線材の敷設シート

【課題】線材を容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防ぎ、筐体内の空冷による冷却を妨げない線材の敷設シートを提供する。
【解決手段】線材を敷設するための敷設シート１０は、線材２１を通すことが可能な複数の穴部１５を有する連結部分１９を備えるメッシュ状のシートであり、線材２１は、例えば穴部１５に通すことで固定され、あるいは線材２１は、敷設シート１０に沿って配置され、線材３８は、連結部分１９に対して装着部材４４を取り付けることで連結部材１９に固定されている

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の敷設シートに関し、特に光ファイバや電線などを敷設するための線材の敷設シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
線材の一例である光ファイバを使った複雑な回路を構成するために、図１１に示すようなファイバシートと呼ばれるものがある。ファイバシート２００の回路は、ポリイミドやポリエステルなどのフレキシブルなシート材２０１に接着剤を塗布して、光ファイバ２０２を這わせながら加熱もしくは超音波溶着することで形成されている
また、複数本の光ファイバがパイプにより束ねることで保持されているものもある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１１４２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この種のファイバシート２００を作成する場合には、光ファイバ２０２はシート材２０１に対して決められた位置に一本ずつ敷設していくので、ファイバシート２００の製造の際のスループットが低い。また、光ファイバ２０２にコネクタ２０３を取り付ける際に、コネクタ２０３の取付けが一箇所でも失敗すると、ファイバシート製品全体が不良品になってしまう。
【０００４】
しかも、ファイバシート２００は、光ファイバ２０２のような線材がシート材２０１により完全に被覆されてしまうので、筐体内で冷却空気の流れを妨げるために有効な冷却効果が得られない。また特許文献１に記載されている従来例では、束ねる光ファイバの本数が変わると、パイプの直径が変わってしまうことと、複数本の光ファイバをパイプに挿入するのが面倒である。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、線材を容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防ぎ、筐体内の空冷による冷却を妨げない線材の敷設シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解消するために、本発明の線材の敷設シートは、線材を敷設するための敷設シートであって、
前記線材を通すことが可能な複数の穴部を有する連結部分を備えるメッシュ状のシートであることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材前記線材の少なくとも一部は、前記穴部に通すことで前記連結部材に固定されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、前記敷設シートに沿って配置され、前記線材は、前記連結部分に対して装着部材を取り付けることで前記連結部材に固定されていることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、前記敷設シートに沿って配置され、前記線材の一部分が前記穴部に挿入されており、前記線材の前記一部分に対して固定用の線状部材を通すことにより前記線材が前記連結部材に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、前記連結部材に対して接着剤により固定されていることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記穴部の位置を座標として、前記線材の配置を表示するためのマーキング部が形成されており、前記線材は前記マーキング部に沿って敷設されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の線材の敷設シートは、好ましくは機器に固定されていることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、電線あるいは光ファイバであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、線材を容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防ぎ、筐体内の空冷による冷却を妨げない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の線材の敷設シートの好ましい実施形態を示す斜視図である。
図１に示す線材の敷設シート１０は、例えば伸縮性を有するメッシュ状（網目状）のシートであり、この線材の敷設シート１０は、金属あるいは樹脂あるいはセラミックスにより作られている。線材の敷設シート１０は、図示例では線材の一例として光ファイバの単線を任意の位置に配置して敷設することができる。
【００１１】
図１に示すように、１枚の線材の敷設シート１０の上には、光モジュール１１，１２が配置されている。光モジュール１１，１２には、それぞれ複数の発光素子１３，１４が搭載されている。各発光素子１３，１４には、それぞれ光ファイバ２１，２２，２３，２４の一端部が接続されている。光ファイバ２１，２２，２３，２４の他端部には、それぞれコネクタ３１，３２，３３，３４が取り付けられている。
【００１２】
線材の敷設シート１０は、光ファイバ２１，２２，２３，２４を通すことが可能な複数の穴部１５を有する連結部分１９を備える。すなわち、Ｘ方向の対向する２つの連結部分１９と、このＸ方向に直交するＹ方向の対向する２つの連結部分１９とが、例えばほぼ正方形の穴部１５を形成している。これらの複数の穴部１５は、Ｘ方向とＹ方向に沿ってマトリックス状に配列されている。
【００１３】
図１を参照して、各光ファイバ２１，２２，２３，２４が線材の敷設シート１０に対して敷設されている状態例を説明する。
【００１４】
図１に示すように、発光素子１３側の光ファイバ２１の部分２１Ｂは、線材の敷設シート１０の上面側においてＹ方向に沿って配置されており、光ファイバ２１の部分２１Ｃは、光ファイバ２１の部分２１Ｂに対して９０度向きを変えており、しかも穴部１５を通すことで線材の敷設シート１０の下面側においてＸ方向に沿って配置されている。
【００１５】
そして、光ファイバ２１の部分２１Ｄは、再び光ファイバ２１の部分２１Ｃに対して９０度向きを変えており、しかも穴部１５を通すことで線材の敷設シート１０の上面側においてＹ方向に沿って配置されてコネクタ３１に接続されている。これにより、光ファイバ２１は、線材の敷設シート１０の穴部１５に通すことで、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート１０に対して簡単しかも確実に固定できる。
【００１６】
特徴的なのは、光ファイバ２１の部分２１Ｃと光ファイバ２１の部分２１Ｄの間には、光ファイバ２１の長さの冗長な線長部分２１Ｈを、３次元的に収納して寸法調整して配置できることである。これにより、光ファイバ２１の長さが必要な長さではなく冗長な線長部分２１Ｈを有している場合であっても配線処理が容易にでき、冗長な線長部分２１Ｈがあっても製品全体が不良品になることが防げる。
【００１７】
図１に示すように、発光素子１３側の光ファイバ２２の部分２２Ｂは、線材の敷設シート１０の上面側においてＹ方向に沿って配置されており、光ファイバ２２の部分２２Ｃは、光ファイバ２２の部分２２Ｂに対して９０度向きを変えており、しかも穴部１５を通すことで線材の敷設シート１０の下面側においてＸ方向に沿って配置されている。そして、光ファイバ２２の部分２２Ｄは、再び光ファイバ２２の部分２２Ｃに対して９０度向きを変えており、しかも穴部１５を通すことで線材の敷設シート１０の上面側においてＹ方向に沿って配置されてコネクタ３２に接続されている。
これにより、光ファイバ２２は、線材の敷設シート１０の穴部１５に通すことで、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート１０に対して簡単しかも確実に固定できる。
【００１８】
図１に示すように、発光素子１４側の光ファイバ２３は、線材の敷設シート１０の上面側においてＹ方向に沿って配置されており、光ファイバ２３の途中部分は、穴部１５を通すことで線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して保持した状態で敷設され、コネクタ３３に接続されている。
【００１９】
図１に示すように、発光素子１４側の光ファイバ２４は、線材の敷設シート１０の上面側においてＹ方向に沿って配置されており、光ファイバ２４の途中部分は、穴部１５を通すことで線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して保持した状態で敷設され、コネクタ３４に接続されている。
【００２０】
これにより、光ファイバ２３，２４は、線材の敷設シート１０の穴部１５に通すことで、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート１０に対して簡単しかも確実に固定できる。
【００２１】
また、図１に示す例では、線材の敷設シート１０において光ファイバを誤った位置に敷設した後でも、光ファイバは線材の敷設シート１０から取り外して再度線材の敷設シート１０に対して正しい位置に簡単に敷設し直すことができる。
【００２２】
図２（Ａ）は、光ファイバ３５，３６，３７が線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して編み込みにより固定されている例を示している。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す光ファイバ３５の編み込み部分３７を示すＣ方向から見た図である。
【００２３】
図２（Ａ）に示すように、光ファイバ３５，３６，３７は、それぞれコネクタ３５Ｂ，３６Ｂ，３７Ｂを有している。図２（Ｂ）に示すように、光ファイバ３５の部分３５Ｃが、線材の敷設シート１０の穴部１５に通されて線材の敷設シート１０の上側１０Ｕから下側１０Ｌへ、下側１０Ｌから上側１０Ｕに、そして上側１０Ｕから下側１０Ｌに向けることで、光ファイバ３５の編み込み部分３７は線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して編み込まれており、簡単かつ確実に固定されている。
【００２４】
図３（Ａ）は、光ファイバ３８が線材の敷設シート１０に対して固定されている状態を示す別の実施形態を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す固定部分３９を示すＤ方向から示す図である。
【００２５】
図３（Ａ）に示すように、発光素子４０は線材の敷設シート１０の上に固定されており、発光素子４０には光ファイバ３８が接続されている。光ファイバ３８の複数の固定部分４０，３９，４２，４３は、固定用の装着部材４４によりそれぞれ線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して固定されている。装着部材４４は、例えば金属やプラスチックあるいはゴムにより作られている。
【００２６】
すなわち、装着部材４４は、線材の敷設シート１０の隣接する連結部分１９，１９間に取り付けられることで、光ファイバ３８は、線材の敷設シート１０の上に沿って配置されており、固定部分４０，３９，４２，４３は穴部１５に通した装着部材４４により固定されている。これにより、光ファイバ３８は、線材の敷設シート１０の穴部１５に装着部材４４を通して装着部材４４の一端部と他端部を結んで固定することで、光ファイバ３８は、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート１０に対して簡単しかも確実に固定できる。
【００２７】
図４は、光ファイバ３８が線材の敷設シート１０に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
【００２８】
図４に示すように、光ファイバ３８の一部分３８Ｒが、線材の敷設シート１０の上側１０Ｕから下側１０Ｌに向けて穴部１５内に挿入されている。そして、これらの一部分３８Ｒは、ほぼＵ字型になっており、一部分３８Ｒには固定用の線状部材５５が通してある。これにより、光ファイバ３８の一部分３８Ｒは、線状部材５５を用いて、線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して簡単かつ確実に固定できる。
なお、光ファイバ３８と線状部材５５は、図４の例とは異なり、逆にして用いても良く、線状部材の一部分が、光ファイバを用いて、線材の敷設シート１０の連結部分１９に対して簡単かつ確実に固定することもできる。
【００２９】
図５は、光ファイバ３８が線材の敷設シート１０に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
【００３０】
図５に示すように、光ファイバ３８は、線材の敷設シート１０の連結部分１９上に接着材５７を用いて固定されている。光ファイバ３８が９０度に曲げられた部分３８Ｋが、接着材５７により形状を保持した状態で連結部分１９に固定されている。これにより、光ファイバ３８の一部分３８Ｒは、接着材５７を用いて、線材の敷設シート１０に対して簡単かつ確実に固定できる。
【００３１】
図６は、光ファイバ３８が線材の敷設シート１０に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
【００３２】
線材の敷設シート１０には、光ファイバ３８を予め定めた位置に配置するための配置用のマーキング部６０が形成されている。
【００３３】
このマーキング部６０は、穴部１５を配置の座標として、光ファイバ３８の形状に合わせて形成されており、光ファイバ３８の３つの９０度に曲げられた部分３８Ｋが線材の敷設シート１０の上に固定できる。これらの曲げられた部分３８Ｋを確実にマーキング部６０に沿って固定できるようにするために、マーキング部６０は、接着材の塗布部の位置を示す接着材塗布部６１を有している。
これにより、光ファイバ３８は、マーキング部６０に合わせて、線材の敷設シート１０のあらかじめ定めた位置に簡単かつ確実に固定できる。
【００３４】
図７は、光ファイバ３８が２枚の線材の敷設シート１０，１０に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
【００３５】
図７に示すように、光ファイバ３８は、２枚の線材の敷設シート１０，１０の間に通っており、必要に応じて穴部１５に通っている。
これにより、光ファイバ３８は、複数の線材の敷設シート１０，１０を用いて確実に固定することができる。
【００３６】
図８は、光ファイバ３８を敷設した線材の敷設シート１０が、電子機器８０に対して固定されている状態を示している。
【００３７】
図８に示すように、光ファイバ３８の一端部と他端部には、それぞれコネクタ８１，８２が取り付けられている。光ファイバ３８の長さの冗長な線長部分３８Ｈは、ループ状に曲げておくことで保持することができる。これにより、線材の敷設シート１０は、電子機器８０に対して、複数本の光ファイバ３８を簡単かつ確実に固定することができ、必要に応じて冗長な船長部分３８Ｈを配置することができる。
【００３８】
図９は、光ファイバ３８を敷設した線材の敷設シート１０が、電子機器９０に対して固定されている状態を示している。
【００３９】
電子機器９０内には、回路基板９１，９２が配置されており、回路基板９１，９２の間には、線材の敷設シート１０が固定されている。線材の敷設シート１０は、回路基板９１の素子９１Ｄと回路基板９２の素子９２Ｄを接続する複数本の光ファイバ３８を敷設している。この例では、複数本の光ファイバ３８がシャッフルして線材の敷設シート１０に配置されているが、各光ファイバ３８は、全長に渡って敷設するのではなく、各光ファイバ３８の一部分を線材の敷設シート１０の穴部に通すことで、光ファイバ３８があばれないようにして固定できる。
【００４０】
同様にして、線材の敷設シート１０は、回路基板９１の素子９１Ｐと回路基板９２の素子９２Ｐを接続する複数本の光ファイバ３８を敷設している。
これにより、電子機器９０内では、対向する位置にある回路基板９１，９２に間において、光ファイバ３８を任意の配置形状で簡単かつ確実に固定することができる。
【００４１】
図１０は、光ファイバ３８を敷設した線材の敷設シート１０が、電子機器９５の筐体パネル９７，９８間で、そして筐体パネル９７，９９間に固定されている状態を示している。
【００４２】
電子機器９５の前面パネルには、筐体パネル９７，９８，９９が固定されている。線材の敷設シート１０は、筐体パネル９７，９８間で光ファイバ３８を任意の配置の仕方で固定することができる。同様にして、線材の敷設シート１０は、筐体パネル９７，９９間で光ファイバ３８を任意の配置の仕方で固定することができる。
【００４３】
上述した本発明の各実施形態の線材の敷設シート１０は、この敷設シート１０自体に、光ファイバ、電線などの線材を簡単かつ容易に固定することができる。線材の敷設シート１０は、複数の穴部１５をＸ方向とＹ方向に沿ってマトリックス状に形成されているので、空冷で冷却すると、冷却風が敷設シート１０の穴部１５を通るので、従来のファイバシートに比べて、筐体内の空気の循環を妨げずに線材の冷却効果を上げることができる。
【００４４】
曲げに強い光ファイバを用いることで、光ファイバは敷設シート１０の穴部１５に通しても折れ曲がることがない。線材に冗長な部分がある場合には、例えばループ状に曲げておくことで冗長な部分を簡単に吸収して敷設できる。また、一度セットした光ファイバの位置が間違っていても、光ファイバは簡単にセットし直しができる。
【００４５】
本発明の実施形態では、線材を敷設するための敷設シート１０は、線材を通すことが可能な複数の穴部１５を有する連結部分１９を備えるメッシュ状のシートである。これにより、線材の敷設シート１０は、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防ぎ、線材は敷設シート上に配置されており、冷却風を当てるだけで穴部を通じて筐体内の空気の循環を妨げずに線材の冷却効果を上げることができる。容易に線材を冷却することができる。
【００４６】
線材の少なくとも一部は、穴部１５に通すことで固定されるので、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
【００４７】
線材は、敷設シート１０に沿って配置され、線材は、連結部分１９に対して装着部材４４を取り付けることで固定されている。これにより、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
【００４８】
線材は、敷設シート１０に沿って配置され、線材の一部分が穴部１５に挿入されており、線材の一部分に対して固定用の線状部材５５を通すことにより線材が固定されている。これにより、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
【００４９】
線材は、敷設シート１０に対して接着剤５７により固定されている。これにより、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
【００５０】
穴部１５の位置を座標として、線材の配置を表示するためのマーキング部６０が形成されており、線材はマーキング部６０に沿って敷設されている。これにより、線材を予め定めた配置パターンにしたがって容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防げる。
【００５１】
線材の敷設シート１０が機器に固定されている。これにより、線材を敷設した線材の敷設シート１０が機器に対して固定でき、線材を機器に対して配置することが容易になる。
本発明の実施形態では、線材の全長に渡って線材の敷設シートに固定するだけではなく、線材の少なくとも一部を線材の敷設シートに対して固定することもでき、光ファイバのような線材が暴れないようにして固定できる。
【００５２】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
上述した本発明の各実施形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
例えば、図示した線材は、光ファイバの単線であるが、本発明の線材の敷設シートは、複数の光ファイバの束線、電線、リボンなどの内の１種類あるいは複数種類を複合して敷設することができる。線材の敷設シートは、伸縮性を有するゴムやプラスチックあるいは薄い金属材でつくることができる。
線材の敷設シートの連結部分は、ほぼ正方形の穴部を形成するだけではなく、円形状の穴部、三角形状の穴部、楕円形状の穴部を形成しても良く、穴部の形状は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の線材の敷設シートの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、光ファイバが線材の敷設シートに対して編み込みにより固定されている例を示している図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す光ファイバの編み込み部分を示すＣ方向から見た図である示す図である。
【図３】図３（Ａ）は、光ファイバが線材の敷設シートに対して固定されている別の実施形態を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す固定部分を示すＤ方向から示す図である。
【図４】光ファイバが線材の敷設シートに対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図５】光ファイバが線材の敷設シートに対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図６】光ファイバが線材の敷設シートに対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図７】光ファイバが２枚の線材の敷設シートに対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図８】光ファイバを敷設した線材の敷設シートが、電子機器に対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図９】光ファイバを敷設した線材の敷設シートが、電子機器に対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図１０】光ファイバを敷設した線材の敷設シートが、電子機器に対して固定されているさらに別の実施形態を示す図である。
【図１１】従来のファイバシートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０線材の敷設シート
１５穴部
１９連結部分
２１，２２，２３，２４，３５，３６，３７，３８光ファイバ（線材の一例）
４４装着部材
５５線状部材
５７接着材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を敷設するための敷設シートであって、
前記線材を通すことが可能な複数の穴部を有する連結部分を備えるメッシュ状のシートであることを特徴とする線材の敷設シート。
【請求項２】
前記線材の少なくとも一部は、前記穴部に通すことで前記連結部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の線材の敷設シート。
【請求項３】
前記線材は、前記敷設シートに沿って配置され、前記線材は、前記連結部分に対して装着部材を取り付けることで前記連結部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の線材の敷設シート。
【請求項４】
前記線材は、前記敷設シートに沿って配置され、前記線材の一部分が前記穴部に挿入されており、前記線材の前記一部分に対して固定用の線状部材を通すことにより前記線材が前記連結部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の線材の敷設シート。
【請求項５】
前記線材は、前記連結部材に対して接着剤により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の線材の敷設シート。
【請求項６】
前記穴部の位置を座標として、前記線材の配置を表示するためのマーキング部が形成されており、前記線材は前記マーキング部に沿って敷設されていることを特徴とする請求項１に記載の線材の敷設シート。
【請求項７】
機器に固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の線材の敷設シート。
【請求項８】
前記線材は、電線あるいは光ファイバであることを特徴とする請求項７に記載の線材の敷設シート。

【図１】