脱穀装置の排藁搬送装置

【課題】コンバインの脱穀装置から排出される排藁を機外へ搬送する排藁搬送装置の構成を簡略化して製作コストを低下し駆動負荷を低減する。
【解決手段】フィードチェン（１）の後端から斜め後方へ排藁の株元側を挟持して搬送する株元搬送装置（７）を設けると共にこの株元搬送装置（７）と平行に脱穀装置（１０）の排藁口（５）から前記株元搬送装置（７）と平行に排藁の穂先側を挟持して搬送する穂先搬送装置（６）を設けたコンバインの排藁搬送装置において、株元搬送装置（７）か穂先搬送装置（６）のどちらか一方をその搬送行程の一部に排藁の稈身を単に受けて案内する排藁ガイド（６ａ），（７ａ）を設けて構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置から排出される排藁を機外へ搬送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの脱穀装置では、穀稈の株元がフィードチェンで挟持されて後方へ送られながら穂先側が扱胴内へ送り込まれて脱穀され、脱穀後の排藁が排藁搬送装置で機体後方へ送られて圃場へ放出されたり、機体後部に装着するカッターに送り込まれて細断されて圃場へ放出されたりする。
【０００３】
この排藁搬送装置は、例えば、特開２００９−３３９７９号公報に記載の如く、排藁の株元側を挟持搬送する株元排藁搬送チェンと穂先側を挟持搬送する穂先排藁搬送チェンで構成され、脱穀装置から排出される排藁の穂先側の搬送遅れを修正しながら排藁搬送装置の終端で排藁の稈身が機体の横方向になった状態で放出されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３３９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記排藁搬送装置を構成する株元排藁搬送チェンと穂先排藁搬送チェンは、動力で駆動されるものであって、製作コストが高く駆動負荷がかかる。
そこで、本発明では、コンバインの脱穀装置から排出される排藁を機外へ搬送する排藁搬送装置の構成を簡略化して製作コストを低下し駆動負荷を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、フィードチェン（１）の後端から排藁の株元側を引継いで斜め後方へ挟持搬送する株元搬送装置（７）と、脱穀装置（１０）の排稈口（５）から排出された排藁の穂先側を挟持搬送する穂先搬送装置（６）とを平面視で平行に設けた脱穀装置の排藁搬送装置において、前記株元搬送装置（７）または穂先搬送装置（６）のいずれか一方の搬送行程のうちの一部を、排藁の稈身を下から支持して案内する排藁ガイド（６ａ，７ａ）のみで形成したことを特徴とする脱穀装置の排藁搬送装置とする。
【０００７】
この構成で、フィードチェン（１）で株元を挟持搬送されて穂先側を脱穀装置（１０）の扱室内に供給されて脱穀された排藁が、その株元側をフィードチェン（１）の終端から株元搬送装置（７）に引き継がれて後方へ挟持搬送され、脱穀装置の扱室の排稈口（５）から排出される排藁の穂先側が穂先搬送装置（６）で後方へ挟持搬送される。このときに株元搬送装置（７）か穂先搬送装置（６）のどちらか一方の搬送行程の一部で排藁が排藁ガイド（６ａ，７ａ）で受けられて後方へ搬送される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記株元搬送装置（７）を株元搬送チェン（７ｂ）と株元搬送ガイド（７ａ）とで形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の排藁搬送装置とする。
【０００９】
この構成で、排藁の株元側が株元搬送チェン（７ｂ）と株元搬送ガイド（７ａ）で後方へ搬送される。
請求項３に記載の発明は、前記穂先搬送装置（６）を穂先搬送チェン（６ｂ）と穂先搬送ガイド（６ａ）とで形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の排藁搬送装置とする。
【００１０】
この構成で、排藁の穂先側が穂先搬送チェン（６ｂ）と穂先搬送ガイド（６ａ）で後方へ搬送される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１乃至３記載の発明によると、脱穀装置（１０）から排出される排藁が株元搬送装置（７）と穂先搬送装置（６）で挟持されて稈身方向を横にして機体後方へ確実に搬送放出されるが、株元搬送装置（７）か穂先搬送装置（６）のどちらか一方の搬送行程の一部が排藁を受ける排藁ガイド（６ａ，７ａ）に構成されているので、従来の株元搬送装置（７）と穂先搬送装置（６）の全てをチェン搬送とした構成よりも製作コストが低減して安価に提供でき、排藁ガイド（６ａ，７ａ）で搬送案内するために駆動負荷が低減して省エネルギー化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一実施例の平面図である。
【図２】第一実施例の側面図である。
【図３】第二実施例の平面図である。
【図４】第三実施例の側面図である。
【図５】第四実施例の平面図である。
【図６】第五実施例の平面図である。
【図７】第六実施例の側面図である。
【図８】第七実施例の平面図である。
【図９】第八実施例の平面図である。
【図１０】第九実施例の平面図である。
【図１１】第十実施例の平面図である。
【図１２】第十一実施例の平面図である。
【図１３】第十二実施例の側面図である。
【図１４】第十三実施例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第一実施例で、脱穀装置１０の扱胴２の左側部にチェンと挟持杆からなるフィードチェン１を設け、コンバインの機体前部に設ける刈取装置で刈り取った穀稈の株元をこのフィードチェン１で挟持して後方へ送りながら穀稈の穂先側を脱穀装置１０内の扱胴２に供給して脱穀する。扱胴２の右側には、二番処理装置３と排塵処理装置４を設けている。９は選別室の吸塵ファンである。
【００１４】
脱穀装置１０の扱胴２より後部上方に前記フィードチェン１の終端から斜め右後方へ向けて株元搬送装置７を設け、この株元搬送装置７と平行に扱胴２の排稈口５から右後方へ向けて穂先搬送装置６を設けている。この株元搬送装置７と穂先搬送装置６で排稈口５から排出される排藁をその稈身方向を横にしながら後方へ搬送する。
【００１５】
穂先搬送装置６は、排藁挟持する一連のチェンと挟持杆で構成した穂先搬送チェン６ｂとし、株元搬送装置７は、排藁を挟持するチェンと挟持杆で構成した株元搬送チェン７ｂで前半とし、排藁を受けて滑らせる株元搬送ガイド７ａを後半としている。
【００１６】
株元搬送チェン７ｂと株元搬送ガイド７ａは、株元搬送ガイド７ａの前端を株元搬送チェン７ｂの終端よりも前にして引き継ぎを良くし、搬送方向を後方が高い同じ傾きで上り傾斜にしている。
【００１７】
なお、株元搬送ガイド７ａの後上り傾きを変更出来るようにしたり平面視での横送り方向を左右に調節可能にしたりしても良い。また、図４の如く、株元搬送チェン７ｂを後方へ向かって下り傾斜とし株元搬送ガイド７ａを後方へ向かって上り傾斜にして、株元側の排藁送りを穂先側の排藁送りよりも遅らせて排藁の方向を横にするのも良い。
【００１８】
なお、株元搬送ガイド７ａの送り方向は、図１の如く、株元搬送チェン７ｂの送り方向と平行で少し横にずらして株元搬送ガイド７ａの前端を株元搬送チェン７ｂの終端よりも前にすると排藁の引継が良くなる。また、図３の如く、株元搬送チェン７ｂの送り方向延長線上に株元搬送ガイド７ａを設けるか株元搬送チェン７ｂの挟持杆を延ばして株元搬送ガイド７ａに構成しても良い。
【００１９】
株元搬送チェン７ｂの後端と穂先搬送チェン６ｂの前後中間部に駆動スプロケットを設けて株元搬送チェン７ｂと穂先搬送チェン６ｂを駆動軸１１で駆動し、搬送速度は、フィードチェン１と株元搬送チェン７ｂが同じで、穂先搬送チェン６ｂをそれよりも高速にする。これは、穂先が遅れて脱穀装置１０から排出されるので、その排藁の稈身を略真横方向にして排出するためである。
【００２０】
なお、図５に示す如く、株元搬送チェン７ｂの前端部と穂先搬送チェン６ｂの前端部に駆動軸１１を設けて、株元搬送チェン７ｂと穂先搬送チェン６ｂを駆動するようにしても良く、株元搬送装置７をフィードチェン１より速くして穂先搬送チェン６ｂをさらに速くしても良い。
【００２１】
別実施例として、図６に示す如く、株元搬送装置７は、搬送前側を株元搬送ガイド７ａとし、搬送後側を株元搬送チェン７ｂにする構成でも良い。この構成では、穂先搬送装置６を排藁を挟持する一連のチェンと挟持杆で構成した穂先搬送チェン６ｂとしている。
【００２２】
株元搬送チェン７ｂと株元搬送ガイド７ａは、株元搬送チェン７ｂの前端を株元搬送ガイド７ａの終端よりも前にして、同じ傾きで後方が高い上り傾斜にしている。株元搬送ガイド７ａの後上り傾きを変更出来るようにしたり平面視での横送り方向を左右に調節可能にしたりしても良い。また、図７の如く、株元搬送チェン７ｂを後方へ向かって下り傾斜とし株元搬送ガイド７ａを後方へ向かって上り傾斜にして株元側の送りを穂先側よりも遅らせて排藁の方向を横にするのも良い。
【００２３】
なお、株元搬送ガイド７ａは、図６の如く、株元搬送チェン７ｂの送り方向と平行で少し横にずらして株元搬送ガイド７ａの前端を株元搬送チェン７ｂの終端よりも前にするも良く、図８の如く、株元搬送チェン７ｂの搬送方向の延長線上に設けるか株元搬送チェン７ｂの挟持杆を延ばして株元搬送ガイド７ａに構成しても良い。
【００２４】
株元搬送チェン７ｂの前端と穂先搬送装置６ｂの前後中間部に駆動スプロケットを設けて駆動軸１１で駆動し、搬送速度は、フィードチェン１と株元搬送チェン７ｂが同じで、穂先搬送チェン６がそれよりも高速である。これは、穂先が遅れて脱穀装置から排出されるので、その稈身を横方向にして排出するためである。
【００２５】
なお、株元搬送チェン７ｂの前端と穂先搬送装置６の前後中間部に駆動スプロケットを設けて駆動し、株元搬送装置７ａをフィードチェン１より速くして穂先搬送チェン６をさらに速くしても良い。
【００２６】
図９に示す如く、株元搬送チェン７ｂの終端部と穂先搬送チェン６ｂの後端部に駆動軸１１を設けて、株元搬送チェン７ｂと穂先搬送チェン６ｂを駆動するようにしても良い。
図１０に示す如く、株元搬送装置７を排藁を挟持する一連のチェンと挟持杆で構成した株元搬送チェン７ｂとし、穂先搬送装置６を搬送前側が穂先搬送ガイド６ａで、搬送後側が穂先搬送チェン６ｂにする構成でも良い。
【００２７】
穂先搬送ガイド６ａと穂先搬送チェン６ｂは、穂先搬送チェン６ｂの前端を穂先搬送ガイド６ａの終端よりも前にして、同じ傾きで後方が高い上り傾斜にしている。
穂先搬送チェン６ｂの後端と株元搬送装置７の前後中間部に駆動スプロケットを設けて駆動軸１１で駆動し、搬送速度は、フィードチェン１と株元搬送チェン７が同じで、穂先搬送チェン６ｂがそれよりも高速である。これは、穂先が遅れて脱穀装置から排出されるので、その稈身を横方向にして排出するためである。
【００２８】
なお、穂先搬送チェン６ｂの後端と株元搬送装置７の前後中間部に駆動スプロケットを設けて駆動し、株元搬送装置７ａをフィードチェン１より速くして穂先搬送チェン６をさらに速くしても良い。
【００２９】
図１１に示す如く、株元搬送チェン７ｂの後端部と穂先搬送チェン６ｂの後端部に駆動軸１１を設けて、株元搬送チェン７ｂと穂先搬送チェン６ｂを駆動するようにしても良い。
【００３０】
さらに別実施例として、図１２に示す如く、株元搬送装置７を排藁を挟持する一連のチェンと挟持杆で構成した株元搬送チェン７ｂとし、穂先搬送装置６は、搬送前側を穂先搬送チェン６ｂとし、搬送後側を穂先搬送ガイド６ａにする構成でも良い。
【００３１】
穂先搬送ガイド６ａと穂先搬送チェン６ｂは、同じ傾きで後方が高い上り傾斜にしている。なお、図１３に示す如く、穂先搬送チェン６ｂを後上がりとし、穂先搬送ガイド６ａを後下がりにしても良い。
【００３２】
穂先搬送チェン６ｂの後端と株元搬送装置７の前後中間部に設ける駆動軸１１に駆動スプロケットを設けて駆動し、搬送速度は、フィードチェン１と株元搬送チェン７が同じで、穂先搬送チェン６ｂがそれよりも高速である。これは、穂先が遅れて脱穀装置から排出されるので、その稈身を横方向にして排出するためである。
【００３３】
なお、株元搬送装置７ａをフィードチェン１より速くして穂先搬送チェン６をさらに速くしても良い。
図１４に示す如く、株元搬送チェン７ｂの前端部と穂先搬送チェン６ｂの前端部に駆動軸１１を設けて、株元搬送チェン７ｂと穂先搬送チェン６ｂを駆動するようにしても良い。
【００３４】
コンバイン機体の最後部にディスクカッター８を装着し、前記株元搬送装置７と穂先搬送装置６の終端から落下する排藁を短く切断して圃場へ排出する。ディスクカッター８は、平行な二本の回転軸に円盤刃を対向させて配設した構成で、稈身が横になった排藁を円盤刃の配設間隔で切断する。
【符号の説明】
【００３５】
１フィードチェン
５排稈口
６穂先搬送装置
６ａ穂先搬送ガイド
６ｂ穂先搬送チェン
７株元搬送装置
７ａ株元搬送ガイド
７ｂ株元搬送チェン
１０脱穀装置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードチェン（１）の後端から排藁の株元側を引継いで斜め後方へ挟持搬送する株元搬送装置（７）と、脱穀装置（１０）の排稈口（５）から排出された排藁の穂先側を挟持搬送する穂先搬送装置（６）とを平面視で平行に設けた脱穀装置の排藁搬送装置において、前記株元搬送装置（７）または穂先搬送装置（６）のいずれか一方の搬送行程のうちの一部を、排藁の稈身を下から支持して案内する排藁ガイド（６ａ，７ａ）のみで形成したことを特徴とする脱穀装置の排藁搬送装置。
【請求項２】
前記株元搬送装置（７）を株元搬送チェン（７ｂ）と株元搬送ガイド（７ａ）とで形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の排藁搬送装置。
【請求項３】
前記穂先搬送装置（６）を穂先搬送チェン（６ｂ）と穂先搬送ガイド（６ａ）とで形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の排藁搬送装置。

【図１】