繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば植毛を行った後、植毛長を揃えるためのシャーリング加工機等（以下繊維加工機という）から発生する繊維屑、風綿等（以下これらを繊維屑という）を集積圧縮する繊維屑圧縮機に供給する供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記繊維加工機から発生する繊維屑の集積要領を図７に示す。複数の繊維加工機Ｍにおいて発生する繊維屑は吸引ブロワＣにより吸引し、これを繊維屑回収装置Ａに供給する。この繊維屑回収装置Ａは複数の主フィルタバッグＢを備え、このフィルタバッグＢにより搬送気流と分離された繊維屑は下方に取り付けた収納袋Ｇ内に収納され、作業者はこれを交換する手段が採られている。しかしこの方法は、主フィルタバッグに対する収納袋Ｇの着脱には手数を要すると共に、塵埃が飛散し環境を損なう等の問題がある。
【０００３】このため本発明者は、繊維屑を集積圧縮する繊維屑圧縮機を開発し、図８に示す如く上記フィルタバッグＢに集められた繊維屑を搬送用ファンＤにより吸引し該繊維屑圧縮機１に供給し繊維屑を圧縮しブロック状（以下塊状屑という）とするようにしたものである。この繊維屑圧縮機１の概要を図９乃至図１１に示す。この繊維屑圧縮機１は、空気流により搬送される繊維屑Ｗをフィルタバッグ２により分離して収納するホッパ３と、ホッパ３内の繊維屑Ｗを下方に掻落とす掻落とし用シリンダ４と、このシリンダ４により押し出された繊維屑Ｗを受け入れる下部筐体６と、下部筐体６内の繊維屑Ｗを一側の６ａ側に押圧する押込みシリンダ７と、この押込みシリンダ７により圧縮された繊維屑Ｗを押し出すべく押込みシリンダ７と直角の水平位置に設けられるプレスシリンダ９を備える。これによりホッパ３内に所定量の繊維屑Ｗが集積したとき、掻落とし用シリンダ４を作動し、これに取り付けた掻落とし板５により下部筐体６内に掻落とし、ついで押込みシリンダ７を作動し押込みプレート８により筐体６内の繊維屑Ｗを筐体一側６ａに押圧する。
【０００４】ついでプレスシリンダ９により繊維屑Ｗを上記筐体一側６ａに連設して取り付けられた連結管１０を介して設けた開閉弁機構１１側に向かって押し出す。この際開閉弁機構１１は常時は閉塞されており、従って繊維屑Ｗは軸心方向に圧縮されて塊状屑Ｐとなり、しかる後開閉弁機構１１の開閉弁１２を開きプレスシリンダ９を再度作動し、排出ダクト１３内に押し出す。なお図８R>８中、Ｂｄは主フィルタバッグＢの下端に取り付けた切換え用ダンパを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記主フィルタバッグＢは共通の繊維屑受入れ筐Ｅに接続されているが、必ずしも均一に繊維屑が供給されるとは限らない。（その回収要領は後述する）従って各フィルタバッグＢを順次開口し、搬送回路Ｈに供給した場合、供給量に斑を生じ、特に一度に多量の繊維屑Ｗが供給されたときは、繊維屑圧縮機１に目詰まりを生ずる等の問題がある。
【０００６】本発明は、各主フィルタバッグＢに単位時間当りの繊維屑蓄積量が実験結果により知ることができることに鑑み、可及的に均一に繊維屑圧縮機に自動的に供給することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明は、繊維加工機から発生する繊維屑を空気流により搬送し、これを繊維屑回収装置において繊維屑を分離回収し、これを繊維屑圧縮機に供給する繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法において、該繊維屑回収装置は多数のフィルタバッグを備え、それぞれのフィルタバッグの時間当たり繊維屑回収量比率に応じ繊維屑取り出しサイクルの１巡の間の取り出し回数を設定し、フィルタバッグから該サイクルにより繊維屑を順次取り出し繊維屑圧縮機に供給するようにしたものである。
【０００８】
【作用】単位時間当たり回収量の多いフィルタバッグは、短い周期で回収した繊維屑は取り出される。従って各フィルタバッグから取り出される繊維屑量は略々均一となる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図６は本発明の実施例を示す。フィルタバッグＢは図２に示す如くＢ１，Ｂ２・・・・・・Ｂ１８の１８個を用い、これを受入れ筐体Ｅに図示の如く配列する。Ｅａは受入れ筐体Ｅの繊維屑受入れ口を示す。上記各フィルタバッグＢの排出口には電磁切換えダンパＦ１・・・・・・Ｆ１８（以下総称するときはＦという）を取り付け、各切換えダンパは開閉操作機構ＳＭにより開閉される。この開閉操作機構ＳＭは制御装置ＣＰＵにより予め定められた順位に基づいて作動される。図中Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３は分岐搬送回路を示す。上記各フィルタバッグＢの時間当たりの繊維屑Ｗの回収量はその取り付け位置により異なる。その実験結果を図４に示す。図から判明する如く、最大回収量のフィルタバッグはＢ１３で９．８ｋｇ／Ｈ、最小回収量のフィルタバッグはＢ１７で０．７ｋｇ／Ｈである。
【００１０】本発明は、このフィルタバッグの回収量比率に応じ回収した繊維屑の取り出し時間間隔を決定するようにしたものである。すなわち各フィルタバッグからの１巡の取り出しにおいて回収量の多いものの取り出し回数を増すようにしたものである。図５，６はその要領を示す。すなわち１巡を３６回とし、その間に時間当たりの回収量の多いフィルタバッグＢ１，Ｂ３，Ｂ７，Ｂ１３は４回、Ｂ２，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ８，Ｂ９及びＢ１４は２回、その他は１回の切換えダンパＦの開閉操作を行うようにしたものである。これにより例えば最大の回収量を有するフィルタバッグＢ１３は、最小の回収量のフィルタバッグＢ１７に比較して１／４の回収時間サイクルで回収することとなる。
【００１１】これに基づき切換えダンパＦの切換えによるフィルタバッグＢからの回収繊維屑の取り出し順序の１例を図５に示す。
【００１２】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、繊維加工機から送られる繊維屑を多数のフィルタバッグにより回収し、回収した繊維屑を次工程の繊維屑圧縮機に供給するに当たり、各フィルタバッグの時間当たり回収量の比率に応じて繊維屑取り出しサイクルの１巡の間の取り出し回数を設定し、回収量の多いフィルタバッグはその回数を増して取り出し時間間隔を減少するようにしたから、各フィルタバッグからの繊維屑の取り出し量を略々均一化することができる。従って繊維屑圧縮機に対する負荷の均一化を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】繊維屑回収装置に対する繊維屑の選択移送装置の説明図である。
【図２】繊維屑回収装置におけるフィルタバッグの配置要領説明図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】各フィルタバッグの繊維屑回収量測定表である。
【図５】各フィルタバッグに対する繊維屑取り出しサイクルの説明図である。
【図６】各フィルタバッグの１サイクル中の回収繊維屑の取り出し回数一覧表である。
【図７】従来の繊維加工機から発生する繊維屑の処理要領説明図である。
【図８】上記繊維屑の他の処理要領説明図である。
【図９】繊維屑圧縮機の縦断説明図である。
【図１０】図９におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１１】塊状屑の形成要領説明図である。
【符号の説明】
Ａ 繊維屑回収装置
Ｂ フィルタバッグ
Ｆ 切換えダンパ
Ｍ 繊維加工機
ＳＭ 開閉操作機構
１ 繊維屑圧縮機
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば植毛を行った後、植毛長を揃えるためのシャーリング加工機等（以下繊維加工機という）から発生する繊維屑、風綿等（以下これらを繊維屑という）を集積圧縮する繊維屑圧縮機に供給する供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記繊維加工機から発生する繊維屑の集積要領を図７に示す。複数の繊維加工機Ｍにおいて発生する繊維屑は吸引ブロワＣにより吸引し、これを繊維屑回収装置Ａに供給する。この繊維屑回収装置Ａは複数の主フィルタバッグＢを備え、このフィルタバッグＢにより搬送気流と分離された繊維屑は下方に取り付けた収納袋Ｇ内に収納され、作業者はこれを交換する手段が採られている。しかしこの方法は、主フィルタバッグに対する収納袋Ｇの着脱には手数を要すると共に、塵埃が飛散し環境を損なう等の問題がある。
【０００３】このため本発明者は、繊維屑を集積圧縮する繊維屑圧縮機を開発し、図８に示す如く上記フィルタバッグＢに集められた繊維屑を搬送用ファンＤにより吸引し該繊維屑圧縮機１に供給し繊維屑を圧縮しブロック状（以下塊状屑という）とするようにしたものである。この繊維屑圧縮機１の概要を図９乃至図１１に示す。この繊維屑圧縮機１は、空気流により搬送される繊維屑Ｗをフィルタバッグ２により分離して収納するホッパ３と、ホッパ３内の繊維屑Ｗを下方に掻落とす掻落とし用シリンダ４と、このシリンダ４により押し出された繊維屑Ｗを受け入れる下部筐体６と、下部筐体６内の繊維屑Ｗを一側の６ａ側に押圧する押込みシリンダ７と、この押込みシリンダ７により圧縮された繊維屑Ｗを押し出すべく押込みシリンダ７と直角の水平位置に設けられるプレスシリンダ９を備える。これによりホッパ３内に所定量の繊維屑Ｗが集積したとき、掻落とし用シリンダ４を作動し、これに取り付けた掻落とし板５により下部筐体６内に掻落とし、ついで押込みシリンダ７を作動し押込みプレート８により筐体６内の繊維屑Ｗを筐体一側６ａに押圧する。
【０００４】ついでプレスシリンダ９により繊維屑Ｗを上記筐体一側６ａに連設して取り付けられた連結管１０を介して設けた開閉弁機構１１側に向かって押し出す。この際開閉弁機構１１は常時は閉塞されており、従って繊維屑Ｗは軸心方向に圧縮されて塊状屑Ｐとなり、しかる後開閉弁機構１１の開閉弁１２を開きプレスシリンダ９を再度作動し、排出ダクト１３内に押し出す。なお図８R>８中、Ｂｄは主フィルタバッグＢの下端に取り付けた切換え用ダンパを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記主フィルタバッグＢは共通の繊維屑受入れ筐Ｅに接続されているが、必ずしも均一に繊維屑が供給されるとは限らない。（その回収要領は後述する）従って各フィルタバッグＢを順次開口し、搬送回路Ｈに供給した場合、供給量に斑を生じ、特に一度に多量の繊維屑Ｗが供給されたときは、繊維屑圧縮機１に目詰まりを生ずる等の問題がある。
【０００６】本発明は、各主フィルタバッグＢに単位時間当りの繊維屑蓄積量が実験結果により知ることができることに鑑み、可及的に均一に繊維屑圧縮機に自動的に供給することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明は、繊維加工機から発生する繊維屑を空気流により搬送し、これを繊維屑回収装置において繊維屑を分離回収し、これを繊維屑圧縮機に供給する繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法において、該繊維屑回収装置は多数のフィルタバッグを備え、それぞれのフィルタバッグの時間当たり繊維屑回収量比率に応じ繊維屑取り出しサイクルの１巡の間の取り出し回数を設定し、フィルタバッグから該サイクルにより繊維屑を順次取り出し繊維屑圧縮機に供給するようにしたものである。
【０００８】
【作用】単位時間当たり回収量の多いフィルタバッグは、短い周期で回収した繊維屑は取り出される。従って各フィルタバッグから取り出される繊維屑量は略々均一となる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図６は本発明の実施例を示す。フィルタバッグＢは図２に示す如くＢ１，Ｂ２・・・・・・Ｂ１８の１８個を用い、これを受入れ筐体Ｅに図示の如く配列する。Ｅａは受入れ筐体Ｅの繊維屑受入れ口を示す。上記各フィルタバッグＢの排出口には電磁切換えダンパＦ１・・・・・・Ｆ１８（以下総称するときはＦという）を取り付け、各切換えダンパは開閉操作機構ＳＭにより開閉される。この開閉操作機構ＳＭは制御装置ＣＰＵにより予め定められた順位に基づいて作動される。図中Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３は分岐搬送回路を示す。上記各フィルタバッグＢの時間当たりの繊維屑Ｗの回収量はその取り付け位置により異なる。その実験結果を図４に示す。図から判明する如く、最大回収量のフィルタバッグはＢ１３で９．８ｋｇ／Ｈ、最小回収量のフィルタバッグはＢ１７で０．７ｋｇ／Ｈである。
【００１０】本発明は、このフィルタバッグの回収量比率に応じ回収した繊維屑の取り出し時間間隔を決定するようにしたものである。すなわち各フィルタバッグからの１巡の取り出しにおいて回収量の多いものの取り出し回数を増すようにしたものである。図５，６はその要領を示す。すなわち１巡を３６回とし、その間に時間当たりの回収量の多いフィルタバッグＢ１，Ｂ３，Ｂ７，Ｂ１３は４回、Ｂ２，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ８，Ｂ９及びＢ１４は２回、その他は１回の切換えダンパＦの開閉操作を行うようにしたものである。これにより例えば最大の回収量を有するフィルタバッグＢ１３は、最小の回収量のフィルタバッグＢ１７に比較して１／４の回収時間サイクルで回収することとなる。
【００１１】これに基づき切換えダンパＦの切換えによるフィルタバッグＢからの回収繊維屑の取り出し順序の１例を図５に示す。
【００１２】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、繊維加工機から送られる繊維屑を多数のフィルタバッグにより回収し、回収した繊維屑を次工程の繊維屑圧縮機に供給するに当たり、各フィルタバッグの時間当たり回収量の比率に応じて繊維屑取り出しサイクルの１巡の間の取り出し回数を設定し、回収量の多いフィルタバッグはその回数を増して取り出し時間間隔を減少するようにしたから、各フィルタバッグからの繊維屑の取り出し量を略々均一化することができる。従って繊維屑圧縮機に対する負荷の均一化を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】繊維屑回収装置に対する繊維屑の選択移送装置の説明図である。
【図２】繊維屑回収装置におけるフィルタバッグの配置要領説明図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】各フィルタバッグの繊維屑回収量測定表である。
【図５】各フィルタバッグに対する繊維屑取り出しサイクルの説明図である。
【図６】各フィルタバッグの１サイクル中の回収繊維屑の取り出し回数一覧表である。
【図７】従来の繊維加工機から発生する繊維屑の処理要領説明図である。
【図８】上記繊維屑の他の処理要領説明図である。
【図９】繊維屑圧縮機の縦断説明図である。
【図１０】図９におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１１】塊状屑の形成要領説明図である。
【符号の説明】
Ａ 繊維屑回収装置
Ｂ フィルタバッグ
Ｆ 切換えダンパ
Ｍ 繊維加工機
ＳＭ 開閉操作機構
１ 繊維屑圧縮機
【特許請求の範囲】
【請求項１】 繊維加工機から発生する繊維屑を空気流により搬送し、これを繊維屑回収装置において繊維屑を分離回収し、これを繊維屑圧縮機に供給する繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法において、該繊維屑回収装置は多数のフィルタバッグを備え、それぞれのフィルタバッグの時間当たり繊維屑回収量比率に応じ繊維屑取り出しサイクルの１巡の間の取り出し回数を設定し、フィルタバッグから該サイクルにより繊維屑を順次取り出し繊維屑圧縮機に供給することを特徴とする繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法。
【請求項１】 繊維加工機から発生する繊維屑を空気流により搬送し、これを繊維屑回収装置において繊維屑を分離回収し、これを繊維屑圧縮機に供給する繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法において、該繊維屑回収装置は多数のフィルタバッグを備え、それぞれのフィルタバッグの時間当たり繊維屑回収量比率に応じ繊維屑取り出しサイクルの１巡の間の取り出し回数を設定し、フィルタバッグから該サイクルにより繊維屑を順次取り出し繊維屑圧縮機に供給することを特徴とする繊維加工機からの繊維屑の回収移送方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【特許番号】特許第３１１３６９３号（Ｐ３１１３６９３）
【登録日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【発行日】平成１２年１２月４日（２０００．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−１３０４９１
【出願日】平成３年５月２日（１９９１．５．２）
【公開番号】特開平４−３３０９８１
【公開日】平成４年１１月１８日（１９９２．１１．１８）
【審査請求日】平成１０年３月２０日（１９９８．３．２０）
【出願人】（０００２２９０４７）日本スピンドル製造株式会社 (328)
【参考文献】
【文献】特開 昭４８−７２４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４９−９４９３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４８−８０８３２（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【発行日】平成１２年１２月４日（２０００．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成３年５月２日（１９９１．５．２）
【公開番号】特開平４−３３０９８１
【公開日】平成４年１１月１８日（１９９２．１１．１８）
【審査請求日】平成１０年３月２０日（１９９８．３．２０）
【出願人】（０００２２９０４７）日本スピンドル製造株式会社 (328)
【参考文献】
【文献】特開 昭４８−７２４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４９−９４９３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４８−８０８３２（ＪＰ，Ａ）
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