綜絖軸用の軸棒
【課題】 綜絖軸用の軸棒を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、軸棒（１）は、形状要素（２）と、ゴムひも（２１）又は好適なバネ要素により形状部材（２）に固定された軸の横桟（３）とからなる。容易に製作可能な、信頼できかつ経済的な装置が得られ、その上、軸の横桟（３）は、制振された状態で支持される。
【解決手段】 本発明によれば、軸棒（１）は、形状要素（２）と、ゴムひも（２１）又は好適なバネ要素により形状部材（２）に固定された軸の横桟（３）とからなる。容易に製作可能な、信頼できかつ経済的な装置が得られ、その上、軸の横桟（３）は、制振された状態で支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機の綜絖軸（ヘドル軸）用の軸棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物業界において使用される織機には、概して、通常水平方向に延在する上部及び下部の軸棒を有する、枠状の構造物である綜絖軸が含まれる。平行に配置された２本の軸棒は、端部結束機により、その端部で互いに接続される。軸棒は、たとえば、押出成形されたアルミニウムの形状部材（輪郭部材）であり得る。綜絖軸は、ほぼ真ん中に、各経糸用のはと目が設けられた、複数の綜絖を担持する。綜絖は、それぞれ上部及び下部の軸棒の一部を形成する軸の横桟に固定される。軸の横桟は、たとえば、端部のはと目により綜絖がこの上に載る、平らなスチールの形状材である。軸の横桟は、たとえば、アルミニウムの形状材の本体にリベット留めされる。
【０００３】
経糸は、ひ道を形成するために、経糸平面から上方に又は下方に動かなければならない。このため、綜絖軸もこれにしたがって上方に又は下方に動く。このような動きは、非常に素早い動作速度で起きる。このため、また軸の横桟上の綜絖の必要な遊びにより、綜絖及び軸の横桟の両方が磨耗する。したがって、軸の横桟は、上述したように、スチールなどの特に耐性のある材料から作られなければならない。他方、綜絖軸は、できる限り軽くなければならず、したがって、軸棒は、できる限り軽い材料から作られ、次いで、軸の横桟に接続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、必要な場合に、容易に取り付けられ、かつ取り外される軸棒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的は、請求項１に記載の軸棒によって達成される。
【０００６】
本発明による軸棒は、少なくとも１つの細長い窪みを有する形状要素（輪郭要素）と、固定リブが設けられた軸の横桟とを具備する。固定リブの目的は、窪み内に入り、その中で堅く締め付けられることである。さらに、軸棒は、窪み内に導入されて、その中で堅く固定リブを締め付ける、細長いバネ要素に結合される。バネ要素、好ましくは細長いエラストマ要素として、たとえばゴムひもが使用される。ゴムひもは、緩んだ状態で、その幅が、固定リブから自由になった窪み内の空間の幅より大きい断面積を有する。ゴムひもは伸縮自在であり、長手方向に伸びると、その断面積が減少する。この伸縮性は、ゴムひもが、伸ばされた状態で、固定リブから自由になった窪み内の空間の幅より小さい断面積を有する程度の伸縮性である。したがって、ゴムひもから構成されるバネ要素は、簡単な、一般に取り外し可能な固定要素として働き、長手方向に予め張力が加えられた状態で窪み内に挿入され、その後解放される。これにより、バネ要素が緩み、軸の横桟を形状要素に堅く固定する。したがって、ゴムひもは、形状要素上に軸の横桟のための堅い座を設ける。さらに、ゴムひもから構成されるバネ要素は、制振効果を有し得る。ゴムひもによって印加される応力の大きさは、形状要素上で軸の横桟を動けなくするような大きさである。このことは、通常の操作中に軸の横桟に影響を及ぼす、生成されたすべての力に当てはまる。
【０００７】
上述したように、ゴムひもは、振動吸収効果、したがって制振効果を有し得る。特に、軸の横桟と軸棒の形状要素との間の移行領域内の高周波振動が制動される。
【０００８】
形状要素は、たとえばかつ好ましくは、アルミニウムなどの軽金属から作られる、押出成形された形状部材である。形状要素内に形成された窪みは、長手方向に貫通する、溝穴状の開口部を有することが好ましく、固定リブは、これを通って、窪みの内部空間内に突出し得る。このような装置において、固定リブはまた、軸の横桟の全長に沿って延在する。軸の横桟及び形状要素は、数メートルの長さであり得る。
【０００９】
窪みは、逃げ溝である、つまり溝穴状の開口部の幅が窪みの内部空間の幅より小さいことが好ましい。軸の横桟は、溝穴状の口部の両縁部で、形状要素に寄り掛かり得る。このような配置において、またこの場所で、たとえば共通の平面又は互いにずれた平面に位置する平坦な表面であり得る、帯状の座面が設けられる。
【００１０】
固定リブのための少なくとも１つの座面が、窪み内に形成される。座面は、平坦なものもあれば、形作られたものもある。形作られた形状により、軸の横桟、又はより正確には固定リブと形状要素との間に形状固着接続が設けられる。
【００１１】
座面及び固定リブは、互いに直接係合し得る。しかし、これらの２つの構成部品の間に、さらなる機能要素、たとえば軸の横桟用の制動要素又は軸の横桟によって担持される綜絖用の制動要素を置くことも考えられる。このようにして、バネ要素は、軸の横桟だけでなく、さらなる要素をも堅く締め付けるために、多機能であり得る。
【００１２】
好ましくはゴムひもであるバネ要素は、その最も簡単な形において、円形の断面積を有することがあり、これにより、ゴムひもの傾いた配向又はそのわずかなねじれに注意する必要がなくなるので、組立てが容易となる。しかし、固定リブ及び窪みの内部輪郭を好適に構成することにより、たとえば、正方形の、矩形の、三角形の、又は同様の断面積を有するよう形作られたゴムひもを利用することも考えられる。このようにして、一定の状況においては、形状要素上の軸の横桟の座が、さらに改良され得る。
【００１３】
さらに、形状要素の上又は形状要素内に、固定リブを保持するための、いくつかのバネ要素を設けることも考えられる。この方法で、制動効果が著しく増加され得る。たとえば、２本のゴムひもを使用して、その１つを固定リブの一方の側に、もう１つを他方の側に配置する。
【００１４】
窪み内に置かれ、まだ伸び続けているゴムひもが緩むのを容易にするために、タルカム、シリコーングリースなどの潤滑油をゴムひもに塗布することが好都合である。これは、形状要素上の軸の横桟の座の堅さに影響を及ぼさない。固定リブ、及び／又は窪み内に存在する形状要素のこれに対応する表面のみに、ゴムひもが緩むのを容易にし得る減摩材を塗布する又は被覆することも考えられる。
【００１５】
さらに、ゴムひもの表面を溶解させる潤滑油を利用することも考えられる。この潤滑油は、たとえば、窪み内へのゴムひもの挿入を容易にし、またその緩みを容易にし、かつゴムひもの、窪み内の表面への永久粘着を導く鉱物油であり得る。このような装置により、軸の横桟は、形状要素上に基本的に解放不可能に保持される。
【００１６】
ゴムひも又は他のバネ要素の長さは、基本的に、軸の横桟及び形状要素の長さに等しい。ゴムひもが窪み内に挿入された後に、ゴムひもが十分に緩まない場合には、ゴムひもの一部は窪みの外側に留まっている。つまり、少なくとも１方の端部がこれから突出する。しかし、操作中に起きる軸の横桟の振動により、窪み内にゴムひもの端部が這動し得る。
【００１７】
代替形態においては、単に局部を圧縮することにより、ゴムひもを窪み内に導入することが考えられる。このことは、たとえば、軸の横桟が窪みの溝穴状の口部を完全には覆わない実施形態において行われ得る。このような装置においては、ゴムひもは、まず外側から溶着され、その後ゴムひもに沿って通過する指状のブレード又はローラにより、窪み内に押圧され得る。さらなる代替形態として、その窪みが少なくとも１つの変形可能な壁を有する形状要素を設けることも考えられる。この場合、ゴムひもは、緩んだ状態で、溝穴状の口部を通って窪み内に置かれ、その後、窪みの１つの壁が内側に曲げられる。このことは、たとえば、バネ要素の方に曲げるために、各壁に沿って圧力のかかった状態でローラを通過させることによって行われ得る。この実施形態においても、軸の横桟は取り外し可能である。たとえば、ゴムひもは、１方の端部で把持され、窪みから縦方向に引っ張られ得る。延在した部分の断面積が縮み、したがって、窪みから解放される。ゴムひもは、再び、延在した状態で窪み内に挿入され、緩むと、再び軸の横桟を動けなくする。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態のさらなる詳細が、図面、これに関する明細書、又は特許請求の範囲に開示されている。
【００１９】
いくつかの実施形態が、図面に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、形状要素２とそれにより担持された軸の横桟３とを具備する軸棒１を示している。形状要素２は、たとえば、上部の、箱形で中空の担持体部分４を有する、押出成形されたアルミニウム形状材（輪郭体）である。この担持体部分４から、軸の横桟３を担持する壁状の部品５が延在する。軸の横桟３は、たとえばスチール製であり、綜絖を受けるよう機能する。図２は、綜絖７（全体は図示せず）の端部のはと目６を示している。これから分かるように、はと目６は、軸の横桟３上に遊びを有して載っている。
【００２１】
軸の横桟３は、スチール製である。これは、形状要素２上に解放可能に保持される。このため、軸の横桟３は、軸の横桟３の平らで平坦な後部表面８からほぼ垂直に突出する固定リブ９を備える。固定リブ９は、いろいろな好適な形態を有し得る。この実施形態においては、固定リブ９は、平らな側８に垂直に配向された平坦な側面１１を有し、反対側には、たとえば固定リブ９と形状に合った係合をするよう機能する段状の肩部１３が設けられた側面１２を有する。肩部１３は、平らな側８に面する。つまり、固定リブ９は、平らな側８の近傍部の方が、より遠隔の部分よりやや薄くなっている。
【００２２】
固定リブ９は、形状要素２の全長に沿って延在する窪み１４内に突出する。窪み１４は、たとえば、壁５から離れる方に垂直に延在し、かつ前面が軸の横桟３の平らな側８用の平坦な帯状の座面１７、１８で終了する、２つの壁１５、１６によって境界付けられる。座面は、軸の横桟を正確に位置決めするための平面仕上げを有し得る。窪み１４内に固定リブ９を堅く締め付けるために、図６に別々に示されているゴムひも２１によって構成されたバネ要素１９が設けられる。ゴムひも２１は、たとえば円形の断面積を有する、したがって、細長い円筒形を形成する。ゴムひも２１は、実質的な程度に伸びることができる。その長さは、（図６の右側に示されている）緩んだ状態で、軸の横桟３の長さにほぼ対応する。これは、形状要素より２、３センチメートル長く、したがって、把持可能な端部が、窪み１４から突出する。ゴムひも２１の断面積は、側面１１と壁１６との間の自由空間より大きい（図２）。ゴムひも２１が伸びると、その長さは増加するが、その断面積は減少する。ゴムひも２１は、伸びると、その断面積が側面１１と壁１６との間の距離より小さくなるような寸法を有する。ゴムひも２１は、高度な回復能力を有する。ゴムひも２１は、解放されると、基本的にその元の長さに対応する長さまで収縮し、その断面積も元の大きさに戻る。
【００２３】
軸棒１の取付けは、以下のように行われる。
【００２４】
軸の横桟３を形状要素２に固定するために、軸の横桟３の固定リブ９が、窪み１４内に導入される。この操作をすると、肩部１３は、側面１２上に形成され、かつこの場合矩形である、これに対応する段の後ろで係合する。これは、段の表面上に一定のくさび止め効果をもたらす斜面形を有することもある。くさび止め効果は、平らな側８を座面１７、１８に押圧するために利用され得る。段は、押出成形された形状材内に設けられることがあり、粗いままのこともあれば、その後精密加工されることもある。
【００２５】
上述したように、軸の横桟３を形状要素に装着した後、ゴムひも２１は、たとえば図６に示されているように延在し、このように延在した状態で、窪み１４内に置かれる。このような操作は、たとえば、その前端をワイヤー又は他の好適な引っ張り手段に接続し、延在した状態で他方の端部を堅く保持することによって達成され得る。このようにして、ゴムひも２１は、窪み１４内に長手方向に引っ張られ得る。両方の端部が、窪み１４の前面の開口部を越えてほぼ等しい程度に突出するような程度に、ゴムひも２１が窪み１４内に引っ張られると、図５に示されている状態に到達する。ゴムひも２１は、窪み１４内で遊びを有して載る。ここで、ゴムひも２１は、解放されると、長手方向に収縮し、図２に示されている状態に到達するまで放射状に広がり、この時に、固定リブ９を壁１５に堅く締め付ける。段１３は、形状を固着した状態で、軸の横桟３を形状要素２に固定する。
【００２６】
このような状態で、軸の横桟３は堅く保持される。壁１５と側面１２との間の固定リブ９の台座は、ゴムひも２１により永久的に保たれる。したがって、綜絖７により軸の横桟３に作用する力は、形状要素２に対して軸の横桟３を移動させることができない。たとえば、軸の横桟３上の端部のはと目６に前後に衝撃を与えることによって生成される振動が、ゴムひも２１によって制動される。
【００２７】
分解する場合には、引張り力がゴムひも２１に印加される。引っ張るために露出されたひも部分が、放射状に延在し、縮む。この結果、これは、固定リブ９の各座面及び壁１６から外れる。延在領域は、ゴムひも２１が完全に延在するまで、ゴムひも２１の全長に沿って徐々に進行し、したがって、窪み１４から軸方向に取り外され得る。このようにして、軸の横桟３は再び自由になり、交換又は修理されて、再設置される。
【００２８】
図３は、軸棒１の修正実施形態を示している。第１の変形形態が、軸の横桟３本来の形である。図２の軸の横桟３は、Ｃ形の端部のはと目用に設計されたものであるが、図３の軸の横桟３は、Ｊ形の端部のはと目６を受けるよう機能する。このため、軸の横桟３は、その反対側に、広い、溝状の窪み２２を有する。装着については、図２に示されている原理が利用され得る。しかし、図３に示されている原理も使用でき、この場合、固定リブ９は窪み１４内で２本のゴムひも２１、２３によって保持される。この実施形態においても、壁１５、１６に、やや拡大した段２４、２５が設けられる。しかし、図２の実施形態のように、固定リブ９用の座面として機能するのは、壁１５の内側ではなく、窪み１４の底部２６である。この実施形態においては、底部は、互いに鈍角に配置された、２つの帯状の領域に細分される。しかし、底部はまた、平ら又は段付きでもあり得る。固定リブ９は、固定リブ９から向きがそれ、かつ底部２６の方に配向された表面を有する、拡大された端部を備える。表面はまた、互いに鈍角に配置された、２つの帯状の平坦な領域２７、２８によって形成される。領域２７、２８は、底部２６の表面に一致する表面を構成する。ゴムひも２１、２３は、固定リブ９を底部２６に押圧し、したがって、形状要素２上の軸の横桟３を動けなくする。
【００２９】
しかし、軸の横桟３の平らな側８を座面１７、１８に押圧するために、底部２６と固定リブ９、又はより正確には、その拡大した端部との間に隙間を残すことも考えられる。修正実施形態においては、座面１７、１８に形状固着手段が設けられ得る。このような形状固着手段は、座面１７、１８を互いに鈍角に配置することによって構成され得る。この場合、次いで、平らな側８の代わりに、これに対応する、一致する表面領域が、軸の横桟３上に形成される。
【００３０】
さらに、１つの又は両方の座面１７、１８内に、軸の横桟３の平らな側８の、一致する構造物と形状固着関係を有する、長手方向に延在する段又はリブを設けることも考えられる。これが、軸の横桟を位置決めするよう機能する。
【００３１】
図４は、軸棒１のさらなる実施形態を示している。形状要素２は、壁５に平行な方向に開いた窪み１４を有し、したがって、壁５が窪み１４を境界付ける壁を適切に構成する。長手方向に貫通する溝２９により、壁５の内部が形作られる。壁５は、このように形成された窪み１４の底部３３に隣接する段３２を画定するように形作られた壁３１に面する。壁３１は、窪み１４の、下方に配向された溝穴状の開口部の近傍部で内側に曲げられる。
【００３２】
この実施形態においては、軸の横桟３は、たとえば（スチールなどの）シートメタル製である。これは、綜絖を受けるためのかぎ形部分３４を有する。ビード３６が設けられた、まっすぐな部品３５が、窪み１４内に延在する。
【００３３】
ビード３６は、段３２に結合される。段３２とビード３６との間に、棒形の又は平らな、帯状の制動要素３７が位置決めされる。さらに、壁５と部品３５との間に、たとえば綜絖制動器として働く、制動要素３８が配置され得る。ゴムひも２１は、上述した方法で、軸の横桟３を動けなくするよう働く。したがって、ゴムひも２１は、一方では、段３２に締め付けるために、ビード３６を制動要素３７に押圧し、他方では、軸の横桟３の部品３５を制動要素３８の板状の延在部３９に押圧する。板状の延在部３９上には、溝２９内に突出する固定リブ４１が形成され得る。延在部３９は、制動要素３８の、断面がほぼ台形の頭部を担持する。頭部は、綜絖の端部のはと目のための緩衝を形成し、綜絖の端部のはと目の方に配向され、かつ綜絖がこれに当接し得る衝撃面４２を有する。制動要素３８は、たとえば制振する合成材料から作られる。
【００３４】
同じことが制動要素３７にも当てはまる。
【００３５】
図８は、本発明による軸棒１のさらなる実施形態を示している。この実施形態においては、軸の横桟３は、下部の、角のある（曲がった）端部４３を有する。この端部４３は、ゴムひも２１に、互いにほぼ垂直に配向された、２つの帯状の台座領域を有する座面４４を提供する。外に面する壁１６は、窪み１４の口部をより狭くするために、ゴムひもの方に曲がっている。これとは異なり、壁１５は、基本的にまっすぐであり、壁５からほぼ垂直に延在する。
【００３６】
上述したように、ゴムひも２１は、延在した状態で窪み１４内に挿入され、次いで解放され、したがって、その断面積が再び増加し、端部４３が壁５、１５に押圧される。ゴムひも２１は、壁１６の曲がった端部に係合する。
【００３７】
この実施形態においては、図４の実施形態と同様に、ゴムひも２１は、軸の横桟によって覆われない、又は完全には覆われない。このため、これはまた、覆われていない溝穴状の開口部を通って半径方向に窪み１４内に押圧される場合もある。このため、これは、たとえば、溝穴状の開口部に置かれ、まず、軸の横桟の場所４５と壁１６の端部４６との間に横たわる。その後、ゴムひも２１は、１つ以上のローラによって圧縮され、窪み１４内に押圧され得る。ローラは、ゴムひも２１の長さに沿って進み、これを少しずつ窪み１４内に押圧し得る。
【００３８】
代替形態においては、形状要素２を好適に変形することが考えられる。したがって、図７は、最初の、変形されていない形状要素２を示しており、その両方の壁１５、１６は、まっすぐであり、壁５にほぼ垂直に配向される。ゴムひも２１が、最初、まだ逃げ溝を有していない、窪み１４内に置かれると、ゴムひもは、どちらにも偏らず、窪み１４内にゆったりと横たわる。ここで、壁１６が、内側に曲がると、つまりたとえば壁１６上を、かつ壁１６に沿って圧力ローラを通過させることによって変形すると、壁１６は、図８に示されている形を呈するよう変化する。このようにして、再び、軸の横桟３の所望の締め付けが得られる。
【００３９】
本発明によれば、軸棒１は、形状要素２と、ゴムひも２１又は好適なバネ要素により形状部材２に固定された軸の横桟３とからなる。容易に製作可能な、信頼できかつ経済的な装置が得られ、その上、軸の横桟３は、制振された状態で支持される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】軸棒を示す部分透視図である。
【図２】側面図で部分的に示されている綜絖と共に、図１の軸棒を示す部分横断面図である。
【図３】綜絖と共に軸棒の修正実施形態を示す横断面図である。
【図４】制動された軸の横桟の支持材と共に示されている軸棒のさらなる実施形態を示す図である。
【図５】バネ要素が挿入された時の、図２の軸の横桟を示す図である。
【図６】延在したかつ緩んだ状態で、バネ要素として機能するゴムひもを示す図である。
【図７】軸の横桟が動けなくなる前の状態を示した、変形可能な窪みを有する軸棒の代替実施形態を示す図である。
【図８】十分に取り付けられた状態の、図７の軸棒を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 軸棒
２ 形状要素
３ 軸の横桟
４ 担持体部分
５ 部品
６ 端部のはと目
７ 綜絖
８ 平らな側
９ 固定リブ
１１、１２ 側面
１３ 肩部
１４ 窪み
１５、１６ 壁
１７、１８ 座面
１９ バネ要素
２１、２３ ゴムひも
２２ 窪み
２４、２５ 段
２６ 底部
２７、２８ 領域
２９ 溝
３１ 壁
３２ 段
３３ 底部
３４、３５ 部分
３６ ビード
３７、３８ 制動要素
３９ 延在部
４１ 固定リブ
４２ 衝撃面
４３ 端部
４４ 座面
４５ 場所
４６ 端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機の綜絖軸（ヘドル軸）用の軸棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物業界において使用される織機には、概して、通常水平方向に延在する上部及び下部の軸棒を有する、枠状の構造物である綜絖軸が含まれる。平行に配置された２本の軸棒は、端部結束機により、その端部で互いに接続される。軸棒は、たとえば、押出成形されたアルミニウムの形状部材（輪郭部材）であり得る。綜絖軸は、ほぼ真ん中に、各経糸用のはと目が設けられた、複数の綜絖を担持する。綜絖は、それぞれ上部及び下部の軸棒の一部を形成する軸の横桟に固定される。軸の横桟は、たとえば、端部のはと目により綜絖がこの上に載る、平らなスチールの形状材である。軸の横桟は、たとえば、アルミニウムの形状材の本体にリベット留めされる。
【０００３】
経糸は、ひ道を形成するために、経糸平面から上方に又は下方に動かなければならない。このため、綜絖軸もこれにしたがって上方に又は下方に動く。このような動きは、非常に素早い動作速度で起きる。このため、また軸の横桟上の綜絖の必要な遊びにより、綜絖及び軸の横桟の両方が磨耗する。したがって、軸の横桟は、上述したように、スチールなどの特に耐性のある材料から作られなければならない。他方、綜絖軸は、できる限り軽くなければならず、したがって、軸棒は、できる限り軽い材料から作られ、次いで、軸の横桟に接続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、必要な場合に、容易に取り付けられ、かつ取り外される軸棒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的は、請求項１に記載の軸棒によって達成される。
【０００６】
本発明による軸棒は、少なくとも１つの細長い窪みを有する形状要素（輪郭要素）と、固定リブが設けられた軸の横桟とを具備する。固定リブの目的は、窪み内に入り、その中で堅く締め付けられることである。さらに、軸棒は、窪み内に導入されて、その中で堅く固定リブを締め付ける、細長いバネ要素に結合される。バネ要素、好ましくは細長いエラストマ要素として、たとえばゴムひもが使用される。ゴムひもは、緩んだ状態で、その幅が、固定リブから自由になった窪み内の空間の幅より大きい断面積を有する。ゴムひもは伸縮自在であり、長手方向に伸びると、その断面積が減少する。この伸縮性は、ゴムひもが、伸ばされた状態で、固定リブから自由になった窪み内の空間の幅より小さい断面積を有する程度の伸縮性である。したがって、ゴムひもから構成されるバネ要素は、簡単な、一般に取り外し可能な固定要素として働き、長手方向に予め張力が加えられた状態で窪み内に挿入され、その後解放される。これにより、バネ要素が緩み、軸の横桟を形状要素に堅く固定する。したがって、ゴムひもは、形状要素上に軸の横桟のための堅い座を設ける。さらに、ゴムひもから構成されるバネ要素は、制振効果を有し得る。ゴムひもによって印加される応力の大きさは、形状要素上で軸の横桟を動けなくするような大きさである。このことは、通常の操作中に軸の横桟に影響を及ぼす、生成されたすべての力に当てはまる。
【０００７】
上述したように、ゴムひもは、振動吸収効果、したがって制振効果を有し得る。特に、軸の横桟と軸棒の形状要素との間の移行領域内の高周波振動が制動される。
【０００８】
形状要素は、たとえばかつ好ましくは、アルミニウムなどの軽金属から作られる、押出成形された形状部材である。形状要素内に形成された窪みは、長手方向に貫通する、溝穴状の開口部を有することが好ましく、固定リブは、これを通って、窪みの内部空間内に突出し得る。このような装置において、固定リブはまた、軸の横桟の全長に沿って延在する。軸の横桟及び形状要素は、数メートルの長さであり得る。
【０００９】
窪みは、逃げ溝である、つまり溝穴状の開口部の幅が窪みの内部空間の幅より小さいことが好ましい。軸の横桟は、溝穴状の口部の両縁部で、形状要素に寄り掛かり得る。このような配置において、またこの場所で、たとえば共通の平面又は互いにずれた平面に位置する平坦な表面であり得る、帯状の座面が設けられる。
【００１０】
固定リブのための少なくとも１つの座面が、窪み内に形成される。座面は、平坦なものもあれば、形作られたものもある。形作られた形状により、軸の横桟、又はより正確には固定リブと形状要素との間に形状固着接続が設けられる。
【００１１】
座面及び固定リブは、互いに直接係合し得る。しかし、これらの２つの構成部品の間に、さらなる機能要素、たとえば軸の横桟用の制動要素又は軸の横桟によって担持される綜絖用の制動要素を置くことも考えられる。このようにして、バネ要素は、軸の横桟だけでなく、さらなる要素をも堅く締め付けるために、多機能であり得る。
【００１２】
好ましくはゴムひもであるバネ要素は、その最も簡単な形において、円形の断面積を有することがあり、これにより、ゴムひもの傾いた配向又はそのわずかなねじれに注意する必要がなくなるので、組立てが容易となる。しかし、固定リブ及び窪みの内部輪郭を好適に構成することにより、たとえば、正方形の、矩形の、三角形の、又は同様の断面積を有するよう形作られたゴムひもを利用することも考えられる。このようにして、一定の状況においては、形状要素上の軸の横桟の座が、さらに改良され得る。
【００１３】
さらに、形状要素の上又は形状要素内に、固定リブを保持するための、いくつかのバネ要素を設けることも考えられる。この方法で、制動効果が著しく増加され得る。たとえば、２本のゴムひもを使用して、その１つを固定リブの一方の側に、もう１つを他方の側に配置する。
【００１４】
窪み内に置かれ、まだ伸び続けているゴムひもが緩むのを容易にするために、タルカム、シリコーングリースなどの潤滑油をゴムひもに塗布することが好都合である。これは、形状要素上の軸の横桟の座の堅さに影響を及ぼさない。固定リブ、及び／又は窪み内に存在する形状要素のこれに対応する表面のみに、ゴムひもが緩むのを容易にし得る減摩材を塗布する又は被覆することも考えられる。
【００１５】
さらに、ゴムひもの表面を溶解させる潤滑油を利用することも考えられる。この潤滑油は、たとえば、窪み内へのゴムひもの挿入を容易にし、またその緩みを容易にし、かつゴムひもの、窪み内の表面への永久粘着を導く鉱物油であり得る。このような装置により、軸の横桟は、形状要素上に基本的に解放不可能に保持される。
【００１６】
ゴムひも又は他のバネ要素の長さは、基本的に、軸の横桟及び形状要素の長さに等しい。ゴムひもが窪み内に挿入された後に、ゴムひもが十分に緩まない場合には、ゴムひもの一部は窪みの外側に留まっている。つまり、少なくとも１方の端部がこれから突出する。しかし、操作中に起きる軸の横桟の振動により、窪み内にゴムひもの端部が這動し得る。
【００１７】
代替形態においては、単に局部を圧縮することにより、ゴムひもを窪み内に導入することが考えられる。このことは、たとえば、軸の横桟が窪みの溝穴状の口部を完全には覆わない実施形態において行われ得る。このような装置においては、ゴムひもは、まず外側から溶着され、その後ゴムひもに沿って通過する指状のブレード又はローラにより、窪み内に押圧され得る。さらなる代替形態として、その窪みが少なくとも１つの変形可能な壁を有する形状要素を設けることも考えられる。この場合、ゴムひもは、緩んだ状態で、溝穴状の口部を通って窪み内に置かれ、その後、窪みの１つの壁が内側に曲げられる。このことは、たとえば、バネ要素の方に曲げるために、各壁に沿って圧力のかかった状態でローラを通過させることによって行われ得る。この実施形態においても、軸の横桟は取り外し可能である。たとえば、ゴムひもは、１方の端部で把持され、窪みから縦方向に引っ張られ得る。延在した部分の断面積が縮み、したがって、窪みから解放される。ゴムひもは、再び、延在した状態で窪み内に挿入され、緩むと、再び軸の横桟を動けなくする。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態のさらなる詳細が、図面、これに関する明細書、又は特許請求の範囲に開示されている。
【００１９】
いくつかの実施形態が、図面に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、形状要素２とそれにより担持された軸の横桟３とを具備する軸棒１を示している。形状要素２は、たとえば、上部の、箱形で中空の担持体部分４を有する、押出成形されたアルミニウム形状材（輪郭体）である。この担持体部分４から、軸の横桟３を担持する壁状の部品５が延在する。軸の横桟３は、たとえばスチール製であり、綜絖を受けるよう機能する。図２は、綜絖７（全体は図示せず）の端部のはと目６を示している。これから分かるように、はと目６は、軸の横桟３上に遊びを有して載っている。
【００２１】
軸の横桟３は、スチール製である。これは、形状要素２上に解放可能に保持される。このため、軸の横桟３は、軸の横桟３の平らで平坦な後部表面８からほぼ垂直に突出する固定リブ９を備える。固定リブ９は、いろいろな好適な形態を有し得る。この実施形態においては、固定リブ９は、平らな側８に垂直に配向された平坦な側面１１を有し、反対側には、たとえば固定リブ９と形状に合った係合をするよう機能する段状の肩部１３が設けられた側面１２を有する。肩部１３は、平らな側８に面する。つまり、固定リブ９は、平らな側８の近傍部の方が、より遠隔の部分よりやや薄くなっている。
【００２２】
固定リブ９は、形状要素２の全長に沿って延在する窪み１４内に突出する。窪み１４は、たとえば、壁５から離れる方に垂直に延在し、かつ前面が軸の横桟３の平らな側８用の平坦な帯状の座面１７、１８で終了する、２つの壁１５、１６によって境界付けられる。座面は、軸の横桟を正確に位置決めするための平面仕上げを有し得る。窪み１４内に固定リブ９を堅く締め付けるために、図６に別々に示されているゴムひも２１によって構成されたバネ要素１９が設けられる。ゴムひも２１は、たとえば円形の断面積を有する、したがって、細長い円筒形を形成する。ゴムひも２１は、実質的な程度に伸びることができる。その長さは、（図６の右側に示されている）緩んだ状態で、軸の横桟３の長さにほぼ対応する。これは、形状要素より２、３センチメートル長く、したがって、把持可能な端部が、窪み１４から突出する。ゴムひも２１の断面積は、側面１１と壁１６との間の自由空間より大きい（図２）。ゴムひも２１が伸びると、その長さは増加するが、その断面積は減少する。ゴムひも２１は、伸びると、その断面積が側面１１と壁１６との間の距離より小さくなるような寸法を有する。ゴムひも２１は、高度な回復能力を有する。ゴムひも２１は、解放されると、基本的にその元の長さに対応する長さまで収縮し、その断面積も元の大きさに戻る。
【００２３】
軸棒１の取付けは、以下のように行われる。
【００２４】
軸の横桟３を形状要素２に固定するために、軸の横桟３の固定リブ９が、窪み１４内に導入される。この操作をすると、肩部１３は、側面１２上に形成され、かつこの場合矩形である、これに対応する段の後ろで係合する。これは、段の表面上に一定のくさび止め効果をもたらす斜面形を有することもある。くさび止め効果は、平らな側８を座面１７、１８に押圧するために利用され得る。段は、押出成形された形状材内に設けられることがあり、粗いままのこともあれば、その後精密加工されることもある。
【００２５】
上述したように、軸の横桟３を形状要素に装着した後、ゴムひも２１は、たとえば図６に示されているように延在し、このように延在した状態で、窪み１４内に置かれる。このような操作は、たとえば、その前端をワイヤー又は他の好適な引っ張り手段に接続し、延在した状態で他方の端部を堅く保持することによって達成され得る。このようにして、ゴムひも２１は、窪み１４内に長手方向に引っ張られ得る。両方の端部が、窪み１４の前面の開口部を越えてほぼ等しい程度に突出するような程度に、ゴムひも２１が窪み１４内に引っ張られると、図５に示されている状態に到達する。ゴムひも２１は、窪み１４内で遊びを有して載る。ここで、ゴムひも２１は、解放されると、長手方向に収縮し、図２に示されている状態に到達するまで放射状に広がり、この時に、固定リブ９を壁１５に堅く締め付ける。段１３は、形状を固着した状態で、軸の横桟３を形状要素２に固定する。
【００２６】
このような状態で、軸の横桟３は堅く保持される。壁１５と側面１２との間の固定リブ９の台座は、ゴムひも２１により永久的に保たれる。したがって、綜絖７により軸の横桟３に作用する力は、形状要素２に対して軸の横桟３を移動させることができない。たとえば、軸の横桟３上の端部のはと目６に前後に衝撃を与えることによって生成される振動が、ゴムひも２１によって制動される。
【００２７】
分解する場合には、引張り力がゴムひも２１に印加される。引っ張るために露出されたひも部分が、放射状に延在し、縮む。この結果、これは、固定リブ９の各座面及び壁１６から外れる。延在領域は、ゴムひも２１が完全に延在するまで、ゴムひも２１の全長に沿って徐々に進行し、したがって、窪み１４から軸方向に取り外され得る。このようにして、軸の横桟３は再び自由になり、交換又は修理されて、再設置される。
【００２８】
図３は、軸棒１の修正実施形態を示している。第１の変形形態が、軸の横桟３本来の形である。図２の軸の横桟３は、Ｃ形の端部のはと目用に設計されたものであるが、図３の軸の横桟３は、Ｊ形の端部のはと目６を受けるよう機能する。このため、軸の横桟３は、その反対側に、広い、溝状の窪み２２を有する。装着については、図２に示されている原理が利用され得る。しかし、図３に示されている原理も使用でき、この場合、固定リブ９は窪み１４内で２本のゴムひも２１、２３によって保持される。この実施形態においても、壁１５、１６に、やや拡大した段２４、２５が設けられる。しかし、図２の実施形態のように、固定リブ９用の座面として機能するのは、壁１５の内側ではなく、窪み１４の底部２６である。この実施形態においては、底部は、互いに鈍角に配置された、２つの帯状の領域に細分される。しかし、底部はまた、平ら又は段付きでもあり得る。固定リブ９は、固定リブ９から向きがそれ、かつ底部２６の方に配向された表面を有する、拡大された端部を備える。表面はまた、互いに鈍角に配置された、２つの帯状の平坦な領域２７、２８によって形成される。領域２７、２８は、底部２６の表面に一致する表面を構成する。ゴムひも２１、２３は、固定リブ９を底部２６に押圧し、したがって、形状要素２上の軸の横桟３を動けなくする。
【００２９】
しかし、軸の横桟３の平らな側８を座面１７、１８に押圧するために、底部２６と固定リブ９、又はより正確には、その拡大した端部との間に隙間を残すことも考えられる。修正実施形態においては、座面１７、１８に形状固着手段が設けられ得る。このような形状固着手段は、座面１７、１８を互いに鈍角に配置することによって構成され得る。この場合、次いで、平らな側８の代わりに、これに対応する、一致する表面領域が、軸の横桟３上に形成される。
【００３０】
さらに、１つの又は両方の座面１７、１８内に、軸の横桟３の平らな側８の、一致する構造物と形状固着関係を有する、長手方向に延在する段又はリブを設けることも考えられる。これが、軸の横桟を位置決めするよう機能する。
【００３１】
図４は、軸棒１のさらなる実施形態を示している。形状要素２は、壁５に平行な方向に開いた窪み１４を有し、したがって、壁５が窪み１４を境界付ける壁を適切に構成する。長手方向に貫通する溝２９により、壁５の内部が形作られる。壁５は、このように形成された窪み１４の底部３３に隣接する段３２を画定するように形作られた壁３１に面する。壁３１は、窪み１４の、下方に配向された溝穴状の開口部の近傍部で内側に曲げられる。
【００３２】
この実施形態においては、軸の横桟３は、たとえば（スチールなどの）シートメタル製である。これは、綜絖を受けるためのかぎ形部分３４を有する。ビード３６が設けられた、まっすぐな部品３５が、窪み１４内に延在する。
【００３３】
ビード３６は、段３２に結合される。段３２とビード３６との間に、棒形の又は平らな、帯状の制動要素３７が位置決めされる。さらに、壁５と部品３５との間に、たとえば綜絖制動器として働く、制動要素３８が配置され得る。ゴムひも２１は、上述した方法で、軸の横桟３を動けなくするよう働く。したがって、ゴムひも２１は、一方では、段３２に締め付けるために、ビード３６を制動要素３７に押圧し、他方では、軸の横桟３の部品３５を制動要素３８の板状の延在部３９に押圧する。板状の延在部３９上には、溝２９内に突出する固定リブ４１が形成され得る。延在部３９は、制動要素３８の、断面がほぼ台形の頭部を担持する。頭部は、綜絖の端部のはと目のための緩衝を形成し、綜絖の端部のはと目の方に配向され、かつ綜絖がこれに当接し得る衝撃面４２を有する。制動要素３８は、たとえば制振する合成材料から作られる。
【００３４】
同じことが制動要素３７にも当てはまる。
【００３５】
図８は、本発明による軸棒１のさらなる実施形態を示している。この実施形態においては、軸の横桟３は、下部の、角のある（曲がった）端部４３を有する。この端部４３は、ゴムひも２１に、互いにほぼ垂直に配向された、２つの帯状の台座領域を有する座面４４を提供する。外に面する壁１６は、窪み１４の口部をより狭くするために、ゴムひもの方に曲がっている。これとは異なり、壁１５は、基本的にまっすぐであり、壁５からほぼ垂直に延在する。
【００３６】
上述したように、ゴムひも２１は、延在した状態で窪み１４内に挿入され、次いで解放され、したがって、その断面積が再び増加し、端部４３が壁５、１５に押圧される。ゴムひも２１は、壁１６の曲がった端部に係合する。
【００３７】
この実施形態においては、図４の実施形態と同様に、ゴムひも２１は、軸の横桟によって覆われない、又は完全には覆われない。このため、これはまた、覆われていない溝穴状の開口部を通って半径方向に窪み１４内に押圧される場合もある。このため、これは、たとえば、溝穴状の開口部に置かれ、まず、軸の横桟の場所４５と壁１６の端部４６との間に横たわる。その後、ゴムひも２１は、１つ以上のローラによって圧縮され、窪み１４内に押圧され得る。ローラは、ゴムひも２１の長さに沿って進み、これを少しずつ窪み１４内に押圧し得る。
【００３８】
代替形態においては、形状要素２を好適に変形することが考えられる。したがって、図７は、最初の、変形されていない形状要素２を示しており、その両方の壁１５、１６は、まっすぐであり、壁５にほぼ垂直に配向される。ゴムひも２１が、最初、まだ逃げ溝を有していない、窪み１４内に置かれると、ゴムひもは、どちらにも偏らず、窪み１４内にゆったりと横たわる。ここで、壁１６が、内側に曲がると、つまりたとえば壁１６上を、かつ壁１６に沿って圧力ローラを通過させることによって変形すると、壁１６は、図８に示されている形を呈するよう変化する。このようにして、再び、軸の横桟３の所望の締め付けが得られる。
【００３９】
本発明によれば、軸棒１は、形状要素２と、ゴムひも２１又は好適なバネ要素により形状部材２に固定された軸の横桟３とからなる。容易に製作可能な、信頼できかつ経済的な装置が得られ、その上、軸の横桟３は、制振された状態で支持される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】軸棒を示す部分透視図である。
【図２】側面図で部分的に示されている綜絖と共に、図１の軸棒を示す部分横断面図である。
【図３】綜絖と共に軸棒の修正実施形態を示す横断面図である。
【図４】制動された軸の横桟の支持材と共に示されている軸棒のさらなる実施形態を示す図である。
【図５】バネ要素が挿入された時の、図２の軸の横桟を示す図である。
【図６】延在したかつ緩んだ状態で、バネ要素として機能するゴムひもを示す図である。
【図７】軸の横桟が動けなくなる前の状態を示した、変形可能な窪みを有する軸棒の代替実施形態を示す図である。
【図８】十分に取り付けられた状態の、図７の軸棒を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 軸棒
２ 形状要素
３ 軸の横桟
４ 担持体部分
５ 部品
６ 端部のはと目
７ 綜絖
８ 平らな側
９ 固定リブ
１１、１２ 側面
１３ 肩部
１４ 窪み
１５、１６ 壁
１７、１８ 座面
１９ バネ要素
２１、２３ ゴムひも
２２ 窪み
２４、２５ 段
２６ 底部
２７、２８ 領域
２９ 溝
３１ 壁
３２ 段
３３ 底部
３４、３５ 部分
３６ ビード
３７、３８ 制動要素
３９ 延在部
４１ 固定リブ
４２ 衝撃面
４３ 端部
４４ 座面
４５ 場所
４６ 端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の綜絖枠用の軸棒（１）であって、
細長い窪み（１４）を有する形状要素（２）と、
設置された状態で、前記窪み（１４）内に延在する、固定リブ（９）を備えた軸の横桟（３）と、
前記固定リブ（９）を堅く締め付けるために、前記窪み（１４）内に配置された細長いバネ要素（１９）とを具備する、軸棒（１）。
【請求項２】
前記形状要素（２）が、押出成形された形状材であることを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項３】
前記窪み（１４）が、前記固定リブ（９）のための座面を有することを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項４】
前記座面及び前記固定リブ（９）が、互いに一致する形状材を備えることを特徴とする、請求項３に記載の軸棒。
【請求項５】
前記座面と前記固定リブとの間に、少なくとも１つの追加機能要素（３７、３８）が配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の軸棒。
【請求項６】
前記窪み（１４）が、溝穴形の口部を有し、該溝穴形の口部の幅が、前記窪み（１４）内の幅より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項７】
前記バネ要素（１９）が、伸ばした時に断面積が減少する、長手方向に伸縮自在な要素であることを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項８】
前記バネ要素（１９）が、細長いエラストマ体であることを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項９】
前記バネ要素（１９）が、緩んだ状態の時に円形の断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項１０】
請求項７に記載の軸棒を取り付ける方法であって、まず前記固定リブ（９）が、その後に延びた状態で前記バネ要素（１９）が、前記窪み（１４）内に導入され、続いて、前記バネ要素（１９）が解放され、したがって、長手方向に収縮し、前記固定リブ（９）を堅く締め付けるために、横方向に広がることを特徴とする、方法。
【請求項１】
織機の綜絖枠用の軸棒（１）であって、
細長い窪み（１４）を有する形状要素（２）と、
設置された状態で、前記窪み（１４）内に延在する、固定リブ（９）を備えた軸の横桟（３）と、
前記固定リブ（９）を堅く締め付けるために、前記窪み（１４）内に配置された細長いバネ要素（１９）とを具備する、軸棒（１）。
【請求項２】
前記形状要素（２）が、押出成形された形状材であることを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項３】
前記窪み（１４）が、前記固定リブ（９）のための座面を有することを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項４】
前記座面及び前記固定リブ（９）が、互いに一致する形状材を備えることを特徴とする、請求項３に記載の軸棒。
【請求項５】
前記座面と前記固定リブとの間に、少なくとも１つの追加機能要素（３７、３８）が配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の軸棒。
【請求項６】
前記窪み（１４）が、溝穴形の口部を有し、該溝穴形の口部の幅が、前記窪み（１４）内の幅より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項７】
前記バネ要素（１９）が、伸ばした時に断面積が減少する、長手方向に伸縮自在な要素であることを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項８】
前記バネ要素（１９）が、細長いエラストマ体であることを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項９】
前記バネ要素（１９）が、緩んだ状態の時に円形の断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の軸棒。
【請求項１０】
請求項７に記載の軸棒を取り付ける方法であって、まず前記固定リブ（９）が、その後に延びた状態で前記バネ要素（１９）が、前記窪み（１４）内に導入され、続いて、前記バネ要素（１９）が解放され、したがって、長手方向に収縮し、前記固定リブ（９）を堅く締め付けるために、横方向に広がることを特徴とする、方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−４５７６０（Ｐ２００６−４５７６０Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２５４１１（Ｐ２００５−２２５４１１）
【出願日】平成１７年８月３日（２００５．８．３）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３日（２００５．８．３）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
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