練り製品の製造装置、練り製品の製造方法
【課題】ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができる練り製品の製造装置を提供する。
【解決手段】平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするための成形処理部３と、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するための加熱処理部４とを備えて構成された練り製品の製造装置に関する。成形処理部３が、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を搬送するための第１コンベア５と、第１コンベア５の下流側において第１コンベア５より下方に配置され、第１コンベア５より搬送速度が遅い第２コンベア６とを備えて構成されている。すり身１を第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上に落下させることによって、食材２を包むようにすり身１を二つ折りにすると共に、二つ折りにしたすり身１を第２コンベア６によって加熱処理部に搬送する。
【解決手段】平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするための成形処理部３と、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するための加熱処理部４とを備えて構成された練り製品の製造装置に関する。成形処理部３が、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を搬送するための第１コンベア５と、第１コンベア５の下流側において第１コンベア５より下方に配置され、第１コンベア５より搬送速度が遅い第２コンベア６とを備えて構成されている。すり身１を第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上に落下させることによって、食材２を包むようにすり身１を二つ折りにすると共に、二つ折りにしたすり身１を第２コンベア６によって加熱処理部に搬送する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごぼう巻のような練り製品を製造するのに用いられる練り製品の製造装置、練り製品の製造方法、練り製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごぼう巻のような練り製品は、ごぼう等の食材２をすり身１で包んで油で揚げることによって製造されているが、特に食材２をすり身１で包むにあたっては、図８に示すような装置が用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。この装置は、食材２が載置されたすり身１を搬送するコンベア４８と、このコンベア４８の両側に配置された無端チェーン４９と、両側の無端チェーン４９，４９間に架設された掻き上げ板５０とを備えて構成されている。なお、図８において５１は無端チェーン４９を巻回するスプロケットであり、また片側の無端チェーン４９は図示省略している。そして、食材２をすり身１で包むにあたっては、コンベア４８の搬送速度と無端チェーン４９の周回速度を調整することによって、図９（ａ）〜（ｆ）に示すように、掻き上げ板５０によってコンベア４８上からすり身１の端部を掬い上げ、これを食材２に巻き付けるようにしている。
【０００３】
しかし、図８に示す従来の装置では、食材２へのすり身１の巻き付けは、掻き上げ板５０によって強制的に行っているので、製造された練り製品の断面は図１０のように略円形となり、ボリューム感及び手作り感に欠けるものとなるという問題がある。
【０００４】
また、図８に示す従来の装置では、図９（ａ）（ｂ）に示すように、掻き上げ板５０の先端をコンベア４８とすり身１との間に挿し入れてすり身１の端部を掬い上げるようにしているが、このときすり身１の端部を完全に掬い上げることは困難であり、実際にはすり身１の一部は図９（ｂ）〜（ｆ）のように残渣５２としてコンベア４８上に残ってしまう。そしてこのすり身１の残渣５２は回収しても再利用するわけにはいかないので廃棄せざるを得ず、歩留まりが悪くなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４３６２号公報
【特許文献２】特開２００５−５２０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができる練り製品の製造装置、練り製品の製造方法、練り製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る練り製品の製造装置は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするための成形処理部３と、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するための加熱処理部４とを備えて構成された練り製品の製造装置であって、前記成形処理部３が、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を搬送するための第１コンベア５と、第１コンベア５の下流側において第１コンベア５より下方に配置され、第１コンベア５より搬送速度が遅い第２コンベア６とを備えて構成され、前記すり身１を第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上に落下させることによって、前記食材２を包むようにすり身１を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身１を第２コンベア６によって加熱処理部４に搬送して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、第２コンベア６の搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、第１コンベア５の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項６に係る練り製品の製造方法は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするための成形処理工程と、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するための加熱処理工程とを有する練り製品の製造方法であって、前記成形処理工程において、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を第１コンベア５によって搬送し、この第１コンベア５より下方に配置され、第１コンベア５より搬送速度が遅い第２コンベア６上に、第１コンベア５の下流側の先端部から前記すり身１を落下させることによって、前記食材２を包むようにすり身１を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身１を第２コンベア６によって加熱処理工程に搬送することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６において、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項６又は７において、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項６乃至８のいずれか１項において、第２コンベア６の搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項６乃至９のいずれか１項において、第１コンベア５の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項１１に係る練り製品は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにした後、このすり身１を加熱凝固することによって形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係る練り製品の製造装置によれば、ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができるものである。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、二つ折りにしたすり身が第２コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、すり身が第１コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２３】
本発明の請求項６に係る練り製品の製造方法によれば、ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができるものである。
【００２４】
請求項７に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２５】
請求項８に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２６】
請求項９に係る発明によれば、二つ折りにしたすり身が第２コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２７】
請求項１０に係る発明によれば、すり身が第１コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２８】
本発明の請求項１１に係る練り製品によれば、ボリューム感及び手作り感を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る練り製品の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は成形処理部の一例を示す概略斜視図である。
【図３】成形処理部の一例を示す概略側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は成形処理工程の一例を示す概略側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は成形処理工程の他の一例を示す概略側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は成形処理工程の他の一例を示す概略側面図である。
【図７】本発明に係る練り製品の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】従来の装置の一例を示す概略斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｆ）は従来のすり身の巻き付け工程の一例を示す概略側面図である。
【図１０】従来の練り製品の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１は本発明に係る練り製品の製造装置の一例を示すものであり、この練り製品の製造装置は、成形処理部３と加熱処理部４とを備えて構成されている。
【００３２】
成形処理部３は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするためのものであり、具体的には、図１や図２に示すように、第１コンベア５と第２コンベア６とを備えて構成されている。
【００３３】
第１コンベア５は、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を搬送するためのものであり、テフロン（登録商標）等で形成された無端ベルト７を複数のローラ８，９に巻回して形成されている。第１コンベア５は通常その搬送面が水平となるように配置されるが、図３の破線イ又はロで示すように、第１コンベア５の搬送面は、上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していてもよい。つまり、図３において第１コンベア５の搬送面と水平面とのなす角αが−１５°≦α≦＋１０°（＋は上方、−は下方を意味する。）であればよいが、−１０°≦α≦０°であることが好ましい。この程度の傾斜であれば、すり身１が第１コンベア５上を滑り落ちるのを防止することができるものである。しかし、第１コンベア５の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°を超えて（α＜−１５°）又は上方に１０°を超えて（＋１０°＜α）傾斜していると、すり身１が第１コンベア５上を滑り落ちるおそれがある。また第１コンベア５の搬送速度は、特に限定されるものではないが、例えば、１〜６０ｃｍ／秒である。また、図１に示すように、第１コンベア５の上流側において第１コンベア５より上方には、すり身１を平坦状に成形するための成形機１０が配置されている。この成形機１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、実公昭５０−４５０９４号公報等に記載されたものを用いることができる。
【００３４】
第２コンベア６は、テフロン（登録商標）等で形成された無端ベルト１１を複数のローラ１２，１３に巻回して形成されており、第１コンベア５の下流側において第１コンベア５の搬送方向と同一方向となるように第１コンベア５より下方に配置されている。第２コンベア６は通常その搬送面が水平となるように配置されるが、図３の破線ハで示すように、第２コンベア６の搬送面は、上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していてもよい。つまり、図３において第２コンベア６の搬送面と水平面とのなす角βが０°≦β≦＋１０°であればよいが、＋４°≦β≦＋８°であることが好ましい。この程度の傾斜であれば、二つ折りにしたすり身１が第２コンベア６上を滑り落ちるのを防止することができるものである。しかし、第２コンベア６の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に０°を超えて（β＜０°）又は上方に１０°を超えて（＋１０°＜β）傾斜していると、二つ折りにしたすり身１が第２コンベア６上を滑り落ちたり、二つ折りにしたすり身１の形が崩れたりするおそれがある。また第２コンベア６の搬送速度は、第１コンベア５の搬送速度より遅いものである。また、図１や図２（ｂ）に示すように、第２コンベア６の中流付近において第２コンベア６より上方には、二つ折りにしたすり身１を軽く押さえ付けてすり身１と食材２とを密着させるための押えローラ１４が配置されている。なお、押えローラ１４の外周面には常に水を供給してすり身１が付着しないようにしている。
【００３５】
他方、加熱処理部４は、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するためのものであり、具体的には、図１に示すように、蒸し処理部１５と、油付着処理部１６と、過熱水蒸気処理部１７とを備えて構成されている。
【００３６】
蒸し処理部１５は、箱状に形成された蒸し処理室１８を備えて構成されており、成形処理部３の第２コンベア６の下流側が、蒸し処理室１８の対向面に開口された入口１９及び出口２０を突き抜けて配置されている。蒸し処理室１８は、水蒸気発生装置２１と接続されており、この水蒸気発生装置２１で発生した水蒸気を蒸し処理室１８内に送り込むことによって、蒸し処理室１８内のすり身１に対して蒸し処理を行うことができるようにしてある。
【００３７】
油付着処理部１６は、蒸し終わったすり身１の表面に食用油２２を付着させる手段であって、油噴霧装置２３と、油付着用搬送コンベア２４とを備えて形成されている。油噴霧装置２３は、下面に吹付ノズル２５が設けられた上噴霧部２６と、上面に吹付ノズル２７が設けられた下噴霧部２８とを備えて構成されている。上噴霧部２６と下噴霧部２８は、油付着用搬送コンベア２４を介して上下に対向して配置されており、いずれもエアー供給装置２９及び油タンク３０と接続されている。エアー供給装置２９はエアーコンプレッサー等で形成され、上噴霧部２６及び下噴霧部２８にエアーを供給するものであり、また油タンク３０はすり身１の表面に付着させるための菜種油等の食用油２２を貯溜し、この食用油２２を上噴霧部２６及び下噴霧部２８に供給するものである。食用油２２は加熱されると劣化するので、加熱しない状態で、つまり常温の状態で油タンク３０に貯溜されている。そのため、酸化値が０の新鮮な食用油２２を常に上噴霧部２６及び下噴霧部２８に供給することができるものである。なお、食用油２２としては、菜種油のほか、サラダ油、オリーブオイル、大豆油、ごま油、米油、その他の加工健康油等を用いることができる。中でも不飽和脂肪酸が少ないものが好ましい。そして、上噴霧部２６及び下噴霧部２８にエアー供給装置２９からエアーを供給すると共に油タンク３０から食用油２２を供給することによって、上噴霧部２６と下噴霧部２８の間に位置するすり身１に上下の吹付ノズル２５，２７から食用油２２を噴霧して付着させることができるものである。また油付着用搬送コンベア２４は、無端メッシュベルト３１を複数のローラ３２，３３に巻回して形成され、上流側を第２コンベア６の下流側と近接させて配置されている。なお、油付着用搬送コンベア２４は、上記のように無端メッシュベルト３１を用いて形成されているので、下噴霧部２８の吹付ノズル２７から噴霧された食用油２２は問題なくすり身１の下面に付着される。
【００３８】
過熱水蒸気処理部１７は、箱状に形成された過熱水蒸気処理室３４と、過熱水蒸気処理室３４の対向面に開口された入口３５及び出口３６を突き抜けて配置される過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７とを備えて形成されている。過熱水蒸気処理室３４は、下面に噴出ノズル３８が複数設けられた上噴出部３９と、上面に噴出ノズル４０が複数設けられた下噴出部４１とを内部に備えて形成されている。上噴出部３９と下噴出部４１は、過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７を介して上下に対向して配置されていると共に、過熱水蒸気処理室３４の外に設けられた過熱水蒸気供給装置４２と接続されている。過熱水蒸気供給装置４２は、ボイラー等で形成され、常圧で１００℃の飽和水蒸気をさらに加熱して１１０〜３００℃の高温の過熱水蒸気４３を発生させるものであり、またこの過熱水蒸気４３を上噴出部３９及び下噴出部４１に供給するものである。そして、上噴出部３９及び下噴出部４１に過熱水蒸気供給装置４２から過熱水蒸気４３を供給することによって、上噴出部３９と下噴出部４１の間に位置するすり身１に上下の噴出ノズル３８，４０から無酸素状態で過熱水蒸気４３を当てて加熱することができるものである。また過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７は、無端メッシュベルト４４を複数のローラ４５，４６に巻回して形成され、上流側を油付着用搬送コンベア２４の下流側と近接させて配置されている。なお、過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７は、上記のように無端メッシュベルト４４を用いて形成されているので、下噴出部４１の噴出ノズル４０から噴出された過熱水蒸気４３は問題なくすり身１の下面に当たる。
【００３９】
次に、上記練り製品の製造装置を用いて練り製品を製造する方法について説明する。この練り製品の製造方法は、成形処理部３による成形処理工程と、加熱処理部４による加熱処理工程とを有する。
【００４０】
まず、成形処理工程について説明する。
【００４１】
すり身１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ごぼう巻を作る場合には、イワシ・サメ・カツオ・サバ・ホッケ・スケソウダラ・イトヨリダイなどの魚肉をすり潰したものを用いることができる。またすり身１にはキクラゲ、紅しょうがなどの野菜、じゃこ、イカ、タコ、エビなどの魚介類、薬味などを加えてもよい。そして、このようなすり身１に塩・砂糖などを加えて味付けを行った後、このすり身１を成形機１０にセットする。
【００４２】
そして成形機１０を稼働させると、図１に示すように、この成形機１０によって平坦状に成形されたすり身１が第１コンベア５の上流側に落下して載置される。ここで、すり身１の大きさ及び形状は、特に限定されるものではないが、例えば、長径４０〜２００ｍｍ及び短径４０〜２００ｍｍの円形若しくは楕円形、又は縦４０〜２００ｍｍ及び横４０〜２００ｍｍの正方形若しくは長方形等であって、厚さ１〜３０ｍｍに設定することができる。
【００４３】
次に、図１に示すように、第１コンベア５の中流付近において、搬送されてきたすり身１に手作業等により他の食材２を載置する。ここで、他の食材２としては、ごぼう巻を作る場合にはもちろんごぼうを用いるものであるが、これに限定されるものではなく、他の野菜類、畜肉類、魚類等も用いることができる。他の野菜類としては、例えば、ニンジン、タマネギ、アスパラガス、インゲンマメ、ジャガイモ、サトイモ、ダイコン、ナガイモ、ホウレンソウ、ミツバ、サツマイモ、キノコ類等を用いることができ、また畜肉類としては、例えば、ウインナーソーセージ、ベーコン、鶏肉、豚肉、牛肉、ミンチ肉等を用いることができ、また魚類としては、例えば、白身魚フィレ、白身魚カット、タコ、イカ、ホタテガイ、ワカメ、イワシ、アジ、サンマ、エビ等を用いることができる。なお、これらの食材２は、すり身１の略中央部に載置するのが好ましいが、特にごぼうのように棒状に加工できる食材２は、その長手方向が第１コンベア５の搬送方向に対して略垂直となるように載置するのが好ましい。
【００４４】
そして、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を引き続き第１コンベア５によって搬送し、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６の搬送面上に落下させることによって、上記食材２を包むようにすり身１の前端部に後端部が重なってすり身１を二つ折りにするものである。このように本発明では、図８や図９に示すような従来の掻き上げ板５０によって強制的にすり身１を二つ折りにするのではなく、自然落下によってすり身１を二つ折りにするようにしているので、第１コンベア５の搬送面上にすり身１の一部が残渣５２として残るようなことがなく、歩留まりを向上させることができるものである。なお、図４に示すように、第１コンベア５の下流側の先端部の近傍にあらかじめピアノ線等の剥離線４７を第１コンベア５の幅方向に張設しておくと、この剥離線４７によってすり身１を落下直前において第１コンベア５の搬送面から容易に剥離することができるものである。また、食材２はすり身１の粘着性によってすり身１に密着しているので、落下時に食材２がすり身１から脱落するようなことはない。
【００４５】
ここで、第２コンベア６の搬送速度が第１コンベア５の搬送速度と同一であるか又は第１コンベア５の搬送速度より速いと、落下によってすり身１を二つ折りにすることはできない。よって、第２コンベア６の搬送速度は、第１コンベア５の搬送速度より遅くするものであるが、特に第１コンベア５の搬送速度は第２コンベア６の搬送速度の２．０〜３．５倍であることが好ましい。このように、第１コンベア５及び第２コンベア６の搬送速度を調整すると、すり身１をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身１の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。しかし、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の２．０倍未満であると、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、すり身１は二つ折りにならずに平坦状を維持したまま第２コンベア６によって搬送されるおそれがある。逆に、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の３．５倍を超えると、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、すり身１は二つ折りにならずに裏返しになって第２コンベア６によって搬送されるおそれがある。
【００４６】
また、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６の搬送面上までの鉛直方向の高さ（図３においてｈで示す。）は、すり身１の大きさ等に応じて調整することができるが、通常、上記高さは３０〜２００ｍｍであることが好ましく、７０〜９０ｍｍであることがより好ましい。このように、第１コンベア５及び第２コンベア６の高さ位置を調整すると、すり身１をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身１の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。しかし、上記高さが３０ｍｍ未満であると、この高さに比べて特にすり身１が大きい場合、すり身１の前端部が第２コンベア６の搬送面に接触してもなおすり身１の後端部は第１コンベア５の搬送面に接触しているおそれがあり、落下によってすり身１を二つ折りにすることができない。逆に、上記高さが２００ｍｍを超えると、この高さに比べて特にすり身１が小さい場合、落下による衝撃ですり身１の形が大きく崩れ、すり身１を二つ折りにすることができないおそれがある。
【００４７】
次に、加熱処理工程について説明する。
【００４８】
上記のようにして二つ折りにしたすり身１は、図１や図２（ｂ）に示すように、押えローラ１４によって軽く押さえ付けられた後、第２コンベア６によって加熱処理部４に搬送される。すなわち、上記すり身１は、蒸し処理室１８の入口１９から蒸し処理室１８内に入り、この中で蒸された後、出口２０から出て下流側まで搬送される。このとき蒸し処理の温度は８０〜９８℃、蒸し時間は５〜３０分に設定しておくのが好ましい。
【００４９】
その後、蒸し処理室１８から出てきたすり身１は、油付着用搬送コンベア２４の上流側に乗り移り、そのまま油噴霧装置２３の上噴霧部２６と下噴霧部２８の間を通過して、表面に食用油２２が付着された後、下流側まで搬送される。このとき食用油２２を付着させる手段が噴霧であるため、蒸したすり身１の表面に容易に食用油２２を付着させることができるものである。このようにして、すり身１の表面には新鮮な食用油２２が常に付着されるので、従来のフライヤーを使用した油調に比べて、酸化して劣化した食用油２２による影響を排除して、品質の低下を防止することができるものである。またすり身１の表面には必要最小限の食用油２２が付着されて使用されるだけなので、従来に比べて無駄に使用される食用油２２がなく、廃棄される食用油２２の量を大幅に減少させることができるものである。そして特にすり身１への食用油２２の付着量が１．０〜１５．０ｍｇ／ｃｍ２、好ましくは２．０〜６．０ｍｇ／ｃｍ２となるように油噴霧装置２３からの食用油２２の噴霧量及び油付着用搬送コンベア２４の速度を調整しておくと、食欲をそそる風味を確保しつつ、余分な食用油２２を摂取しないようにすることができる練り製品を最終的に得ることができるものである。しかし、食用油２２の付着量が１．０ｍｇ／ｃｍ２より少ないと、乾燥しすぎて見栄えが悪い上に、食欲をそそる風味が得られないおそれがある。逆に、食用油２２の付着量が１５．０ｍｇ／ｃｍ２より多いと、べっとりしすぎており、余分な食用油２２を摂取してしまうおそれがある。
【００５０】
そして、油付着処理部１６において食用油２２が付着されたすり身１は、過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７の上流側に乗り移り、そのまま過熱水蒸気処理室３４の入口３５から過熱水蒸気処理室３４内に入り、無酸素状態で過熱水蒸気４３を当てられて加熱された後、出口３６から出て下流側まで搬送され、ごぼう巻等の練り製品として得られる。このように、加熱は過熱水蒸気処理室３４内で行われ、またすり身１に付着している食用油２２の量は少ないので、油煙の発生を大幅に軽減することができるものである。このとき過熱水蒸気４３の温度は１５０〜３００℃、過熱水蒸気４３を当てる時間は３０秒〜１０分に設定することができるが、過熱水蒸気供給装置４２からの過熱水蒸気４３の供給量や過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７の速度を調整するなどして、過熱水蒸気４３の量及び過熱水蒸気４３を当てる時間の少なくともいずれかを変化させるようにすると、練り製品の表面に付く焦げ目の程度を任意に調整することができ、食用油２２による照り・つや感と相俟って食欲をそそるような外観に仕上げることができるものである。
【００５１】
このようにして製造された練り製品にあっては、図１０に示す従来の練り製品とは異なり、図７に示すように、横幅が広いことによってボリューム感を得ることができると共に、断面が非対称であることによって手作り感を得ることができるものである。また、すり身１の表面に付着された食用油２２に過熱水蒸気４３を当てて加熱されているので、従来のごぼう巻等の練り製品に比べて食用油２２の量が少なく低カロリーであり食が進むものである。なお、図１に示すものでは、蒸したすり身１の表面に食用油２２を付着させ、これに過熱水蒸気４３を当てることによって加熱凝固させているが、従来のように、蒸したすり身１を食用油２２を入れたフライヤーに浸漬させた状態で揚げることによって加熱凝固させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ すり身
２ 食材
３ 成形処理部
４ 加熱処理部
５ 第１コンベア
６ 第２コンベア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごぼう巻のような練り製品を製造するのに用いられる練り製品の製造装置、練り製品の製造方法、練り製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごぼう巻のような練り製品は、ごぼう等の食材２をすり身１で包んで油で揚げることによって製造されているが、特に食材２をすり身１で包むにあたっては、図８に示すような装置が用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。この装置は、食材２が載置されたすり身１を搬送するコンベア４８と、このコンベア４８の両側に配置された無端チェーン４９と、両側の無端チェーン４９，４９間に架設された掻き上げ板５０とを備えて構成されている。なお、図８において５１は無端チェーン４９を巻回するスプロケットであり、また片側の無端チェーン４９は図示省略している。そして、食材２をすり身１で包むにあたっては、コンベア４８の搬送速度と無端チェーン４９の周回速度を調整することによって、図９（ａ）〜（ｆ）に示すように、掻き上げ板５０によってコンベア４８上からすり身１の端部を掬い上げ、これを食材２に巻き付けるようにしている。
【０００３】
しかし、図８に示す従来の装置では、食材２へのすり身１の巻き付けは、掻き上げ板５０によって強制的に行っているので、製造された練り製品の断面は図１０のように略円形となり、ボリューム感及び手作り感に欠けるものとなるという問題がある。
【０００４】
また、図８に示す従来の装置では、図９（ａ）（ｂ）に示すように、掻き上げ板５０の先端をコンベア４８とすり身１との間に挿し入れてすり身１の端部を掬い上げるようにしているが、このときすり身１の端部を完全に掬い上げることは困難であり、実際にはすり身１の一部は図９（ｂ）〜（ｆ）のように残渣５２としてコンベア４８上に残ってしまう。そしてこのすり身１の残渣５２は回収しても再利用するわけにはいかないので廃棄せざるを得ず、歩留まりが悪くなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４３６２号公報
【特許文献２】特開２００５−５２０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができる練り製品の製造装置、練り製品の製造方法、練り製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る練り製品の製造装置は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするための成形処理部３と、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するための加熱処理部４とを備えて構成された練り製品の製造装置であって、前記成形処理部３が、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を搬送するための第１コンベア５と、第１コンベア５の下流側において第１コンベア５より下方に配置され、第１コンベア５より搬送速度が遅い第２コンベア６とを備えて構成され、前記すり身１を第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上に落下させることによって、前記食材２を包むようにすり身１を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身１を第２コンベア６によって加熱処理部４に搬送して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、第２コンベア６の搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、第１コンベア５の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項６に係る練り製品の製造方法は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするための成形処理工程と、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するための加熱処理工程とを有する練り製品の製造方法であって、前記成形処理工程において、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を第１コンベア５によって搬送し、この第１コンベア５より下方に配置され、第１コンベア５より搬送速度が遅い第２コンベア６上に、第１コンベア５の下流側の先端部から前記すり身１を落下させることによって、前記食材２を包むようにすり身１を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身１を第２コンベア６によって加熱処理工程に搬送することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６において、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項６又は７において、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項６乃至８のいずれか１項において、第２コンベア６の搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項６乃至９のいずれか１項において、第１コンベア５の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項１１に係る練り製品は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにした後、このすり身１を加熱凝固することによって形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係る練り製品の製造装置によれば、ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができるものである。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、二つ折りにしたすり身が第２コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、すり身が第１コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２３】
本発明の請求項６に係る練り製品の製造方法によれば、ボリューム感及び手作り感のある練り製品を製造することができると共に、歩留まりを向上させることができるものである。
【００２４】
請求項７に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２５】
請求項８に係る発明によれば、すり身をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。
【００２６】
請求項９に係る発明によれば、二つ折りにしたすり身が第２コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２７】
請求項１０に係る発明によれば、すり身が第１コンベア上を滑り落ちるのを防止することができるものである。
【００２８】
本発明の請求項１１に係る練り製品によれば、ボリューム感及び手作り感を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る練り製品の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は成形処理部の一例を示す概略斜視図である。
【図３】成形処理部の一例を示す概略側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は成形処理工程の一例を示す概略側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は成形処理工程の他の一例を示す概略側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は成形処理工程の他の一例を示す概略側面図である。
【図７】本発明に係る練り製品の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】従来の装置の一例を示す概略斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｆ）は従来のすり身の巻き付け工程の一例を示す概略側面図である。
【図１０】従来の練り製品の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１は本発明に係る練り製品の製造装置の一例を示すものであり、この練り製品の製造装置は、成形処理部３と加熱処理部４とを備えて構成されている。
【００３２】
成形処理部３は、平坦状に成形されたすり身１に他の食材２を載置し、この食材２を包むようにすり身１を二つ折りにするためのものであり、具体的には、図１や図２に示すように、第１コンベア５と第２コンベア６とを備えて構成されている。
【００３３】
第１コンベア５は、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を搬送するためのものであり、テフロン（登録商標）等で形成された無端ベルト７を複数のローラ８，９に巻回して形成されている。第１コンベア５は通常その搬送面が水平となるように配置されるが、図３の破線イ又はロで示すように、第１コンベア５の搬送面は、上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していてもよい。つまり、図３において第１コンベア５の搬送面と水平面とのなす角αが−１５°≦α≦＋１０°（＋は上方、−は下方を意味する。）であればよいが、−１０°≦α≦０°であることが好ましい。この程度の傾斜であれば、すり身１が第１コンベア５上を滑り落ちるのを防止することができるものである。しかし、第１コンベア５の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°を超えて（α＜−１５°）又は上方に１０°を超えて（＋１０°＜α）傾斜していると、すり身１が第１コンベア５上を滑り落ちるおそれがある。また第１コンベア５の搬送速度は、特に限定されるものではないが、例えば、１〜６０ｃｍ／秒である。また、図１に示すように、第１コンベア５の上流側において第１コンベア５より上方には、すり身１を平坦状に成形するための成形機１０が配置されている。この成形機１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、実公昭５０−４５０９４号公報等に記載されたものを用いることができる。
【００３４】
第２コンベア６は、テフロン（登録商標）等で形成された無端ベルト１１を複数のローラ１２，１３に巻回して形成されており、第１コンベア５の下流側において第１コンベア５の搬送方向と同一方向となるように第１コンベア５より下方に配置されている。第２コンベア６は通常その搬送面が水平となるように配置されるが、図３の破線ハで示すように、第２コンベア６の搬送面は、上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していてもよい。つまり、図３において第２コンベア６の搬送面と水平面とのなす角βが０°≦β≦＋１０°であればよいが、＋４°≦β≦＋８°であることが好ましい。この程度の傾斜であれば、二つ折りにしたすり身１が第２コンベア６上を滑り落ちるのを防止することができるものである。しかし、第２コンベア６の搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に０°を超えて（β＜０°）又は上方に１０°を超えて（＋１０°＜β）傾斜していると、二つ折りにしたすり身１が第２コンベア６上を滑り落ちたり、二つ折りにしたすり身１の形が崩れたりするおそれがある。また第２コンベア６の搬送速度は、第１コンベア５の搬送速度より遅いものである。また、図１や図２（ｂ）に示すように、第２コンベア６の中流付近において第２コンベア６より上方には、二つ折りにしたすり身１を軽く押さえ付けてすり身１と食材２とを密着させるための押えローラ１４が配置されている。なお、押えローラ１４の外周面には常に水を供給してすり身１が付着しないようにしている。
【００３５】
他方、加熱処理部４は、二つ折りにしたすり身１を加熱凝固するためのものであり、具体的には、図１に示すように、蒸し処理部１５と、油付着処理部１６と、過熱水蒸気処理部１７とを備えて構成されている。
【００３６】
蒸し処理部１５は、箱状に形成された蒸し処理室１８を備えて構成されており、成形処理部３の第２コンベア６の下流側が、蒸し処理室１８の対向面に開口された入口１９及び出口２０を突き抜けて配置されている。蒸し処理室１８は、水蒸気発生装置２１と接続されており、この水蒸気発生装置２１で発生した水蒸気を蒸し処理室１８内に送り込むことによって、蒸し処理室１８内のすり身１に対して蒸し処理を行うことができるようにしてある。
【００３７】
油付着処理部１６は、蒸し終わったすり身１の表面に食用油２２を付着させる手段であって、油噴霧装置２３と、油付着用搬送コンベア２４とを備えて形成されている。油噴霧装置２３は、下面に吹付ノズル２５が設けられた上噴霧部２６と、上面に吹付ノズル２７が設けられた下噴霧部２８とを備えて構成されている。上噴霧部２６と下噴霧部２８は、油付着用搬送コンベア２４を介して上下に対向して配置されており、いずれもエアー供給装置２９及び油タンク３０と接続されている。エアー供給装置２９はエアーコンプレッサー等で形成され、上噴霧部２６及び下噴霧部２８にエアーを供給するものであり、また油タンク３０はすり身１の表面に付着させるための菜種油等の食用油２２を貯溜し、この食用油２２を上噴霧部２６及び下噴霧部２８に供給するものである。食用油２２は加熱されると劣化するので、加熱しない状態で、つまり常温の状態で油タンク３０に貯溜されている。そのため、酸化値が０の新鮮な食用油２２を常に上噴霧部２６及び下噴霧部２８に供給することができるものである。なお、食用油２２としては、菜種油のほか、サラダ油、オリーブオイル、大豆油、ごま油、米油、その他の加工健康油等を用いることができる。中でも不飽和脂肪酸が少ないものが好ましい。そして、上噴霧部２６及び下噴霧部２８にエアー供給装置２９からエアーを供給すると共に油タンク３０から食用油２２を供給することによって、上噴霧部２６と下噴霧部２８の間に位置するすり身１に上下の吹付ノズル２５，２７から食用油２２を噴霧して付着させることができるものである。また油付着用搬送コンベア２４は、無端メッシュベルト３１を複数のローラ３２，３３に巻回して形成され、上流側を第２コンベア６の下流側と近接させて配置されている。なお、油付着用搬送コンベア２４は、上記のように無端メッシュベルト３１を用いて形成されているので、下噴霧部２８の吹付ノズル２７から噴霧された食用油２２は問題なくすり身１の下面に付着される。
【００３８】
過熱水蒸気処理部１７は、箱状に形成された過熱水蒸気処理室３４と、過熱水蒸気処理室３４の対向面に開口された入口３５及び出口３６を突き抜けて配置される過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７とを備えて形成されている。過熱水蒸気処理室３４は、下面に噴出ノズル３８が複数設けられた上噴出部３９と、上面に噴出ノズル４０が複数設けられた下噴出部４１とを内部に備えて形成されている。上噴出部３９と下噴出部４１は、過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７を介して上下に対向して配置されていると共に、過熱水蒸気処理室３４の外に設けられた過熱水蒸気供給装置４２と接続されている。過熱水蒸気供給装置４２は、ボイラー等で形成され、常圧で１００℃の飽和水蒸気をさらに加熱して１１０〜３００℃の高温の過熱水蒸気４３を発生させるものであり、またこの過熱水蒸気４３を上噴出部３９及び下噴出部４１に供給するものである。そして、上噴出部３９及び下噴出部４１に過熱水蒸気供給装置４２から過熱水蒸気４３を供給することによって、上噴出部３９と下噴出部４１の間に位置するすり身１に上下の噴出ノズル３８，４０から無酸素状態で過熱水蒸気４３を当てて加熱することができるものである。また過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７は、無端メッシュベルト４４を複数のローラ４５，４６に巻回して形成され、上流側を油付着用搬送コンベア２４の下流側と近接させて配置されている。なお、過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７は、上記のように無端メッシュベルト４４を用いて形成されているので、下噴出部４１の噴出ノズル４０から噴出された過熱水蒸気４３は問題なくすり身１の下面に当たる。
【００３９】
次に、上記練り製品の製造装置を用いて練り製品を製造する方法について説明する。この練り製品の製造方法は、成形処理部３による成形処理工程と、加熱処理部４による加熱処理工程とを有する。
【００４０】
まず、成形処理工程について説明する。
【００４１】
すり身１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ごぼう巻を作る場合には、イワシ・サメ・カツオ・サバ・ホッケ・スケソウダラ・イトヨリダイなどの魚肉をすり潰したものを用いることができる。またすり身１にはキクラゲ、紅しょうがなどの野菜、じゃこ、イカ、タコ、エビなどの魚介類、薬味などを加えてもよい。そして、このようなすり身１に塩・砂糖などを加えて味付けを行った後、このすり身１を成形機１０にセットする。
【００４２】
そして成形機１０を稼働させると、図１に示すように、この成形機１０によって平坦状に成形されたすり身１が第１コンベア５の上流側に落下して載置される。ここで、すり身１の大きさ及び形状は、特に限定されるものではないが、例えば、長径４０〜２００ｍｍ及び短径４０〜２００ｍｍの円形若しくは楕円形、又は縦４０〜２００ｍｍ及び横４０〜２００ｍｍの正方形若しくは長方形等であって、厚さ１〜３０ｍｍに設定することができる。
【００４３】
次に、図１に示すように、第１コンベア５の中流付近において、搬送されてきたすり身１に手作業等により他の食材２を載置する。ここで、他の食材２としては、ごぼう巻を作る場合にはもちろんごぼうを用いるものであるが、これに限定されるものではなく、他の野菜類、畜肉類、魚類等も用いることができる。他の野菜類としては、例えば、ニンジン、タマネギ、アスパラガス、インゲンマメ、ジャガイモ、サトイモ、ダイコン、ナガイモ、ホウレンソウ、ミツバ、サツマイモ、キノコ類等を用いることができ、また畜肉類としては、例えば、ウインナーソーセージ、ベーコン、鶏肉、豚肉、牛肉、ミンチ肉等を用いることができ、また魚類としては、例えば、白身魚フィレ、白身魚カット、タコ、イカ、ホタテガイ、ワカメ、イワシ、アジ、サンマ、エビ等を用いることができる。なお、これらの食材２は、すり身１の略中央部に載置するのが好ましいが、特にごぼうのように棒状に加工できる食材２は、その長手方向が第１コンベア５の搬送方向に対して略垂直となるように載置するのが好ましい。
【００４４】
そして、平坦状に成形され他の食材２が載置されたすり身１を引き続き第１コンベア５によって搬送し、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６の搬送面上に落下させることによって、上記食材２を包むようにすり身１の前端部に後端部が重なってすり身１を二つ折りにするものである。このように本発明では、図８や図９に示すような従来の掻き上げ板５０によって強制的にすり身１を二つ折りにするのではなく、自然落下によってすり身１を二つ折りにするようにしているので、第１コンベア５の搬送面上にすり身１の一部が残渣５２として残るようなことがなく、歩留まりを向上させることができるものである。なお、図４に示すように、第１コンベア５の下流側の先端部の近傍にあらかじめピアノ線等の剥離線４７を第１コンベア５の幅方向に張設しておくと、この剥離線４７によってすり身１を落下直前において第１コンベア５の搬送面から容易に剥離することができるものである。また、食材２はすり身１の粘着性によってすり身１に密着しているので、落下時に食材２がすり身１から脱落するようなことはない。
【００４５】
ここで、第２コンベア６の搬送速度が第１コンベア５の搬送速度と同一であるか又は第１コンベア５の搬送速度より速いと、落下によってすり身１を二つ折りにすることはできない。よって、第２コンベア６の搬送速度は、第１コンベア５の搬送速度より遅くするものであるが、特に第１コンベア５の搬送速度は第２コンベア６の搬送速度の２．０〜３．５倍であることが好ましい。このように、第１コンベア５及び第２コンベア６の搬送速度を調整すると、すり身１をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身１の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。しかし、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の２．０倍未満であると、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、すり身１は二つ折りにならずに平坦状を維持したまま第２コンベア６によって搬送されるおそれがある。逆に、第１コンベア５の搬送速度が第２コンベア６の搬送速度の３．５倍を超えると、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、すり身１は二つ折りにならずに裏返しになって第２コンベア６によって搬送されるおそれがある。
【００４６】
また、第１コンベア５の下流側の先端部から第２コンベア６の搬送面上までの鉛直方向の高さ（図３においてｈで示す。）は、すり身１の大きさ等に応じて調整することができるが、通常、上記高さは３０〜２００ｍｍであることが好ましく、７０〜９０ｍｍであることがより好ましい。このように、第１コンベア５及び第２コンベア６の高さ位置を調整すると、すり身１をより確実に二つ折りにすることができると共に、すり身１の両端部をきれいに揃えて重ね合わせることができるものである。しかし、上記高さが３０ｍｍ未満であると、この高さに比べて特にすり身１が大きい場合、すり身１の前端部が第２コンベア６の搬送面に接触してもなおすり身１の後端部は第１コンベア５の搬送面に接触しているおそれがあり、落下によってすり身１を二つ折りにすることができない。逆に、上記高さが２００ｍｍを超えると、この高さに比べて特にすり身１が小さい場合、落下による衝撃ですり身１の形が大きく崩れ、すり身１を二つ折りにすることができないおそれがある。
【００４７】
次に、加熱処理工程について説明する。
【００４８】
上記のようにして二つ折りにしたすり身１は、図１や図２（ｂ）に示すように、押えローラ１４によって軽く押さえ付けられた後、第２コンベア６によって加熱処理部４に搬送される。すなわち、上記すり身１は、蒸し処理室１８の入口１９から蒸し処理室１８内に入り、この中で蒸された後、出口２０から出て下流側まで搬送される。このとき蒸し処理の温度は８０〜９８℃、蒸し時間は５〜３０分に設定しておくのが好ましい。
【００４９】
その後、蒸し処理室１８から出てきたすり身１は、油付着用搬送コンベア２４の上流側に乗り移り、そのまま油噴霧装置２３の上噴霧部２６と下噴霧部２８の間を通過して、表面に食用油２２が付着された後、下流側まで搬送される。このとき食用油２２を付着させる手段が噴霧であるため、蒸したすり身１の表面に容易に食用油２２を付着させることができるものである。このようにして、すり身１の表面には新鮮な食用油２２が常に付着されるので、従来のフライヤーを使用した油調に比べて、酸化して劣化した食用油２２による影響を排除して、品質の低下を防止することができるものである。またすり身１の表面には必要最小限の食用油２２が付着されて使用されるだけなので、従来に比べて無駄に使用される食用油２２がなく、廃棄される食用油２２の量を大幅に減少させることができるものである。そして特にすり身１への食用油２２の付着量が１．０〜１５．０ｍｇ／ｃｍ２、好ましくは２．０〜６．０ｍｇ／ｃｍ２となるように油噴霧装置２３からの食用油２２の噴霧量及び油付着用搬送コンベア２４の速度を調整しておくと、食欲をそそる風味を確保しつつ、余分な食用油２２を摂取しないようにすることができる練り製品を最終的に得ることができるものである。しかし、食用油２２の付着量が１．０ｍｇ／ｃｍ２より少ないと、乾燥しすぎて見栄えが悪い上に、食欲をそそる風味が得られないおそれがある。逆に、食用油２２の付着量が１５．０ｍｇ／ｃｍ２より多いと、べっとりしすぎており、余分な食用油２２を摂取してしまうおそれがある。
【００５０】
そして、油付着処理部１６において食用油２２が付着されたすり身１は、過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７の上流側に乗り移り、そのまま過熱水蒸気処理室３４の入口３５から過熱水蒸気処理室３４内に入り、無酸素状態で過熱水蒸気４３を当てられて加熱された後、出口３６から出て下流側まで搬送され、ごぼう巻等の練り製品として得られる。このように、加熱は過熱水蒸気処理室３４内で行われ、またすり身１に付着している食用油２２の量は少ないので、油煙の発生を大幅に軽減することができるものである。このとき過熱水蒸気４３の温度は１５０〜３００℃、過熱水蒸気４３を当てる時間は３０秒〜１０分に設定することができるが、過熱水蒸気供給装置４２からの過熱水蒸気４３の供給量や過熱水蒸気処理用搬送コンベア３７の速度を調整するなどして、過熱水蒸気４３の量及び過熱水蒸気４３を当てる時間の少なくともいずれかを変化させるようにすると、練り製品の表面に付く焦げ目の程度を任意に調整することができ、食用油２２による照り・つや感と相俟って食欲をそそるような外観に仕上げることができるものである。
【００５１】
このようにして製造された練り製品にあっては、図１０に示す従来の練り製品とは異なり、図７に示すように、横幅が広いことによってボリューム感を得ることができると共に、断面が非対称であることによって手作り感を得ることができるものである。また、すり身１の表面に付着された食用油２２に過熱水蒸気４３を当てて加熱されているので、従来のごぼう巻等の練り製品に比べて食用油２２の量が少なく低カロリーであり食が進むものである。なお、図１に示すものでは、蒸したすり身１の表面に食用油２２を付着させ、これに過熱水蒸気４３を当てることによって加熱凝固させているが、従来のように、蒸したすり身１を食用油２２を入れたフライヤーに浸漬させた状態で揚げることによって加熱凝固させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ すり身
２ 食材
３ 成形処理部
４ 加熱処理部
５ 第１コンベア
６ 第２コンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦状に成形されたすり身に他の食材を載置し、この食材を包むようにすり身を二つ折りにするための成形処理部と、二つ折りにしたすり身を加熱凝固するための加熱処理部とを備えて構成された練り製品の製造装置であって、前記成形処理部が、平坦状に成形され他の食材が載置されたすり身を搬送するための第１コンベアと、第１コンベアの下流側において第１コンベアより下方に配置され、第１コンベアより搬送速度が遅い第２コンベアとを備えて構成され、前記すり身を第１コンベアの下流側の先端部から第２コンベア上に落下させることによって、前記食材を包むようにすり身を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身を第２コンベアによって加熱処理部に搬送して成ることを特徴とする練り製品の製造装置。
【請求項２】
第１コンベアの搬送速度が第２コンベアの搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とする請求項１に記載の練り製品の製造装置。
【請求項３】
第１コンベアの下流側の先端部から第２コンベア上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の練り製品の製造装置。
【請求項４】
第２コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の練り製品の製造装置。
【請求項５】
第１コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の練り製品の製造装置。
【請求項６】
平坦状に成形されたすり身に他の食材を載置し、この食材を包むようにすり身を二つ折りにするための成形処理工程と、二つ折りにしたすり身を加熱凝固するための加熱処理工程とを有する練り製品の製造方法であって、前記成形処理工程において、平坦状に成形され他の食材が載置されたすり身を第１コンベアによって搬送し、この第１コンベアより下方に配置され、第１コンベアより搬送速度が遅い第２コンベア上に、第１コンベアの下流側の先端部から前記すり身を落下させることによって、前記食材を包むようにすり身を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身を第２コンベアによって加熱処理工程に搬送することを特徴とする練り製品の製造方法。
【請求項７】
第１コンベアの搬送速度が第２コンベアの搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とする請求項６に記載の練り製品の製造方法。
【請求項８】
第１コンベアの下流側の先端部から第２コンベア上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項６又は７に記載の練り製品の製造方法。
【請求項９】
第２コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の練り製品の製造方法。
【請求項１０】
第１コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の練り製品の製造方法。
【請求項１１】
平坦状に成形されたすり身に他の食材を載置し、この食材を包むようにすり身を二つ折りにした後、このすり身を加熱凝固することによって形成されていることを特徴とする練り製品。
【請求項１】
平坦状に成形されたすり身に他の食材を載置し、この食材を包むようにすり身を二つ折りにするための成形処理部と、二つ折りにしたすり身を加熱凝固するための加熱処理部とを備えて構成された練り製品の製造装置であって、前記成形処理部が、平坦状に成形され他の食材が載置されたすり身を搬送するための第１コンベアと、第１コンベアの下流側において第１コンベアより下方に配置され、第１コンベアより搬送速度が遅い第２コンベアとを備えて構成され、前記すり身を第１コンベアの下流側の先端部から第２コンベア上に落下させることによって、前記食材を包むようにすり身を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身を第２コンベアによって加熱処理部に搬送して成ることを特徴とする練り製品の製造装置。
【請求項２】
第１コンベアの搬送速度が第２コンベアの搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とする請求項１に記載の練り製品の製造装置。
【請求項３】
第１コンベアの下流側の先端部から第２コンベア上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の練り製品の製造装置。
【請求項４】
第２コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の練り製品の製造装置。
【請求項５】
第１コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の練り製品の製造装置。
【請求項６】
平坦状に成形されたすり身に他の食材を載置し、この食材を包むようにすり身を二つ折りにするための成形処理工程と、二つ折りにしたすり身を加熱凝固するための加熱処理工程とを有する練り製品の製造方法であって、前記成形処理工程において、平坦状に成形され他の食材が載置されたすり身を第１コンベアによって搬送し、この第１コンベアより下方に配置され、第１コンベアより搬送速度が遅い第２コンベア上に、第１コンベアの下流側の先端部から前記すり身を落下させることによって、前記食材を包むようにすり身を二つ折りにすると共に、この二つ折りにしたすり身を第２コンベアによって加熱処理工程に搬送することを特徴とする練り製品の製造方法。
【請求項７】
第１コンベアの搬送速度が第２コンベアの搬送速度の２．０〜３．５倍であることを特徴とする請求項６に記載の練り製品の製造方法。
【請求項８】
第１コンベアの下流側の先端部から第２コンベア上までの高さが３０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項６又は７に記載の練り製品の製造方法。
【請求項９】
第２コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の練り製品の製造方法。
【請求項１０】
第１コンベアの搬送面が上流から下流に向かって水平面から下方に１５°以下の範囲又は上方に１０°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の練り製品の製造方法。
【請求項１１】
平坦状に成形されたすり身に他の食材を載置し、この食材を包むようにすり身を二つ折りにした後、このすり身を加熱凝固することによって形成されていることを特徴とする練り製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２３９９００（Ｐ２０１０−２３９９００Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９２１０７（Ｐ２００９−９２１０７）
【出願日】平成２１年４月６日（２００９．４．６）
【特許番号】特許第４４０２７３６号（Ｐ４４０２７３６）
【特許公報発行日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（３００００４５８８）カネテツデリカフーズ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月６日（２００９．４．６）
【特許番号】特許第４４０２７３６号（Ｐ４４０２７３６）
【特許公報発行日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（３００００４５８８）カネテツデリカフーズ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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