線条体の巻取装置及び線条体の巻取方法
【課題】線条体の巻取装置において、作業者等の衣服が線条体の端末固定部に接触することで発生する装置の故障及び衣服の損傷や、端末固定部による線条体の損傷を防止する。
【解決手段】ボビン２０を回転させてエナメル線１０を巻き取る巻取装置５０は、前記ボビン２０を支持可能な支持軸１４と、支持軸１４に固定された固定板２３を有する。固定板２３の外周面上には爪部１１が固定され、該爪部１１によって、エナメル線１０を挟み込んで固定する端末固定部と成している。そして、少なくとも爪部１１は、弾性を備えたゴムで形成されている。この爪部１１は、エナメル線１０を厚み方向に保持するように構成される。また、爪部１１はエナメル線１０を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部１２を有する。この摩擦部１２は荒らし加工面とされ、この荒らし加工面の荒らし方向はボビン２０の周方向に垂直な方向である。
【解決手段】ボビン２０を回転させてエナメル線１０を巻き取る巻取装置５０は、前記ボビン２０を支持可能な支持軸１４と、支持軸１４に固定された固定板２３を有する。固定板２３の外周面上には爪部１１が固定され、該爪部１１によって、エナメル線１０を挟み込んで固定する端末固定部と成している。そして、少なくとも爪部１１は、弾性を備えたゴムで形成されている。この爪部１１は、エナメル線１０を厚み方向に保持するように構成される。また、爪部１１はエナメル線１０を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部１２を有する。この摩擦部１２は荒らし加工面とされ、この荒らし加工面の荒らし方向はボビン２０の周方向に垂直な方向である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は線条体をボビンに巻き取る巻取装置に関するものであり、詳細には、線条体の端末処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線等の線条体を巻き取るための巻取装置において、線条体の巻始め端末を処理するための端末処理手段を備えるものが知られている。
【０００３】
線条体の巻始め端末の処理について開示したものとして、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３がある。特許文献１では、巻取機に設けた端末引掛け爪を用いたボビンの切替方法が開示されており、特許文献２では、巻枠に設けた端末引掛け爪を用いた線条体の端末の処理方法が開示されている。また、特許文献３では、爪や穴を用いない線条体の端末の処理方法が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１５３９６４号公報
【特許文献２】特開平１０−２０３７２９号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２の構成においては、巻取装置の線条体を保持するための固定部として爪形状の固定部が使用されている。装置の周囲で作業者が各種作業を行うときに前記固定爪が衣服に引っ掛かると、回転するボビンに衣服が巻き込まれ、装置の稼動停止による効率低下や故障の原因になり、また、衣服を損傷させるおそれがある。また線条体の端末を固定爪で押さえ付けて保持する構成のため、例えば線条体がエナメル線であった場合等は、線条体の端部が傷ついて破損するおそれもある。
【０００５】
従って、特許文献１や特許文献２で示す処理方法は、端末の処理方法としては有効であっても、上記した巻取効率や線条体の品質という観点から改善の余地がある。また、特許文献１ではボビンの自動切換装置を用いる構成を開示するが、この構成はコストが掛かるとともに、切断方法が伸張切断であることから太い線条体には適用できない場合がある。
【０００６】
また、特許文献３では、爪部を使用していないものの、線条体の端末挟持具の動作が複雑であり、モータ等、新たな構成を追加するためのコストが掛かる。
【０００７】
本発明は以上の事情を鑑みてされたものであり、その目的は、コストを抑えつつ、端末の固定部に起因する巻取効率低下等を防ぐ巻取装置及び巻取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、線条体を巻き取るボビンを支持可能なボビン支持部と、前記線条体を挟み込んで固定するための端末固定部と、を備え、前記端末固定部に線条体の巻始め端末を固定した状態で、前記ボビンを回転させて前記線条体を巻き取る線条体の巻取装置において、以下の構成が提供される。即ち、この巻取装置は、該ボビン支持部に固定されたボビン固定部を有する。また、前記ボビン固定部の外周面上に爪部を固定して、該爪部によって、前記線条体を挟み込んで固定する端末固定部と成している。そして、少なくとも前記爪部が弾性を備えたゴムで形成されている。
【００１０】
これにより、作業者等の衣服が爪部に接触しても、爪部が弾性変形することで巻込みを防止することができる。また、簡便な構成で、コストをかけずに衣服の損傷等を防止できる。更に、爪部がゴムで形成されていることにより、線条体が爪部に挟まれることで発生する線条体の傷や破損を防止することができる。
【００１１】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、前記ボビン固定部との間に前記線条体を挟み込むことが好ましい。
【００１２】
これにより、爪部とボビン固定部とで線条体を挟み込めばよいので、爪部の構成を簡素に形成することができる。
【００１３】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、切り欠き部を有し、該切り欠き部内に前記線条体を挟み込むことが好ましい。
【００１４】
これにより、線条体の端末は切り欠き部内で、弾性を有する爪部にのみ接触して挟み込まれる。従って、線条体の傷や破損を一層確実に防止できる。
【００１５】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、前記線条体を該爪部の厚み方向に保持することが好ましい。
【００１６】
これにより、線条体の厚みを適宜確保することによって、線条体の端末を爪部の厚み方向に確実に保持できる。
【００１７】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、前記線条体を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部を備えることが好ましい。
【００１８】
これにより、爪部の保持力が増加し、より確実に線条体を保持できる。従って、表面が滑り易い線条体も摩擦部によって確実に保持して巻き取ることができる。一方で、作業者等の衣服が接触するおそれのある部分（摩擦部以外の部分）は摩擦係数が大きくないので、衣服の巻込みを防止することができる。
【００１９】
前記の線条体の巻取装置においては、前記摩擦部は、前記爪部の荒らし加工面であることが好ましい。
【００２０】
これにより、新たに構成を追加する必要なく、簡素に摩擦部を構成することができる。
【００２１】
前記の線条体の巻取装置においては、前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向以外の方向であることが好ましい。
【００２２】
これにより、線条体がボビンの周方向に抜けようとしても、強い摩擦力で阻止することができる。従って、端末固定部による線条体の保持を確実なものにできる。
【００２３】
前記の線条体の巻取装置においては、前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向に垂直な方向であることが好ましい。
【００２４】
これにより、周方向に対して垂直に摩擦部が荒らす加工をされているので、線条体が周方向に抜けようとしても、一層大きな摩擦抵抗によって阻止することができる。
【００２５】
本発明の第２の観点によれば、以下のような線条体の巻取方法が提供される。即ち、弾性を備えたゴムで形成される爪部によって線条体の巻始め端末を挟み込む第１ステップと、前記線条体を前記爪部で挟み込んだ状態でボビンを回転させる第２ステップと、を含む。
【００２６】
これにより、簡便な構成で衣服の巻込みや線条体の損傷を防止できる巻取方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る線条体の巻取装置５０の構成を示した模式図である。図２は、巻取装置５０にセットされた状態のボビン２０の要部斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、巻取装置５０は、平角線のエナメル線（線条体）１０を、２つのガイドシーブ５１，５２を用いてボビン２０へ案内し、このボビン２０にエナメル線１０を巻き取るように構成されている。
【００２９】
巻取装置５０の下部には、ボビン２０をトラバース駆動するためのトラバース装置５５が備えられる。このトラバース装置５５は支持軸（ボビン支持部）１４を備えており、この支持軸１４に前記ボビン２０を支持することができる。支持軸１４は水平に配置されており、その先端に固定板（ボビン固定部）２３が着脱可能に取り付けられている。
【００３０】
図２に示すように、前記ボビン２０は、エナメル線１０を巻き付けるための胴部２１と、胴部２１の両端にそれぞれ形成される鍔部２２と、を備えている。
【００３１】
胴部２１は円筒状に形成されており、巻取装置５０（前記トラバース装置５５）が備える支持軸１４を前記胴部２１に挿通させることにより、ボビン２０を支持することができる。前記固定板２３は円板状に形成されるとともに支持軸１４の端部に着脱可能に取り付けられ、これによりボビン２０を支持軸１４から抜けないように固定することができる。
【００３２】
固定板２３の縁部２４には、エナメル線１０の巻始め端末を固定するための爪部（端末固定部）１１が備えられている。なお、爪部１１についての詳細は後述する。
【００３３】
この構成で、図示しない駆動手段によってボビン２０が回転することで、エナメル線１０が巻取装置５０に所定量巻き取られる。なお、本実施形態の巻取装置５０は整列巻きを行うように構成されており、巻取時には、胴部２１に対するエナメル線１０の巻付き位置が順次変わるように、前記トラバース装置５５によってボビン２０を軸方向に往復運動させる。これによってエナメル線１０はボビン２０に整列巻きで巻き取られる。
【００３４】
次に、爪部１１について図３〜図５を参照して説明する。図３は、図２に示す鎖線で囲った領域Ａの拡大斜視図であり、爪部１１の様子が詳細に示されている。図４は爪部１１がエナメル線１０を保持する様子を示す図である。図５は爪部１１を外側から見た状態を示す図である。
【００３５】
図３に示すように、爪部１１は、固定板２３の縁部２４（外周面）に取り付けられている。爪部１１は細長いブロック状に形成され、ボビン２０の周方向と爪部１１の長手方向が平行になるように配置されている。
【００３６】
爪部１１の基端部には、固定板２３の縁部２４に取り付けるための取付孔１３を備えており、この取付孔１３にネジ（取付部材）１５を挿通させて固定板２３に固定できるようになっている。なお、固定板２３の縁部２４（外周部）は段状に切り欠かれており、これによって平面状の取付面が形成されている。このため、隙間を発生させることなく、爪部１１を前記縁部２４へ安定して取り付けることができる。
【００３７】
爪部１１は、基端部から先端部へ向かって先細となるように形成されている。これにより、爪部１１の先端が作業者の衣服等に引っ掛かったとしても、容易に先端部が弾性変形して逃げることができ、衣服の巻込みを防止できる。
【００３８】
この爪部１１はテフロン（登録商標）等のフッ素ゴムによって構成されており、図４に示すように、所定の厚みＴを有している。爪部１１の先端は斜めに切り欠かれており、この切り欠いた部分と固定板２３の縁部２４（外周面）との間に、楔状のクランプ空間Ｃが構成されている。言い換えれば、爪部１１の先端から基端にかけて、爪部１１の厚みが徐々に増大している。
【００３９】
前記クランプ空間Ｃは、ボビンの周方向一側を開放させており、この開放側からエナメル線１０を差込可能に構成されている。また、爪部１１を切り欠いた部分の斜面であって前記固定板２３の外周面と対向する面（エナメル線１０に接触する部分）は、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部１２とされている。
【００４０】
この構成で、エナメル線１０を楔状の前記クランプ空間の奥へ差し込んで行くと、当該エナメル線１０は、爪部１１の摩擦部１２と固定板２３の縁部２４との間で、爪部１１の厚み方向に挟持される。エナメル線１０が爪部１１の摩擦部１２に接触しているので、この状態でボビン２０が回転しても、摩擦部１２による摩擦力により、エナメル線１０が爪部１１から容易に外れないようになっている。
【００４１】
次に摩擦部１２について説明する。本実施形態において、前記爪部１１の摩擦部１２は、その面を荒らすことにより、（爪部１１の他の部分よりも）摩擦係数が高められている。図５において爪部１１先端に描かれる破線の向きで示すように、摩擦部１２の面を荒らす方向は、ボビン２０の周方向（爪部１１の先端が向く方向、爪部１１の長手方向）に対して垂直となっている。即ち、ボビン２０の周方向に対して垂直な方向の傷（荒らし筋）が爪部１１の表面に形成されるように、爪部１１の前記切り欠いた部分を加工する。この結果、ボビン２０の周方向に沿って切った爪部１１の断面は、前記加工部分において、細かい凹凸が形成されることになる。
【００４２】
この摩擦部１２の面を荒らす加工は、例えばグラインダーやヤスリを用いるなど、任意の方法で行うことができる。例えば、その表面粗度が略０．１１ｍｍ程度である爪部１１を、前記摩擦部１２の部分だけをグラインダー加工することで、摩擦部１２の表面粗度（平均粗さ）を５ｍｍ以上（ここでは７．８９ｍｍ程度）にすることができる。これによって、エナメル線１０の表面静摩擦係数が小さい場合でも、確実に摩擦部１２で保持することが可能となっている。
【００４３】
以上に示すように、本実施形態の巻取装置５０は、エナメル線（線条体）を巻き取るボビン２０を支持可能な支持軸（ボビン支持部）１４と、エナメル線１０を挟み込んで固定するための端末固定部と、を備え、前記端末固定部にエナメル線１０の巻始め端末を固定した状態で、ボビン２０を回転させてエナメル線１０を巻き取るように構成されている。また巻取装置５０は、支持軸１４に固定された固定板２３を有し、この固定板２３の外周面上に爪部１１を固定し、該爪部１１によって前記線条体を挟み込んで固定する端末固定部と成している。そして、少なくとも爪部１１は、弾性を備えたゴムで形成されている。
【００４４】
この構成により、作業者等の衣服が爪部１１に接触しても、爪部１１（の先端）が弾性変形することで逃げることが可能であり、これによって衣服の巻込みを防止することができる。また、簡便な構成で、コストをかけずに衣服の損傷等を防止できる。更に、爪部１１がゴムで形成されていることにより、エナメル線１０が爪部１１に挟まれることで発生するエナメル線１０の損傷を防止することができる。
【００４５】
また、前記爪部１１は、固定板２３との間にエナメル線１０を挟み込むように構成される。
【００４６】
この構成により、爪部１１と固定板２３とでエナメル線１０を挟み込めばよいので、爪部１１の構成を簡素に形成することができる。
【００４７】
また、前記爪部１１は、エナメル線１０を爪部１１の厚みＴの方向に保持するように構成されている。
【００４８】
この構成により、爪部１１の厚みＴを適宜確保することによって強い復元力を得ることができ、エナメル線１０を強力に保持できる。これによって、エナメル線１０が爪部１１から外れてしまうことを確実に防止できる。
【００４９】
また、前記爪部１１は、エナメル線１０を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部１２を有するように構成される。
【００５０】
この構成により、爪部１１の保持力が増加し、より確実にエナメル線１０を保持できる。従って、表面が滑り易いエナメル線１０も摩擦部１２によって確実に保持して巻き取ることができる。一方で、作業者等の衣服が接触するおそれのある部分（摩擦部１２以外の部分）は摩擦係数が大きくないとともにゴムの弾性力で衣服の引っ掛かりが防止されるので、衣服の巻込み等を防止することができる。
【００５１】
また、前記摩擦部１２は、爪部１１の荒らし加工面として構成されている。
【００５２】
この構成により、新たに構成を追加する必要なく、簡素に摩擦部１２を構成することができる。
【００５３】
また、摩擦部１２の前記荒らし加工面における荒らし方向が、ボビン２０の周方向以外の方向である。
【００５４】
この構成により、エナメル線１０がボビン２０の周方向に移動しようとするのを高い摩擦力で阻止でき、爪部１１によるエナメル線１０の保持が確実になる。例えば図５の状態から図面左側へエナメル線１０が移動しようとしても、摩擦部１２による抵抗が良好に働いて、エナメル線１０の爪部１１からの抜けを防止することができる。
【００５５】
また、前記摩擦部１２の前記荒らし加工面における荒らし方向が、ボビン２０の周方向に垂直な方向である。
【００５６】
この構成により、エナメル線１０が周方向に移動しようとするのを一層大きな摩擦力で阻止し、爪部１１からの抜けを確実に防止できる。
【００５７】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。
【００５８】
上記実施形態では、ボビン２０を横にして巻取装置５０の支持軸１４に装着する構成であるが、これを、縦型のボビンを用いる巻取装置に変更することもできる。以下、この変形例を図６、図７を参照して説明する。図６は、巻取装置が備える固定枠３３にセットされている縦型ボビン３０を示す要部斜視図である。図７は、図６の鎖線で囲った領域Ｂの拡大図であり、爪部４１の様子を詳細に示している。
【００５９】
この変形例において、巻取装置は図６に示すような固定枠（ボビン支持部）３３を備えている。この固定枠３３は水平な円板状に形成され、図略の駆動手段（例えば電動モータ）によって駆動可能に構成されている。
【００６０】
縦型ボビン３０は、エナメル線１０を巻き取るための胴部３１と、その両端に備えられる鍔部３２から構成され、軸線を垂直に向けた状態で前記固定枠３３上にセットされる。前記固定枠３３の縁部３４には爪部４１が備えられている。爪部４１は、弾性を備えたゴムで形成されている。
【００６１】
図７に示すように、前記鍔部３２の外周部には凹部が形成されており、前記爪部４１はこの凹部にほぼ全部が埋め込まれるように設置されている。爪部４１には取付孔４３が形成されており、この取付孔４３にネジ４５を挿通させることで、爪部４１を縦型ボビン３０に固定している。
【００６２】
この変形例の爪部４１は、図４で説明した爪部１１と同様に、他の部分よりも摩擦係数の大きい摩擦部４２を備えている。爪部４１の内側にエナメル線１０を差し込み、当該エナメル線１０を前記摩擦部４２に接触させることで、エナメル線１０の巻始め端末を、爪部４１の厚み方向に挟んで保持することができる。この状態で図略の駆動手段を駆動すると、固定枠３３と縦型ボビン３０とが一体的に回転し、これによってエナメル線１０を縦型ボビン３０に巻き取る。
【００６３】
以上のように、縦型ボビン３０を用いる巻取装置についても、弾性を備えたゴムで形成される爪部４１を適用することで、衣服の巻込みを防止できるとともに、爪部４１に接触するエナメル線１０の巻始め部分の品質低下を防ぐことができる。
【００６４】
また、図４の構成では爪部１１と爪部１１以外の部材（固定板２３の縁部２４）とによってエナメル線１０を挟持する構成であるが、この構成に代えて、端末固定部としての爪部がＶ字状の切り欠き部を備えて、この切り欠き部で線条体を挟持する構成とすることもできる。図８は、この切り欠き部６３を備えた爪部６１によるエナメル線１０の保持を模式的に示した断面図である。
【００６５】
図８に示すように、爪部６１は細長いブロック状に形成されるとともにＶ字状の切り欠き部６３を備え、この切り欠き部６３の内部に楔状のクランプ空間Ｓ２が形成されている。この切り欠き部６３によって、エナメル線１０を爪部６１の厚み方向に挟持することができる。
【００６６】
切り欠き部６３の内面は、前記クランプ空間Ｓ２を挟んで互いに対向する両側の面に荒らし加工が施され、摩擦部６２が形成されている。なお、切り欠き部６３の内面のうち片方の面だけを摩擦部とすることもできる。
【００６７】
以上に示すように、図８に示す巻取装置において爪部６１は切り欠き部６３を有し、該切り欠き部６３内にエナメル線１０を挟み込むように構成されている。
【００６８】
この構成により、エナメル線１０の端末は切り欠き部６３内で、弾性を有する爪部６１にのみ接触して挟み込まれる。従って、エナメル線１０の端末の傷や損傷を一層確実に防止できる。
【００６９】
図２（図６）で示した構成において、端末固定部としての爪部１１（４１）は、巻取装置５０の本体側に備えられる固定板２３（固定枠３３）に配置されている。しかしながら、この構成に代えて、爪部をボビン自体に配置する構成とすることもできる。この場合、エナメル線の巻始めの端末を保持するだけでなく、巻終わりの端末を保持する用途にも使用することができる。また、巻始め用及び巻終わり用に、ボビンに１つずつ爪部を備える構成に変更することができる。
【００７０】
また、摩擦部１２において面が荒らされる方向はボビン２０の周方向と垂直な方向であるが、例えば、ボビン２０の周方向に対して斜めの方向に荒らすように変更することができる。
【００７１】
前記爪部は、弾性を有するゴム製である限り、その材質、表面の粗度等を任意に変えることができる。
【００７２】
また、上記実施形態では摩擦部１２は爪部１１本体を加工して形成されているが、この構成に代えて、摩擦係数の高い部材を、爪部１１のエナメル線１０に対する接触面に貼り付ける構成とすることもできる。
【００７３】
また、上記実施形態の構成に代えて、ボビンの自動切換を行う装置を備える巻取装置等に本発明を適用することもできる。これによって、効率の高い巻取装置を提供することができる。
【００７４】
また、上記巻取装置は、平角線のエナメル線１０に限らず、丸線のエナメル線、メッキ線やケーブル等、他の線条体を巻き取る用途に使用することができる。
【００７５】
なお、以上に説明した実施形態及びその変形例から、少なくとも以下の技術思想を把握することができる。
【００７６】
線条体を巻き取るためのボビンであって、
前記線条体の巻始め端末又は巻終わり端末の少なくとも何れか一方を挟み込んで固定するための、弾性を備えたゴム製の端末固定部を備えることを特徴とするボビン。
【００７７】
この構成により、ボビンを例えば巻取装置に装着して回転させる場合に、作業者の衣服が端末固定部に巻き込まれることによる巻取装置の故障、衣服の損傷等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施形態に係る巻取装置の構成を模式的に示す正面図。
【図２】巻取装置に装着されたボビンの様子を示す要部斜視図。
【図３】図２の領域Ａを詳細に示す拡大斜視図。
【図４】爪部がエナメル線を保持する様子を示す拡大図。
【図５】爪部を外側から見た様子を示す図。
【図６】変形例の巻取装置に装着された縦型ボビンの様子を示す要部斜視図。
【図７】図６の領域Ｂを詳細に示す拡大斜視図。
【図８】爪部がＶ字状の切り欠き部を備える変形例において、爪部がエナメル線を保持する様子を示す拡大図。
【符号の説明】
【００７９】
１０ エナメル線（線条体）
１１ 爪部（端末固定部）
１２ 摩擦部
１３ 取付孔
１４ 支持軸（ボビン支持部）
１５ ネジ
２０ ボビン
２１ 胴部
２２ 鍔部
２３ 固定板
２４ 縁部
３０ 縦型ボビン
３１ 胴部
３２ 鍔部
３３ 固定枠
４１ 爪部
４２ 摩擦部
４３ 取付孔
４５ ネジ
６１ 爪部
６２ 摩擦部
６３ 切り欠き部
【技術分野】
【０００１】
本発明は線条体をボビンに巻き取る巻取装置に関するものであり、詳細には、線条体の端末処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線等の線条体を巻き取るための巻取装置において、線条体の巻始め端末を処理するための端末処理手段を備えるものが知られている。
【０００３】
線条体の巻始め端末の処理について開示したものとして、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３がある。特許文献１では、巻取機に設けた端末引掛け爪を用いたボビンの切替方法が開示されており、特許文献２では、巻枠に設けた端末引掛け爪を用いた線条体の端末の処理方法が開示されている。また、特許文献３では、爪や穴を用いない線条体の端末の処理方法が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１５３９６４号公報
【特許文献２】特開平１０−２０３７２９号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２の構成においては、巻取装置の線条体を保持するための固定部として爪形状の固定部が使用されている。装置の周囲で作業者が各種作業を行うときに前記固定爪が衣服に引っ掛かると、回転するボビンに衣服が巻き込まれ、装置の稼動停止による効率低下や故障の原因になり、また、衣服を損傷させるおそれがある。また線条体の端末を固定爪で押さえ付けて保持する構成のため、例えば線条体がエナメル線であった場合等は、線条体の端部が傷ついて破損するおそれもある。
【０００５】
従って、特許文献１や特許文献２で示す処理方法は、端末の処理方法としては有効であっても、上記した巻取効率や線条体の品質という観点から改善の余地がある。また、特許文献１ではボビンの自動切換装置を用いる構成を開示するが、この構成はコストが掛かるとともに、切断方法が伸張切断であることから太い線条体には適用できない場合がある。
【０００６】
また、特許文献３では、爪部を使用していないものの、線条体の端末挟持具の動作が複雑であり、モータ等、新たな構成を追加するためのコストが掛かる。
【０００７】
本発明は以上の事情を鑑みてされたものであり、その目的は、コストを抑えつつ、端末の固定部に起因する巻取効率低下等を防ぐ巻取装置及び巻取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、線条体を巻き取るボビンを支持可能なボビン支持部と、前記線条体を挟み込んで固定するための端末固定部と、を備え、前記端末固定部に線条体の巻始め端末を固定した状態で、前記ボビンを回転させて前記線条体を巻き取る線条体の巻取装置において、以下の構成が提供される。即ち、この巻取装置は、該ボビン支持部に固定されたボビン固定部を有する。また、前記ボビン固定部の外周面上に爪部を固定して、該爪部によって、前記線条体を挟み込んで固定する端末固定部と成している。そして、少なくとも前記爪部が弾性を備えたゴムで形成されている。
【００１０】
これにより、作業者等の衣服が爪部に接触しても、爪部が弾性変形することで巻込みを防止することができる。また、簡便な構成で、コストをかけずに衣服の損傷等を防止できる。更に、爪部がゴムで形成されていることにより、線条体が爪部に挟まれることで発生する線条体の傷や破損を防止することができる。
【００１１】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、前記ボビン固定部との間に前記線条体を挟み込むことが好ましい。
【００１２】
これにより、爪部とボビン固定部とで線条体を挟み込めばよいので、爪部の構成を簡素に形成することができる。
【００１３】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、切り欠き部を有し、該切り欠き部内に前記線条体を挟み込むことが好ましい。
【００１４】
これにより、線条体の端末は切り欠き部内で、弾性を有する爪部にのみ接触して挟み込まれる。従って、線条体の傷や破損を一層確実に防止できる。
【００１５】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、前記線条体を該爪部の厚み方向に保持することが好ましい。
【００１６】
これにより、線条体の厚みを適宜確保することによって、線条体の端末を爪部の厚み方向に確実に保持できる。
【００１７】
前記の線条体の巻取装置においては、前記爪部は、前記線条体を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部を備えることが好ましい。
【００１８】
これにより、爪部の保持力が増加し、より確実に線条体を保持できる。従って、表面が滑り易い線条体も摩擦部によって確実に保持して巻き取ることができる。一方で、作業者等の衣服が接触するおそれのある部分（摩擦部以外の部分）は摩擦係数が大きくないので、衣服の巻込みを防止することができる。
【００１９】
前記の線条体の巻取装置においては、前記摩擦部は、前記爪部の荒らし加工面であることが好ましい。
【００２０】
これにより、新たに構成を追加する必要なく、簡素に摩擦部を構成することができる。
【００２１】
前記の線条体の巻取装置においては、前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向以外の方向であることが好ましい。
【００２２】
これにより、線条体がボビンの周方向に抜けようとしても、強い摩擦力で阻止することができる。従って、端末固定部による線条体の保持を確実なものにできる。
【００２３】
前記の線条体の巻取装置においては、前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向に垂直な方向であることが好ましい。
【００２４】
これにより、周方向に対して垂直に摩擦部が荒らす加工をされているので、線条体が周方向に抜けようとしても、一層大きな摩擦抵抗によって阻止することができる。
【００２５】
本発明の第２の観点によれば、以下のような線条体の巻取方法が提供される。即ち、弾性を備えたゴムで形成される爪部によって線条体の巻始め端末を挟み込む第１ステップと、前記線条体を前記爪部で挟み込んだ状態でボビンを回転させる第２ステップと、を含む。
【００２６】
これにより、簡便な構成で衣服の巻込みや線条体の損傷を防止できる巻取方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る線条体の巻取装置５０の構成を示した模式図である。図２は、巻取装置５０にセットされた状態のボビン２０の要部斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、巻取装置５０は、平角線のエナメル線（線条体）１０を、２つのガイドシーブ５１，５２を用いてボビン２０へ案内し、このボビン２０にエナメル線１０を巻き取るように構成されている。
【００２９】
巻取装置５０の下部には、ボビン２０をトラバース駆動するためのトラバース装置５５が備えられる。このトラバース装置５５は支持軸（ボビン支持部）１４を備えており、この支持軸１４に前記ボビン２０を支持することができる。支持軸１４は水平に配置されており、その先端に固定板（ボビン固定部）２３が着脱可能に取り付けられている。
【００３０】
図２に示すように、前記ボビン２０は、エナメル線１０を巻き付けるための胴部２１と、胴部２１の両端にそれぞれ形成される鍔部２２と、を備えている。
【００３１】
胴部２１は円筒状に形成されており、巻取装置５０（前記トラバース装置５５）が備える支持軸１４を前記胴部２１に挿通させることにより、ボビン２０を支持することができる。前記固定板２３は円板状に形成されるとともに支持軸１４の端部に着脱可能に取り付けられ、これによりボビン２０を支持軸１４から抜けないように固定することができる。
【００３２】
固定板２３の縁部２４には、エナメル線１０の巻始め端末を固定するための爪部（端末固定部）１１が備えられている。なお、爪部１１についての詳細は後述する。
【００３３】
この構成で、図示しない駆動手段によってボビン２０が回転することで、エナメル線１０が巻取装置５０に所定量巻き取られる。なお、本実施形態の巻取装置５０は整列巻きを行うように構成されており、巻取時には、胴部２１に対するエナメル線１０の巻付き位置が順次変わるように、前記トラバース装置５５によってボビン２０を軸方向に往復運動させる。これによってエナメル線１０はボビン２０に整列巻きで巻き取られる。
【００３４】
次に、爪部１１について図３〜図５を参照して説明する。図３は、図２に示す鎖線で囲った領域Ａの拡大斜視図であり、爪部１１の様子が詳細に示されている。図４は爪部１１がエナメル線１０を保持する様子を示す図である。図５は爪部１１を外側から見た状態を示す図である。
【００３５】
図３に示すように、爪部１１は、固定板２３の縁部２４（外周面）に取り付けられている。爪部１１は細長いブロック状に形成され、ボビン２０の周方向と爪部１１の長手方向が平行になるように配置されている。
【００３６】
爪部１１の基端部には、固定板２３の縁部２４に取り付けるための取付孔１３を備えており、この取付孔１３にネジ（取付部材）１５を挿通させて固定板２３に固定できるようになっている。なお、固定板２３の縁部２４（外周部）は段状に切り欠かれており、これによって平面状の取付面が形成されている。このため、隙間を発生させることなく、爪部１１を前記縁部２４へ安定して取り付けることができる。
【００３７】
爪部１１は、基端部から先端部へ向かって先細となるように形成されている。これにより、爪部１１の先端が作業者の衣服等に引っ掛かったとしても、容易に先端部が弾性変形して逃げることができ、衣服の巻込みを防止できる。
【００３８】
この爪部１１はテフロン（登録商標）等のフッ素ゴムによって構成されており、図４に示すように、所定の厚みＴを有している。爪部１１の先端は斜めに切り欠かれており、この切り欠いた部分と固定板２３の縁部２４（外周面）との間に、楔状のクランプ空間Ｃが構成されている。言い換えれば、爪部１１の先端から基端にかけて、爪部１１の厚みが徐々に増大している。
【００３９】
前記クランプ空間Ｃは、ボビンの周方向一側を開放させており、この開放側からエナメル線１０を差込可能に構成されている。また、爪部１１を切り欠いた部分の斜面であって前記固定板２３の外周面と対向する面（エナメル線１０に接触する部分）は、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部１２とされている。
【００４０】
この構成で、エナメル線１０を楔状の前記クランプ空間の奥へ差し込んで行くと、当該エナメル線１０は、爪部１１の摩擦部１２と固定板２３の縁部２４との間で、爪部１１の厚み方向に挟持される。エナメル線１０が爪部１１の摩擦部１２に接触しているので、この状態でボビン２０が回転しても、摩擦部１２による摩擦力により、エナメル線１０が爪部１１から容易に外れないようになっている。
【００４１】
次に摩擦部１２について説明する。本実施形態において、前記爪部１１の摩擦部１２は、その面を荒らすことにより、（爪部１１の他の部分よりも）摩擦係数が高められている。図５において爪部１１先端に描かれる破線の向きで示すように、摩擦部１２の面を荒らす方向は、ボビン２０の周方向（爪部１１の先端が向く方向、爪部１１の長手方向）に対して垂直となっている。即ち、ボビン２０の周方向に対して垂直な方向の傷（荒らし筋）が爪部１１の表面に形成されるように、爪部１１の前記切り欠いた部分を加工する。この結果、ボビン２０の周方向に沿って切った爪部１１の断面は、前記加工部分において、細かい凹凸が形成されることになる。
【００４２】
この摩擦部１２の面を荒らす加工は、例えばグラインダーやヤスリを用いるなど、任意の方法で行うことができる。例えば、その表面粗度が略０．１１ｍｍ程度である爪部１１を、前記摩擦部１２の部分だけをグラインダー加工することで、摩擦部１２の表面粗度（平均粗さ）を５ｍｍ以上（ここでは７．８９ｍｍ程度）にすることができる。これによって、エナメル線１０の表面静摩擦係数が小さい場合でも、確実に摩擦部１２で保持することが可能となっている。
【００４３】
以上に示すように、本実施形態の巻取装置５０は、エナメル線（線条体）を巻き取るボビン２０を支持可能な支持軸（ボビン支持部）１４と、エナメル線１０を挟み込んで固定するための端末固定部と、を備え、前記端末固定部にエナメル線１０の巻始め端末を固定した状態で、ボビン２０を回転させてエナメル線１０を巻き取るように構成されている。また巻取装置５０は、支持軸１４に固定された固定板２３を有し、この固定板２３の外周面上に爪部１１を固定し、該爪部１１によって前記線条体を挟み込んで固定する端末固定部と成している。そして、少なくとも爪部１１は、弾性を備えたゴムで形成されている。
【００４４】
この構成により、作業者等の衣服が爪部１１に接触しても、爪部１１（の先端）が弾性変形することで逃げることが可能であり、これによって衣服の巻込みを防止することができる。また、簡便な構成で、コストをかけずに衣服の損傷等を防止できる。更に、爪部１１がゴムで形成されていることにより、エナメル線１０が爪部１１に挟まれることで発生するエナメル線１０の損傷を防止することができる。
【００４５】
また、前記爪部１１は、固定板２３との間にエナメル線１０を挟み込むように構成される。
【００４６】
この構成により、爪部１１と固定板２３とでエナメル線１０を挟み込めばよいので、爪部１１の構成を簡素に形成することができる。
【００４７】
また、前記爪部１１は、エナメル線１０を爪部１１の厚みＴの方向に保持するように構成されている。
【００４８】
この構成により、爪部１１の厚みＴを適宜確保することによって強い復元力を得ることができ、エナメル線１０を強力に保持できる。これによって、エナメル線１０が爪部１１から外れてしまうことを確実に防止できる。
【００４９】
また、前記爪部１１は、エナメル線１０を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部１２を有するように構成される。
【００５０】
この構成により、爪部１１の保持力が増加し、より確実にエナメル線１０を保持できる。従って、表面が滑り易いエナメル線１０も摩擦部１２によって確実に保持して巻き取ることができる。一方で、作業者等の衣服が接触するおそれのある部分（摩擦部１２以外の部分）は摩擦係数が大きくないとともにゴムの弾性力で衣服の引っ掛かりが防止されるので、衣服の巻込み等を防止することができる。
【００５１】
また、前記摩擦部１２は、爪部１１の荒らし加工面として構成されている。
【００５２】
この構成により、新たに構成を追加する必要なく、簡素に摩擦部１２を構成することができる。
【００５３】
また、摩擦部１２の前記荒らし加工面における荒らし方向が、ボビン２０の周方向以外の方向である。
【００５４】
この構成により、エナメル線１０がボビン２０の周方向に移動しようとするのを高い摩擦力で阻止でき、爪部１１によるエナメル線１０の保持が確実になる。例えば図５の状態から図面左側へエナメル線１０が移動しようとしても、摩擦部１２による抵抗が良好に働いて、エナメル線１０の爪部１１からの抜けを防止することができる。
【００５５】
また、前記摩擦部１２の前記荒らし加工面における荒らし方向が、ボビン２０の周方向に垂直な方向である。
【００５６】
この構成により、エナメル線１０が周方向に移動しようとするのを一層大きな摩擦力で阻止し、爪部１１からの抜けを確実に防止できる。
【００５７】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。
【００５８】
上記実施形態では、ボビン２０を横にして巻取装置５０の支持軸１４に装着する構成であるが、これを、縦型のボビンを用いる巻取装置に変更することもできる。以下、この変形例を図６、図７を参照して説明する。図６は、巻取装置が備える固定枠３３にセットされている縦型ボビン３０を示す要部斜視図である。図７は、図６の鎖線で囲った領域Ｂの拡大図であり、爪部４１の様子を詳細に示している。
【００５９】
この変形例において、巻取装置は図６に示すような固定枠（ボビン支持部）３３を備えている。この固定枠３３は水平な円板状に形成され、図略の駆動手段（例えば電動モータ）によって駆動可能に構成されている。
【００６０】
縦型ボビン３０は、エナメル線１０を巻き取るための胴部３１と、その両端に備えられる鍔部３２から構成され、軸線を垂直に向けた状態で前記固定枠３３上にセットされる。前記固定枠３３の縁部３４には爪部４１が備えられている。爪部４１は、弾性を備えたゴムで形成されている。
【００６１】
図７に示すように、前記鍔部３２の外周部には凹部が形成されており、前記爪部４１はこの凹部にほぼ全部が埋め込まれるように設置されている。爪部４１には取付孔４３が形成されており、この取付孔４３にネジ４５を挿通させることで、爪部４１を縦型ボビン３０に固定している。
【００６２】
この変形例の爪部４１は、図４で説明した爪部１１と同様に、他の部分よりも摩擦係数の大きい摩擦部４２を備えている。爪部４１の内側にエナメル線１０を差し込み、当該エナメル線１０を前記摩擦部４２に接触させることで、エナメル線１０の巻始め端末を、爪部４１の厚み方向に挟んで保持することができる。この状態で図略の駆動手段を駆動すると、固定枠３３と縦型ボビン３０とが一体的に回転し、これによってエナメル線１０を縦型ボビン３０に巻き取る。
【００６３】
以上のように、縦型ボビン３０を用いる巻取装置についても、弾性を備えたゴムで形成される爪部４１を適用することで、衣服の巻込みを防止できるとともに、爪部４１に接触するエナメル線１０の巻始め部分の品質低下を防ぐことができる。
【００６４】
また、図４の構成では爪部１１と爪部１１以外の部材（固定板２３の縁部２４）とによってエナメル線１０を挟持する構成であるが、この構成に代えて、端末固定部としての爪部がＶ字状の切り欠き部を備えて、この切り欠き部で線条体を挟持する構成とすることもできる。図８は、この切り欠き部６３を備えた爪部６１によるエナメル線１０の保持を模式的に示した断面図である。
【００６５】
図８に示すように、爪部６１は細長いブロック状に形成されるとともにＶ字状の切り欠き部６３を備え、この切り欠き部６３の内部に楔状のクランプ空間Ｓ２が形成されている。この切り欠き部６３によって、エナメル線１０を爪部６１の厚み方向に挟持することができる。
【００６６】
切り欠き部６３の内面は、前記クランプ空間Ｓ２を挟んで互いに対向する両側の面に荒らし加工が施され、摩擦部６２が形成されている。なお、切り欠き部６３の内面のうち片方の面だけを摩擦部とすることもできる。
【００６７】
以上に示すように、図８に示す巻取装置において爪部６１は切り欠き部６３を有し、該切り欠き部６３内にエナメル線１０を挟み込むように構成されている。
【００６８】
この構成により、エナメル線１０の端末は切り欠き部６３内で、弾性を有する爪部６１にのみ接触して挟み込まれる。従って、エナメル線１０の端末の傷や損傷を一層確実に防止できる。
【００６９】
図２（図６）で示した構成において、端末固定部としての爪部１１（４１）は、巻取装置５０の本体側に備えられる固定板２３（固定枠３３）に配置されている。しかしながら、この構成に代えて、爪部をボビン自体に配置する構成とすることもできる。この場合、エナメル線の巻始めの端末を保持するだけでなく、巻終わりの端末を保持する用途にも使用することができる。また、巻始め用及び巻終わり用に、ボビンに１つずつ爪部を備える構成に変更することができる。
【００７０】
また、摩擦部１２において面が荒らされる方向はボビン２０の周方向と垂直な方向であるが、例えば、ボビン２０の周方向に対して斜めの方向に荒らすように変更することができる。
【００７１】
前記爪部は、弾性を有するゴム製である限り、その材質、表面の粗度等を任意に変えることができる。
【００７２】
また、上記実施形態では摩擦部１２は爪部１１本体を加工して形成されているが、この構成に代えて、摩擦係数の高い部材を、爪部１１のエナメル線１０に対する接触面に貼り付ける構成とすることもできる。
【００７３】
また、上記実施形態の構成に代えて、ボビンの自動切換を行う装置を備える巻取装置等に本発明を適用することもできる。これによって、効率の高い巻取装置を提供することができる。
【００７４】
また、上記巻取装置は、平角線のエナメル線１０に限らず、丸線のエナメル線、メッキ線やケーブル等、他の線条体を巻き取る用途に使用することができる。
【００７５】
なお、以上に説明した実施形態及びその変形例から、少なくとも以下の技術思想を把握することができる。
【００７６】
線条体を巻き取るためのボビンであって、
前記線条体の巻始め端末又は巻終わり端末の少なくとも何れか一方を挟み込んで固定するための、弾性を備えたゴム製の端末固定部を備えることを特徴とするボビン。
【００７７】
この構成により、ボビンを例えば巻取装置に装着して回転させる場合に、作業者の衣服が端末固定部に巻き込まれることによる巻取装置の故障、衣服の損傷等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施形態に係る巻取装置の構成を模式的に示す正面図。
【図２】巻取装置に装着されたボビンの様子を示す要部斜視図。
【図３】図２の領域Ａを詳細に示す拡大斜視図。
【図４】爪部がエナメル線を保持する様子を示す拡大図。
【図５】爪部を外側から見た様子を示す図。
【図６】変形例の巻取装置に装着された縦型ボビンの様子を示す要部斜視図。
【図７】図６の領域Ｂを詳細に示す拡大斜視図。
【図８】爪部がＶ字状の切り欠き部を備える変形例において、爪部がエナメル線を保持する様子を示す拡大図。
【符号の説明】
【００７９】
１０ エナメル線（線条体）
１１ 爪部（端末固定部）
１２ 摩擦部
１３ 取付孔
１４ 支持軸（ボビン支持部）
１５ ネジ
２０ ボビン
２１ 胴部
２２ 鍔部
２３ 固定板
２４ 縁部
３０ 縦型ボビン
３１ 胴部
３２ 鍔部
３３ 固定枠
４１ 爪部
４２ 摩擦部
４３ 取付孔
４５ ネジ
６１ 爪部
６２ 摩擦部
６３ 切り欠き部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条体を巻き取るボビンを支持可能なボビン支持部と、
前記線条体を挟み込んで固定するための端末固定部と、
を備え、
前記端末固定部に線条体の巻始め端末を固定した状態で、前記ボビンを回転させて前記線条体を巻き取る線条体の巻取装置であって、
該ボビン支持部に固定されたボビン固定部を有し、
前記ボビン固定部の外周面上に爪部を固定し、該爪部によって前記線条体を挟み込んで固定する端末固定部と成している線条体の巻取装置であって、
少なくとも前記爪部が、弾性を備えたゴムで形成されていることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、前記ボビン固定部との間に前記線条体を挟み込むことを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項３】
請求項１に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、切り欠き部を有し、該切り欠き部内に前記線条体を挟み込むことを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、前記線条体を該爪部の厚み方向に保持することを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、前記線条体を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部を備えることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項６】
請求項５に記載の線条体の巻取装置であって、
前記摩擦部は、前記爪部の荒らし加工面であることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項７】
請求項６に記載の線条体の巻取装置であって、
前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向以外の方向であることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項８】
請求項７に記載の線条体の巻取装置であって、
前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向に垂直な方向であることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項９】
線条体の巻取方法であって、
弾性を備えたゴムで形成される爪部によって線条体の巻始め端末を挟み込む第１ステップと、
前記線条体を前記爪部で挟み込んだ状態でボビンを回転させる第２ステップと、
を含むことを特徴とする線条体の巻取方法。
【請求項１】
線条体を巻き取るボビンを支持可能なボビン支持部と、
前記線条体を挟み込んで固定するための端末固定部と、
を備え、
前記端末固定部に線条体の巻始め端末を固定した状態で、前記ボビンを回転させて前記線条体を巻き取る線条体の巻取装置であって、
該ボビン支持部に固定されたボビン固定部を有し、
前記ボビン固定部の外周面上に爪部を固定し、該爪部によって前記線条体を挟み込んで固定する端末固定部と成している線条体の巻取装置であって、
少なくとも前記爪部が、弾性を備えたゴムで形成されていることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、前記ボビン固定部との間に前記線条体を挟み込むことを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項３】
請求項１に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、切り欠き部を有し、該切り欠き部内に前記線条体を挟み込むことを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、前記線条体を該爪部の厚み方向に保持することを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の線条体の巻取装置であって、
前記爪部は、前記線条体を挟み込む部分に、他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦部を備えることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項６】
請求項５に記載の線条体の巻取装置であって、
前記摩擦部は、前記爪部の荒らし加工面であることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項７】
請求項６に記載の線条体の巻取装置であって、
前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向以外の方向であることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項８】
請求項７に記載の線条体の巻取装置であって、
前記荒らし加工面における荒らし方向が、前記ボビンの周方向に垂直な方向であることを特徴とする線条体の巻取装置。
【請求項９】
線条体の巻取方法であって、
弾性を備えたゴムで形成される爪部によって線条体の巻始め端末を挟み込む第１ステップと、
前記線条体を前記爪部で挟み込んだ状態でボビンを回転させる第２ステップと、
を含むことを特徴とする線条体の巻取方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−６２１６９（Ｐ２００９−６２１６９Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３２７０６（Ｐ２００７−２３２７０６）
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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