絶縁電線用撚線導体
【課題】屈曲特性の悪化をもたらすことなく、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体を提供する。
【解決手段】中心素線、該中心素線の周囲に配置された複数の素線から構成された内層、及び、該内層の周囲に配置された複数の素線から構成された外層から構成された絶縁電線用撚線導体において、前記内層が、前記中心素線の太さと同じかあるいは前記中心素線の太さよりも細い７本以上の第２の素線から構成され、該内層の第２の素線が、それぞれ前記中心素線に接し、かつ、該隣り合う該内層の第２の素線同士が互いに接している絶縁電線用撚線導体。
【解決手段】中心素線、該中心素線の周囲に配置された複数の素線から構成された内層、及び、該内層の周囲に配置された複数の素線から構成された外層から構成された絶縁電線用撚線導体において、前記内層が、前記中心素線の太さと同じかあるいは前記中心素線の太さよりも細い７本以上の第２の素線から構成され、該内層の第２の素線が、それぞれ前記中心素線に接し、かつ、該隣り合う該内層の第２の素線同士が互いに接している絶縁電線用撚線導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線用撚線導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線用撚線導体は、同径の心線を７本あるいは１９本撚り合わせる形状が一般的であり、そのために導体全体の断面は概ね六角形（図４に心線１１、１９本からなる導体を備えた被覆電線のモデル断面図を示す）となっている。しかしながら、このような略六角形断面の導体に対して、被覆層１２の外周形状は、配線が容易で、かつ、品質特性が安定するために真円形状であることが望まれている。このために、被覆層には、耐久的な絶縁性能を得るのに必要な部分（図４にハッチングを施して示した部分）以外の厚肉部分が形成され、この圧肉部分による絶縁電線の重量増加が生じ、自動車用電線で必須とされる電線の軽量化を阻むとともに、絶縁材料の無駄を生じる高コスト要因となっていた。
【０００３】
このような欠点を改良するために特開２００７−３１７４７７公報（特許文献１）では、図５にその断面をモデル的に示したように、７本の中心素線１３からなる内層部の周囲に、中心素線１３よりも太い素線（太径素線１４）、及び、中心素線１３よりも細い素線（細径素線１５）の直径の異なる３種類の素線を用いて、撚線導体の断面がほぼ円形になる技術が提案されている。
【０００４】
しかしながら、技術では中心素線１３よりも太い太径素線１４が外層に配されているために特に自動車用電線で屈曲される部位などに配索される場合に屈曲特性が低下してしまうと云う欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１７４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、屈曲特性の悪化をもたらすことなく、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の絶縁電線用撚線導体は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、中心素線、該中心素線の周囲に配置された複数の素線から構成された内層、及び、該内層の周囲に配置された複数の素線から構成された外層から構成された絶縁電線用撚線導体において、前記内層が、前記中心素線の太さと同じかあるいは前記中心素線の太さよりも細い７本以上の第２の素線から構成され、該内層の第２の素線が、それぞれ前記中心素線に接し、かつ、該隣り合う該内層の第２の素線同士が互いに接している絶縁電線用撚線導体である。
【０００８】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項２に記載の通り、請求項１に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記内層の第２の素線と同数本の第２の素線が、それぞれ前記内層の隣り合う２本の第２の素線に接して前記外層内に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項３に記載の通り、請求項２に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接する第３の素線が、前記外層の隣り合う２本の第２の素線の間に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項４に記載の通り、請求項１ないし請求項３に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記内層の素線と前記外層の素線とが同方向に撚られていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記第２の素線及び前記第３の素線がともに、前記中心素線よりも細いことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項５に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記外層の第２の素線の数と前記外層の第３の素線の数がともに、前記内層の第２の素線の数と等しいことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の絶縁電線用撚線導体によれば、屈曲特性を低下させることなく、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体が得られるために、絶縁層の厚さむらがなく、原料に無駄がなく、経済的で、軽量で、かつ、容量に比して細径の絶縁電線が得られ、自動車用電線分野にも極めて好適に用いることができる被覆電線を得ることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る絶縁電線用撚線導体によれば、撚線導体の外径を極力小さくでき、かつ、より崩れが起きないようにすることができる。
【００１６】
また、請求項３係る絶縁電線用撚線導体によれば、断面全体を概ね円形に保ちながら、素線間の空隙をより少なくすることとできるので、絶縁層の厚さむらをより少なくすることができ、容量に比してより細径の絶縁電線とすることが可能となる。
【００１７】
また、請求項４に係る絶縁電線用撚線導体によれば、素線同士の接触が安定し、かつ、素線間の空隙が少なくなるために最大外径も極力小さくすることができる。また、撚り崩れによる形状の不安定化がなくなるために、安定した形状の製品を製造することができる。
【００１８】
また、請求項５に係る絶縁電線用撚線導体によれば、耐屈曲性に特に優れた絶縁電線用撚線導体を得ることができる。
【００１９】
また、請求項６に係る絶縁電線用撚線導体によれば、内層の素線間に不可避的に生じる間隙に素線を入り込ませることができるので、容量を効果的に向上させることができ、あるいは、外径を細くすることができる。
【００２０】
また、請求項７の絶縁電線用撚線導体によれば圧着端子との接触素線本数が増え、接続信頼性が向上する。
【００２１】
すなわち、接触抵抗を小さくするための要点は、いかに電気の流れをスムーズにするかである。圧着端子に接触する素線本数が多ければ、電気の流れはスムーズになるが、屈曲性能を向上するために素線本数を増やしていくと、従来に係る技術であると最外層に配置される素線本数は少なくなってしまう。しかし、本発明に係る絶縁電線用撚線導体によれば上述のように圧着端子との接触素線本数が増え、接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明に係る絶縁電線用撚線導体Ａの断面を示したモデル図である。
【図２】図２は絶縁電線用撚線導体Ａの各素線の太さ、配置を説明するための説明図である。
【図３】図３は本発明に係る他の絶縁電線用撚線導体の例を示すモデル断面図である。
【図４】図４は従来技術に係る絶縁電線の例を示すモデル図である。
【図５】図５は従来技術に係る絶縁電線用撚線導体の例を示すモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の絶縁電線用撚線導体は、上記のように、中心素線、該中心素線よりも細い第２の素線、及び、該第２の素線よりも細い第３の素線の３種類の太さの素線により構成され、前記中心素線の周囲に前記第２の素線７本以上が、それぞれ、該中心素線に接しかつ隣り合う該第２の素線同士が互いに接して構成された内層と、前記内層の周囲に前記第２の素線と前記第３の素線とが交互に配置されて構成された外層と、が形成されており、前記外層の第２の素線が、それぞれ、前記内層の互いに隣り合う２つの第２の素線に接して配置され、かつ、前記外層の第３の素線が、前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接して配置されていることを特徴とする絶縁電線用撚線導体である。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の絶縁電線用撚線導体の実施例について図面を用いて具体的に説明する。
【００２５】
図１は本発明に係る絶縁電線用撚線導体Ａのモデル的に示した断面図である。中央に中心素線１があって、その周囲を７本の第２の素線２ａが、それぞれ、中心素線１に接し、かつ、隣り合う第２の素線２ａ同士が互いに接して内層４が形成されている。
【００２６】
そして、これら７本の第２の素線２ａから構成された内層４の周囲に、第２の素線２ｂ（内層４を構成する第２の素線２ａと同じもの）と第３の素線３とが交互に配置されて構成された外層５が形成されている。
【００２７】
この外層５の第２の素線２ｂは内層の互いに隣り合う第二素線２ａに接している。この構成により外層５中の第２の素線２ｂは内層４の第２の素線２ａの数と等しい本数存在し、この例では７本となっている。
【００２８】
さらに、外層５中の第２の素線２ｂの両隣には第３の素線が配置されているがこの第３の素線は前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接して配置されている外層５中の両隣の第２の素線２ｂに接する。
【００２９】
また、外層の第３の素線は、内層の第２の素線全てに外接する円（図２中Ｃ１）と前記外層の第２の素線全てに外接する円（図２中Ｃ２）とに接して配置されている。
【００３０】
このように素線を配置したときに、第１素線１の半径をｄ1、第２の素線２ａ及び２ｂの半径をｄ2、第３の素線３の直径をｄ3とし、内層の素線数をｎとし、θ＝１８０°／ｎとすると次式（１）が成立する。
【００３１】
［数１］
ｄ2＝（ｄ1＋ｄ2）ｓｉｎθ ……（１）
【００３２】
式（１）において、素線数ｎを７、第１素線１の直径（２ｄ1）を０．３７ｍｍとすると、第２の素線２ａ及び２ｂの直径（２ｄ2）は０．２８４ｍｍとなる。
【００３３】
また、外層の第２の素線全てに外接する円Ｃ２の半径Ｌ１は次式（２）で求まる。
【００３４】
［数２］
Ｌ１＝（ｄ1＋ｄ2）ｃｏｓθ＋２ｄ2ｓｉｎ６０°＋ｄ2 ……（２）
【００３５】
一方、上記Ｌ１は外層の第３の素線全てに外接する円の半径Ｌ２、すなわち、ｄ1＋２ｄ2＋２ｄ2）に等しいので、下記式（３）が成立し、第３の素線の直径（２ｄ3）は０．２１３ｍｍとなる。
【００３６】
［数３］
２ｄ3＝（ｄ1＋ｄ2）ｃｏｓθ＋２ｄ2ｓｉｎ６０°＋ｄ2−ｄ1−２ｄ2
……（３）
【００３７】
さらに、このとき絶縁電線用撚線導体の太さ２Ｌ１（＝２Ｌ２）は１．３６ｍｍ、全体の断面積は１．２４ｍｍ2、外層の断面積は０．６９１ｍｍ2となり、外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５５．７％となる。
【００３８】
このような構成により、絶縁電線用撚線導体Ａを構成する素線中、中心素線１より太い素線が内層及び外層になく、さらに、内層の素線よりも太い素線が外層にないために、屈曲特性を低下させることなく、かつ、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体が得られる。このために、絶縁層を設けた場合に、厚さむらがなく、原料に無駄がなく、経済的で、軽量で、かつ、容量に比して細径の絶縁電線が得られ、自動車用電線分野にも極めて好適に用いることができる被覆電線を得ることができる。さらにこのような絶縁電線用撚線導体は内層と外層とを同じ方向に撚ることにより、必ず各素線同士が接するように配置されている。このような構造により素線同士の接触が安定し、かつ、素線間の空隙が少なくなるために最大外径も極力小さくすることができる。また、撚り崩れによる形状の不安定化がなくなるために、安定した形状の製品を製造することができる。
【００３９】
さらにこの例では外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５５．７％となるために圧着端子との電気接触が良好である。
【００４０】
上記では、内層に７本の第２の素線が配置された例を示したが、図３には、内層に第２の素線が８本配置された例Ｂを示す。
【００４１】
このとき、中心素線の直径を０．３７ｍｍとすると、第２の素線の直径は０．２２９ｍｍ、第３の素線の直径は０．１７５ｍｍ、外接円の直径は１．１８ｍｍ、全体の断面積は０．８５６ｍｍ2、外層の断面積は０．４５９ｍｍ2となり、外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５３．６％となる。
【００４２】
本発明の絶縁電線用撚線導体を構成する素線としては一般には軟銅線が挙げられるが、錫メッキ軟銅線、あるいは、純アルミニウム、あるいは、アルミニウム合金から構成された素線など、導体と用いることができるものであれば良い。
【００４３】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は、従来の撚線導体同様、押出し成形等によってその周囲に絶縁層を設けることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 中心素線
２ａ 第２の素線（内層）
２ｂ 第２の素線（外層）
３ 第３の素線
Ａ、Ｂ 本発明に係る絶縁電線用撚線導体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線用撚線導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線用撚線導体は、同径の心線を７本あるいは１９本撚り合わせる形状が一般的であり、そのために導体全体の断面は概ね六角形（図４に心線１１、１９本からなる導体を備えた被覆電線のモデル断面図を示す）となっている。しかしながら、このような略六角形断面の導体に対して、被覆層１２の外周形状は、配線が容易で、かつ、品質特性が安定するために真円形状であることが望まれている。このために、被覆層には、耐久的な絶縁性能を得るのに必要な部分（図４にハッチングを施して示した部分）以外の厚肉部分が形成され、この圧肉部分による絶縁電線の重量増加が生じ、自動車用電線で必須とされる電線の軽量化を阻むとともに、絶縁材料の無駄を生じる高コスト要因となっていた。
【０００３】
このような欠点を改良するために特開２００７−３１７４７７公報（特許文献１）では、図５にその断面をモデル的に示したように、７本の中心素線１３からなる内層部の周囲に、中心素線１３よりも太い素線（太径素線１４）、及び、中心素線１３よりも細い素線（細径素線１５）の直径の異なる３種類の素線を用いて、撚線導体の断面がほぼ円形になる技術が提案されている。
【０００４】
しかしながら、技術では中心素線１３よりも太い太径素線１４が外層に配されているために特に自動車用電線で屈曲される部位などに配索される場合に屈曲特性が低下してしまうと云う欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１７４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、屈曲特性の悪化をもたらすことなく、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の絶縁電線用撚線導体は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、中心素線、該中心素線の周囲に配置された複数の素線から構成された内層、及び、該内層の周囲に配置された複数の素線から構成された外層から構成された絶縁電線用撚線導体において、前記内層が、前記中心素線の太さと同じかあるいは前記中心素線の太さよりも細い７本以上の第２の素線から構成され、該内層の第２の素線が、それぞれ前記中心素線に接し、かつ、該隣り合う該内層の第２の素線同士が互いに接している絶縁電線用撚線導体である。
【０００８】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項２に記載の通り、請求項１に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記内層の第２の素線と同数本の第２の素線が、それぞれ前記内層の隣り合う２本の第２の素線に接して前記外層内に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項３に記載の通り、請求項２に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接する第３の素線が、前記外層の隣り合う２本の第２の素線の間に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項４に記載の通り、請求項１ないし請求項３に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記内層の素線と前記外層の素線とが同方向に撚られていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記第２の素線及び前記第３の素線がともに、前記中心素線よりも細いことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項５に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記外層の第２の素線の数と前記外層の第３の素線の数がともに、前記内層の第２の素線の数と等しいことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６に記載の絶縁電線用撚線導体において、前記外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の絶縁電線用撚線導体によれば、屈曲特性を低下させることなく、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体が得られるために、絶縁層の厚さむらがなく、原料に無駄がなく、経済的で、軽量で、かつ、容量に比して細径の絶縁電線が得られ、自動車用電線分野にも極めて好適に用いることができる被覆電線を得ることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る絶縁電線用撚線導体によれば、撚線導体の外径を極力小さくでき、かつ、より崩れが起きないようにすることができる。
【００１６】
また、請求項３係る絶縁電線用撚線導体によれば、断面全体を概ね円形に保ちながら、素線間の空隙をより少なくすることとできるので、絶縁層の厚さむらをより少なくすることができ、容量に比してより細径の絶縁電線とすることが可能となる。
【００１７】
また、請求項４に係る絶縁電線用撚線導体によれば、素線同士の接触が安定し、かつ、素線間の空隙が少なくなるために最大外径も極力小さくすることができる。また、撚り崩れによる形状の不安定化がなくなるために、安定した形状の製品を製造することができる。
【００１８】
また、請求項５に係る絶縁電線用撚線導体によれば、耐屈曲性に特に優れた絶縁電線用撚線導体を得ることができる。
【００１９】
また、請求項６に係る絶縁電線用撚線導体によれば、内層の素線間に不可避的に生じる間隙に素線を入り込ませることができるので、容量を効果的に向上させることができ、あるいは、外径を細くすることができる。
【００２０】
また、請求項７の絶縁電線用撚線導体によれば圧着端子との接触素線本数が増え、接続信頼性が向上する。
【００２１】
すなわち、接触抵抗を小さくするための要点は、いかに電気の流れをスムーズにするかである。圧着端子に接触する素線本数が多ければ、電気の流れはスムーズになるが、屈曲性能を向上するために素線本数を増やしていくと、従来に係る技術であると最外層に配置される素線本数は少なくなってしまう。しかし、本発明に係る絶縁電線用撚線導体によれば上述のように圧着端子との接触素線本数が増え、接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明に係る絶縁電線用撚線導体Ａの断面を示したモデル図である。
【図２】図２は絶縁電線用撚線導体Ａの各素線の太さ、配置を説明するための説明図である。
【図３】図３は本発明に係る他の絶縁電線用撚線導体の例を示すモデル断面図である。
【図４】図４は従来技術に係る絶縁電線の例を示すモデル図である。
【図５】図５は従来技術に係る絶縁電線用撚線導体の例を示すモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の絶縁電線用撚線導体は、上記のように、中心素線、該中心素線よりも細い第２の素線、及び、該第２の素線よりも細い第３の素線の３種類の太さの素線により構成され、前記中心素線の周囲に前記第２の素線７本以上が、それぞれ、該中心素線に接しかつ隣り合う該第２の素線同士が互いに接して構成された内層と、前記内層の周囲に前記第２の素線と前記第３の素線とが交互に配置されて構成された外層と、が形成されており、前記外層の第２の素線が、それぞれ、前記内層の互いに隣り合う２つの第２の素線に接して配置され、かつ、前記外層の第３の素線が、前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接して配置されていることを特徴とする絶縁電線用撚線導体である。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の絶縁電線用撚線導体の実施例について図面を用いて具体的に説明する。
【００２５】
図１は本発明に係る絶縁電線用撚線導体Ａのモデル的に示した断面図である。中央に中心素線１があって、その周囲を７本の第２の素線２ａが、それぞれ、中心素線１に接し、かつ、隣り合う第２の素線２ａ同士が互いに接して内層４が形成されている。
【００２６】
そして、これら７本の第２の素線２ａから構成された内層４の周囲に、第２の素線２ｂ（内層４を構成する第２の素線２ａと同じもの）と第３の素線３とが交互に配置されて構成された外層５が形成されている。
【００２７】
この外層５の第２の素線２ｂは内層の互いに隣り合う第二素線２ａに接している。この構成により外層５中の第２の素線２ｂは内層４の第２の素線２ａの数と等しい本数存在し、この例では７本となっている。
【００２８】
さらに、外層５中の第２の素線２ｂの両隣には第３の素線が配置されているがこの第３の素線は前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接して配置されている外層５中の両隣の第２の素線２ｂに接する。
【００２９】
また、外層の第３の素線は、内層の第２の素線全てに外接する円（図２中Ｃ１）と前記外層の第２の素線全てに外接する円（図２中Ｃ２）とに接して配置されている。
【００３０】
このように素線を配置したときに、第１素線１の半径をｄ1、第２の素線２ａ及び２ｂの半径をｄ2、第３の素線３の直径をｄ3とし、内層の素線数をｎとし、θ＝１８０°／ｎとすると次式（１）が成立する。
【００３１】
［数１］
ｄ2＝（ｄ1＋ｄ2）ｓｉｎθ ……（１）
【００３２】
式（１）において、素線数ｎを７、第１素線１の直径（２ｄ1）を０．３７ｍｍとすると、第２の素線２ａ及び２ｂの直径（２ｄ2）は０．２８４ｍｍとなる。
【００３３】
また、外層の第２の素線全てに外接する円Ｃ２の半径Ｌ１は次式（２）で求まる。
【００３４】
［数２］
Ｌ１＝（ｄ1＋ｄ2）ｃｏｓθ＋２ｄ2ｓｉｎ６０°＋ｄ2 ……（２）
【００３５】
一方、上記Ｌ１は外層の第３の素線全てに外接する円の半径Ｌ２、すなわち、ｄ1＋２ｄ2＋２ｄ2）に等しいので、下記式（３）が成立し、第３の素線の直径（２ｄ3）は０．２１３ｍｍとなる。
【００３６】
［数３］
２ｄ3＝（ｄ1＋ｄ2）ｃｏｓθ＋２ｄ2ｓｉｎ６０°＋ｄ2−ｄ1−２ｄ2
……（３）
【００３７】
さらに、このとき絶縁電線用撚線導体の太さ２Ｌ１（＝２Ｌ２）は１．３６ｍｍ、全体の断面積は１．２４ｍｍ2、外層の断面積は０．６９１ｍｍ2となり、外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５５．７％となる。
【００３８】
このような構成により、絶縁電線用撚線導体Ａを構成する素線中、中心素線１より太い素線が内層及び外層になく、さらに、内層の素線よりも太い素線が外層にないために、屈曲特性を低下させることなく、かつ、断面形状が円形に近い絶縁電線用撚線導体が得られる。このために、絶縁層を設けた場合に、厚さむらがなく、原料に無駄がなく、経済的で、軽量で、かつ、容量に比して細径の絶縁電線が得られ、自動車用電線分野にも極めて好適に用いることができる被覆電線を得ることができる。さらにこのような絶縁電線用撚線導体は内層と外層とを同じ方向に撚ることにより、必ず各素線同士が接するように配置されている。このような構造により素線同士の接触が安定し、かつ、素線間の空隙が少なくなるために最大外径も極力小さくすることができる。また、撚り崩れによる形状の不安定化がなくなるために、安定した形状の製品を製造することができる。
【００３９】
さらにこの例では外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５５．７％となるために圧着端子との電気接触が良好である。
【００４０】
上記では、内層に７本の第２の素線が配置された例を示したが、図３には、内層に第２の素線が８本配置された例Ｂを示す。
【００４１】
このとき、中心素線の直径を０．３７ｍｍとすると、第２の素線の直径は０．２２９ｍｍ、第３の素線の直径は０．１７５ｍｍ、外接円の直径は１．１８ｍｍ、全体の断面積は０．８５６ｍｍ2、外層の断面積は０．４５９ｍｍ2となり、外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５３．６％となる。
【００４２】
本発明の絶縁電線用撚線導体を構成する素線としては一般には軟銅線が挙げられるが、錫メッキ軟銅線、あるいは、純アルミニウム、あるいは、アルミニウム合金から構成された素線など、導体と用いることができるものであれば良い。
【００４３】
また、本発明の絶縁電線用撚線導体は、従来の撚線導体同様、押出し成形等によってその周囲に絶縁層を設けることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 中心素線
２ａ 第２の素線（内層）
２ｂ 第２の素線（外層）
３ 第３の素線
Ａ、Ｂ 本発明に係る絶縁電線用撚線導体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心素線、該中心素線の周囲に配置された複数の素線から構成された内層、及び、該内層の周囲に配置された複数の素線から構成された外層から構成された絶縁電線用撚線導体において、
前記内層が、前記中心素線の太さと同じかあるいは前記中心素線の太さよりも細い７本以上の第２の素線から構成され、
該内層の第２の素線が、
それぞれ前記中心素線に接し、かつ、
該隣り合う該内層の第２の素線同士が互いに接している
ことを特徴とする絶縁電線用撚線導体。
【請求項２】
前記内層の第２の素線と同数本の第２の素線が、それぞれ前記内層の隣り合う２本の第２の素線に接して前記外層内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項３】
前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接する第３の素線が、前記外層の隣り合う２本の第２の素線の間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項４】
前記内層の素線と前記外層の素線とが同方向に撚られていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項５】
前記第２の素線及び前記第３の素線がともに、前記中心素線よりも細いことを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項６】
前記外層の第２の素線の数と前記外層の第３の素線の数がともに、前記内層の第２の素線の数と等しいことを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項７】
前記外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項６に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項１】
中心素線、該中心素線の周囲に配置された複数の素線から構成された内層、及び、該内層の周囲に配置された複数の素線から構成された外層から構成された絶縁電線用撚線導体において、
前記内層が、前記中心素線の太さと同じかあるいは前記中心素線の太さよりも細い７本以上の第２の素線から構成され、
該内層の第２の素線が、
それぞれ前記中心素線に接し、かつ、
該隣り合う該内層の第２の素線同士が互いに接している
ことを特徴とする絶縁電線用撚線導体。
【請求項２】
前記内層の第２の素線と同数本の第２の素線が、それぞれ前記内層の隣り合う２本の第２の素線に接して前記外層内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項３】
前記内層の第２の素線全てに外接する円と前記外層の第２の素線全てに外接する円とに接する第３の素線が、前記外層の隣り合う２本の第２の素線の間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項４】
前記内層の素線と前記外層の素線とが同方向に撚られていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項５】
前記第２の素線及び前記第３の素線がともに、前記中心素線よりも細いことを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項６】
前記外層の第２の素線の数と前記外層の第３の素線の数がともに、前記内層の第２の素線の数と等しいことを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の絶縁電線用撚線導体。
【請求項７】
前記外層を構成する第２の素線と第３の素線との断面積の和が、前記絶縁電線用撚線導体全体の断面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項６に記載の絶縁電線用撚線導体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１１９０７３（Ｐ２０１２−１１９０７３Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６５０２１（Ｐ２０１０−２６５０２１）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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