缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置
【課題】外観に優れ、充填物の品質を維持することができる缶胴を確実に得ることができる缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置を提供する。
【解決手段】外周面１６１ａに圧接された接合部１５３に対して搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロール１６１と、外周面１６２ａ、１６３ａに圧接された接合部の周辺部の搬送に従動して従動回転が可能とされた金属製の一対のフリーロール１６２、１６３と、外周面１６４ａ、１６５ａに圧接された接合部のさらに外側の周辺部に対して搬送力を作用させる一対の外側駆動ロール１６４、１６５とからなること。
【解決手段】外周面１６１ａに圧接された接合部１５３に対して搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロール１６１と、外周面１６２ａ、１６３ａに圧接された接合部の周辺部の搬送に従動して従動回転が可能とされた金属製の一対のフリーロール１６２、１６３と、外周面１６４ａ、１６５ａに圧接された接合部のさらに外側の周辺部に対して搬送力を作用させる一対の外側駆動ロール１６４、１６５とからなること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置に係り、特に、電気抵抗シーム溶接によって接合された円筒や角筒などの各種筒状体からなる缶胴の接合部を補正するのに好適な缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製の缶を製造する場合においては、円筒状もしくは角筒状に成形した缶胴の両端開口部に底部材および蓋部材を巻き締め結合して製造している。この種の缶胴を製造する場合には、金属薄板を折り曲げなどにより成形して筒状体にするとともに、この筒状体の端部を突き合わせて接合していた。従来、この筒状体の接合は半田や接着剤などで行われてきたが、近年、強度やコスト面を考慮して、筒状体の接合には溶接が多用されるようになってきた。この溶接としては、主として電気抵抗シーム溶接が行われている。このような溶接による接合部は、熱影響を受けて酸化しやすくなっており、さらに接合部にバリなどが発生して危険であるため、接合部に塗料を塗布したり、樹脂フィルムを被覆して補正することが不可欠であった。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、筒状体からなる缶胴の電気抵抗シーム溶接による接合部に対して補正テープを圧着させることによって接合部の補正を行う補正装置が開示されている。この補正装置では、複数の缶胴のそれぞれの接合部を補正テープとの密着性を高めるために加熱した後に、各缶胴を補正テープの圧着位置に順次搬送し、圧着位置において缶胴の内側における接合部に上方から臨む位置に圧着ロールを位置させるとともに、缶胴を圧着ロールに対向するバックアップロールによって下方から保持させた上で、接合部に対して補正テープを介して圧着ロールを圧接させることによって、接合部に補正テープを圧着させるようになっている。そして、補正テープが圧着された缶胴は、バックアップロールの回転駆動によって後流側に搬送され、余剰の補正テープの切断除去が行われるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９９３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、缶胴の中には、その外周面にフィルムのラミネートまたは塗料のコーティングによる被覆層が形成されたものも存在する。
【０００６】
この種の缶胴を前述した補正装置に適用した場合には、補正テープの圧着前に行われる接合部の加熱によって接合部の外周面に形成された被覆層が溶融または軟化（熱可塑化）することがある。そして、このように溶融または軟化した被覆層が、補正テープの圧着の際に圧着ロールの圧接力を介してバックアップロールに圧接する場合には、バックアップロールの剛性によって被覆層が変形することにより、缶胴の外周面に、変形した被覆層の形状を反映した疵が発生する虞がある。あるいは、溶融または軟化した被覆層がその粘性によってバックアップロールの外周面に転写することによって、現在補正テープの圧着が行われている缶胴に対する後続の缶胴に補正テープを圧着する際には、当該後続の缶胴の外周面に、被覆層が転写された状態のバックアップロールが圧接することになるため、当該後続の缶胴の外周面に、バックアップロールに転写された被覆層の形状を反映した押え痕が発生する虞がある。
【０００７】
このような缶胴の外周面に発生する疵や押え痕は、例えば、バックアップロール全体を、シリコーンゴムのような弾性および離型性（換言すれば、被覆層からの剥離性）に優れた材料を用いて形成することによって回避することも可能と思われる。
【０００８】
しかしながら、この場合であっても、例えば、バックアップロールが圧着ロールに接触するなどして、バックアップロールを形成するシリコーンゴムが圧着ロールに転写した場合には、次のような不具合が生じる虞がある。
【０００９】
すなわち、圧着ロールにシリコーンゴムが転写された場合には、この転写されたシリコーンゴムは、これ以降に行われる補正テープの圧着の際に、今度は、缶胴の内周面に転写されることになる。そして、このようにシリコーンゴムが内周面に転写された缶胴によって形成された缶内に、溌液性物質との相性が悪い充填物（内容物）を充填させる場合には、缶内に転写されているシリコーンゴムの高い溌液性によって、充填物の品質が著しく劣化してしまう虞がある。特に、充填物として、塗料を充填させる場合には、塗料中にシリコーンゴムが混入することによって塗料の塗れ性が悪くなり、いわゆる塗装ハジキといった現象を引き起こす虞があった。
【００１０】
したがって、従来は、疵や押さえ痕が少なく外観に優れているとともに、溌液性物質との相性が悪い充填物の品質を維持することができる缶を確実に得ることが困難であるといった問題が生じていた。
【００１１】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、外観に優れているとともに、溌液性物質との相性が悪い充填物の品質を維持することができる缶を確実に得ることができる缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールは、金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記接合部を加熱した上で前記缶胴の内側から圧着ロールを用いて前記接合部への補正テープの圧着を行う際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を、前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送する缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールにおいて、前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールとからなることを特徴としている。この場合、前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることが好ましい。また、前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらに、前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらにまた、前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の缶胴接合部の補正装置は、金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる２つの開口を有する円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記缶胴の内側から前記接合部への補正テープの圧着を行う缶胴接合部の補正装置において、前記缶胴を、前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の前段の処理である前記接合部の加熱処理が行われた位置から前記補正テープの圧着位置へと搬送し、前記補正テープが圧着された前記缶胴を、前記補正テープの圧着位置から前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置へと搬送する装置と、前記補正テープを前記補正テープの圧着位置に前記開口を貫通するようにして供給するとともに、前記補正テープの圧着位置において、前記補正テープを前記接合部に対して前記缶胴の内側から臨ませる装置と、前記補正テープの圧着位置に配設され、当該圧着位置に前記缶胴が搬送された際に、前記開口を通じて前記缶胴の内側に位置された状態として、前記加熱処理後における前記接合部に対して前記補正テープを介して圧接することによって、前記接合部に前記補正テープを圧着させる圧着ロールと、前記補正テープの圧着位置に配設され、前記補正テープの圧着の際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送するバックアップロールとを備え、前記バックアップロールは、前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールとからなることを特徴としている。この場合、前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることが好ましい。また、前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらに、前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらにまた、前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの回転軸を含む前記圧着ロールの径方向の切断面によって切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置によれば、外観に優れているとともに、溌液性物質との相性が悪い充填物の品質を維持することができる缶を確実に得ることができる。具体的には、圧着ロールを用いて接合部に補正テープを圧着する際に、外周面にフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴をバックアップローラに圧接させた場合であっても、缶胴の外周面に疵や押さえ痕が発生することを抑制することができる。また、このような疵や押え痕の発生を抑制することができるバックアップロールを、弾性および離型性に優れたシリコーンゴムを用いずとも実現することができるので、圧着ロールへのシリコーンゴムの転写、ひいては、缶内の充填物へのシリコーンゴムの混入を回避することができ、シリコーンゴムの高い溌液性を原因とした充填物の品質劣化を回避することができる。特に、充填物として塗料（例えば、自動車用塗料等）を用いる場合には、塗装ハジキを確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置の実施形態について、図１から図１３を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明の補正装置の１実施形態、補正装置に対する前処理装置としてのシーム溶接装置およびリフォーム装置の概要を示している。
【００１７】
図１ａに示すように、これらの装置は工程順に、シーム溶接装置１００、リフォーム装置１１０および補正装置９０の順に配置されている。各装置１００、１１０、９０は、それぞれの搬送装置１００ａ、１１０ａ、９０ａによって、略角筒状（本実施形態においては正四角筒状）に成形された未接合の金属製の筒状体１５ａ、または、接合済みの筒状体１５ａからなる２つの開口を有する缶胴１５を一定間隔で搬送させて、筒状体１５ａに対する電気抵抗シーム溶接による缶胴１５の形成、缶胴１５のリフォームおよび缶胴１５の接合部の補正をそれぞれ行うようになっている。なお、缶体１５は、円筒状のものであってもよい。
【００１８】
シーム溶接装置１００は、従来から公知の構成に形成されており、このシーム溶接装置１００は、筒状体１５ａの周方向における両端部を重ね合わせた状態において、この両端部の重なり部分に対して電気抵抗シーム溶接（以下、シーム溶接と略称する）による接合処理を施すようになっている。この筒状体１５ａのシーム溶接は、筒状体１５ａの端部を０．３〜１．２ｍｍ重ねて行うとよい。なお、本実施形態において、筒状体１５ａおよび缶胴１５は、その外周面および内周面に、樹脂フィルムまたは塗料からなる被覆層１５０、１５１が形成されたものとされている（図１１参照）。ただし、被覆層１５０、１５１は、シーム溶接を適切に行う観点から、筒状体１５ａの端部すなわち缶胴１５の接合部１５３を避けるようにして形成されている。
【００１９】
リフォーム装置１１０は、シーム溶接装置１００と同様に、従来から公知の構成に形成されており、このリフォーム装置１１０は、筒状体１５ａのシーム溶接によって形成された缶胴１５の形状を適正な角筒状に矯正するようになっている。
【００２０】
本実施形態における補正装置９０は、リフォーム装置１１０側から搬送されて来た缶胴１５に対して、補正テープを用いて接合部を補正する補正処理を施し、補正処理された缶胴１５を、その開口を塞ぐ蓋部材の取り付け工程などへと送出するようになっている。
【００２１】
本実施形態において、シーム溶接装置１００の搬送装置１００ａは、爪付きのチェーンコンベアによって形成され、リフォーム装置１１０の搬送装置９０ａは、ロールで挟持して搬送するローラコンベアによって形成され、補正装置９０の搬送装置９０ａは、ベルトコンベアによって形成されている。なお、図１ａにおいては、便宜上、各搬送装置９０ａ、１００ａ、１１０ａは、缶胴１５の直下部分に模式的に示されている（図２、３等において同じ）が、実際には、図１ｂ、ｃに示すように、横断面正方形状の缶胴１５の接合部となる最下部は開放するようにして、缶胴１５における横断面直線状の４つの側壁部のそれぞれの外側にベルトコンベアからなる搬送装置９０ａ、１００ａを配設して缶胴１５を搬送するようになっている。筒状体１５ａの搬送についても同様である。なお、各搬送装置９０ａ、１００ａ、１１０ａには、筒状体１５ａまたは缶胴１５の前後を挟んで所定間隔位置に保持する爪（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００２２】
これらの装置９０、１００、１１０においては、リフォーム装置１１０における缶胴１５の搬送速度がばらつく傾向にあるので、本実施形態においては、補正装置９０における缶胴１５の搬送状態を、隣接する缶胴１５同士の間（間隔）を一定に保持しかつ安定させて順に搬送させるようになっている。具体的には、まず、第一に、図１ａに示すように、補正装置９０の搬送装置９０ａを駆動するモータ９０Ｍの回転速度を、シーム溶接装置１００の搬送装置１００ａを駆動するモータ１００Ｍの回転速度に同期させるように制御する制御装置１２０が設けられている。この制御装置１２０は、シーム溶接装置１００側のモータ１００Ｍの回転速度をパルスジェネレータ等の速度センサ１２１により検出し、補正装置９０側のモータ９０Ｍの回転速度を制御するようになっている。各モータ９０Ｍ、１００Ｍはパルスモータとすると制御が容易である。特に、シーム溶接装置１００においては、溶接の処理能力に対応して搬送速度を変化させることがあるために、補正装置９０における搬送速度も可変させて同調させる必要がある。さらに、第二に、図２から図５に示すように、補正装置９０においては、缶胴１５が、搬送装置９０ａによって外側から支持されつつ搬送されるようになっており、また、補正装置９０には、缶胴１５の開口を通じて缶胴１５内に挿入された状態で、缶胴１５を適正な姿勢すなわち缶胴１５の接合部を最下部にする姿勢に保ちつつ搬送させるためのセンタユニット１３０が設けられている。搬送装置９０ａおよびセンタユニット１３０の詳細は後述する。
【００２３】
補正装置９０についてさらに詳述すると、図２および図３に示すように、補正装置９０は、搬送装置９０ａによって、缶胴１５をその開口を搬送方向に向けて開口を貫通する方向に搬送しながら、搬送される缶胴１５に対して、高周波加熱などによる加熱装置２５を用いた加熱工程２０、加熱された缶胴１５の接合部に補正テープ３２を圧着させるラミネート工程３０、および隣接する缶胴１５の間にまたがる余剰の補正テープ６２を取り除くテープ除去工程６０といった一連の工程からなる補正処理を施すようになっている。
【００２４】
より具体的には、まず、補正装置９０の搬送装置９０ａについて説明すると、図２に示すように、搬送装置９０ａは、基本構成となる補正装置９０の全長に亘る長さの１本のピッチ強制コンベア１０を有しており、このピッチ強制コンベア１０は、補正装置９０における搬送方向の両端部に配置された駆動輪１１と従動輪１２とに無端状に掛け回されている。また、ピッチ強制コンベア１０は、缶胴１５が位置ズレや脱落などを起こさないように、缶胴１５を把持または位置決めするための爪機構１３、１４を有しており、この爪機構１３、１４により、テープ除去工程などでの缶胴１５の間隔を一定に保つことができるようになっている。なお、爪機構１３、１４はコンベア１０に一体的に形成されたものであってもよいし、また、コンベア１０とは別装置としてコンベア１０に連動する形態のものであってもよい。
【００２５】
したがって、搬送方向において隣接する缶胴１５同士の間隔はピッチ強制コンベア１０および爪機構１３、１４により一定に保つことができるため、隣接する缶胴１５の間に展張されていて廃棄される余剰テープ６２を等長に制御することができ、補正テープ３２に過度の張力を掛けずに缶胴１５を搬送することができる。しかも、当該間隔が常に一定であるために、余剰テープ６２を除去する手段を当該間隔内に確実に挿入させてテープ除去処理を施すことができる。
【００２６】
搬送装置９０ａは、実際には、図３から図５に示すように、基本構成となるピッチ強制コンベア１０と同一構成の複数の所定長のコンベア１０ａ〜１０ｇを、接合部を最下部にした横断面正方形状の缶胴１５を構成する４つの側壁部の外面に対向させて配置して、缶胴１５を搬送するように形成されている。これらのコンベア１０ａ〜１０ｇは、図４に示すように、缶胴１５の横断面の鉛直中心線をもって線対称に配置されている。缶胴１５における下側の２つの側壁部の下半部に下方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の入口から加熱工程２０の終了部分に至る長さに形成されたコンベア１０ａと、搬送方向の長さがラミネート工程３０の終了部分から補正装置９０の出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｂとが配置されている（図３から図５参照）。また、缶胴１５における下側の２つの側壁部の上半部に下方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の入口から出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｃが配置されている（図４および図５参照）。さらに、缶胴１５における上側の２つの側壁部の下半部に上方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の加熱工程２０およびラミネート工程３０の中間部にそれぞれに対応する長さに形成されたコンベア１０ｄ、１０ｅ、または、搬送方向の長さがラミネート工程３０の終了部分から補正装置９０の出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｆが配置されている（図３から図５参照）。さらにまた、缶胴１５における上側の２つの側壁部の上半部に上方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の加熱工程２０の開始位置から補正装置９０の出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｇが配置されている（図４および図５参照）。各コンベア１０ａ〜１０ｇは、それぞれ駆動輪１１ａ〜１１ｇと従動輪１２ａ〜１２ｇ（図３においてのみ図示し、図５において図示を省略）とに掛け回されており、各駆動輪１１ａ〜１１ｇは、共通の補正装置９０側のモータ９０Ｍによって駆動されるようになっている。
【００２７】
センタユニット１３０は、実際には図３および図６から図８に示すように形成されている。すなわち、センタユニット１３０は、補正装置９０の長手方向に伸びる長尺角筒状の中心体１３１に構成各部を取り付けて形成されている。中心体１３１における搬送方向の両端部には、一対の下部支承ロール群１３２が、また、これら一対の下部支承ロール群１３２に対して搬送方向の内側近傍には、一対の上部支承ロール１３３がそれぞれ設けられており、これら下部支承ロール群１３２および上部支承ロール１３３によって、接合部への補正テープの圧着の際に中心体１３１が缶胴１５内に支持されるようになっている。
【００２８】
さらに、中心体１３１は、上流側の上部支承ロール１３３に対する下流側の近傍に、接合部に補正テープ３２を熱圧着するための圧着ロールとしてのラミネータロール１３４が配設されており、このラミネータロール１３４の下流側には、ラミネート工程３０において接合部とこの接合部に圧着された補正テープ３２との間からの気泡を取り除く気泡取りロール１３５が配設されている。更に説明すると、図７に示すように、下部支承ロール群１３２は、中心体１３１の下面に固着した固定ステー１３６の左右両側に揺動ステー１３７を軸１３７ａを中心として揺動自在に取付け、その揺動ステー１３７に４個のロール１３８を回転自在に取付けて、前述した缶胴１５における下側の２つの側壁部を介してコンベア１０ａと対向して、センタユニット１３０全体の自重を支承するように形成されている。また、揺動ステー１３７と固定ステー１３６との間には、ダンパ機能を発揮するスプリング１３９が展張されており、このスプリング１３９によって、缶胴１５が通過する際のセンタユニット１３０自身の振動や揺れを防止するようになっている。一方、図８に示すように、上部支承ロール１３３は、中心体１３１の下面に固着した固定ステー１４０の左右両側に１個の上部支承ロール１３３を回転自在に取付けて、前述した缶胴１５における上側の２つの側壁部を介してコンベアロール１４１と対向して、補正テープ３２のラミネート時の圧接力を保持するとともに、センタユニット１３０全体の上下左右方向の回転を防止するように形成されている。コンベアロール１４１は、補正装置９０側のモータ９０Ｍによって駆動されるようになっており、このコンベアロール１４１によって、缶胴１５に対して搬送力が付与されて、缶胴１５が安定して搬送されるようになっている。
【００２９】
図３に示すように、ラミネート工程３０における補正テープ３２の圧着位置に配設され、缶胴１５に対して補正テープ３２を接合部に熱圧着する圧着工程４０（図２参照）を施すラミネータロール１３４は、中心体１３１の下面側に配設された加圧シリンダ１４２によって図３における上下方向に進退可能とされている。そして、このラミネータロール１３４に対して図３における下方から対向する位置には、本発明のバックアップロール１４３が配設されている。
【００３０】
ここで、図９は、バックアップロール１４３の図３における９−９線に沿った断面図を示すものである。また、図１０は、図９の概略左側面図を示すものである。さらに、図１１は、図９と同様の図３における９−９線に沿った概略断面図を、缶胴１５および補正テープ３２とともに示すものである。
【００３１】
図１１に示すように、バックアップロール１４３は、図２および図３に示した加熱工程２０を経た缶胴１５の加熱状態の接合部１５３に対してラミネータロール１３４を用いて補正テープ３２を圧着させる際に、ラミネータロール１３４に対向した状態として缶胴１５の接合部１５３およびその周辺部を下方から保持するようになっている。なお、図１１に示すように、補正テープ３２は、公知のテープ繰り出し機構によって、缶胴１５の開口を通して缶胴１５内に供給されており、補正テープ３２の圧着位置においては、接合部１５３に対して缶胴１５の内側から臨むようになっている。この圧着位置において、補正テープ３２は、ラミネータロール１３４によって接合部１５３およびその周辺部に内側から圧着されるようになっている。補正テープ３２の供給についてはさらに後述する。
【００３２】
図９に戻って、バックアップロール１４３は、図９における横方向（図３における紙面垂直方向）に長尺な略円柱形状の回転軸１５５を有しており、この回転軸１５５の図９における右端部には、ギア１５６が固設されている。このギア１５６には、図３に示す補正装置９０側のモータ９０Ｍが他のギア１６７（図１０参照）を介して連結されており、このモータ９０Ｍの駆動力がギア１５６に伝達されることによって、バックアップロール１４３が回転駆動されるようになっている。そして、この回転駆動によって、バックアップロール１４３は、補正テープ３２の圧着が行われた缶胴１５を、後段の処理としての後述する気泡取り工程５０（図２参照）が行われる位置に向かって搬送するようになっている。
【００３３】
なお、バックアップロール１４３は、回転軸１５５をベアリング１５７を介して回転自在に保持する保持部１５８と、この保持部１５８の下端部に連結された柱状体１５９とを介して補正装置９０のフレーム１６０上に固定されている。
【００３４】
さらに、本実施形態において、バックアップロール１４３のロール本体は、回転軸１５５に沿って５つに分割されている。
【００３５】
すなわち、バックアップロール１４３は、回転軸１５５に固設された金属製の内側駆動ロール１６１を有しており、この内側駆動ロール１６１の外周面１６１ａには、図１１に示すように、補正テープ３２の圧着の際に、加圧シリンダ１４２によるラミネータロール１３４の圧接にともなって接合部１５３が圧接されるようになっている。なお、図１１に示すように、接合部１５３には、その外周面および内周面のいずれにも、フィルムまたは塗料からなる被覆層１５０、１５１は形成されていない。そして、内側駆動ロール１６１は、外周面１６１ａに接合部１５３が圧接された状態において、モータ９０Ｍの駆動力を介して回転軸１５５を中心とした回転を行うことによって、接合部１５３に対して缶胴１５を搬送するための搬送力を作用させるようになっている。
【００３６】
また、内側駆動ロール１６１に対する軸方向の両外側位置（図９における左右）には、金属製の一対のフリーロール１６２、１６３が、それぞれベアリング１６２ｂ、１６３ｂを介して回転軸１５５に回転自在に取り付けられている。図１１に示すように、これら一対のフリーロール１６２、１６３のそれぞれの外周面１６２ａ、１６３ａには、補正テープ３２の圧着の際に、加圧シリンダ１４２によるラミネータロール１３４の圧接にともなって、接合部１５３に対して軸方向における両外側（図１１における左右）において隣接する一対の接合部１５３の周辺部（以下、内側周辺部と称する）がそれぞれ圧接されるようになっている。そして、フリーロール１６２、１６３は、それぞれの外周面１６２ａ、１６３ａに圧接された各内側周辺部の搬送に従動して、内側駆動ロール１６１と同軸の従動回転を行うようになっている。
【００３７】
さらに、回転軸１５５における一対のフリーロール１６２、１６３に対する軸方向の両外側位置（図９における左右）には、フリーロール１６２、１６３と同軸とされた一対の外側駆動ロール１６４、１６５がそれぞれ固設されている。これら一対の外側駆動ロール１６４、１６５は、ほとんどの部分が金属製であるが、外周縁部１６４ｂ、１６５ｂについては、弾性体によって柔軟に形成されている。図１１に示すように、これら一対の外側駆動ロール１６４、１６５のそれぞれの外周面１６４ａ、１６５ａすなわち外周縁部１６４ｂ、１６５ｂの外周面１６４ａ、１６５ａには、補正テープ３２の圧着の際に、加圧シリンダ１４２によるラミネータロール１３４の圧接にともなって、内側周辺部に対して軸方向における両外側（図１１における左右）において隣接する内側周辺部のさらに外側の周辺部（以下、外側周辺部と称する）がそれぞれ圧接されるようになっている。そして、外側駆動ロール１６４、１６５は、それぞれの外周面１６４ａ、１６５ａに外側周辺部が圧接された状態において、モータ９０Ｍの駆動力を介して回転軸１５５を中心とした内側駆動ロール１６１と同軸の回転を行うことによって、外側周辺部に対して缶胴１５を搬送するための搬送力を作用させるようになっている。
【００３８】
さらにまた、内側駆動ロール１６１の外周面１６１ａ、フリーロール１６２、１６３の外周面１６２ａ、１６３ａ、外側駆動ロール１６４、１６５の外周面１６４ａ、１６５ａからなるバックアップロール１４３全体の外周面は、図１１の断面の外形線すなわち内側駆動ロール１６１の径方向に沿って切断された断面の外形線（以下、径方向断面外形線と称する）が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成されている。なお、図１１に示すように、ラミネータロール１３４の外周面は、図１１の断面の外形線すなわちラミネータロール１３４の径方向に沿って切断された断面の外形線（以下、径方向断面外形線と称する）が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成されている。
【００３９】
そして、このように５つのロール１６１、１６２、１６３、１６４、１６５に分割されたバックアップロール１４３によれば、たとえ、缶胴１５の外周面に形成された被覆層１５０が加熱工程２０における熱によって軟化していたとしても、接合部１３５の外周面にはもともと被覆層１５０が形成されていないので、この接合部１３５が圧接した内側駆動ロール１６１は、被覆層１５０に一切悪影響を与えずに缶胴１５に十分な搬送力を付与することができる。一方、図１１に示すように、一対のフリーロール１６２、１６３に圧接する内側周辺部には、被覆層１５０が形成されている。しかし、フリーロール１６２、１６３は、自発的に回転するものではなく缶胴１５の搬送にともなって従動回転するものであるので、加熱工程２０によって軟化した被覆層１５０に対して搬送方向への大きな力を作用させることはなく、被覆層１５０に大きな変形が生じることを抑制することができる。また、このようなフリーロール１６２、１６３は、被覆層１５０から剥離し易いので、フリーロール１６２、１６３の外周面への被覆層１５０の転写、すなわち、現在補正テープ３２の圧着が行われている缶胴１５に対する後続の缶胴１５の外周面に押え痕が生じる原因を抑制することができる。さらに、図１１に示すように、一対の外側駆動ロール１６４、１６５に圧接する外側周辺部にも、被覆層１５０が形成されている。しかし、外側駆動ロール１６４、１６５は、その外周面１６４ａ、１６５ａが弾性を有しているため、被覆層１５０に対して搬送方向への大きな力を作用させることはなく、被覆層１５０に大きな変形が生じることを防止することができる。また、加熱工程２０における缶胴１５の加熱を接合部１３５に重点的（局所的）に行うようにすれば、この外側周辺部については比較的低温に維持することができるので、この外側周辺部に形成された被覆層１５０の軟化を抑制することができ、ひいては、外側駆動ロール１６４、１６５の外周面への被覆層１５０の転写、すなわち、前記押え痕が生じる原因を抑制することができる。
【００４０】
したがって、本実施形態によれば、５つのロール１６１、１６２、１６３、１６４、１６５に分割されたバックアップロール１４３によって、接合部１５３への補正テープ３２の圧着の際に、缶胴１５の被覆層１５０に缶胴１５の外観を損ねる疵や押さえ痕が生じることを抑制することができる。
【００４１】
また、このような分割構造を有するバックアップロール１４３を用いれば、弾性および離型性を確保するためにシリコーンゴムを用いることを要しないので、缶胴１５を用いて形成される缶に充填される充填物の品質が、シリコーンゴムの高い溌液性を原因として劣化することを未然に回避することができる。特に、充填物として、塗料を用いる場合には、いわゆる塗装ハジキを防止することができ、塗装を適切に行うことができる。
【００４２】
より好ましくは、外側駆動ロール１６４、１６５の外周縁部１６４ｂ、１６５ｂを、フッ素ゴムのライニングによって形成する。そのようにすれば、シリコーンゴムに比べて溌液性を抑えることができるので、充填物の品質をさらに有効に維持することができる。
【００４３】
さらに、より好ましくは、内側駆動ロール１６１の少なくとも外周面を、クロムメッキによって形成する。そのようにすれば、接合部１５３の圧接による内側駆動ロール１６１の摩耗を抑制することができ、製品寿命を向上させることができる。
【００４４】
さらに、より好ましくは、フリーロール１６２、１６３の少なくとも外周面を、クロムメッキによって形成する。そのようにすれば、内側周辺部に形成された被覆層１５０に対するフリーロール１６２、１６３の離型性をさらに良好に確保することができる。このため、フリーロール１６２、１６３の外周面への被覆層１５０の転写をさらに確実に抑制することができ、現在補正テープ３２の圧着が行われている缶胴１５に対する後続の缶胴１５の外周面に押え痕が生じることをさらに有効に抑制することができる。
【００４５】
さらに、より好ましくは、前述のように円弧状に形成されたバックアップロール１４３全体の外周面の径方向断面外形線の曲率半径（図１１におけるＲ）を、円弧状に形成されたラミネータロール１３４の外周面の径方向断面外形線の曲率半径（図１１におけるｒ）よりもわずかに大きく形成する。そのようにすれば、バックアップロール１４３の外周面の径方向断面外形線の曲率半径が大きすぎることによって缶胴１５に変形が生じてしまうことを防止することができ、また、当該径方向断面外形線の曲率半径が小さすぎることによってバックアップロール１４３が損傷することを防止することができる。より好ましくは、バックアップロール１４３全体の外周面の径方向断面外形線の曲率半径を、ラミネータロール１３４の外周面の径方向断面外形線の曲率半径よりも４ｍｍ程度大きくすることが望ましい。
【００４６】
図３に戻って、気泡取りロール１３５も、ラミネータロール１３４と同様に、中心体１３１の下面側に加圧シリンダ１４４をもって対向するバックアップロール１４５に向けて上下方向に進退自在に配設されている。両バックアップロール１４３、１４５は共に補正装置９０側のモータ９０Ｍによって駆動されるようにされている。
【００４７】
次に、加熱工程２０についてさらに詳述すると、この加熱工程２０においては、搬送装置９０ａによって搬送される缶胴１５が、高周波加熱装置２５によって下方から加熱されるようになっている。このとき、缶胴１５は、次のラミネート工程３０における補正テープ３２の熱圧着のために、補正テープ３２を形成する樹脂の溶融温度付近まで加熱されるようになっている。この際に加熱する範囲は、前述した外側周辺部に形成された被覆層１５０の外側駆動ロール１６４、１６５への転写を抑制する観点から、接合部およびその周辺であることが望ましい。
【００４８】
次に、図１２に示すように、補正テープ３２は、図示しない繰り出し位置から公知の繰り出し機構によって繰り出された後に、補正装置９０の前段階に設けられているシーム溶接工程１００において、横断面Ｚ字状（一般的にＺバーと呼ばれる）の溶接機構部１０１に設けられた開口１０２を通じて筒状体１５ａの内部に進入した後に、筒状体１５ａの搬送方向に沿うようにして筒状体１５ａの内部から、これよりも後流に搬送されている缶胴１５の内部に、缶胴１５の開口を介して進入するようになっている。そして、缶胴１５の内部に進入した補正テープ３２は、缶胴１５の搬送方向に沿って圧着位置側に向かって進行した後に、テープガイド３３を介して圧着位置に供給されて、前述のようにラミネータロール１３４による圧着に用いられるようになっている。なお、補正テープ３２は、その繰り出しの開始位置においてロール状に巻回収容されたものであってもよい。
【００４９】
次に、シーム溶接工程１００についてさらに詳述すると、まず、シーム溶接工程１００においては、端部が未だにシーム溶接されていない状態の筒状体１５ａが、Ｚバー１０１の入口端部（図１２ａの左端部）から双方の端部をＺバー１０１の溝に合わせるようにして供給されるようになっている（図１２ｂ参照）。次いで、筒状体１５ａは、Ｚバー１０１の長手方向に搬送されて出口端部（図１２ａの右端部）から搬出されるときには、シーム溶接が可能な状態に双方の端部が重複状態とされるようになっている（図１２ｃ参照）。その後、筒状体１５ａは、端部の重複部分を溶接部１０４においてシーム溶接されることによって、缶胴１５に形成されるようになっている。この缶胴１５は、リフォーム工程１１０において缶形状を修正された後に、次の補正工程９０に搬送されるようになっている。なお、補正テープ３２の供給は、缶胴１５の通過する内面に配置したテープコイル（図示せず）を備えることで対応することもできる。
【００５０】
ところで、ラミネート工程３０においては、補正テープ３２が連続テープとして供給されているので、ラミネート工程３０後もしくは圧着工程４０後には搬送方向において隣接する缶胴１５の間に不要な補正テープ６２が残ることとなる。そこで、次のテープ排出処理工程６０においては、缶胴１５の間に残った余剰の補正テープ６２を取り去るようになっている。テープ排出処理工程６０は、テープ分離機構を有するテープ分離工程と、テープ排出機構を有するテープ排出工程とによって形成されている。図２に示すように、テープ分離機構は、補正テープ６２を保持するテープ保持部を有するクランプ機構７０と、補正テープ６２を缶胴外方へ引っ張るクランプ移動機構８０とによって形成されている。より具体的には、図１３に示すように、クランプ機構７０は、下押え７１と上押え７２とを有している。これら下押え７１および上押え７２は、まず、図１３ａ、ｂに示すように、隣接する缶胴１５の間の余剰の補正テープ６２をクランプし、次に、図１３ｃ、ｄに示すように、下方に平行移動（回転移動させてもよい）してクランプされた補正テープ６２を引きちぎることによって、余剰の補正テープ６２の機械的な分離を行うようになっている。なお、クランプ機構７０は、エアチャックなどのエアシリンダ機器を用いることによって達成することができる。また、クランプ移動機構７０は、クランプ機構７０をエアシリンダやアクチュエータなどにより直線的往復運動や所定角度範囲の回転往復運動を行わせることにより達成することができる。さらに、図３に示すように、クランプ機構７０によって分離された残余テープ６２は、装置下方部に設けられた吸引ダクト７７等からなる回収装置などのテープ排出機構により排出されるようになっている。回収装置としては、落下もしくは搬送された分離テープを集積するため、ベルトコンベアやバキュウーム装置などを用いることができる。クランプ装置７０のテープ保持部に余剰テープ６２が付着して離れない場合などは、バキューム装置などの強制的手段を用いることもできる。
【実施例】
【００５１】
本実施例においては、図９に示す内側駆動ロール１６１を、直径１７０ｍｍ、外周面１６１ａの図９における横方向の寸法を１０ｍｍとし、図９における右側のフリーロール１６２の右端部から図９における左側のフリーロール１６３の左端部までの寸法を２７．５ｍｍとし、図９における右側の外側駆動ロール１６４の右端部から図９における左側の外側駆動ロール１６５の左端部までの寸法を４５ｍｍとした。また、本実施例においては、バックアップロール１４３全体の外周面の径方向断面外形線の曲率半径Ｒを３０ｍｍとし、ラミネータロール１３４の外周面の径方向断面外形線の曲率半径ｒを２６ｍｍとした。さらに、本実施例においては、内側駆動ロール１６１を、クロムメッキが施されたスチール製とし、同様に、フリーロール１６２、１６３も、クロムメッキが施されたスチール製とした。さらにまた、本実施例においては、外側駆動ロール１６４、１６５の外周縁部１６４ｂ、１６５ｂをフッ素ゴムによって形成し、外周縁部１６４ｂ、１６５ｂ以外の部分はスチール製とした。
【００５２】
このような本実施例のバックアップロール１４３を用いて接合部１５３が補正された缶胴１５を製造することによって、接合部１５３の周辺の被覆層１５０に疵や押え痕が少ない外観が良好な缶を得ることができた。より具体的には、バックアップロール全体を、クロムメッキが施されたスチール、フッ素ゴムライニング、またはテフロン（登録商標）樹脂のいずれによって形成した場合に比べても、遥かに外観に勝る缶を得ることができた。また、このような缶に充填された塗料は、優れた塗れ性を発揮することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置においては、内側駆動ロール、一対のフリーロールおよび一対の外側駆動ロールの５つに分割されたバックアップロールを用いることによって、外観に優れた缶を得ることができ、ひいては、歩留まりを向上させることができ、さらに、充填物の品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は本発明の溶接缶シーム溶接部の補正装置の一実施形態を用いた溶接缶製造装置の全体を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の１ｃ−１ｃ線に沿った断面図
【図２】本発明の溶接缶シーム溶接部の補正装置の一実施形態を示す概略断面図
【図３】本発明の溶接缶シーム溶接部の補正装置の一実施形態を詳細に示す断面図
【図４】（ａ）は図３の４ａ−４ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図３の４ｂ−４ｂおよび４ｆ−４ｆ線に沿った断面図、（ｃ）は図３の４ｃ−４ｃおよび４ｅ−４ｅ線に沿った断面図、（ｄ）は図３の４ｄ−４ｄ線に沿った断面図
【図５】搬送装置のコンベアの配置状態を示す缶胴の断面方向に展開した展開図
【図６】センターユニットの１実施形態を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の６ｂ−６ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の６ｃ−６ｃ線に沿った断面図
【図７】センターユニットの下部支承ロール群を示す部分斜視図
【図８】センターユニットの上部支承ロールを示す下方からみた部分斜視図
【図９】本発明のバックアップロールの実施形態において、図３における９−９線に沿った断面図
【図１０】図９の概略左側面図
【図１１】バックアップロールの図３における９−９線に沿った概略断面図を、缶胴および補正テープとともに示す図
【図１２】缶胴をシーム溶接する工程を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の１２ｂ−１２ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の１２ｃ−１２ｃ線に沿った断面図
【図１３】余剰の補正テープを切り取るクランプ機構の一実施形態を示し、（ａ）（ｂ）は補正テープのクランプ前の状態を示す断面図と側面図、（ｃ）（ｄ）は補正テープの切り取った状態を示す断面図と側面図
【符号の説明】
【００５５】
９０ 補正装置
１３４ ラミネータロール
１４３ バックアップロール
１６１ 内側駆動ロール
１６２、１６３ フリーロール
１６４、１６５ 外側駆動ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置に係り、特に、電気抵抗シーム溶接によって接合された円筒や角筒などの各種筒状体からなる缶胴の接合部を補正するのに好適な缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製の缶を製造する場合においては、円筒状もしくは角筒状に成形した缶胴の両端開口部に底部材および蓋部材を巻き締め結合して製造している。この種の缶胴を製造する場合には、金属薄板を折り曲げなどにより成形して筒状体にするとともに、この筒状体の端部を突き合わせて接合していた。従来、この筒状体の接合は半田や接着剤などで行われてきたが、近年、強度やコスト面を考慮して、筒状体の接合には溶接が多用されるようになってきた。この溶接としては、主として電気抵抗シーム溶接が行われている。このような溶接による接合部は、熱影響を受けて酸化しやすくなっており、さらに接合部にバリなどが発生して危険であるため、接合部に塗料を塗布したり、樹脂フィルムを被覆して補正することが不可欠であった。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、筒状体からなる缶胴の電気抵抗シーム溶接による接合部に対して補正テープを圧着させることによって接合部の補正を行う補正装置が開示されている。この補正装置では、複数の缶胴のそれぞれの接合部を補正テープとの密着性を高めるために加熱した後に、各缶胴を補正テープの圧着位置に順次搬送し、圧着位置において缶胴の内側における接合部に上方から臨む位置に圧着ロールを位置させるとともに、缶胴を圧着ロールに対向するバックアップロールによって下方から保持させた上で、接合部に対して補正テープを介して圧着ロールを圧接させることによって、接合部に補正テープを圧着させるようになっている。そして、補正テープが圧着された缶胴は、バックアップロールの回転駆動によって後流側に搬送され、余剰の補正テープの切断除去が行われるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９９３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、缶胴の中には、その外周面にフィルムのラミネートまたは塗料のコーティングによる被覆層が形成されたものも存在する。
【０００６】
この種の缶胴を前述した補正装置に適用した場合には、補正テープの圧着前に行われる接合部の加熱によって接合部の外周面に形成された被覆層が溶融または軟化（熱可塑化）することがある。そして、このように溶融または軟化した被覆層が、補正テープの圧着の際に圧着ロールの圧接力を介してバックアップロールに圧接する場合には、バックアップロールの剛性によって被覆層が変形することにより、缶胴の外周面に、変形した被覆層の形状を反映した疵が発生する虞がある。あるいは、溶融または軟化した被覆層がその粘性によってバックアップロールの外周面に転写することによって、現在補正テープの圧着が行われている缶胴に対する後続の缶胴に補正テープを圧着する際には、当該後続の缶胴の外周面に、被覆層が転写された状態のバックアップロールが圧接することになるため、当該後続の缶胴の外周面に、バックアップロールに転写された被覆層の形状を反映した押え痕が発生する虞がある。
【０００７】
このような缶胴の外周面に発生する疵や押え痕は、例えば、バックアップロール全体を、シリコーンゴムのような弾性および離型性（換言すれば、被覆層からの剥離性）に優れた材料を用いて形成することによって回避することも可能と思われる。
【０００８】
しかしながら、この場合であっても、例えば、バックアップロールが圧着ロールに接触するなどして、バックアップロールを形成するシリコーンゴムが圧着ロールに転写した場合には、次のような不具合が生じる虞がある。
【０００９】
すなわち、圧着ロールにシリコーンゴムが転写された場合には、この転写されたシリコーンゴムは、これ以降に行われる補正テープの圧着の際に、今度は、缶胴の内周面に転写されることになる。そして、このようにシリコーンゴムが内周面に転写された缶胴によって形成された缶内に、溌液性物質との相性が悪い充填物（内容物）を充填させる場合には、缶内に転写されているシリコーンゴムの高い溌液性によって、充填物の品質が著しく劣化してしまう虞がある。特に、充填物として、塗料を充填させる場合には、塗料中にシリコーンゴムが混入することによって塗料の塗れ性が悪くなり、いわゆる塗装ハジキといった現象を引き起こす虞があった。
【００１０】
したがって、従来は、疵や押さえ痕が少なく外観に優れているとともに、溌液性物質との相性が悪い充填物の品質を維持することができる缶を確実に得ることが困難であるといった問題が生じていた。
【００１１】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、外観に優れているとともに、溌液性物質との相性が悪い充填物の品質を維持することができる缶を確実に得ることができる缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールは、金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記接合部を加熱した上で前記缶胴の内側から圧着ロールを用いて前記接合部への補正テープの圧着を行う際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を、前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送する缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールにおいて、前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールとからなることを特徴としている。この場合、前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることが好ましい。また、前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらに、前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらにまた、前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の缶胴接合部の補正装置は、金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる２つの開口を有する円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記缶胴の内側から前記接合部への補正テープの圧着を行う缶胴接合部の補正装置において、前記缶胴を、前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の前段の処理である前記接合部の加熱処理が行われた位置から前記補正テープの圧着位置へと搬送し、前記補正テープが圧着された前記缶胴を、前記補正テープの圧着位置から前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置へと搬送する装置と、前記補正テープを前記補正テープの圧着位置に前記開口を貫通するようにして供給するとともに、前記補正テープの圧着位置において、前記補正テープを前記接合部に対して前記缶胴の内側から臨ませる装置と、前記補正テープの圧着位置に配設され、当該圧着位置に前記缶胴が搬送された際に、前記開口を通じて前記缶胴の内側に位置された状態として、前記加熱処理後における前記接合部に対して前記補正テープを介して圧接することによって、前記接合部に前記補正テープを圧着させる圧着ロールと、前記補正テープの圧着位置に配設され、前記補正テープの圧着の際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送するバックアップロールとを備え、前記バックアップロールは、前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールとからなることを特徴としている。この場合、前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることが好ましい。また、前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらに、前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることが好ましい。さらにまた、前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの回転軸を含む前記圧着ロールの径方向の切断面によって切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置によれば、外観に優れているとともに、溌液性物質との相性が悪い充填物の品質を維持することができる缶を確実に得ることができる。具体的には、圧着ロールを用いて接合部に補正テープを圧着する際に、外周面にフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴をバックアップローラに圧接させた場合であっても、缶胴の外周面に疵や押さえ痕が発生することを抑制することができる。また、このような疵や押え痕の発生を抑制することができるバックアップロールを、弾性および離型性に優れたシリコーンゴムを用いずとも実現することができるので、圧着ロールへのシリコーンゴムの転写、ひいては、缶内の充填物へのシリコーンゴムの混入を回避することができ、シリコーンゴムの高い溌液性を原因とした充填物の品質劣化を回避することができる。特に、充填物として塗料（例えば、自動車用塗料等）を用いる場合には、塗装ハジキを確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置の実施形態について、図１から図１３を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明の補正装置の１実施形態、補正装置に対する前処理装置としてのシーム溶接装置およびリフォーム装置の概要を示している。
【００１７】
図１ａに示すように、これらの装置は工程順に、シーム溶接装置１００、リフォーム装置１１０および補正装置９０の順に配置されている。各装置１００、１１０、９０は、それぞれの搬送装置１００ａ、１１０ａ、９０ａによって、略角筒状（本実施形態においては正四角筒状）に成形された未接合の金属製の筒状体１５ａ、または、接合済みの筒状体１５ａからなる２つの開口を有する缶胴１５を一定間隔で搬送させて、筒状体１５ａに対する電気抵抗シーム溶接による缶胴１５の形成、缶胴１５のリフォームおよび缶胴１５の接合部の補正をそれぞれ行うようになっている。なお、缶体１５は、円筒状のものであってもよい。
【００１８】
シーム溶接装置１００は、従来から公知の構成に形成されており、このシーム溶接装置１００は、筒状体１５ａの周方向における両端部を重ね合わせた状態において、この両端部の重なり部分に対して電気抵抗シーム溶接（以下、シーム溶接と略称する）による接合処理を施すようになっている。この筒状体１５ａのシーム溶接は、筒状体１５ａの端部を０．３〜１．２ｍｍ重ねて行うとよい。なお、本実施形態において、筒状体１５ａおよび缶胴１５は、その外周面および内周面に、樹脂フィルムまたは塗料からなる被覆層１５０、１５１が形成されたものとされている（図１１参照）。ただし、被覆層１５０、１５１は、シーム溶接を適切に行う観点から、筒状体１５ａの端部すなわち缶胴１５の接合部１５３を避けるようにして形成されている。
【００１９】
リフォーム装置１１０は、シーム溶接装置１００と同様に、従来から公知の構成に形成されており、このリフォーム装置１１０は、筒状体１５ａのシーム溶接によって形成された缶胴１５の形状を適正な角筒状に矯正するようになっている。
【００２０】
本実施形態における補正装置９０は、リフォーム装置１１０側から搬送されて来た缶胴１５に対して、補正テープを用いて接合部を補正する補正処理を施し、補正処理された缶胴１５を、その開口を塞ぐ蓋部材の取り付け工程などへと送出するようになっている。
【００２１】
本実施形態において、シーム溶接装置１００の搬送装置１００ａは、爪付きのチェーンコンベアによって形成され、リフォーム装置１１０の搬送装置９０ａは、ロールで挟持して搬送するローラコンベアによって形成され、補正装置９０の搬送装置９０ａは、ベルトコンベアによって形成されている。なお、図１ａにおいては、便宜上、各搬送装置９０ａ、１００ａ、１１０ａは、缶胴１５の直下部分に模式的に示されている（図２、３等において同じ）が、実際には、図１ｂ、ｃに示すように、横断面正方形状の缶胴１５の接合部となる最下部は開放するようにして、缶胴１５における横断面直線状の４つの側壁部のそれぞれの外側にベルトコンベアからなる搬送装置９０ａ、１００ａを配設して缶胴１５を搬送するようになっている。筒状体１５ａの搬送についても同様である。なお、各搬送装置９０ａ、１００ａ、１１０ａには、筒状体１５ａまたは缶胴１５の前後を挟んで所定間隔位置に保持する爪（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００２２】
これらの装置９０、１００、１１０においては、リフォーム装置１１０における缶胴１５の搬送速度がばらつく傾向にあるので、本実施形態においては、補正装置９０における缶胴１５の搬送状態を、隣接する缶胴１５同士の間（間隔）を一定に保持しかつ安定させて順に搬送させるようになっている。具体的には、まず、第一に、図１ａに示すように、補正装置９０の搬送装置９０ａを駆動するモータ９０Ｍの回転速度を、シーム溶接装置１００の搬送装置１００ａを駆動するモータ１００Ｍの回転速度に同期させるように制御する制御装置１２０が設けられている。この制御装置１２０は、シーム溶接装置１００側のモータ１００Ｍの回転速度をパルスジェネレータ等の速度センサ１２１により検出し、補正装置９０側のモータ９０Ｍの回転速度を制御するようになっている。各モータ９０Ｍ、１００Ｍはパルスモータとすると制御が容易である。特に、シーム溶接装置１００においては、溶接の処理能力に対応して搬送速度を変化させることがあるために、補正装置９０における搬送速度も可変させて同調させる必要がある。さらに、第二に、図２から図５に示すように、補正装置９０においては、缶胴１５が、搬送装置９０ａによって外側から支持されつつ搬送されるようになっており、また、補正装置９０には、缶胴１５の開口を通じて缶胴１５内に挿入された状態で、缶胴１５を適正な姿勢すなわち缶胴１５の接合部を最下部にする姿勢に保ちつつ搬送させるためのセンタユニット１３０が設けられている。搬送装置９０ａおよびセンタユニット１３０の詳細は後述する。
【００２３】
補正装置９０についてさらに詳述すると、図２および図３に示すように、補正装置９０は、搬送装置９０ａによって、缶胴１５をその開口を搬送方向に向けて開口を貫通する方向に搬送しながら、搬送される缶胴１５に対して、高周波加熱などによる加熱装置２５を用いた加熱工程２０、加熱された缶胴１５の接合部に補正テープ３２を圧着させるラミネート工程３０、および隣接する缶胴１５の間にまたがる余剰の補正テープ６２を取り除くテープ除去工程６０といった一連の工程からなる補正処理を施すようになっている。
【００２４】
より具体的には、まず、補正装置９０の搬送装置９０ａについて説明すると、図２に示すように、搬送装置９０ａは、基本構成となる補正装置９０の全長に亘る長さの１本のピッチ強制コンベア１０を有しており、このピッチ強制コンベア１０は、補正装置９０における搬送方向の両端部に配置された駆動輪１１と従動輪１２とに無端状に掛け回されている。また、ピッチ強制コンベア１０は、缶胴１５が位置ズレや脱落などを起こさないように、缶胴１５を把持または位置決めするための爪機構１３、１４を有しており、この爪機構１３、１４により、テープ除去工程などでの缶胴１５の間隔を一定に保つことができるようになっている。なお、爪機構１３、１４はコンベア１０に一体的に形成されたものであってもよいし、また、コンベア１０とは別装置としてコンベア１０に連動する形態のものであってもよい。
【００２５】
したがって、搬送方向において隣接する缶胴１５同士の間隔はピッチ強制コンベア１０および爪機構１３、１４により一定に保つことができるため、隣接する缶胴１５の間に展張されていて廃棄される余剰テープ６２を等長に制御することができ、補正テープ３２に過度の張力を掛けずに缶胴１５を搬送することができる。しかも、当該間隔が常に一定であるために、余剰テープ６２を除去する手段を当該間隔内に確実に挿入させてテープ除去処理を施すことができる。
【００２６】
搬送装置９０ａは、実際には、図３から図５に示すように、基本構成となるピッチ強制コンベア１０と同一構成の複数の所定長のコンベア１０ａ〜１０ｇを、接合部を最下部にした横断面正方形状の缶胴１５を構成する４つの側壁部の外面に対向させて配置して、缶胴１５を搬送するように形成されている。これらのコンベア１０ａ〜１０ｇは、図４に示すように、缶胴１５の横断面の鉛直中心線をもって線対称に配置されている。缶胴１５における下側の２つの側壁部の下半部に下方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の入口から加熱工程２０の終了部分に至る長さに形成されたコンベア１０ａと、搬送方向の長さがラミネート工程３０の終了部分から補正装置９０の出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｂとが配置されている（図３から図５参照）。また、缶胴１５における下側の２つの側壁部の上半部に下方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の入口から出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｃが配置されている（図４および図５参照）。さらに、缶胴１５における上側の２つの側壁部の下半部に上方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の加熱工程２０およびラミネート工程３０の中間部にそれぞれに対応する長さに形成されたコンベア１０ｄ、１０ｅ、または、搬送方向の長さがラミネート工程３０の終了部分から補正装置９０の出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｆが配置されている（図３から図５参照）。さらにまた、缶胴１５における上側の２つの側壁部の上半部に上方から臨む位置には、搬送方向の長さが補正装置９０の加熱工程２０の開始位置から補正装置９０の出口に至る長さに形成されたコンベア１０ｇが配置されている（図４および図５参照）。各コンベア１０ａ〜１０ｇは、それぞれ駆動輪１１ａ〜１１ｇと従動輪１２ａ〜１２ｇ（図３においてのみ図示し、図５において図示を省略）とに掛け回されており、各駆動輪１１ａ〜１１ｇは、共通の補正装置９０側のモータ９０Ｍによって駆動されるようになっている。
【００２７】
センタユニット１３０は、実際には図３および図６から図８に示すように形成されている。すなわち、センタユニット１３０は、補正装置９０の長手方向に伸びる長尺角筒状の中心体１３１に構成各部を取り付けて形成されている。中心体１３１における搬送方向の両端部には、一対の下部支承ロール群１３２が、また、これら一対の下部支承ロール群１３２に対して搬送方向の内側近傍には、一対の上部支承ロール１３３がそれぞれ設けられており、これら下部支承ロール群１３２および上部支承ロール１３３によって、接合部への補正テープの圧着の際に中心体１３１が缶胴１５内に支持されるようになっている。
【００２８】
さらに、中心体１３１は、上流側の上部支承ロール１３３に対する下流側の近傍に、接合部に補正テープ３２を熱圧着するための圧着ロールとしてのラミネータロール１３４が配設されており、このラミネータロール１３４の下流側には、ラミネート工程３０において接合部とこの接合部に圧着された補正テープ３２との間からの気泡を取り除く気泡取りロール１３５が配設されている。更に説明すると、図７に示すように、下部支承ロール群１３２は、中心体１３１の下面に固着した固定ステー１３６の左右両側に揺動ステー１３７を軸１３７ａを中心として揺動自在に取付け、その揺動ステー１３７に４個のロール１３８を回転自在に取付けて、前述した缶胴１５における下側の２つの側壁部を介してコンベア１０ａと対向して、センタユニット１３０全体の自重を支承するように形成されている。また、揺動ステー１３７と固定ステー１３６との間には、ダンパ機能を発揮するスプリング１３９が展張されており、このスプリング１３９によって、缶胴１５が通過する際のセンタユニット１３０自身の振動や揺れを防止するようになっている。一方、図８に示すように、上部支承ロール１３３は、中心体１３１の下面に固着した固定ステー１４０の左右両側に１個の上部支承ロール１３３を回転自在に取付けて、前述した缶胴１５における上側の２つの側壁部を介してコンベアロール１４１と対向して、補正テープ３２のラミネート時の圧接力を保持するとともに、センタユニット１３０全体の上下左右方向の回転を防止するように形成されている。コンベアロール１４１は、補正装置９０側のモータ９０Ｍによって駆動されるようになっており、このコンベアロール１４１によって、缶胴１５に対して搬送力が付与されて、缶胴１５が安定して搬送されるようになっている。
【００２９】
図３に示すように、ラミネート工程３０における補正テープ３２の圧着位置に配設され、缶胴１５に対して補正テープ３２を接合部に熱圧着する圧着工程４０（図２参照）を施すラミネータロール１３４は、中心体１３１の下面側に配設された加圧シリンダ１４２によって図３における上下方向に進退可能とされている。そして、このラミネータロール１３４に対して図３における下方から対向する位置には、本発明のバックアップロール１４３が配設されている。
【００３０】
ここで、図９は、バックアップロール１４３の図３における９−９線に沿った断面図を示すものである。また、図１０は、図９の概略左側面図を示すものである。さらに、図１１は、図９と同様の図３における９−９線に沿った概略断面図を、缶胴１５および補正テープ３２とともに示すものである。
【００３１】
図１１に示すように、バックアップロール１４３は、図２および図３に示した加熱工程２０を経た缶胴１５の加熱状態の接合部１５３に対してラミネータロール１３４を用いて補正テープ３２を圧着させる際に、ラミネータロール１３４に対向した状態として缶胴１５の接合部１５３およびその周辺部を下方から保持するようになっている。なお、図１１に示すように、補正テープ３２は、公知のテープ繰り出し機構によって、缶胴１５の開口を通して缶胴１５内に供給されており、補正テープ３２の圧着位置においては、接合部１５３に対して缶胴１５の内側から臨むようになっている。この圧着位置において、補正テープ３２は、ラミネータロール１３４によって接合部１５３およびその周辺部に内側から圧着されるようになっている。補正テープ３２の供給についてはさらに後述する。
【００３２】
図９に戻って、バックアップロール１４３は、図９における横方向（図３における紙面垂直方向）に長尺な略円柱形状の回転軸１５５を有しており、この回転軸１５５の図９における右端部には、ギア１５６が固設されている。このギア１５６には、図３に示す補正装置９０側のモータ９０Ｍが他のギア１６７（図１０参照）を介して連結されており、このモータ９０Ｍの駆動力がギア１５６に伝達されることによって、バックアップロール１４３が回転駆動されるようになっている。そして、この回転駆動によって、バックアップロール１４３は、補正テープ３２の圧着が行われた缶胴１５を、後段の処理としての後述する気泡取り工程５０（図２参照）が行われる位置に向かって搬送するようになっている。
【００３３】
なお、バックアップロール１４３は、回転軸１５５をベアリング１５７を介して回転自在に保持する保持部１５８と、この保持部１５８の下端部に連結された柱状体１５９とを介して補正装置９０のフレーム１６０上に固定されている。
【００３４】
さらに、本実施形態において、バックアップロール１４３のロール本体は、回転軸１５５に沿って５つに分割されている。
【００３５】
すなわち、バックアップロール１４３は、回転軸１５５に固設された金属製の内側駆動ロール１６１を有しており、この内側駆動ロール１６１の外周面１６１ａには、図１１に示すように、補正テープ３２の圧着の際に、加圧シリンダ１４２によるラミネータロール１３４の圧接にともなって接合部１５３が圧接されるようになっている。なお、図１１に示すように、接合部１５３には、その外周面および内周面のいずれにも、フィルムまたは塗料からなる被覆層１５０、１５１は形成されていない。そして、内側駆動ロール１６１は、外周面１６１ａに接合部１５３が圧接された状態において、モータ９０Ｍの駆動力を介して回転軸１５５を中心とした回転を行うことによって、接合部１５３に対して缶胴１５を搬送するための搬送力を作用させるようになっている。
【００３６】
また、内側駆動ロール１６１に対する軸方向の両外側位置（図９における左右）には、金属製の一対のフリーロール１６２、１６３が、それぞれベアリング１６２ｂ、１６３ｂを介して回転軸１５５に回転自在に取り付けられている。図１１に示すように、これら一対のフリーロール１６２、１６３のそれぞれの外周面１６２ａ、１６３ａには、補正テープ３２の圧着の際に、加圧シリンダ１４２によるラミネータロール１３４の圧接にともなって、接合部１５３に対して軸方向における両外側（図１１における左右）において隣接する一対の接合部１５３の周辺部（以下、内側周辺部と称する）がそれぞれ圧接されるようになっている。そして、フリーロール１６２、１６３は、それぞれの外周面１６２ａ、１６３ａに圧接された各内側周辺部の搬送に従動して、内側駆動ロール１６１と同軸の従動回転を行うようになっている。
【００３７】
さらに、回転軸１５５における一対のフリーロール１６２、１６３に対する軸方向の両外側位置（図９における左右）には、フリーロール１６２、１６３と同軸とされた一対の外側駆動ロール１６４、１６５がそれぞれ固設されている。これら一対の外側駆動ロール１６４、１６５は、ほとんどの部分が金属製であるが、外周縁部１６４ｂ、１６５ｂについては、弾性体によって柔軟に形成されている。図１１に示すように、これら一対の外側駆動ロール１６４、１６５のそれぞれの外周面１６４ａ、１６５ａすなわち外周縁部１６４ｂ、１６５ｂの外周面１６４ａ、１６５ａには、補正テープ３２の圧着の際に、加圧シリンダ１４２によるラミネータロール１３４の圧接にともなって、内側周辺部に対して軸方向における両外側（図１１における左右）において隣接する内側周辺部のさらに外側の周辺部（以下、外側周辺部と称する）がそれぞれ圧接されるようになっている。そして、外側駆動ロール１６４、１６５は、それぞれの外周面１６４ａ、１６５ａに外側周辺部が圧接された状態において、モータ９０Ｍの駆動力を介して回転軸１５５を中心とした内側駆動ロール１６１と同軸の回転を行うことによって、外側周辺部に対して缶胴１５を搬送するための搬送力を作用させるようになっている。
【００３８】
さらにまた、内側駆動ロール１６１の外周面１６１ａ、フリーロール１６２、１６３の外周面１６２ａ、１６３ａ、外側駆動ロール１６４、１６５の外周面１６４ａ、１６５ａからなるバックアップロール１４３全体の外周面は、図１１の断面の外形線すなわち内側駆動ロール１６１の径方向に沿って切断された断面の外形線（以下、径方向断面外形線と称する）が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成されている。なお、図１１に示すように、ラミネータロール１３４の外周面は、図１１の断面の外形線すなわちラミネータロール１３４の径方向に沿って切断された断面の外形線（以下、径方向断面外形線と称する）が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成されている。
【００３９】
そして、このように５つのロール１６１、１６２、１６３、１６４、１６５に分割されたバックアップロール１４３によれば、たとえ、缶胴１５の外周面に形成された被覆層１５０が加熱工程２０における熱によって軟化していたとしても、接合部１３５の外周面にはもともと被覆層１５０が形成されていないので、この接合部１３５が圧接した内側駆動ロール１６１は、被覆層１５０に一切悪影響を与えずに缶胴１５に十分な搬送力を付与することができる。一方、図１１に示すように、一対のフリーロール１６２、１６３に圧接する内側周辺部には、被覆層１５０が形成されている。しかし、フリーロール１６２、１６３は、自発的に回転するものではなく缶胴１５の搬送にともなって従動回転するものであるので、加熱工程２０によって軟化した被覆層１５０に対して搬送方向への大きな力を作用させることはなく、被覆層１５０に大きな変形が生じることを抑制することができる。また、このようなフリーロール１６２、１６３は、被覆層１５０から剥離し易いので、フリーロール１６２、１６３の外周面への被覆層１５０の転写、すなわち、現在補正テープ３２の圧着が行われている缶胴１５に対する後続の缶胴１５の外周面に押え痕が生じる原因を抑制することができる。さらに、図１１に示すように、一対の外側駆動ロール１６４、１６５に圧接する外側周辺部にも、被覆層１５０が形成されている。しかし、外側駆動ロール１６４、１６５は、その外周面１６４ａ、１６５ａが弾性を有しているため、被覆層１５０に対して搬送方向への大きな力を作用させることはなく、被覆層１５０に大きな変形が生じることを防止することができる。また、加熱工程２０における缶胴１５の加熱を接合部１３５に重点的（局所的）に行うようにすれば、この外側周辺部については比較的低温に維持することができるので、この外側周辺部に形成された被覆層１５０の軟化を抑制することができ、ひいては、外側駆動ロール１６４、１６５の外周面への被覆層１５０の転写、すなわち、前記押え痕が生じる原因を抑制することができる。
【００４０】
したがって、本実施形態によれば、５つのロール１６１、１６２、１６３、１６４、１６５に分割されたバックアップロール１４３によって、接合部１５３への補正テープ３２の圧着の際に、缶胴１５の被覆層１５０に缶胴１５の外観を損ねる疵や押さえ痕が生じることを抑制することができる。
【００４１】
また、このような分割構造を有するバックアップロール１４３を用いれば、弾性および離型性を確保するためにシリコーンゴムを用いることを要しないので、缶胴１５を用いて形成される缶に充填される充填物の品質が、シリコーンゴムの高い溌液性を原因として劣化することを未然に回避することができる。特に、充填物として、塗料を用いる場合には、いわゆる塗装ハジキを防止することができ、塗装を適切に行うことができる。
【００４２】
より好ましくは、外側駆動ロール１６４、１６５の外周縁部１６４ｂ、１６５ｂを、フッ素ゴムのライニングによって形成する。そのようにすれば、シリコーンゴムに比べて溌液性を抑えることができるので、充填物の品質をさらに有効に維持することができる。
【００４３】
さらに、より好ましくは、内側駆動ロール１６１の少なくとも外周面を、クロムメッキによって形成する。そのようにすれば、接合部１５３の圧接による内側駆動ロール１６１の摩耗を抑制することができ、製品寿命を向上させることができる。
【００４４】
さらに、より好ましくは、フリーロール１６２、１６３の少なくとも外周面を、クロムメッキによって形成する。そのようにすれば、内側周辺部に形成された被覆層１５０に対するフリーロール１６２、１６３の離型性をさらに良好に確保することができる。このため、フリーロール１６２、１６３の外周面への被覆層１５０の転写をさらに確実に抑制することができ、現在補正テープ３２の圧着が行われている缶胴１５に対する後続の缶胴１５の外周面に押え痕が生じることをさらに有効に抑制することができる。
【００４５】
さらに、より好ましくは、前述のように円弧状に形成されたバックアップロール１４３全体の外周面の径方向断面外形線の曲率半径（図１１におけるＲ）を、円弧状に形成されたラミネータロール１３４の外周面の径方向断面外形線の曲率半径（図１１におけるｒ）よりもわずかに大きく形成する。そのようにすれば、バックアップロール１４３の外周面の径方向断面外形線の曲率半径が大きすぎることによって缶胴１５に変形が生じてしまうことを防止することができ、また、当該径方向断面外形線の曲率半径が小さすぎることによってバックアップロール１４３が損傷することを防止することができる。より好ましくは、バックアップロール１４３全体の外周面の径方向断面外形線の曲率半径を、ラミネータロール１３４の外周面の径方向断面外形線の曲率半径よりも４ｍｍ程度大きくすることが望ましい。
【００４６】
図３に戻って、気泡取りロール１３５も、ラミネータロール１３４と同様に、中心体１３１の下面側に加圧シリンダ１４４をもって対向するバックアップロール１４５に向けて上下方向に進退自在に配設されている。両バックアップロール１４３、１４５は共に補正装置９０側のモータ９０Ｍによって駆動されるようにされている。
【００４７】
次に、加熱工程２０についてさらに詳述すると、この加熱工程２０においては、搬送装置９０ａによって搬送される缶胴１５が、高周波加熱装置２５によって下方から加熱されるようになっている。このとき、缶胴１５は、次のラミネート工程３０における補正テープ３２の熱圧着のために、補正テープ３２を形成する樹脂の溶融温度付近まで加熱されるようになっている。この際に加熱する範囲は、前述した外側周辺部に形成された被覆層１５０の外側駆動ロール１６４、１６５への転写を抑制する観点から、接合部およびその周辺であることが望ましい。
【００４８】
次に、図１２に示すように、補正テープ３２は、図示しない繰り出し位置から公知の繰り出し機構によって繰り出された後に、補正装置９０の前段階に設けられているシーム溶接工程１００において、横断面Ｚ字状（一般的にＺバーと呼ばれる）の溶接機構部１０１に設けられた開口１０２を通じて筒状体１５ａの内部に進入した後に、筒状体１５ａの搬送方向に沿うようにして筒状体１５ａの内部から、これよりも後流に搬送されている缶胴１５の内部に、缶胴１５の開口を介して進入するようになっている。そして、缶胴１５の内部に進入した補正テープ３２は、缶胴１５の搬送方向に沿って圧着位置側に向かって進行した後に、テープガイド３３を介して圧着位置に供給されて、前述のようにラミネータロール１３４による圧着に用いられるようになっている。なお、補正テープ３２は、その繰り出しの開始位置においてロール状に巻回収容されたものであってもよい。
【００４９】
次に、シーム溶接工程１００についてさらに詳述すると、まず、シーム溶接工程１００においては、端部が未だにシーム溶接されていない状態の筒状体１５ａが、Ｚバー１０１の入口端部（図１２ａの左端部）から双方の端部をＺバー１０１の溝に合わせるようにして供給されるようになっている（図１２ｂ参照）。次いで、筒状体１５ａは、Ｚバー１０１の長手方向に搬送されて出口端部（図１２ａの右端部）から搬出されるときには、シーム溶接が可能な状態に双方の端部が重複状態とされるようになっている（図１２ｃ参照）。その後、筒状体１５ａは、端部の重複部分を溶接部１０４においてシーム溶接されることによって、缶胴１５に形成されるようになっている。この缶胴１５は、リフォーム工程１１０において缶形状を修正された後に、次の補正工程９０に搬送されるようになっている。なお、補正テープ３２の供給は、缶胴１５の通過する内面に配置したテープコイル（図示せず）を備えることで対応することもできる。
【００５０】
ところで、ラミネート工程３０においては、補正テープ３２が連続テープとして供給されているので、ラミネート工程３０後もしくは圧着工程４０後には搬送方向において隣接する缶胴１５の間に不要な補正テープ６２が残ることとなる。そこで、次のテープ排出処理工程６０においては、缶胴１５の間に残った余剰の補正テープ６２を取り去るようになっている。テープ排出処理工程６０は、テープ分離機構を有するテープ分離工程と、テープ排出機構を有するテープ排出工程とによって形成されている。図２に示すように、テープ分離機構は、補正テープ６２を保持するテープ保持部を有するクランプ機構７０と、補正テープ６２を缶胴外方へ引っ張るクランプ移動機構８０とによって形成されている。より具体的には、図１３に示すように、クランプ機構７０は、下押え７１と上押え７２とを有している。これら下押え７１および上押え７２は、まず、図１３ａ、ｂに示すように、隣接する缶胴１５の間の余剰の補正テープ６２をクランプし、次に、図１３ｃ、ｄに示すように、下方に平行移動（回転移動させてもよい）してクランプされた補正テープ６２を引きちぎることによって、余剰の補正テープ６２の機械的な分離を行うようになっている。なお、クランプ機構７０は、エアチャックなどのエアシリンダ機器を用いることによって達成することができる。また、クランプ移動機構７０は、クランプ機構７０をエアシリンダやアクチュエータなどにより直線的往復運動や所定角度範囲の回転往復運動を行わせることにより達成することができる。さらに、図３に示すように、クランプ機構７０によって分離された残余テープ６２は、装置下方部に設けられた吸引ダクト７７等からなる回収装置などのテープ排出機構により排出されるようになっている。回収装置としては、落下もしくは搬送された分離テープを集積するため、ベルトコンベアやバキュウーム装置などを用いることができる。クランプ装置７０のテープ保持部に余剰テープ６２が付着して離れない場合などは、バキューム装置などの強制的手段を用いることもできる。
【実施例】
【００５１】
本実施例においては、図９に示す内側駆動ロール１６１を、直径１７０ｍｍ、外周面１６１ａの図９における横方向の寸法を１０ｍｍとし、図９における右側のフリーロール１６２の右端部から図９における左側のフリーロール１６３の左端部までの寸法を２７．５ｍｍとし、図９における右側の外側駆動ロール１６４の右端部から図９における左側の外側駆動ロール１６５の左端部までの寸法を４５ｍｍとした。また、本実施例においては、バックアップロール１４３全体の外周面の径方向断面外形線の曲率半径Ｒを３０ｍｍとし、ラミネータロール１３４の外周面の径方向断面外形線の曲率半径ｒを２６ｍｍとした。さらに、本実施例においては、内側駆動ロール１６１を、クロムメッキが施されたスチール製とし、同様に、フリーロール１６２、１６３も、クロムメッキが施されたスチール製とした。さらにまた、本実施例においては、外側駆動ロール１６４、１６５の外周縁部１６４ｂ、１６５ｂをフッ素ゴムによって形成し、外周縁部１６４ｂ、１６５ｂ以外の部分はスチール製とした。
【００５２】
このような本実施例のバックアップロール１４３を用いて接合部１５３が補正された缶胴１５を製造することによって、接合部１５３の周辺の被覆層１５０に疵や押え痕が少ない外観が良好な缶を得ることができた。より具体的には、バックアップロール全体を、クロムメッキが施されたスチール、フッ素ゴムライニング、またはテフロン（登録商標）樹脂のいずれによって形成した場合に比べても、遥かに外観に勝る缶を得ることができた。また、このような缶に充填された塗料は、優れた塗れ性を発揮することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置においては、内側駆動ロール、一対のフリーロールおよび一対の外側駆動ロールの５つに分割されたバックアップロールを用いることによって、外観に優れた缶を得ることができ、ひいては、歩留まりを向上させることができ、さらに、充填物の品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は本発明の溶接缶シーム溶接部の補正装置の一実施形態を用いた溶接缶製造装置の全体を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の１ｃ−１ｃ線に沿った断面図
【図２】本発明の溶接缶シーム溶接部の補正装置の一実施形態を示す概略断面図
【図３】本発明の溶接缶シーム溶接部の補正装置の一実施形態を詳細に示す断面図
【図４】（ａ）は図３の４ａ−４ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図３の４ｂ−４ｂおよび４ｆ−４ｆ線に沿った断面図、（ｃ）は図３の４ｃ−４ｃおよび４ｅ−４ｅ線に沿った断面図、（ｄ）は図３の４ｄ−４ｄ線に沿った断面図
【図５】搬送装置のコンベアの配置状態を示す缶胴の断面方向に展開した展開図
【図６】センターユニットの１実施形態を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の６ｂ−６ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の６ｃ−６ｃ線に沿った断面図
【図７】センターユニットの下部支承ロール群を示す部分斜視図
【図８】センターユニットの上部支承ロールを示す下方からみた部分斜視図
【図９】本発明のバックアップロールの実施形態において、図３における９−９線に沿った断面図
【図１０】図９の概略左側面図
【図１１】バックアップロールの図３における９−９線に沿った概略断面図を、缶胴および補正テープとともに示す図
【図１２】缶胴をシーム溶接する工程を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の１２ｂ−１２ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の１２ｃ−１２ｃ線に沿った断面図
【図１３】余剰の補正テープを切り取るクランプ機構の一実施形態を示し、（ａ）（ｂ）は補正テープのクランプ前の状態を示す断面図と側面図、（ｃ）（ｄ）は補正テープの切り取った状態を示す断面図と側面図
【符号の説明】
【００５５】
９０ 補正装置
１３４ ラミネータロール
１４３ バックアップロール
１６１ 内側駆動ロール
１６２、１６３ フリーロール
１６４、１６５ 外側駆動ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記接合部を加熱した上で前記缶胴の内側から圧着ロールを用いて前記接合部への補正テープの圧着を行う際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を、前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送する缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールにおいて、
前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、
この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、
これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールと
からなることを特徴とする缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項２】
前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項３】
前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項４】
前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項５】
前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、
前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、
前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項６】
金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる２つの開口を有する円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記缶胴の内側から前記接合部への補正テープの圧着を行う缶胴接合部の補正装置において、
前記缶胴を、前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の前段の処理である前記接合部の加熱処理が行われた位置から前記補正テープの圧着位置へと搬送し、前記補正テープが圧着された前記缶胴を、前記補正テープの圧着位置から前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置へと搬送する装置と、
前記補正テープを前記補正テープの圧着位置に前記開口を貫通するようにして供給するとともに、前記補正テープの圧着位置において、前記補正テープを前記接合部に対して前記缶胴の内側から臨ませる装置と、
前記補正テープの圧着位置に配設され、当該圧着位置に前記缶胴が搬送された際に、前記開口を通じて前記缶胴の内側に位置された状態として、前記加熱処理後における前記接合部に対して前記補正テープを介して圧接することによって、前記接合部に前記補正テープを圧着させる圧着ロールと、
前記補正テープの圧着位置に配設され、前記補正テープの圧着の際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送するバックアップロールと
を備え、
前記バックアップロールは、
前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、
この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、
これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールと
からなることを特徴とする缶胴接合部の補正装置。
【請求項７】
前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることを特徴とする請求項６に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項８】
前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項６または７に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項９】
前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項１０】
前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、
前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、
前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていること
を特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項１】
金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記接合部を加熱した上で前記缶胴の内側から圧着ロールを用いて前記接合部への補正テープの圧着を行う際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を、前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送する缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールにおいて、
前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、
この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、
これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールと
からなることを特徴とする缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項２】
前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項３】
前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項４】
前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項５】
前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、
前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、
前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正に用いるバックアップロール。
【請求項６】
金属製の筒状体の端部を重ねてシーム溶接によって接合してなる２つの開口を有する円筒状または角筒状に形成されるとともに、その外周面に前記シーム溶接による接合部を避けるようにしてフィルムまたは塗料からなる被覆層が形成された缶胴に対して、前記缶胴の内側から前記接合部への補正テープの圧着を行う缶胴接合部の補正装置において、
前記缶胴を、前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の前段の処理である前記接合部の加熱処理が行われた位置から前記補正テープの圧着位置へと搬送し、前記補正テープが圧着された前記缶胴を、前記補正テープの圧着位置から前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置へと搬送する装置と、
前記補正テープを前記補正テープの圧着位置に前記開口を貫通するようにして供給するとともに、前記補正テープの圧着位置において、前記補正テープを前記接合部に対して前記缶胴の内側から臨ませる装置と、
前記補正テープの圧着位置に配設され、当該圧着位置に前記缶胴が搬送された際に、前記開口を通じて前記缶胴の内側に位置された状態として、前記加熱処理後における前記接合部に対して前記補正テープを介して圧接することによって、前記接合部に前記補正テープを圧着させる圧着ロールと、
前記補正テープの圧着位置に配設され、前記補正テープの圧着の際に、前記缶胴の外側から前記圧着ロールに対向するようにして前記接合部およびその周辺部を保持し、かつ、前記補正テープの圧着が行われた前記缶胴を前記開口を貫通する方向に沿って前記補正テープの圧着の後段の処理が行われる位置に向かって搬送するバックアップロールと
を備え、
前記バックアップロールは、
前記補正テープの圧着の際に前記接合部が圧接される外周面を有し、この外周面の周方向の回転を行うことによって、当該外周面に圧接された前記接合部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる金属製の内側駆動ロールと、
この内側駆動ロールの同軸上における軸方向の両外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部に前記軸方向において隣接する前記接合部の周辺部が圧接される外周面を有し、この外周面に圧接された当該周辺部の搬送に従動して前記内側駆動ロールと同軸の従動回転を行うことが可能とされた金属製の一対のフリーロールと、
これら一対のフリーロールの同軸上における軸方向の外側位置にそれぞれ配設され、前記補正テープの圧着の際に前記接合部の周辺部に前記軸方向において隣接するさらに外側の周辺部が圧接される弾性の外周面を有し、前記内側駆動ロールと同軸かつ一体的な回転を行うことによって、当該外周面に圧接された当該外側の周辺部に対して前記缶胴を搬送するための搬送力を作用させる一対の外側駆動ロールと
からなることを特徴とする缶胴接合部の補正装置。
【請求項７】
前記外側駆動ロールの外周面は、フッ素ゴムのライニングによって形成されてなることを特徴とする請求項６に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項８】
前記内側駆動ロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項６または７に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項９】
前記フリーロールの外周面は、クロムメッキによって形成されてなることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正装置。
【請求項１０】
前記圧着ロールの外周面は、前記圧着ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凸の円孤状に形成され、
前記内側駆動ロールの外周面、前記一対のフリーロールの外周面、および前記一対の外側駆動ロールの外周面からなるバックアップロール全体の外周面は、前記内側駆動ロールの径方向に沿って切断された断面の外形線が、当該径方向における外側に向けて凹の円弧状に形成され、
前記バックアップロール全体の外周面の前記断面の曲率半径は、前記圧着ロールの外周面の前記断面の曲率半径よりもわずかに大きく形成されていること
を特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の缶胴接合部の補正装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−４５６３３（Ｐ２００９−４５６３３Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１２１４０（Ｐ２００７−２１２１４０）
【出願日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【出願人】（３９０００３１９３）東洋鋼鈑株式会社 (265)
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【出願人】（３９０００３１９３）東洋鋼鈑株式会社 (265)
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