耐熱光ファイバ部品の製造方法
【課題】作業性が良く、ポリイミド被覆ファイバに適用可能な耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミド被覆ファイバ（１）に水溶解性または熱溶解性の接着剤（３）を付着させ、ガラスキャピラリ（４）に挿入し、接着剤（３）を硬化させ、端面を斜め研磨し、水または熱により接着剤（３）およびガラスキャピラリ（４）を除去し、斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆（２）を除去して耐熱光ファイバ部品を得る。
【効果】ポリイミド被覆ファイバ（１）のポリイミド被覆（２）を除去せずにガラスキャピラリ（４）に挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。ポリイミド被覆（２）は耐熱性が高いため、耐熱性を向上できる。
【解決手段】ポリイミド被覆ファイバ（１）に水溶解性または熱溶解性の接着剤（３）を付着させ、ガラスキャピラリ（４）に挿入し、接着剤（３）を硬化させ、端面を斜め研磨し、水または熱により接着剤（３）およびガラスキャピラリ（４）を除去し、斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆（２）を除去して耐熱光ファイバ部品を得る。
【効果】ポリイミド被覆ファイバ（１）のポリイミド被覆（２）を除去せずにガラスキャピラリ（４）に挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。ポリイミド被覆（２）は耐熱性が高いため、耐熱性を向上できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱光ファイバ部品の製造方法に関し、さらに詳しくは、作業性が良く、ポリイミド被覆ファイバに適用可能な耐熱光ファイバ部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆ファイバの被覆を除去して裸ファイバとし、ガラスキャピラリにＵＶ接着剤を入れ、裸ファイバを挿入し、ＵＶ接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、溶剤によりＵＶ接着剤およびガラスキャピラリを除去して耐熱光ファイバ部品を得る耐熱光ファイバ部品の製造方法（第１の従来技術という。）、および、二次硬化可能な被覆がされている光ファイバの被覆を二次硬化させ、ガラスキャピラリに挿入し、端面を斜め研磨し、ガラスキャピラリから引き抜いて耐熱光ファイバ部品を得る耐熱光ファイバ部品の製造方法（第２の従来技術という。）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４０９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記第１の従来技術では、被覆ファイバの被覆を除去して裸ファイバとし、これをガラスキャピラリに挿入するが、裸ファイバは外力に弱いため作業中に傷が付いたり折れたりすることがあり、作業性が悪い問題点がある。
上記第２の従来技術では、被覆ファイバの被覆が二次硬化可能な被覆に限定され、例えばポリイミド被覆ファイバに適用できない問題点がある。
そこで、本発明の目的は、作業性が良く、ポリイミド被覆ファイバに適用可能な耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、ポリイミド被覆ファイバに水溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに水溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、水により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供する。
上記第１の観点による耐熱光ファイバ部品の製造方法では、ポリイミド被覆ファイバの被覆を除去せずにガラスキャピラリに挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆ファイバに適用できるため、耐熱性の高い光ファイバ部品が得られる。また、水溶解性の接着剤を用いるため、接着剤およびガラスキャピラリを除去する作業を水中で行うことが出来る。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、ポリイミド被覆ファイバに熱溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに熱溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、熱により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供する。
上記第２の観点による耐熱光ファイバ部品の製造方法では、ポリイミド被覆ファイバの被覆を除去せずにガラスキャピラリに挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆ファイバに適用できるため、耐熱性の高い光ファイバ部品が得られる。また、熱溶解性の接着剤を用いるため、接着剤およびガラスキャピラリを除去する作業を空気中で行うことが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の耐熱光ファイバ部品の製造方法によれば、ポリイミド被覆ファイバの被覆を除去せずにガラスキャピラリに挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆ファイバに適用できるため、耐熱性の高い光ファイバ部品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００８】
図１は、実施例１にかかる耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
ステップＳ１では、ポリイミド被覆ファイバ（図２の１）に水溶解性の接着剤（図２の３）を付着させるか又は／及びガラスキャピラリ（図２の４）に水溶解性の接着剤３を入れる。水溶解性の接着剤３は、たとえば水溶解性のＵＶ接着剤である。
【０００９】
ステップＳ２では、図２に示すように、ポリイミド被覆ファイバ１をガラスキャピラリ４に挿入する。なお、ポリイミド被覆ファイバ１は、コア１ａおよびクラッド１ｄから成る石英またはガラス製の光ファイバ１の外周面にポリイミド被覆２を形成した構成である。
【００１０】
ステップＳ３では、接着剤３を硬化させ、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４を一体化する。なお、接着剤３がＵＶ接着剤なら、紫外線照射により硬化させることが出来る。
【００１１】
ステップＳ４では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具に取り付け、端面を斜め研磨する。
【００１２】
ステップＳ５では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具から外し、熱水に漬ける。接着剤３が軟化したら、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する。これにより、図３に示すように、端面を斜め研磨したポリイミド被覆ファイバ１’が得られる。なお、端面は例えば４５゜に研磨されている。
【００１３】
ステップＳ６では、図４に示すように、斜め研磨した端部のポリイミド被覆２を除去し、耐熱光ファイバ部品１０を得る。なお、ポリイミド被覆２の除去は、レーザを用いたり、バーナを用いたり、剥離剤（東レエンジニアリング社ＴＰＥ−３０００）を用いて行うことが出来る。
【００１４】
図５に示すように、耐熱光ファイバ部品１０の斜め研磨した端部と反対側の端部に保護チューブ５が被せられると共にコネクタ６が取り付けられ、耐熱光ファイバ部品１１とされる。
【００１５】
実施例１の耐熱光ファイバ部品の製造方法によれば、ポリイミド被覆ファイバ１のポリイミド被覆２を除去せずにガラスキャピラリ４に挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆２は耐熱性が高いため、耐熱性を向上できる。さらに、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する作業を水中で行うことが出来る。
【実施例２】
【００１６】
図６は、実施例２にかかる耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
ステップＨ１では、ポリイミド被覆ファイバ（図２の１）に熱溶解性の接着剤（図２の３）を付着させるか又は／及びガラスキャピラリ（図２の４）に熱溶解性の接着剤３を入れる。熱溶解性の接着剤３は、たとえばホットメルト接着剤である。
【００１７】
ステップＨ２では、図２に示すように、ポリイミド被覆ファイバ１をガラスキャピラリ４に挿入する。
【００１８】
ステップＨ３では、接着剤３を硬化させ、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４を一体化する。なお、接着剤３がホットメルト接着剤なら、冷却により硬化させることが出来る。
【００１９】
ステップＨ４では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具に取り付け、端面を斜め研磨する。
【００２０】
ステップＨ５では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具から外し、温風を当てる。接着剤３が軟化したら、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する。これにより、図３に示すように、端面を斜め研磨したポリイミド被覆ファイバ１’が得られる。なお、端面は例えば４５゜に研磨されている。
【００２１】
ステップＨ６では、図４に示すように、斜め研磨した端部のポリイミド被覆２を除去し、耐熱光ファイバ部品１０を得る。
【００２２】
実施例２の耐熱光ファイバ部品の製造方法によれば、ポリイミド被覆ファイバ１のポリイミド被覆２を除去せずにガラスキャピラリ４に挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆２は耐熱性が高いため、耐熱性を向上できる。さらに、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する作業を空気中で行うことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の耐熱光ファイバ部品の製造方法は、耐熱光ファイバ部品を製造するのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１に係る耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
【図２】ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物の断面図である。
【図３】端面を斜め研磨したポリイミド被覆ファイバを示す断面図である。
【図４】実施例１に係る耐熱光ファイバ部品を示す断面図である。
【図５】加工した耐熱光ファイバ部品を示す外観図である。
【図６】実施例２に係る耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ポリイミド被覆ファイバ
１ａ コア
１ｄ クラッド
２ ポリイミド被覆
３ 接着剤
４ ガラスキャピラリ
１０ 耐熱光ファイバ部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱光ファイバ部品の製造方法に関し、さらに詳しくは、作業性が良く、ポリイミド被覆ファイバに適用可能な耐熱光ファイバ部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆ファイバの被覆を除去して裸ファイバとし、ガラスキャピラリにＵＶ接着剤を入れ、裸ファイバを挿入し、ＵＶ接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、溶剤によりＵＶ接着剤およびガラスキャピラリを除去して耐熱光ファイバ部品を得る耐熱光ファイバ部品の製造方法（第１の従来技術という。）、および、二次硬化可能な被覆がされている光ファイバの被覆を二次硬化させ、ガラスキャピラリに挿入し、端面を斜め研磨し、ガラスキャピラリから引き抜いて耐熱光ファイバ部品を得る耐熱光ファイバ部品の製造方法（第２の従来技術という。）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４０９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記第１の従来技術では、被覆ファイバの被覆を除去して裸ファイバとし、これをガラスキャピラリに挿入するが、裸ファイバは外力に弱いため作業中に傷が付いたり折れたりすることがあり、作業性が悪い問題点がある。
上記第２の従来技術では、被覆ファイバの被覆が二次硬化可能な被覆に限定され、例えばポリイミド被覆ファイバに適用できない問題点がある。
そこで、本発明の目的は、作業性が良く、ポリイミド被覆ファイバに適用可能な耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、ポリイミド被覆ファイバに水溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに水溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、水により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供する。
上記第１の観点による耐熱光ファイバ部品の製造方法では、ポリイミド被覆ファイバの被覆を除去せずにガラスキャピラリに挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆ファイバに適用できるため、耐熱性の高い光ファイバ部品が得られる。また、水溶解性の接着剤を用いるため、接着剤およびガラスキャピラリを除去する作業を水中で行うことが出来る。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、ポリイミド被覆ファイバに熱溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに熱溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、熱により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法を提供する。
上記第２の観点による耐熱光ファイバ部品の製造方法では、ポリイミド被覆ファイバの被覆を除去せずにガラスキャピラリに挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆ファイバに適用できるため、耐熱性の高い光ファイバ部品が得られる。また、熱溶解性の接着剤を用いるため、接着剤およびガラスキャピラリを除去する作業を空気中で行うことが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の耐熱光ファイバ部品の製造方法によれば、ポリイミド被覆ファイバの被覆を除去せずにガラスキャピラリに挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆ファイバに適用できるため、耐熱性の高い光ファイバ部品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００８】
図１は、実施例１にかかる耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
ステップＳ１では、ポリイミド被覆ファイバ（図２の１）に水溶解性の接着剤（図２の３）を付着させるか又は／及びガラスキャピラリ（図２の４）に水溶解性の接着剤３を入れる。水溶解性の接着剤３は、たとえば水溶解性のＵＶ接着剤である。
【０００９】
ステップＳ２では、図２に示すように、ポリイミド被覆ファイバ１をガラスキャピラリ４に挿入する。なお、ポリイミド被覆ファイバ１は、コア１ａおよびクラッド１ｄから成る石英またはガラス製の光ファイバ１の外周面にポリイミド被覆２を形成した構成である。
【００１０】
ステップＳ３では、接着剤３を硬化させ、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４を一体化する。なお、接着剤３がＵＶ接着剤なら、紫外線照射により硬化させることが出来る。
【００１１】
ステップＳ４では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具に取り付け、端面を斜め研磨する。
【００１２】
ステップＳ５では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具から外し、熱水に漬ける。接着剤３が軟化したら、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する。これにより、図３に示すように、端面を斜め研磨したポリイミド被覆ファイバ１’が得られる。なお、端面は例えば４５゜に研磨されている。
【００１３】
ステップＳ６では、図４に示すように、斜め研磨した端部のポリイミド被覆２を除去し、耐熱光ファイバ部品１０を得る。なお、ポリイミド被覆２の除去は、レーザを用いたり、バーナを用いたり、剥離剤（東レエンジニアリング社ＴＰＥ−３０００）を用いて行うことが出来る。
【００１４】
図５に示すように、耐熱光ファイバ部品１０の斜め研磨した端部と反対側の端部に保護チューブ５が被せられると共にコネクタ６が取り付けられ、耐熱光ファイバ部品１１とされる。
【００１５】
実施例１の耐熱光ファイバ部品の製造方法によれば、ポリイミド被覆ファイバ１のポリイミド被覆２を除去せずにガラスキャピラリ４に挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆２は耐熱性が高いため、耐熱性を向上できる。さらに、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する作業を水中で行うことが出来る。
【実施例２】
【００１６】
図６は、実施例２にかかる耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
ステップＨ１では、ポリイミド被覆ファイバ（図２の１）に熱溶解性の接着剤（図２の３）を付着させるか又は／及びガラスキャピラリ（図２の４）に熱溶解性の接着剤３を入れる。熱溶解性の接着剤３は、たとえばホットメルト接着剤である。
【００１７】
ステップＨ２では、図２に示すように、ポリイミド被覆ファイバ１をガラスキャピラリ４に挿入する。
【００１８】
ステップＨ３では、接着剤３を硬化させ、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４を一体化する。なお、接着剤３がホットメルト接着剤なら、冷却により硬化させることが出来る。
【００１９】
ステップＨ４では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具に取り付け、端面を斜め研磨する。
【００２０】
ステップＨ５では、ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物を研磨用治具から外し、温風を当てる。接着剤３が軟化したら、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する。これにより、図３に示すように、端面を斜め研磨したポリイミド被覆ファイバ１’が得られる。なお、端面は例えば４５゜に研磨されている。
【００２１】
ステップＨ６では、図４に示すように、斜め研磨した端部のポリイミド被覆２を除去し、耐熱光ファイバ部品１０を得る。
【００２２】
実施例２の耐熱光ファイバ部品の製造方法によれば、ポリイミド被覆ファイバ１のポリイミド被覆２を除去せずにガラスキャピラリ４に挿入するため、その作業中に傷が付いたり折れたりすることがほとんどなくなり、作業性が改善される。また、ポリイミド被覆２は耐熱性が高いため、耐熱性を向上できる。さらに、接着剤３およびガラスキャピラリ４を除去する作業を空気中で行うことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の耐熱光ファイバ部品の製造方法は、耐熱光ファイバ部品を製造するのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１に係る耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
【図２】ポリイミド被覆ファイバ１とガラスキャピラリ４の一体化物の断面図である。
【図３】端面を斜め研磨したポリイミド被覆ファイバを示す断面図である。
【図４】実施例１に係る耐熱光ファイバ部品を示す断面図である。
【図５】加工した耐熱光ファイバ部品を示す外観図である。
【図６】実施例２に係る耐熱光ファイバ部品の製造方法の手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ポリイミド被覆ファイバ
１ａ コア
１ｄ クラッド
２ ポリイミド被覆
３ 接着剤
４ ガラスキャピラリ
１０ 耐熱光ファイバ部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド被覆ファイバに水溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに水溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、水により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法。
【請求項２】
ポリイミド被覆ファイバに熱溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに熱溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、熱により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法。
【請求項１】
ポリイミド被覆ファイバに水溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに水溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、水により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法。
【請求項２】
ポリイミド被覆ファイバに熱溶解性の接着剤を付着させガラスキャピラリに挿入するか又はガラスキャピラリに熱溶解性の接着剤を入れポリイミド被覆ファイバを挿入し、前記接着剤を硬化させ、端面を斜め研磨し、熱により前記接着剤および前記ガラスキャピラリを除去し、前記斜め研磨した端部近傍のポリイミド被覆を除去して耐熱光ファイバ部品を得ることを特徴とする耐熱光ファイバ部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１５４２９（Ｐ２００８−１５４２９Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８９３５１（Ｐ２００６−１８９３５１）
【出願日】平成１８年７月１０日（２００６．７．１０）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１０日（２００６．７．１０）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
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