受け入れる部分となる。
【００３２】
ネジ山である板状体１４０は、ナット本体１１０の外周に設けたネジ山であり、図１の構成例では、ナット本体１１０に対して軸対称に４枚ずつの板状体が設けられた例となっている。ここでは各々の板状体１４０に対して、上段から１４０−１、１４０−２、・・・、１４０−８とする。なお、左右の板状体１４０が軸を中心に１８０度開いた関係に限定されるものでなく、軸を中心に１７０度開いた関係なども除外するものではない。
【００３３】
なお、この構成例では板状体１４０の長さは従来の鬼目ナットなどに見られるインサートナットのねじ山に比べて長いものとなっており、図１（ｂ）に示すように左右の板状体１４０の端部から端部までの間隔はＲ３となっている。板状体１４０の端部から端部までの間隔Ｒ３が大きくなると組立ボード２００に組み込んだ場合、芯材に対して食い込む長さが大きくなり、より大きな摩擦力が得られるという効果がある。
なお、頭部１２０の径Ｒ２は、左右の板状体１４０の端部から端部までの間隔はＲ３と同一または少し大きく、Ｒ２≧Ｒ３という関係となることが好ましい。後述するように組立ボード２００への取り付け時には、組立ボード２００には左右の板状体１４０の大きさに対応したインサートナット１００取り付け用の穴２４０（長辺が略Ｒ３の長さ）を開けるが、頭部１２０の径Ｒ２の方がＲ３より大きいものであれば、インサートナット１００を取り付けることにより頭部１２０によりインサートナット１００取り付け用の穴２４０が完全に隠されることとなり、審美性を損なうことがないからである。
【００３４】
ここで、図１（ａ）の側面図に示すように、板状体１４０のうち最も上段、つまり鍔状の頭部に近い板状体１４０−１、１４０−２の２枚が、その長辺方向の軸が鍔状の頭部の裏面に対して平行かつその上面が鍔状の頭部の裏面に対して斜めとなるようにナット本体１１０に対して取り付けられている。
【００３５】
なお、ここで、“板状体１４０がナット本体１１０に対して斜めに取り付けられている”状態とは、図１（ｄ）に示されているように、板状体１４０のナット本体１１０への取り付け軸がナット本体１１０の軸に対して直交する方向で、さらにその取り付け軸を中心に回転させて斜めになるように取り付けることをいう。つまり、板状体はナット本体１１０から横方向に水平に設けられた状態から、図１（ｄ）に示すように、その取り付け軸Ａを回転軸としてやや斜め方向に回転させたものとなっている。
このように、最も上段の板状体１４０−１、１４０−２が、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられていることにより、以下の原理により大きな摩擦力が得られるというメリットが得られる。
【００３６】
図２は、図１の構成のインサートナット１００を回転させた場合の動作を模式的に示した図である。差込口１２１に差した六角ドライバー（図示せず）を回すと、インサートナット１００全体が回転する。実際には、六角ドライバーでインサートナット１００を回転させると、インサートナット１００がネジ打ちの進行方向（図中の下方向）へ次第に移動していくが、ここでは、インサートナット１００の回転方向の動作が分かりやすいように、インサートナットがネジ打ちの進行方向への移動を省略し、回転方向の動作のみを採り上げて説明する。
【００３７】
まず、頭部１２０は水平に設けられた鍔であるので、特に上下することなく、その場で回転するのみである。つまり、鍔状の頭部１２０の下面は水平面を保ったままである。
【００３８】
次に、板状体１４０のうち最も上段にある板状体１４０−１、１４０−２は、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられているので、鍔状の頭部１２０の下面と最も上段にある板状体１４０−１の上面との間に挟まれた組立ボードの中板は、図２（ａ）から図２（ｂ）に示すように、回転角が大きくなるにつれ、次第に板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面との間隔Ｌが狭まるように締め上げられる事が分かる。つまり、六角ドライバーによるインサートナット１００のネジ打ちが進み、上段の板状体１４０−１、１４０−２が組立ボード２００の芯材の中に埋まるまで進むと図２（ａ）から図２（ｂ）の状態が進み、組立ボードの芯材に対して食い込んでいく。組立ボード２００の芯材はパーティクルボード等であると発泡樹脂素材や紙素材のハニカムコアなどであるので硬度は小さいので板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面から上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、潰れて行くことにより次第に密度・硬度が大きくなってゆく。このように、板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面は芯材から大きな抗力を受け、板状体１４０−１の上面と芯材、頭部１２０の下面と芯材の間に極めて大きな摩擦力が発生することとなる。このように大きな摩擦力が得られると、インサートナット１００の組立ボード２００内でのネジ保持力が大きく得られることとなる。
【００３９】
次に、摩擦力の得られる面積を増やす工夫について説明する。
図３は、ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００の断面を示す図である。図３（ａ）に示すように、ナット本体１１０の軸から板状体の外周方向先端にかけてのインサートナット１００の断面において、板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行となっている。図３（ａ）の例では、板状体１４０−１、板状体１４０−２の断面、頭部１２０の断面とも略長方形である。
【００４０】
上記の図２に示したように、鍔状の頭部１２０の下面と被締結対象物、および、板状体１２０−１の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生するわけであるが、このように板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行であれば、ナット本体１１０に近い内周側もナット本体１１０から遠い外周側も鍔状の頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面の間の距離が等間隔となり、図３（ｂ）に示すように、ナット本体１１０に近い内周側からナット本体１１０から遠い外周側まですべての辺において摩擦が発生するため、摩擦力発生面積が最大化される。もし、インサートナット１００の断面において、板状体１４０−１の断面における上辺と頭部１２０の断面の下辺が略平行でない場合、例えば、図３（ｅ）に示すように、ナット本体１１０に近い内周側の間隔が狭く（高さが低く）、ナット本体１１０から遠い外周側の間隔が広く（高さが高く）なっている場合、図３（ｆ）に示すように、摩擦力がナット本体１１０に近い内周側に大きく発生するが、ナット本体１１０に遠い外周側にはあまり発生しないこととなってしまう。つまり、図３（ｅ）に示す断面の場合は、摩擦力が発生する箇所が図３（ｆ）に示すように“点”であるのに対して、図３（ａ）に示す断面の場合は、摩擦力が発生する箇所が図３（ｂ）に示すように“面”となり、摩擦力発生面積が大きくなる。
【００４１】
なお、図３（ｃ）に示すように断面が三角形や台形であっても、板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行（この例ではいずれも水平）であるので、摩擦力が発生する箇所が、図３（ｄ）に示すように“面”となり、摩擦力発生面積が大きくなることが分かる。
【００４２】
次に、本発明のインサートナット１００を組立ボード２００に取り付ける例を通して、本発明のインサートナット１００の動作を説明する。本発明のインサートナットが適用される組立ボードは、特に限定なく多様な製品組立に利用され得る。軽量木材ボードの場合、例えば、組立式の木製家具などの組立ボードとして適用することができる。また、軽量金属ボードとして提供する場合、例えば、組立式のスチール家具などの組立ボードとして適用するこができる。一例として、組立ボードは木製家具用の組立ボード２００として説明する。
【００４３】
図４は、本発明の実施例１の組立ボード２００の構成例を模式的に示す図である。図４（ａ）が外観斜視図、図４（ｂ）は組立ボード２００の断面図、図４（ｃ）は平面図を示している。図４（ｂ）に示すように、芯材となる中板２３０と、中板の表面に接着する第１の化粧板２１０と、中板２３０の裏面に接着する第２の化粧板２２０とを備えた構造となっている。
【００４４】
第１の化粧板２１０および第２の化粧板２２０は、この例では綺麗に表面加工された木材であり、例えば、木材家具の表面を形成するものである。
【００４５】
中板２３０は、組立ボードの中央部分を占める芯材であるが、図４の構成例では、芯材となる中板２３０は、木材よりも比重と硬度が小さい素材、例えば、発泡樹脂素材が選ばれている。発泡樹脂素材は圧に対して或る程度の剛性を持つが比重が小さく軽いため、芯材である中板２３０を発泡樹脂素材とすることにより、組立ボード２００全体として重量が軽くなるという効果が得られる。
【００４６】
図４（ｃ）の平面図に示すように、組立ボード２００にはインサートナット１００取り付け用の穴２４０が開けられている。この構成例では略長方形の穴が設けられており、横の長さが略Ｒ３、縦の長さが略Ｒ４となっている。このように穴２４０の形状と大きさは、インサートナット１００の板状体１４０の形状と大きさに対応するものとなっている。なお、図４（ｃ）および図５（ａ）に示した例では、さらに穴２４０の中心部分にナット本体１１０に対応する穴も開けた形となっている。つまり、板状体１４０とナット本体１１０の外周を結ぶような輪郭の形に穴２４０が開けられている。このように中央部分にナット本体１１０に対応する形の穴があれば、インサートナット１００を差し込む際に中心が定まりやすくなる。
【００４７】
図５は、図４の組立ボード２００の穴２４０にインサートナット１００を埋め込んで頭部の差込口１２１に六角ドライバー（図示せず）を差し込んで回動させ、ネジ打ちする様子を示す図である。
【００４８】
まず、図５（ａ）から図５（ｂ）に示すように、組立ボード２００の穴２４０にインサートナット１００を埋め込む。穴２４０の形状と大きさはインサートナット１００の板状体１４０の形状と大きさに対応しているので、頭部１２０の鍔が化粧板２１０に当接するまで嵌入する。
【００４９】
次に、図５（ｃ）に示すように、頭部の差込口１２１に六角ドライバー（図示せず）を差し込んで回動させる。ここでは、略９０度回転させたものとなっている。図５（ｃ）のようにインサートナット１００を回転させると、上記した図３に示したように、発泡樹脂素材等の芯材が板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面から上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、次第に密度・硬度が大きくなってゆき、板状体１４０−１の上面と芯材、頭部１２０の下面と芯材の間に極めて大きな摩擦力が発生することとなる。
【実施例２】
【００５０】
実施例２として、実施例１に示した頭部１２０と上段の板状体１４０−１、１４０−２との関係を他の複数枚の板状体についても適用し、複数個所において大きな摩擦力を得るようにした構成例を示す。
【００５１】
図６は、本発明の実施例２に係るインサートナット１００ａの構成例を模式的に示す図である。図６に示すように、インサートナット１００ａは、ナット本体１１０、頭部１２０、差込口１２１、雌ネジ部１３０、ネジ山である板状体１４０を備えた点は実施例１の図１と同様であるが、板状体１４０の配設状態が異なっている。図１の例では、最も上段の板状体１４０−１、１４０−２が、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられていたが、実施例２のインサートナット１００ａでは、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられた板状体１４０と、ナット本体１１０に対して略直角に取り付けられた板状体１４０が交互に並べられたものとなっている。図６の例では、最上段の１４０−１、１４０−２がナット本体１１０に対して斜めに配設され、２段目の１４０−３、１４０−４がナット本体１１０に対して略直角に配設され、３段目の１４０−５、１４０−６がナット本体１１０に対して斜めに配設され、４段目の１４０−７、１４０−８がナット本体１１０に対して略直角に配設された例となっている。
【００５２】
図７は、図６の構成のインサートナット１００ａを回転させた場合の動作を模式的に示した図である。インサートナット１００ａを回転させると、回転角が大きくなるにつれ、実施例１で示した図２と同様、最上段の板状体１４０−１、１４０−２の上面と頭部１２０の下面との間隔Ｌが狭まるように動作するが、図７の例では、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられた板状体１４０−５、１４０−６の上面と、ナット本体１１０に対して略直角に取り付けられた板状体１４０−３、１４０−４の下面との間隔Ｌが狭まり、組立ボード２００の芯材を締め上げるものとなる。
【００５３】
つまり、実施例１の構成に比べ、複数の箇所（ここでは２カ所）において組立ボードの芯材を強く挟んで締め上げて大きな摩擦力が発生することとなり、インサートナット１００ａ全体として大きな摩擦力が発生し、ネジ保持力が大きくなるという効果が得られる。
【００５４】
また、実施例１と同様、組立ボードの芯材を挟んで締め上げる面積を最大化する工夫をすることができる。
図８は、ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００ａの断面を示す図である。図８（ａ）に示すように、ナット本体１１０の軸から板状体の外周方向先端にかけてのインサートナット１００ａの断面において、板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行となっている。また、板状体１４０−５の断面における上辺と、板状体１４０−３の断面における下辺が略平行となっている。図８（ａ）の例では、板状体１４０−１の断面、板状体１４０−３、板状体１４０−５、頭部１２０の断面とも略長方形である。
【００５５】
図８に示したように、ナット本体１１０に近い内周側もナット本体１１０から遠い外周側も、鍔状の頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面の間の距離Ｌ、板状体１４０−３の断面における下面と板状体１４０−５の断面における上面の間の距離Ｌがそれぞれ等間隔となり、図８（ｂ）に示すように、ナット本体１１０に近い内周側からナット本体１１０から遠い外周側まですべての辺において摩擦が発生するため、摩擦力発生面積が最大化される。
【００５６】
インサートナット１００ａを回転させると、組立ボード２００の発泡樹脂素材等の芯材が頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面、また、板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面から上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、次第に密度・硬度が大きくなってゆき、頭部１２０の下面と芯材、板状体１４０−１の上面と芯材、板状体１４０−３の下面と芯材、板状体１４０−５の上面と芯材の間に極めて大きな摩擦力が発生することとなる原理は実施例１と同様に理解されよう。
【実施例３】
【００５７】
実施例３は、組立ボードとして、出願人の別の発明にかかる新規な多層構造を備え、軽量化を図った組立ボード２００ａに対して、本発明のインサートナット１００ａを用いた取り付け例を説明する。なお、この実施例３で説明する組立ボード２００ａは、本願出願時点ではまだ未公開である新規な発明品である。
【００５８】
実施例３の組立ボード２００ａは、中板２３０が多層化されており、そのうち少なくとも一層は、中板２３０の芯材Ａの比重と硬度よりも大きな比重と硬度を持つ補強板Ｂが設けられた構成となっている。図９の構成例では、中板２３０は、表面側から第１層２３１、第２層２３２、第３層２３３の３層構造を備えた構造となっており、第１層２３１と第３層２３３が芯材Ａ、第２層が補強板Ｂとなっている例である。
【００５９】
ここで、図９の構成例では、芯材Ａは、例えば、発泡樹脂素材が選ばれ、補強材Ｂは、芯材Ａよりも比重と硬度が大きい素材、例えば、木材が選ばれている。 つまり、実施例１の組立ボード全体としては、全体として、第１の化粧板２１０および第２の化粧板２２０のために木質ボードとしての高級感を持つとともに、中板２３０内の第１層２３１と第３層の発泡樹脂素材のために全体が軽量化されるとともに、中板２３０内の第２層２３２の木材のためにねじ接合保持力が大きく得られる。
【００６０】
実施例２の構成例では、頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面の間に挟まれる中板２３０の芯材Ａは第１の化粧板２１０とともに挟まれるため、構造的強度が大きくなっているが、板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面に挟まれる部材は芯材Ａのみであるため、上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、次第に密度・硬度が大きくなってゆく過程で上下に潰れて行くため、破壊されないように注意が必要であるが、実施例３の構成では、中板２３０の中に補強板（この例では第２層２３２）が存在し、補強板が設けられている深さが板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面に位置するようにしておけば、図１０に示すように、インサートナット１００ａを回転させて板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面の間の被締結対象物を締め上げて行く際に、発泡樹脂素材である芯材Ａとともに板材である補強板Ｂが併せて挟まれることとなり、化粧板２１０と同様、構造的強度が大きくなる。
【００６１】
つまり、図１０に示すように、第１の化粧板２１０の厚みがＤ０、中板２３０の第１層２３１の厚みがＤ１、第２層２３２の厚みがＤ２、第３層２３３の厚みがＤ３、第２の化粧板２２０の厚みがＤ４とし、インサートナット１００ａにおいて、頭部１２０から板状体１４０−３の下面までの距離がＬ３、板状体１４０−５の上面までの距離がＬ４とすると、両者の間に以下の関係が成立すれば良い。
【００６２】
Ｌ３＜Ｄ０＋Ｄ１，Ｄ０＋Ｄ１＋Ｄ２＜Ｌ４
【００６３】
上記の関係にあれば、インサートナット１００ａを回転させて板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面の間の被締結対象物を締め上げて行く際に、発泡樹脂素材である芯材Ａとともに板材である補強板Ｂが併せて挟まれることとなる。
【００６４】
なお、インサートナット１００ａを組立ボード２００ａの表面側から打ち込んでも裏面側から打ち込んでもいずれも打ち込まれた接合ねじの保持力を得られるように工夫するためには、第３層３３の厚さＤ３、第２の化粧板２０の厚さＤ４と、頭部１２０から板状体１４０−３の下面までの距離がＬ３、板状体１４０−５の上面までの距離がＬ４との関係も以下に示すような関係に調整しておく必要がある。
【００６５】
Ｌ３＜Ｄ４＋Ｄ３，Ｄ４＋Ｄ３＋Ｄ２＜Ｌ４
【００６６】
以上、表裏を区別してインサートナット１００ａを打つものであれば、第１の化粧板１０の厚さＤ０と第２の化粧板の厚さＤ４が異なる大きさであっても良く、第２層３２の第１の化粧板１０からの距離（深さ）の調整を行えば良い（つまり、組立ボード２００が上下対称形でなくとも良い）が、表裏区別せずにインサートナット１００ａを打つものであれば、第１の化粧板１０の厚さＤ０と第２の化粧板の厚さＤ４が同じ大きさ、中板３０の第１層３１の厚さＤ１と第３層３３の厚さＤ３が同じ大きさとする必要があり、第２層３２の表面からの距離（深さ）と裏面からの距離（深さ）が同じとするように調整を行うこととなる（つまり、組立ボード２００が上下対称形となる）。
【００６７】
なお、組立ボード２００は図９に示すように、平板で層状の平板であるため、組立ボード２００を切断する箇所やインサートナット１００ａをねじ打ちする箇所は特に限定されない。つまり、設計に応じて切断して部材の形を整え、組み立て時に自由自在な箇所を選んでインサートナット１００ａを打ち込めば、図１０の関係が満たされるものとなっている。
【００６８】
なお、上記構成例では、中板２３０の芯材Ａが発泡樹脂素材であり、第１の化粧板および第２の化粧板が木材である例であるが、他の構成例、例えば、第１の化粧板２１０および第２の化粧板２２０が金属板、中板２３０の芯材Ａが発泡樹脂素材、補強板Ｂが金属板であり、軽量金属板ボードとして提供される組立ボード２００ａや、第１の化粧板および第２の化粧板が木板、中板２３０の芯材Ａが紙素材のハニカムコア、補強板Ｂが木材であり、軽量木材ボートとして提供される組立ボード２００ｂなどの構成であっても、本発明のインサートナット１００ａを適用することは可能である。
【００６９】
第１の化粧板２１０、中板２３０の第１層２３１、第２層２３２、第３層２３３、第２の化粧板２２０の各々の厚みとインサートナット１００ａの板状体の深さの関係については、実施例３で考察した関係を満たせば良い。
【００７０】
以上、本発明の組立ボードの構成例における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のインサートナットは、組み立て木製家具や組み立てスチール家具など、一般需要者が組み立てる部材である組立ボードの接合部材として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１に係るインサートナット１００の構成例を模式的に示す図
【図２】実施例１に係るインサートナット１００を回転させた場合の動作を模式的に示した図
【図３】ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００の断面を示す図
【図４】本発明の実施例１の組立ボード２００の構成例を模式的に示す図
【図５】組立ボード２００の穴２４０にインサートナット１００を埋め込んでネジ打ちする様子を示す図
【図６】本発明の実施例２に係るインサートナット１００ａの構成例を模式的に示す図
【図７】図６の構成のインサートナット１００ａを回転させた場合の動作を模式的に示した図
【図８】ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００ａの断面を示す図
【図９】実施例３の組立ボード２００ａの構成例を模式的に示す図
【図１０】出願人の別の発明にかかる新規な多層構造を備えた組立ボード２００ａに対して、本発明のインサートナット１００ａを用いた取り付け例を説明する図
【図１１】従来のインサートナット（実開平０６−２９０２２号公報）を示す図
【符号の説明】
【００７３】
１００ インサートナット
１１０ ナット本体
１２０ 頭部
１２１ ドライバーの差込口
１３０ 雌ネジ部
１４０ 板状体
２００ 組立ボード
２１０ 第１の化粧板
２２０ 第２の化粧板
２３０ 中板
２３１ 第１層
２３２ 第２層
２３３ 第３層
２００ 接合ネジ
２４０ 取り付け用の穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂素材やハニカムコアなどの紙素材を芯材として使用した軽量化組立ボードに対して埋設するインサートナットであって、組立ボーのどこにねじを打っても適度なねじの保持力が得られる構造的強度を補強せしめたインサートナットに関する。組立ボードとしては表面の化粧板に木材を使用した木材ボード、表面の化粧板に金属板を使用した金属板ボードなどがあり、家具や住居の内装建材等に使用され得る。
【背景技術】
【０００２】
従来、机や棚などの木製家具や住居の内装建材等に使用される板状材料として木材ボードが広く使用されている。無垢木材の代替品となる木材ボードとしてパーティクルボードがある。
パーティクルボードは、端材などの材木をチップ化し、合成樹脂のバインダーを加えて加熱圧縮成形して板状としたものである（例えば、特開平０７−４７５１４号公報）。また、木材小片に代えてウレタンなどの発泡素材を芯材として表面に化粧板を貼り合わせたパーティクルボードも知られている（例えば、特開平０７−１７８７０８号公報）。パーティクルボードは、表面に貼られた木質を活かしながら、無垢の木材や合板等に比べて比較的安価ではあるとともに密度が小さいため軽量化されているという利点がある。そのために机や棚などの木製家具や住居の内装建材等に使用される板状材料として広く普及している。
【０００３】
これらの木材ボードを用いて木製の家具や棚などを組み立ててゆく際、一片の木材ボードと他の木材ボードを連結・接合する方法としては、ねじ打ち、連結金具など種々の方法がある。
【０００４】
ネジによる２以上の部材の締結においては、被締結部材にねじを締め込むための雌ネジが形成されることが一般的である。
しかし、上記のような従来のパーティクルボードでは、無垢の木材や合板等に比べて密度が低く、ねじの保持力が低いという問題があった。パーティクルボードの芯材は、発泡樹脂素材を板状体に形成したものや、木質小片や熱硬化性樹脂のバインダーで結合させて板状体に形成したものなどが使用されているため、天然の木材に比べどうしても摩擦力に欠け、ネジを打ち込む部材部材がパーティクルボードなどの発泡樹脂材等の軟質材で成る場合には、十分なネジ保持力が確保できない。
【０００５】
そのため芯材部分に何の補強もしないでネジ部材を固定すると、結局、表面の化粧板のみが集中的に荷重を支えることとなる。パーティクルボードを貫通して接合ネジを打ち込む場合、裏面側の化粧板にもネジ部材が固定でき、表裏両方の化粧板で荷重を支えることができるが、パーティクルボードの接合には、美観上の条件から接合ネジを貫通させずに表面にネジなどの金具を露出させないよう接合するというニーズがある。この場合、プラスチック発泡材である芯材はそれ自体の機械的強度が低いため、芯材に対してネジ部材を固定しようとしても、荷重の分散にはならない。
【０００６】
上記の点を考慮して化粧板を厚くしたり、また、発泡樹脂などの芯材の密度を高くしたりするとコストを大幅に引き上げてしまうことになる。もし、化粧板全面ではなく、ネジ部材の取付け位置の周辺のみについて部分的に厚みを大きくする工夫をする場合、パーティクルボードの切断箇所や切断形状が限定されてしまい、汎用性がなくなってしまう。
【０００７】
従来技術において、合板などに打ち込むネジの保持力を補強する技術として、被締結部材に直接ネジを打ち込まずに、被締結部材に金属製またはアルミ、真鍮等の非金属製のインサートナットやブラインドナットを固定し、これを雌ネジとして雄ネジを螺合してゆくという技術がある。
【０００８】
例えば、従来のインサートナット（実開平０６−２９０２２号公報）は、図１１に示すように、内周部に雌ネジ１０１が形成された円筒形状を成し、その外周面にローレット目１０２が刻設されているものが一般的である。このインサートナット１００は、組立ボードに形成された穴に圧入され、外周面のローレット目１０２が組立ボードに食い込むことによって組立ボードに固定される。インサートナットとは、このように内周面に雌ねじが形成されており、外周面には組立ボードへ噛み込む多数のローレット目が形成されている。
【０００９】
なお、熱可塑性の材料で構成される組立ボードにインサートナット１００を圧入する場合には、インサートナット１００を予め高温に加熱しておいてから圧入することも行われる。これにより、圧入時に組立ボードがインサートナットの圧入にともなって溶融し、これがローレット目に流入するため、被締結部材再凝固後の被締結部材とインサートナット１００との結合が強固になる。
【００１０】
【特許文献１】特開平０７−４７５１４号公報
【特許文献２】特開平０７−１７８７０８号公報
【特許文献３】実開平０６−２９０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、発泡樹脂素材やハニカムコア等を芯材とするパーティクルボードに対して従来のインサートナットやブラインドナットを利用するには以下の問題がある。
【００１２】
まず、実開平０６−２９０２２号公報に記載した従来のインサートナットでは、発泡樹脂素材やハニカムコア等を芯材とするパーティクルボードに対してはネジ保持力が大きく得られないという問題がある。従来のインサートナットは外周面３６０度にわたって複数列のローレット目が組立ボードに食い込むことによって組立ボードに固定される。そのためにはローレット目が触れる芯材すべてに対してネジ保持力が得られることが前提となるが、発泡樹脂素材等を芯材とするパーティクルボードでは発泡樹脂素材やハニカムコアの硬度が低いためローレット目との間に大きなネジ保持力が発生しない。実際には、化粧板と接するローレット目部分しかネジ保持力が得られないこととなる。また、図１２に示すように化粧板と接するローレット目部分が小さく、摩擦力得られる範囲が狭く、ネジが逆回りして緩んでしまうおそれも高くなる。
【００１３】
上記問題点に鑑み、本発明は、発泡樹脂素材やハニカムコア等、比重が小さく硬度も小さい素材を採用した軽量組立ボードに対して、場所を選ばずに打ち込むことで大きなねじ保持力が得られるインサートナットを提供することを目的とする。軽量組立ボードの使用目的は多様であり、例えば、机や棚などの木製家具や金属製家具などの組立部材として使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明のインサートナットは、鍔状の頭部を備えた筒状のナット本体と、前記ナット本体の内周に設けた雌ネジ部と、前記ナット本体の外周に設けたネジ山と、前記頭部上面に設けたドライバーの差込口を備えたインサートナットにおいて、前記ネジ山が前記ナット本体の外周に設けた多数枚の板状体であり、少なくとも前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体が、その長辺方向の軸が前記鍔状の頭部の裏面に対して平行かつその上面が前記鍔状の頭部の裏面に対して斜めとなるように取り付けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成において、例えば、前記鍔状の頭部の裏面が前記ナット本体の軸に対して直角に設けられているものであれば、前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体と前記鍔状の頭部との間隔が狭まり、被締結対象物を前記鍔状の頭部の下面と前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の上面の間で挟んで締め上げるものとなる。
【００１６】
従来のインサートナットは複数のねじ山が被締結対象物に埋設され、それぞれが歯として立って摩擦力が増すためにネジ保持力が生まれるわけであるが、本発明のインサートナットは、上記構成により、少なくとも最も鍔状の頭部に近い板状体は、鍔状の頭部の下面と当該板状体の上面との間で被締結対象物を挟んで締め上げるものであり、ここに、鍔状の頭部の下面と被締結対象物、および、当該板状体の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生し、その結果、大きなネジ保持力が発生するものである。
一方、従来のインサートナットなどのネジ類ではネジを被対象物の奥方に打ち込みやすいように鍔状の頭部に近いネジ山の高さはきわめて低くなっており、鍔状の頭部の下面と最も鍔状の頭部に近いネジ山の上面との間で被締結対象物を挟んで締め上げる構造とはなっていない。
【００１７】
また、さらに、上記構成において、前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の断面における上辺と前記鍔状の頭部の断面の下辺が略平行であることが好ましい。典型的には、両者とも水平な辺である。
【００１８】
上記に説明したように、鍔状の頭部の下面と被締結対象物、および、当該板状体の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生するわけであるが、上記の関係であれば、前記ナット本体に近い内周側も前記ナット本体から遠い外周側も鍔状の頭部の下面と当該板状体の上面の間の距離が等間隔となり、摩擦が発生する面積が最大化される。
【００１９】
ここで、上記構成は、鍔状の頭部と最も当該頭部に近い板状体との関係であるが、他の複数枚の板状体についても同様の構造とすることができる。
つまり、前記多数枚の板状体が、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体が交互に並べられたものとし、前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体との間隔が狭まり、前記被締結対象物を、各々の前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の上面と前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の下面の間で締め上げるものとすれば良い。
【００２０】
上記構成とすれば、複数の箇所において被締結対象物を強く挟んで締め上げて大きな摩擦力が発生することとなり、インサートナット全体として大きな摩擦力が発生し、ネジ保持力が大きくなる。
【００２１】
また、上記同様、被締結対象物を挟んで締め上げる面積を最大化するために、前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の断面における上辺が、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の断面の下辺と略平行である構成とすることが好ましい。
【００２２】
なお、本発明のインサートナットが適用される組立ボードは多様な製品組立に利用され得る。軽量木材ボードの場合、例えば、組立式の木製家具などの組立ボードとして適用することができる。また、軽量金属ボードとして提供する場合、例えば、組立式のスチール家具などの組立ボードとして適用するこができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の組立ボードによれば、少なくとも最も鍔状の頭部に近い板状体は、鍔状の頭部の下面と当該板状体の上面との間で被締結対象物を挟んで締め上げるものとなり、鍔状の頭部の下面と被締結対象物、および、当該板状体の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生し、その結果、大きなネジ保持力が発生するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の組立ボードの実施例を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
本発明の実施例１に係るインサートナット１００について説明する。例として、板状体のうち最も鍔状の頭部に近い板状体がナット本体に対して斜めに取り付けられ、他の板状体はすべて水平である構成例とする。
【００２６】
図１は、本発明の実施例１に係るインサートナット１００の構成例を模式的に示す図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は正面図、図１（ｄ）は右側面図を示している。
【００２７】
図１に示すように、インサートナット１００は、ナット本体１１０、頭部１２０、頭部上面に設けた六角ドライバーの差込口１２１、雌ネジ部１３０、ネジ山である板状体１４０を備えたものとなっている。インサートナットの素材は金属や硬質プラスチックなど限定されないが、例えばステンレス鋼とする。
【００２８】
ナット本体１１０は、この構成例では円筒体である。この構成例では図１（ｂ）に示すように径がＲ１となっている。
【００２９】
頭部１２０は、ナット本体１１０の上面に設けられ、鍔状の形状となっている。この構成例では、図１（ｂ）に示すように、径がＲ２となっている。ここで、頭部１２０の径Ｒ２はナット本体１１０の径Ｒ１よりも大きく、Ｒ１＜Ｒ２の関係となっている。
【００３０】
頭部１２０の上端面には六角ドライバーの差込口１２１が設けられており、差込口１２１に対して六角ドライバーの突起部分を差し込むことで嵌合させて回すことによりインサートナット１００全体に回転運動を伝導する。図１の構成例では、差込口１２１の形状は六角穴形状となっており六角ドライバーに合致するものとなっているが、マイナスドライバーに合致する差込口１２１の形状であればマイナス形状、プラスドライバーに合致する差込口１２１の形状であればプラス形状にする必要がある。
【００３１】
雌ネジ部１３０は、ナット本体１１０の内周に設けられた螺旋状の雌ネジであり、インサートナット１１０を組立ボード２００に取り付けた後、ボルトに相当する接合ネジを受け入れる部分となる。
【００３２】
ネジ山である板状体１４０は、ナット本体１１０の外周に設けたネジ山であり、図１の構成例では、ナット本体１１０に対して軸対称に４枚ずつの板状体が設けられた例となっている。ここでは各々の板状体１４０に対して、上段から１４０−１、１４０−２、・・・、１４０−８とする。なお、左右の板状体１４０が軸を中心に１８０度開いた関係に限定されるものでなく、軸を中心に１７０度開いた関係なども除外するものではない。
【００３３】
なお、この構成例では板状体１４０の長さは従来の鬼目ナットなどに見られるインサートナットのねじ山に比べて長いものとなっており、図１（ｂ）に示すように左右の板状体１４０の端部から端部までの間隔はＲ３となっている。板状体１４０の端部から端部までの間隔Ｒ３が大きくなると組立ボード２００に組み込んだ場合、芯材に対して食い込む長さが大きくなり、より大きな摩擦力が得られるという効果がある。
なお、頭部１２０の径Ｒ２は、左右の板状体１４０の端部から端部までの間隔はＲ３と同一または少し大きく、Ｒ２≧Ｒ３という関係となることが好ましい。後述するように組立ボード２００への取り付け時には、組立ボード２００には左右の板状体１４０の大きさに対応したインサートナット１００取り付け用の穴２４０（長辺が略Ｒ３の長さ）を開けるが、頭部１２０の径Ｒ２の方がＲ３より大きいものであれば、インサートナット１００を取り付けることにより頭部１２０によりインサートナット１００取り付け用の穴２４０が完全に隠されることとなり、審美性を損なうことがないからである。
【００３４】
ここで、図１（ａ）の側面図に示すように、板状体１４０のうち最も上段、つまり鍔状の頭部に近い板状体１４０−１、１４０−２の２枚が、その長辺方向の軸が鍔状の頭部の裏面に対して平行かつその上面が鍔状の頭部の裏面に対して斜めとなるようにナット本体１１０に対して取り付けられている。
【００３５】
なお、ここで、“板状体１４０がナット本体１１０に対して斜めに取り付けられている”状態とは、図１（ｄ）に示されているように、板状体１４０のナット本体１１０への取り付け軸がナット本体１１０の軸に対して直交する方向で、さらにその取り付け軸を中心に回転させて斜めになるように取り付けることをいう。つまり、板状体はナット本体１１０から横方向に水平に設けられた状態から、図１（ｄ）に示すように、その取り付け軸Ａを回転軸としてやや斜め方向に回転させたものとなっている。
このように、最も上段の板状体１４０−１、１４０−２が、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられていることにより、以下の原理により大きな摩擦力が得られるというメリットが得られる。
【００３６】
図２は、図１の構成のインサートナット１００を回転させた場合の動作を模式的に示した図である。差込口１２１に差した六角ドライバー（図示せず）を回すと、インサートナット１００全体が回転する。実際には、六角ドライバーでインサートナット１００を回転させると、インサートナット１００がネジ打ちの進行方向（図中の下方向）へ次第に移動していくが、ここでは、インサートナット１００の回転方向の動作が分かりやすいように、インサートナットがネジ打ちの進行方向への移動を省略し、回転方向の動作のみを採り上げて説明する。
【００３７】
まず、頭部１２０は水平に設けられた鍔であるので、特に上下することなく、その場で回転するのみである。つまり、鍔状の頭部１２０の下面は水平面を保ったままである。
【００３８】
次に、板状体１４０のうち最も上段にある板状体１４０−１、１４０−２は、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられているので、鍔状の頭部１２０の下面と最も上段にある板状体１４０−１の上面との間に挟まれた組立ボードの中板は、図２（ａ）から図２（ｂ）に示すように、回転角が大きくなるにつれ、次第に板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面との間隔Ｌが狭まるように締め上げられる事が分かる。つまり、六角ドライバーによるインサートナット１００のネジ打ちが進み、上段の板状体１４０−１、１４０−２が組立ボード２００の芯材の中に埋まるまで進むと図２（ａ）から図２（ｂ）の状態が進み、組立ボードの芯材に対して食い込んでいく。組立ボード２００の芯材はパーティクルボード等であると発泡樹脂素材や紙素材のハニカムコアなどであるので硬度は小さいので板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面から上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、潰れて行くことにより次第に密度・硬度が大きくなってゆく。このように、板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面は芯材から大きな抗力を受け、板状体１４０−１の上面と芯材、頭部１２０の下面と芯材の間に極めて大きな摩擦力が発生することとなる。このように大きな摩擦力が得られると、インサートナット１００の組立ボード２００内でのネジ保持力が大きく得られることとなる。
【００３９】
次に、摩擦力の得られる面積を増やす工夫について説明する。
図３は、ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００の断面を示す図である。図３（ａ）に示すように、ナット本体１１０の軸から板状体の外周方向先端にかけてのインサートナット１００の断面において、板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行となっている。図３（ａ）の例では、板状体１４０−１、板状体１４０−２の断面、頭部１２０の断面とも略長方形である。
【００４０】
上記の図２に示したように、鍔状の頭部１２０の下面と被締結対象物、および、板状体１２０−１の上面と被締結対象物との間に大きな摩擦力が発生するわけであるが、このように板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行であれば、ナット本体１１０に近い内周側もナット本体１１０から遠い外周側も鍔状の頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面の間の距離が等間隔となり、図３（ｂ）に示すように、ナット本体１１０に近い内周側からナット本体１１０から遠い外周側まですべての辺において摩擦が発生するため、摩擦力発生面積が最大化される。もし、インサートナット１００の断面において、板状体１４０−１の断面における上辺と頭部１２０の断面の下辺が略平行でない場合、例えば、図３（ｅ）に示すように、ナット本体１１０に近い内周側の間隔が狭く（高さが低く）、ナット本体１１０から遠い外周側の間隔が広く（高さが高く）なっている場合、図３（ｆ）に示すように、摩擦力がナット本体１１０に近い内周側に大きく発生するが、ナット本体１１０に遠い外周側にはあまり発生しないこととなってしまう。つまり、図３（ｅ）に示す断面の場合は、摩擦力が発生する箇所が図３（ｆ）に示すように“点”であるのに対して、図３（ａ）に示す断面の場合は、摩擦力が発生する箇所が図３（ｂ）に示すように“面”となり、摩擦力発生面積が大きくなる。
【００４１】
なお、図３（ｃ）に示すように断面が三角形や台形であっても、板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行（この例ではいずれも水平）であるので、摩擦力が発生する箇所が、図３（ｄ）に示すように“面”となり、摩擦力発生面積が大きくなることが分かる。
【００４２】
次に、本発明のインサートナット１００を組立ボード２００に取り付ける例を通して、本発明のインサートナット１００の動作を説明する。本発明のインサートナットが適用される組立ボードは、特に限定なく多様な製品組立に利用され得る。軽量木材ボードの場合、例えば、組立式の木製家具などの組立ボードとして適用することができる。また、軽量金属ボードとして提供する場合、例えば、組立式のスチール家具などの組立ボードとして適用するこができる。一例として、組立ボードは木製家具用の組立ボード２００として説明する。
【００４３】
図４は、本発明の実施例１の組立ボード２００の構成例を模式的に示す図である。図４（ａ）が外観斜視図、図４（ｂ）は組立ボード２００の断面図、図４（ｃ）は平面図を示している。図４（ｂ）に示すように、芯材となる中板２３０と、中板の表面に接着する第１の化粧板２１０と、中板２３０の裏面に接着する第２の化粧板２２０とを備えた構造となっている。
【００４４】
第１の化粧板２１０および第２の化粧板２２０は、この例では綺麗に表面加工された木材であり、例えば、木材家具の表面を形成するものである。
【００４５】
中板２３０は、組立ボードの中央部分を占める芯材であるが、図４の構成例では、芯材となる中板２３０は、木材よりも比重と硬度が小さい素材、例えば、発泡樹脂素材が選ばれている。発泡樹脂素材は圧に対して或る程度の剛性を持つが比重が小さく軽いため、芯材である中板２３０を発泡樹脂素材とすることにより、組立ボード２００全体として重量が軽くなるという効果が得られる。
【００４６】
図４（ｃ）の平面図に示すように、組立ボード２００にはインサートナット１００取り付け用の穴２４０が開けられている。この構成例では略長方形の穴が設けられており、横の長さが略Ｒ３、縦の長さが略Ｒ４となっている。このように穴２４０の形状と大きさは、インサートナット１００の板状体１４０の形状と大きさに対応するものとなっている。なお、図４（ｃ）および図５（ａ）に示した例では、さらに穴２４０の中心部分にナット本体１１０に対応する穴も開けた形となっている。つまり、板状体１４０とナット本体１１０の外周を結ぶような輪郭の形に穴２４０が開けられている。このように中央部分にナット本体１１０に対応する形の穴があれば、インサートナット１００を差し込む際に中心が定まりやすくなる。
【００４７】
図５は、図４の組立ボード２００の穴２４０にインサートナット１００を埋め込んで頭部の差込口１２１に六角ドライバー（図示せず）を差し込んで回動させ、ネジ打ちする様子を示す図である。
【００４８】
まず、図５（ａ）から図５（ｂ）に示すように、組立ボード２００の穴２４０にインサートナット１００を埋め込む。穴２４０の形状と大きさはインサートナット１００の板状体１４０の形状と大きさに対応しているので、頭部１２０の鍔が化粧板２１０に当接するまで嵌入する。
【００４９】
次に、図５（ｃ）に示すように、頭部の差込口１２１に六角ドライバー（図示せず）を差し込んで回動させる。ここでは、略９０度回転させたものとなっている。図５（ｃ）のようにインサートナット１００を回転させると、上記した図３に示したように、発泡樹脂素材等の芯材が板状体１４０−１の上面と頭部１２０の下面から上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、次第に密度・硬度が大きくなってゆき、板状体１４０−１の上面と芯材、頭部１２０の下面と芯材の間に極めて大きな摩擦力が発生することとなる。
【実施例２】
【００５０】
実施例２として、実施例１に示した頭部１２０と上段の板状体１４０−１、１４０−２との関係を他の複数枚の板状体についても適用し、複数個所において大きな摩擦力を得るようにした構成例を示す。
【００５１】
図６は、本発明の実施例２に係るインサートナット１００ａの構成例を模式的に示す図である。図６に示すように、インサートナット１００ａは、ナット本体１１０、頭部１２０、差込口１２１、雌ネジ部１３０、ネジ山である板状体１４０を備えた点は実施例１の図１と同様であるが、板状体１４０の配設状態が異なっている。図１の例では、最も上段の板状体１４０−１、１４０−２が、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられていたが、実施例２のインサートナット１００ａでは、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられた板状体１４０と、ナット本体１１０に対して略直角に取り付けられた板状体１４０が交互に並べられたものとなっている。図６の例では、最上段の１４０−１、１４０−２がナット本体１１０に対して斜めに配設され、２段目の１４０−３、１４０−４がナット本体１１０に対して略直角に配設され、３段目の１４０−５、１４０−６がナット本体１１０に対して斜めに配設され、４段目の１４０−７、１４０−８がナット本体１１０に対して略直角に配設された例となっている。
【００５２】
図７は、図６の構成のインサートナット１００ａを回転させた場合の動作を模式的に示した図である。インサートナット１００ａを回転させると、回転角が大きくなるにつれ、実施例１で示した図２と同様、最上段の板状体１４０−１、１４０−２の上面と頭部１２０の下面との間隔Ｌが狭まるように動作するが、図７の例では、ナット本体１１０に対して斜めに取り付けられた板状体１４０−５、１４０−６の上面と、ナット本体１１０に対して略直角に取り付けられた板状体１４０−３、１４０−４の下面との間隔Ｌが狭まり、組立ボード２００の芯材を締め上げるものとなる。
【００５３】
つまり、実施例１の構成に比べ、複数の箇所（ここでは２カ所）において組立ボードの芯材を強く挟んで締め上げて大きな摩擦力が発生することとなり、インサートナット１００ａ全体として大きな摩擦力が発生し、ネジ保持力が大きくなるという効果が得られる。
【００５４】
また、実施例１と同様、組立ボードの芯材を挟んで締め上げる面積を最大化する工夫をすることができる。
図８は、ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００ａの断面を示す図である。図８（ａ）に示すように、ナット本体１１０の軸から板状体の外周方向先端にかけてのインサートナット１００ａの断面において、板状体１４０−１の断面における上辺と、頭部１２０の断面の下辺が略平行となっている。また、板状体１４０−５の断面における上辺と、板状体１４０−３の断面における下辺が略平行となっている。図８（ａ）の例では、板状体１４０−１の断面、板状体１４０−３、板状体１４０−５、頭部１２０の断面とも略長方形である。
【００５５】
図８に示したように、ナット本体１１０に近い内周側もナット本体１１０から遠い外周側も、鍔状の頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面の間の距離Ｌ、板状体１４０−３の断面における下面と板状体１４０−５の断面における上面の間の距離Ｌがそれぞれ等間隔となり、図８（ｂ）に示すように、ナット本体１１０に近い内周側からナット本体１１０から遠い外周側まですべての辺において摩擦が発生するため、摩擦力発生面積が最大化される。
【００５６】
インサートナット１００ａを回転させると、組立ボード２００の発泡樹脂素材等の芯材が頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面、また、板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面から上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、次第に密度・硬度が大きくなってゆき、頭部１２０の下面と芯材、板状体１４０−１の上面と芯材、板状体１４０−３の下面と芯材、板状体１４０−５の上面と芯材の間に極めて大きな摩擦力が発生することとなる原理は実施例１と同様に理解されよう。
【実施例３】
【００５７】
実施例３は、組立ボードとして、出願人の別の発明にかかる新規な多層構造を備え、軽量化を図った組立ボード２００ａに対して、本発明のインサートナット１００ａを用いた取り付け例を説明する。なお、この実施例３で説明する組立ボード２００ａは、本願出願時点ではまだ未公開である新規な発明品である。
【００５８】
実施例３の組立ボード２００ａは、中板２３０が多層化されており、そのうち少なくとも一層は、中板２３０の芯材Ａの比重と硬度よりも大きな比重と硬度を持つ補強板Ｂが設けられた構成となっている。図９の構成例では、中板２３０は、表面側から第１層２３１、第２層２３２、第３層２３３の３層構造を備えた構造となっており、第１層２３１と第３層２３３が芯材Ａ、第２層が補強板Ｂとなっている例である。
【００５９】
ここで、図９の構成例では、芯材Ａは、例えば、発泡樹脂素材が選ばれ、補強材Ｂは、芯材Ａよりも比重と硬度が大きい素材、例えば、木材が選ばれている。 つまり、実施例１の組立ボード全体としては、全体として、第１の化粧板２１０および第２の化粧板２２０のために木質ボードとしての高級感を持つとともに、中板２３０内の第１層２３１と第３層の発泡樹脂素材のために全体が軽量化されるとともに、中板２３０内の第２層２３２の木材のためにねじ接合保持力が大きく得られる。
【００６０】
実施例２の構成例では、頭部１２０の下面と板状体１４０−１の上面の間に挟まれる中板２３０の芯材Ａは第１の化粧板２１０とともに挟まれるため、構造的強度が大きくなっているが、板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面に挟まれる部材は芯材Ａのみであるため、上下に圧迫されて挟まれて締め上げられ、次第に密度・硬度が大きくなってゆく過程で上下に潰れて行くため、破壊されないように注意が必要であるが、実施例３の構成では、中板２３０の中に補強板（この例では第２層２３２）が存在し、補強板が設けられている深さが板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面に位置するようにしておけば、図１０に示すように、インサートナット１００ａを回転させて板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面の間の被締結対象物を締め上げて行く際に、発泡樹脂素材である芯材Ａとともに板材である補強板Ｂが併せて挟まれることとなり、化粧板２１０と同様、構造的強度が大きくなる。
【００６１】
つまり、図１０に示すように、第１の化粧板２１０の厚みがＤ０、中板２３０の第１層２３１の厚みがＤ１、第２層２３２の厚みがＤ２、第３層２３３の厚みがＤ３、第２の化粧板２２０の厚みがＤ４とし、インサートナット１００ａにおいて、頭部１２０から板状体１４０−３の下面までの距離がＬ３、板状体１４０−５の上面までの距離がＬ４とすると、両者の間に以下の関係が成立すれば良い。
【００６２】
Ｌ３＜Ｄ０＋Ｄ１，Ｄ０＋Ｄ１＋Ｄ２＜Ｌ４
【００６３】
上記の関係にあれば、インサートナット１００ａを回転させて板状体１４０−３の下面と板状体１４０−５の上面の間の被締結対象物を締め上げて行く際に、発泡樹脂素材である芯材Ａとともに板材である補強板Ｂが併せて挟まれることとなる。
【００６４】
なお、インサートナット１００ａを組立ボード２００ａの表面側から打ち込んでも裏面側から打ち込んでもいずれも打ち込まれた接合ねじの保持力を得られるように工夫するためには、第３層３３の厚さＤ３、第２の化粧板２０の厚さＤ４と、頭部１２０から板状体１４０−３の下面までの距離がＬ３、板状体１４０−５の上面までの距離がＬ４との関係も以下に示すような関係に調整しておく必要がある。
【００６５】
Ｌ３＜Ｄ４＋Ｄ３，Ｄ４＋Ｄ３＋Ｄ２＜Ｌ４
【００６６】
以上、表裏を区別してインサートナット１００ａを打つものであれば、第１の化粧板１０の厚さＤ０と第２の化粧板の厚さＤ４が異なる大きさであっても良く、第２層３２の第１の化粧板１０からの距離（深さ）の調整を行えば良い（つまり、組立ボード２００が上下対称形でなくとも良い）が、表裏区別せずにインサートナット１００ａを打つものであれば、第１の化粧板１０の厚さＤ０と第２の化粧板の厚さＤ４が同じ大きさ、中板３０の第１層３１の厚さＤ１と第３層３３の厚さＤ３が同じ大きさとする必要があり、第２層３２の表面からの距離（深さ）と裏面からの距離（深さ）が同じとするように調整を行うこととなる（つまり、組立ボード２００が上下対称形となる）。
【００６７】
なお、組立ボード２００は図９に示すように、平板で層状の平板であるため、組立ボード２００を切断する箇所やインサートナット１００ａをねじ打ちする箇所は特に限定されない。つまり、設計に応じて切断して部材の形を整え、組み立て時に自由自在な箇所を選んでインサートナット１００ａを打ち込めば、図１０の関係が満たされるものとなっている。
【００６８】
なお、上記構成例では、中板２３０の芯材Ａが発泡樹脂素材であり、第１の化粧板および第２の化粧板が木材である例であるが、他の構成例、例えば、第１の化粧板２１０および第２の化粧板２２０が金属板、中板２３０の芯材Ａが発泡樹脂素材、補強板Ｂが金属板であり、軽量金属板ボードとして提供される組立ボード２００ａや、第１の化粧板および第２の化粧板が木板、中板２３０の芯材Ａが紙素材のハニカムコア、補強板Ｂが木材であり、軽量木材ボートとして提供される組立ボード２００ｂなどの構成であっても、本発明のインサートナット１００ａを適用することは可能である。
【００６９】
第１の化粧板２１０、中板２３０の第１層２３１、第２層２３２、第３層２３３、第２の化粧板２２０の各々の厚みとインサートナット１００ａの板状体の深さの関係については、実施例３で考察した関係を満たせば良い。
【００７０】
以上、本発明の組立ボードの構成例における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のインサートナットは、組み立て木製家具や組み立てスチール家具など、一般需要者が組み立てる部材である組立ボードの接合部材として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１に係るインサートナット１００の構成例を模式的に示す図
【図２】実施例１に係るインサートナット１００を回転させた場合の動作を模式的に示した図
【図３】ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００の断面を示す図
【図４】本発明の実施例１の組立ボード２００の構成例を模式的に示す図
【図５】組立ボード２００の穴２４０にインサートナット１００を埋め込んでネジ打ちする様子を示す図
【図６】本発明の実施例２に係るインサートナット１００ａの構成例を模式的に示す図
【図７】図６の構成のインサートナット１００ａを回転させた場合の動作を模式的に示した図
【図８】ナット本体１１０の軸から板状体１４０の外周方向先端にかけてのインサートナット１００ａの断面を示す図
【図９】実施例３の組立ボード２００ａの構成例を模式的に示す図
【図１０】出願人の別の発明にかかる新規な多層構造を備えた組立ボード２００ａに対して、本発明のインサートナット１００ａを用いた取り付け例を説明する図
【図１１】従来のインサートナット（実開平０６−２９０２２号公報）を示す図
【符号の説明】
【００７３】
１００ インサートナット
１１０ ナット本体
１２０ 頭部
１２１ ドライバーの差込口
１３０ 雌ネジ部
１４０ 板状体
２００ 組立ボード
２１０ 第１の化粧板
２２０ 第２の化粧板
２３０ 中板
２３１ 第１層
２３２ 第２層
２３３ 第３層
２００ 接合ネジ
２４０ 取り付け用の穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔状の頭部を備えた筒状のナット本体と、前記ナット本体の内周に設けた雌ネジ部と、前記ナット本体の外周に設けたネジ山と、前記頭部上面に設けたドライバーの差込口を備えたインサートナットにおいて、
前記ネジ山が前記ナット本体の外周に設けた多数枚の板状体であり、少なくとも前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体が、その長辺方向の軸が前記鍔状の頭部の裏面に対して平行、かつ、その上面が前記鍔状の頭部の裏面に対して斜めとなるように取り付けられたことを特徴とするインサートナット。
【請求項２】
前記鍔状の頭部の裏面が前記ナット本体の軸に対して直角に設けられており、前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体と前記鍔状の頭部との間隔が狭まり、被締結対象物を前記鍔状の頭部の下面と前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の上面の間で挟んで締め上げることを特徴とする請求項１に記載のインサートナット。
【請求項３】
前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の断面における上辺と前記鍔状の頭部の断面の下辺が略平行であることを特徴とする請求項１または２に記載のインサートナット。
【請求項４】
前記多数枚の板状体が、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体が交互に並べられたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインサートナット。
【請求項５】
前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体との間隔が狭まり、前記被締結対象物を、各々の前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の上面と前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の下面の間で締め上げることを特徴とする請求項４に記載のインサートナット。
【請求項６】
前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の断面における上辺が、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の断面の下辺と略平行であることを特徴とする請求項４または５に記載のインサートナット。
【請求項１】
鍔状の頭部を備えた筒状のナット本体と、前記ナット本体の内周に設けた雌ネジ部と、前記ナット本体の外周に設けたネジ山と、前記頭部上面に設けたドライバーの差込口を備えたインサートナットにおいて、
前記ネジ山が前記ナット本体の外周に設けた多数枚の板状体であり、少なくとも前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体が、その長辺方向の軸が前記鍔状の頭部の裏面に対して平行、かつ、その上面が前記鍔状の頭部の裏面に対して斜めとなるように取り付けられたことを特徴とするインサートナット。
【請求項２】
前記鍔状の頭部の裏面が前記ナット本体の軸に対して直角に設けられており、前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体と前記鍔状の頭部との間隔が狭まり、被締結対象物を前記鍔状の頭部の下面と前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の上面の間で挟んで締め上げることを特徴とする請求項１に記載のインサートナット。
【請求項３】
前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記板状体のうち最も前記鍔状の頭部に近い前記板状体の断面における上辺と前記鍔状の頭部の断面の下辺が略平行であることを特徴とする請求項１または２に記載のインサートナット。
【請求項４】
前記多数枚の板状体が、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体が交互に並べられたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインサートナット。
【請求項５】
前記ナット本体を回転させると、前記板状体のうち前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体と、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体との間隔が狭まり、前記被締結対象物を、各々の前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の上面と前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の下面の間で締め上げることを特徴とする請求項４に記載のインサートナット。
【請求項６】
前記ナット本体の軸から前記板状体の外周方向先端にかけての前記インサートナットの断面において、前記ナット本体に対して斜めに取り付けられた前記板状体の断面における上辺が、前記ナット本体に対して略直角に取り付けられた前記板状体の断面の下辺と略平行であることを特徴とする請求項４または５に記載のインサートナット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１４１０１４（Ｐ２０１１−１４１０１４Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３３０６（Ｐ２０１０−３３０６）
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（５０９３１７２４３）株式会社シカタ (3)
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（５０９３１７２４３）株式会社シカタ (3)
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