繊維パネルの製造方法
【課題】開口セル格子と、連続的な平板と、フランジとが一体的に形成された構造の繊維パネルを安価にかつ容易に製造できる方法を提案すること。
【解決手段】多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第１の成形型枠を用い、該第１の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第１の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとすると共に、開口セル格子と、連続的な平板と、フランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、前記脱水ケーキの成形品を、前記第１の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第２の成形型枠に移し、該第２の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなる繊維パネルの製造方法とした。
【解決手段】多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第１の成形型枠を用い、該第１の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第１の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとすると共に、開口セル格子と、連続的な平板と、フランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、前記脱水ケーキの成形品を、前記第１の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第２の成形型枠に移し、該第２の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなる繊維パネルの製造方法とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維パネルの製造方法に関し、特に、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを含み、前記格子と前記平板と前記フランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−１９５４４０号公報に、開口セル格子を有する成形圧縮外皮構造繊維パネルの製造方法が開示されている。
かかる製造方法の概略は、図９に示したように、概ね次の如くである。
【０００３】
先ず、例えば木材繊維、再生紙等の原料Ａを強力な攪拌力によりパルプ化し、繊維含有スラリーＳとする〔図９（ａ）参照〕。
続いて、該スラリーＳを成形型枠５０上に打設し、型枠の下面からの吸引及び／又は型枠の上下面からのプレス（プリプレス）により脱水し、繊維含有スラリーＳの水分濃度を下げて脱水ケーキＫとする〔図９（ｂ）参照〕。
続いて、成形型枠５０をそのままホットプレス６０に搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより、脱水ケーキＫを加熱圧縮成形する〔図９（ｃ）参照〕。
成形が完了した後、成形型枠５０とともに成形品Ｘをホットプレス６０から取り出し、成形品Ｘを成形型枠５０から脱型する〔図９（ｄ）参照〕。
【０００４】
ここで、上記開口セル格子を有する繊維パネルの製造に使用されている上記成形型枠５０を詳細に説明すると、図１０に示したように、ある程度の剛性を有する矩形の板体に複数の水抜き用の貫通孔５１を形成した多孔性キャリア５２と、該多孔性キャリア５２の周囲板面に添設された多孔性キャリア５２の補強を兼ねた帯状のプレスストッパー５３と、前記多孔性キャリア５２の板面に幾何学的に配置固定された横断面六角形の側面視台形形状の複数のエラストマーパッド５４とから構成されたものである。
【０００５】
そして、上記構造の成形型枠５０を使用することにより、吸引或いは圧縮時等において原料中の水分は多孔性キャリア５２の板面に穿設された上記貫通孔５１を介して外部に流れ出すことができ、また図１１に示したように、エラストマーパッド５４がホットプレス６０による加熱下におけるプレス時に縦方向に縮み、同時に横方向に広がることから、パッド５４間に充填された原料繊維Ｋに垂直方向のみならず平行な方向にも圧力が加わり、図１２に示したような、複数のリブ８１により構成される開口セル格子８２と、該開口セル格子８２の一方の開口部を覆う連続的な平板８３と、他方の開口部の一部を覆うフランジ８４とが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル８０を成形することができる。
【０００６】
かかる構造の繊維パネル８０は、一体成形されたフランジ８４の存在により、開口セル格子８２を画成するリブ８１が補強され、剛性の高いパネルとなるとともに、該パネルを単独で使用することも可能であるが、二枚以上を貼り合わせて多層の板体とする場合等には、両者の接着面積を増大させることができるなどの効果を奏し、軽量でかつ剛性の高いパネルとなる。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１９５４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらここで、上記構造の成形型枠５０を使用した繊維パネルの製造方法にあっては、その繰り返し使用、特に、ホットプレス６０による加熱圧縮成形工程における成形型枠５０の繰り返し使用によって、多孔性キャリア５２の板面に幾何学的に配置固定された上記エラストマーパッド５４が多孔性キャリア５２の板面から剥離することが生じ、成形型枠の寿命が短いと言う課題があった。
また、多孔性キャリア５２の板面に穿設された水抜き用の貫通孔５１に原料繊維が強固にこびりつき、成形型枠５０の洗浄を頻繁にかつ長時間かけて強い水圧で行う必要があったとともに、その洗浄時における水圧によってエラストマーパッド５４が多孔性キャリア５２の板面から剥離することも度々生じていた。
更には、ゴム弾性を有するエラストマーパッド５４は一般的に熱伝導率が低く、ホットプレス６０による加熱圧縮成形工程において該エラストマーパッド５４を介して原料繊維に熱が伝わり難く、効率的な加熱乾燥ができないと言う課題もあった。
上記のようなことから、従来の開口セル格子を有する繊維パネルは、その製造原価が高いものとなっていた。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維パネルを、安価にかつ容易に製造できる新規な繊維パネルの製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記した課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ゴム弾性を有するエラストマーパッドを使用した成形型枠と、硬質で変形し難いハードパッドを使用した成形型枠とを工程に応じて使い分けることによって、成形型枠の寿命を飛躍的に向上でき、かつ強度的にも遜色のない開口セル格子を有する繊維パネルを製造し得ることを見い出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本発明は、次の〔１〕乃至〔１１〕の繊維パネルの製造方法及び繊維パネルである。
〔１〕 複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルを製造する方法であって、多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第１の成形型枠を用い、該第１の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第１の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとするとともに、前記エラストマーパッドを扁平に変形させて複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、該脱水成形工程に続いて、前記脱水ケーキの成形品を、前記第１の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第２の成形型枠に移し、該第２の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって前記脱水ケーキの成形品を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなることを特徴とする、繊維パネルの製造方法。
〔２〕 上記第１の成形型枠を用いた脱水成形工程において、繊維含有スラリーを、水分濃度６０％以下の脱水ケーキの成形品とすることを特徴とする、上記〔１〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔３〕 上記第２の成形型枠を用いた乾燥硬化工程において、脱水ケーキの成形品を、水分濃度１０％以下の繊維パネルとすることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔４〕 上記繊維が、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維と、プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の合成繊維と、それらの混合物とからなる群より選ばれたものであることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔５〕 上記エラストマーパッドが、シリコンゴムよりなることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔４〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔６〕 上記エラストマーパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔７〕 上記エラストマーパッドが、上下方向からプレスされた際に、該パッドの中間部は外側に弓なりに拡大するが、底部は外側に拡大しないように上記多孔性キャリアに固定されていることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔６〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔８〕 上記ハードパッドが、アルミニウムよりなることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔７〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔９〕 上記ハードパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であり、底面の形状寸法が上記エラストマーパッドの底面の形状寸法と略同一であり、高さが上記エラストマーパッドの扁平に変形させられた時の高さと略同一であることを特徴とする、上記〔６〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔１０〕 上記ハードパッドの表面に、テフロン（登録商標）加工が施されていることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔９〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔１１〕 上記〔１〕乃至〔１０〕のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明にかかる繊維パネルの製造方法によれば、エラストマーパッドを使用した第１の成形型枠は原料繊維の脱水成形工程において用い、過酷な条件となる乾燥硬化工程においてはハードパッドを使用した第２の成形型枠を用いることとしたため、成形型枠の寿命が飛躍的に向上するとともに、成形型枠の洗浄が容易なものとなり、乾燥硬化工程における加熱も効率的に行うことができるため、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維パネルを、安価にかつ容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、上記した本発明にかかる繊維パネルの製造方法及び繊維パネルの実施の形態を、詳細に説明する。
【００１４】
本発明で使用する第１の成形型枠は、従来と同様のものが使用できる。すなわち、図１に示したように、多孔性キャリア５２と、その板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパッド５４とから構成された型枠５０を用いることができる。エラストマーパッド５４と多孔性キャリア５２との固定方法は、特には限定されないが、本実施例においては、型に入った未固化状態のエラストマーに、プライマーを塗布した多孔性キャリア５２を押し当てて、固化した後に、多孔性キャリア５２とエラストマーバッド５４が一体となるようにしている。この型枠５０のエラストマーパッド５４の各々は、図１に鎖線で示したように、該パッドが上下方向からプレスされた際に、その中心が外方に膨出して扁平に変形し、パッド間に充填された繊維を圧縮すると同時に、パッドの上及び拡大したパッドの下に位置する繊維をも圧縮できるような所定のサイズ及び形状を呈している。
【００１５】
上記多孔性キャリア５２は、通常矩形の金属製板に、複数の貫通孔５１を穿設した構造のもので、その周囲板面には、図１０に示したように補強を兼ねて帯状のプレスストッパー５３が添設されている。なお、この多孔性キャリア５２は、一枚の板体により構成されていても、また複数枚の板体を重ね合わせて構成されていてもよい。また、上記エラストマーパッド５４は、十分な弾性を有する材料で形成されており、例えばシリコンゴム、クロロプレンゴムなどを含む、各種の合成ゴムを用いて形成することができるが、中でもシリコンゴムが耐久性及び弾性を考慮した場合に特に優れている。そして、このエラストマーパッド５４を、図１０において拡大して示したように、横断面六角形の側面視台形形状とすることにより、製造される繊維パネル８０の開口セル格子８２を、図１２に示したように六角形とすることが可能となる。
【００１６】
一方、本発明で使用する第２の成形型枠は、図２に示したように、無孔のキャリア１と、その板面に幾何学的に配置固定された複数のハードパッド２とから構成された型枠１０である。この型枠１０のハードパッド２の各々は、その底面の形状寸法が上記エラストマーパッド５４の底面の形状寸法と略同一に形成され、高さが上記エラストマーパッド５４が扁平に変形させられた時の高さと略同一に形成されている。そして、該形状のハードパッド２が、キャリア１の板面に、上記エラストマーパッド５４の配置と同一の幾何学的な配置によって固定されている。ハードパッド２とキャリア１との固定方法は、特には限定されないが、本実施例においては、図２及び図３に示したように構成されている。すなわち、ハードパッド２の底面に六角形の位置決め部２ａが突設され、該位置決め部２ａの中心に雌ねじ穴３が形成されている。一方、キャリア１のハードパッド２の取付け部位には、前記ハードパッド２の位置決め部２ａより僅かに大きな六角形の位置決め穴１ａが形成されている。そして、前記ハードパッド２の位置決め部２ａをキャリア１の位置決め穴１ａに挿通し、位置決め部２ａの中心に形成された雌ねじ穴３に、皿ねじ４を座金５を介して螺合することによって、ハードパッド２とキャリア１とが固定されている。
【００１７】
上記キャリア１は、通常矩形の金属製板により形成され、その周囲板面には、上記第１の成形型枠５０と同様に、補強を兼ねて帯状のプレスストッパー（図示せず）が添設されている。また、上記ハードパッド２は、剛性を有する材料で形成されており、例えば合成樹脂、金属などを用いて形成することができるが、中でもアルミニウムで形成することが、加工性に優れるとともに軽量であり、熱伝導も良好であるために特に好ましく、その表面には、離型性を向上させるための表面加工、特にテフロン（登録商標）加工が施されていることが好ましい。そして、このハードパッド２を、図２及び図３に示したように、横断面六角形の側面視台形形状とすることにより、製造される繊維パネル８０の開口セル格子８２を、図１２に示したように六角形とすることが可能となる。
【００１８】
本発明にかかる製造方法においては、先ず上記第１の成形型枠５０上に繊維含有スラリーＳを打設する。この繊維含有スラリーＳに使用される繊維としては、木材繊維、再生紙及び再生木材製品等のセルロース材料から得られる天然繊維、あるいは、種々のプラスチック、ファイバーグラス等の合成繊維及び鉱物繊維等を含む非セルロース材料からなるものが挙げられる。またセルロースであろうと非セルロースであろうと、様々な繊維の混合物を本パネルの製造方法に使用することができる。繊維含有スラリーＳの打設工程は、例えば木材繊維、再生紙等の原料を強力な攬拌力によりパルプ化し、水分濃度９９％程度の繊維含有スラリーＳに調整した後、該繊維含有スラリーＳを、重力の作用のみによって型枠５０上に打設するものであってもよく、また、型枠５０の下面から吸引しながら繊維含有スラリーＳを型枠５０上に打設する方法を採用してもよい。
【００１９】
続いて、上記型枠５０上に打設された繊維含有スラリーＳを、脱水するとともに成形する。この脱水成形工程は、図４及び図５に示したように、打設した繊維含有スラリーＳを、型枠５０の上下方向からのプレスによって行う。図４は、図中の白抜き矢印で示されるように、可動上部プレス型２０を用いるプレス工程の初期の段階を示している。この工程の際、エラストマーパッド５４は、上部プレス型２０が多孔性キャリア５２に向かって移動するとき、それにより加えられる垂直圧力に応答して変形する。このエラストマーパッド５４の変形は、次のようなメカニズムによる。先ず、多孔性キャリア５２上に置かれたエラストマーパッド５４に、上部プレス型２０による垂直方向の圧力が堆積した繊維含有スラリーＳを介して加えられる。すると、エラストマーパッド５４は、もとの台形形状の縦断面形状から、図５に示すような扁平な縦断面形状に変形する。すなわち、エラストマーパッド５４の底部は、多孔性キャリア５２に固定されているのでその大きさはさほど変化しない。しかし、エラストマーパッド５４の中程の部分は、上方から加えられる圧力によって水平方向に広がる。この拡張作用によって、堆積した繊維含有スラリーＳは、上下方向のみではなく、水平方向にも圧密化されることとなる。また図５に見られるように、エラストマーパッド５４の基部が中央部分ほど水平方向に広がらない結果、各パッド５４の基部の周りの領域において多孔性キャリア５２に向かう方向の圧密力が生じ、このパッド５４の基部の周りの繊維が多孔性キャリア５２との間で圧縮され固められる。この結果、打設した繊維含有スラリーＳは、複数のリブ７１により構成される開口セル格子７２と、該開口セル格子７２の一方の開口部を覆う連続的な平板７３と、他方の開口部の一部を覆うフランジ７４とを一体的に有する脱水ケーキＫの成形品に形成される。
【００２０】
また、図４及び図５に示されるプレス工程によって、繊維含有スラリーＳ中の余分な水分は除去され、除去された水分は矢印で示されたように多孔性キャリア５２に穿設された貫通孔５１を介して外部に排出される。この際、上部プレス型２０も多孔性のものを用いた場合には、繊維含有スラリーＳ中の水分は多孔性キャリア５２及び上部プレス型２０の双方を介して外部に排出される。上記作用によって型枠５０上に打設された繊維含有スラリーＳは脱水され、脱水ケーキＫとされる。この脱水ケーキＫの水分濃度は、この工程において６０％以下まで脱水されることが好ましい。これは、６０％を越える水分濃度の脱水ケーキＫである場合には、形状保持性に劣り、型枠５０からの離型時、また搬送時に形状が崩れるおそれがあるために好ましくない。かかる観点及びこの工程における経済性をも考慮した場合、脱水ケーキＫの水分濃度は、この工程において５０〜５５％まで脱水されることが特に好ましい。
【００２１】
続いて、上記脱水ケーキＫの成形品を、上記第１の成形型枠５０から離型し、上記第２の成形型枠１０に移す。この際、成形品を吸引機構を有するリフターによって持ち上げ、第１の成形型枠５０から離型しようとする際、扁平に変形したエラストマーパッド５４は復元し、図６の矢印で示されるように多孔性キャリア５２から脱水ケーキＫの成形品を分離するための持ち上げ力の一部として作用し、成形品の型枠５０からの取外しを容易にする。
【００２２】
第２の成形型枠１０のハードパッド２は、上記したように、その底面の形状寸法が上記エラストマーパッド５４の底面の形状寸法と略同一に形成され、高さが上記エラストマーパッド５４が扁平に変形させられた時の高さと略同一に形成され、そして、該形状のハードパッド２が、キャリア１の板面に、上記エラストマーパッド５４の配置と同一の幾何学的な配置によって固定されているため、図７に示したように、該第２の成形型枠１０に移された脱水ケーキＫの成形品は、その開口セル格子７２内にハードパッド２が嵌まり込み、ハードパッド２の頂部が平板７３に当接し、ハードパッド２の基部がフランジ７４に当接する状態で該第２の成形型枠１０上に載置される。この状態で、該成形型枠１０の上下方向からの加熱下におけるプレスによって、脱水ケーキＫの成形品は乾燥硬化される。この乾燥硬化工程は、図８に示したように、プレス用平盤３０のプレス面を、ヒーター或いは加熱媒体３１により加熱した状態とし、型枠１０の上下方向からの伝導伝熱により脱水ケーキＫを加熱する構成とするとができる。この乾燥硬化工程において、脱水ケーキＫの成形品は、水分濃度１０％以下の繊維パネルとされることが好ましい。これは、水分濃度１０％以下まで乾燥硬化させれば、形状が安定したものとなり、強度的にも十分な繊維パネルが得られるために好ましい。
【００２３】
上記のようにして製造された本発明にかかる繊維パネルは、図１２に示したように、複数のリブ８１により構成される開口セル格子８２と、該開口セル格子８２の一方の開口部を覆う連続的な平板８３と、他方の開口部の一部を覆うフランジ８４とが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル８０となる。
【００２４】
かかる構造の繊維パネル８０は、一体成形されたフランジ８４の存在により、開口セル格子８２を画成するリブ８１が補強され、剛性の高いパネルとなるとともに、該パネルを単独で使用することも可能であるが、二枚以上を貼り合わせて多層の板体とする場合等には、両者の接着面積を増大させることができるなどの効果を奏し、軽量でかつ剛性の高いパネルとなる。
【００２５】
以上、本発明にかかる繊維パネルの製造方法及び繊維パネルの実施の形態を説明したが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。 例えば、上記実施の形態においては、第１の成形型枠５０及び第２の成形型枠１０としてバッチ式のものを使用したが、各型枠を構成するキャリアを、ベルト状或いはホイール状のものとすることにより、本発明にかかる各工程を連続的に受けるように可動させたものとしてもよい。
また、第１の成形型枠５０を構成するエラストマーパッド５４を、上下二層構造の形態で構成し、その場合、パッドの基部を比較的弾性の小さい材料で構成し、残りの部分を弾性がより大きい材料で構成する。このようなパッドの構成は、圧縮されたパッドの下で圧縮により固められる堆積繊維の量を増加させる効果をもたらし、開口セル格子８２の一部を覆うフランジ８４の厚さ及び強度を増加させることができ、より剛性の高いパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる製造方法において使用する第１の成形型枠の一実施の形態を示した概念的な縦断面図である。
【図２】本発明にかかる製造方法において使用する第２の成形型枠の一実施の形態を示した概念的な縦断面図である。
【図３】図２に示した第２の成形型枠のハードパッドとキャリアとの固定構造を示した分解斜視図である。
【図４】本発明にかかる製造方法において、図１の第１の成形型枠を用いた脱水成形工程の初期の状態を示した概念的な縦断面図である。
【図５】本発明にかかる製造方法において、図１の第１の成形型枠を用いた脱水成形工程の終期の状態を示した概念的な縦断面図である。
【図６】本発明にかかる製造方法において、図１の第１の成形型枠から脱水ケーキの成形品を離型する状態を示した概念的な縦断面図である。
【図７】本発明にかかる製造方法において、図２の第２の成形型枠に脱水ケーキの成形品を移した状態を示した概念的な縦断面図である。
【図８】本発明にかかる製造方法において、図２の第２の成形型枠を用いた乾燥硬化工程の状態を示した概念的な縦断面図である。
【図９】従来の繊維パネルの製造方法を概念的に示した工程図である。
【図１０】繊維パネルの製造に使用される型枠を示した概念的な斜視図である。
【図１１】従来の加熱圧縮成形工程中におけるエラストマーパッドの状態を示した概念的な縦断面図である。
【図１２】成形品である繊維パネルの一部を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ キャリア
１ａ 位置決め穴
２ ハードパット
２ａ 位置決め部
３ 雌ねじ穴
４ 皿ねじ
５ 座金
１０ 第２の成形型枠
２０ 可動上部プレス型
３０ プレス用平盤
３１ ヒーター或いは加熱媒体
５０ 第１の成形型枠
５１ 貫通孔
５２ 多孔性キャリア
５３ プレスストッパー
５４ エラストマーパッド
６０ ホットプレス
７１，８１ リブ
７２，８２ 開口セル格子
７３，８３ 平板
７４，８４ フランジ
８０ 繊維パネル
Ｓ 繊維含有スラリー
Ｋ 脱水ケーキ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維パネルの製造方法に関し、特に、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを含み、前記格子と前記平板と前記フランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−１９５４４０号公報に、開口セル格子を有する成形圧縮外皮構造繊維パネルの製造方法が開示されている。
かかる製造方法の概略は、図９に示したように、概ね次の如くである。
【０００３】
先ず、例えば木材繊維、再生紙等の原料Ａを強力な攪拌力によりパルプ化し、繊維含有スラリーＳとする〔図９（ａ）参照〕。
続いて、該スラリーＳを成形型枠５０上に打設し、型枠の下面からの吸引及び／又は型枠の上下面からのプレス（プリプレス）により脱水し、繊維含有スラリーＳの水分濃度を下げて脱水ケーキＫとする〔図９（ｂ）参照〕。
続いて、成形型枠５０をそのままホットプレス６０に搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより、脱水ケーキＫを加熱圧縮成形する〔図９（ｃ）参照〕。
成形が完了した後、成形型枠５０とともに成形品Ｘをホットプレス６０から取り出し、成形品Ｘを成形型枠５０から脱型する〔図９（ｄ）参照〕。
【０００４】
ここで、上記開口セル格子を有する繊維パネルの製造に使用されている上記成形型枠５０を詳細に説明すると、図１０に示したように、ある程度の剛性を有する矩形の板体に複数の水抜き用の貫通孔５１を形成した多孔性キャリア５２と、該多孔性キャリア５２の周囲板面に添設された多孔性キャリア５２の補強を兼ねた帯状のプレスストッパー５３と、前記多孔性キャリア５２の板面に幾何学的に配置固定された横断面六角形の側面視台形形状の複数のエラストマーパッド５４とから構成されたものである。
【０００５】
そして、上記構造の成形型枠５０を使用することにより、吸引或いは圧縮時等において原料中の水分は多孔性キャリア５２の板面に穿設された上記貫通孔５１を介して外部に流れ出すことができ、また図１１に示したように、エラストマーパッド５４がホットプレス６０による加熱下におけるプレス時に縦方向に縮み、同時に横方向に広がることから、パッド５４間に充填された原料繊維Ｋに垂直方向のみならず平行な方向にも圧力が加わり、図１２に示したような、複数のリブ８１により構成される開口セル格子８２と、該開口セル格子８２の一方の開口部を覆う連続的な平板８３と、他方の開口部の一部を覆うフランジ８４とが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル８０を成形することができる。
【０００６】
かかる構造の繊維パネル８０は、一体成形されたフランジ８４の存在により、開口セル格子８２を画成するリブ８１が補強され、剛性の高いパネルとなるとともに、該パネルを単独で使用することも可能であるが、二枚以上を貼り合わせて多層の板体とする場合等には、両者の接着面積を増大させることができるなどの効果を奏し、軽量でかつ剛性の高いパネルとなる。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１９５４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらここで、上記構造の成形型枠５０を使用した繊維パネルの製造方法にあっては、その繰り返し使用、特に、ホットプレス６０による加熱圧縮成形工程における成形型枠５０の繰り返し使用によって、多孔性キャリア５２の板面に幾何学的に配置固定された上記エラストマーパッド５４が多孔性キャリア５２の板面から剥離することが生じ、成形型枠の寿命が短いと言う課題があった。
また、多孔性キャリア５２の板面に穿設された水抜き用の貫通孔５１に原料繊維が強固にこびりつき、成形型枠５０の洗浄を頻繁にかつ長時間かけて強い水圧で行う必要があったとともに、その洗浄時における水圧によってエラストマーパッド５４が多孔性キャリア５２の板面から剥離することも度々生じていた。
更には、ゴム弾性を有するエラストマーパッド５４は一般的に熱伝導率が低く、ホットプレス６０による加熱圧縮成形工程において該エラストマーパッド５４を介して原料繊維に熱が伝わり難く、効率的な加熱乾燥ができないと言う課題もあった。
上記のようなことから、従来の開口セル格子を有する繊維パネルは、その製造原価が高いものとなっていた。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維パネルを、安価にかつ容易に製造できる新規な繊維パネルの製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記した課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ゴム弾性を有するエラストマーパッドを使用した成形型枠と、硬質で変形し難いハードパッドを使用した成形型枠とを工程に応じて使い分けることによって、成形型枠の寿命を飛躍的に向上でき、かつ強度的にも遜色のない開口セル格子を有する繊維パネルを製造し得ることを見い出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本発明は、次の〔１〕乃至〔１１〕の繊維パネルの製造方法及び繊維パネルである。
〔１〕 複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルを製造する方法であって、多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第１の成形型枠を用い、該第１の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第１の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとするとともに、前記エラストマーパッドを扁平に変形させて複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、該脱水成形工程に続いて、前記脱水ケーキの成形品を、前記第１の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第２の成形型枠に移し、該第２の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって前記脱水ケーキの成形品を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなることを特徴とする、繊維パネルの製造方法。
〔２〕 上記第１の成形型枠を用いた脱水成形工程において、繊維含有スラリーを、水分濃度６０％以下の脱水ケーキの成形品とすることを特徴とする、上記〔１〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔３〕 上記第２の成形型枠を用いた乾燥硬化工程において、脱水ケーキの成形品を、水分濃度１０％以下の繊維パネルとすることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔４〕 上記繊維が、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維と、プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の合成繊維と、それらの混合物とからなる群より選ばれたものであることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔５〕 上記エラストマーパッドが、シリコンゴムよりなることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔４〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔６〕 上記エラストマーパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔７〕 上記エラストマーパッドが、上下方向からプレスされた際に、該パッドの中間部は外側に弓なりに拡大するが、底部は外側に拡大しないように上記多孔性キャリアに固定されていることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔６〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔８〕 上記ハードパッドが、アルミニウムよりなることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔７〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔９〕 上記ハードパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であり、底面の形状寸法が上記エラストマーパッドの底面の形状寸法と略同一であり、高さが上記エラストマーパッドの扁平に変形させられた時の高さと略同一であることを特徴とする、上記〔６〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔１０〕 上記ハードパッドの表面に、テフロン（登録商標）加工が施されていることを特徴とする、上記〔１〕乃至〔９〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔１１〕 上記〔１〕乃至〔１０〕のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明にかかる繊維パネルの製造方法によれば、エラストマーパッドを使用した第１の成形型枠は原料繊維の脱水成形工程において用い、過酷な条件となる乾燥硬化工程においてはハードパッドを使用した第２の成形型枠を用いることとしたため、成形型枠の寿命が飛躍的に向上するとともに、成形型枠の洗浄が容易なものとなり、乾燥硬化工程における加熱も効率的に行うことができるため、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維パネルを、安価にかつ容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、上記した本発明にかかる繊維パネルの製造方法及び繊維パネルの実施の形態を、詳細に説明する。
【００１４】
本発明で使用する第１の成形型枠は、従来と同様のものが使用できる。すなわち、図１に示したように、多孔性キャリア５２と、その板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパッド５４とから構成された型枠５０を用いることができる。エラストマーパッド５４と多孔性キャリア５２との固定方法は、特には限定されないが、本実施例においては、型に入った未固化状態のエラストマーに、プライマーを塗布した多孔性キャリア５２を押し当てて、固化した後に、多孔性キャリア５２とエラストマーバッド５４が一体となるようにしている。この型枠５０のエラストマーパッド５４の各々は、図１に鎖線で示したように、該パッドが上下方向からプレスされた際に、その中心が外方に膨出して扁平に変形し、パッド間に充填された繊維を圧縮すると同時に、パッドの上及び拡大したパッドの下に位置する繊維をも圧縮できるような所定のサイズ及び形状を呈している。
【００１５】
上記多孔性キャリア５２は、通常矩形の金属製板に、複数の貫通孔５１を穿設した構造のもので、その周囲板面には、図１０に示したように補強を兼ねて帯状のプレスストッパー５３が添設されている。なお、この多孔性キャリア５２は、一枚の板体により構成されていても、また複数枚の板体を重ね合わせて構成されていてもよい。また、上記エラストマーパッド５４は、十分な弾性を有する材料で形成されており、例えばシリコンゴム、クロロプレンゴムなどを含む、各種の合成ゴムを用いて形成することができるが、中でもシリコンゴムが耐久性及び弾性を考慮した場合に特に優れている。そして、このエラストマーパッド５４を、図１０において拡大して示したように、横断面六角形の側面視台形形状とすることにより、製造される繊維パネル８０の開口セル格子８２を、図１２に示したように六角形とすることが可能となる。
【００１６】
一方、本発明で使用する第２の成形型枠は、図２に示したように、無孔のキャリア１と、その板面に幾何学的に配置固定された複数のハードパッド２とから構成された型枠１０である。この型枠１０のハードパッド２の各々は、その底面の形状寸法が上記エラストマーパッド５４の底面の形状寸法と略同一に形成され、高さが上記エラストマーパッド５４が扁平に変形させられた時の高さと略同一に形成されている。そして、該形状のハードパッド２が、キャリア１の板面に、上記エラストマーパッド５４の配置と同一の幾何学的な配置によって固定されている。ハードパッド２とキャリア１との固定方法は、特には限定されないが、本実施例においては、図２及び図３に示したように構成されている。すなわち、ハードパッド２の底面に六角形の位置決め部２ａが突設され、該位置決め部２ａの中心に雌ねじ穴３が形成されている。一方、キャリア１のハードパッド２の取付け部位には、前記ハードパッド２の位置決め部２ａより僅かに大きな六角形の位置決め穴１ａが形成されている。そして、前記ハードパッド２の位置決め部２ａをキャリア１の位置決め穴１ａに挿通し、位置決め部２ａの中心に形成された雌ねじ穴３に、皿ねじ４を座金５を介して螺合することによって、ハードパッド２とキャリア１とが固定されている。
【００１７】
上記キャリア１は、通常矩形の金属製板により形成され、その周囲板面には、上記第１の成形型枠５０と同様に、補強を兼ねて帯状のプレスストッパー（図示せず）が添設されている。また、上記ハードパッド２は、剛性を有する材料で形成されており、例えば合成樹脂、金属などを用いて形成することができるが、中でもアルミニウムで形成することが、加工性に優れるとともに軽量であり、熱伝導も良好であるために特に好ましく、その表面には、離型性を向上させるための表面加工、特にテフロン（登録商標）加工が施されていることが好ましい。そして、このハードパッド２を、図２及び図３に示したように、横断面六角形の側面視台形形状とすることにより、製造される繊維パネル８０の開口セル格子８２を、図１２に示したように六角形とすることが可能となる。
【００１８】
本発明にかかる製造方法においては、先ず上記第１の成形型枠５０上に繊維含有スラリーＳを打設する。この繊維含有スラリーＳに使用される繊維としては、木材繊維、再生紙及び再生木材製品等のセルロース材料から得られる天然繊維、あるいは、種々のプラスチック、ファイバーグラス等の合成繊維及び鉱物繊維等を含む非セルロース材料からなるものが挙げられる。またセルロースであろうと非セルロースであろうと、様々な繊維の混合物を本パネルの製造方法に使用することができる。繊維含有スラリーＳの打設工程は、例えば木材繊維、再生紙等の原料を強力な攬拌力によりパルプ化し、水分濃度９９％程度の繊維含有スラリーＳに調整した後、該繊維含有スラリーＳを、重力の作用のみによって型枠５０上に打設するものであってもよく、また、型枠５０の下面から吸引しながら繊維含有スラリーＳを型枠５０上に打設する方法を採用してもよい。
【００１９】
続いて、上記型枠５０上に打設された繊維含有スラリーＳを、脱水するとともに成形する。この脱水成形工程は、図４及び図５に示したように、打設した繊維含有スラリーＳを、型枠５０の上下方向からのプレスによって行う。図４は、図中の白抜き矢印で示されるように、可動上部プレス型２０を用いるプレス工程の初期の段階を示している。この工程の際、エラストマーパッド５４は、上部プレス型２０が多孔性キャリア５２に向かって移動するとき、それにより加えられる垂直圧力に応答して変形する。このエラストマーパッド５４の変形は、次のようなメカニズムによる。先ず、多孔性キャリア５２上に置かれたエラストマーパッド５４に、上部プレス型２０による垂直方向の圧力が堆積した繊維含有スラリーＳを介して加えられる。すると、エラストマーパッド５４は、もとの台形形状の縦断面形状から、図５に示すような扁平な縦断面形状に変形する。すなわち、エラストマーパッド５４の底部は、多孔性キャリア５２に固定されているのでその大きさはさほど変化しない。しかし、エラストマーパッド５４の中程の部分は、上方から加えられる圧力によって水平方向に広がる。この拡張作用によって、堆積した繊維含有スラリーＳは、上下方向のみではなく、水平方向にも圧密化されることとなる。また図５に見られるように、エラストマーパッド５４の基部が中央部分ほど水平方向に広がらない結果、各パッド５４の基部の周りの領域において多孔性キャリア５２に向かう方向の圧密力が生じ、このパッド５４の基部の周りの繊維が多孔性キャリア５２との間で圧縮され固められる。この結果、打設した繊維含有スラリーＳは、複数のリブ７１により構成される開口セル格子７２と、該開口セル格子７２の一方の開口部を覆う連続的な平板７３と、他方の開口部の一部を覆うフランジ７４とを一体的に有する脱水ケーキＫの成形品に形成される。
【００２０】
また、図４及び図５に示されるプレス工程によって、繊維含有スラリーＳ中の余分な水分は除去され、除去された水分は矢印で示されたように多孔性キャリア５２に穿設された貫通孔５１を介して外部に排出される。この際、上部プレス型２０も多孔性のものを用いた場合には、繊維含有スラリーＳ中の水分は多孔性キャリア５２及び上部プレス型２０の双方を介して外部に排出される。上記作用によって型枠５０上に打設された繊維含有スラリーＳは脱水され、脱水ケーキＫとされる。この脱水ケーキＫの水分濃度は、この工程において６０％以下まで脱水されることが好ましい。これは、６０％を越える水分濃度の脱水ケーキＫである場合には、形状保持性に劣り、型枠５０からの離型時、また搬送時に形状が崩れるおそれがあるために好ましくない。かかる観点及びこの工程における経済性をも考慮した場合、脱水ケーキＫの水分濃度は、この工程において５０〜５５％まで脱水されることが特に好ましい。
【００２１】
続いて、上記脱水ケーキＫの成形品を、上記第１の成形型枠５０から離型し、上記第２の成形型枠１０に移す。この際、成形品を吸引機構を有するリフターによって持ち上げ、第１の成形型枠５０から離型しようとする際、扁平に変形したエラストマーパッド５４は復元し、図６の矢印で示されるように多孔性キャリア５２から脱水ケーキＫの成形品を分離するための持ち上げ力の一部として作用し、成形品の型枠５０からの取外しを容易にする。
【００２２】
第２の成形型枠１０のハードパッド２は、上記したように、その底面の形状寸法が上記エラストマーパッド５４の底面の形状寸法と略同一に形成され、高さが上記エラストマーパッド５４が扁平に変形させられた時の高さと略同一に形成され、そして、該形状のハードパッド２が、キャリア１の板面に、上記エラストマーパッド５４の配置と同一の幾何学的な配置によって固定されているため、図７に示したように、該第２の成形型枠１０に移された脱水ケーキＫの成形品は、その開口セル格子７２内にハードパッド２が嵌まり込み、ハードパッド２の頂部が平板７３に当接し、ハードパッド２の基部がフランジ７４に当接する状態で該第２の成形型枠１０上に載置される。この状態で、該成形型枠１０の上下方向からの加熱下におけるプレスによって、脱水ケーキＫの成形品は乾燥硬化される。この乾燥硬化工程は、図８に示したように、プレス用平盤３０のプレス面を、ヒーター或いは加熱媒体３１により加熱した状態とし、型枠１０の上下方向からの伝導伝熱により脱水ケーキＫを加熱する構成とするとができる。この乾燥硬化工程において、脱水ケーキＫの成形品は、水分濃度１０％以下の繊維パネルとされることが好ましい。これは、水分濃度１０％以下まで乾燥硬化させれば、形状が安定したものとなり、強度的にも十分な繊維パネルが得られるために好ましい。
【００２３】
上記のようにして製造された本発明にかかる繊維パネルは、図１２に示したように、複数のリブ８１により構成される開口セル格子８２と、該開口セル格子８２の一方の開口部を覆う連続的な平板８３と、他方の開口部の一部を覆うフランジ８４とが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル８０となる。
【００２４】
かかる構造の繊維パネル８０は、一体成形されたフランジ８４の存在により、開口セル格子８２を画成するリブ８１が補強され、剛性の高いパネルとなるとともに、該パネルを単独で使用することも可能であるが、二枚以上を貼り合わせて多層の板体とする場合等には、両者の接着面積を増大させることができるなどの効果を奏し、軽量でかつ剛性の高いパネルとなる。
【００２５】
以上、本発明にかかる繊維パネルの製造方法及び繊維パネルの実施の形態を説明したが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。 例えば、上記実施の形態においては、第１の成形型枠５０及び第２の成形型枠１０としてバッチ式のものを使用したが、各型枠を構成するキャリアを、ベルト状或いはホイール状のものとすることにより、本発明にかかる各工程を連続的に受けるように可動させたものとしてもよい。
また、第１の成形型枠５０を構成するエラストマーパッド５４を、上下二層構造の形態で構成し、その場合、パッドの基部を比較的弾性の小さい材料で構成し、残りの部分を弾性がより大きい材料で構成する。このようなパッドの構成は、圧縮されたパッドの下で圧縮により固められる堆積繊維の量を増加させる効果をもたらし、開口セル格子８２の一部を覆うフランジ８４の厚さ及び強度を増加させることができ、より剛性の高いパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる製造方法において使用する第１の成形型枠の一実施の形態を示した概念的な縦断面図である。
【図２】本発明にかかる製造方法において使用する第２の成形型枠の一実施の形態を示した概念的な縦断面図である。
【図３】図２に示した第２の成形型枠のハードパッドとキャリアとの固定構造を示した分解斜視図である。
【図４】本発明にかかる製造方法において、図１の第１の成形型枠を用いた脱水成形工程の初期の状態を示した概念的な縦断面図である。
【図５】本発明にかかる製造方法において、図１の第１の成形型枠を用いた脱水成形工程の終期の状態を示した概念的な縦断面図である。
【図６】本発明にかかる製造方法において、図１の第１の成形型枠から脱水ケーキの成形品を離型する状態を示した概念的な縦断面図である。
【図７】本発明にかかる製造方法において、図２の第２の成形型枠に脱水ケーキの成形品を移した状態を示した概念的な縦断面図である。
【図８】本発明にかかる製造方法において、図２の第２の成形型枠を用いた乾燥硬化工程の状態を示した概念的な縦断面図である。
【図９】従来の繊維パネルの製造方法を概念的に示した工程図である。
【図１０】繊維パネルの製造に使用される型枠を示した概念的な斜視図である。
【図１１】従来の加熱圧縮成形工程中におけるエラストマーパッドの状態を示した概念的な縦断面図である。
【図１２】成形品である繊維パネルの一部を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ キャリア
１ａ 位置決め穴
２ ハードパット
２ａ 位置決め部
３ 雌ねじ穴
４ 皿ねじ
５ 座金
１０ 第２の成形型枠
２０ 可動上部プレス型
３０ プレス用平盤
３１ ヒーター或いは加熱媒体
５０ 第１の成形型枠
５１ 貫通孔
５２ 多孔性キャリア
５３ プレスストッパー
５４ エラストマーパッド
６０ ホットプレス
７１，８１ リブ
７２，８２ 開口セル格子
７３，８３ 平板
７４，８４ フランジ
８０ 繊維パネル
Ｓ 繊維含有スラリー
Ｋ 脱水ケーキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルを製造する方法であって、多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第１の成形型枠を用い、該第１の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第１の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとするとともに、前記エラストマーパッドを扁平に変形させて複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、該脱水成形工程に続いて、前記脱水ケーキの成形品を、前記第１の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第２の成形型枠に移し、該第２の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって前記脱水ケーキの成形品を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなることを特徴とする、繊維パネルの製造方法。
【請求項２】
上記第１の成形型枠を用いた脱水成形工程において、繊維含有スラリーを、水分濃度６０％以下の脱水ケーキの成形品とすることを特徴とする、請求項１に記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項３】
上記第２の成形型枠を用いた乾燥硬化工程において、脱水ケーキの成形品を、水分濃度１０％以下の繊維パネルとすることを特徴とする、請求項１又は２に記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項４】
上記繊維が、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維と、プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の合成繊維と、それらの混合物とからなる群より選ばれたものであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項５】
上記エラストマーパッドが、シリコンゴムよりなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項６】
上記エラストマーパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項７】
上記エラストマーパッドが、上下方向からプレスされた際に、該パッドの中間部は外側に弓なりに拡大するが、底部は外側に拡大しないように上記多孔性キャリアに固定されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項８】
上記ハードパッドが、アルミニウムよりなることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項９】
上記ハードパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であり、底面の形状寸法が上記エラストマーパッドの底面の形状寸法と略同一であり、高さが上記エラストマーパッドの扁平に変形させられた時の高さと略同一であることを特徴とする、請求項６に記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項１０】
上記ハードパッドの表面に、テフロン（登録商標）加工が施されていることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル。
【請求項１】
複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルを製造する方法であって、多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第１の成形型枠を用い、該第１の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第１の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとするとともに、前記エラストマーパッドを扁平に変形させて複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、該脱水成形工程に続いて、前記脱水ケーキの成形品を、前記第１の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第２の成形型枠に移し、該第２の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって前記脱水ケーキの成形品を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなることを特徴とする、繊維パネルの製造方法。
【請求項２】
上記第１の成形型枠を用いた脱水成形工程において、繊維含有スラリーを、水分濃度６０％以下の脱水ケーキの成形品とすることを特徴とする、請求項１に記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項３】
上記第２の成形型枠を用いた乾燥硬化工程において、脱水ケーキの成形品を、水分濃度１０％以下の繊維パネルとすることを特徴とする、請求項１又は２に記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項４】
上記繊維が、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維と、プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の合成繊維と、それらの混合物とからなる群より選ばれたものであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項５】
上記エラストマーパッドが、シリコンゴムよりなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項６】
上記エラストマーパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項７】
上記エラストマーパッドが、上下方向からプレスされた際に、該パッドの中間部は外側に弓なりに拡大するが、底部は外側に拡大しないように上記多孔性キャリアに固定されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項８】
上記ハードパッドが、アルミニウムよりなることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項９】
上記ハードパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であり、底面の形状寸法が上記エラストマーパッドの底面の形状寸法と略同一であり、高さが上記エラストマーパッドの扁平に変形させられた時の高さと略同一であることを特徴とする、請求項６に記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項１０】
上記ハードパッドの表面に、テフロン（登録商標）加工が施されていることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１５５７４８（Ｐ２００９−１５５７４８Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３４０８８（Ｐ２００７−３３４０８８）
【出願日】平成１９年１２月２６日（２００７．１２．２６）
【特許番号】特許第４２７３１６４号（Ｐ４２７３１６４）
【特許公報発行日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（３９００１４０７４）前澤工業株式会社 (134)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２６日（２００７．１２．２６）
【特許番号】特許第４２７３１６４号（Ｐ４２７３１６４）
【特許公報発行日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（３９００１４０７４）前澤工業株式会社 (134)
【Ｆターム（参考）】
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