美粧性紙カップ容器
【課題】表面の美粧性、意匠性、装飾性等に優れ、内側端面の見栄えが綺麗で、店頭陳列効果が良く、且つ、紙カップ成形適性が良く、さらに接着部の接着強度が良好な美粧性紙カップ容器を提供する。
【解決手段】
胴部材の両端縁を筒状に重ね接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレームインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあることを特徴とする美粧性紙カップ容器である。
【解決手段】
胴部材の両端縁を筒状に重ね接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレームインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあることを特徴とする美粧性紙カップ容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙カップ容器の内側接着部端面が見栄え良く、また、収納物を収納して流通する際の、美観を向上させる美粧性、装飾性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、ブランドイメージを向上させることができ、且つ、紙カップ容器を製造する際の、成形適性に優れ、安定して効率良く生産できる美粧性紙カップ容器に関する。
収納物としては、例えば、酒、ワイン、ウイスキー等のアルコール飲料；水、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等の非アルコール飲料；スナック菓子、チョコレート等のお菓子類；アイスクリーム、氷菓等の冷菓品；ゼリー、プリン、ヨーグルト等のデザート類等が例示される。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙カップ容器は用途によって飲料用カップ容器、食品用カップ容器、医療用カップ容器等に大別される。そしてジュース、炭酸飲料などのコールド飲料用とコーヒー、ココアなどのホット飲料用が飲料用紙カップ容器として使用されている。
【０００３】
前記、コールド飲料用はパラフィンワックス加工した紙カップ容器が主流を占めていたが近年、紙カップ容器の内側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層が形成されている。そして、表側面は耐水性を付与するためのオーバーコート剤が塗布され、結露によるカップ剛度の劣化防止効果のある紙カップ容器が製造されている。
【０００４】
また、耐水性のある紙で、片側面あるいは両側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層を形成して、さらに、表側面に広告媒体あるいは美粧性を施すための綺麗な印刷層を形成した、ディスプレイ効果のある紙カップ容器が主流となっている。
【０００５】
また、ホット飲料用は内側面あるいは両側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層が形成されている。そして、使用目的あるいは流通条件等によって表側面に美粧性の有る印刷層が形成された紙カップ容器も使用されている。
【０００６】
さらに、コールド飲料用紙カップ容器とホット飲料用紙カップ容器は使い方によってベンディング用とマニュアル用に大別されている。そして、ベンディング用は自動販売機で使用され、マニュアル用はコンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売されているコンシュマ用の紙カップ容器として使用されている。
【０００７】
これらの紙カップ容器に使用されている紙は紙カップ容器の大きさ、使用用途、使用目的等によって適宜選択されるが、通常、坪量は１５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2位が好ましい。そして、紙の表側面あるいは内側面または両側面に１４〜６０μｍ位の厚さに熱可塑性樹脂層が形成されている。
【０００８】
さらに、紙カップ容器は食品用紙カップ容器を中心に電子レンジ調理食品あるいは加熱調理加工食品をはじめ、電子レンジを利用し、加熱調理することが盛んに行われてきている。そして、機能性と、外観が綺麗で、見栄えが良い、紙カップ容器の要求が高まっている。
【０００９】
また、紙カップ容器は収納物が収納された後、開口部を密封して包装容器として多く使
用されている。そして、商品の多様化等に鑑み、商品のブランドイメージを向上させることを目的として、個性的で特徴的な装飾を施して、店頭陳列やディスプレー効果に優れている、紙カップ容器が求められている。
【００１０】
（１）先行技術１
美粧性、装飾性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレー効果に優れている紙カップ容器として、容器の胴部全面に蒸着層が形成されている紙カップ容器が広く知られている。
【００１１】
この、紙カップ容器は図８（ａ）に示すように胴部１０５が形成される胴部材がウェブ状に形成されている。そして、図８（ｂ）に示すように、紙基材１０１の内側全面に熱可塑性樹脂層１０７を形成し、外側全面に蒸着層１０２ａが形成されている蒸着フイルム１０２が形成され、さらに蒸着フイルム１０２の外側面に印刷層１０３を介して熱可塑性樹脂層１０６が形成されている。
【００１２】
（２）先行技術２
また、液体食品等を充填する紙カップ容器で、表側面の文字や絵柄等に美粧性やデザイン性を持たせ、さらに表面光沢を向上させて店頭陳列効果を上げる新規な美粧性紙カップ容器（例えば、特許文献１参照。）も知られている。
【００１３】
この、美粧性紙カップ容器のカップ部材２００は図９に示すように最外層に透明合成樹脂１１０を有し、順に蒸着薄膜保護層１１１、印刷層１１２、蒸着薄膜層１１３、厚紙層１１４、さらに最内層に合成樹脂層を積層してなる積層体で形成されている。そして、カップ部材２００が成形によって得られる液体用紙カップの最外層である透明合成樹脂１１０の表面を加熱処理することにより、表面光沢に優れ、且つ外観上金属光沢のある印刷層を有する美粧性紙カップ容器が得られると記載されている。
【００１４】
（３）先行技術３
また、デザイン的に独特な風合いを持ち、断熱効果が十分あり、さらに滑り止め効果のある発泡紙カップ容器（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００１５】
この、発泡紙カップ容器の胴部の胴部材３００は図１０に示すように外側面から順に熱可塑性樹脂の発泡層１１６、印刷層１１７、紙を主体とする基材層１１８、熱可塑性樹脂層１１９から形成されている。そして、前記、熱可塑性樹脂の発泡層１１６と紙を主体とする基材層１１８との間に透明ニス１２０が施されている。
【００１６】
（４）先行技術４
また、表面絵柄層の耐摩耗性等の物性、および表面光沢等の意匠性を改良した紙容器用積層材４００および紙容器（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【００１７】
上記、紙容器用積層材４００および紙容器は図１１に示すように紙基材１２１と最内面に熱可塑性樹脂層１２２が形成されている。また、紙基材１２１の外側面にポリエチレン樹脂層１２３が積層されている。さらに、ポリエチレン樹脂層１２６の上面に接着剤層と絵柄層１２５が転写により形成された積層構成からなっている。そして、この積層材４００を使用して紙容器が作製されている。
【００１８】
（５）先行技術５
また、表面の印刷光沢が高く、耐摩耗性があり、紙カップ成形も可能であり、外観が良好な強光沢紙カップ（例えば、特許文献４参照。）も知られている。
【００１９】
この強光沢紙カップの材料構成は図１２および図１３に示すように紙１２４を基材とす
る積層材５００、６００からなっている。図１２に示す積層材５００は紙１２４の内側面にバリア層１２７を形成し、外側面に印刷層１２３を介してポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム１２２が積層されている。
【００２０】
また、図１３に示す積層材６００は紙１２４の内側面にバリア層１２７を形成し、外側面にポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム１２２を形成し、さらに印刷層を介してＯＰニス層が形成されている。上記のように積層材５００、６００はポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム層１２２の表面あるいは裏面に印刷層１２３が施されていることが特徴であると記載されている。さらに、印刷光沢付与フイルム層１２２の下側面にアルミニウム箔などの金属層を設けることにより印刷にメタリック感が形成されると記載されている。
【００２１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平１１−１０００２０号公報
【特許文献２】特開平９−１４２４３５号公報
【特許文献３】特開平１０−３５６４６号公報
【特許文献４】特開２０００−２１１６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
（１）先行技術１について
先行技術１では、紙カップ容器の胴部となる胴部材シートの紙基材外側面全面に蒸着層が形成されている蒸着フイルムが積層されている。このために、胴部材シートを筒状に成形する際に、胴部材シートの両側端縁を重ね合わせて貼り合わされている接着部にも蒸着層が形成されるために、接着部の強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しいという問題がある。
【００２３】
また、紙カップ容器が成形された際に、紙カップ容器の重ね合わせて貼り合わされている内側の接着部端面に蒸着層の端面があるために、その部分が目視でき、したがつて、見栄えが悪いという問題がある。
【００２４】
また、紙カップに収納する収納物によって、蒸着層端面と接することにより、収納物か汚染したり、収納物への悪影響を起こす問題がある。さらに、層間剥離を起こしたりする問題が生じる。
【００２５】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって胴部材シートの端縁をスカイブヘミング加工した場合に、重ね合わせて貼り合わされている内側接着部の、一方の端面が蒸着層で覆われているために、その部分が目視できるために、一層見栄えが悪いという問題がある。
【００２６】
さらに、紙カップ容器の検品作業で使用する内面異物検査装置等で、内側接着部端面の蒸着層の端面が異物と間違えられ、異物混入紙カップ容器として排出されるという問題がある。
【００２７】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって、蒸着層端面と接することにより、収納物が汚染するなど、収納物への悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して内側接着部に層間剥離が生じる問題がある。
【００２８】
（２）先行技術２について
先行技術２では、店頭陳列効果を良くするためにカップ部材の紙基材表側面全面に蒸着層が形成され、さらに、印刷層が形成されている。このために紙カップ容器を成形する際に、カップ部材の両側端縁を重ね合わせて貼り合わされている接着部にも蒸着層が設けられているために、接着部の強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しいという問題がある。
【００２９】
さらに、紙カップ容器内側面の接着部端面に蒸着層の端面があるために、その部分が目視でき、したがつて、見栄えが悪いという問題がある。また、紙カップ容器に収納する収納物によって、蒸着層の端面と接することにより、収納物が汚染するなど、悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して内側接着部等が層間剥離を生じる問題がある。
【００３０】
また、カップ部材が成形によって得られた液体用紙カップの最外層である透明合成樹脂の表面を、さらに表面光沢を向上させるために約１５０℃程度のオーブン内に約３０秒通過させる加熱処理を行うと記載されている。
【００３１】
しかし、通常、透明合成樹脂層の表面光沢の向上は樹脂層を加熱するだけでは困難である。また、透明合成樹脂層の材質等によって逆にマット状態に形成される問題がある。
【００３２】
（３）先行技術３について
先行技術３では、成形された紙カップ容器を加熱することにより紙の中の水分が蒸発し、その蒸発圧と空気の熱膨張とが加わって作用し、最外層表面の熱可塑性樹脂層に発泡構造を生成させると記載されている。しかし、均一な発泡層を形成させるためには、紙の中の水分を常に均一で一定の含水率に保持しなければならないという問題がある。
【００３３】
また、紙の中の水分を均一で、一定に保持するために、通常、シーズニングが施される。しかし、基材層の外側面と内側面に熱可塑性樹脂層が形成されているために、長期間シーズニングしても基材層の水分を均一で、一定に保持することは難しい。
【００３４】
また、最外層表面の熱可塑性樹脂層だけを発泡させるためには、紙カップ内面に形成されている熱可塑性樹脂層が最外層表面の熱可塑性樹脂層よりも軟化点の高い樹脂を用いなければならない等、樹脂の選定が難しい問題がある。
【００３５】
また、外側面に紙の中の水分を蒸発し易くするためにアルミニウム箔等を紙の内側面に形成することが好ましいと記載されている。しかし、アルミニウム箔の上側面は成形加工上熱可塑性樹脂層が形成されるために最外層表面と最内層表面の熱可塑性樹脂層が共に発泡するという問題がある。
【００３６】
また、紙カップ容器は加熱される前に、胴部の接着部分あるいは胴部と底部の接着部分等を成形する際に、加熱加圧されているために他の胴部部分と同じように均一な発泡状態を得ることが困難である。そして、外観の見栄えが悪くなるという問題がある。
【００３７】
さらに、紙カップ容器は胴部の両端縁が重ね合わせて貼り合わされている、内側接着部端面にアルミニウム箔等の端面があるために、その部分が目視でき，したがって、見栄えが良くないという問題がある。
【００３８】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって胴部の端縁をスカイブヘミング加工した場合に、重ね合わせて貼り合わされている内側接着部の、一方の端面がアルミニウム箔等で覆われているためにより見栄えが悪くなる。さらに、紙カップ容器の検品作業で使用する内面異物検査装置等で、内側接着部端面の蒸着層の端面が異物と間違えられ、異物混入紙カップ容器として排出される問題がある。
【００３９】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって、アルミニウム箔端面と接することにより、収納物が汚染するなど、悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して内側接着部に層間剥離を生じる問題がある。
【００４０】
また、最外層の熱可塑性樹脂層を発泡させるための専用の加熱発泡装置等が必要になると共に、生産性が著しく悪くなるという問題がある。さらに作業工程が煩雑であるという問題もある。
【００４１】
また、最外層の熱可塑性樹脂層が発泡されることにより、外側面は光沢が無くマット状に形成される。そして、 見栄えが悪く、店頭陳列効果を向上させることは困難である。
【００４２】
（３）先行技術４について
先行技術４では、紙基材の外面にポリエチレン樹脂層を積層する作業と、ポリエチレン樹脂層面に表面絵柄層を形成するための転写紙を作製する作業と、さらに、作製された転写紙をポリエチレン樹脂層に転写する作業によって紙容器用積層材が作製される。このために、作製する時間がかかり、且つ、作業が煩雑となるという問題がある。
【００４３】
また、紙容器用積層材を作製する際には、転写紙を作製したり、あるいは、転写紙をポリエチレン樹脂層に転写するなどの作業があるために、作業工程が多く、且つ、製造コスト等が高くなるという問題がある。さらに、転写するための専用機を用いなければならないという問題もある。
【００４４】
さらに、紙容器用積層材は転写紙をポリエチレン樹脂層に転写する際の、転写不良（皺、ムラ、見当不良他）等が生じるという問題がある。そして、転写不良材料や転写紙のバックペーパー（剥離紙）処理等の問題が発生する。
【００４５】
（５）先行技術５について
先行技術５では、ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム層の表面あるいは裏面に印刷を施すことにより高い印刷光沢を持つ強光沢紙カップが得られると記載されている。
【００４６】
しかし、透明な樹脂フイルムに印刷を施して紙層に貼り合わす場合には、通常、紙層の表面光沢あるいは表面粗さ等によって光沢性や見栄えが異なってくる。さらに、表面粗さあるいは表面光沢に優れ、さらに成形加工適性の良い紙層を選定することは難しいという問題がある。
【００４７】
また、印刷にメタリック感を出すためにアルミニウム箔層が形成されている場合には、紙カップ容器が成形された際に、重ね合わせて貼り合わされている接着部にもアルミニウム箔層が形成されているために、接着部の強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しいという問題がある。
【００４８】
さらに、紙カップ容器の内面接着部の端面にアルミニウム箔層の端面があるために、その部分が目視でき、したがって、見栄えが悪いという問題がある。また、収納する収納物
によって、アルミニウム箔層の端面と接することにより、収納物が汚染するなど、悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して、紙層とアルミニウム箔層の間に層間剥離を生じる問題がある。
【００４９】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされるものであり、次のような装飾性紙カップ容器を提供することを目的とする。すなわち、本発明の第１の目的は、装飾性、美粧性、デザイン性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、高級感がある綺麗な美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５０】
また、本発明の第２の目的は、紙カップ容器が成形された際に、胴部の両端縁が重ね合わされ、貼り合わされている内側接着部端面に印刷層や金属フレーク層の端面がないために、その部分が目視できない、したがって、見栄えの良く、且つ、内面異物検査装置等で異物混入紙カップ容器と間違えられることのない美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５１】
また、本発明の第３の目的は、成形適性に優れ、公知の紙カップ成形機を用いて、効率良く、安定して成形できる美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５２】
また、本発明の第４の目的は、紙カップ容器に収納する収納物が汚染するなどの、悪影響を起こすことのない、外観の装飾性、美粧性、デザイン性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、高級感がある綺麗な美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５３】
また、本発明の第５の目的は、胴部材の両端縁が重ね合わされ、筒状に貼り合わされている接着部が紙基材と熱可塑性樹脂層であるために、安定した接着強度と、強さが得られ、且つ層間剥離等の無い接着部の強固な美粧性紙カップ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００５４】
上記の課題を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあることを特徴とする美粧性紙カップ容器である。
【００５５】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあり、且つ、紙カップの胴部材を重ね合わせて接着する両端縁の該カップの内側に接着部分の少なくとも端部には、該金属フレークインキが設けられていないことを特徴とする美粧性紙カップである。
【発明の効果】
【００５６】
本発明の美粧性紙カップ容器はエンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあるために、外観の美粧性、装飾性、デザイン性、意匠性に優れ、且つ、店頭陳列やディスプレイ効果があり商品の差別化が計れる。
【００５７】
また、該紙カップ容器は胴部材の両端縁が重ね合わされ、筒状に貼り合わされている接
着部が紙基材と熱可塑性樹脂層であるために、安定した接着強度と、強さが得られ、且つ、内側接着部の端面が清潔感に優れ、且つ、見栄えが良い。さらに、内面異物検査装置等で異物混入紙カップ容器と間違えられることがない。
【００５８】
さらに、加飾フイルムが貼り合わされている胴部材は公知の押し出し加工機やラミネート加工機あるいは印刷機等で、均一に、安定した品質で、容易に、且つ安価に製造することができる。
【００５９】
さらに、独特な風合いおよび意匠性、個性的、デザイン性、美粧性に優れ、さらに特徴的な装飾により商品のブランドイメージを向上させることができる。
【００６０】
また、公知のカップ成形機で従来の紙カップ製造作業と同様に、安定した品質で、効率良く、美粧性に優れている美粧性紙カップ容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
本発明の美粧性紙カップ容器を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図７は本発明の一実施例を示す。
【００６２】
本発明の美粧性紙カップ容器は内側接着部端面が見栄え良く、また、収納物を収納して流通する際の、美観を向上させる美粧性、装飾性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、ブランドイメージを向上させることができ、且つ、該紙カップ容器を製造する際の、成形適性に優れ、安定して効率良く生産できる美粧性紙カップ容器である。
【００６３】
上記、収納物としては、例えば、酒、ワイン、ウイスキー等のアルコール飲料；水、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等の非アルコール飲料；スナック菓子、チョコレート等のお菓子類；アイスクリーム、氷菓等の冷菓品；ゼリー、プリン、ヨーグルト等のデザート類等が例示される。
【００６４】
次に、図１は本発明の美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材の一実施例の断面の概略を示す概略断面図である。
【００６５】
図１に示すように本発明の美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材１９は紙基材層２の内側面に熱接着性樹脂層３が形成されている。そして紙基材層２の外側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷された金属フレーク層４が熱可塑性樹脂層５に設けられているエンボスホログラム上に形成され積層されている。さらに、熱可塑性樹脂層５の外側面に印刷基材樹脂層６が形成されて、印刷層７を介して熱可塑性樹脂層８が形成されている積層体からなっている。
【００６６】
前記、紙基材層２は特に限定されるものではないが、例えば、針葉樹材の晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）あるいは広葉樹材の晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）を用いて長網の抄紙機かあるいは円網または短網の抄合せによる抄紙機で抄造されるカップ原紙が好ましい。
【００６７】
さらに、カップ原紙は、上記の晒クラフトパルプに非木材パルプであるケナフ、バガス等と配合することも可能である。また、牛乳パックを再生した原紙も使用することができる。
【００６８】
上記カップ原紙は、抄造工程の中間に設置されているサイズプレス工程でデンプンなどのバインダー水溶液を含浸させ、さらにカレンダープレス加工等が施される。そして、カレンダープレス加工等を施すことにより表面の平滑性が良くなり、さらに印刷適正に優れ
た紙が作製される。
【００６９】
さらに、カップ原紙の坪量は成形される該紙カップ容器の大きさ、あるいは収納される収納物等によって適宜選択されるが、通常、１５０ｇ／ｍ2〜４２０ｇ／ｍ2位が好ましい。
【００７０】
また、紙基材層２は、該紙カップ容器に収納される収納物や流通条件等によって耐水性あるいは耐油性が付与される。
【００７１】
また、紙基材層２に耐水性あるいは耐油性を附与する方法としては紙を抄造加工する際に行う方法と、抄造加工された紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００７２】
さらに、抄造加工する際に行う場合、添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００７３】
また、抄造加工された紙に耐水性を附与する二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているものが使用される。例えば、カルナバワックス、パラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。また、ほかに水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョン等が用いられる。
【００７４】
次に、紙基材層２に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨界表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られている。そして一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００７５】
また、紙基材層２に耐水剤あるいは耐油剤等の塗工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メータリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機が使用される。そして耐水剤あるいは耐油剤等はいずれかの適宜の塗工機を用いて紙基材２の内側面あるいは外側面または両側面に施される。
【００７６】
また、紙基材層２の内側面に形成されている熱接着性樹脂層３の樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【００７７】
また、上記熱可塑性樹脂の中でも、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂
、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂が多く使用されている。さらに、成形された該紙カップ容器の大きさ、あるいは収納される収納物、または流通条件等によって低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂以外にポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等がより多く使用されている。
【００７８】
また、美粧性紙カップ容器にバリア性が必要とされる場合には、図には示していないが、紙基材層２の内側面にガスバリア性樹脂層が形成される。そして、ガスバリア性樹脂層のフィルムとしては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体フイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリアミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、各種フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムなどが使用できる。また、当然ながら紙基材層２と積層される。
【００７９】
積層する方法としは、通常の包装材料を製造する際に使用するラミネート方法、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【００８０】
また、積層を行う際には接着性を良くするためにコロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理が樹脂フイルムないし紙基材層２に施される。
【００８１】
また、積層する際に、例えば、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系等のラミネート用接着剤等、公知のアンカーコート剤あるいは接着剤等を任意に使用することができる。
【００８２】
また、紙基材層２の内側面にガスバリア性樹脂層が形成される場合には、最内層に熱接着性樹脂層が形成される。そして、通常、紙基材層２の内側面は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）単層、あるいはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）等が積層される。
【００８３】
また、紙基材層２の内側最内層に設けられる熱可塑性樹脂層３は１２μｍ〜５０μｍ位の厚さに形成される。
【００８４】
さらに、ガスバリア性を付与すると共に該紙カップ容器は収納される収納物、保存期間・条件、あるいは流通条件等によって、胴部材１が筒状に接着される内側端縁を図には示していないが、あらかじめスカイブ（切削）した後、ヘミング（折り返し）するスカイブヘミング加工が施される。
【００８５】
次に、紙基材層２の外側面に積層されている加飾フイルムの金属フレーク層は、金属蒸着膜フレークを顔料同様に結着樹脂、添加剤、および溶剤等中に分散させることにより得られた、グラビア用金属フレークインキ、フレキソ用金属フレークインキ、またはスクリーン用金属フレークインキ等により形成される。
【００８６】
前記、金属フレーク層４を形成する際には、従来、アルミニウム粉末等の金属顔料を添加した、シルバー等のメタリック調インクが使用されていた。また、アルミニウムペーストには、リーフィンリング（金属インキ中の金属片がインキの表面に浮かび上がり、光沢をだす現象）タイプとノンリーフィンリングタイプがある。
【００８７】
上記、リーフィンリングタイプはアルミ粉が木の葉のように塗膜表面に浮き上る。また、ノンリーフィンリングタイプはアルミ粉が塗膜の下方に沈み込んでしまう。このために、両タイプともに十分な金属光沢を得ることができなかった。
【００８８】
本発明の金属フレーク層４は金属フレークインキを用いて形成されることにより金属蒸着膜と同等の高輝度金属光沢を得ることができる。
【００８９】
前記、金属フレークインキに使用されるフレークの金属としては、一般的にアルミニウムが安価で蒸着温度が低いことにより多く使用されている。また、必要に応じて、金、銀、銅、チタン、クロム、ニッケル、ステンレス等が使用される。
【００９０】
また、金属蒸着膜フレークの膜厚は、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに望ましくは０．０３〜０．０８μｍである。また、金属フレークインキ中に分散させる金属蒸着膜フレークの大きさは、５〜２５μｍが好ましく、さらに望ましくは、１０〜１５μｍである。そして、金属蒸着膜フレークの大きさが５μｍ未満の場合には、インキ塗膜の輝度が不十分となる。また、２５μｍを超えるとグラビア版のセルに入り難くなるため、濃度・隠蔽力が低下する。さらに、スクリーン用の場合は、スクリーンの目詰まりの原因となる。
【００９１】
次に、エンボスホログラムが内側面に形成される熱可塑性樹脂層５の熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【００９２】
上記、熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂が多く用いられる。
【００９３】
また、熱可塑性樹脂層５と貼り合わされる印刷基材樹脂層６は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【００９４】
上記、熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂フイルムが多く使用されるが、透明性、印刷適性、表面平滑性、加工適性、耐熱性等が良く、さらにコストが安い点でポリエチレンテレフタレートフイルムあるいは延伸ポリプロピレンフイルムが望ましい。
【００９５】
また、上記ポリエチレンテレフタレートフイルムあるいは延伸ポリプロピレンフイルムの厚さは９〜１００μｍの範囲で適宜設定される。また、フイルムの厚さが１００μｍ以上になると、胴部材が成形される際の加工適性が著しく悪くなる。
【００９６】
次に、熱可塑性樹脂層５と貼り合わされている印刷基材樹脂層６の外側面に形成されている印刷層７は文字、図形、絵柄あるいは記号、その他、所望の印刷絵柄を通常の印刷方式、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷あるいはフレキソ印刷等いずれかの任意の印刷方式で形成さける。しかし、印刷仕上がり、加工適性、加工速度などの点でグラビア印刷が多く使用されている。
【００９７】
上記、グラビア印刷に使用されるインキは、一般的に包装材料の印刷に用いられているインキを使用することができる。
【００９８】
上記、インキの樹脂としては、例えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そして、これらを混合した樹脂などが用いられる。
【００９９】
次に、最外層の熱可塑性樹脂層８の熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等が用いられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【０１００】
また、上記熱可塑性樹脂の中でも、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂が多く使用されている。さらに、成形された該紙カップ容器の大きさ、あるいは収納される収納物、または流通条件等によって低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂以外にポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等がより多く使用される。
【０１０１】
また、最外層の熱可塑性樹脂層８が主に印刷層７を保護するために形成されている場合には、熱可塑性樹脂に替えてＯＰニス（オーバープリントニス）を使用することもできる。
【０１０２】
上記、ＯＰニスの塗工に際しては、グラビア印刷機、あるいはフレキソ印刷機で塗工されるが、ロールコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機も使用できる。
【０１０３】
前記、使用されるＯＰニスの樹脂としては、インキと同様に、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などがある。耐摩擦性、耐熱性が良好であるという点から、一液タイプでは、硝化綿樹脂を使用することが好ましく、光沢性を付与するためにはウレタン樹脂を主成分とする二液反
応タイプを使用することが好ましい。
【０１０４】
次ぎに、図２は本発明の美粧性紙カップ容器の胴部材に用いられるエンボスホログラムフイルムの一実施例の断面の概略を示す断面概略図である。また図３はエンボスホログラムフイルムを作製する一実施例の概略を示す概略図である。さらに、図４はエンボスホログラムフイルムを作製する加工機の一実施例の概略を示す概略図である。
【０１０５】
図２に示すようにエンボスホログラムフイルム２０は、エンボスホログラム１０（数ミクロンの凹凸が刻み込まれ形成されている。）が形成されている熱可塑性樹脂層５とアンカーコート剤層９を介して印刷基材樹脂層６が積層されている。
【０１０６】
上記、印刷基材樹脂層６と熱可塑性樹脂層５の積層は、図４に示すような公知のシングル型押し出しラミネーター機３６で成される。そして、図３あるいは図４に示すように積層と同時に熱可塑性樹脂層５の表面に冷却ロール１２外周面に設けられているエンボスホログラムスタンパー３７でエンボスホログラム１０が形成される。
【０１０７】
また、印刷基材樹脂層６と熱可塑性樹脂層５が積層され、エンボスホログラムフイルム１０を形成するシングル型押しラミネート機３６は、図４に示すように印刷基材樹脂フイルム３５が繰り出されれる巻き出し部１６と、アンカー剤を塗工するアンカー塗工部２９と、塗工されたアンカー剤を乾燥する乾燥部２２と、プレスロール１３と冷却ロール１２が設けられている冷却ロール部１４と、冷却ロール部１４の上方に捲き出し部１６より繰り出された印刷基材樹脂フイルム３５と積層する熱可塑性樹脂を溶融し、成膜降下させる押し出し機４２およびＴダイ１１と、積層と同時にエンボスホログラム１０が形成され、冷却されたエンボスホログラムフイルム２０を巻き取る巻き取り部１７が具備されている。
【０１０８】
また、図３に示すように巻き出し部から繰り出された、印刷基材樹脂フイルム３５はアンカー剤等が塗工されて、さらに乾燥された後、冷却ロール部１４の上方に設けられている、押し出し機４２のＴダイ１１から溶融した熱可塑性樹脂が冷却ロール部１４方向に成膜降下し、積層される。そして、同時に、プレスロール１３とエンボスホログラムスタンパー３７が外周面に形成されている冷却ロール１２により熱可塑性樹脂層５の表面にエンボスホログラム１０が形成され、さらに冷却されて、エンボスホログラムフイルム２０が作製される。
【０１０９】
上記、熱可塑性樹脂層５の表面に形成されるエンボスホログラム１０は熱可塑性樹脂層５の全面あるいは部分的に形成することもできる。
【０１１０】
次に、図５はエンボスホログラムフイルムの内側面に形成されているエンボスホログラム面上に金属フレーク層を形成して加飾フイルムが作製される一実施例を示す、（ａ）は平面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線の断面を示す断面図である。
【０１１１】
図５（ａ）および（ｂ）に示すようにウェブ状エンボスホログラムフイルム２０は紙基材層等と積層され胴部材となり、両端縁が重ね合わされ筒状に接着される。そして、一方の接着部１８となる部分を除く、熱可塑性樹脂層５の胴部材となる内側面に形成されているエンボスホログラム面上に金属フレークインキで金属フレーク層４が形成されることにより加飾フイルムが作製される。
【０１１２】
次に、図６は本発明の美粧性紙カップ容器が作製される胴部の胴部材用ウェブ状シートを示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面説明図である。
【０１１３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材用ウェブ状シート１は紙基材層２の内側面に熱接着性樹脂層３が形成され、外側面に加飾フイルムが積層されている。また、加飾フイルムの外側面に印刷基材樹脂層が形成され、その上面に適宜の箇所に絵柄あるいは文字等の印刷層７が形成され、さらに上側面に熱可塑性樹脂層８が形成されている。
【０１１４】
上記、紙基材層２の外側面と積層されている加飾フイルムは胴部材１９になった際に接着部１８となるエンボスホログラム１０部分を除く、適宜の箇所に金属フレークインキで金属フレーク層４が形成されている。
【０１１５】
前記、胴部材用ウェブ状シート１は胴部材１９の接着部１８に印刷層あるいは金属フレーク層４が形成されていないことにより接着部の内側端面に金属フレーク層４の端面が出ていないために、目視できない、したがって見栄えが良く、且つ、接着部分の接着強度が強くなり、さらに、均一で安定した接着力が維持される。
【０１１６】
次に、図７は本発明の美粧性紙カップ容器が成形される紙カップ成形機の一実施例の概略を示す概略図である。本発明の美粧性紙カップ容器は図７に示すように、胴部材がウェブ状シートから成形する紙カップ成形機あるいは図には示していないが胴部材がブランクシートから成形する紙カップ成形機等を任意に選択して使用することができる。
【０１１７】
上記、ウェブ状シート１から成形する紙カップ成形機は図７に示すように巻き出し部２１と、打ち抜き部２３と、カップ成形部３０と、底部材成形部３１と、トップカール成形部３２から形成されている。そして、巻き出し部２１から胴部材用ウェブ状シート１が繰り出さ、打ち抜き部２３で胴部材シート２４に打ち抜かれ、ターンテーブル２５に設けられているくわえ爪２６でカップ成形部３０に搬送される。
【０１１８】
上記、カップ成形部３０に搬送された胴部材シート２４は巻き付けウイング部３３のウイングによりマンドレル金型２８に巻かれる。また、胴部材シート２４がマンドレル金型２８に巻かれる時には、マンドレル金型２８の先端に底部材成型部３１で底部材３９が逆皿状に成形された底材２７が吸着されている。そして、胴部材２４と底材２７が接着された後、トップカール成形部３２のトレー４０に挿入され開口部の上部端縁が外側方向にカールされ、排出部３８に排出される。
【０１１９】
上記、底部材３９の紙の坪量は成形される紙カップの大きさ、あるいは収納される収納物、流通条件、保存方法等によって適宜選択されるが、通常、１５０ｇ／ｍ2〜５５０ｇ／ｍ2位が好もしい。また底部材３９は紙の表側面あるいは表裏両側面に熱可塑性樹脂層が形成されている。
【０１２０】
上記、熱可塑性性樹脂層の熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【０１２１】
また、上記熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、
高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂等が成形適性、接着性等に優れ、望ましい。
【０１２２】
また、上記底部材３９の紙の表側面あるいは表裏両側面に形成されている熱可塑性樹脂層の厚さは両側面とも任意であるが、通常、１０〜１００μｍ位、更には、２０〜６０μｍ位が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の美粧性紙カップ容器は収納物を収納し、店頭陳列効果の優れた包装容器として使用できる。また、室内または野外での装飾物、例えば、生花、造花、旗等の装飾用紙筒等、日用雑貨分野にも利用できるなど、広い分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明の美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材の一実施例の断面の概略を示す概略断面図である。
【図２】本発明の美粧性紙カップ容器の胴部材に用いられるエンボスホログラムフイルムの一実施例の断面の概略を示す断面概略図である。
【図３】エンボスホログラムフイルムを作製する一実施例の概略を示す概略図である。
【図４】エンボスホログラムフイルムを作製する加工機の一実施例の概略を示す概略図である。
【図５】エンボスホログラムフイルムの内側面に形成されているエンボスホログラム面上に金属フレーク層を形成して加飾フイルムが作製される一実施例を示す、（ａ）は平面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線の断面を示す断面図である。
【図６】本発明の美粧性紙カップ容器が作製される胴部の胴部材用ウェブ状シートを示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面説明図である。
【図７】本発明の美粧性紙カップ容器が成形される紙カップ成形機の一実施例の概略を示す概略図である。
【図８】従来の美粧性紙カップ容器の胴部材用ウェブ状シートを示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面説明図である。
【図９】従来の美粧性紙カップ容器の胴部材の構成断面を示す断面図。
【図１０】従来の装飾性を有す発泡紙カップの概略を示す概略図である。
【図１１】従来の表面光沢性を有する紙容器用積層材の構成断面を示す断面図。
【図１２】従来の強光沢用紙カップの胴部材の構成断面を示す断面図。
【図１３】従来の強光沢用紙カップの胴部材の構成断面を示す断面図。
【符号の説明】
【０１２５】
１……胴部材用ウェブ状シート
２……紙基材層
３……熱接着樹脂層
４……金属フレーク層
５……熱可塑性樹脂層
６……印刷基材樹脂層
７……印刷層
８……熱可塑性樹脂層
９……アンカーコート剤層
１０……エンボスホログラム
１１……Ｔダイ
１２……冷却ロール
１３……プレスロール
１４……冷却ロール部
１５……押し出し機
１６……巻き出し部
１７……巻き取り部
１８……接着部
１９……胴部材
２０……エンボスホログラムフイルム
２１……巻き出し部
２２……乾燥部
２３……打ち抜き部
２４……胴部材
２５……ターンテーブル
２６……くわえ爪
２７……逆皿状に成形された底部材
２８……マンドレル
２９……アンカー塗工部
３０……カップ成形部
３１……底成形部
３２……トップカール成形部
３４……巻き付けウイング部
３５……印刷基材樹脂フイルム
３６……シングル型押し出しラミネート機
３７……エンボスホログラムスタンパー
３８……排出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙カップ容器の内側接着部端面が見栄え良く、また、収納物を収納して流通する際の、美観を向上させる美粧性、装飾性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、ブランドイメージを向上させることができ、且つ、紙カップ容器を製造する際の、成形適性に優れ、安定して効率良く生産できる美粧性紙カップ容器に関する。
収納物としては、例えば、酒、ワイン、ウイスキー等のアルコール飲料；水、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等の非アルコール飲料；スナック菓子、チョコレート等のお菓子類；アイスクリーム、氷菓等の冷菓品；ゼリー、プリン、ヨーグルト等のデザート類等が例示される。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙カップ容器は用途によって飲料用カップ容器、食品用カップ容器、医療用カップ容器等に大別される。そしてジュース、炭酸飲料などのコールド飲料用とコーヒー、ココアなどのホット飲料用が飲料用紙カップ容器として使用されている。
【０００３】
前記、コールド飲料用はパラフィンワックス加工した紙カップ容器が主流を占めていたが近年、紙カップ容器の内側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層が形成されている。そして、表側面は耐水性を付与するためのオーバーコート剤が塗布され、結露によるカップ剛度の劣化防止効果のある紙カップ容器が製造されている。
【０００４】
また、耐水性のある紙で、片側面あるいは両側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層を形成して、さらに、表側面に広告媒体あるいは美粧性を施すための綺麗な印刷層を形成した、ディスプレイ効果のある紙カップ容器が主流となっている。
【０００５】
また、ホット飲料用は内側面あるいは両側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層が形成されている。そして、使用目的あるいは流通条件等によって表側面に美粧性の有る印刷層が形成された紙カップ容器も使用されている。
【０００６】
さらに、コールド飲料用紙カップ容器とホット飲料用紙カップ容器は使い方によってベンディング用とマニュアル用に大別されている。そして、ベンディング用は自動販売機で使用され、マニュアル用はコンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売されているコンシュマ用の紙カップ容器として使用されている。
【０００７】
これらの紙カップ容器に使用されている紙は紙カップ容器の大きさ、使用用途、使用目的等によって適宜選択されるが、通常、坪量は１５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2位が好ましい。そして、紙の表側面あるいは内側面または両側面に１４〜６０μｍ位の厚さに熱可塑性樹脂層が形成されている。
【０００８】
さらに、紙カップ容器は食品用紙カップ容器を中心に電子レンジ調理食品あるいは加熱調理加工食品をはじめ、電子レンジを利用し、加熱調理することが盛んに行われてきている。そして、機能性と、外観が綺麗で、見栄えが良い、紙カップ容器の要求が高まっている。
【０００９】
また、紙カップ容器は収納物が収納された後、開口部を密封して包装容器として多く使
用されている。そして、商品の多様化等に鑑み、商品のブランドイメージを向上させることを目的として、個性的で特徴的な装飾を施して、店頭陳列やディスプレー効果に優れている、紙カップ容器が求められている。
【００１０】
（１）先行技術１
美粧性、装飾性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレー効果に優れている紙カップ容器として、容器の胴部全面に蒸着層が形成されている紙カップ容器が広く知られている。
【００１１】
この、紙カップ容器は図８（ａ）に示すように胴部１０５が形成される胴部材がウェブ状に形成されている。そして、図８（ｂ）に示すように、紙基材１０１の内側全面に熱可塑性樹脂層１０７を形成し、外側全面に蒸着層１０２ａが形成されている蒸着フイルム１０２が形成され、さらに蒸着フイルム１０２の外側面に印刷層１０３を介して熱可塑性樹脂層１０６が形成されている。
【００１２】
（２）先行技術２
また、液体食品等を充填する紙カップ容器で、表側面の文字や絵柄等に美粧性やデザイン性を持たせ、さらに表面光沢を向上させて店頭陳列効果を上げる新規な美粧性紙カップ容器（例えば、特許文献１参照。）も知られている。
【００１３】
この、美粧性紙カップ容器のカップ部材２００は図９に示すように最外層に透明合成樹脂１１０を有し、順に蒸着薄膜保護層１１１、印刷層１１２、蒸着薄膜層１１３、厚紙層１１４、さらに最内層に合成樹脂層を積層してなる積層体で形成されている。そして、カップ部材２００が成形によって得られる液体用紙カップの最外層である透明合成樹脂１１０の表面を加熱処理することにより、表面光沢に優れ、且つ外観上金属光沢のある印刷層を有する美粧性紙カップ容器が得られると記載されている。
【００１４】
（３）先行技術３
また、デザイン的に独特な風合いを持ち、断熱効果が十分あり、さらに滑り止め効果のある発泡紙カップ容器（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００１５】
この、発泡紙カップ容器の胴部の胴部材３００は図１０に示すように外側面から順に熱可塑性樹脂の発泡層１１６、印刷層１１７、紙を主体とする基材層１１８、熱可塑性樹脂層１１９から形成されている。そして、前記、熱可塑性樹脂の発泡層１１６と紙を主体とする基材層１１８との間に透明ニス１２０が施されている。
【００１６】
（４）先行技術４
また、表面絵柄層の耐摩耗性等の物性、および表面光沢等の意匠性を改良した紙容器用積層材４００および紙容器（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【００１７】
上記、紙容器用積層材４００および紙容器は図１１に示すように紙基材１２１と最内面に熱可塑性樹脂層１２２が形成されている。また、紙基材１２１の外側面にポリエチレン樹脂層１２３が積層されている。さらに、ポリエチレン樹脂層１２６の上面に接着剤層と絵柄層１２５が転写により形成された積層構成からなっている。そして、この積層材４００を使用して紙容器が作製されている。
【００１８】
（５）先行技術５
また、表面の印刷光沢が高く、耐摩耗性があり、紙カップ成形も可能であり、外観が良好な強光沢紙カップ（例えば、特許文献４参照。）も知られている。
【００１９】
この強光沢紙カップの材料構成は図１２および図１３に示すように紙１２４を基材とす
る積層材５００、６００からなっている。図１２に示す積層材５００は紙１２４の内側面にバリア層１２７を形成し、外側面に印刷層１２３を介してポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム１２２が積層されている。
【００２０】
また、図１３に示す積層材６００は紙１２４の内側面にバリア層１２７を形成し、外側面にポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム１２２を形成し、さらに印刷層を介してＯＰニス層が形成されている。上記のように積層材５００、６００はポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム層１２２の表面あるいは裏面に印刷層１２３が施されていることが特徴であると記載されている。さらに、印刷光沢付与フイルム層１２２の下側面にアルミニウム箔などの金属層を設けることにより印刷にメタリック感が形成されると記載されている。
【００２１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平１１−１０００２０号公報
【特許文献２】特開平９−１４２４３５号公報
【特許文献３】特開平１０−３５６４６号公報
【特許文献４】特開２０００−２１１６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
（１）先行技術１について
先行技術１では、紙カップ容器の胴部となる胴部材シートの紙基材外側面全面に蒸着層が形成されている蒸着フイルムが積層されている。このために、胴部材シートを筒状に成形する際に、胴部材シートの両側端縁を重ね合わせて貼り合わされている接着部にも蒸着層が形成されるために、接着部の強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しいという問題がある。
【００２３】
また、紙カップ容器が成形された際に、紙カップ容器の重ね合わせて貼り合わされている内側の接着部端面に蒸着層の端面があるために、その部分が目視でき、したがつて、見栄えが悪いという問題がある。
【００２４】
また、紙カップに収納する収納物によって、蒸着層端面と接することにより、収納物か汚染したり、収納物への悪影響を起こす問題がある。さらに、層間剥離を起こしたりする問題が生じる。
【００２５】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって胴部材シートの端縁をスカイブヘミング加工した場合に、重ね合わせて貼り合わされている内側接着部の、一方の端面が蒸着層で覆われているために、その部分が目視できるために、一層見栄えが悪いという問題がある。
【００２６】
さらに、紙カップ容器の検品作業で使用する内面異物検査装置等で、内側接着部端面の蒸着層の端面が異物と間違えられ、異物混入紙カップ容器として排出されるという問題がある。
【００２７】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって、蒸着層端面と接することにより、収納物が汚染するなど、収納物への悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して内側接着部に層間剥離が生じる問題がある。
【００２８】
（２）先行技術２について
先行技術２では、店頭陳列効果を良くするためにカップ部材の紙基材表側面全面に蒸着層が形成され、さらに、印刷層が形成されている。このために紙カップ容器を成形する際に、カップ部材の両側端縁を重ね合わせて貼り合わされている接着部にも蒸着層が設けられているために、接着部の強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しいという問題がある。
【００２９】
さらに、紙カップ容器内側面の接着部端面に蒸着層の端面があるために、その部分が目視でき、したがつて、見栄えが悪いという問題がある。また、紙カップ容器に収納する収納物によって、蒸着層の端面と接することにより、収納物が汚染するなど、悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して内側接着部等が層間剥離を生じる問題がある。
【００３０】
また、カップ部材が成形によって得られた液体用紙カップの最外層である透明合成樹脂の表面を、さらに表面光沢を向上させるために約１５０℃程度のオーブン内に約３０秒通過させる加熱処理を行うと記載されている。
【００３１】
しかし、通常、透明合成樹脂層の表面光沢の向上は樹脂層を加熱するだけでは困難である。また、透明合成樹脂層の材質等によって逆にマット状態に形成される問題がある。
【００３２】
（３）先行技術３について
先行技術３では、成形された紙カップ容器を加熱することにより紙の中の水分が蒸発し、その蒸発圧と空気の熱膨張とが加わって作用し、最外層表面の熱可塑性樹脂層に発泡構造を生成させると記載されている。しかし、均一な発泡層を形成させるためには、紙の中の水分を常に均一で一定の含水率に保持しなければならないという問題がある。
【００３３】
また、紙の中の水分を均一で、一定に保持するために、通常、シーズニングが施される。しかし、基材層の外側面と内側面に熱可塑性樹脂層が形成されているために、長期間シーズニングしても基材層の水分を均一で、一定に保持することは難しい。
【００３４】
また、最外層表面の熱可塑性樹脂層だけを発泡させるためには、紙カップ内面に形成されている熱可塑性樹脂層が最外層表面の熱可塑性樹脂層よりも軟化点の高い樹脂を用いなければならない等、樹脂の選定が難しい問題がある。
【００３５】
また、外側面に紙の中の水分を蒸発し易くするためにアルミニウム箔等を紙の内側面に形成することが好ましいと記載されている。しかし、アルミニウム箔の上側面は成形加工上熱可塑性樹脂層が形成されるために最外層表面と最内層表面の熱可塑性樹脂層が共に発泡するという問題がある。
【００３６】
また、紙カップ容器は加熱される前に、胴部の接着部分あるいは胴部と底部の接着部分等を成形する際に、加熱加圧されているために他の胴部部分と同じように均一な発泡状態を得ることが困難である。そして、外観の見栄えが悪くなるという問題がある。
【００３７】
さらに、紙カップ容器は胴部の両端縁が重ね合わせて貼り合わされている、内側接着部端面にアルミニウム箔等の端面があるために、その部分が目視でき，したがって、見栄えが良くないという問題がある。
【００３８】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって胴部の端縁をスカイブヘミング加工した場合に、重ね合わせて貼り合わされている内側接着部の、一方の端面がアルミニウム箔等で覆われているためにより見栄えが悪くなる。さらに、紙カップ容器の検品作業で使用する内面異物検査装置等で、内側接着部端面の蒸着層の端面が異物と間違えられ、異物混入紙カップ容器として排出される問題がある。
【００３９】
また、紙カップ容器に収納する収納物によって、アルミニウム箔端面と接することにより、収納物が汚染するなど、悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して内側接着部に層間剥離を生じる問題がある。
【００４０】
また、最外層の熱可塑性樹脂層を発泡させるための専用の加熱発泡装置等が必要になると共に、生産性が著しく悪くなるという問題がある。さらに作業工程が煩雑であるという問題もある。
【００４１】
また、最外層の熱可塑性樹脂層が発泡されることにより、外側面は光沢が無くマット状に形成される。そして、 見栄えが悪く、店頭陳列効果を向上させることは困難である。
【００４２】
（３）先行技術４について
先行技術４では、紙基材の外面にポリエチレン樹脂層を積層する作業と、ポリエチレン樹脂層面に表面絵柄層を形成するための転写紙を作製する作業と、さらに、作製された転写紙をポリエチレン樹脂層に転写する作業によって紙容器用積層材が作製される。このために、作製する時間がかかり、且つ、作業が煩雑となるという問題がある。
【００４３】
また、紙容器用積層材を作製する際には、転写紙を作製したり、あるいは、転写紙をポリエチレン樹脂層に転写するなどの作業があるために、作業工程が多く、且つ、製造コスト等が高くなるという問題がある。さらに、転写するための専用機を用いなければならないという問題もある。
【００４４】
さらに、紙容器用積層材は転写紙をポリエチレン樹脂層に転写する際の、転写不良（皺、ムラ、見当不良他）等が生じるという問題がある。そして、転写不良材料や転写紙のバックペーパー（剥離紙）処理等の問題が発生する。
【００４５】
（５）先行技術５について
先行技術５では、ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは延伸ポリプロピレンフイルムからなる印刷光沢付与フイルム層の表面あるいは裏面に印刷を施すことにより高い印刷光沢を持つ強光沢紙カップが得られると記載されている。
【００４６】
しかし、透明な樹脂フイルムに印刷を施して紙層に貼り合わす場合には、通常、紙層の表面光沢あるいは表面粗さ等によって光沢性や見栄えが異なってくる。さらに、表面粗さあるいは表面光沢に優れ、さらに成形加工適性の良い紙層を選定することは難しいという問題がある。
【００４７】
また、印刷にメタリック感を出すためにアルミニウム箔層が形成されている場合には、紙カップ容器が成形された際に、重ね合わせて貼り合わされている接着部にもアルミニウム箔層が形成されているために、接着部の強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しいという問題がある。
【００４８】
さらに、紙カップ容器の内面接着部の端面にアルミニウム箔層の端面があるために、その部分が目視でき、したがって、見栄えが悪いという問題がある。また、収納する収納物
によって、アルミニウム箔層の端面と接することにより、収納物が汚染するなど、悪影響を起こす問題がある。さらに、収納物の一部が端面に浸透して、紙層とアルミニウム箔層の間に層間剥離を生じる問題がある。
【００４９】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされるものであり、次のような装飾性紙カップ容器を提供することを目的とする。すなわち、本発明の第１の目的は、装飾性、美粧性、デザイン性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、高級感がある綺麗な美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５０】
また、本発明の第２の目的は、紙カップ容器が成形された際に、胴部の両端縁が重ね合わされ、貼り合わされている内側接着部端面に印刷層や金属フレーク層の端面がないために、その部分が目視できない、したがって、見栄えの良く、且つ、内面異物検査装置等で異物混入紙カップ容器と間違えられることのない美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５１】
また、本発明の第３の目的は、成形適性に優れ、公知の紙カップ成形機を用いて、効率良く、安定して成形できる美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５２】
また、本発明の第４の目的は、紙カップ容器に収納する収納物が汚染するなどの、悪影響を起こすことのない、外観の装飾性、美粧性、デザイン性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、高級感がある綺麗な美粧性紙カップ容器を提供することである。
【００５３】
また、本発明の第５の目的は、胴部材の両端縁が重ね合わされ、筒状に貼り合わされている接着部が紙基材と熱可塑性樹脂層であるために、安定した接着強度と、強さが得られ、且つ層間剥離等の無い接着部の強固な美粧性紙カップ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００５４】
上記の課題を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあることを特徴とする美粧性紙カップ容器である。
【００５５】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあり、且つ、紙カップの胴部材を重ね合わせて接着する両端縁の該カップの内側に接着部分の少なくとも端部には、該金属フレークインキが設けられていないことを特徴とする美粧性紙カップである。
【発明の効果】
【００５６】
本発明の美粧性紙カップ容器はエンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあるために、外観の美粧性、装飾性、デザイン性、意匠性に優れ、且つ、店頭陳列やディスプレイ効果があり商品の差別化が計れる。
【００５７】
また、該紙カップ容器は胴部材の両端縁が重ね合わされ、筒状に貼り合わされている接
着部が紙基材と熱可塑性樹脂層であるために、安定した接着強度と、強さが得られ、且つ、内側接着部の端面が清潔感に優れ、且つ、見栄えが良い。さらに、内面異物検査装置等で異物混入紙カップ容器と間違えられることがない。
【００５８】
さらに、加飾フイルムが貼り合わされている胴部材は公知の押し出し加工機やラミネート加工機あるいは印刷機等で、均一に、安定した品質で、容易に、且つ安価に製造することができる。
【００５９】
さらに、独特な風合いおよび意匠性、個性的、デザイン性、美粧性に優れ、さらに特徴的な装飾により商品のブランドイメージを向上させることができる。
【００６０】
また、公知のカップ成形機で従来の紙カップ製造作業と同様に、安定した品質で、効率良く、美粧性に優れている美粧性紙カップ容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
本発明の美粧性紙カップ容器を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図７は本発明の一実施例を示す。
【００６２】
本発明の美粧性紙カップ容器は内側接着部端面が見栄え良く、また、収納物を収納して流通する際の、美観を向上させる美粧性、装飾性、意匠性あるいは店頭陳列やディスプレイ効果に優れ、ブランドイメージを向上させることができ、且つ、該紙カップ容器を製造する際の、成形適性に優れ、安定して効率良く生産できる美粧性紙カップ容器である。
【００６３】
上記、収納物としては、例えば、酒、ワイン、ウイスキー等のアルコール飲料；水、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等の非アルコール飲料；スナック菓子、チョコレート等のお菓子類；アイスクリーム、氷菓等の冷菓品；ゼリー、プリン、ヨーグルト等のデザート類等が例示される。
【００６４】
次に、図１は本発明の美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材の一実施例の断面の概略を示す概略断面図である。
【００６５】
図１に示すように本発明の美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材１９は紙基材層２の内側面に熱接着性樹脂層３が形成されている。そして紙基材層２の外側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷された金属フレーク層４が熱可塑性樹脂層５に設けられているエンボスホログラム上に形成され積層されている。さらに、熱可塑性樹脂層５の外側面に印刷基材樹脂層６が形成されて、印刷層７を介して熱可塑性樹脂層８が形成されている積層体からなっている。
【００６６】
前記、紙基材層２は特に限定されるものではないが、例えば、針葉樹材の晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）あるいは広葉樹材の晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）を用いて長網の抄紙機かあるいは円網または短網の抄合せによる抄紙機で抄造されるカップ原紙が好ましい。
【００６７】
さらに、カップ原紙は、上記の晒クラフトパルプに非木材パルプであるケナフ、バガス等と配合することも可能である。また、牛乳パックを再生した原紙も使用することができる。
【００６８】
上記カップ原紙は、抄造工程の中間に設置されているサイズプレス工程でデンプンなどのバインダー水溶液を含浸させ、さらにカレンダープレス加工等が施される。そして、カレンダープレス加工等を施すことにより表面の平滑性が良くなり、さらに印刷適正に優れ
た紙が作製される。
【００６９】
さらに、カップ原紙の坪量は成形される該紙カップ容器の大きさ、あるいは収納される収納物等によって適宜選択されるが、通常、１５０ｇ／ｍ2〜４２０ｇ／ｍ2位が好ましい。
【００７０】
また、紙基材層２は、該紙カップ容器に収納される収納物や流通条件等によって耐水性あるいは耐油性が付与される。
【００７１】
また、紙基材層２に耐水性あるいは耐油性を附与する方法としては紙を抄造加工する際に行う方法と、抄造加工された紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００７２】
さらに、抄造加工する際に行う場合、添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００７３】
また、抄造加工された紙に耐水性を附与する二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているものが使用される。例えば、カルナバワックス、パラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。また、ほかに水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョン等が用いられる。
【００７４】
次に、紙基材層２に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨界表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られている。そして一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００７５】
また、紙基材層２に耐水剤あるいは耐油剤等の塗工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メータリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機が使用される。そして耐水剤あるいは耐油剤等はいずれかの適宜の塗工機を用いて紙基材２の内側面あるいは外側面または両側面に施される。
【００７６】
また、紙基材層２の内側面に形成されている熱接着性樹脂層３の樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【００７７】
また、上記熱可塑性樹脂の中でも、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂
、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂が多く使用されている。さらに、成形された該紙カップ容器の大きさ、あるいは収納される収納物、または流通条件等によって低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂以外にポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等がより多く使用されている。
【００７８】
また、美粧性紙カップ容器にバリア性が必要とされる場合には、図には示していないが、紙基材層２の内側面にガスバリア性樹脂層が形成される。そして、ガスバリア性樹脂層のフィルムとしては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体フイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリアミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、各種フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムなどが使用できる。また、当然ながら紙基材層２と積層される。
【００７９】
積層する方法としは、通常の包装材料を製造する際に使用するラミネート方法、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【００８０】
また、積層を行う際には接着性を良くするためにコロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理が樹脂フイルムないし紙基材層２に施される。
【００８１】
また、積層する際に、例えば、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系等のラミネート用接着剤等、公知のアンカーコート剤あるいは接着剤等を任意に使用することができる。
【００８２】
また、紙基材層２の内側面にガスバリア性樹脂層が形成される場合には、最内層に熱接着性樹脂層が形成される。そして、通常、紙基材層２の内側面は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）単層、あるいはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）等が積層される。
【００８３】
また、紙基材層２の内側最内層に設けられる熱可塑性樹脂層３は１２μｍ〜５０μｍ位の厚さに形成される。
【００８４】
さらに、ガスバリア性を付与すると共に該紙カップ容器は収納される収納物、保存期間・条件、あるいは流通条件等によって、胴部材１が筒状に接着される内側端縁を図には示していないが、あらかじめスカイブ（切削）した後、ヘミング（折り返し）するスカイブヘミング加工が施される。
【００８５】
次に、紙基材層２の外側面に積層されている加飾フイルムの金属フレーク層は、金属蒸着膜フレークを顔料同様に結着樹脂、添加剤、および溶剤等中に分散させることにより得られた、グラビア用金属フレークインキ、フレキソ用金属フレークインキ、またはスクリーン用金属フレークインキ等により形成される。
【００８６】
前記、金属フレーク層４を形成する際には、従来、アルミニウム粉末等の金属顔料を添加した、シルバー等のメタリック調インクが使用されていた。また、アルミニウムペーストには、リーフィンリング（金属インキ中の金属片がインキの表面に浮かび上がり、光沢をだす現象）タイプとノンリーフィンリングタイプがある。
【００８７】
上記、リーフィンリングタイプはアルミ粉が木の葉のように塗膜表面に浮き上る。また、ノンリーフィンリングタイプはアルミ粉が塗膜の下方に沈み込んでしまう。このために、両タイプともに十分な金属光沢を得ることができなかった。
【００８８】
本発明の金属フレーク層４は金属フレークインキを用いて形成されることにより金属蒸着膜と同等の高輝度金属光沢を得ることができる。
【００８９】
前記、金属フレークインキに使用されるフレークの金属としては、一般的にアルミニウムが安価で蒸着温度が低いことにより多く使用されている。また、必要に応じて、金、銀、銅、チタン、クロム、ニッケル、ステンレス等が使用される。
【００９０】
また、金属蒸着膜フレークの膜厚は、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに望ましくは０．０３〜０．０８μｍである。また、金属フレークインキ中に分散させる金属蒸着膜フレークの大きさは、５〜２５μｍが好ましく、さらに望ましくは、１０〜１５μｍである。そして、金属蒸着膜フレークの大きさが５μｍ未満の場合には、インキ塗膜の輝度が不十分となる。また、２５μｍを超えるとグラビア版のセルに入り難くなるため、濃度・隠蔽力が低下する。さらに、スクリーン用の場合は、スクリーンの目詰まりの原因となる。
【００９１】
次に、エンボスホログラムが内側面に形成される熱可塑性樹脂層５の熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【００９２】
上記、熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂が多く用いられる。
【００９３】
また、熱可塑性樹脂層５と貼り合わされる印刷基材樹脂層６は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【００９４】
上記、熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂フイルムが多く使用されるが、透明性、印刷適性、表面平滑性、加工適性、耐熱性等が良く、さらにコストが安い点でポリエチレンテレフタレートフイルムあるいは延伸ポリプロピレンフイルムが望ましい。
【００９５】
また、上記ポリエチレンテレフタレートフイルムあるいは延伸ポリプロピレンフイルムの厚さは９〜１００μｍの範囲で適宜設定される。また、フイルムの厚さが１００μｍ以上になると、胴部材が成形される際の加工適性が著しく悪くなる。
【００９６】
次に、熱可塑性樹脂層５と貼り合わされている印刷基材樹脂層６の外側面に形成されている印刷層７は文字、図形、絵柄あるいは記号、その他、所望の印刷絵柄を通常の印刷方式、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷あるいはフレキソ印刷等いずれかの任意の印刷方式で形成さける。しかし、印刷仕上がり、加工適性、加工速度などの点でグラビア印刷が多く使用されている。
【００９７】
上記、グラビア印刷に使用されるインキは、一般的に包装材料の印刷に用いられているインキを使用することができる。
【００９８】
上記、インキの樹脂としては、例えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そして、これらを混合した樹脂などが用いられる。
【００９９】
次に、最外層の熱可塑性樹脂層８の熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等が用いられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【０１００】
また、上記熱可塑性樹脂の中でも、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂が多く使用されている。さらに、成形された該紙カップ容器の大きさ、あるいは収納される収納物、または流通条件等によって低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂以外にポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等がより多く使用される。
【０１０１】
また、最外層の熱可塑性樹脂層８が主に印刷層７を保護するために形成されている場合には、熱可塑性樹脂に替えてＯＰニス（オーバープリントニス）を使用することもできる。
【０１０２】
上記、ＯＰニスの塗工に際しては、グラビア印刷機、あるいはフレキソ印刷機で塗工されるが、ロールコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機も使用できる。
【０１０３】
前記、使用されるＯＰニスの樹脂としては、インキと同様に、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などがある。耐摩擦性、耐熱性が良好であるという点から、一液タイプでは、硝化綿樹脂を使用することが好ましく、光沢性を付与するためにはウレタン樹脂を主成分とする二液反
応タイプを使用することが好ましい。
【０１０４】
次ぎに、図２は本発明の美粧性紙カップ容器の胴部材に用いられるエンボスホログラムフイルムの一実施例の断面の概略を示す断面概略図である。また図３はエンボスホログラムフイルムを作製する一実施例の概略を示す概略図である。さらに、図４はエンボスホログラムフイルムを作製する加工機の一実施例の概略を示す概略図である。
【０１０５】
図２に示すようにエンボスホログラムフイルム２０は、エンボスホログラム１０（数ミクロンの凹凸が刻み込まれ形成されている。）が形成されている熱可塑性樹脂層５とアンカーコート剤層９を介して印刷基材樹脂層６が積層されている。
【０１０６】
上記、印刷基材樹脂層６と熱可塑性樹脂層５の積層は、図４に示すような公知のシングル型押し出しラミネーター機３６で成される。そして、図３あるいは図４に示すように積層と同時に熱可塑性樹脂層５の表面に冷却ロール１２外周面に設けられているエンボスホログラムスタンパー３７でエンボスホログラム１０が形成される。
【０１０７】
また、印刷基材樹脂層６と熱可塑性樹脂層５が積層され、エンボスホログラムフイルム１０を形成するシングル型押しラミネート機３６は、図４に示すように印刷基材樹脂フイルム３５が繰り出されれる巻き出し部１６と、アンカー剤を塗工するアンカー塗工部２９と、塗工されたアンカー剤を乾燥する乾燥部２２と、プレスロール１３と冷却ロール１２が設けられている冷却ロール部１４と、冷却ロール部１４の上方に捲き出し部１６より繰り出された印刷基材樹脂フイルム３５と積層する熱可塑性樹脂を溶融し、成膜降下させる押し出し機４２およびＴダイ１１と、積層と同時にエンボスホログラム１０が形成され、冷却されたエンボスホログラムフイルム２０を巻き取る巻き取り部１７が具備されている。
【０１０８】
また、図３に示すように巻き出し部から繰り出された、印刷基材樹脂フイルム３５はアンカー剤等が塗工されて、さらに乾燥された後、冷却ロール部１４の上方に設けられている、押し出し機４２のＴダイ１１から溶融した熱可塑性樹脂が冷却ロール部１４方向に成膜降下し、積層される。そして、同時に、プレスロール１３とエンボスホログラムスタンパー３７が外周面に形成されている冷却ロール１２により熱可塑性樹脂層５の表面にエンボスホログラム１０が形成され、さらに冷却されて、エンボスホログラムフイルム２０が作製される。
【０１０９】
上記、熱可塑性樹脂層５の表面に形成されるエンボスホログラム１０は熱可塑性樹脂層５の全面あるいは部分的に形成することもできる。
【０１１０】
次に、図５はエンボスホログラムフイルムの内側面に形成されているエンボスホログラム面上に金属フレーク層を形成して加飾フイルムが作製される一実施例を示す、（ａ）は平面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線の断面を示す断面図である。
【０１１１】
図５（ａ）および（ｂ）に示すようにウェブ状エンボスホログラムフイルム２０は紙基材層等と積層され胴部材となり、両端縁が重ね合わされ筒状に接着される。そして、一方の接着部１８となる部分を除く、熱可塑性樹脂層５の胴部材となる内側面に形成されているエンボスホログラム面上に金属フレークインキで金属フレーク層４が形成されることにより加飾フイルムが作製される。
【０１１２】
次に、図６は本発明の美粧性紙カップ容器が作製される胴部の胴部材用ウェブ状シートを示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面説明図である。
【０１１３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材用ウェブ状シート１は紙基材層２の内側面に熱接着性樹脂層３が形成され、外側面に加飾フイルムが積層されている。また、加飾フイルムの外側面に印刷基材樹脂層が形成され、その上面に適宜の箇所に絵柄あるいは文字等の印刷層７が形成され、さらに上側面に熱可塑性樹脂層８が形成されている。
【０１１４】
上記、紙基材層２の外側面と積層されている加飾フイルムは胴部材１９になった際に接着部１８となるエンボスホログラム１０部分を除く、適宜の箇所に金属フレークインキで金属フレーク層４が形成されている。
【０１１５】
前記、胴部材用ウェブ状シート１は胴部材１９の接着部１８に印刷層あるいは金属フレーク層４が形成されていないことにより接着部の内側端面に金属フレーク層４の端面が出ていないために、目視できない、したがって見栄えが良く、且つ、接着部分の接着強度が強くなり、さらに、均一で安定した接着力が維持される。
【０１１６】
次に、図７は本発明の美粧性紙カップ容器が成形される紙カップ成形機の一実施例の概略を示す概略図である。本発明の美粧性紙カップ容器は図７に示すように、胴部材がウェブ状シートから成形する紙カップ成形機あるいは図には示していないが胴部材がブランクシートから成形する紙カップ成形機等を任意に選択して使用することができる。
【０１１７】
上記、ウェブ状シート１から成形する紙カップ成形機は図７に示すように巻き出し部２１と、打ち抜き部２３と、カップ成形部３０と、底部材成形部３１と、トップカール成形部３２から形成されている。そして、巻き出し部２１から胴部材用ウェブ状シート１が繰り出さ、打ち抜き部２３で胴部材シート２４に打ち抜かれ、ターンテーブル２５に設けられているくわえ爪２６でカップ成形部３０に搬送される。
【０１１８】
上記、カップ成形部３０に搬送された胴部材シート２４は巻き付けウイング部３３のウイングによりマンドレル金型２８に巻かれる。また、胴部材シート２４がマンドレル金型２８に巻かれる時には、マンドレル金型２８の先端に底部材成型部３１で底部材３９が逆皿状に成形された底材２７が吸着されている。そして、胴部材２４と底材２７が接着された後、トップカール成形部３２のトレー４０に挿入され開口部の上部端縁が外側方向にカールされ、排出部３８に排出される。
【０１１９】
上記、底部材３９の紙の坪量は成形される紙カップの大きさ、あるいは収納される収納物、流通条件、保存方法等によって適宜選択されるが、通常、１５０ｇ／ｍ2〜５５０ｇ／ｍ2位が好もしい。また底部材３９は紙の表側面あるいは表裏両側面に熱可塑性樹脂層が形成されている。
【０１２０】
上記、熱可塑性性樹脂層の熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他の公知の樹脂から任意に選択して使用することができる。
【０１２１】
また、上記熱可塑性樹脂の中でも低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、
高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂等が成形適性、接着性等に優れ、望ましい。
【０１２２】
また、上記底部材３９の紙の表側面あるいは表裏両側面に形成されている熱可塑性樹脂層の厚さは両側面とも任意であるが、通常、１０〜１００μｍ位、更には、２０〜６０μｍ位が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の美粧性紙カップ容器は収納物を収納し、店頭陳列効果の優れた包装容器として使用できる。また、室内または野外での装飾物、例えば、生花、造花、旗等の装飾用紙筒等、日用雑貨分野にも利用できるなど、広い分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明の美粧性紙カップ容器の胴部が成形される胴部材の一実施例の断面の概略を示す概略断面図である。
【図２】本発明の美粧性紙カップ容器の胴部材に用いられるエンボスホログラムフイルムの一実施例の断面の概略を示す断面概略図である。
【図３】エンボスホログラムフイルムを作製する一実施例の概略を示す概略図である。
【図４】エンボスホログラムフイルムを作製する加工機の一実施例の概略を示す概略図である。
【図５】エンボスホログラムフイルムの内側面に形成されているエンボスホログラム面上に金属フレーク層を形成して加飾フイルムが作製される一実施例を示す、（ａ）は平面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線の断面を示す断面図である。
【図６】本発明の美粧性紙カップ容器が作製される胴部の胴部材用ウェブ状シートを示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面説明図である。
【図７】本発明の美粧性紙カップ容器が成形される紙カップ成形機の一実施例の概略を示す概略図である。
【図８】従来の美粧性紙カップ容器の胴部材用ウェブ状シートを示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面説明図である。
【図９】従来の美粧性紙カップ容器の胴部材の構成断面を示す断面図。
【図１０】従来の装飾性を有す発泡紙カップの概略を示す概略図である。
【図１１】従来の表面光沢性を有する紙容器用積層材の構成断面を示す断面図。
【図１２】従来の強光沢用紙カップの胴部材の構成断面を示す断面図。
【図１３】従来の強光沢用紙カップの胴部材の構成断面を示す断面図。
【符号の説明】
【０１２５】
１……胴部材用ウェブ状シート
２……紙基材層
３……熱接着樹脂層
４……金属フレーク層
５……熱可塑性樹脂層
６……印刷基材樹脂層
７……印刷層
８……熱可塑性樹脂層
９……アンカーコート剤層
１０……エンボスホログラム
１１……Ｔダイ
１２……冷却ロール
１３……プレスロール
１４……冷却ロール部
１５……押し出し機
１６……巻き出し部
１７……巻き取り部
１８……接着部
１９……胴部材
２０……エンボスホログラムフイルム
２１……巻き出し部
２２……乾燥部
２３……打ち抜き部
２４……胴部材
２５……ターンテーブル
２６……くわえ爪
２７……逆皿状に成形された底部材
２８……マンドレル
２９……アンカー塗工部
３０……カップ成形部
３１……底成形部
３２……トップカール成形部
３４……巻き付けウイング部
３５……印刷基材樹脂フイルム
３６……シングル型押し出しラミネート機
３７……エンボスホログラムスタンパー
３８……排出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあることを特徴とする美粧性紙カップ容器。
【請求項２】
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあり、且つ、紙カップの胴部材を重ね合わせて接着する両端縁の該カップの内側の接着部分の少なくとも端部には、該金属フレークインキが設けられていないことを特徴とする美粧性紙カップ容器。
【請求項１】
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあることを特徴とする美粧性紙カップ容器。
【請求項２】
胴部材の両端縁を筒状に重ね合わせて接着した筒状胴部と底部とからなる紙カップであって、
エンボスホログラムを設けたエンボスホログラムフイルムの内側面に金属フレークインキで適宜の形状に印刷した加飾フイルムが胴部材に貼り合わせてあり、且つ、紙カップの胴部材を重ね合わせて接着する両端縁の該カップの内側の接着部分の少なくとも端部には、該金属フレークインキが設けられていないことを特徴とする美粧性紙カップ容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１６０３２１（Ｐ２００６−１６０３２１Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５５０５２（Ｐ２００４−３５５０５２）
【出願日】平成１６年１２月８日（２００４．１２．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月８日（２００４．１２．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
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