罫書き工具
【課題】組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加を行う場合に行われる罫書き作業において、回転中心軸の軸線がワークの基準孔の軸線と一致させることにより、ワークと罫書き工具のスケール部とが平行になるようにして、目標寸法位置に対し、基準孔の軸線と罫書き針ホルダーの罫書き針との寸法が正確に描けるようにした罫書き工具を提供することを目的とする。
【解決手段】長さ方向に目盛２１を配したスケール２と、該スケール２に摺動自在に嵌合し、先端部にスケール２と直角方向へ突出量調整可能に取付けられた罫書き部４２を有した罫書き針ホルダー４と、スケール２の基端部に固定された基部３１に、ワーク５の基準孔５１に嵌挿される基準突起３２２と、該基準突起３２２の軸線と直角を成すと共に、基準孔５１の外周面と当接する当接面３２１とを有した回転中心軸３２を取付けたことを特徴とする。
【解決手段】長さ方向に目盛２１を配したスケール２と、該スケール２に摺動自在に嵌合し、先端部にスケール２と直角方向へ突出量調整可能に取付けられた罫書き部４２を有した罫書き針ホルダー４と、スケール２の基端部に固定された基部３１に、ワーク５の基準孔５１に嵌挿される基準突起３２２と、該基準突起３２２の軸線と直角を成すと共に、基準孔５１の外周面と当接する当接面３２１とを有した回転中心軸３２を取付けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに既設されている孔を基準に罫書きする罫書き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に機械加工や工作作業を必要とする製造工程において、加工及び工作を容易に行うための手段として罫書きが広汎に使用されている。
しかし、罫書き作業は工作物の形状や大きさ、罫書きを行う場所等により種々の制約を受ける。
罫書き作業のうち、組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加を行う場合に罫書き作業が行われることがある。
先行技術として、実開昭６１−１３９０号公報（特許文献１）が開示されている。
図５は先行技術における罫書き工具を示し、スケール０１と、スケール０１の目盛り０１１の基端部に固定された回転中心軸０２と、スケール０１に嵌合して、目盛り０１１に沿ってスケール０１上を摺動して、要望された位置に罫書きする罫書き側ジョー０３とで構成されている。
【０００３】
センタージョー０２は一端部がスケール０１の目盛り０１１の基端（０点位置）にセンタージョー０２の軸線Ｌ２を合わせて固定され、他端部の先端には円錐形状を成した先端部０２１が設けられている。センタージョー０２の軸線Ｌ２はスケール０１の軸線Ｌ１（目盛り方向）に対し直角になるようにセンタージョー０２がスケール０１に固定されている。
また、罫書き側ジョー０３は一方端がスケール０１上を目盛り０１１に沿って摺動可能に嵌合され、他方端はワークに罫書く罫書き針０３１を有している。罫書き針０３１は罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３方向に進退可能に装着され、図示されないスプリングにより進出側に押圧されている。罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３はスケール０１の軸線Ｌ１に対し直角になるように罫書き側ジョー０３がスケール０１装着され、軸線Ｌ１に沿って摺動するように嵌合されている。
【０００４】
このような構造の罫書き工具において、図６のＰ点を求める場合、底辺からの高さＥ線上に基準孔ＲとＰ点との距離Ｆに相当するスケール０１上の位置に罫書き側ジョー０３を設置して、固定具０３２にて固定する。次に、センタージョー０２の円錐形状に形成された先端部０２１を基準孔Ｒに嵌合して、ワーク０４上に距離Ｆを半径として罫書き、Ｅ線上の交点をＰ点として求める。
ところが、円錐形状をなした先端部０２１と基準孔Ｒとは線接触の状態にあり、センタージョー０２の軸線Ｌ２はワークの面とかならずしも直角にならず不安定な状態となる。
【０００５】
即ち、罫書き側ジョー０３のワーク０４への押圧力の少ない場合にはセンタージョー０２の軸線Ｌ２はθ１の角度だけ傾斜しているとした場合、スケール０１の軸線Ｌ１及び、罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３は夫々の正常の軸線に対しθ１傾斜するが、罫書き側ジョー０３のセンタージョー０２からスケール０１上の位置までの距離に比例して、基準孔Ｒの中心と罫書き側ジョー０３の罫書き針０３１との距離Ｆが大きくなる。
また、罫書き側ジョー０３のワーク０４への押圧力の大きい場合にはセンタージョー０２の軸線Ｌ２はθ２の角度だけ傾斜しているとした場合、スケール０１の軸線Ｌ１及び、罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３は夫々の正常の軸線に対しθ２傾斜するので、罫書き側ジョー０３のセンタージョー０２からスケール０１上の位置までの距離に比例して、基準孔Ｒの中心と罫書き側ジョー０３の罫書き針０３１との距離Ｆが小さくなる不具合を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み成されたもので、組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加加工を行う場合の罫書き作業において、回転中心軸の他端がワークの基準孔に嵌挿され、前記基準孔の外周面と当接する当接面を備え、前記基準孔の軸線と当接面とが直角を成すように配設された直角保持部にて構成され、当接面が前記基準孔の外周面と当接するようにして、スケールとワークが平行になるようにすることで、目標寸法位置に対し、基準孔の軸線と罫書き針ホルダーの針部との寸法が正確に出せるようにした罫書き工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、長さ方向に目盛りを配した軸状のスケールと、該スケールの長さ方向に摺動自在に嵌合し、先端部に前記スケールに対し直角方向に突出量調整可能に取付けられた罫書き用の突起を有した罫書き針ホルダーと、前記スケールの基端部に固定され嵌合用凹部又は、凸部のいずれか一方を有した基部と、一端に前記基部の凸部又は、凹部のいずれか一方と嵌合する嵌合部を有し、他端にワーク表面に対し軸線を直角方向に維持する当接面を備えた直角保持部とが配設された回転中心軸とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において、スケールに対し直角を成し罫書き針ホルダーと、回転中心軸の軸線をワーク表面に対して直角方向に維持する当接面を備えた回転中心軸とすることにより、ワーク表面と回転中心軸とが直角になるのでスケールがワークの面と平行になり、罫書き寸法の精度が正確に維持できる効果を有している。
また、基部と回転中心軸との結合は嵌合構造としたので、回転中心軸の交換により、複数の基準孔に対応でき、工具の製作コストの低減が可能となる。
【００１０】
また、本願発明において好ましくは、前記回転中心軸の他端には前記ワークに穿設された基準孔に嵌入する基準突起と、該基準突起の軸線と直角を成すと共に、前記基準孔の外周面と当接する当接面とを備えるとよい。
【００１１】
このような構成にすることにより、基準突起をワークの基準孔に嵌合し、基準突起の軸線と直角を成す当接面を基準孔の外周面に当接させることで、ワーク表面と回転中心軸の軸線との直角を容易に維持することができると共に、基準孔に基準突起を嵌合させているので、罫書き作業中に回転中心軸がずれるのを防止でき、精度の高い罫書き作業が容易になる効果を有している。
【００１２】
また、本願発明において好ましくは、前記回転中心軸の他端には前記ワークに装着されたボルトの頭部の外周形状に沿った係合凹部が形成されたソケット部を有し、前記ボルトの頭部に前記ソケット部を嵌合させることにより、前記ボルトの頭部の外周平面と該ソケット部内周の当接面とが当接して、前記ワークの表面と前記回転中心軸の軸線との直角を維持するようにするとよい。
【００１３】
このような構成にすることにより、ワークにボルト（ボルト頭部形状が六角、又は多角形状）が螺合している場合の罫書き作業において、ボルトの頭部を罫書き作業の回転中心とすることが可能となり、ボルトの頭部の軸線と回転中心軸の軸線とが同一軸線上に位置することにより、ワーク表面と回転中心軸（ソケット部）の軸線との直角を容易に維持することができるので、精度の高い罫書き作業が容易になる効果を有している。
【００１４】
また、本願発明において好ましくは、前記罫書き針ホルダー又は、前記回転中心軸の少なくとも何れか一方の前記スケールを外嵌した部分に水平度を確認する水準器を配設するとよい。
【００１５】
このような構成にすることにより、スケールとワークとの平行度が目視で容易に確認でき、精度の高い罫書き作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、回転中心軸の他端がワークの基準孔を中心にして、回転中心軸の軸線をワーク表面に対して直角方向に維持する当接面を備えた回転中心軸とすることにより、ワーク表面と回転中心軸とが直角になるのでスケールがワークの面と平行になり、罫書き寸法の精度が正確に維持できる効果を有している。
また、基部と回転中心軸との結合は嵌合構造としたので、回転中心軸の交換により、複数の基準孔に対応でき、工具の製作コストの低減が可能となる。
更に、回転中心軸がワークの基準孔に対し、容易にずれない構造としたので、精度の高い罫書き作業が容易になる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は本発明の第１実施形態にかかる罫書き工具の概略外観斜視図を示す。
【図２】は本発明の第１実施形態にかかる（Ａ）は回転中心軸、（Ｂ）は罫書き針ホルダーの罫書き部詳細図を示す。
【図３】は本発明の第２実施形態に係る（Ａ）は回転中心軸部分の概略外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図及び、（Ｃ）は回転中心軸の外観斜視図を示す。
【図４】は本発明の第３実施形態に係る概略外観図を示す。
【図５】は従来技術の外観図を示す。
【図６】は罫書き工具の実施方法の説明図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。
但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態にかかる罫書き工具の概略外観斜視図を示し、罫書き工具１は、長手方向に目盛り２１が付されたスケール２と、該スケール２の目盛り２１の基端部に固定される罫書き中心部３と、該スケール２の目盛り２１方向に沿って摺動可能に外嵌して、ワーク５上に罫書き線を記す罫書き用突起である罫書き部４２を備えた罫書き針ホルダー４とで構成されている。
罫書き中心部３はスケール２の目盛り２１の基端部に固定される基部３１と、基部３１に着脱自在に嵌合して、罫書き作業の回転中心となる回転中心軸３２とを有している。
【００２０】
図２（Ａ）は罫書き中心部３の基部３１に螺合される回転中心軸３２を示している。基部３１はスケール２の目盛り２１の基端部に固定され、凹部である雌ネジ（図示省略）が配設されている。該雌ネジの軸線Ｌｃｆ（図示省略）は目盛り２１の０点に位置し、該軸線Ｌｃｆは目盛り２１が付与されたスケール２の軸線Ｌｓと直角に固定されている。回転中心軸３２は一端が凸部である雄ネジ３２３が配設されてあり、上述の雌ネジに螺合して、雌ネジの軸線Ｌｃｆと回転中心軸３２の軸線Ｌｃｍは同一線上に配置されるようになっている。
尚、本実施形態では、基部３１の嵌合部を凹部である雌ネジとしたが、凸部の場合には雄ネジとなり、回転中心軸３２は一端は凹部となる雌ネジが配設される。
また、雄ネジ３２３と回転中心軸３２の軸部３２５との間には六角形状のスパナ掛部３２４が形成されており、雄ネジ３２３と基部３１の雌ネジとの着脱に使用される。
【００２１】
他端はワーク５の基準孔５１に嵌合して、基準孔５１の中心と回転中心軸３２の軸線Ｌｃｍとが略同一軸線状になるような外径を有した基準突起部３２２と、基準突起部３２２と軸部３２５との間にはワーク５の基準孔５１の外周面に当接する外周部が円形状でフランジ状の当接面３２１を有して、当接面３２１は軸線Ｌｃｍと直角になるように配設されている。
従って、回転中心軸３２は基準突起部３２２がワーク５の基準孔５１の径に沿ったものに交換する必要があり、基部３１と回転中心軸３２とは螺合結合とすることで、回転中心軸３２の交換容易化を図っている。
また、当接面３２１のフランジ部３２６は軸部３２５の外径より大きくなっており、フランジ部３２６の外径から軸部３２５の外径への接続形状は滑らかな曲面を有するＲ部形状となっている。
曲面Ｒ部形状のＲの大きさは、指で軸部３２５を摘みながらフランジ部３２６の当接面３２１をワーク５の基準孔５１の外周面に当接させるためにワーク５側へ押圧した時に、指と曲面Ｒ部とが馴染みやすい大きさになっている。
【００２２】
図２（Ｂ）は罫書き針ホルダー３の基部４１に固定される罫書き用突起である罫書き部４２の先端部構造を示している。
罫書き部４２は外筒４３に内嵌した罫書き針４５が外筒４３の軸線Ｌｋに沿って、摺動可能に配置されている。外筒４３と罫書き針４５との間には圧縮型のコイルスプリング４４が内装されており、ワーク５側へ常に押圧力が作用する構造となっている。
【００２３】
従って、基準突起部３２２をワーク５の基準孔５１に嵌合して、フランジ部３２６の当接面３２１を基準孔５１の外周面全体と当接させるように罫書き針ホルダー４をワーク５側に押付けることにより、罫書き針４５はコイルスプリング４４の押圧力に抗して外筒４３内に嵌入していく。フランジ状の当接面３２１と基準孔５１の外周面全体とが当接した時に、ワ−ク５の平面とスケール２の軸線Ｌｓは平行となり、精度の高い罫書き線が引けることになる。
また、回転中心軸３２はフランジ部３２６の外径から軸部３２５の外径への変化する部分は滑らかな曲面のＲ部となっているので、当接面３２１をワーク５の基準孔５１に押付ける際と、ワーク５に罫書く時に、回転中心軸３２の軸線Ｌｃｍに沿って回転中心軸３２が回転するが、Ｒ部となっているので、作業者の指部に滑らかに接すると共に、回転中心軸３２のワーク５への押圧力が付加し易く、当接面３２１前面をワークの表面に当接し易くなる効果を有している。
【００２４】
（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態に係り、（Ａ）は罫書き中心部７の概略外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図及び、（Ｃ）は回転中心軸７２外観斜視図を示す。
尚、第１実施形態と同じ部品については、部品を明確にするため、同一符号を付す。
図３（Ａ）において、罫書き工具６は長手方向に目盛り２１が付されたスケール２と、該スケール２の目盛り２１の基端部に固定され、罫書き作業の回転中心となる罫書き中心部７が図示されている。他の構成は第１実施形態と同じなので省略する。
罫書き中心部７は、スケール２の目盛り２１の基端部に固定された基部７０と、基部７０に固着され、基部７０からワーク５側に向かって延在する円柱状の支持部７１と、一端が支持部７１に外嵌して、支持部７１に装着された後述する保持装置７３によって保持されると共に、他端がワーク５に装着されたボルトの頭部に外嵌するソケット部７２２を有した回転中心軸７２とで構成されている。
【００２５】
図３（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図及び、（Ｃ）は回転中心軸７２外観斜視図を示す。
基部７０の支持部７１に回転中心軸７２の一端である外嵌部７２１が外嵌して、回転中心軸７２が保持される構造を示している。
支持部７１の外周部には円形状の凹部７１１が穿設されている。凹部７１１内には内部にリーフスプリング７３３によって外方向へ押圧された係合ボール７３１がケーシング７３２によって保持された保持装置７３が配設されている。
一方、回転中心軸７２の一端である外嵌部７２１の内周側部分には断面半円形状の係合溝７２４が全周に亘って設けられている。外嵌部７２１が支持部７１に外嵌した際に、係合ボール７３１の一部が係合溝７２４に嵌入して、回転中心軸７２は支持部７１に対し軸線方向への係合を維持すると共に、支持部７１のラジアル方向には回動可能となっている。
【００２６】
アタッチメント７２の他端であるソケット部７２２の内周部には６角ボルトの頭部に外嵌する６角形状の柱状中空部７２３が形成されている。
尚、ボルトの頭部に外嵌するソケット部は、通常６角ボルトであるが、特殊な場合、４，８または１２角等の頭部形状をしたものがあるが、その場合にはその形状に対応したソケット部を有した回転中心軸７２を使用する。
【００２７】
本第２実施形態によると、ワーク５の基準孔５１にボルトが締結されている場合に使用するもので、ボルト頭部にソケット部７２２を外嵌させると、ボルト頭部の角面（６角ボルトの場合は６面）の高さ方向（ボルトの軸線方向）がソケット部７２２の柱状中空部７２３を形成する面と面接触となるため、回転中心軸７２の軸線とボルトの軸線が同一軸線上に位置することになり、回転中心軸７２の軸線とワーク５の表面とは直角になる。
従って、ボルト頭部の角面とソケット部７２２の柱状中空部７２３が嵌合するように罫書き針ホルダー４をワーク５側に押圧すると、罫書き針ホルダー４の罫書き針４５はコイルスプリング４４の押圧力に抗して外筒４３内に進入して、ワーク５とスケール２とは平行になり、精度の高い罫書き線が引けることになる。
また、本第２実施形態では、係合ボール７３１の一部が係合溝７２４に嵌入して、回転中心軸７２は支持部７１に軸線方向に対し係合維持されるが、支持部７１のラジアル方向には摺動可能としたので、ボルト頭部にアタッチメント７２を嵌合させて、ボルト頭部を中心にスケール２を回転させて罫書いても、ボルトを回転させないので、ボルトの締付けトルクを調整してあるボルトの締付け力を変化させることを防止する効果を有している。
【００２８】
（第３実施形態）
図４は本発明の第３実施形態に係る概略外観斜視図を示す。
尚、第１実施形態と同じ部品については、部品を明確にするため、同一符号を付し、機能及び、構成は第１実施形態と同じなので省略する。
図４において、罫書き工具８は、長手方向に目盛り２１が付されたスケール２と、該スケール２の目盛り２１の基端部に固定される罫書き中心部３と、該スケール２の目盛り２１方向に沿って摺動可能に外嵌して、ワーク５上に罫書き線を記す罫書き用突起である罫書き部４２を備えた罫書き針ホルダー４とで構成されている。ワーク上に罫書き線を記す罫書き部４２を備えた罫書き針ホルダー４と、罫書き針ホルダー４の上面に固定された水準器とで構成されている。
【００２９】
水準器９は一般の気泡管水準器で金属製或いは、樹脂製のケースに取付けられた気泡管（アルコール又はエーテルの液体に一つの気泡が封入されたガラス製密閉容器）にて製造されたものでよい。
水準器９はスケール２を基準にして罫書き針ホルダー４の罫書き針４５と反対側位置に接着剤又はネジ等で固定されている。
また、水準器９は罫書き中心部３の基部３１に装着しても、同様の効果を得ることができる。
【００３０】
本第３実施形態によると、視覚によって確認し難いワーク５の基準孔５１の外周面と回転中心軸３２の当接面３２１との接触面が確実に接触していることが、間接的に目視で確認でき、罫書き作業のより確実な作業が実施しやすくなる効果を有している。（第２実施形態に本実施形態の水準器を装着した場合でも同様な効果が得られる。）
【産業上の利用可能性】
【００３１】
組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加を行う罫書き作業で、既存の孔又は、締結されているボルト（又はナット）の頭部を利用して行われる罫書き作業の工具として適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１、６、８ 罫書き工具
２ スケール
３、７ 罫書き中心部
４ 罫書き針ホルダー
５ ワーク
９ 水準器
２１ 目盛り
３１、７０ 基部
３２、７２ 回転中心軸
４２ 罫書き部
４５ 罫書き針
５１ 基準孔
７３ 保持装置
３２１ 当接面
３２２ 基準突起部
３２４ スパナ掛部
７２２ ソケット部
７２３ 柱状中空部
７２４ 係合溝
７３１ 係合ボール
７３３ リーフスプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに既設されている孔を基準に罫書きする罫書き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に機械加工や工作作業を必要とする製造工程において、加工及び工作を容易に行うための手段として罫書きが広汎に使用されている。
しかし、罫書き作業は工作物の形状や大きさ、罫書きを行う場所等により種々の制約を受ける。
罫書き作業のうち、組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加を行う場合に罫書き作業が行われることがある。
先行技術として、実開昭６１−１３９０号公報（特許文献１）が開示されている。
図５は先行技術における罫書き工具を示し、スケール０１と、スケール０１の目盛り０１１の基端部に固定された回転中心軸０２と、スケール０１に嵌合して、目盛り０１１に沿ってスケール０１上を摺動して、要望された位置に罫書きする罫書き側ジョー０３とで構成されている。
【０００３】
センタージョー０２は一端部がスケール０１の目盛り０１１の基端（０点位置）にセンタージョー０２の軸線Ｌ２を合わせて固定され、他端部の先端には円錐形状を成した先端部０２１が設けられている。センタージョー０２の軸線Ｌ２はスケール０１の軸線Ｌ１（目盛り方向）に対し直角になるようにセンタージョー０２がスケール０１に固定されている。
また、罫書き側ジョー０３は一方端がスケール０１上を目盛り０１１に沿って摺動可能に嵌合され、他方端はワークに罫書く罫書き針０３１を有している。罫書き針０３１は罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３方向に進退可能に装着され、図示されないスプリングにより進出側に押圧されている。罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３はスケール０１の軸線Ｌ１に対し直角になるように罫書き側ジョー０３がスケール０１装着され、軸線Ｌ１に沿って摺動するように嵌合されている。
【０００４】
このような構造の罫書き工具において、図６のＰ点を求める場合、底辺からの高さＥ線上に基準孔ＲとＰ点との距離Ｆに相当するスケール０１上の位置に罫書き側ジョー０３を設置して、固定具０３２にて固定する。次に、センタージョー０２の円錐形状に形成された先端部０２１を基準孔Ｒに嵌合して、ワーク０４上に距離Ｆを半径として罫書き、Ｅ線上の交点をＰ点として求める。
ところが、円錐形状をなした先端部０２１と基準孔Ｒとは線接触の状態にあり、センタージョー０２の軸線Ｌ２はワークの面とかならずしも直角にならず不安定な状態となる。
【０００５】
即ち、罫書き側ジョー０３のワーク０４への押圧力の少ない場合にはセンタージョー０２の軸線Ｌ２はθ１の角度だけ傾斜しているとした場合、スケール０１の軸線Ｌ１及び、罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３は夫々の正常の軸線に対しθ１傾斜するが、罫書き側ジョー０３のセンタージョー０２からスケール０１上の位置までの距離に比例して、基準孔Ｒの中心と罫書き側ジョー０３の罫書き針０３１との距離Ｆが大きくなる。
また、罫書き側ジョー０３のワーク０４への押圧力の大きい場合にはセンタージョー０２の軸線Ｌ２はθ２の角度だけ傾斜しているとした場合、スケール０１の軸線Ｌ１及び、罫書き側ジョー０３の軸線Ｌ３は夫々の正常の軸線に対しθ２傾斜するので、罫書き側ジョー０３のセンタージョー０２からスケール０１上の位置までの距離に比例して、基準孔Ｒの中心と罫書き側ジョー０３の罫書き針０３１との距離Ｆが小さくなる不具合を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み成されたもので、組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加加工を行う場合の罫書き作業において、回転中心軸の他端がワークの基準孔に嵌挿され、前記基準孔の外周面と当接する当接面を備え、前記基準孔の軸線と当接面とが直角を成すように配設された直角保持部にて構成され、当接面が前記基準孔の外周面と当接するようにして、スケールとワークが平行になるようにすることで、目標寸法位置に対し、基準孔の軸線と罫書き針ホルダーの針部との寸法が正確に出せるようにした罫書き工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、長さ方向に目盛りを配した軸状のスケールと、該スケールの長さ方向に摺動自在に嵌合し、先端部に前記スケールに対し直角方向に突出量調整可能に取付けられた罫書き用の突起を有した罫書き針ホルダーと、前記スケールの基端部に固定され嵌合用凹部又は、凸部のいずれか一方を有した基部と、一端に前記基部の凸部又は、凹部のいずれか一方と嵌合する嵌合部を有し、他端にワーク表面に対し軸線を直角方向に維持する当接面を備えた直角保持部とが配設された回転中心軸とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において、スケールに対し直角を成し罫書き針ホルダーと、回転中心軸の軸線をワーク表面に対して直角方向に維持する当接面を備えた回転中心軸とすることにより、ワーク表面と回転中心軸とが直角になるのでスケールがワークの面と平行になり、罫書き寸法の精度が正確に維持できる効果を有している。
また、基部と回転中心軸との結合は嵌合構造としたので、回転中心軸の交換により、複数の基準孔に対応でき、工具の製作コストの低減が可能となる。
【００１０】
また、本願発明において好ましくは、前記回転中心軸の他端には前記ワークに穿設された基準孔に嵌入する基準突起と、該基準突起の軸線と直角を成すと共に、前記基準孔の外周面と当接する当接面とを備えるとよい。
【００１１】
このような構成にすることにより、基準突起をワークの基準孔に嵌合し、基準突起の軸線と直角を成す当接面を基準孔の外周面に当接させることで、ワーク表面と回転中心軸の軸線との直角を容易に維持することができると共に、基準孔に基準突起を嵌合させているので、罫書き作業中に回転中心軸がずれるのを防止でき、精度の高い罫書き作業が容易になる効果を有している。
【００１２】
また、本願発明において好ましくは、前記回転中心軸の他端には前記ワークに装着されたボルトの頭部の外周形状に沿った係合凹部が形成されたソケット部を有し、前記ボルトの頭部に前記ソケット部を嵌合させることにより、前記ボルトの頭部の外周平面と該ソケット部内周の当接面とが当接して、前記ワークの表面と前記回転中心軸の軸線との直角を維持するようにするとよい。
【００１３】
このような構成にすることにより、ワークにボルト（ボルト頭部形状が六角、又は多角形状）が螺合している場合の罫書き作業において、ボルトの頭部を罫書き作業の回転中心とすることが可能となり、ボルトの頭部の軸線と回転中心軸の軸線とが同一軸線上に位置することにより、ワーク表面と回転中心軸（ソケット部）の軸線との直角を容易に維持することができるので、精度の高い罫書き作業が容易になる効果を有している。
【００１４】
また、本願発明において好ましくは、前記罫書き針ホルダー又は、前記回転中心軸の少なくとも何れか一方の前記スケールを外嵌した部分に水平度を確認する水準器を配設するとよい。
【００１５】
このような構成にすることにより、スケールとワークとの平行度が目視で容易に確認でき、精度の高い罫書き作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、回転中心軸の他端がワークの基準孔を中心にして、回転中心軸の軸線をワーク表面に対して直角方向に維持する当接面を備えた回転中心軸とすることにより、ワーク表面と回転中心軸とが直角になるのでスケールがワークの面と平行になり、罫書き寸法の精度が正確に維持できる効果を有している。
また、基部と回転中心軸との結合は嵌合構造としたので、回転中心軸の交換により、複数の基準孔に対応でき、工具の製作コストの低減が可能となる。
更に、回転中心軸がワークの基準孔に対し、容易にずれない構造としたので、精度の高い罫書き作業が容易になる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は本発明の第１実施形態にかかる罫書き工具の概略外観斜視図を示す。
【図２】は本発明の第１実施形態にかかる（Ａ）は回転中心軸、（Ｂ）は罫書き針ホルダーの罫書き部詳細図を示す。
【図３】は本発明の第２実施形態に係る（Ａ）は回転中心軸部分の概略外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図及び、（Ｃ）は回転中心軸の外観斜視図を示す。
【図４】は本発明の第３実施形態に係る概略外観図を示す。
【図５】は従来技術の外観図を示す。
【図６】は罫書き工具の実施方法の説明図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。
但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態にかかる罫書き工具の概略外観斜視図を示し、罫書き工具１は、長手方向に目盛り２１が付されたスケール２と、該スケール２の目盛り２１の基端部に固定される罫書き中心部３と、該スケール２の目盛り２１方向に沿って摺動可能に外嵌して、ワーク５上に罫書き線を記す罫書き用突起である罫書き部４２を備えた罫書き針ホルダー４とで構成されている。
罫書き中心部３はスケール２の目盛り２１の基端部に固定される基部３１と、基部３１に着脱自在に嵌合して、罫書き作業の回転中心となる回転中心軸３２とを有している。
【００２０】
図２（Ａ）は罫書き中心部３の基部３１に螺合される回転中心軸３２を示している。基部３１はスケール２の目盛り２１の基端部に固定され、凹部である雌ネジ（図示省略）が配設されている。該雌ネジの軸線Ｌｃｆ（図示省略）は目盛り２１の０点に位置し、該軸線Ｌｃｆは目盛り２１が付与されたスケール２の軸線Ｌｓと直角に固定されている。回転中心軸３２は一端が凸部である雄ネジ３２３が配設されてあり、上述の雌ネジに螺合して、雌ネジの軸線Ｌｃｆと回転中心軸３２の軸線Ｌｃｍは同一線上に配置されるようになっている。
尚、本実施形態では、基部３１の嵌合部を凹部である雌ネジとしたが、凸部の場合には雄ネジとなり、回転中心軸３２は一端は凹部となる雌ネジが配設される。
また、雄ネジ３２３と回転中心軸３２の軸部３２５との間には六角形状のスパナ掛部３２４が形成されており、雄ネジ３２３と基部３１の雌ネジとの着脱に使用される。
【００２１】
他端はワーク５の基準孔５１に嵌合して、基準孔５１の中心と回転中心軸３２の軸線Ｌｃｍとが略同一軸線状になるような外径を有した基準突起部３２２と、基準突起部３２２と軸部３２５との間にはワーク５の基準孔５１の外周面に当接する外周部が円形状でフランジ状の当接面３２１を有して、当接面３２１は軸線Ｌｃｍと直角になるように配設されている。
従って、回転中心軸３２は基準突起部３２２がワーク５の基準孔５１の径に沿ったものに交換する必要があり、基部３１と回転中心軸３２とは螺合結合とすることで、回転中心軸３２の交換容易化を図っている。
また、当接面３２１のフランジ部３２６は軸部３２５の外径より大きくなっており、フランジ部３２６の外径から軸部３２５の外径への接続形状は滑らかな曲面を有するＲ部形状となっている。
曲面Ｒ部形状のＲの大きさは、指で軸部３２５を摘みながらフランジ部３２６の当接面３２１をワーク５の基準孔５１の外周面に当接させるためにワーク５側へ押圧した時に、指と曲面Ｒ部とが馴染みやすい大きさになっている。
【００２２】
図２（Ｂ）は罫書き針ホルダー３の基部４１に固定される罫書き用突起である罫書き部４２の先端部構造を示している。
罫書き部４２は外筒４３に内嵌した罫書き針４５が外筒４３の軸線Ｌｋに沿って、摺動可能に配置されている。外筒４３と罫書き針４５との間には圧縮型のコイルスプリング４４が内装されており、ワーク５側へ常に押圧力が作用する構造となっている。
【００２３】
従って、基準突起部３２２をワーク５の基準孔５１に嵌合して、フランジ部３２６の当接面３２１を基準孔５１の外周面全体と当接させるように罫書き針ホルダー４をワーク５側に押付けることにより、罫書き針４５はコイルスプリング４４の押圧力に抗して外筒４３内に嵌入していく。フランジ状の当接面３２１と基準孔５１の外周面全体とが当接した時に、ワ−ク５の平面とスケール２の軸線Ｌｓは平行となり、精度の高い罫書き線が引けることになる。
また、回転中心軸３２はフランジ部３２６の外径から軸部３２５の外径への変化する部分は滑らかな曲面のＲ部となっているので、当接面３２１をワーク５の基準孔５１に押付ける際と、ワーク５に罫書く時に、回転中心軸３２の軸線Ｌｃｍに沿って回転中心軸３２が回転するが、Ｒ部となっているので、作業者の指部に滑らかに接すると共に、回転中心軸３２のワーク５への押圧力が付加し易く、当接面３２１前面をワークの表面に当接し易くなる効果を有している。
【００２４】
（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態に係り、（Ａ）は罫書き中心部７の概略外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図及び、（Ｃ）は回転中心軸７２外観斜視図を示す。
尚、第１実施形態と同じ部品については、部品を明確にするため、同一符号を付す。
図３（Ａ）において、罫書き工具６は長手方向に目盛り２１が付されたスケール２と、該スケール２の目盛り２１の基端部に固定され、罫書き作業の回転中心となる罫書き中心部７が図示されている。他の構成は第１実施形態と同じなので省略する。
罫書き中心部７は、スケール２の目盛り２１の基端部に固定された基部７０と、基部７０に固着され、基部７０からワーク５側に向かって延在する円柱状の支持部７１と、一端が支持部７１に外嵌して、支持部７１に装着された後述する保持装置７３によって保持されると共に、他端がワーク５に装着されたボルトの頭部に外嵌するソケット部７２２を有した回転中心軸７２とで構成されている。
【００２５】
図３（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図及び、（Ｃ）は回転中心軸７２外観斜視図を示す。
基部７０の支持部７１に回転中心軸７２の一端である外嵌部７２１が外嵌して、回転中心軸７２が保持される構造を示している。
支持部７１の外周部には円形状の凹部７１１が穿設されている。凹部７１１内には内部にリーフスプリング７３３によって外方向へ押圧された係合ボール７３１がケーシング７３２によって保持された保持装置７３が配設されている。
一方、回転中心軸７２の一端である外嵌部７２１の内周側部分には断面半円形状の係合溝７２４が全周に亘って設けられている。外嵌部７２１が支持部７１に外嵌した際に、係合ボール７３１の一部が係合溝７２４に嵌入して、回転中心軸７２は支持部７１に対し軸線方向への係合を維持すると共に、支持部７１のラジアル方向には回動可能となっている。
【００２６】
アタッチメント７２の他端であるソケット部７２２の内周部には６角ボルトの頭部に外嵌する６角形状の柱状中空部７２３が形成されている。
尚、ボルトの頭部に外嵌するソケット部は、通常６角ボルトであるが、特殊な場合、４，８または１２角等の頭部形状をしたものがあるが、その場合にはその形状に対応したソケット部を有した回転中心軸７２を使用する。
【００２７】
本第２実施形態によると、ワーク５の基準孔５１にボルトが締結されている場合に使用するもので、ボルト頭部にソケット部７２２を外嵌させると、ボルト頭部の角面（６角ボルトの場合は６面）の高さ方向（ボルトの軸線方向）がソケット部７２２の柱状中空部７２３を形成する面と面接触となるため、回転中心軸７２の軸線とボルトの軸線が同一軸線上に位置することになり、回転中心軸７２の軸線とワーク５の表面とは直角になる。
従って、ボルト頭部の角面とソケット部７２２の柱状中空部７２３が嵌合するように罫書き針ホルダー４をワーク５側に押圧すると、罫書き針ホルダー４の罫書き針４５はコイルスプリング４４の押圧力に抗して外筒４３内に進入して、ワーク５とスケール２とは平行になり、精度の高い罫書き線が引けることになる。
また、本第２実施形態では、係合ボール７３１の一部が係合溝７２４に嵌入して、回転中心軸７２は支持部７１に軸線方向に対し係合維持されるが、支持部７１のラジアル方向には摺動可能としたので、ボルト頭部にアタッチメント７２を嵌合させて、ボルト頭部を中心にスケール２を回転させて罫書いても、ボルトを回転させないので、ボルトの締付けトルクを調整してあるボルトの締付け力を変化させることを防止する効果を有している。
【００２８】
（第３実施形態）
図４は本発明の第３実施形態に係る概略外観斜視図を示す。
尚、第１実施形態と同じ部品については、部品を明確にするため、同一符号を付し、機能及び、構成は第１実施形態と同じなので省略する。
図４において、罫書き工具８は、長手方向に目盛り２１が付されたスケール２と、該スケール２の目盛り２１の基端部に固定される罫書き中心部３と、該スケール２の目盛り２１方向に沿って摺動可能に外嵌して、ワーク５上に罫書き線を記す罫書き用突起である罫書き部４２を備えた罫書き針ホルダー４とで構成されている。ワーク上に罫書き線を記す罫書き部４２を備えた罫書き針ホルダー４と、罫書き針ホルダー４の上面に固定された水準器とで構成されている。
【００２９】
水準器９は一般の気泡管水準器で金属製或いは、樹脂製のケースに取付けられた気泡管（アルコール又はエーテルの液体に一つの気泡が封入されたガラス製密閉容器）にて製造されたものでよい。
水準器９はスケール２を基準にして罫書き針ホルダー４の罫書き針４５と反対側位置に接着剤又はネジ等で固定されている。
また、水準器９は罫書き中心部３の基部３１に装着しても、同様の効果を得ることができる。
【００３０】
本第３実施形態によると、視覚によって確認し難いワーク５の基準孔５１の外周面と回転中心軸３２の当接面３２１との接触面が確実に接触していることが、間接的に目視で確認でき、罫書き作業のより確実な作業が実施しやすくなる効果を有している。（第２実施形態に本実施形態の水準器を装着した場合でも同様な効果が得られる。）
【産業上の利用可能性】
【００３１】
組み込まれた部材の改良等に伴う取付け用の孔、又はタップ孔の追加を行う罫書き作業で、既存の孔又は、締結されているボルト（又はナット）の頭部を利用して行われる罫書き作業の工具として適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１、６、８ 罫書き工具
２ スケール
３、７ 罫書き中心部
４ 罫書き針ホルダー
５ ワーク
９ 水準器
２１ 目盛り
３１、７０ 基部
３２、７２ 回転中心軸
４２ 罫書き部
４５ 罫書き針
５１ 基準孔
７３ 保持装置
３２１ 当接面
３２２ 基準突起部
３２４ スパナ掛部
７２２ ソケット部
７２３ 柱状中空部
７２４ 係合溝
７３１ 係合ボール
７３３ リーフスプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に目盛りを配した軸状のスケールと、該スケールの長さ方向に摺動自在に嵌合し、先端部に前記スケールに対し直角方向に突出量調整可能に取付けられた罫書き用の突起を有した罫書き針ホルダーと、前記スケールの基端部に固定され嵌合用凹部又は、凸部のいずれか一方を有した基部と、一端に前記基部の凸部又は、凹部のいずれか一方と嵌合する嵌合部を有し、他端にワーク表面に対し軸線を直角方向に維持する当接面を備えた直角保持部とが配設された回転中心軸とを具備したことを特徴とする罫書き工具。
【請求項２】
前記回転中心軸の他端には前記ワークに穿設された基準孔に嵌入する基準突起と、該基準突起の軸線と直角を成すと共に、前記基準孔の外周面と当接する当接面とを備えたことを特徴とする請求項１記載の罫書き工具。
【請求項３】
前記回転中心軸の他端には前記ワークに装着されたボルトの頭部の外周形状に沿った係合凹部が形成されたソケット部を有し、前記ボルトの頭部に前記ソケット部を嵌合させることにより、前記ボルトの頭部の外周平面と該ソケット部内周の当接面とが当接して、前記ワークの表面と前記回転中心軸の軸線との直角を維持するようにしたことを特徴とする請求項１記載の罫書き工具。
【請求項４】
前記罫書き針ホルダー又は、前記回転中心軸の少なくとも何れか一方の前記スケールを外嵌した部分に水平度を確認する水準器を配設したことを特徴とする請求項１記載の罫書き工具。
【請求項１】
長さ方向に目盛りを配した軸状のスケールと、該スケールの長さ方向に摺動自在に嵌合し、先端部に前記スケールに対し直角方向に突出量調整可能に取付けられた罫書き用の突起を有した罫書き針ホルダーと、前記スケールの基端部に固定され嵌合用凹部又は、凸部のいずれか一方を有した基部と、一端に前記基部の凸部又は、凹部のいずれか一方と嵌合する嵌合部を有し、他端にワーク表面に対し軸線を直角方向に維持する当接面を備えた直角保持部とが配設された回転中心軸とを具備したことを特徴とする罫書き工具。
【請求項２】
前記回転中心軸の他端には前記ワークに穿設された基準孔に嵌入する基準突起と、該基準突起の軸線と直角を成すと共に、前記基準孔の外周面と当接する当接面とを備えたことを特徴とする請求項１記載の罫書き工具。
【請求項３】
前記回転中心軸の他端には前記ワークに装着されたボルトの頭部の外周形状に沿った係合凹部が形成されたソケット部を有し、前記ボルトの頭部に前記ソケット部を嵌合させることにより、前記ボルトの頭部の外周平面と該ソケット部内周の当接面とが当接して、前記ワークの表面と前記回転中心軸の軸線との直角を維持するようにしたことを特徴とする請求項１記載の罫書き工具。
【請求項４】
前記罫書き針ホルダー又は、前記回転中心軸の少なくとも何れか一方の前記スケールを外嵌した部分に水平度を確認する水準器を配設したことを特徴とする請求項１記載の罫書き工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２４０４２６（Ｐ２０１１−２４０４２６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１３０５３（Ｐ２０１０−１１３０５３）
【出願日】平成２２年５月１７日（２０１０．５．１７）
【出願人】（３０３００２１５８）三菱ふそうトラック・バス株式会社 (1,037)
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１７日（２０１０．５．１７）
【出願人】（３０３００２１５８）三菱ふそうトラック・バス株式会社 (1,037)
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