給紙装置およびそれを用いた画像形成装置
【課題】給紙装置において、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールが常に目論見の位置関係に保たれ、常に前捌きを有効に機能させる。
【解決手段】給紙ロール１６と、給紙ロール方向に揺動し給紙ロール１６に圧接する分離ロール１７と、給紙ロール方向に揺動し分離ロール１７が給紙ロール１６に圧接する分離ニップの手前の両側に配置される捌きガイド１８とを備え、捌きガイド１８は、分離ロール１７に追従して揺動するように分離ロール１７と異なる付勢手段１８３により付勢されている。
【解決手段】給紙ロール１６と、給紙ロール方向に揺動し給紙ロール１６に圧接する分離ロール１７と、給紙ロール方向に揺動し分離ロール１７が給紙ロール１６に圧接する分離ニップの手前の両側に配置される捌きガイド１８とを備え、捌きガイド１８は、分離ロール１７に追従して揺動するように分離ロール１７と異なる付勢手段１８３により付勢されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙ロールと、分離ロール（リタードロール）と、給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前で用紙を捌くための捌きガイドとを有する給紙装置およびそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前に捌きガイドが配置された給紙部の構成例を示す図であり、図中、１６は給紙ロール、１７は分離ロール、１８は捌きガイド、１６１は給紙ロール軸、１７１は分離ホルダ、１８１は捌きガイド付ホルダを示す。
【０００３】
プリンタや複写機の給紙部では、摩擦を利用して積載された用紙を一枚ずつに捌いて分離給紙している。この摩擦分離では、分離ニップに用紙が３枚以上の束で進入すると重送や不送が発生してしまう。そのために、用紙の束での進入を制限するための捌きガイド１８を分離ニップの手前に設けて、用紙の前捌きを実施している。
【０００４】
分離ニップでは、給紙ロール１６に分離ロール（リタードロール）１７が圧接し、捌きガイド１８は、その分離ニップの手前で、軸方向の両側に配置される。その位置は、分離ニップへの用紙の進入を制限する必要があるため、給紙ロール１６と分離ロール１７の位置関係から設計される。しかし、実際の装置において、給紙ロール１６は、分離ロール１７から受ける分離圧によって、設計上の目論見の位置よりも持ち上げられてしまうために、前捌きが有効に機能しなくなることがある。
【０００５】
積載された用紙束から１枚ずつ用紙をさばいて分離する従来の給紙装置として、用紙供給側に設けられた分離用エッジに沿って昇降可能な給紙台上に積載された用紙を、回転する吸着ドラムに吸着して供給する給紙装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この給紙装置は、分離用エッジの頂端を用紙供給方向にむかって低く傾斜させた形状とし、該分離用エッジの用紙供給側に隣接させて頂端を吸着ドラムに近接させ分離用エッジに向かって直線上に低く傾斜させた形状の捌きガイドを設けたものである。
【０００６】
この給紙装置によれば、積載された用紙Ｐは、その最上位の用紙から回転する吸着ドラム（３）によって分離用エッジの間の給紙口（４）を通って捌きガイドにあたりながら供給されていく。このとき、複数枚の用紙が同時に給紙口（４）を通った場合には、捌きガイド（１５）の傾斜によって用紙ずれを生じて１枚ずつに分離される。
【０００７】
他にも、捌きガイドを分離ニップの手前に設けたものとして、給紙ロールと捌きガイドの隙間によって用紙の進入角度を鋭角にすることで用紙を進入しやすくし、捌きガイドを片持ち形状にして撓ませることで用紙の詰まりを防止する装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６５４９５９号公報
【０００９】
【特許文献２】特開２００４−２６９２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図９は捌きガイドを備えた従来の給紙装置の課題を説明する図である。この従来例では、用紙が捌きガイドを乗り越えることで前捌きが実施されるために、用紙が給紙ロールに接する面よりも捌きガイドを高く設定している。このような捌きガイドを備えた上記従来の給紙装置では、捌きガイド１８が図９（Ａ）に示すような設計上の位置関係にあっても、実際には図９（Ｂ）に示すような位置関係に変わってしまう。これは、給紙ロール１６に対する分離ロール１７の圧接力により、実際には給紙ロール１６が図９（Ｂ）に示すＢだけ、例えば０．５ｍｍ程度動いてしまうためである。そのため、図９（Ａ）に示すように用紙Ｐが給紙ロール１６に接する面よりＡだけ捌きガイド１８を高く設定することによって期待された用紙Ｐの良好な捌き効果が得られなくなる。
【００１１】
このような問題は、特許文献１で提案された従来の給紙装置においても同様に生じる。特許文献１の給紙装置において、捌きガイドは、例えばその頂端を吸着ドラムに用紙１枚程度の隙間をもって近接させる必要がある。そのため、給紙ロールと捌きガイドを高精度に配置する必要がある。しかし、実際の装置になると、給紙ロールは分離ロールから受ける分離圧によって、設計上の目論見の位置よりも、例えば０．５ｍｍ程度持ち上げられてしまう。そのために、給紙ロールと捌きガイドの隙間が目論見よりも大きくなって、捌きガイドによる前捌きが有効に機能しなくなるという問題がある。
【００１２】
また、特許文献２で提案された従来の給紙装置においても、捌きガイドは給紙装置のベースに一体に設けられているために、給紙ロールが分離圧で持ち上げられてしまうと、目論見の隙間を維持することができなくなる。
【００１３】
本発明は、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールの位置関係が目論見どおりに保たれるようにし、前捌きを有効に機能させるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る給紙装置およびそれを用いる画像形成装置は、給紙ロールと、前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに圧接する分離ロールと、前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前の両側に配置される捌きガイドとを備え、前記捌きガイドは、前記分離ロールに追従して揺動するように前記分離ロールと異なる付勢手段により付勢されていることを特徴とする。
【００１５】
さらに、前記捌きガイドは、前記給紙ロール方向に揺動する範囲が前記分離ロールにより制限される当接部を前記分離ロールとの間に有していることを特徴とし、前記分離ロールの付勢手段の付勢圧は、前記捌きガイドの付勢圧より大きいことを特徴とする。
【００１６】
また、前記分離ロールの付勢手段は、軸方向に複数個配置され、前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの付勢手段の間に軸方向に配置され、前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの軸方向に対し直角方向に配置され、前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段のいずれか一方は正面の給紙側に対して背面側に配置され、他方は下面側に配置され、前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールのホルダとの間に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
前記分離ロールと前記捌きガイドの揺動支点は、前記分離ロールの軸方向に平行な直線上に配置されていることを特徴とし、前記分離ロールのホルダに補助捌き部を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、捌きガイドは分離ホルダと別々の構造として、捌きガイドは分離ローラの位置に追従するように設けているので、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールが常に
目論見の位置関係に保たれる。したがって、常に前捌きを有効に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る給紙装置の実施形態を説明する図である。
【図２】本発明に係る給紙装置の実施形態の動作を説明する図である。
【図３】本発明の実施例としてバネを軸方向に３つ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図４】本発明の実施例としてバネを軸方向と直交する方向に２つ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図５】本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図６】本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側の分離ホルダと捌きガイド付ホルダとの間に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図７】本発明に係る給紙装置を用いた画像形成装置の実施形態を説明する図である。
【図８】給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前に捌きガイドが配置された給紙部の構成例を示す図である。
【図９】捌きガイドを備えた従来の給紙装置の課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る給紙装置の実施形態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、図２は本発明に係る給紙装置の実施形態の動作を説明する図である。図中、１６は給紙ロール、１７は分離ロール、１８は捌きガイド、３０はハウジング、１６１は給紙ロール軸、１７０はトルクリミッタ、１７１は分離ホルダ、１７２、１８２は揺動支点、１７３、１８３はバネ、１８１は捌きガイド付ホルダ、２０１はリフト板を示す。
【００２１】
本発明に係る給紙装置の実施形態は、図１（Ａ）の正面図に示すように中央部に給紙ロール１６とこれに圧接する分離ロール（リタードロール）１７が配置される。捌きガイド１８は、給紙ロール１６に分離ロール１７が圧接する分離ニップの手前の給紙側で分離ロール１７の両側に配置される。給紙ロール１６は、給紙ロール軸１６１により回転駆動されて給紙動作を行う。
【００２２】
分離ロール１７は、分離ホルダ１７１に回転不能に固設されている固定軸に、トルクリミッタ１７０と一体回転するように取り付けられている。分離ホルダ１７１は、揺動支点（回転支点）１７２を中心に回転（揺動）自在に軸支され、付勢手段であるバネ１７３の付勢により給紙ロール１６を分離ロール１７に互いの外周面を圧接させた状態でハウジング３０側に保持される。
【００２３】
トルクリミッタ１７０は、給紙ロール１６と分離ロール１７の摩擦部材で構成された外周面同士が直接圧接している場合や給紙ロール１６に引き摺られる用紙に直接圧接している場合に、互いの摩擦力により分離ロール１７が給紙ロール１６に従動回転するように設定されている。一方、トルクリミッタ１７０は、給紙ロール１６に引き摺られる用紙間の摩擦力では停止することにより圧接する用紙を停止させるように設定されている。
【００２４】
捌きガイド１８は、捌きガイド付ホルダ１８１の一部に形成される。捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１と同様、揺動支点１８２を中心に回転（揺動）自在に軸支される。そして、正面の給紙側に対して背面側にバネ１７３とは異なるバネ１８３が配置され付勢されて分離ロール１７に追従して揺動する。
【００２５】
ここで、バネ１７３の付勢圧は、バネ１８３の付勢圧より大きい。また、捌きガイド１８は、給紙ロール方向に揺動する範囲が分離ロール１７により制限される当接部を捌きガイド付ホルダ１８１と分離ホルダ１７１との間に有している。揺動支点１７２、１８２は、分離ロール１７の軸方向に平行な直線上に配置されている。
【００２６】
このように構成した本実施形態の給紙装置によれば、通常時、捌きガイド付ホルダ１８１は、図２（Ａ）に示すように分離ホルダ１７１に押し付けられている。そのため、リフト板２０１に積載された用紙Ｐの先端の力は、捌きガイド１８にのみ働き、分離ロール１７が給紙ロール１６に圧接する分離ニップを開く力は働かない。これに対し、突発的な用紙束での進入により、通常よりも大きな力が捌きガイド１８にかかった場合には、図２（Ｂ）に示すように捌きガイド付ホルダ１８１のみが押し下げられる。しかし、分離ホルダ１７１には、用紙Ｐの先端の力が働かないので、分離ニップは開かない。
【００２７】
〔実施例１〕
図３は本発明の実施例としてバネを軸方向に３つ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００２８】
本実施例は、図３（Ｃ）の背面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、そのバネ１７３の両側、軸方向にバネ１８３を配置し、捌きガイド付ホルダ１８１を付勢するものである。
【００２９】
そのため、捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３の配置位置に切欠き部を設けている。逆に、バネ１８３を中央部に配置して、そのバネ１８３の両側、軸方向にバネ１７３を配置てもよい。このように、１対のバネ１８３により捌きガイド付ホルダ１８１を付勢すると共に、捌きガイド付ホルダ１８１の内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させることで、捌きガイド付ホルダ１８１、すなわち捌きガイド１８の位置が決まるように構成されている。
【００３０】
〔実施例２〕
図４は本発明の実施例としてバネを軸方向と直交する方向に２つ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００３１】
本実施例は、図４（Ｂ）の右側面図や、（Ｃ）の背面図、（Ｄ）および（Ｅ）の断面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、そのバネ１７３の下側、軸方向と直交する方向にバネ１８３を配置し、捌きガイド付ホルダ１８１を付勢するものである。
【００３２】
そのため、捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３の配置位置に切欠き部を設けている。このように、バネ１８３により捌きガイド付ホルダ１８１を付勢すると共に、捌きガイド付ホルダ１８１の内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させることで、捌きガイド付ホルダ１８１、すなわち捌きガイド１８の位置が決まるように構成されている。
【００３３】
〔実施例３〕
図５は本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００３４】
本実施例は、図５（Ｃ）の背面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、バネ１７３の位置に対し軸方向と直交する方向で捌きガイド付ホルダ１８１の下面側にバネ１８３を配置し、捌きガイド付ホルダ１８１を付勢するものである。ここで、バネ１７３を下面側に配置し、バネ１８３を背面側に配置してもよい。
【００３５】
そのため、捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３の配置位置に切欠き部を設けている。このように、バネ１８３により捌きガイド付ホルダ１８１を付勢すると共に、捌きガイド付ホルダ１８１の内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させることで、捌きガイド付ホルダ１８１、すなわち捌きガイド１８の位置が決まるように構成されている。
【００３６】
〔実施例４〕
図６は本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側の分離ホルダと捌きガイド付ホルダとの間に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００３７】
本実施例は、図６（Ｃ）の背面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、そのバネ１７３の位置に対し捌きガイド付ホルダ１８１の下面側で分離ホルダ１７１との間にバネ１８３を配置する。
【００３８】
捌きガイド付ホルダ１８１は、その内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させ分離ホルダ１７１と一定の位置関係にして捌きガイド付ホルダ１８１を付勢する。
【００３９】
この実施例において、バネ１８３は、分離ホルダ１７１と捌きガイド付ホルダ１８１との間に取り付けられることにより、揺動支点１７２を中心に回転揺動する分離ホルダ１７１と一定の位置関係で捌きガイド付ホルダ１８１も回転揺動するようになっている。そして、バネ１８３は、突発的な用紙束での進入により、通常よりも大きな力が捌きガイド１８にかかった場合には、バネ１８３の存在により捌きガイド付ホルダ１８１のみが押し下げられるように作用する。
【００４０】
以上のように給紙ロールと、分離ロール（リタードロール）と、給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前で用紙を捌くための捌きガイドとを有する給紙装置にあって、従来の装置では、捌きガイドは固定された位置に配置されていて分離ロールの位置に追従しない。そこで、本実施形態では、捌きガイド付ホルダと分離ホルダとを別々の構造にしてバネ付勢し、従来は固定されている捌きガイドの位置を、分離ロールに追従させる構造にしている。その結果、給紙ロールが持ち上げられても、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールの位置関係が常に目論見どおりに保たれるようになる。さらに、分離ホルダにも捌きガイドの補助として捌き部を設けてもよい。
【００４１】
図７は本発明に係る給紙装置を用いた画像形成装置の実施形態を説明する図であり、図中、１はロータリー現像装置、２は現像器、３は感光体、４は中間転写体、５は露光装置、６はプロセスユニット、７は１次転写装置、８は２次転写装置、９、１０は給紙装置、１１はレジロール、１２は紙搬送ユニット、１３は定着ユニット、１４は排紙トレイ、１５は扉体、１６は給紙ロール、１７は分離ロール、２０は底板を示す。
【００４２】
本実施形態の給紙装置を用いた画像形成装置は、図７に示すようにハウジングの上部に形成された排紙トレイ１４と、ハウジングの前面に開閉自在に挿着された扉体１５を有す
る。ハウジング内には、複数の現像器２を搭載したロータリー現像装置１、潜像が形成され現像されてトナー像が形成される感光体３、感光体３を露光して潜像を形成する露光装置５、無端状のベルトからなりトナー像が転写される中間転写体４、露光装置５による潜像の形成を制御するプロセスユニット６が配置されている。
【００４３】
さらに、感光体３上のトナー像を中間転写体４に１次転写する１次転写装置７、中間転写体４のトナー像を用紙に２次転写する２次転写装置８、用紙を収容する給紙装置９、１０、用紙上のトナー像を定着する定着ユニット１３、各駆動モーターやバイアスを制御する制御ユニットなどが配置されている。
【００４４】
また、扉体１５内には給紙装置９、１０から用紙を２次転写装置８を通して定着ユニット１３に搬送する紙搬送ユニット１２が配置されている。そして、各ユニットは、本体に対して着脱可能な構成であり、メンテナンス時等には一体的に取り外して修理または交換を行うことが可能な構成になっている。
【００４５】
像担持体である感光体３は、薄肉円筒状の導電性基材と、その表面に形成された感光層とを有する。その感光体３の外周には、回転方向に沿って感光体３を一様に帯電するための帯電装置（図示せず）、感光体３上に潜像を形成するための露光装置５、潜像を現像するためのロータリー現像装置１、感光体３上のトナー像が転写される中間転写体４、及び中間転写体４にトナー像を１次転写する１次転写装置７、１次転写後の感光体３の表面をクリーニングするクリーナー（図示せず）などが配置されている。
【００４６】
そして、感光体３上に露光装置５により形成された潜像をロータリー現像装置１により現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を１次転写装置７により中間転写体４上に転写して、さらに２次転写装置８により用紙に転写する。
【００４７】
上記構成の画像形成装置によるフルカラーの画像形成では、露光装置５にプロセスユニット６からの画像形成信号が入力されると、制御ユニットによる駆動モーターやバイアスの制御にしたがい、感光体３、ロータリー現像装置１、中間転写体４が回転駆動される。そして、感光体３は、外周面が帯電装置によって一様に帯電される。
【００４８】
ロータリー現像装置１は、第１色、例えばイエローＹのトナー像を形成するため、現像色切り換え動作により、イエローＹ用の現像器２がロータリー現像装置１の回転中心と感光体３の回転中心とを結ぶ直線上からさらに越えて回転移動する。そして、ロータリー現像装置１の回転移動する方向の下流側で現像ロール又は現像ロールの両端に配置されたコロ（以下、同じ）が感光体３に当接して停止する。
【００４９】
現像器２の現像ロールが回転駆動されると同時に、まず、感光体３の表面に露光装置５によって第１色、イエローＹの画像情報に応じた選択的な露光がなされ、感光体３上にイエローＹの潜像が形成される。そのイエローＹの潜像は、現像器２によって現像されて感光体３上にトナー像が形成される。
【００５０】
ロータリー現像装置１は、現像器２によりイエローＹの潜像の後端が現像され現像が終了すると、直ちに、つまりそのトナー像の後端が１次転写装置７に達する以前に、次の第２色、例えばブラックＫのトナー像を形成するための現像色切り換え動作を開始する。
【００５１】
この現像色切り換え動作により、ブラックＫ用の現像器２の現像ロールは、ロータリー現像装置１の回転中心と感光体３の回転中心とを結ぶ直線上からさらに越えて回転移動し、ロータリー現像装置１の回転移動する方向の下流側で感光体３に当接して停止する。
【００５２】
この間、１次転写装置７には、トナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体３上に形成されたトナー像は、１次転写装置７で中間転写体４上に転写される。２次転写装置８は、中間転写体４から離間されている。
【００５３】
第２色の現像色切り換え動作が終了して、ブラックＫ用の現像器２の現像ロールが感光体３に当接して停止すると、感光体３の表面に露光装置５によって第２色、ブラックＫの画像情報に応じた選択的な露光がなされ、感光体３上にブラックＫの潜像が形成される。このような一連の処理が画像形成信号の第２色目、第３色目、第４色目に対応して繰り返して実行されることにより、各画像形成信号の内容に応じたイエローＹ、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭからなる４色のトナー像が感光体３から順次中間転写体４上において重ね合わされて転写され、フルカラー画像が形成される。
【００５４】
そして、フルカラー画像が２次転写装置８に達するタイミングで、給紙装置９、１０の用紙が搬送通路から給紙ロール１６、中間の搬送ロール、レジロール１１を通して２次転写装置８に搬送され、２次転写装置８が中間転写体４に押圧されるとともに２次転写電圧が印加されて、中間転写体４上の４色のフルカラートナー像が２次転写装置８で用紙上に転写される。
【００５５】
このようにしてフルカラートナー像が転写された用紙は紙搬送ユニット１２により定着ユニット１３まで搬送されると、定着ユニット１３により用紙上のフルカラートナー像が加熱加圧されて定着され、排紙トレイ１４に排紙される。
【符号の説明】
【００５６】
１…ロータリー現像装置、２…現像器、３…感光体、４…中間転写体、５…露光装置、６…プロセスユニット、７…１次転写装置、８…２次転写装置、９、１０…給紙装置、１１…レジロール、１２…紙搬送ユニット、１３…定着ユニット、１４…排紙トレイ、１５…扉体、１６…給紙ロール、１７…分離ロール、１８…捌きガイド、２０…底板、３０…ハウジング、１６１…給紙ロール軸、１７０…トルクリミッタ、１７１…分離ホルダ、１７２、１８２…揺動支点、１７３、１８３…バネ、１８１…捌きガイド付ホルダ、２０１…リフト板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙ロールと、分離ロール（リタードロール）と、給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前で用紙を捌くための捌きガイドとを有する給紙装置およびそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前に捌きガイドが配置された給紙部の構成例を示す図であり、図中、１６は給紙ロール、１７は分離ロール、１８は捌きガイド、１６１は給紙ロール軸、１７１は分離ホルダ、１８１は捌きガイド付ホルダを示す。
【０００３】
プリンタや複写機の給紙部では、摩擦を利用して積載された用紙を一枚ずつに捌いて分離給紙している。この摩擦分離では、分離ニップに用紙が３枚以上の束で進入すると重送や不送が発生してしまう。そのために、用紙の束での進入を制限するための捌きガイド１８を分離ニップの手前に設けて、用紙の前捌きを実施している。
【０００４】
分離ニップでは、給紙ロール１６に分離ロール（リタードロール）１７が圧接し、捌きガイド１８は、その分離ニップの手前で、軸方向の両側に配置される。その位置は、分離ニップへの用紙の進入を制限する必要があるため、給紙ロール１６と分離ロール１７の位置関係から設計される。しかし、実際の装置において、給紙ロール１６は、分離ロール１７から受ける分離圧によって、設計上の目論見の位置よりも持ち上げられてしまうために、前捌きが有効に機能しなくなることがある。
【０００５】
積載された用紙束から１枚ずつ用紙をさばいて分離する従来の給紙装置として、用紙供給側に設けられた分離用エッジに沿って昇降可能な給紙台上に積載された用紙を、回転する吸着ドラムに吸着して供給する給紙装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この給紙装置は、分離用エッジの頂端を用紙供給方向にむかって低く傾斜させた形状とし、該分離用エッジの用紙供給側に隣接させて頂端を吸着ドラムに近接させ分離用エッジに向かって直線上に低く傾斜させた形状の捌きガイドを設けたものである。
【０００６】
この給紙装置によれば、積載された用紙Ｐは、その最上位の用紙から回転する吸着ドラム（３）によって分離用エッジの間の給紙口（４）を通って捌きガイドにあたりながら供給されていく。このとき、複数枚の用紙が同時に給紙口（４）を通った場合には、捌きガイド（１５）の傾斜によって用紙ずれを生じて１枚ずつに分離される。
【０００７】
他にも、捌きガイドを分離ニップの手前に設けたものとして、給紙ロールと捌きガイドの隙間によって用紙の進入角度を鋭角にすることで用紙を進入しやすくし、捌きガイドを片持ち形状にして撓ませることで用紙の詰まりを防止する装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６５４９５９号公報
【０００９】
【特許文献２】特開２００４−２６９２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図９は捌きガイドを備えた従来の給紙装置の課題を説明する図である。この従来例では、用紙が捌きガイドを乗り越えることで前捌きが実施されるために、用紙が給紙ロールに接する面よりも捌きガイドを高く設定している。このような捌きガイドを備えた上記従来の給紙装置では、捌きガイド１８が図９（Ａ）に示すような設計上の位置関係にあっても、実際には図９（Ｂ）に示すような位置関係に変わってしまう。これは、給紙ロール１６に対する分離ロール１７の圧接力により、実際には給紙ロール１６が図９（Ｂ）に示すＢだけ、例えば０．５ｍｍ程度動いてしまうためである。そのため、図９（Ａ）に示すように用紙Ｐが給紙ロール１６に接する面よりＡだけ捌きガイド１８を高く設定することによって期待された用紙Ｐの良好な捌き効果が得られなくなる。
【００１１】
このような問題は、特許文献１で提案された従来の給紙装置においても同様に生じる。特許文献１の給紙装置において、捌きガイドは、例えばその頂端を吸着ドラムに用紙１枚程度の隙間をもって近接させる必要がある。そのため、給紙ロールと捌きガイドを高精度に配置する必要がある。しかし、実際の装置になると、給紙ロールは分離ロールから受ける分離圧によって、設計上の目論見の位置よりも、例えば０．５ｍｍ程度持ち上げられてしまう。そのために、給紙ロールと捌きガイドの隙間が目論見よりも大きくなって、捌きガイドによる前捌きが有効に機能しなくなるという問題がある。
【００１２】
また、特許文献２で提案された従来の給紙装置においても、捌きガイドは給紙装置のベースに一体に設けられているために、給紙ロールが分離圧で持ち上げられてしまうと、目論見の隙間を維持することができなくなる。
【００１３】
本発明は、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールの位置関係が目論見どおりに保たれるようにし、前捌きを有効に機能させるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る給紙装置およびそれを用いる画像形成装置は、給紙ロールと、前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに圧接する分離ロールと、前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前の両側に配置される捌きガイドとを備え、前記捌きガイドは、前記分離ロールに追従して揺動するように前記分離ロールと異なる付勢手段により付勢されていることを特徴とする。
【００１５】
さらに、前記捌きガイドは、前記給紙ロール方向に揺動する範囲が前記分離ロールにより制限される当接部を前記分離ロールとの間に有していることを特徴とし、前記分離ロールの付勢手段の付勢圧は、前記捌きガイドの付勢圧より大きいことを特徴とする。
【００１６】
また、前記分離ロールの付勢手段は、軸方向に複数個配置され、前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの付勢手段の間に軸方向に配置され、前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの軸方向に対し直角方向に配置され、前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段のいずれか一方は正面の給紙側に対して背面側に配置され、他方は下面側に配置され、前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールのホルダとの間に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
前記分離ロールと前記捌きガイドの揺動支点は、前記分離ロールの軸方向に平行な直線上に配置されていることを特徴とし、前記分離ロールのホルダに補助捌き部を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、捌きガイドは分離ホルダと別々の構造として、捌きガイドは分離ローラの位置に追従するように設けているので、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールが常に
目論見の位置関係に保たれる。したがって、常に前捌きを有効に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る給紙装置の実施形態を説明する図である。
【図２】本発明に係る給紙装置の実施形態の動作を説明する図である。
【図３】本発明の実施例としてバネを軸方向に３つ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図４】本発明の実施例としてバネを軸方向と直交する方向に２つ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図５】本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図６】本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側の分離ホルダと捌きガイド付ホルダとの間に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図である。
【図７】本発明に係る給紙装置を用いた画像形成装置の実施形態を説明する図である。
【図８】給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前に捌きガイドが配置された給紙部の構成例を示す図である。
【図９】捌きガイドを備えた従来の給紙装置の課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る給紙装置の実施形態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、図２は本発明に係る給紙装置の実施形態の動作を説明する図である。図中、１６は給紙ロール、１７は分離ロール、１８は捌きガイド、３０はハウジング、１６１は給紙ロール軸、１７０はトルクリミッタ、１７１は分離ホルダ、１７２、１８２は揺動支点、１７３、１８３はバネ、１８１は捌きガイド付ホルダ、２０１はリフト板を示す。
【００２１】
本発明に係る給紙装置の実施形態は、図１（Ａ）の正面図に示すように中央部に給紙ロール１６とこれに圧接する分離ロール（リタードロール）１７が配置される。捌きガイド１８は、給紙ロール１６に分離ロール１７が圧接する分離ニップの手前の給紙側で分離ロール１７の両側に配置される。給紙ロール１６は、給紙ロール軸１６１により回転駆動されて給紙動作を行う。
【００２２】
分離ロール１７は、分離ホルダ１７１に回転不能に固設されている固定軸に、トルクリミッタ１７０と一体回転するように取り付けられている。分離ホルダ１７１は、揺動支点（回転支点）１７２を中心に回転（揺動）自在に軸支され、付勢手段であるバネ１７３の付勢により給紙ロール１６を分離ロール１７に互いの外周面を圧接させた状態でハウジング３０側に保持される。
【００２３】
トルクリミッタ１７０は、給紙ロール１６と分離ロール１７の摩擦部材で構成された外周面同士が直接圧接している場合や給紙ロール１６に引き摺られる用紙に直接圧接している場合に、互いの摩擦力により分離ロール１７が給紙ロール１６に従動回転するように設定されている。一方、トルクリミッタ１７０は、給紙ロール１６に引き摺られる用紙間の摩擦力では停止することにより圧接する用紙を停止させるように設定されている。
【００２４】
捌きガイド１８は、捌きガイド付ホルダ１８１の一部に形成される。捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１と同様、揺動支点１８２を中心に回転（揺動）自在に軸支される。そして、正面の給紙側に対して背面側にバネ１７３とは異なるバネ１８３が配置され付勢されて分離ロール１７に追従して揺動する。
【００２５】
ここで、バネ１７３の付勢圧は、バネ１８３の付勢圧より大きい。また、捌きガイド１８は、給紙ロール方向に揺動する範囲が分離ロール１７により制限される当接部を捌きガイド付ホルダ１８１と分離ホルダ１７１との間に有している。揺動支点１７２、１８２は、分離ロール１７の軸方向に平行な直線上に配置されている。
【００２６】
このように構成した本実施形態の給紙装置によれば、通常時、捌きガイド付ホルダ１８１は、図２（Ａ）に示すように分離ホルダ１７１に押し付けられている。そのため、リフト板２０１に積載された用紙Ｐの先端の力は、捌きガイド１８にのみ働き、分離ロール１７が給紙ロール１６に圧接する分離ニップを開く力は働かない。これに対し、突発的な用紙束での進入により、通常よりも大きな力が捌きガイド１８にかかった場合には、図２（Ｂ）に示すように捌きガイド付ホルダ１８１のみが押し下げられる。しかし、分離ホルダ１７１には、用紙Ｐの先端の力が働かないので、分離ニップは開かない。
【００２７】
〔実施例１〕
図３は本発明の実施例としてバネを軸方向に３つ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００２８】
本実施例は、図３（Ｃ）の背面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、そのバネ１７３の両側、軸方向にバネ１８３を配置し、捌きガイド付ホルダ１８１を付勢するものである。
【００２９】
そのため、捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３の配置位置に切欠き部を設けている。逆に、バネ１８３を中央部に配置して、そのバネ１８３の両側、軸方向にバネ１７３を配置てもよい。このように、１対のバネ１８３により捌きガイド付ホルダ１８１を付勢すると共に、捌きガイド付ホルダ１８１の内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させることで、捌きガイド付ホルダ１８１、すなわち捌きガイド１８の位置が決まるように構成されている。
【００３０】
〔実施例２〕
図４は本発明の実施例としてバネを軸方向と直交する方向に２つ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００３１】
本実施例は、図４（Ｂ）の右側面図や、（Ｃ）の背面図、（Ｄ）および（Ｅ）の断面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、そのバネ１７３の下側、軸方向と直交する方向にバネ１８３を配置し、捌きガイド付ホルダ１８１を付勢するものである。
【００３２】
そのため、捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３の配置位置に切欠き部を設けている。このように、バネ１８３により捌きガイド付ホルダ１８１を付勢すると共に、捌きガイド付ホルダ１８１の内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させることで、捌きガイド付ホルダ１８１、すなわち捌きガイド１８の位置が決まるように構成されている。
【００３３】
〔実施例３〕
図５は本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００３４】
本実施例は、図５（Ｃ）の背面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、バネ１７３の位置に対し軸方向と直交する方向で捌きガイド付ホルダ１８１の下面側にバネ１８３を配置し、捌きガイド付ホルダ１８１を付勢するものである。ここで、バネ１７３を下面側に配置し、バネ１８３を背面側に配置してもよい。
【００３５】
そのため、捌きガイド付ホルダ１８１は、分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３の配置位置に切欠き部を設けている。このように、バネ１８３により捌きガイド付ホルダ１８１を付勢すると共に、捌きガイド付ホルダ１８１の内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させることで、捌きガイド付ホルダ１８１、すなわち捌きガイド１８の位置が決まるように構成されている。
【００３６】
〔実施例４〕
図６は本発明の実施例としてバネを背面側に１つ、下面側の分離ホルダと捌きガイド付ホルダとの間に１つそれぞれ配置した給紙装置の例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）はＡ−Ａ断面図、（Ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００３７】
本実施例は、図６（Ｃ）の背面図に示すように分離ホルダ１７１を付勢するバネ１７３を中央部に配置して、そのバネ１７３の位置に対し捌きガイド付ホルダ１８１の下面側で分離ホルダ１７１との間にバネ１８３を配置する。
【００３８】
捌きガイド付ホルダ１８１は、その内壁の一部と分離ホルダ１７１の外壁の一部とを当接部として当接させ分離ホルダ１７１と一定の位置関係にして捌きガイド付ホルダ１８１を付勢する。
【００３９】
この実施例において、バネ１８３は、分離ホルダ１７１と捌きガイド付ホルダ１８１との間に取り付けられることにより、揺動支点１７２を中心に回転揺動する分離ホルダ１７１と一定の位置関係で捌きガイド付ホルダ１８１も回転揺動するようになっている。そして、バネ１８３は、突発的な用紙束での進入により、通常よりも大きな力が捌きガイド１８にかかった場合には、バネ１８３の存在により捌きガイド付ホルダ１８１のみが押し下げられるように作用する。
【００４０】
以上のように給紙ロールと、分離ロール（リタードロール）と、給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前で用紙を捌くための捌きガイドとを有する給紙装置にあって、従来の装置では、捌きガイドは固定された位置に配置されていて分離ロールの位置に追従しない。そこで、本実施形態では、捌きガイド付ホルダと分離ホルダとを別々の構造にしてバネ付勢し、従来は固定されている捌きガイドの位置を、分離ロールに追従させる構造にしている。その結果、給紙ロールが持ち上げられても、捌きガイドと給紙ロールと分離ロールの位置関係が常に目論見どおりに保たれるようになる。さらに、分離ホルダにも捌きガイドの補助として捌き部を設けてもよい。
【００４１】
図７は本発明に係る給紙装置を用いた画像形成装置の実施形態を説明する図であり、図中、１はロータリー現像装置、２は現像器、３は感光体、４は中間転写体、５は露光装置、６はプロセスユニット、７は１次転写装置、８は２次転写装置、９、１０は給紙装置、１１はレジロール、１２は紙搬送ユニット、１３は定着ユニット、１４は排紙トレイ、１５は扉体、１６は給紙ロール、１７は分離ロール、２０は底板を示す。
【００４２】
本実施形態の給紙装置を用いた画像形成装置は、図７に示すようにハウジングの上部に形成された排紙トレイ１４と、ハウジングの前面に開閉自在に挿着された扉体１５を有す
る。ハウジング内には、複数の現像器２を搭載したロータリー現像装置１、潜像が形成され現像されてトナー像が形成される感光体３、感光体３を露光して潜像を形成する露光装置５、無端状のベルトからなりトナー像が転写される中間転写体４、露光装置５による潜像の形成を制御するプロセスユニット６が配置されている。
【００４３】
さらに、感光体３上のトナー像を中間転写体４に１次転写する１次転写装置７、中間転写体４のトナー像を用紙に２次転写する２次転写装置８、用紙を収容する給紙装置９、１０、用紙上のトナー像を定着する定着ユニット１３、各駆動モーターやバイアスを制御する制御ユニットなどが配置されている。
【００４４】
また、扉体１５内には給紙装置９、１０から用紙を２次転写装置８を通して定着ユニット１３に搬送する紙搬送ユニット１２が配置されている。そして、各ユニットは、本体に対して着脱可能な構成であり、メンテナンス時等には一体的に取り外して修理または交換を行うことが可能な構成になっている。
【００４５】
像担持体である感光体３は、薄肉円筒状の導電性基材と、その表面に形成された感光層とを有する。その感光体３の外周には、回転方向に沿って感光体３を一様に帯電するための帯電装置（図示せず）、感光体３上に潜像を形成するための露光装置５、潜像を現像するためのロータリー現像装置１、感光体３上のトナー像が転写される中間転写体４、及び中間転写体４にトナー像を１次転写する１次転写装置７、１次転写後の感光体３の表面をクリーニングするクリーナー（図示せず）などが配置されている。
【００４６】
そして、感光体３上に露光装置５により形成された潜像をロータリー現像装置１により現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を１次転写装置７により中間転写体４上に転写して、さらに２次転写装置８により用紙に転写する。
【００４７】
上記構成の画像形成装置によるフルカラーの画像形成では、露光装置５にプロセスユニット６からの画像形成信号が入力されると、制御ユニットによる駆動モーターやバイアスの制御にしたがい、感光体３、ロータリー現像装置１、中間転写体４が回転駆動される。そして、感光体３は、外周面が帯電装置によって一様に帯電される。
【００４８】
ロータリー現像装置１は、第１色、例えばイエローＹのトナー像を形成するため、現像色切り換え動作により、イエローＹ用の現像器２がロータリー現像装置１の回転中心と感光体３の回転中心とを結ぶ直線上からさらに越えて回転移動する。そして、ロータリー現像装置１の回転移動する方向の下流側で現像ロール又は現像ロールの両端に配置されたコロ（以下、同じ）が感光体３に当接して停止する。
【００４９】
現像器２の現像ロールが回転駆動されると同時に、まず、感光体３の表面に露光装置５によって第１色、イエローＹの画像情報に応じた選択的な露光がなされ、感光体３上にイエローＹの潜像が形成される。そのイエローＹの潜像は、現像器２によって現像されて感光体３上にトナー像が形成される。
【００５０】
ロータリー現像装置１は、現像器２によりイエローＹの潜像の後端が現像され現像が終了すると、直ちに、つまりそのトナー像の後端が１次転写装置７に達する以前に、次の第２色、例えばブラックＫのトナー像を形成するための現像色切り換え動作を開始する。
【００５１】
この現像色切り換え動作により、ブラックＫ用の現像器２の現像ロールは、ロータリー現像装置１の回転中心と感光体３の回転中心とを結ぶ直線上からさらに越えて回転移動し、ロータリー現像装置１の回転移動する方向の下流側で感光体３に当接して停止する。
【００５２】
この間、１次転写装置７には、トナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体３上に形成されたトナー像は、１次転写装置７で中間転写体４上に転写される。２次転写装置８は、中間転写体４から離間されている。
【００５３】
第２色の現像色切り換え動作が終了して、ブラックＫ用の現像器２の現像ロールが感光体３に当接して停止すると、感光体３の表面に露光装置５によって第２色、ブラックＫの画像情報に応じた選択的な露光がなされ、感光体３上にブラックＫの潜像が形成される。このような一連の処理が画像形成信号の第２色目、第３色目、第４色目に対応して繰り返して実行されることにより、各画像形成信号の内容に応じたイエローＹ、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭからなる４色のトナー像が感光体３から順次中間転写体４上において重ね合わされて転写され、フルカラー画像が形成される。
【００５４】
そして、フルカラー画像が２次転写装置８に達するタイミングで、給紙装置９、１０の用紙が搬送通路から給紙ロール１６、中間の搬送ロール、レジロール１１を通して２次転写装置８に搬送され、２次転写装置８が中間転写体４に押圧されるとともに２次転写電圧が印加されて、中間転写体４上の４色のフルカラートナー像が２次転写装置８で用紙上に転写される。
【００５５】
このようにしてフルカラートナー像が転写された用紙は紙搬送ユニット１２により定着ユニット１３まで搬送されると、定着ユニット１３により用紙上のフルカラートナー像が加熱加圧されて定着され、排紙トレイ１４に排紙される。
【符号の説明】
【００５６】
１…ロータリー現像装置、２…現像器、３…感光体、４…中間転写体、５…露光装置、６…プロセスユニット、７…１次転写装置、８…２次転写装置、９、１０…給紙装置、１１…レジロール、１２…紙搬送ユニット、１３…定着ユニット、１４…排紙トレイ、１５…扉体、１６…給紙ロール、１７…分離ロール、１８…捌きガイド、２０…底板、３０…ハウジング、１６１…給紙ロール軸、１７０…トルクリミッタ、１７１…分離ホルダ、１７２、１８２…揺動支点、１７３、１８３…バネ、１８１…捌きガイド付ホルダ、２０１…リフト板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ロールと、
前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに圧接する分離ロールと、
前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前の両側に配置される捌きガイドと
を備え、前記捌きガイドは、前記分離ロールに追従して揺動するように前記分離ロールと異なる付勢手段により付勢されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記捌きガイドは、前記給紙ロール方向に揺動する範囲が前記分離ロールにより制限される当接部を前記分離ロールとの間に有していることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記分離ロールの付勢手段の付勢圧は、前記捌きガイドの付勢圧より大きいことを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項４】
前記分離ロールの付勢手段は、軸方向に複数個配置され、前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの付勢手段の間に軸方向に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの軸方向に対し直角方向に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項６】
前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段のいずれか一方は正面の給紙側に対して背面側に配置され、他方は下面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項７】
前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールのホルダとの間に配置されていることを特徴とする請求項６記載の給紙装置。
【請求項８】
前記分離ロールと前記捌きガイドの揺動支点は、前記分離ロールの軸方向に平行な直線上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項９】
前記分離ロールのホルダに補助捌き部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の給紙装置を用いた画像形成装置。
【請求項１】
給紙ロールと、
前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに圧接する分離ロールと、
前記給紙ロール方向に揺動し前記給紙ロールに分離ロールが圧接する分離ニップの手前の両側に配置される捌きガイドと
を備え、前記捌きガイドは、前記分離ロールに追従して揺動するように前記分離ロールと異なる付勢手段により付勢されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記捌きガイドは、前記給紙ロール方向に揺動する範囲が前記分離ロールにより制限される当接部を前記分離ロールとの間に有していることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記分離ロールの付勢手段の付勢圧は、前記捌きガイドの付勢圧より大きいことを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項４】
前記分離ロールの付勢手段は、軸方向に複数個配置され、前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの付勢手段の間に軸方向に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールの軸方向に対し直角方向に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項６】
前記分離ロールと前記捌きガイドの付勢手段のいずれか一方は正面の給紙側に対して背面側に配置され、他方は下面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項７】
前記捌きガイドの付勢手段は、前記分離ロールのホルダとの間に配置されていることを特徴とする請求項６記載の給紙装置。
【請求項８】
前記分離ロールと前記捌きガイドの揺動支点は、前記分離ロールの軸方向に平行な直線上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項９】
前記分離ロールのホルダに補助捌き部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の給紙装置を用いた画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１６８１９８（Ｐ２０１０−１６８１９８Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３８３２（Ｐ２００９−１３８３２）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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