繊維屑のスクリュー押出機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維屑のスクリュー押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡績、織物加工、製紙等を行う繊維工場では、繊維加工機から大量の風綿、糸屑、パルプ繊維等（以下、単に繊維屑という。）が発生するため、この繊維屑を集塵して工場外に排出する集塵設備が設けられている。従来、かかる集塵設備の最終工程には繊維屑が上部から供給されるバッグフィルター等よりなるダストコレクターが配置され、このダストコレクターの下部に着脱自在に設けた集綿袋に繊維屑を収納するようにしていたが、これでは集綿袋の交換に相当の手間を要し、その交換の際に繊維屑が飛散して環境を損なう欠点があった。
【０００３】そこで、ダストコレクターの下部に繊維屑のホッパーを接続し、このホッパーの下端排出口に繊維屑の圧縮機を接続して、この圧縮機で繊維屑を硬化させて廃棄するようにした集塵圧縮装置が提案されており、この場合の圧縮機は、ホッパーの下端排出口に接続されかつ軸方向一側に開閉弁を有するシリンダ内に圧縮ピストンを軸方向出退自在に挿通して構成されている（特開平４−３３０９８１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の圧縮機はシリンダ内に供給された繊維屑を圧縮ピストンで押し出して硬化させるものであるため、その圧縮作業がバッチ作業となって専ら作業能率が悪いという欠点がある。そこで、かかる不都合を解消すべく、上記ピストン押出方式の圧縮機の代わりに、筒状のケーシング内にスクリューフィーダーを回転自在に設け、このケーシングの先端に先細り状の筒状体を備えたスクリュー押出機を採用することが考えられる。
【０００５】しかし、かかるスクリュー押出機で繊維屑を圧縮する場合、ホッパーから供給される繊維屑の量は必ずしも一定ではないので、ケーシング内に過大な繊維屑が供給されることがあり、このため繊維屑が筒状体を通過できずケーシング内で目詰まりを起こすことがある。そして、一度この目詰まりが発生すると、装置全体をストップしなければならないだけでなく、その目詰まりした繊維屑をケーシングから取り出すのに多大な手間を要する。
【０００６】一方、かかる繊維屑の目詰まりを恐れて筒状体の絞り度を一律に低くすれば、繊維屑に加わる圧縮力が弱くなり、圧縮後の繊維屑が専ら嵩ばることになる。本発明は、このような実情に鑑み、ケーシング内を通過する繊維屑の量が変化しても、目詰まりを生じることなく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理できる繊維屑のスクリュー押出機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち、請求項１記載の発明は、軸方向端部に繊維屑の出口を有しかつ側部に繊維屑の供給口を有する筒状のケーシングと、このケーシング内に回転自在に挿通されたフィードスクリューとを備えた繊維屑のスクリュー押出機であって、複数の樋部材をその内側を対向させて互いに接離自在に束ねてなる先細り状の筒状体がケーシングの出口側に設けられ、この筒状体の各樋部材をその外周面から径内方向に付勢するばね手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、上記構成に加えて、ばね手段による付勢力を調節するための調節手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、フィードスクリュー１２によってケーシング１１の出口１０に搬送され、この搬送の際に先細り状の筒状体２４の内面から面圧を受けて圧縮される。このとき、筒状体２４の各樋部材２７はばね手段３４によって外周面から径内方向に付勢されているので、ケーシング１１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されても各樋部材２７が径外方向に開き、繊維屑の目詰まりを生じさせない。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。図１乃至図５において、本実施例に係る集塵圧縮装置１は、バッグフィルターよりなる左右一対のダストコレクター２と、このダストコレクター２の下部に接続したホッパー３と、このホッパー３の下端に接続した繊維屑のスクリュー押出機４とを備えている。
【００１１】一対のダストコレクター２は、縦向き筒状のフィルター部５の上端を共通の供給ケース６に接続してなり、この供給ケース６に設けたファン７から供給される繊維屑をフィルター部５において搬送気流と分離し、繊維屑のみを下方のホッパー３に排出するものである。なお、このダストコレクター２としては、いわゆるサイクロン機構を内蔵するものを採用することができる。
【００１２】ホッパー３は、板金部材を上端供給口８から下端排出口９に向かうに従って次第に小径となるテーパー筒状に形成してなり、上端供給口８にフィルター部５の下端が接続されているとともに、下端排出口９に繊維屑のスクリュー押出機４が接続されている。スクリュー押出機４は、繊維屑の出口１０を端部に有する筒状のケーシング１１内にフィードスクリュー１２を回転自在に挿通することによって構成され、その出口１０側が上向きとなるよう傾斜して配置されている。
【００１３】ケーシング１１は、軸心方向の任意位置の断面がほぼ同じ円形状を呈する平行筒部１３を備え、この平行筒部１３の前端（出口１０側）には繊維屑を圧縮するための圧縮筒材１５が接続され、平行筒部１３の後端には駆動部１７が接続されている。また、このケーシング１１は、床上に設置した基台１８によって軸心方向が水平に対して約４０度の角度だけ傾斜した状態で支持されている。
【００１４】なお、上記ホッパー３の下端排出口９はケーシング１１に対応して傾斜状に形成され、この下端排出口９に、平行筒部１３の側面上部に設けた方形状の供給口１９が接続されている。ケーシング１１の駆動部１７は、フィードスクリュー１２の軸部２２を回転自在に支持する軸受２０の側面に駆動モーター２１を固定してなる。この軸受２０内には、駆動モーター２１の回転力をフィードスクリュー１２に減速して伝える減速ギア機構が内装されている。
【００１５】フィードスクリュー１２は、金属製の軸部２２の周面から螺旋状のフィード翼２３を周設してなり、その軸部２２の基端部を軸受２０に挿通することによってケーシング１１内に片持ち状に支持されている。このフィードスクリュー１２は、先端がケーシング１１の出口１０に達する位置まで延設され、軸部２２回りに一定方向に回転してケーシング１１内に供給された繊維屑を出口１０側へ搬送する。
【００１６】なお、フィードスクリュー１２のフィード翼２３は、その外周縁がケーシング１１の内面に僅かな間隙をもって近接する形状に形成されている。図１に示すように、ケーシング１１の出口１０側の圧縮筒材１５は、ケーシング１１の出口１０に接続された先細り状の筒状体２４と、この筒状体２４の外周を覆う外筒体２５と、この外筒体２５の先端に接続された搬送筒体２６とを備えている。
【００１７】筒状体２４は、図３に示すように四つの樋部材２７をその内側が対向するよう互いに接離自在に束ねることによって先細りテーパー状を呈している。この各樋部材２７は、左右両縁が先細りテーパー状にカットされたテーパー樋部２８の基端部外周縁に円弧帯状の取付フランジ２９を固着してなる。外筒体２５の基端開口縁には、この外筒体２５をケーシング１１に接続するための固定フランジ３０が形成され、この固定フランジ３０はケーシング１１の出口１０に設けた取付リング３１にボルト締結されている。
【００１８】各樋部材２７は、取付リング３１と固定フランジ３０との間で取付フランジ２９を挟み込むことによって外筒体２５の基端縁に揺動自在に取り付けられており、これにより、各樋部材２７が外筒体２５内で互いに接離自在となっている。なお、３２はゴム製のスペーサーリングで、取付フランジ２９とともに取付リング３１と固定フランジ３０との間に介装されている。
【００１９】外筒体２５の外周面の周方向四箇所には、軸心方向が外筒体２５の径方向に向けられた有底筒状の収納筒３３が固着されていて、この収納筒３３内に、上記筒状体２４の各樋部材２７をその外周面から径内方向に付勢するコイルばね（ばね手段）３４が収納されている。すなわち、各収納筒３３は、その内側開口部が外筒体２５の内部に連通しかつ各樋部材２７の外面中央にそれぞれ対応するよう、外筒体２５の外周面に溶着されており、この収納筒３３内に介装したコイルばね３４の内端部を各樋部材２７の外面中央に圧接させることにより、各樋部材２７が径内方向に付勢されている。
【００２０】また、各収納筒３３には、上記コイルばね３４による各樋部材２７への付勢力を調節する調節手段３５が設けられている。この調節手段３５は、収納筒３３の底板３６にナット３７を介してタッピングされた締付ボルト３８と、この締付ボルト３８の内端に固定した押圧板３９とを備え、この場合、締付ボルト３８を外筒体２５の径方向に出退させてコイルばね３４の長さを変更することにより、コイルばね３４の付勢力を調節できるようになっている。
【００２１】次に、上記構成に係る集塵圧縮装置の作用を説明する。図外の集塵装置から送られてくる繊維屑を含有する空気はファン７によってダストコレクター２の上部に供給され、フィルター部５で繊維屑のみが分離されて下方に落下し、ホッパー２へ集めらた繊維屑はスクリュー押出機４のケーシング１１内に供給される。
【００２２】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、フィードスクリュー１２によって出口１０側へ強制的に搬送され、筒状体２４を通過する際に各樋部材２７によって径内方向に圧縮され、その後搬送筒体２６の先端から排出されてその下方に設置した容器４４に収容されることになる。この場合、スクリュー押出機４をその出口側が上向きとなるように約３０度傾斜して配置しているので、搬送筒体２６付きの比較的長いスクリュー押出機４を採用しているにも拘らず、集塵圧縮装置１の幅の大型化を招くことがない。
【００２３】また、スクリュー押出機４の出側をホッパー３の下端よりも上位に配置でき、スクリュー押出機の出口前方に容器４０を置く高さスペースが確保されるので、集塵圧縮装置１の高さのコンパクト化をも図りうる。また、本実施例によれば、筒状体２４の各樋部材２７はコイルばね３４によって外周面から径内方向に付勢されているため、ケーシング１１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されてきた場合に各樋部材２７が径外方向に開き、繊維屑の目詰まりが生じることはない。
【００２４】更に、本実施例では、コイルばね３４による付勢力を調節するための調節手段３５を設けているので、繊維屑の圧縮度が足りない場合は繊維の締付ボルト３８を締め付け、圧縮し過ぎのため目詰まりが生じる可能性がある場合には、締付ボルト３８を緩めてコイルばね３４による付勢力を弱めればよい。なお、以上説明した実施例では四つの樋部材２７を束ねて筒状体２４を構成しているが、樋部材２７の個数は四つに限定されない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、筒状体２４の各樋部材２７がばね手段３４によって外周面から径内方向に付勢され、これによってケーシング１１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されても各樋部材２７が径外方向に開くので、繊維屑の目詰まりを生じさせることなく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理することができる。
【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、調節手段３５によってばね手段３４による付勢力を調節できるため、繊維屑の圧縮度を適度に変更できるとともに、目詰まりが生じるのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリュー押出機の先端部の断面図である。
【図２】外筒体の横断面図である。
【図３】(a)は筒状体の側面断面図であり、 (b)は同正面図である。
【図４】集塵圧縮装置の正面図である。
【図５】同側面図である。
【符号の説明】
４ スクリュー押出機
１０ 出口
１１ ケーシング
１２ フィードスクリュー
１９ 供給口
２４ 筒状体
２７ 樋部材
３４ ばね手段（コイルばね）
３５ 調節手段
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維屑のスクリュー押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡績、織物加工、製紙等を行う繊維工場では、繊維加工機から大量の風綿、糸屑、パルプ繊維等（以下、単に繊維屑という。）が発生するため、この繊維屑を集塵して工場外に排出する集塵設備が設けられている。従来、かかる集塵設備の最終工程には繊維屑が上部から供給されるバッグフィルター等よりなるダストコレクターが配置され、このダストコレクターの下部に着脱自在に設けた集綿袋に繊維屑を収納するようにしていたが、これでは集綿袋の交換に相当の手間を要し、その交換の際に繊維屑が飛散して環境を損なう欠点があった。
【０００３】そこで、ダストコレクターの下部に繊維屑のホッパーを接続し、このホッパーの下端排出口に繊維屑の圧縮機を接続して、この圧縮機で繊維屑を硬化させて廃棄するようにした集塵圧縮装置が提案されており、この場合の圧縮機は、ホッパーの下端排出口に接続されかつ軸方向一側に開閉弁を有するシリンダ内に圧縮ピストンを軸方向出退自在に挿通して構成されている（特開平４−３３０９８１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の圧縮機はシリンダ内に供給された繊維屑を圧縮ピストンで押し出して硬化させるものであるため、その圧縮作業がバッチ作業となって専ら作業能率が悪いという欠点がある。そこで、かかる不都合を解消すべく、上記ピストン押出方式の圧縮機の代わりに、筒状のケーシング内にスクリューフィーダーを回転自在に設け、このケーシングの先端に先細り状の筒状体を備えたスクリュー押出機を採用することが考えられる。
【０００５】しかし、かかるスクリュー押出機で繊維屑を圧縮する場合、ホッパーから供給される繊維屑の量は必ずしも一定ではないので、ケーシング内に過大な繊維屑が供給されることがあり、このため繊維屑が筒状体を通過できずケーシング内で目詰まりを起こすことがある。そして、一度この目詰まりが発生すると、装置全体をストップしなければならないだけでなく、その目詰まりした繊維屑をケーシングから取り出すのに多大な手間を要する。
【０００６】一方、かかる繊維屑の目詰まりを恐れて筒状体の絞り度を一律に低くすれば、繊維屑に加わる圧縮力が弱くなり、圧縮後の繊維屑が専ら嵩ばることになる。本発明は、このような実情に鑑み、ケーシング内を通過する繊維屑の量が変化しても、目詰まりを生じることなく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理できる繊維屑のスクリュー押出機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち、請求項１記載の発明は、軸方向端部に繊維屑の出口を有しかつ側部に繊維屑の供給口を有する筒状のケーシングと、このケーシング内に回転自在に挿通されたフィードスクリューとを備えた繊維屑のスクリュー押出機であって、複数の樋部材をその内側を対向させて互いに接離自在に束ねてなる先細り状の筒状体がケーシングの出口側に設けられ、この筒状体の各樋部材をその外周面から径内方向に付勢するばね手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、上記構成に加えて、ばね手段による付勢力を調節するための調節手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、フィードスクリュー１２によってケーシング１１の出口１０に搬送され、この搬送の際に先細り状の筒状体２４の内面から面圧を受けて圧縮される。このとき、筒状体２４の各樋部材２７はばね手段３４によって外周面から径内方向に付勢されているので、ケーシング１１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されても各樋部材２７が径外方向に開き、繊維屑の目詰まりを生じさせない。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。図１乃至図５において、本実施例に係る集塵圧縮装置１は、バッグフィルターよりなる左右一対のダストコレクター２と、このダストコレクター２の下部に接続したホッパー３と、このホッパー３の下端に接続した繊維屑のスクリュー押出機４とを備えている。
【００１１】一対のダストコレクター２は、縦向き筒状のフィルター部５の上端を共通の供給ケース６に接続してなり、この供給ケース６に設けたファン７から供給される繊維屑をフィルター部５において搬送気流と分離し、繊維屑のみを下方のホッパー３に排出するものである。なお、このダストコレクター２としては、いわゆるサイクロン機構を内蔵するものを採用することができる。
【００１２】ホッパー３は、板金部材を上端供給口８から下端排出口９に向かうに従って次第に小径となるテーパー筒状に形成してなり、上端供給口８にフィルター部５の下端が接続されているとともに、下端排出口９に繊維屑のスクリュー押出機４が接続されている。スクリュー押出機４は、繊維屑の出口１０を端部に有する筒状のケーシング１１内にフィードスクリュー１２を回転自在に挿通することによって構成され、その出口１０側が上向きとなるよう傾斜して配置されている。
【００１３】ケーシング１１は、軸心方向の任意位置の断面がほぼ同じ円形状を呈する平行筒部１３を備え、この平行筒部１３の前端（出口１０側）には繊維屑を圧縮するための圧縮筒材１５が接続され、平行筒部１３の後端には駆動部１７が接続されている。また、このケーシング１１は、床上に設置した基台１８によって軸心方向が水平に対して約４０度の角度だけ傾斜した状態で支持されている。
【００１４】なお、上記ホッパー３の下端排出口９はケーシング１１に対応して傾斜状に形成され、この下端排出口９に、平行筒部１３の側面上部に設けた方形状の供給口１９が接続されている。ケーシング１１の駆動部１７は、フィードスクリュー１２の軸部２２を回転自在に支持する軸受２０の側面に駆動モーター２１を固定してなる。この軸受２０内には、駆動モーター２１の回転力をフィードスクリュー１２に減速して伝える減速ギア機構が内装されている。
【００１５】フィードスクリュー１２は、金属製の軸部２２の周面から螺旋状のフィード翼２３を周設してなり、その軸部２２の基端部を軸受２０に挿通することによってケーシング１１内に片持ち状に支持されている。このフィードスクリュー１２は、先端がケーシング１１の出口１０に達する位置まで延設され、軸部２２回りに一定方向に回転してケーシング１１内に供給された繊維屑を出口１０側へ搬送する。
【００１６】なお、フィードスクリュー１２のフィード翼２３は、その外周縁がケーシング１１の内面に僅かな間隙をもって近接する形状に形成されている。図１に示すように、ケーシング１１の出口１０側の圧縮筒材１５は、ケーシング１１の出口１０に接続された先細り状の筒状体２４と、この筒状体２４の外周を覆う外筒体２５と、この外筒体２５の先端に接続された搬送筒体２６とを備えている。
【００１７】筒状体２４は、図３に示すように四つの樋部材２７をその内側が対向するよう互いに接離自在に束ねることによって先細りテーパー状を呈している。この各樋部材２７は、左右両縁が先細りテーパー状にカットされたテーパー樋部２８の基端部外周縁に円弧帯状の取付フランジ２９を固着してなる。外筒体２５の基端開口縁には、この外筒体２５をケーシング１１に接続するための固定フランジ３０が形成され、この固定フランジ３０はケーシング１１の出口１０に設けた取付リング３１にボルト締結されている。
【００１８】各樋部材２７は、取付リング３１と固定フランジ３０との間で取付フランジ２９を挟み込むことによって外筒体２５の基端縁に揺動自在に取り付けられており、これにより、各樋部材２７が外筒体２５内で互いに接離自在となっている。なお、３２はゴム製のスペーサーリングで、取付フランジ２９とともに取付リング３１と固定フランジ３０との間に介装されている。
【００１９】外筒体２５の外周面の周方向四箇所には、軸心方向が外筒体２５の径方向に向けられた有底筒状の収納筒３３が固着されていて、この収納筒３３内に、上記筒状体２４の各樋部材２７をその外周面から径内方向に付勢するコイルばね（ばね手段）３４が収納されている。すなわち、各収納筒３３は、その内側開口部が外筒体２５の内部に連通しかつ各樋部材２７の外面中央にそれぞれ対応するよう、外筒体２５の外周面に溶着されており、この収納筒３３内に介装したコイルばね３４の内端部を各樋部材２７の外面中央に圧接させることにより、各樋部材２７が径内方向に付勢されている。
【００２０】また、各収納筒３３には、上記コイルばね３４による各樋部材２７への付勢力を調節する調節手段３５が設けられている。この調節手段３５は、収納筒３３の底板３６にナット３７を介してタッピングされた締付ボルト３８と、この締付ボルト３８の内端に固定した押圧板３９とを備え、この場合、締付ボルト３８を外筒体２５の径方向に出退させてコイルばね３４の長さを変更することにより、コイルばね３４の付勢力を調節できるようになっている。
【００２１】次に、上記構成に係る集塵圧縮装置の作用を説明する。図外の集塵装置から送られてくる繊維屑を含有する空気はファン７によってダストコレクター２の上部に供給され、フィルター部５で繊維屑のみが分離されて下方に落下し、ホッパー２へ集めらた繊維屑はスクリュー押出機４のケーシング１１内に供給される。
【００２２】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、フィードスクリュー１２によって出口１０側へ強制的に搬送され、筒状体２４を通過する際に各樋部材２７によって径内方向に圧縮され、その後搬送筒体２６の先端から排出されてその下方に設置した容器４４に収容されることになる。この場合、スクリュー押出機４をその出口側が上向きとなるように約３０度傾斜して配置しているので、搬送筒体２６付きの比較的長いスクリュー押出機４を採用しているにも拘らず、集塵圧縮装置１の幅の大型化を招くことがない。
【００２３】また、スクリュー押出機４の出側をホッパー３の下端よりも上位に配置でき、スクリュー押出機の出口前方に容器４０を置く高さスペースが確保されるので、集塵圧縮装置１の高さのコンパクト化をも図りうる。また、本実施例によれば、筒状体２４の各樋部材２７はコイルばね３４によって外周面から径内方向に付勢されているため、ケーシング１１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されてきた場合に各樋部材２７が径外方向に開き、繊維屑の目詰まりが生じることはない。
【００２４】更に、本実施例では、コイルばね３４による付勢力を調節するための調節手段３５を設けているので、繊維屑の圧縮度が足りない場合は繊維の締付ボルト３８を締め付け、圧縮し過ぎのため目詰まりが生じる可能性がある場合には、締付ボルト３８を緩めてコイルばね３４による付勢力を弱めればよい。なお、以上説明した実施例では四つの樋部材２７を束ねて筒状体２４を構成しているが、樋部材２７の個数は四つに限定されない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、筒状体２４の各樋部材２７がばね手段３４によって外周面から径内方向に付勢され、これによってケーシング１１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されても各樋部材２７が径外方向に開くので、繊維屑の目詰まりを生じさせることなく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理することができる。
【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、調節手段３５によってばね手段３４による付勢力を調節できるため、繊維屑の圧縮度を適度に変更できるとともに、目詰まりが生じるのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリュー押出機の先端部の断面図である。
【図２】外筒体の横断面図である。
【図３】(a)は筒状体の側面断面図であり、 (b)は同正面図である。
【図４】集塵圧縮装置の正面図である。
【図５】同側面図である。
【符号の説明】
４ スクリュー押出機
１０ 出口
１１ ケーシング
１２ フィードスクリュー
１９ 供給口
２４ 筒状体
２７ 樋部材
３４ ばね手段（コイルばね）
３５ 調節手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】 軸方向端部に繊維屑の出口（１０）を有しかつ側部に繊維屑の供給口（１９）を有する筒状のケーシング（１１）と、このケーシング（１１）内に回転自在に挿通されたフィードスクリュー（１２）とを備えた繊維屑のスクリュー押出機であって、複数の樋部材（２７）をその内側を対向させて互いに接離自在に束ねてなる先細り状の筒状体（２４）がケーシング（１１）の出口（１０）側に設けられ、この筒状体（２４）の各樋部材（２７）をその外周面から径内方向に付勢するばね手段（３４）が設けられていることを特徴とする繊維屑のスクリュー押出機。
【請求項２】 ばね手段（３４）による付勢力を調節するための調節手段（３５）を備えていることを特徴とする請求項１記載の繊維屑のスクリュー押出機。
【請求項１】 軸方向端部に繊維屑の出口（１０）を有しかつ側部に繊維屑の供給口（１９）を有する筒状のケーシング（１１）と、このケーシング（１１）内に回転自在に挿通されたフィードスクリュー（１２）とを備えた繊維屑のスクリュー押出機であって、複数の樋部材（２７）をその内側を対向させて互いに接離自在に束ねてなる先細り状の筒状体（２４）がケーシング（１１）の出口（１０）側に設けられ、この筒状体（２４）の各樋部材（２７）をその外周面から径内方向に付勢するばね手段（３４）が設けられていることを特徴とする繊維屑のスクリュー押出機。
【請求項２】 ばね手段（３４）による付勢力を調節するための調節手段（３５）を備えていることを特徴とする請求項１記載の繊維屑のスクリュー押出機。
【図１】
【図２】
【図５】
【図３】
【図４】
【図２】
【図５】
【図３】
【図４】
【特許番号】特許第３２２７２８３号（Ｐ３２２７２８３）
【登録日】平成１３年８月３１日（２００１．８．３１）
【発行日】平成１３年１１月１２日（２００１．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−２３８２６７
【出願日】平成５年９月２４日（１９９３．９．２４）
【公開番号】特開平７−８８４６４
【公開日】平成７年４月４日（１９９５．４．４）
【審査請求日】平成１１年６月１７日（１９９９．６．１７）
【出願人】（３９００１３４５７）株式会社辰巳エヤーエンジニアリング (13)
【参考文献】
【文献】実開 昭６１−１６７２９９（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１３年８月３１日（２００１．８．３１）
【発行日】平成１３年１１月１２日（２００１．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成５年９月２４日（１９９３．９．２４）
【公開番号】特開平７−８８４６４
【公開日】平成７年４月４日（１９９５．４．４）
【審査請求日】平成１１年６月１７日（１９９９．６．１７）
【出願人】（３９００１３４５７）株式会社辰巳エヤーエンジニアリング (13)
【参考文献】
【文献】実開 昭６１−１６７２９９（ＪＰ，Ｕ）
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