練り製品の成形装置
【課題】品質上のバラツキがなく、大きさが異なり多種の加工処理がなされる練り製品を効率の良く得るようにするための小型の成型装置を提供する。
【解決手段】成型装置の円筒状の成型ドラム３を回転可能に支持するケーシング１の上部に練り材料の投入口２を設置し、下部に練り製品を搬送するベルトコンベア１４を設置した練り製品の成型装置であって、成型ドラムの周面に開口６を穿設し、かつ成型ドラムの内側に貫通穴８を有する筒状の入れ子７を設け、この入れ子の貫通穴を開口に連通させるとともに、貫通穴に半径方向に移動するピストン９を嵌合し、このピストンの一端に錘ブロック１０をネジ結合し、ピストンの移動量が調整可能になるよう錘ブロックを入れ子に連結する。
【解決手段】成型装置の円筒状の成型ドラム３を回転可能に支持するケーシング１の上部に練り材料の投入口２を設置し、下部に練り製品を搬送するベルトコンベア１４を設置した練り製品の成型装置であって、成型ドラムの周面に開口６を穿設し、かつ成型ドラムの内側に貫通穴８を有する筒状の入れ子７を設け、この入れ子の貫通穴を開口に連通させるとともに、貫通穴に半径方向に移動するピストン９を嵌合し、このピストンの一端に錘ブロック１０をネジ結合し、ピストンの移動量が調整可能になるよう錘ブロックを入れ子に連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆腐等の材料を用いる練り製品の製造に供する成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の成形装置では、成形装置に入る前に練り材料は成型装置とは別の機械で混練され、それから人力等によって成型装置に搬入し、これを送り込みローラにより成型ドラムの型の凹部に充填し、成型ドラムの所定の回転位置で型の中から排出して練り製品の加工が行われる考案は例えば、実公平２−６７９８に開示の練製品製造に供する成型機の構造がある。
【０００３】
前記実用新案文献に開示された成型機は、送り込みローラが練り材料を流動させて型の凹部に練り材料を押し込み充填し、この充填された練り材料は成型ドラムが回転して型の凹部が下方に位置した時、錘の自重で型が成型ドラムから突出して凹部の練り製品が落下することにより成型している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【実用新案文献】
実開平２−６７９８号
【発明の概要】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００５】
しかし、前記実用新案文献に開示された成型装置では送り込みローラによる練り材料の型の凹部への充填が不完全で、型の凹部から練り材料を排出するのが難いため、品質上にバラツキが多く、しかも大きさが異なり多種の加工処理される練り製品が効率の良く得られない課題がある。
【０００６】
本発明では品質上のバラツキがなく、大きさが異なり多種の加工処理がなされる練り製品を効率の良く得るようにするための小型の成型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記課題を解決するために、円筒状の成型ドラムを回転可能に支持するケーシングの上部に練り材料の投入口を設置し、下部に練り製品を搬送するベルトコンベアを設置した練り製品の成型装置であって、成型ドラムの周面に開口を穿設し、かつ成型ドラムの内側に貫通穴を有する筒状の入れ子を設け、この入れ子の貫通穴を開口に連通させるとともに、貫通穴に半径方向に移動するピストンを嵌合し、このピストンの一端に錘ブロックをネジ結合し、ピストンの移動量が調整可能になるよう錘ブロックを入れ子に連結したことを特徴とし、これによれば、入れ子内に充填される練り材料の量が調整でき、大きさの異なる形状の製品を容易に成形することができる。
【０００８】
また、この発明では、成型ドラムと練り材料の投入口との中間で、成形ドラムと同一軸方向に一対の練り材料送り込みの円筒ローラを設置し、成型ドラムの回転方向と同一方向に回転する一方の円筒ローラの直径を反対方向に回転する他方の円筒ローラの直径より大きくし、一方の円筒ローラと成型ドラムとの間隔より、他方の円筒ローラと成型ドラムとの間隔を大きくしたことを特徴とすることにより、ハウジングの全高を抑えながら練り材料を成型ドラムの開口に向かい流れ易くできる。
【０００９】
さらに、この発明では、ハウジングの下部に設置した練り製品を搬送するベルトコンベアをハウジングに対して揺動可能に取付けることを特徴とし、これによれば、メンテナンスがし易くなり、練り製品の加工効率が向上する。
【００１０】
また、この発明では、ハウジングを架台に回転可能に載置し、ベルトコンベアから搬送される練り製品を加熱する加熱処理手段をハウジングの側方に設置したことを特徴することにより、多種類の練り製品の加工に迅速に対応でき、大きさの異なる形状で、加熱処理の異なることなる練り製品の加工作業が簡単にできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、練り材料の送り込みローラから成型ドラムの入れ子への練り材料の充填がスムーズになり、充填度の適正かつ品質の高い練製品が得られることができる。しかも、大きさの異なる形状の練り製品の成型や、加熱処理の異なる練り製品の加工作業が簡単にできるとともにメンテナンスがし易くなり、加工効率の向上した成形装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態に係る成型装置の断面図である。
【図２】駆動系統の図式的説明図を示す。
【図３】成型装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の練り製品の成型装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１４】
この発明は図１に示すように、成型装置のケーシング１は上部に練り材料の投入口２を備えるとともに、円筒状の成型ドラム３を矢印ａの方向に回転可能に支持する。前記練り材料の投入口２と前記成型ドラム３の中間に前記成型ドラム３の軸方向と平行に左右一対の練り材料送り込みの円筒ローラ４、５を配置し、互いに向かい合う矢印ｂ、ｃの方向に回転するよう前記ハウジング１に支持される。
【００１５】
前記成型ドラム３はモータ２８によって略１／２に減速して駆動され、練り材料送り込みの前記円筒ローラ４，５は前記成型ドラム３の回転より増速して駆動される。
【００１６】
先ず前記モータ２８に装着したモータプリー２９から前記成型ドラム３のドラムギア３０のプリー３１に伝達ベルト３２を介して駆動され、次に前記成型ドラム３の前記ドラムギア３０に噛合う練り材料送り込みの前記円筒ローラ４上のローラギア４１を介して練り材料送り込みの前記円筒ローラ４が駆動され、一方前記ドラムギア３０に噛合うアイドルギア３３を介して他の練り材料送り込みの前記円筒ローラ５上のローラギア５１が駆動され、一方の練り材料送り込みの前記円筒ローラ５が他方の練り材料送り込みの前記円筒ローラ４とは反対方向に回転する。
【００１７】
練り材料送り込みの前記円筒ローラ４、５のうち前記成型ドラム３の回転方向と同一方向に回転する前記円筒ローラ５の直径を反対方向に回転する前記円筒ローラ４の直径より大きくし、前記円筒ローラ５と前記成型ドラム３の間隔を少なくし、前記円筒ローラ５に対して直径の小さい前記円筒ローラ４と前記成型ドラム３の間隔を大きくする。このため、前記ハウジング１の高さを抑えながら練り材料の下方への流れをスムーズにできる。
【００１８】
前記成型ドラム３の軸方向に並ぶ一対の開口６を周面に穿設し、この開口６に連通する貫通穴８を有する筒状の入れ子７を前記成型ドラム３の内側に設ける。前記入れ子７の貫通穴８にピストン９を嵌合し、このピストン９を前記成型ドラム３の半径方向に移動させる。
【００１９】
前記ピストン９の一端に錘ブロック１０を締結ねじにより結合し、この錘ブロック１０を入れ子７から突設する複数のスタッドボルト１２に挿入する。前記スタッドボルト１２の先端にはストッパーナット１３を螺合して、前記錘ブロック１０が前記スタッドボルト１２からの抜け落ちを防ぐとともに、前記ストッパーナット１３の螺合位置により、前記ピストン９のストロークが調整できる。
【００２０】
図１のように前記成型ドラム３が回転して前記入れ子７が上部に位置すると、前記錘ブロック１０が前記スタッドボルト１２に案内されて下方に移動し、前記ストッパーナット１３に当接して前記ピストン９が前記貫通穴８の奥に引っ込んだ状態になり、練り材料送り込みの前記円筒ローラ４、５により前記成型ドラム３に向かって流入している練り材料が前記開口６から前記貫通穴８に押し込まれ、練り材料が前記貫通穴８に充填されることになる。
【００２１】
さらに、前記成型ドラム３が半回転し前記入れ子７の位置が下部になると、前記錘ブロック１０が前記スタッドボルト１２に案内されて前記入れ子７の端面に当接するまで下方に移動し、前記ピストン９が前記貫通穴８から突出するので、前記貫通穴８内の練り材料が前記開口６から前記成型ドラム３の外方に押し出される。
【００２２】
前記錘ブロック１０は前記入れ子７の端面から前記スタットボルト１２に螺合する前記ストッパーナット１３の間を移動する。このため、前記ストッパーナット１３の位置を変えることにより前記錘ブロック１０とともに移動する前記ピストン９の往復動が調整され、前記貫通穴８から突出する量が変化し、練り製品の形状を異ならせることができる。
【００２３】
前記成型ドラム３の下部には前記成型ドラム３の開口６から排出された練り製品を矢印ｄの方向に搬送するベルトコンベア１４が設置され、このベルトコンベア１４は駆動ローラ１５と従動ローラ１６に卷装されている。
前記駆動ローラ１５は前記ハウジング１に回転自在に支持され、前記成型ドラム３に設けたドラムギア３０に噛合うベルトローラギア１５０を有し、前記従動ローラ１６は前記ハウジング１に支軸２１により揺動可能に取り付けたアーム２０に回転自在に支持されている。
【００２４】
前記支軸２１を支点にしてアーム２０を上方に揺動させ前記ベルトコンベア１４が起立することにより、前記ベルトコンベア１４や、前記ハウジン１の周囲について修理、清掃のメンテナンスが容易にできる。
【００２５】
前記成型ドラム３の外周面に接する線状ワイヤ２３を設けたレバー２２が前記ベルトコンベア１４の上方の前記ケーシング１に揺動可能に取り付けられる。
前記成型ドラム３の回転により前記入れ子７が下部に位置する前に前記線状ワイヤ２３により前記開口６から突出する練り製品を前記ベルトコンベア１４の上面に切り落とす。この練り製品を切り落とす際に、練り製品の表面にバリが残らないように前記レバー２２を前記成型ドラム３側に押圧するスプリング２４を設け、前記線状ワイヤ２３を前記成型ドラム３の外周面に密接させる。
【００２６】
前記ケーシング１は架台２５より突出する支持軸２６に回転可能に支持されるとともに、前記支持軸２６を油圧、空気圧、又はリンク機構（図示せず）により出没させることにより前記ケーシング１を上下動させる。なお、２７は前記ケーシング１の底部に固定した脚部である。
【００２７】
前記架台２５には、回転する前記ケーシング１の位置を決める位置決めフランジ１７を設け、この位置決めフランジ１７の先端にＵ字形状の切欠け１７１を形成する。前記ケーシング１の下部側面にピン１８を固定し、このピン１８を前記切欠け１７１に係止させることにより、前記ケーシング１を前記架台２５上に位置決めする。
【００２８】
前記架台２５に複数種類の加熱処理手段２８を設置する。２８１は前記加熱処理手段２８の高温のオイルを貯留するオイル槽で、前記ハウジング１の一側に位置し、２８２は加熱処理手段２８の電気加熱される鉄板で、前記ハウジング１の他側に位置する。前記オイル槽２８１の上方に前記ベルトコンベア１４が位置するように前記ケーシング１が前記架台２５に位置決めされている場合、前記支持軸２６を上昇させ前記ケーシング１の前記ピン１８が前記位置決めフランジ１７の切欠け１７１から外れると、前記ケーシング１を回転させ前記ベルトコンベア１４を前記鉄板２８２の上方に位置させた後、前記支持軸２６を下降させ前記ケーシング１の前記ピン１８が他方の前記位置決めフランジ１７の切り欠け１７１に係止して前記ケーシング１の位置が決まる。
【００２９】
このように前記ケーシング１が回転することにより、練り製品を前記オイル槽２８１で揚げものに加工するとか、前記鉄板２８２で焼きものに加工するとかを簡単に選択することができる。
なお、前記ケーシング１を回転する際には、前記ベルトコンベア１４のアーム２０を上方に揺動させ従動ローラ１６が前記ケーシング１の側面に近接させると、コンベアが邪魔にならないので前記ケーシング１の周囲のスペースをコンパクトにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、練り材料を簡単に計量して材料の無駄をなくし、バラツキのない均一な大きさの練り製品を得ることができるとともに、大きさの異なる練り製品を適宜製造することができる。
【符号の説明】
【００３１】
ケーシング １
投入口 ２
成型ドラム ３
ドラムギア ３０
プリー ３１
伝達ベルト ３２
アイドルギア ３３
円筒ローラ ４、５
ローラギア ４１、５１
開口 ６
入れ子 ７
貫通穴 ８
ピストン ９
錘ブロック １０
締結ねじ １１
スタッドボルト １２
ストッパーナット １３
ベルトコンベア １４
駆動ローラ １５
駆動ローラギア １５０
従動ローラ １６
位置決めフランジ １７
切欠け １７１
位置決めピン １８
モータ １９
モータプーリ １９１
アーム ２０
支軸 ２１
レバー ２２
線状ワイヤ ２３
スプリング ２４
架台 ２５
支持軸 ２６
脚部 ２７
加熱処理手段 ２８
オイル槽 ２８１
鉄板 ２８２
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆腐等の材料を用いる練り製品の製造に供する成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の成形装置では、成形装置に入る前に練り材料は成型装置とは別の機械で混練され、それから人力等によって成型装置に搬入し、これを送り込みローラにより成型ドラムの型の凹部に充填し、成型ドラムの所定の回転位置で型の中から排出して練り製品の加工が行われる考案は例えば、実公平２−６７９８に開示の練製品製造に供する成型機の構造がある。
【０００３】
前記実用新案文献に開示された成型機は、送り込みローラが練り材料を流動させて型の凹部に練り材料を押し込み充填し、この充填された練り材料は成型ドラムが回転して型の凹部が下方に位置した時、錘の自重で型が成型ドラムから突出して凹部の練り製品が落下することにより成型している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【実用新案文献】
実開平２−６７９８号
【発明の概要】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００５】
しかし、前記実用新案文献に開示された成型装置では送り込みローラによる練り材料の型の凹部への充填が不完全で、型の凹部から練り材料を排出するのが難いため、品質上にバラツキが多く、しかも大きさが異なり多種の加工処理される練り製品が効率の良く得られない課題がある。
【０００６】
本発明では品質上のバラツキがなく、大きさが異なり多種の加工処理がなされる練り製品を効率の良く得るようにするための小型の成型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記課題を解決するために、円筒状の成型ドラムを回転可能に支持するケーシングの上部に練り材料の投入口を設置し、下部に練り製品を搬送するベルトコンベアを設置した練り製品の成型装置であって、成型ドラムの周面に開口を穿設し、かつ成型ドラムの内側に貫通穴を有する筒状の入れ子を設け、この入れ子の貫通穴を開口に連通させるとともに、貫通穴に半径方向に移動するピストンを嵌合し、このピストンの一端に錘ブロックをネジ結合し、ピストンの移動量が調整可能になるよう錘ブロックを入れ子に連結したことを特徴とし、これによれば、入れ子内に充填される練り材料の量が調整でき、大きさの異なる形状の製品を容易に成形することができる。
【０００８】
また、この発明では、成型ドラムと練り材料の投入口との中間で、成形ドラムと同一軸方向に一対の練り材料送り込みの円筒ローラを設置し、成型ドラムの回転方向と同一方向に回転する一方の円筒ローラの直径を反対方向に回転する他方の円筒ローラの直径より大きくし、一方の円筒ローラと成型ドラムとの間隔より、他方の円筒ローラと成型ドラムとの間隔を大きくしたことを特徴とすることにより、ハウジングの全高を抑えながら練り材料を成型ドラムの開口に向かい流れ易くできる。
【０００９】
さらに、この発明では、ハウジングの下部に設置した練り製品を搬送するベルトコンベアをハウジングに対して揺動可能に取付けることを特徴とし、これによれば、メンテナンスがし易くなり、練り製品の加工効率が向上する。
【００１０】
また、この発明では、ハウジングを架台に回転可能に載置し、ベルトコンベアから搬送される練り製品を加熱する加熱処理手段をハウジングの側方に設置したことを特徴することにより、多種類の練り製品の加工に迅速に対応でき、大きさの異なる形状で、加熱処理の異なることなる練り製品の加工作業が簡単にできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、練り材料の送り込みローラから成型ドラムの入れ子への練り材料の充填がスムーズになり、充填度の適正かつ品質の高い練製品が得られることができる。しかも、大きさの異なる形状の練り製品の成型や、加熱処理の異なる練り製品の加工作業が簡単にできるとともにメンテナンスがし易くなり、加工効率の向上した成形装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態に係る成型装置の断面図である。
【図２】駆動系統の図式的説明図を示す。
【図３】成型装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の練り製品の成型装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１４】
この発明は図１に示すように、成型装置のケーシング１は上部に練り材料の投入口２を備えるとともに、円筒状の成型ドラム３を矢印ａの方向に回転可能に支持する。前記練り材料の投入口２と前記成型ドラム３の中間に前記成型ドラム３の軸方向と平行に左右一対の練り材料送り込みの円筒ローラ４、５を配置し、互いに向かい合う矢印ｂ、ｃの方向に回転するよう前記ハウジング１に支持される。
【００１５】
前記成型ドラム３はモータ２８によって略１／２に減速して駆動され、練り材料送り込みの前記円筒ローラ４，５は前記成型ドラム３の回転より増速して駆動される。
【００１６】
先ず前記モータ２８に装着したモータプリー２９から前記成型ドラム３のドラムギア３０のプリー３１に伝達ベルト３２を介して駆動され、次に前記成型ドラム３の前記ドラムギア３０に噛合う練り材料送り込みの前記円筒ローラ４上のローラギア４１を介して練り材料送り込みの前記円筒ローラ４が駆動され、一方前記ドラムギア３０に噛合うアイドルギア３３を介して他の練り材料送り込みの前記円筒ローラ５上のローラギア５１が駆動され、一方の練り材料送り込みの前記円筒ローラ５が他方の練り材料送り込みの前記円筒ローラ４とは反対方向に回転する。
【００１７】
練り材料送り込みの前記円筒ローラ４、５のうち前記成型ドラム３の回転方向と同一方向に回転する前記円筒ローラ５の直径を反対方向に回転する前記円筒ローラ４の直径より大きくし、前記円筒ローラ５と前記成型ドラム３の間隔を少なくし、前記円筒ローラ５に対して直径の小さい前記円筒ローラ４と前記成型ドラム３の間隔を大きくする。このため、前記ハウジング１の高さを抑えながら練り材料の下方への流れをスムーズにできる。
【００１８】
前記成型ドラム３の軸方向に並ぶ一対の開口６を周面に穿設し、この開口６に連通する貫通穴８を有する筒状の入れ子７を前記成型ドラム３の内側に設ける。前記入れ子７の貫通穴８にピストン９を嵌合し、このピストン９を前記成型ドラム３の半径方向に移動させる。
【００１９】
前記ピストン９の一端に錘ブロック１０を締結ねじにより結合し、この錘ブロック１０を入れ子７から突設する複数のスタッドボルト１２に挿入する。前記スタッドボルト１２の先端にはストッパーナット１３を螺合して、前記錘ブロック１０が前記スタッドボルト１２からの抜け落ちを防ぐとともに、前記ストッパーナット１３の螺合位置により、前記ピストン９のストロークが調整できる。
【００２０】
図１のように前記成型ドラム３が回転して前記入れ子７が上部に位置すると、前記錘ブロック１０が前記スタッドボルト１２に案内されて下方に移動し、前記ストッパーナット１３に当接して前記ピストン９が前記貫通穴８の奥に引っ込んだ状態になり、練り材料送り込みの前記円筒ローラ４、５により前記成型ドラム３に向かって流入している練り材料が前記開口６から前記貫通穴８に押し込まれ、練り材料が前記貫通穴８に充填されることになる。
【００２１】
さらに、前記成型ドラム３が半回転し前記入れ子７の位置が下部になると、前記錘ブロック１０が前記スタッドボルト１２に案内されて前記入れ子７の端面に当接するまで下方に移動し、前記ピストン９が前記貫通穴８から突出するので、前記貫通穴８内の練り材料が前記開口６から前記成型ドラム３の外方に押し出される。
【００２２】
前記錘ブロック１０は前記入れ子７の端面から前記スタットボルト１２に螺合する前記ストッパーナット１３の間を移動する。このため、前記ストッパーナット１３の位置を変えることにより前記錘ブロック１０とともに移動する前記ピストン９の往復動が調整され、前記貫通穴８から突出する量が変化し、練り製品の形状を異ならせることができる。
【００２３】
前記成型ドラム３の下部には前記成型ドラム３の開口６から排出された練り製品を矢印ｄの方向に搬送するベルトコンベア１４が設置され、このベルトコンベア１４は駆動ローラ１５と従動ローラ１６に卷装されている。
前記駆動ローラ１５は前記ハウジング１に回転自在に支持され、前記成型ドラム３に設けたドラムギア３０に噛合うベルトローラギア１５０を有し、前記従動ローラ１６は前記ハウジング１に支軸２１により揺動可能に取り付けたアーム２０に回転自在に支持されている。
【００２４】
前記支軸２１を支点にしてアーム２０を上方に揺動させ前記ベルトコンベア１４が起立することにより、前記ベルトコンベア１４や、前記ハウジン１の周囲について修理、清掃のメンテナンスが容易にできる。
【００２５】
前記成型ドラム３の外周面に接する線状ワイヤ２３を設けたレバー２２が前記ベルトコンベア１４の上方の前記ケーシング１に揺動可能に取り付けられる。
前記成型ドラム３の回転により前記入れ子７が下部に位置する前に前記線状ワイヤ２３により前記開口６から突出する練り製品を前記ベルトコンベア１４の上面に切り落とす。この練り製品を切り落とす際に、練り製品の表面にバリが残らないように前記レバー２２を前記成型ドラム３側に押圧するスプリング２４を設け、前記線状ワイヤ２３を前記成型ドラム３の外周面に密接させる。
【００２６】
前記ケーシング１は架台２５より突出する支持軸２６に回転可能に支持されるとともに、前記支持軸２６を油圧、空気圧、又はリンク機構（図示せず）により出没させることにより前記ケーシング１を上下動させる。なお、２７は前記ケーシング１の底部に固定した脚部である。
【００２７】
前記架台２５には、回転する前記ケーシング１の位置を決める位置決めフランジ１７を設け、この位置決めフランジ１７の先端にＵ字形状の切欠け１７１を形成する。前記ケーシング１の下部側面にピン１８を固定し、このピン１８を前記切欠け１７１に係止させることにより、前記ケーシング１を前記架台２５上に位置決めする。
【００２８】
前記架台２５に複数種類の加熱処理手段２８を設置する。２８１は前記加熱処理手段２８の高温のオイルを貯留するオイル槽で、前記ハウジング１の一側に位置し、２８２は加熱処理手段２８の電気加熱される鉄板で、前記ハウジング１の他側に位置する。前記オイル槽２８１の上方に前記ベルトコンベア１４が位置するように前記ケーシング１が前記架台２５に位置決めされている場合、前記支持軸２６を上昇させ前記ケーシング１の前記ピン１８が前記位置決めフランジ１７の切欠け１７１から外れると、前記ケーシング１を回転させ前記ベルトコンベア１４を前記鉄板２８２の上方に位置させた後、前記支持軸２６を下降させ前記ケーシング１の前記ピン１８が他方の前記位置決めフランジ１７の切り欠け１７１に係止して前記ケーシング１の位置が決まる。
【００２９】
このように前記ケーシング１が回転することにより、練り製品を前記オイル槽２８１で揚げものに加工するとか、前記鉄板２８２で焼きものに加工するとかを簡単に選択することができる。
なお、前記ケーシング１を回転する際には、前記ベルトコンベア１４のアーム２０を上方に揺動させ従動ローラ１６が前記ケーシング１の側面に近接させると、コンベアが邪魔にならないので前記ケーシング１の周囲のスペースをコンパクトにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、練り材料を簡単に計量して材料の無駄をなくし、バラツキのない均一な大きさの練り製品を得ることができるとともに、大きさの異なる練り製品を適宜製造することができる。
【符号の説明】
【００３１】
ケーシング １
投入口 ２
成型ドラム ３
ドラムギア ３０
プリー ３１
伝達ベルト ３２
アイドルギア ３３
円筒ローラ ４、５
ローラギア ４１、５１
開口 ６
入れ子 ７
貫通穴 ８
ピストン ９
錘ブロック １０
締結ねじ １１
スタッドボルト １２
ストッパーナット １３
ベルトコンベア １４
駆動ローラ １５
駆動ローラギア １５０
従動ローラ １６
位置決めフランジ １７
切欠け １７１
位置決めピン １８
モータ １９
モータプーリ １９１
アーム ２０
支軸 ２１
レバー ２２
線状ワイヤ ２３
スプリング ２４
架台 ２５
支持軸 ２６
脚部 ２７
加熱処理手段 ２８
オイル槽 ２８１
鉄板 ２８２
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の成型ドラムを回転可能に支持するケーシングの上部に練り材料の投入口を設置し、下部に練り製品を搬送するベルトコンベアを設置した練り製品の成型装置であって、前記成型ドラムの周面に開口を穿設し、かつ前記成型ドラムの内側に貫通穴を有する筒状の入れ子を設け、この入れ子の前記貫通穴を前記開口に連通させるとともに、前記貫通穴に半径方向に移動するピストンを嵌合し、このピストンの一端に錘ブロックをネジ結合し、前記ピストンの移動量が調整可能になるよう前記錘ブロックを前記入れ子に連結したことを特徴とする練り製品の成型装置。
【請求項２】
前記成型ドラムと練り材料の前記投入口との中間で、前記成形ドラムと同一軸方向に一対の練り材料送り込みの円筒ローラを設置し、前記成型ドラムの回転方向と同一方向に回転する一方の前記円筒ローラの直径を反対方向に回転する他方の前記円筒ローラの直径より大きくし、一方の前記円筒ローラと前記成型ドラムとの間隔より、他方の前記円筒ローラと前記成型ドラムとの間隔を大きくしたことを特徴とする請求項１記載に記載の練り製品の成型装置。
【請求項３】
前記ハウジングの下部に設置した練り製品を搬送する前記ベルトコンベアを前記ハウジングに対して揺動可能に取付けることを特徴とする請求項１に記載の練り製品の成型装置。
【請求項４】
前記ハウジングを架台に回転可能に載置し、前記ベルトコンベアから搬送される練り製品を加熱する加熱処理手段を前記ハウジングの側方に設置したことを特徴するに請求項１に記載の練り製品の成型装置。
【請求項１】
円筒状の成型ドラムを回転可能に支持するケーシングの上部に練り材料の投入口を設置し、下部に練り製品を搬送するベルトコンベアを設置した練り製品の成型装置であって、前記成型ドラムの周面に開口を穿設し、かつ前記成型ドラムの内側に貫通穴を有する筒状の入れ子を設け、この入れ子の前記貫通穴を前記開口に連通させるとともに、前記貫通穴に半径方向に移動するピストンを嵌合し、このピストンの一端に錘ブロックをネジ結合し、前記ピストンの移動量が調整可能になるよう前記錘ブロックを前記入れ子に連結したことを特徴とする練り製品の成型装置。
【請求項２】
前記成型ドラムと練り材料の前記投入口との中間で、前記成形ドラムと同一軸方向に一対の練り材料送り込みの円筒ローラを設置し、前記成型ドラムの回転方向と同一方向に回転する一方の前記円筒ローラの直径を反対方向に回転する他方の前記円筒ローラの直径より大きくし、一方の前記円筒ローラと前記成型ドラムとの間隔より、他方の前記円筒ローラと前記成型ドラムとの間隔を大きくしたことを特徴とする請求項１記載に記載の練り製品の成型装置。
【請求項３】
前記ハウジングの下部に設置した練り製品を搬送する前記ベルトコンベアを前記ハウジングに対して揺動可能に取付けることを特徴とする請求項１に記載の練り製品の成型装置。
【請求項４】
前記ハウジングを架台に回転可能に載置し、前記ベルトコンベアから搬送される練り製品を加熱する加熱処理手段を前記ハウジングの側方に設置したことを特徴するに請求項１に記載の練り製品の成型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−７０７１９（Ｐ２０１２−７０７１９Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３０９６０（Ｐ２０１０−２３０９６０）
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（５９４０８２１４３）株式会社猿田商店 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（５９４０８２１４３）株式会社猿田商店 (1)
【Ｆターム（参考）】
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