脱臭フィルター
【課題】空気調和機で使用される脱臭フィルターに対し、活性炭保持体に一旦添着された活性炭が取り扱いや振動等で脱離して脱臭性能が低下するという課題があり、脱臭基材から活性炭の脱離を防止できる脱臭フィルターを提供することを目的としている。
【解決手段】脱臭基材６はホットメルト４を均一に塗付した活性炭保持体１にヤシ殻の活性炭５を保持させた構成となり、脱臭基材６にオーバーコート剤８を塗付することによって活性炭５に付着したオーバーコート剤８で活性炭５同士を接着して活性炭保持体１あるいは脱臭基材６からの活性炭５脱離を防止して脱離による脱臭性能低下を起こさないようにできる脱臭フィルター１３が得られる。
【解決手段】脱臭基材６はホットメルト４を均一に塗付した活性炭保持体１にヤシ殻の活性炭５を保持させた構成となり、脱臭基材６にオーバーコート剤８を塗付することによって活性炭５に付着したオーバーコート剤８で活性炭５同士を接着して活性炭保持体１あるいは脱臭基材６からの活性炭５脱離を防止して脱離による脱臭性能低下を起こさないようにできる脱臭フィルター１３が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等の空気流路に設け、主として空気中の悪臭物質を吸着除去する脱臭フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭フィルターの一例として、方形の升目を備えたネットに活性炭を添着して圧力損失を増やすことなく、脱臭効率を増やす脱臭フィルターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その脱臭フィルターについて図９を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、方形の升目を備えたネット１０１を構成する線材１０２の周囲のみに接着剤により活性炭１０３を添着して構成する脱臭フィルター１０５において、ネット１０１の升目の中央に開口部１０４を設け、この開口部１０４の位置を複数枚のネット１０１で同一の位置になるように重ねて脱臭フィルター１０５を構成する。
【特許文献１】特開２００６−４３１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の脱臭フィルターでは、一旦添着された活性炭が、取り付け、メンテ時等に脱離することがあり、それにより脱臭性能が低下するため、活性炭が脱離しないようにする脱臭フィルターが要求されている。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、脱臭基材にオーバーコート剤を塗付して活性炭の脱離を防止する機能を持つ脱臭フィルターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の脱臭フィルターは上記目的を達成するために、脱臭基材を、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、この脱臭基材にオーバーコート剤を塗付した構成としている。この接着剤には、ホットメルトを使用することができる。
【０００８】
この手段により、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターが得られる。
【０００９】
また、他の手段は、脱臭基材を通気性の良いネット状のカバー材で覆った構成とする。
【００１０】
この手段により、活性炭に直接触れることを防ぐことができ、活性炭が脱離した場合でも外部への飛び出しを防止できる脱臭フィルターが得られる。
【００１１】
また、他の手段は、カバー材は熱溶着可能な材質として周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めた構成とする。
【００１２】
この手段により、カバー材の周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めることで１枚の脱臭フィルターとすることが可能となる。
【００１３】
また、他の手段は、オーバーコート剤で脱臭基材とカバー材を接着した構成とする。
【００１４】
この手段により、風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にする脱臭フィルターが得られる。
【００１５】
また、他の手段は、活性炭保持体は格子形状であるものである。この手段により、活性炭をフィルター面に均一に添着することができ、また、格子の密度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００１６】
また、他の手段は、活性炭は粒状、粉末あるいはペレット状であるものである。この手段により、活性炭を活性炭保持体に均一に添着することができる。また、活性炭の粒度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００１７】
また、他の手段は、活性炭に添着剤を塗付して化学吸着を可能にした構成とする。
【００１８】
この手段により、特定臭気の脱臭性能を向上させることを可能にし、異なる添着剤を塗付した活性炭を混ぜ合わせると複数の特定臭気の脱臭性能を向上させることが可能になる脱臭フィルターが得られる。
【００１９】
また、他の手段は、脱臭基材を２枚以上重ねた構成とする。
【００２０】
この手段により、脱臭性能を向上させることが可能となり、脱臭基材を同一形状にすると格子の開口を合わせれば圧力損失の増加を抑えた脱臭フィルターが得られる。
【００２１】
また、他の手段は、複数枚の脱臭基材を固定する固定部材を有した構成とする。
【００２２】
この手段により、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００２３】
また、他の手段は、固定部材として、活性炭保持体に位置決め用のリブを設け、このリブを複数枚重ねた脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものである。
【００２４】
この手段により、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００２５】
また、他の手段は、固定部材として、カバー材に位置決め用リブを設け、このリブを複数の脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものである。
【００２６】
この手段により、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００２７】
また、他の手段は、１枚の脱臭基材シートを折り返して重ねた構成とする。
【００２８】
この手段により、脱臭基材の折り返し側と反対側を固定するだけで位置規制が可能になる脱臭フィルターが得られる。
【００２９】
また、他の手段は、活性炭保持体の格子は、開口寸法１０〜１４ｍｍ、線径１〜２．５ｍｍとし、活性炭は、粒度６−１０メッシュのものを使用して脱臭基材を構成したものである。
【００３０】
この手段により、脱臭基材を２枚重ねた場合、４５２×２０２ｍｍあたり活性炭重量２５０ｇ以上添着し、圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターが得られる。
【００３１】
また、他の手段は、活性炭保持体は、透明である、または、白色、若しくは薄い色を着色したものである。この手段により、活性炭の添着度合いを容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターを提供できる。
【００３３】
また、活性炭に直接触れることを防ぐことができ、活性炭が脱離した場合でも外部への飛び出しを防止できる脱臭フィルターを提供できる。
【００３４】
また、脱臭基材を閉じ込めた１枚の脱臭フィルターとなる脱臭フィルターを提供できる。
【００３５】
また、風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にした脱臭フィルターを提供できる。
【００３６】
また、粒度の大きな活性炭を添着しても脱臭基材を２枚重ねた時の圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターを提供できる。
【００３７】
また、脱臭基材を２枚重ねた場合、活性炭添着重量が４５２×２０２ｍｍあたり２５０ｇ以上で圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターを提供できる。
【００３８】
また、特定臭気の脱臭性能を向上させることを可能にし、更に複数の特定臭気の脱臭性能を向上させることも可能とする脱臭フィルターを提供できる。
【００３９】
また、脱臭性能を向上させ、圧力損失の増加を抑えた脱臭フィルターを提供できる。
【００４０】
また、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定して圧力損失の低減を可能にする脱臭フィルターを提供できる。
【００４１】
また、脱臭基材の折り返し側と反対側を固定するだけで位置規制が可能となる脱臭フィルターを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の請求項１記載の発明は、脱臭基材を、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、この脱臭基材にオーバーコート剤を塗付した構成のものであり、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターが得られる。
【００４３】
また、本発明の請求項２記載の発明は、接着材としてホットメルトを使用したものであり、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターが得られる。
【００４４】
また、請求項３記載の発明は、脱臭基材を通気性がよく、活性炭を通過させないネット状のカバー材で覆うことにより、取り扱い時、活性炭に直接触れることを防げ、活性炭が脱臭基材から脱離した場合でもネットを通り抜けて外部へ飛び出すことを防止できるという作用を有する。
【００４５】
また、請求項４記載の発明は、カバー材は熱溶着可能な材質として周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めて、１枚の脱臭フィルター形状として得られ、また脱臭基材から脱離した場合でも活性炭を外部へ飛び出さないようにできるため脱臭性能を確保すると共に、お客様が活性炭に触れることはないようにできるという作用を有する。
【００４６】
また、請求項５記載の発明は、オーバーコート剤で脱臭基材とカバー材を接着して風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にするという作用を有する。
【００４７】
また、請求項６記載の発明は、活性炭保持体は格子形状であるものであり、活性炭をフィルター面に均一に添着することができ、また、格子の密度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００４８】
また、請求項７記載の発明は、活性炭は粒状、粉末あるいはペレット状であるものであり、活性炭を活性炭保持体に均一に添着することができる。また、活性炭の粒度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００４９】
また、請求項８記載の発明は、活性炭に添着剤を塗付して化学吸着を可能にし、アンモニア、酢酸、アセトアルデヒドの脱臭性能を向上させ、異なる添着剤を塗付した活性炭を混ぜ合わせて更に臭気の脱臭性能を向上させるという作用を有する。
【００５０】
また、請求項９記載の発明は、同一形状の脱臭基材を２枚以上重ねることで、脱臭性能の向上を可能にし、格子の開口を合わせれば圧力損失の増加を抑えるという作用を有する。
【００５１】
また、請求項１０記載の発明は、複数枚の脱臭基材を固定する固定部材を有した構成であり、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００５２】
また、請求項１１記載の発明は、固定部材として、活性炭保持体に位置決め用のリブを設け、このリブを複数枚重ねた脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものであり、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００５３】
また、請求項１２記載の発明は、固定部材として、カバー材に位置決め用リブを設け、このリブを複数の脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものであり、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００５４】
また、請求項１３記載の発明は、１枚の脱臭基材シートを折り返して重ねて、２枚の脱臭基材を重ねたものと略同一の使用量となるようにし、脱臭基材の折り返し側と反対側を固定するだけで位置規制を可能にするという作用を有する。
【００５５】
また、請求項１４記載の発明は、活性炭保持体の格子は、開口寸法１０〜１４ｍｍ、線径１〜２．５ｍｍとし、活性炭は、粒度６−１０メッシュのものを使用して脱臭基材を構成したものであり、脱臭基材を２枚重ねた場合、４５２×２０２ｍｍあたり活性炭重量２５０ｇ以上添着し、圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターが得られる。
【００５６】
また、請求項１５記載の発明は、活性炭保持体は、透明である、または、白色、若しくは薄い色を着色したものであり、活性炭の添着度合いを容易に確認することができる。
【００５７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００５８】
（実施の形態）
図１〜図８に示すように、黒色の活性炭保持体１は４５２×２０２ｍｍの寸法の格子形状で、格子の開口寸法２を１０〜１４ｍｍ、格子の線径３を１〜２．５ｍｍにする。活性炭保持体１の１本毎の線には、ホットメルト４を塗付して１枚の活性炭保持体１に塗付するホットメルト４は２ｇ以上とする。活性炭５は、ヤシ殻を破砕し、９０％以上が６−１０メッシュの粒度であるものを使用する。この活性炭５に添着剤を塗布し、活性炭保持体１にホットメルト４により接着して脱臭基材６とする。この脱臭基材６は開口部７が大きく取れ、通気性が良い。次に、脱臭基材６に粘着性のあるホットメルト４のオーバーコート剤８をスプレー式により塗付して活性炭５同士あるいは活性炭保持体１と活性炭５を接着する。脱臭基材６は同一形状のものを２枚以上重ねて脱臭基材６格子の開口部７を合わせるようにする。このとき、複数枚の脱臭基材６を固定するために、紐、樹脂或いは金属製の固定部材９を使用するとよい。また、１枚の脱臭基材シート１０を折り返して重ねることによって、位置決めをしやすくすることができる。このように作成した脱臭基材６の周囲は、活性炭５を通過させない目サイズのネット状で熱溶着可能な材質のカバー材１１によって覆い、カバー材１１の４辺を熱溶着１２して閉じ、脱臭基材６を閉じ込める。脱臭基材６とカバー材１１は脱臭基材６に塗付したオーバーコート剤８によって接着する。ここで、オーバーコートとは、活性炭の表面を接着剤などでコーティングし、活性炭同士、あるいは活性炭と活性炭保持体１との接着を行うことをいう。
【００５９】
上記構成によって、脱臭基材６のオーバーコート剤８が、取り付け、メンテ時や輸送中の振動における活性炭保持体１あるいは脱臭基材６からの活性炭５脱離を防止する効果を発揮し、脱離による脱臭性能低下を起こさないようにする。さらに、風向と平行な方向に更に活性炭５を乗せてオーバーコートすると、圧力損失が上昇せずに活性炭５の量をアップさせることができ、脱臭性能を上げることが可能となる。また、取り扱い時、カバー材１１があるため活性炭５に直接触れることを防止し、活性炭５が脱臭基材６から脱離した場合でもカバー材１１を通り抜けて外部へ飛び出すことがない。また、複数の脱臭基材６を使用した場合でもカバー材１１で覆って１枚の脱臭フィルター１３として構成することができる。カバー材１１で脱臭基材６を覆っているため、脱臭基材６から活性炭５が脱離した場合でも、活性炭５が外部へ漏れず、使用者が活性炭５に触れることはなく脱臭性能も確保できる。また、脱臭基材６とカバー材１１の接着によって、風に対するカバー材１１の揺れを抑制して活性炭５の脱離防止を可能にする。
【００６０】
また、ヤシ殻を破砕したもので、９０％以上が６−１０メッシュのような比較的大きな粒度の活性炭５を、前記の１枚４５２×２０２ｍｍの脱臭基材６に添着する。１枚あたりの活性炭５添着料は、１２５ｇ以上で、この脱臭基材６を２枚重ねた場合、活性炭重量が２５０ｇ以上となって、添着重量が大きくて圧力損失が２０Ｐａ以下の低圧力損失の長寿命を実現できる脱臭フィルター１３を得ることができる。
【００６１】
また、脱臭基材６の開口部７を大きくすることによって、複数枚重ね合わせた時のズレによる圧力損失を小さくすることができ、オーバーコートによる圧力損失上昇の影響も小さくなる。
【００６２】
また、添着剤付きの活性炭５を使用することにより、化学吸着でアンモニア、酢酸、アセトアルデヒドの脱臭性能を向上させ、異なる添着剤を塗付した活性炭５を混ぜ合わせて更に脱臭性能を向上させることができる。
【００６３】
また、脱臭基材６を同一形状とすることで２枚以上重ねても格子の開口部７が合って、圧力損失の増加を抑えることができる。さらに、固定部材９を使用して２枚以上の脱臭基材６の開口部７を合わせて動かないように固定することにより、いっそう圧力損失の増加を抑えることができる。また、１枚の脱臭基材シート１０を折り返して重ねる構成は、２枚の脱臭基材６を重ねる構成と略同一の材料使用量となるが、脱臭基材６作製の作業工程が１工程減ってコスト合理化を実現できると共に、片側は折り返しで固定されているため脱臭基材６が動きにくくなり位置規制がし易くなり、更に脱臭基材６の折り返し側の反対側を固定するだけで確実に位置規制できる。
【００６４】
なお、オーバーコート剤８には粘着性のあるホットメルト以外にも接着性を有するものについて適用し、粘着性はなくてもよい。
【００６５】
なお、オーバーコートは、スプレー方式以外にオーバーコート剤８を満たした槽に漬けるティップ方式或いはオーバーコート剤８をハケやロール等で塗る方法がある。
【００６６】
なお、本実施の形態では、活性炭保持体１は黒色としているが、白色、着色、透明に変えてもよい。このようにすると黒色である活性炭５の付き具合、ムラが識別できる。
【００６７】
なお、カバー材１１は着色したものにするとフィルターを識別可能にすることができる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、カバー材１１は熱溶着１２して接着するとしているが、両面テープ等のシール材を使用して接着してもよい。
【００６９】
また、オーバーコート剤８は脱臭基材６に塗布してカバー材１１と接着するとしているが、カバー材１１にオーバーコート剤８を塗付してもよい。
【００７０】
なお、活性炭５の粒度は９０％以上が６−１０メッシュとしているが添着重量によっては９０％以上が８−２０メッシュ、６−２０メッシュ、１０−１４メッシュのように粒度を変えたものや、単一の粒度の活性炭５を使用してもよい。この場合、保持体１格子の開口寸法２は３〜１０ｍｍ、格子の線径３は０．５〜２ｍｍのものが適している。
【００７１】
なお、活性炭保持体１は格子形状としているが、開口部の形状が丸、四角、ひし形、歪形状等通気可能な形状であればどのような形状でもよい。
【００７２】
なお、活性炭保持体１は通常樹脂を使用するが、金属等別の材質でも良い。
【００７３】
なお、活性炭５は破砕した活性炭を使用するとしているが、ペレット、粉末等別の形状でも良い。
【００７４】
なお、活性炭５には添着剤を塗付するとしているが、塗付しなくても良い。
【００７５】
なお、固定部材９でなくても活性炭保持体１自身に位置決めリブ等を設けても良い。
【００７６】
なお、固定部材９でなくても脱臭基材６に塗布したオーバーコート剤８にて脱臭基材６の開口部７を合わせて脱臭基材６同士を接着固定しても良い。
【００７７】
なお、脱臭基材６を折り返すのではなく、初めからコの字形状であっても良い。
【００７８】
なお、脱臭基材６の折り返しは２重でなくてもそれ以上に折り返しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
空気清浄機などの空調機器に対し、一旦添着された活性炭が取り扱い等で脱離することによって脱臭性能が低下することを防ぐことが必要な場合に、脱臭基材にオーバーコート剤を塗付という構成を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態の脱臭フィルターの活性炭保持体の概略図
【図２】同脱臭フィルターの活性炭保持体の拡大図
【図３】同脱臭フィルターの脱臭基材の概略図
【図４】同脱臭フィルターの固定部材を使用したときの概略図
【図５】同脱臭フィルターの脱臭基材シートを折り返したときの断面図
【図６】同脱臭フィルター概略図
【図７】同脱臭フィルターの断面図
【図８】同脱臭フィルターの断面拡大図
【図９】他の従来の脱臭フィルターの構成図
【符号の説明】
【００８１】
１ 活性炭保持体
２ 開口寸法
３ 線径
４ ホットメルト
５ 活性炭
６ 脱臭基材
７ 開口部
８ オーバーコート剤
９ 固定部材
１０ 脱臭基材シート
１１ カバー材
１２ 熱溶着
１３ 脱臭フィルター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等の空気流路に設け、主として空気中の悪臭物質を吸着除去する脱臭フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭フィルターの一例として、方形の升目を備えたネットに活性炭を添着して圧力損失を増やすことなく、脱臭効率を増やす脱臭フィルターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その脱臭フィルターについて図９を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、方形の升目を備えたネット１０１を構成する線材１０２の周囲のみに接着剤により活性炭１０３を添着して構成する脱臭フィルター１０５において、ネット１０１の升目の中央に開口部１０４を設け、この開口部１０４の位置を複数枚のネット１０１で同一の位置になるように重ねて脱臭フィルター１０５を構成する。
【特許文献１】特開２００６−４３１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の脱臭フィルターでは、一旦添着された活性炭が、取り付け、メンテ時等に脱離することがあり、それにより脱臭性能が低下するため、活性炭が脱離しないようにする脱臭フィルターが要求されている。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、脱臭基材にオーバーコート剤を塗付して活性炭の脱離を防止する機能を持つ脱臭フィルターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の脱臭フィルターは上記目的を達成するために、脱臭基材を、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、この脱臭基材にオーバーコート剤を塗付した構成としている。この接着剤には、ホットメルトを使用することができる。
【０００８】
この手段により、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターが得られる。
【０００９】
また、他の手段は、脱臭基材を通気性の良いネット状のカバー材で覆った構成とする。
【００１０】
この手段により、活性炭に直接触れることを防ぐことができ、活性炭が脱離した場合でも外部への飛び出しを防止できる脱臭フィルターが得られる。
【００１１】
また、他の手段は、カバー材は熱溶着可能な材質として周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めた構成とする。
【００１２】
この手段により、カバー材の周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めることで１枚の脱臭フィルターとすることが可能となる。
【００１３】
また、他の手段は、オーバーコート剤で脱臭基材とカバー材を接着した構成とする。
【００１４】
この手段により、風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にする脱臭フィルターが得られる。
【００１５】
また、他の手段は、活性炭保持体は格子形状であるものである。この手段により、活性炭をフィルター面に均一に添着することができ、また、格子の密度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００１６】
また、他の手段は、活性炭は粒状、粉末あるいはペレット状であるものである。この手段により、活性炭を活性炭保持体に均一に添着することができる。また、活性炭の粒度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００１７】
また、他の手段は、活性炭に添着剤を塗付して化学吸着を可能にした構成とする。
【００１８】
この手段により、特定臭気の脱臭性能を向上させることを可能にし、異なる添着剤を塗付した活性炭を混ぜ合わせると複数の特定臭気の脱臭性能を向上させることが可能になる脱臭フィルターが得られる。
【００１９】
また、他の手段は、脱臭基材を２枚以上重ねた構成とする。
【００２０】
この手段により、脱臭性能を向上させることが可能となり、脱臭基材を同一形状にすると格子の開口を合わせれば圧力損失の増加を抑えた脱臭フィルターが得られる。
【００２１】
また、他の手段は、複数枚の脱臭基材を固定する固定部材を有した構成とする。
【００２２】
この手段により、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００２３】
また、他の手段は、固定部材として、活性炭保持体に位置決め用のリブを設け、このリブを複数枚重ねた脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものである。
【００２４】
この手段により、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００２５】
また、他の手段は、固定部材として、カバー材に位置決め用リブを設け、このリブを複数の脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものである。
【００２６】
この手段により、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００２７】
また、他の手段は、１枚の脱臭基材シートを折り返して重ねた構成とする。
【００２８】
この手段により、脱臭基材の折り返し側と反対側を固定するだけで位置規制が可能になる脱臭フィルターが得られる。
【００２９】
また、他の手段は、活性炭保持体の格子は、開口寸法１０〜１４ｍｍ、線径１〜２．５ｍｍとし、活性炭は、粒度６−１０メッシュのものを使用して脱臭基材を構成したものである。
【００３０】
この手段により、脱臭基材を２枚重ねた場合、４５２×２０２ｍｍあたり活性炭重量２５０ｇ以上添着し、圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターが得られる。
【００３１】
また、他の手段は、活性炭保持体は、透明である、または、白色、若しくは薄い色を着色したものである。この手段により、活性炭の添着度合いを容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターを提供できる。
【００３３】
また、活性炭に直接触れることを防ぐことができ、活性炭が脱離した場合でも外部への飛び出しを防止できる脱臭フィルターを提供できる。
【００３４】
また、脱臭基材を閉じ込めた１枚の脱臭フィルターとなる脱臭フィルターを提供できる。
【００３５】
また、風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にした脱臭フィルターを提供できる。
【００３６】
また、粒度の大きな活性炭を添着しても脱臭基材を２枚重ねた時の圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターを提供できる。
【００３７】
また、脱臭基材を２枚重ねた場合、活性炭添着重量が４５２×２０２ｍｍあたり２５０ｇ以上で圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターを提供できる。
【００３８】
また、特定臭気の脱臭性能を向上させることを可能にし、更に複数の特定臭気の脱臭性能を向上させることも可能とする脱臭フィルターを提供できる。
【００３９】
また、脱臭性能を向上させ、圧力損失の増加を抑えた脱臭フィルターを提供できる。
【００４０】
また、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定して圧力損失の低減を可能にする脱臭フィルターを提供できる。
【００４１】
また、脱臭基材の折り返し側と反対側を固定するだけで位置規制が可能となる脱臭フィルターを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の請求項１記載の発明は、脱臭基材を、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、この脱臭基材にオーバーコート剤を塗付した構成のものであり、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターが得られる。
【００４３】
また、本発明の請求項２記載の発明は、接着材としてホットメルトを使用したものであり、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止できる脱臭フィルターが得られる。
【００４４】
また、請求項３記載の発明は、脱臭基材を通気性がよく、活性炭を通過させないネット状のカバー材で覆うことにより、取り扱い時、活性炭に直接触れることを防げ、活性炭が脱臭基材から脱離した場合でもネットを通り抜けて外部へ飛び出すことを防止できるという作用を有する。
【００４５】
また、請求項４記載の発明は、カバー材は熱溶着可能な材質として周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めて、１枚の脱臭フィルター形状として得られ、また脱臭基材から脱離した場合でも活性炭を外部へ飛び出さないようにできるため脱臭性能を確保すると共に、お客様が活性炭に触れることはないようにできるという作用を有する。
【００４６】
また、請求項５記載の発明は、オーバーコート剤で脱臭基材とカバー材を接着して風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にするという作用を有する。
【００４７】
また、請求項６記載の発明は、活性炭保持体は格子形状であるものであり、活性炭をフィルター面に均一に添着することができ、また、格子の密度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００４８】
また、請求項７記載の発明は、活性炭は粒状、粉末あるいはペレット状であるものであり、活性炭を活性炭保持体に均一に添着することができる。また、活性炭の粒度を変えることによって、添着する活性炭重量、圧力損失を調整することができる。
【００４９】
また、請求項８記載の発明は、活性炭に添着剤を塗付して化学吸着を可能にし、アンモニア、酢酸、アセトアルデヒドの脱臭性能を向上させ、異なる添着剤を塗付した活性炭を混ぜ合わせて更に臭気の脱臭性能を向上させるという作用を有する。
【００５０】
また、請求項９記載の発明は、同一形状の脱臭基材を２枚以上重ねることで、脱臭性能の向上を可能にし、格子の開口を合わせれば圧力損失の増加を抑えるという作用を有する。
【００５１】
また、請求項１０記載の発明は、複数枚の脱臭基材を固定する固定部材を有した構成であり、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００５２】
また、請求項１１記載の発明は、固定部材として、活性炭保持体に位置決め用のリブを設け、このリブを複数枚重ねた脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものであり、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００５３】
また、請求項１２記載の発明は、固定部材として、カバー材に位置決め用リブを設け、このリブを複数の脱臭基材の格子を通して位置決めを行うものであり、２枚以上の脱臭基材格子の開口部を合わせて固定部材で固定でき、圧力損失の低減を可能にした脱臭フィルターが得られる。
【００５４】
また、請求項１３記載の発明は、１枚の脱臭基材シートを折り返して重ねて、２枚の脱臭基材を重ねたものと略同一の使用量となるようにし、脱臭基材の折り返し側と反対側を固定するだけで位置規制を可能にするという作用を有する。
【００５５】
また、請求項１４記載の発明は、活性炭保持体の格子は、開口寸法１０〜１４ｍｍ、線径１〜２．５ｍｍとし、活性炭は、粒度６−１０メッシュのものを使用して脱臭基材を構成したものであり、脱臭基材を２枚重ねた場合、４５２×２０２ｍｍあたり活性炭重量２５０ｇ以上添着し、圧力損失が２０Ｐａ以下となる脱臭フィルターが得られる。
【００５６】
また、請求項１５記載の発明は、活性炭保持体は、透明である、または、白色、若しくは薄い色を着色したものであり、活性炭の添着度合いを容易に確認することができる。
【００５７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００５８】
（実施の形態）
図１〜図８に示すように、黒色の活性炭保持体１は４５２×２０２ｍｍの寸法の格子形状で、格子の開口寸法２を１０〜１４ｍｍ、格子の線径３を１〜２．５ｍｍにする。活性炭保持体１の１本毎の線には、ホットメルト４を塗付して１枚の活性炭保持体１に塗付するホットメルト４は２ｇ以上とする。活性炭５は、ヤシ殻を破砕し、９０％以上が６−１０メッシュの粒度であるものを使用する。この活性炭５に添着剤を塗布し、活性炭保持体１にホットメルト４により接着して脱臭基材６とする。この脱臭基材６は開口部７が大きく取れ、通気性が良い。次に、脱臭基材６に粘着性のあるホットメルト４のオーバーコート剤８をスプレー式により塗付して活性炭５同士あるいは活性炭保持体１と活性炭５を接着する。脱臭基材６は同一形状のものを２枚以上重ねて脱臭基材６格子の開口部７を合わせるようにする。このとき、複数枚の脱臭基材６を固定するために、紐、樹脂或いは金属製の固定部材９を使用するとよい。また、１枚の脱臭基材シート１０を折り返して重ねることによって、位置決めをしやすくすることができる。このように作成した脱臭基材６の周囲は、活性炭５を通過させない目サイズのネット状で熱溶着可能な材質のカバー材１１によって覆い、カバー材１１の４辺を熱溶着１２して閉じ、脱臭基材６を閉じ込める。脱臭基材６とカバー材１１は脱臭基材６に塗付したオーバーコート剤８によって接着する。ここで、オーバーコートとは、活性炭の表面を接着剤などでコーティングし、活性炭同士、あるいは活性炭と活性炭保持体１との接着を行うことをいう。
【００５９】
上記構成によって、脱臭基材６のオーバーコート剤８が、取り付け、メンテ時や輸送中の振動における活性炭保持体１あるいは脱臭基材６からの活性炭５脱離を防止する効果を発揮し、脱離による脱臭性能低下を起こさないようにする。さらに、風向と平行な方向に更に活性炭５を乗せてオーバーコートすると、圧力損失が上昇せずに活性炭５の量をアップさせることができ、脱臭性能を上げることが可能となる。また、取り扱い時、カバー材１１があるため活性炭５に直接触れることを防止し、活性炭５が脱臭基材６から脱離した場合でもカバー材１１を通り抜けて外部へ飛び出すことがない。また、複数の脱臭基材６を使用した場合でもカバー材１１で覆って１枚の脱臭フィルター１３として構成することができる。カバー材１１で脱臭基材６を覆っているため、脱臭基材６から活性炭５が脱離した場合でも、活性炭５が外部へ漏れず、使用者が活性炭５に触れることはなく脱臭性能も確保できる。また、脱臭基材６とカバー材１１の接着によって、風に対するカバー材１１の揺れを抑制して活性炭５の脱離防止を可能にする。
【００６０】
また、ヤシ殻を破砕したもので、９０％以上が６−１０メッシュのような比較的大きな粒度の活性炭５を、前記の１枚４５２×２０２ｍｍの脱臭基材６に添着する。１枚あたりの活性炭５添着料は、１２５ｇ以上で、この脱臭基材６を２枚重ねた場合、活性炭重量が２５０ｇ以上となって、添着重量が大きくて圧力損失が２０Ｐａ以下の低圧力損失の長寿命を実現できる脱臭フィルター１３を得ることができる。
【００６１】
また、脱臭基材６の開口部７を大きくすることによって、複数枚重ね合わせた時のズレによる圧力損失を小さくすることができ、オーバーコートによる圧力損失上昇の影響も小さくなる。
【００６２】
また、添着剤付きの活性炭５を使用することにより、化学吸着でアンモニア、酢酸、アセトアルデヒドの脱臭性能を向上させ、異なる添着剤を塗付した活性炭５を混ぜ合わせて更に脱臭性能を向上させることができる。
【００６３】
また、脱臭基材６を同一形状とすることで２枚以上重ねても格子の開口部７が合って、圧力損失の増加を抑えることができる。さらに、固定部材９を使用して２枚以上の脱臭基材６の開口部７を合わせて動かないように固定することにより、いっそう圧力損失の増加を抑えることができる。また、１枚の脱臭基材シート１０を折り返して重ねる構成は、２枚の脱臭基材６を重ねる構成と略同一の材料使用量となるが、脱臭基材６作製の作業工程が１工程減ってコスト合理化を実現できると共に、片側は折り返しで固定されているため脱臭基材６が動きにくくなり位置規制がし易くなり、更に脱臭基材６の折り返し側の反対側を固定するだけで確実に位置規制できる。
【００６４】
なお、オーバーコート剤８には粘着性のあるホットメルト以外にも接着性を有するものについて適用し、粘着性はなくてもよい。
【００６５】
なお、オーバーコートは、スプレー方式以外にオーバーコート剤８を満たした槽に漬けるティップ方式或いはオーバーコート剤８をハケやロール等で塗る方法がある。
【００６６】
なお、本実施の形態では、活性炭保持体１は黒色としているが、白色、着色、透明に変えてもよい。このようにすると黒色である活性炭５の付き具合、ムラが識別できる。
【００６７】
なお、カバー材１１は着色したものにするとフィルターを識別可能にすることができる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、カバー材１１は熱溶着１２して接着するとしているが、両面テープ等のシール材を使用して接着してもよい。
【００６９】
また、オーバーコート剤８は脱臭基材６に塗布してカバー材１１と接着するとしているが、カバー材１１にオーバーコート剤８を塗付してもよい。
【００７０】
なお、活性炭５の粒度は９０％以上が６−１０メッシュとしているが添着重量によっては９０％以上が８−２０メッシュ、６−２０メッシュ、１０−１４メッシュのように粒度を変えたものや、単一の粒度の活性炭５を使用してもよい。この場合、保持体１格子の開口寸法２は３〜１０ｍｍ、格子の線径３は０．５〜２ｍｍのものが適している。
【００７１】
なお、活性炭保持体１は格子形状としているが、開口部の形状が丸、四角、ひし形、歪形状等通気可能な形状であればどのような形状でもよい。
【００７２】
なお、活性炭保持体１は通常樹脂を使用するが、金属等別の材質でも良い。
【００７３】
なお、活性炭５は破砕した活性炭を使用するとしているが、ペレット、粉末等別の形状でも良い。
【００７４】
なお、活性炭５には添着剤を塗付するとしているが、塗付しなくても良い。
【００７５】
なお、固定部材９でなくても活性炭保持体１自身に位置決めリブ等を設けても良い。
【００７６】
なお、固定部材９でなくても脱臭基材６に塗布したオーバーコート剤８にて脱臭基材６の開口部７を合わせて脱臭基材６同士を接着固定しても良い。
【００７７】
なお、脱臭基材６を折り返すのではなく、初めからコの字形状であっても良い。
【００７８】
なお、脱臭基材６の折り返しは２重でなくてもそれ以上に折り返しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
空気清浄機などの空調機器に対し、一旦添着された活性炭が取り扱い等で脱離することによって脱臭性能が低下することを防ぐことが必要な場合に、脱臭基材にオーバーコート剤を塗付という構成を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態の脱臭フィルターの活性炭保持体の概略図
【図２】同脱臭フィルターの活性炭保持体の拡大図
【図３】同脱臭フィルターの脱臭基材の概略図
【図４】同脱臭フィルターの固定部材を使用したときの概略図
【図５】同脱臭フィルターの脱臭基材シートを折り返したときの断面図
【図６】同脱臭フィルター概略図
【図７】同脱臭フィルターの断面図
【図８】同脱臭フィルターの断面拡大図
【図９】他の従来の脱臭フィルターの構成図
【符号の説明】
【００８１】
１ 活性炭保持体
２ 開口寸法
３ 線径
４ ホットメルト
５ 活性炭
６ 脱臭基材
７ 開口部
８ オーバーコート剤
９ 固定部材
１０ 脱臭基材シート
１１ カバー材
１２ 熱溶着
１３ 脱臭フィルター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭基材は、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、前記脱臭基材にオーバーコート剤を塗付した脱臭フィルター。
【請求項２】
前記脱臭基材に塗布する接着剤は、ホットメルトであることを特徴とする請求項１記載の脱臭フィルター。
【請求項３】
脱臭基材はカバー材で覆って外部への飛び出しを防止した請求項１または２記載の脱臭フィルター。
【請求項４】
カバー材は熱溶着可能な材質であり、周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めた請求項３記載の脱臭フィルター。
【請求項５】
オーバーコート剤によって脱臭基材とカバー材を接着した請求項３記載の脱臭フィルター。
【請求項６】
活性炭保持体は格子形状であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項７】
活性炭は粒状、粉末あるいはペレット状であることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項８】
活性炭に添着剤を塗付して化学吸着を可能にする活性炭を有した請求項１〜７いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項９】
脱臭基材は２枚以上重ねた構成とした請求項１〜８いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１０】
２枚以上の脱臭基材は、開口部のずれ防止用としての固定部材を有する請求項９記載の脱臭フィルター。
【請求項１１】
固定部材として活性炭保持体に位置決め用のリブを設け、このリブを複数枚重ねた脱臭基材の格子を通して位置決めを行う請求項１０記載の脱臭フィルター。
【請求項１２】
脱臭基材を２枚以上重ねて構成し、カバー材に位置決め用リブを設け、このリブを複数の脱臭基材の格子を通して位置決めを行う請求項３〜５いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１３】
脱臭基材は、１枚のシートを折り返して重ねた構成とした請求項１〜８いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１４】
活性炭保持体の格子は、開口寸法１０〜１４ｍｍ、線径１〜２．５ｍｍとし、活性炭は、粒度６−１０メッシュのものを使用して脱臭基材を構成した請求項１〜１３いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１５】
活性炭保持体は、透明である、または、白色、若しくは薄い色を着色したことを特徴とする請求項１〜１４いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１】
脱臭基材は、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、前記脱臭基材にオーバーコート剤を塗付した脱臭フィルター。
【請求項２】
前記脱臭基材に塗布する接着剤は、ホットメルトであることを特徴とする請求項１記載の脱臭フィルター。
【請求項３】
脱臭基材はカバー材で覆って外部への飛び出しを防止した請求項１または２記載の脱臭フィルター。
【請求項４】
カバー材は熱溶着可能な材質であり、周囲を熱溶着して脱臭基材を閉じ込めた請求項３記載の脱臭フィルター。
【請求項５】
オーバーコート剤によって脱臭基材とカバー材を接着した請求項３記載の脱臭フィルター。
【請求項６】
活性炭保持体は格子形状であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項７】
活性炭は粒状、粉末あるいはペレット状であることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項８】
活性炭に添着剤を塗付して化学吸着を可能にする活性炭を有した請求項１〜７いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項９】
脱臭基材は２枚以上重ねた構成とした請求項１〜８いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１０】
２枚以上の脱臭基材は、開口部のずれ防止用としての固定部材を有する請求項９記載の脱臭フィルター。
【請求項１１】
固定部材として活性炭保持体に位置決め用のリブを設け、このリブを複数枚重ねた脱臭基材の格子を通して位置決めを行う請求項１０記載の脱臭フィルター。
【請求項１２】
脱臭基材を２枚以上重ねて構成し、カバー材に位置決め用リブを設け、このリブを複数の脱臭基材の格子を通して位置決めを行う請求項３〜５いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１３】
脱臭基材は、１枚のシートを折り返して重ねた構成とした請求項１〜８いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１４】
活性炭保持体の格子は、開口寸法１０〜１４ｍｍ、線径１〜２．５ｍｍとし、活性炭は、粒度６−１０メッシュのものを使用して脱臭基材を構成した請求項１〜１３いずれかに記載の脱臭フィルター。
【請求項１５】
活性炭保持体は、透明である、または、白色、若しくは薄い色を着色したことを特徴とする請求項１〜１４いずれかに記載の脱臭フィルター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２１２３２５（Ｐ２００８−２１２３２５Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２４８２（Ｐ２００７−５２４８２）
【出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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