組立式立体ラベル

【課題】組立式立体ラベルを容器の小径部と大径部との間に装着させて、立体的で十分な情報量の表示が行えるようにすると共に、１枚のラベル基材を用いてこの組立式立体ラベルを簡単に立体的に組み立てることができるようにする。
【解決手段】小径部23と大径部21を有する容器10に装着させる組立式立体ラベルにおいて、１枚のラベル基材10に容器の小径部を挿入させる大径部より小さい貫通穴11を設けると共に、このラベル基材を折り曲げて立体状に形成した状態で係止させる係止手段として、このラベル基材に係止片12とこの係止片を挿入させて係止させる係止用切込み14とを形成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、小径部と大径部を有する容器に装着させる組立式立体ラベルに係り、特に、容器の小径部と大径部との間に装着させて立体的で十分な情報量の表示が行えると共に、１枚のラベル基材を用いて組立式立体ラベルを簡単に立体的に組み立てることができるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品の名称、特徴、使用方法、製造者、製造日等の各種の情報を表示するために物品にラベルを貼付することが行われている。
【０００３】
しかし、従来のラベルにおいては、一般にこれらの情報をラベル表面に平面的に表示させるようにしているだけであるため、顧客の注意を十分に喚起して、情報を効果的に伝達させる機能が弱いという問題があった。
【０００４】
また、ビンやボトルなどの容器の首部に装着させるラベルにおいて、顧客の注意を十分に喚起させるため、特許文献１に示されるように、ラベル基材に略Ｈ字状や略コ字状になった切込みを設け、この切込み部分に容器の首部を挿入させて、切込み部分におけるラベル基材を立ち上げて起立面を形成するようにしたネックハンガーラベルが提案されている。
【０００５】
しかし、この特許文献１に示されるネックハンガーラベルにおいては、立ち上げられる起立面が小さくて、表示できる情報量が少ないという問題があった。
【０００６】
そして、近年においては、特許文献２に示される首架けラベルのように、上記の略Ｈ字状になった切込みが設けられた第１ラベル基材の両側に第２ラベル基材を接着させて、容器の首部に装着させるラベルの４面を起立させるようにし、表示できる情報量を多くすることが提案されている。
【０００７】
しかし、この特許文献２に示される首架けラベルのように、略Ｈ字状になった切込みが設けられた第１ラベル基材の両側に第２ラベル基材を接着させる作業は非常に面倒であり、その製造に時間を要すると共に、コストも高くつくという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１４０００２号公報
【特許文献２】特開２００５−６２７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、小径部と大径部を有する容器に装着させる組立式立体ラベルにおいて、この組立式立体ラベルを小径部と大径部との間に装着させて立体的で十分な情報量の表示が行えるようにすると共に、１枚のラベル基材を用いてこの組立式立体ラベルを簡単に立体的に組み立てることができるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、小径部と大径部を有する容器に装着させる組立式立体ラベルにおいて、１枚のラベル基材に容器の小径部を挿入させる大径部より小さい貫通穴を設けると共に、このラベル基材を折り曲げて立体状に形成した状態で係止させる係止手段として、このラベル基材に係止片とこの係止片を挿入させて係止させる係止用切込みとを形成した。
【００１０】
ここで、上記のようにラベル基材に係止片とこの係止片を挿入させて係止させる係止用切込みとを形成するにあたっては、上記の係止片と係止用切込みとを、上記の貫通穴を挟んで相互に対向する位置に形成することが好ましい。
【００１１】
また、上記の組立式立体ラベルにおいて、上記のようにラベル基材を折り曲げて立体状に形成することが簡単に行えるようにするため、上記の貫通穴と係止片との間及び／又は貫通穴と係止用切込みとの間に、上記のラベル基材を折り曲げるための折り目線を形成することが好ましい。
【００１２】
また、上記の組立式立体ラベルにおいて、ラベル基材に設けた上記の貫通穴に容器の小径部を簡単に挿入できるようにすると共に、この組立式立体ラベルが容器の小径部に適切に保持されるようにするため、上記の貫通穴に拡開用切込みを形成することが好ましい。
【００１３】
また、この組立式立体ラベルを装着させる容器は、上記のように小径部と大径部を有するものであればよく、例えば、ボトルなどの容器のように、容器本体から収縮された口部に容器本体よりも小径のキャップが取り付けられたボトル等の容器が用いられ、この容器の場合、上記の容器本体が大径部となり、口部に取り付けられたキャップが小径部となる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明における組立式立体ラベルにおいては、上記のラベル基材を立体状に折り曲げ、このラベル基材に設けられた上記の係止片を係止用切込みに係止させて、このラベル基材を立体状に形成すると共に、このラベル基材に設けられた上記の貫通穴に容器の小径部を挿入させるようにする。
【００１５】
このようにすると、上記のようにラベル基材が立体状に形成された組立式立体ラベルが容器の小径部に保持されて容器に取り付けられるようになり、このように立体状に形成された組立式立体ラベルによって顧客の注意が十分に喚起されると共に、上記のように折り曲げられたラベル基材に多くの情報を表示できるようになる。
【００１６】
また、この発明における組立式立体ラベルにおいては、上記のようにラベル基材を立体状に折り曲げ、このラベル基材に設けられた係止片を係止用切込みに係止させて、このラベル基材を立体状に形成すると共に、このラベル基材に設けられた貫通穴に容器の小径部を挿入させるだけであるため、容器を展示する現場などにおいても、この組立式立体ラベルを簡単に立体的に組み立て、容器に取り付けることができるようになる。
【００１７】
また、このように容器を展示する現場などにおいて、組立式立体ラベルを簡単に立体的に組み立て、容器に取り付けることができるため、容器を展示する時点までは、この組立式立体ラベルを立体的に組み立てる前の平坦なラベル基材の状態にして保管し、輸送することができ、この組立式立体ラベルが嵩張るということがなく、保管や輸送のコストも低減される。
【００１８】
また、ラベル基材に係止片とこの係止片を挿入させて係止させる係止用切込みとを形成するにあたり、上記の貫通穴を挟んで相互に対向する位置に係止片と係止用切込みとを形成すると、上記のようにラベル基材を折り曲げて係止片を係止用切込みに係止させて立体状に形成すると共に、このラベル基材に設けられた貫通穴に容器の小径部を挿入させると、上記のように折り曲げられて立体状に形成されたラベル基材が容器の小径部の上を覆うようになり、ラベル基材に表示された情報が容器の小径部によって隠れることがなく見やすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態に係る組立式立体ラベルを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る組立式立体ラベルは、下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２０】
（実施形態１）
実施形態１における組立式立体ラベルＡ１においては、図１に示すように、細長状になったラベル基材１０の一方の端部側に貫通穴１１を設け、貫通穴１１が設けられたラベル基材１０の一方の端部側における端部から係止片１２を突出させる一方、この係止片１２と反対側における貫通穴１１の近傍にこのラベル基材１０を折り曲げるための折り目線１３を形成している。
【００２１】
また、上記の係止片１２を突出させた端部と反対側のラベル基材１０の端部に上記の係止片１２を挿入させて係止させる係止用切込み１４を形成している。
【００２２】
ここで、この実施形態の組立式立体ラベルＡ１を立体的に組み立てるにあたっては、上記の折り目線１３の位置において、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、係止用切込み１４が設けられたラベル基材１０の部分を上方に彎曲するようにして略半円状に折り曲げ、このように折り曲げられたラベル基材１０の端部における係止用切込み１４に、このラベル基材１０の一方の端部から突出された係止片１２を挿入させて係止させ、側面が略半円状になった組立式立体ラベルＡ１を組み立てるようにする。
【００２３】
また、この実施形態において、組立式立体ラベルＡ１を取り付ける容器２０としては、図３に示すように、容器本体（大径部）２１の上部における収縮された口部２２に、容器本体１１よりも小径のキャップ（小径部）２３を取り付けるようにしたものを用いている。
【００２４】
そして、上記のように組み立てた組立式立体ラベルＡ１を上記の容器２０に取り付けるにあたっては、図４に示すように、上記のラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に、容器本体２１上部の口部２２に取り付けられたキャップ２３を挿入させて、この組立式立体ラベルＡ１を上記の容器２０に取り付けるようにする。
【００２５】
このようにして組立式立体ラベルＡ１を容器２０に取り付けると、上記のように略半円状に折り曲げられたラベル基材１０が容器２０のキャップ１２の上を覆うようになり、ラベル基材１０に表示された情報が容器２０のキャップ１２によって隠れることがない。
【００２６】
また、この実施形態における組立式立体ラベルＡ１において、上記のようにラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に、容器本体２１上部の口部２２に取り付けられたキャップ２３を挿入させるにあたり、キャップ２３を上記の貫通穴１１に挿入させやすくするため、図５に示すように、ラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に拡開用切込み１１ａを形成することができる。
【００２７】
このようにラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に拡開用切込み１１ａを形成すると、このラベル基材１０に設ける貫通穴１１をキャップ２３よりも小さくした場合においても、貫通穴１１がこの拡開用切込み１１ａによって広がってキャップ２３が挿入されるようになる。また、貫通穴１１にキャップ２３が挿入された状態では、上記の拡開用切込み１１ａが元に戻って狭まり、貫通穴１１がキャップ２３よりも小さくなって、貫通穴１１の周囲のラベル基材１０がキャップ２３の下縁に係止され、組立式立体ラベルＡ１が容器２０のキャップ２３の部分から簡単に外れるのが防止される。
【００２８】
また、この実施形態においては、上記のように組立式立体ラベルＡ１を組み立てた後、ラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に、容器２０に設けられたキャップ２３を挿入させるようにしたが、容器２０に設けたキャップ２３をラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に挿入させた状態で、組立式立体ラベルＡ１を組み立てるようにすることも可能である。
【００２９】
さらに、この実施形態の組立式立体ラベルＡ１においては、上記のように容器本体２１上部の口部２２にキャップ２３が取り付けられた容器２０を用い、この容器２０のキャップ２３をラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に挿入させて、この組立式立体ラベルＡ１を容器２０に取り付けるようにしたが、使用する容器２０の種類等は特にこのようなものに限定されない。
【００３０】
例えば、図６に示すように、容器本体１１が大径部１１ａと小径部１１ｂとからなる容器２０を用いた場合には、上記の容器本体１１の小径部１１ｂをラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に挿入させて、この組立式立体ラベルＡ１を容器２０に取り付けるようにすることも可能である。
【００３１】
（実施形態２）
実施形態２における組立式立体ラベルＡ２においては、図７に示すように、細長状になったラベル基材１０の中央部分に貫通穴１１を設け、この貫通穴１１の両側に所要間隔を介してラベル基材１０を折り曲げるための折り目線１３ａ，１３ｂを形成している。
【００３２】
そして、上記の貫通穴１１の片側における一方の折り目線１３ａから、幅方向両側部が波形状になって延出されたラベル基材１０の部分に、さらに所要間隔を介してラベル基材１０を折り曲げるための２つの折り目線１３ｃ，１３ｄを設け、端部側に位置する折り目線１３ｄからさらに延出されたラベル基材１０の端部に、係止片１２を形成するための係止片用切込み１２ａを形成している。
【００３３】
また、上記の貫通穴１１の反対側に設けられた他方の折り目線１３ｂから延出されたラベル基材１０の部分に係止片１２を挿入させて係止させる係止用切込み１４を形成し、この係止用切込み１４からさらに延出されたラベル基材１０の部分に切離し用ミシン目１５を設け、この切離し用ミシン目１５により切り離し可能な切離しラベル部１６を形成している。
【００３４】
ここで、この実施形態の組立式立体ラベルＡ２を立体的に組み立てるにあたっては、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、先ず、上記の貫通穴１１の両側に所要間隔を介して設けられた各折り目線１３ａ，１３ｂにおいて両側のラベル基材１０を上方に折り曲げるようにする。
【００３５】
そして、上記の折り目線１３ａから幅方向両側部が波形状になって延出されたラベル基材１０に設けられた最初の折り目線１３ｃにおいて、このラベル基材１０を前記の貫通穴１１の反対側の折り目線１３ｂにおいて上方に折り曲げられたラベル基材１０に向かうように折り曲げると共に、このラベル基材１０の次の折り目線１３ｄにおいて、係止片用切込み１２ａが形成された部分を、上記の反対側の折り目線１３ｂにおいて上方に折り曲げられたラベル基材１０に接触させるようにして上方に折り曲げる。
【００３６】
そして、上記の折り目線１３ｄにおいて折り曲げられたラベル基材１０に設けられた上記の係止片用切込み１２ａの部分を折り曲げて係止片１２を突出させ、この係止片１２を上記の反対側の折り目線１３ｂにおいて上方に折り曲げられたラベル基材１０に設けられている係止用切込み１４に挿入させて係止させ、この組立式立体ラベルＡ２を立体的に組み立てるようにする。
【００３７】
このようにして組立式立体ラベルＡ２を立体的に組み立てた場合、上記の反対側の折り目線１３ｂにおいて上方に折り曲げられたラベル基材１０において、切離し用ミシン目１５により切り離し可能になった切離しラベル部１６が上方に突出した状態になる。
【００３８】
そして、上記のように組み立てた組立式立体ラベルＡ２を、前記の図３に示した容器２０に取り付けるにあたっては、図９及び図１０に示すように、上記のラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に、容器本体２１上部の口部２２に取り付けられたキャップ２３を挿入させて、この組立式立体ラベルＡ１を上記の容器２０に取り付けるようにする。
【００３９】
このようにして組立式立体ラベルＡ２を容器２０に取り付けると、前記の組立式立体ラベルＡ１の場合と同様に、上記のように折り曲げられたラベル基材１０が容器２０のキャップ１２の上を覆うようになり、ラベル基材１０に表示された情報が容器２０のキャップ１２によって隠れることがない。
【００４０】
また、このようにして組立式立体ラベルＡ２を容器２０に取り付けた場合、上記の切離し用ミシン目１５によって切り離すことができる切離しラベル部１６が上方に突出した状態になる。
【００４１】
そして、この組立式立体ラベルＡ２においては、上記のように上方に突出した切り離し可能な切離しラベル部１６の部分に、例えば、「新発売」や「期間限定割引」などの所定期間だけの表示を行い、その期間経過後に、図１１に示すように、このような表示を行った切離しラベル部１６を組立式立体ラベルＡ２から切り離すようにすることができる。
【００４２】
また、この実施形態における組立式立体ラベルＡ２においても、前記の組立式立体ラベルＡ１の場合と同様に、容器２０に設けたキャップ２３をラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に挿入させた状態で、この組立式立体ラベルＡ２を組み立てるようにすることも可能である。
【００４３】
また、この組立式立体ラベルＡ２を取り付ける容器２０の種類等も限定されず、図示していないが、前記の組立式立体ラベルＡ１の場合と同様に、図６に示すような容器本体１１が大径部１１ａと小径部１１ｂとを有する容器２０を用い、この容器本体１１の小径部１１ｂをラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に挿入させて、組立式立体ラベルＡ２を上記のような容器２０に取り付けるようにすることも可能である。
【００４４】
さらに、図示していないが、この組立式立体ラベルＡ２においても、前記の組立式立体ラベルＡ１の場合と同様に、ラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に拡開用切込み１１ａを形成することも可能である。
【００４５】
なお、上記の各実施形態における組立式立体ラベルＡ１，Ａ２においては、ラベル基材１０を折り曲げて立体状に形成した状態で係止させる係止片１２と、この係止片１２を挿入させて係止させる係止用切込み１４とを貫通穴１１を挟んで相互に対向する位置に設けるようにしたが、貫通穴１１と係止片１２と係止用切込み１４との配置はこのようなものに限定されない。
【００４６】
例えば、図１２に示す実施形態３の組立式立体ラベルＡ３のように、ラベル基材１０に設けた貫通穴１１に対して、ラベル基材１０の同じ側に係止用切込み１４と折り目線１３と係止片１２とを設けることも可能である。
【００４７】
そして、この実施形態の組立式立体ラベルＡ３を立体的に組み立てるにあたっては、図１３に示すように、係止用切込み１４と係止片１２との間における折り目線１３の位置において、端部に係止片１２が設けられたラベル基材１０の部分を上方に彎曲するようにして略半円状に折り曲げ、このように折り曲げられたラベル基材１０の端部における係止片１２を上記の係止用切込み１４に挿入させて係止させるようにする。
【００４８】
このようにして組立式立体ラベルＡ３を立体的に組み立てた場合、貫通穴１１の片側においてラベル基材１０が立体的に形成された状態になり、図示していないが、この組立式立体ラベルＡ３の貫通穴１１に容器２０のキャップ１２を挿入させて、組立式立体ラベルＡ３を容器２０に取り付けた場合、前記の組立式立体ラベルＡ１，Ａ２のように折り曲げられたラベル基材１０が容器２０のキャップ１２の上を覆うということがなく、容器２０の片側に立体的に形成されたラベル基材１０が現れるようになる。
【００４９】
なお、この実施形態における組立式立体ラベルＡ３においても、図示していないが、上記の各実施形態における組立式立体ラベルＡ１，Ａ２の場合と同様に、ラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に容器２０に設けたキャップ２３を挿入させた状態で、この組立式立体ラベルＡ３を組み立てるようにしたり、容器本体１１が大径部１１ａと小径部１１ｂとを有する容器２０を用い、この容器本体１１の小径部１１ｂをラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に挿入させて、この組立式立体ラベルＡ３を上記のような容器２０に取り付けるようにしたり、ラベル基材１０に設けられた貫通穴１１に拡開用切込み１１ａを形成したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施形態１に係る組立式立体ラベルの概略平面図である。
【図２】上記の実施形態１に係る組立式立体ラベルを立体的に組み立てた状態を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は概略断面図である。
【図３】この発明の実施形態に係る組立式立体ラベルを取り付ける容器の例を示した概略側面図である。
【図４】立体的に組み立てた実施形態１に係る組立式立体ラベルを、図３に示した容器のキャップの部分に取り付けた状態を示した部分断面説明図である。
【図５】上記の実施形態１に係る組立式立体ラベルにおいて、ラベル基材に設けられた貫通穴に拡開用切込みを形成した状態を示した概略平面図である。
【図６】組立式立体ラベルを取り付ける容器の変更例を示し、立体的に組み立てた実施形態１に係る組立式立体ラベルを、大径部と小径部とを有する容器本体の小径部に取り付けた状態を示した部分断面説明図である。
【図７】この発明の実施形態２に係る組立式立体ラベルの概略平面図である。
【図８】上記の実施形態２に係る組立式立体ラベルを立体的に組み立てた状態を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は概略断面図、（Ｃ）は概略正面図である。
【図９】立体的に組み立てた実施形態２に係る組立式立体ラベルを、図３に示した容器のキャップの部分に取り付けた状態を示した部分断面説明図である。
【図１０】立体的に組み立てた実施形態２に係る組立式立体ラベルを図３に示した容器のキャップの部分に取り付けた状態を示した概略正面図である。
【図１１】立体的に組み立てた実施形態２に係る組立式立体ラベルを図３に示した容器のキャップの部分に取り付けた後、この組立式立体ラベルにおける切離しラベル部を切り離した状態を示した概略正面図である。
【図１２】この発明の実施形態３に係る組立式立体ラベルの概略平面図である。
【図１３】上記の実施形態３に係る組立式立体ラベルを立体的に組み立てた状態を示した概略断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ１，Ａ２，Ａ３組立式立体ラベル
１０ラベル基材
１１貫通穴
１１ａ拡開用切込み
１２係止片
１２ａ係止片用切込み
１３，１３ａ〜１３ｄ折り目線
１４係止用切込み
１５切離し用ミシン目
１６切離しラベル部
２０容器
２１容器本体（大径部）
２１ａ大径部
２１ｂ小径部
２２口部
２３キャップ（小径部）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径部と大径部を有する容器に装着させる組立式立体ラベルにおいて、１枚のラベル基材に容器の小径部を挿入させる大径部より小さい貫通穴を設けると共に、このラベル基材を折り曲げて立体状に形成した状態で係止させる係止手段として、このラベル基材に係止片とこの係止片を挿入させて係止させる係止用切込みとを形成したことを特徴とする組立式立体ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の組立式立体ラベルにおいて、上記のラベル基材に形成する係止片と係止用切込みとを、上記の貫通穴を挟んで相互に対向する位置に形成したことを特徴とする組立式立体ラベル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組立式立体ラベルにおいて、上記の貫通穴と係止片との間及び／又は貫通穴と係止用切込みとの間に、上記のラベル基材を折り曲げるための折り目線を形成したことを特徴とする組立式立体ラベル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の組立式立体ラベルにおいて、上記の貫通穴に拡開用切込みを形成したことを特徴とする組立式立体ラベル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の組立式立体ラベルにおいて、上記の小径部と大径部を有する容器が、容器本体から収縮された口部に容器本体よりも小径のキャップが取り付けられた容器であり、上記の大径部が容器本体で、小径部が口部に取り付けられたキャップであることを特徴とする組立式立体ラベル。

【図１】