膜天井構造
【課題】 複数の膜天井シートを敷設することで、例えばアスベストを使用した天井の囲い込みの信頼性を向上させるようにした。
【解決手段】 アスベストが使用された天井２に設けられる膜天井１は、垂直材５Ａおよび水平材５Ｂを配してなる断面略Ｌ字形をなして木廻り縁４に重なるように固定された膜天井廻り縁５と、天井２に沿って敷設された第一膜天井シート６と、第一膜天井シート６の下方に所定間隔をもって敷設された第二膜天井シート７とから構成されている。木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間にはシーリング材１０が設けられている。
【解決手段】 アスベストが使用された天井２に設けられる膜天井１は、垂直材５Ａおよび水平材５Ｂを配してなる断面略Ｌ字形をなして木廻り縁４に重なるように固定された膜天井廻り縁５と、天井２に沿って敷設された第一膜天井シート６と、第一膜天井シート６の下方に所定間隔をもって敷設された第二膜天井シート７とから構成されている。木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間にはシーリング材１０が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物における膜天井シートを用いた膜天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの天井や壁の建築資材には、保温性、耐火性の効果が高いといった理由からアスベスト（石綿）が多く使用されていた。しかしながら、周知のとおり、アスベストは、非常に微細な繊維形状をなしており、とくにアスベストが室内空間に露出している部分が剥がれ落ちると空気中にアスベストが飛散し、それを人が吸引したときに人体に与える影響が大きく社会的問題となっている。このような背景から、近年では、アスベストが使用されている建築物の改装（リフォーム）が行われている。
その改装方法として、アスベスト部分を除去する方法が一般的に多く実施されている。この方法の場合、解体作業が発生するため、住人の引越しが必要になるうえ、解体範囲をフィルム材等で密封状態に取り囲み、さらにその中で解体作業を行う作業員は防塵マスク等を使用した大掛かりな装備が必要であった。
これに対し、アスベストを除去せずに残置した状態で改装する方法として、アスベストを囲い込む方法や封じ込める方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１は、吹き付けによってアスベスト層に飛散防止処理剤をコーティング処理し、アスベスト層の所定箇所にボルトを貫通させて基盤に固定させたアスベスト層の封じ込め方法である。
特許文献２は、既存の天井面に沿って新たに膜天井シートを敷設する方法である。膜天井シートは、天井面の周囲に沿って配置されている既設の木廻り縁に垂直材および水平材からなる断面略Ｌ字形の膜天井廻り縁をステープルで固定し、膜天井シートの周縁に設けられた断面Ｕ字形の係止部材を膜天井廻り縁の水平材の先端に形成された断面鉤形の係止部に引っ掛けることで既存の天井面に沿って敷設される。
【特許文献１】特許第２６１２９０８号公報
【特許文献２】特開２００４−１９７４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、コーティング処理した吹き付け面が室内空間に面しており、この吹き付け面が劣化により亀裂が入ったり剥がれ落ちるなどすると、コーティング処理した裏面のアスベスト層が露出してアスベスト片が室内空間に飛散するという問題があった。
特許文献２は、係止部材と係止部との係止が部分的に外れて開口が形成された場合や、室内側より膜天井シートを損傷させてしまい膜天井シートに亀裂や穴が生じることがある。この場合、膜天井シートとアスベストを有する天井との間の空間中にアスベスト片が飛散しているとき、このアスベスト片が室内空間に入り込むといった問題があった。したがって、アスベストの封じ込め（囲い込み）対策としては不十分であり、信頼性という点で改善の余地があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、複数の膜天井シートを敷設することで、例えばアスベストを使用した天井の囲い込みの信頼性を向上させるようにした膜天井構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る膜天井構造は、室内壁面または既設の廻り縁に固定された膜天井廻り縁と、周縁を膜天井廻り縁に係止させて天井に沿って敷設された複数の膜天井シートとからなることを特徴としている。
本発明では、天井に面した膜天井シート（第一膜天井シート）の下方、即ち室内空間側に少なくとも１段の膜天井シート（第二膜天井シート）が敷設されることで、室内空間側から受ける損傷に対して天井に面した第一膜天井シートを防護することができる。したがって、例えばアスベストが天井に使用される場合において、損傷した箇所からアスベスト片が室内空間に流出するといった問題を防ぐことができる。また、第一膜天井シートと膜天井廻り縁との取付け部が外れても第二膜天井シートが設けられていることで、アスベストの室内への流入を防ぐことができる。このように、二重の対策となることから、膜天井の構造として天井の囲い込みの信頼性を向上させることができる。
【０００６】
また、本発明に係る膜天井構造では、膜天井廻り縁の被固定面と膜天井廻り縁との間にシーリング材が設けられていることが好ましい。
本発明では、膜天井廻り縁とその被固定面との間が隙間無く密着していることで、気密性、接着性が向上されるため、天井と膜天井シートとの間の空間が密封されて天井が囲い込まれた状態とすることができる。
【０００７】
また、本発明に係る膜天井構造では、膜天井シートは透明性を有していることが好ましい。
本発明では、膜天井シートを天井に沿って敷設した後でも、膜天井シートが透明であることから、敷設した膜天井シートを取り外すことなく天井の状態を目視点検することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の膜天井構造によれば、天井に面した膜天井シート（第一膜天井シート）の下方、即ち室内空間側に少なくとも１段の膜天井シート（第二膜天井シート）が敷設されることで、室内空間側から受ける損傷に対して天井に面した第一膜天井シートを防護することができ、第一膜天井シートが損傷する割合を減少させることができる。したがって、例えばアスベストが天井に使用される場合において、損傷した箇所からアスベスト片が室内空間に流出するといった問題を防ぐことができる。
また、第一膜天井シートと膜天井廻り縁との取付け部が外れても第二膜天井シートが設けられていることで、アスベストの室内への流入を防ぐことができる。このように、アスベストの流出や飛散に対して二重の対策となり、膜天井の構造としてアスベスト天井の囲い込み（封じ込め）における信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の膜天井構造の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による膜天井の設置状態を示す図、図２は膜天井シートの取付け状況を示す拡大図、図３は図２に示す膜天井のＡ−Ａ線矢視図、図４は膜天井シートにおける気密試験装置を示す説明図、図５は気密試験結果を示すグラフである。
【００１０】
図１に示すように、本実施の形態による膜天井１は、住宅などの建築物の室内においてアスベストが使用された天井２を改装（リフォーム）する際に、天井２に沿うようにして二重の膜天井シート６、７を敷設したものである。室内の四方の各壁面３の上端部には、天井２の周縁部全周にわたって既設の木廻り縁４が取り付けられている。
ここで、アスベストが使用された天井２は、例えば従来多く使用されていたアスベストを含んだ天井材料や吹付け材仕上げの材料による天井を対象とする。
図２に示すように、膜天井１は、垂直材５Ａおよび水平材５Ｂを配してなる断面略Ｌ字形をなして木廻り縁４に重なるように固定された膜天井廻り縁５と、天井２に沿って敷設された第一膜天井シート６と、第一膜天井シート６の下方に所定間隔（例えば１０ｍｍ程度の間隔）をもって敷設された第二膜天井シート７とから概略構成されている。膜天井廻り縁５の垂直材５Ａの上端には、断面略鉤形の第一係止部５１が形成されている。また、膜天井廻り縁５の水平材５Ｂの端部には、断面略鉤形の第二係止部５２が形成されている。
ここで、膜天井廻り縁５の被固定面は、木廻り縁４である。
【００１１】
ここで、第一膜天井シート６及び第二膜天井シート７は、例えば塩化ビニル樹脂製の材質（例えば、リフォジュールシート（登録商標）、フクビ化学工業社製）で弾力性を有するシートを使用する。
また、第一膜天井シート６は、透明性を有する材料を使用する。そして、天井２の点検を行うときには、第二膜天井シート７を取り外すことで、第一膜天井シート６を介して天井２の状態を確認することができる。
【００１２】
図２に示すように、第一膜天井シート６には、その周縁に断面略Ｕ字形の第一係止部材８が全周に連続して又は間隔を空けて設けられている。そして、第一係止部材８の溝部８ａを第一係止部５１に引っ掛けることによって、第一膜天井シート６は天井２に沿って敷設させることができる。
【００１３】
また、第二膜天井シート７は、その周縁に断面略Ｕ字形の第二係止部材９が設けられ、第二係止部材９の溝部９ａが第二係止部５２に引っ掛けられている。
ここで、この第二膜天井シート７は、室内天井として好みのデザインのシートを使用することができる。
なお、第一及び第二膜天井シート６、７は、天井２への敷設面積に対して略８割の面積に加工されたものを、設置する際に引き伸ばすようにテンションをかけながら膜天井廻り縁５に固定させるようにする。
【００１４】
図２に示すように、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間に挟持されるようにしてシーリング材１０が設けられている。このシーリング材１０として、例えば弾性樹脂（ブチルゴムを含む）の両面に接着剤（粘着剤）を塗付加工してなる両面テープなどを使用することが好ましい。そして、膜天井廻り縁５の垂直材５Ａは、シーリング材１０を介してビス１１によって木廻り縁４を貫通させて壁面３に固定されている。
【００１５】
図３に示すように、膜天井１には、互いに略直角に接合される二辺をなす膜天井廻り縁５、５に、一端１２ａを一方の膜天井廻り縁５にビス１３で固定させ、他端１２ｂを他方の膜天井廻り縁５にビス１３で固定させた補強斜材１２が設けられている。この補強斜材１２は、図２に示すように、常に収縮しようとする第一及び第二膜天井シート６、７によって、木廻り縁４および膜天井廻り縁５が引っ張られて木廻り縁４が壁面３から外れたり、膜天井廻り縁５を固定するビス１１が木廻り縁４から抜けたりすることを防ぐものである。
【００１６】
次に、このような構成をなす膜天井１の施工方法について図面に基づいて説明する。
先ず、図１に示すように、木廻り縁４にシーリング材１０を介して膜天井廻り縁５を重ね合わせ、水平方向に所定間隔（例えば１２０ｍｍピッチ）ごとにビス１１を膜天井廻り縁５の上から打ち込ませて木廻り縁４に膜天井廻り縁５を固定する。
【００１７】
次いで、図２に示すように、第一膜天井シート６の周縁に設けた第一係止部材８を、例えばコテ状の治具（図示省略）を使用して第一係止部材８の溝部８ａに挟み込みながら膜天井廻り縁５の第一係止部５１にはめ込んで係止させる。これにより、膜天井廻り縁５の内側に第一膜天井シート６が敷設される。このとき、第一膜天井シート６と天井２との間には、室内空間Ｒと遮断された密封空間Ｔが形成されて天井２が囲い込まれた状態となる。
【００１８】
その後、第二膜天井シート７の第二係止部材９を第二係止部５２に引っ掛けることで、膜天井１の設置が完了となる。
このように膜天井１の仕上げの状態は、第二膜天井シート７が第一膜天井シート６の下方、即ち室内空間Ｒ側に敷設されるため、透明な第一膜天井シート６が第二膜天井シート７の裏面に隠れて見えなくなり、室内天井の仕上げ効果を奏し、外観上の問題もなくなる。
【００１９】
（試験例）
次に、上述した第一膜天井シート６及び第二膜天井シート７において、設置状態における気密性を確認した気密性試験（以下、試験と呼ぶ）について図４及び図５に基づいて説明する。
本試験では、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間にシーリング材１０を設けた実施の形態による試験Ａ（通気孔なしと称する）と、シーリング材１０を設けない比較例による試験Ｂ（通気孔ありと称する）とを実施した。
図４は、実施の形態による試験Ａによって使用する気密試験装置２０の概略を示した図である。気密試験装置２０は、膜天井シート２４が設けられた試験体２１と、箱の一面に試験体２１を備えて膜天井１が設置される室内に相当させてなる圧力箱体２２と、膜天井シート２４に対向する圧力箱体２２の他面に設けられた送排気孔２３とから概略構成されている。
【００２０】
試験体２１は、圧力箱体２２の一面の外周部に固定された木廻り縁４と、シーリング材１０（弾性樹脂製の両面テープ）を介して固定された硬質ポリ塩化ビニル樹脂製の膜天井廻り縁５と、膜天井廻り縁５の内周側に取り付けられた膜天井シート２４（塩化ビニル樹脂製、リフォジュールシート（登録商標）、フクビ化学工業社製）とから構成されている。シーリング材１０を設けて木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間を密着させたことにより、この間に通気孔が形成されない状態とする。
一方、比較例の試験Ｂを示した図については省略するが、気密試験装置２０は、試験体においてシーリング材１０が省略されたものであり、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間に通気孔が形成された状態となっている。
このように構成される気密試験装置２０は、送排気孔２３から図示しない送風機を使用して圧力箱体２２の内部を加圧及び減圧させるようにする。
また、気密試験装置２０には、圧力箱体２２の内圧Ｐ１（Ｐａ）を計測する圧力計２５と、膜天井シート２４の外方側で圧力箱体２２から流出した通気量Ｑ（ｍ３／時間）を測定するための通気量測定器２６とが設けられている。
【００２１】
図４に示すように、試験方法としては、送排気孔２３から図示しない送風機を使用して圧力箱体２２の内部を所定の内圧Ｐ１となるように加圧あるいは減圧する。そして、内圧Ｐ１と圧力箱体２２の外側の外圧Ｐ２（Ｐａ）との圧力差ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）を変化値とし、この変化値に応じて試験体２１と圧力箱体２２との隙間から圧力箱体２２外方に漏出する通気量Ｑを測定する。このような試験方法によって、実施の形態による試験Ａと比較例による試験Ｂにおける夫々の試験体２１を使用して試験を行う。
【００２２】
次に、上述した気密試験装置２０によって試験を実施した試験結果について説明する。
図５に示す試験結果は、試験Ａと試験Ｂにおける、圧力差ΔＰ値（横軸）に対する通気量Ｑ（縦軸）の変化を示したグラフである。図５のグラフＡが試験Ａ、グラフＢが試験Ｂを示している。
これによると、グラフＢに示す通気孔ありの試験Ｂは、圧力差ΔＰが増加するにしたがって通気量Ｑも増加する傾向になっている。一方、グラフＡに示す通気孔なしの試験Ａは、圧力差ΔＰの増加にかかわらず通気量Ｑはゼロに近い値となっていることが分かる。
このようなことから、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間にシーリング材１０を設けることで、圧力箱体２２の内部を略密封状態にできることが確認された。
【００２３】
上述した本実施の形態による膜天井構造は、天井２に面した第一膜天井シート６の下方、即ち室内空間Ｒ側に少なくとも１段の第二膜天井シート７が敷設されることで、室内空間Ｒ側から受ける損傷に対して第一膜天井シート６を防護することができ、第一膜天井シート６が損傷する割合を減少させることができる。したがって、例えばアスベストが天井２に使用される場合において、損傷した箇所からアスベスト片が室内空間Ｒに流出するといった問題を防ぐことができる。
また、第一膜天井シート６と膜天井廻り縁５との取付け部が外れても第二膜天井シート７が設けられていることで、アスベストの室内への流入を防ぐことができる。このように、アスベストの流出や飛散に対して二重の対策となり、膜天井１の構造として天井２の囲い込み（封じ込め）における信頼性を向上させることができる。
また、施工中に天井２に触れることなく施工できることから、安全性を向上させることができる。このため、施工中における住人の引越しが不要となる。
【００２４】
次に、本実施の形態の第一及び第二変形例について、図６、図７に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施の形態と異なる構成について説明する。
図６は本発明の実施の形態の第一変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
本第一変形例は、図６に示すように、膜天井廻り縁５の第一係止部５１の上方を覆うようにして垂直材５Ａの上端に第二水平材５Ｃが設けられている。また、垂直材５Ａの下端には、下方に開口を有する断面略凹形をなす第三係止部５３が形成されている。この第三係止部５３には、凹形をなす壁面３側の一端から第三係止部５３の内側に張り出した張出部５３ａが形成されている。この張出部５３ａに第二係止部材９の一端９ｂを係止させ、第二膜天井シート７の引張力によって第二係止部材９の他端９ｃが凹部端部５３ｂに当接することで、第二係止部材９が第三係止部５３に係止される。
本第一変形例では、実施の形態と同様の効果を得ることができると共に、上述したコテ状の冶具を使用することなく、第二膜天井シート７を膜天井廻り縁５に取り付けることができる。
【００２５】
次に、図７は実施の形態の第二変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
図７に示すように、膜天井廻り縁５の垂直材５Ａの上端に断面略凹形をなす第四係止部５４が形成され、第四係止部５４の凹形両端には、夫々凹形の内側に張り出した第一張出部５４ａ、第二張出部５４ｂが形成されている。第一係止部材８は、両端８ｂ、８ｃを夫々第一張出部５４ａ、第二張出部５４ｂに係止させている。
また、第一膜天井シート６と第二膜天井シート７との間にネット１４が設けられている。このネット１４は、第一膜天井シート６を下方から受け支えるためのものであり、例えば天井２が剥落して第一膜天井シート６上に堆積してその重みで第一膜天井シート６が下方に垂れ下がること防止できる。なお、このネット１４は第一膜天井シート６の下方全面あるいは部分的であってもかまわない。
【００２６】
以上、本発明による膜天井構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では二段の天井膜シートとしているが、三段以上に設けてもよい。
また、本実施の形態ではアスベストが使用された天井２を対象としているが、アスベストを含まない吹き付け天井やコンクリートが露出した天井などで剥がれ落ちを防止するための改装に適用してもかまわない。
また、第一膜天井シート６は透明なもので目視点検を可能としたものであるが、とくに点検などの必要がない場合などでは透明性を有するシートであることに限定はされない。
さらに、本実施の形態では膜天井廻り縁５の取り付け方法にビス１１や補強斜材１２を用いているが、どちらか一方或いは他の方法であってもよい。また、第一及び第二膜天井シート６、７と膜天井廻り縁５との取り付け方法についても、実施の形態や第一及び第二変形例に示したものに限定されない。
そして、木廻り縁４が設けられていない場合に適用してもよく、その場合は膜天井廻り縁５を壁面３に直接固定すればよい。
さらにまた、本実施の形態ではシーリング材１０を設けているが、シーリング材１０を設けない膜天井１であってもかまわない。
また、実施の形態で示した複数の膜天井シートを敷設する方法に加えて、例えば第一膜天井シート６と天井２との隙間に接着剤（あるいは被覆性を有する材料）を含む泡状の流体をこの隙間の一部から流し込んで充填させる方法を用いてもよい。この方法によると、この泡は隙間内に充填されるため、消泡するまでの間、天井面に泡が付着してその表面を接着剤でコーティングさせることができることから、アスベストを含む天井２の表面を被覆した封じ込めの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態による膜天井の設置状態を示す図である。
【図２】膜天井シートの取付け状況を示す拡大図である。
【図３】図２に示す膜天井のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】膜天井シートにおける気密試験装置を示す説明図である。
【図５】気密試験結果を示すグラフである。
【図６】実施の形態の第一変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
【図７】実施の形態の第二変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 膜天井
２ 天井
３ 壁面
４ 木廻り縁
５ 膜天井廻り縁
５１ 第一係止部
５２ 第二係止部
６ 第一膜天井シート
７ 第二膜天井シート
８ 第一係止部材
９ 第二係止部材
１０ シーリング材
Ｒ 室内空間
Ｔ 密封空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物における膜天井シートを用いた膜天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの天井や壁の建築資材には、保温性、耐火性の効果が高いといった理由からアスベスト（石綿）が多く使用されていた。しかしながら、周知のとおり、アスベストは、非常に微細な繊維形状をなしており、とくにアスベストが室内空間に露出している部分が剥がれ落ちると空気中にアスベストが飛散し、それを人が吸引したときに人体に与える影響が大きく社会的問題となっている。このような背景から、近年では、アスベストが使用されている建築物の改装（リフォーム）が行われている。
その改装方法として、アスベスト部分を除去する方法が一般的に多く実施されている。この方法の場合、解体作業が発生するため、住人の引越しが必要になるうえ、解体範囲をフィルム材等で密封状態に取り囲み、さらにその中で解体作業を行う作業員は防塵マスク等を使用した大掛かりな装備が必要であった。
これに対し、アスベストを除去せずに残置した状態で改装する方法として、アスベストを囲い込む方法や封じ込める方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１は、吹き付けによってアスベスト層に飛散防止処理剤をコーティング処理し、アスベスト層の所定箇所にボルトを貫通させて基盤に固定させたアスベスト層の封じ込め方法である。
特許文献２は、既存の天井面に沿って新たに膜天井シートを敷設する方法である。膜天井シートは、天井面の周囲に沿って配置されている既設の木廻り縁に垂直材および水平材からなる断面略Ｌ字形の膜天井廻り縁をステープルで固定し、膜天井シートの周縁に設けられた断面Ｕ字形の係止部材を膜天井廻り縁の水平材の先端に形成された断面鉤形の係止部に引っ掛けることで既存の天井面に沿って敷設される。
【特許文献１】特許第２６１２９０８号公報
【特許文献２】特開２００４−１９７４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、コーティング処理した吹き付け面が室内空間に面しており、この吹き付け面が劣化により亀裂が入ったり剥がれ落ちるなどすると、コーティング処理した裏面のアスベスト層が露出してアスベスト片が室内空間に飛散するという問題があった。
特許文献２は、係止部材と係止部との係止が部分的に外れて開口が形成された場合や、室内側より膜天井シートを損傷させてしまい膜天井シートに亀裂や穴が生じることがある。この場合、膜天井シートとアスベストを有する天井との間の空間中にアスベスト片が飛散しているとき、このアスベスト片が室内空間に入り込むといった問題があった。したがって、アスベストの封じ込め（囲い込み）対策としては不十分であり、信頼性という点で改善の余地があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、複数の膜天井シートを敷設することで、例えばアスベストを使用した天井の囲い込みの信頼性を向上させるようにした膜天井構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る膜天井構造は、室内壁面または既設の廻り縁に固定された膜天井廻り縁と、周縁を膜天井廻り縁に係止させて天井に沿って敷設された複数の膜天井シートとからなることを特徴としている。
本発明では、天井に面した膜天井シート（第一膜天井シート）の下方、即ち室内空間側に少なくとも１段の膜天井シート（第二膜天井シート）が敷設されることで、室内空間側から受ける損傷に対して天井に面した第一膜天井シートを防護することができる。したがって、例えばアスベストが天井に使用される場合において、損傷した箇所からアスベスト片が室内空間に流出するといった問題を防ぐことができる。また、第一膜天井シートと膜天井廻り縁との取付け部が外れても第二膜天井シートが設けられていることで、アスベストの室内への流入を防ぐことができる。このように、二重の対策となることから、膜天井の構造として天井の囲い込みの信頼性を向上させることができる。
【０００６】
また、本発明に係る膜天井構造では、膜天井廻り縁の被固定面と膜天井廻り縁との間にシーリング材が設けられていることが好ましい。
本発明では、膜天井廻り縁とその被固定面との間が隙間無く密着していることで、気密性、接着性が向上されるため、天井と膜天井シートとの間の空間が密封されて天井が囲い込まれた状態とすることができる。
【０００７】
また、本発明に係る膜天井構造では、膜天井シートは透明性を有していることが好ましい。
本発明では、膜天井シートを天井に沿って敷設した後でも、膜天井シートが透明であることから、敷設した膜天井シートを取り外すことなく天井の状態を目視点検することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の膜天井構造によれば、天井に面した膜天井シート（第一膜天井シート）の下方、即ち室内空間側に少なくとも１段の膜天井シート（第二膜天井シート）が敷設されることで、室内空間側から受ける損傷に対して天井に面した第一膜天井シートを防護することができ、第一膜天井シートが損傷する割合を減少させることができる。したがって、例えばアスベストが天井に使用される場合において、損傷した箇所からアスベスト片が室内空間に流出するといった問題を防ぐことができる。
また、第一膜天井シートと膜天井廻り縁との取付け部が外れても第二膜天井シートが設けられていることで、アスベストの室内への流入を防ぐことができる。このように、アスベストの流出や飛散に対して二重の対策となり、膜天井の構造としてアスベスト天井の囲い込み（封じ込め）における信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の膜天井構造の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による膜天井の設置状態を示す図、図２は膜天井シートの取付け状況を示す拡大図、図３は図２に示す膜天井のＡ−Ａ線矢視図、図４は膜天井シートにおける気密試験装置を示す説明図、図５は気密試験結果を示すグラフである。
【００１０】
図１に示すように、本実施の形態による膜天井１は、住宅などの建築物の室内においてアスベストが使用された天井２を改装（リフォーム）する際に、天井２に沿うようにして二重の膜天井シート６、７を敷設したものである。室内の四方の各壁面３の上端部には、天井２の周縁部全周にわたって既設の木廻り縁４が取り付けられている。
ここで、アスベストが使用された天井２は、例えば従来多く使用されていたアスベストを含んだ天井材料や吹付け材仕上げの材料による天井を対象とする。
図２に示すように、膜天井１は、垂直材５Ａおよび水平材５Ｂを配してなる断面略Ｌ字形をなして木廻り縁４に重なるように固定された膜天井廻り縁５と、天井２に沿って敷設された第一膜天井シート６と、第一膜天井シート６の下方に所定間隔（例えば１０ｍｍ程度の間隔）をもって敷設された第二膜天井シート７とから概略構成されている。膜天井廻り縁５の垂直材５Ａの上端には、断面略鉤形の第一係止部５１が形成されている。また、膜天井廻り縁５の水平材５Ｂの端部には、断面略鉤形の第二係止部５２が形成されている。
ここで、膜天井廻り縁５の被固定面は、木廻り縁４である。
【００１１】
ここで、第一膜天井シート６及び第二膜天井シート７は、例えば塩化ビニル樹脂製の材質（例えば、リフォジュールシート（登録商標）、フクビ化学工業社製）で弾力性を有するシートを使用する。
また、第一膜天井シート６は、透明性を有する材料を使用する。そして、天井２の点検を行うときには、第二膜天井シート７を取り外すことで、第一膜天井シート６を介して天井２の状態を確認することができる。
【００１２】
図２に示すように、第一膜天井シート６には、その周縁に断面略Ｕ字形の第一係止部材８が全周に連続して又は間隔を空けて設けられている。そして、第一係止部材８の溝部８ａを第一係止部５１に引っ掛けることによって、第一膜天井シート６は天井２に沿って敷設させることができる。
【００１３】
また、第二膜天井シート７は、その周縁に断面略Ｕ字形の第二係止部材９が設けられ、第二係止部材９の溝部９ａが第二係止部５２に引っ掛けられている。
ここで、この第二膜天井シート７は、室内天井として好みのデザインのシートを使用することができる。
なお、第一及び第二膜天井シート６、７は、天井２への敷設面積に対して略８割の面積に加工されたものを、設置する際に引き伸ばすようにテンションをかけながら膜天井廻り縁５に固定させるようにする。
【００１４】
図２に示すように、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間に挟持されるようにしてシーリング材１０が設けられている。このシーリング材１０として、例えば弾性樹脂（ブチルゴムを含む）の両面に接着剤（粘着剤）を塗付加工してなる両面テープなどを使用することが好ましい。そして、膜天井廻り縁５の垂直材５Ａは、シーリング材１０を介してビス１１によって木廻り縁４を貫通させて壁面３に固定されている。
【００１５】
図３に示すように、膜天井１には、互いに略直角に接合される二辺をなす膜天井廻り縁５、５に、一端１２ａを一方の膜天井廻り縁５にビス１３で固定させ、他端１２ｂを他方の膜天井廻り縁５にビス１３で固定させた補強斜材１２が設けられている。この補強斜材１２は、図２に示すように、常に収縮しようとする第一及び第二膜天井シート６、７によって、木廻り縁４および膜天井廻り縁５が引っ張られて木廻り縁４が壁面３から外れたり、膜天井廻り縁５を固定するビス１１が木廻り縁４から抜けたりすることを防ぐものである。
【００１６】
次に、このような構成をなす膜天井１の施工方法について図面に基づいて説明する。
先ず、図１に示すように、木廻り縁４にシーリング材１０を介して膜天井廻り縁５を重ね合わせ、水平方向に所定間隔（例えば１２０ｍｍピッチ）ごとにビス１１を膜天井廻り縁５の上から打ち込ませて木廻り縁４に膜天井廻り縁５を固定する。
【００１７】
次いで、図２に示すように、第一膜天井シート６の周縁に設けた第一係止部材８を、例えばコテ状の治具（図示省略）を使用して第一係止部材８の溝部８ａに挟み込みながら膜天井廻り縁５の第一係止部５１にはめ込んで係止させる。これにより、膜天井廻り縁５の内側に第一膜天井シート６が敷設される。このとき、第一膜天井シート６と天井２との間には、室内空間Ｒと遮断された密封空間Ｔが形成されて天井２が囲い込まれた状態となる。
【００１８】
その後、第二膜天井シート７の第二係止部材９を第二係止部５２に引っ掛けることで、膜天井１の設置が完了となる。
このように膜天井１の仕上げの状態は、第二膜天井シート７が第一膜天井シート６の下方、即ち室内空間Ｒ側に敷設されるため、透明な第一膜天井シート６が第二膜天井シート７の裏面に隠れて見えなくなり、室内天井の仕上げ効果を奏し、外観上の問題もなくなる。
【００１９】
（試験例）
次に、上述した第一膜天井シート６及び第二膜天井シート７において、設置状態における気密性を確認した気密性試験（以下、試験と呼ぶ）について図４及び図５に基づいて説明する。
本試験では、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間にシーリング材１０を設けた実施の形態による試験Ａ（通気孔なしと称する）と、シーリング材１０を設けない比較例による試験Ｂ（通気孔ありと称する）とを実施した。
図４は、実施の形態による試験Ａによって使用する気密試験装置２０の概略を示した図である。気密試験装置２０は、膜天井シート２４が設けられた試験体２１と、箱の一面に試験体２１を備えて膜天井１が設置される室内に相当させてなる圧力箱体２２と、膜天井シート２４に対向する圧力箱体２２の他面に設けられた送排気孔２３とから概略構成されている。
【００２０】
試験体２１は、圧力箱体２２の一面の外周部に固定された木廻り縁４と、シーリング材１０（弾性樹脂製の両面テープ）を介して固定された硬質ポリ塩化ビニル樹脂製の膜天井廻り縁５と、膜天井廻り縁５の内周側に取り付けられた膜天井シート２４（塩化ビニル樹脂製、リフォジュールシート（登録商標）、フクビ化学工業社製）とから構成されている。シーリング材１０を設けて木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間を密着させたことにより、この間に通気孔が形成されない状態とする。
一方、比較例の試験Ｂを示した図については省略するが、気密試験装置２０は、試験体においてシーリング材１０が省略されたものであり、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間に通気孔が形成された状態となっている。
このように構成される気密試験装置２０は、送排気孔２３から図示しない送風機を使用して圧力箱体２２の内部を加圧及び減圧させるようにする。
また、気密試験装置２０には、圧力箱体２２の内圧Ｐ１（Ｐａ）を計測する圧力計２５と、膜天井シート２４の外方側で圧力箱体２２から流出した通気量Ｑ（ｍ３／時間）を測定するための通気量測定器２６とが設けられている。
【００２１】
図４に示すように、試験方法としては、送排気孔２３から図示しない送風機を使用して圧力箱体２２の内部を所定の内圧Ｐ１となるように加圧あるいは減圧する。そして、内圧Ｐ１と圧力箱体２２の外側の外圧Ｐ２（Ｐａ）との圧力差ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）を変化値とし、この変化値に応じて試験体２１と圧力箱体２２との隙間から圧力箱体２２外方に漏出する通気量Ｑを測定する。このような試験方法によって、実施の形態による試験Ａと比較例による試験Ｂにおける夫々の試験体２１を使用して試験を行う。
【００２２】
次に、上述した気密試験装置２０によって試験を実施した試験結果について説明する。
図５に示す試験結果は、試験Ａと試験Ｂにおける、圧力差ΔＰ値（横軸）に対する通気量Ｑ（縦軸）の変化を示したグラフである。図５のグラフＡが試験Ａ、グラフＢが試験Ｂを示している。
これによると、グラフＢに示す通気孔ありの試験Ｂは、圧力差ΔＰが増加するにしたがって通気量Ｑも増加する傾向になっている。一方、グラフＡに示す通気孔なしの試験Ａは、圧力差ΔＰの増加にかかわらず通気量Ｑはゼロに近い値となっていることが分かる。
このようなことから、木廻り縁４と膜天井廻り縁５との間にシーリング材１０を設けることで、圧力箱体２２の内部を略密封状態にできることが確認された。
【００２３】
上述した本実施の形態による膜天井構造は、天井２に面した第一膜天井シート６の下方、即ち室内空間Ｒ側に少なくとも１段の第二膜天井シート７が敷設されることで、室内空間Ｒ側から受ける損傷に対して第一膜天井シート６を防護することができ、第一膜天井シート６が損傷する割合を減少させることができる。したがって、例えばアスベストが天井２に使用される場合において、損傷した箇所からアスベスト片が室内空間Ｒに流出するといった問題を防ぐことができる。
また、第一膜天井シート６と膜天井廻り縁５との取付け部が外れても第二膜天井シート７が設けられていることで、アスベストの室内への流入を防ぐことができる。このように、アスベストの流出や飛散に対して二重の対策となり、膜天井１の構造として天井２の囲い込み（封じ込め）における信頼性を向上させることができる。
また、施工中に天井２に触れることなく施工できることから、安全性を向上させることができる。このため、施工中における住人の引越しが不要となる。
【００２４】
次に、本実施の形態の第一及び第二変形例について、図６、図７に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施の形態と異なる構成について説明する。
図６は本発明の実施の形態の第一変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
本第一変形例は、図６に示すように、膜天井廻り縁５の第一係止部５１の上方を覆うようにして垂直材５Ａの上端に第二水平材５Ｃが設けられている。また、垂直材５Ａの下端には、下方に開口を有する断面略凹形をなす第三係止部５３が形成されている。この第三係止部５３には、凹形をなす壁面３側の一端から第三係止部５３の内側に張り出した張出部５３ａが形成されている。この張出部５３ａに第二係止部材９の一端９ｂを係止させ、第二膜天井シート７の引張力によって第二係止部材９の他端９ｃが凹部端部５３ｂに当接することで、第二係止部材９が第三係止部５３に係止される。
本第一変形例では、実施の形態と同様の効果を得ることができると共に、上述したコテ状の冶具を使用することなく、第二膜天井シート７を膜天井廻り縁５に取り付けることができる。
【００２５】
次に、図７は実施の形態の第二変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
図７に示すように、膜天井廻り縁５の垂直材５Ａの上端に断面略凹形をなす第四係止部５４が形成され、第四係止部５４の凹形両端には、夫々凹形の内側に張り出した第一張出部５４ａ、第二張出部５４ｂが形成されている。第一係止部材８は、両端８ｂ、８ｃを夫々第一張出部５４ａ、第二張出部５４ｂに係止させている。
また、第一膜天井シート６と第二膜天井シート７との間にネット１４が設けられている。このネット１４は、第一膜天井シート６を下方から受け支えるためのものであり、例えば天井２が剥落して第一膜天井シート６上に堆積してその重みで第一膜天井シート６が下方に垂れ下がること防止できる。なお、このネット１４は第一膜天井シート６の下方全面あるいは部分的であってもかまわない。
【００２６】
以上、本発明による膜天井構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では二段の天井膜シートとしているが、三段以上に設けてもよい。
また、本実施の形態ではアスベストが使用された天井２を対象としているが、アスベストを含まない吹き付け天井やコンクリートが露出した天井などで剥がれ落ちを防止するための改装に適用してもかまわない。
また、第一膜天井シート６は透明なもので目視点検を可能としたものであるが、とくに点検などの必要がない場合などでは透明性を有するシートであることに限定はされない。
さらに、本実施の形態では膜天井廻り縁５の取り付け方法にビス１１や補強斜材１２を用いているが、どちらか一方或いは他の方法であってもよい。また、第一及び第二膜天井シート６、７と膜天井廻り縁５との取り付け方法についても、実施の形態や第一及び第二変形例に示したものに限定されない。
そして、木廻り縁４が設けられていない場合に適用してもよく、その場合は膜天井廻り縁５を壁面３に直接固定すればよい。
さらにまた、本実施の形態ではシーリング材１０を設けているが、シーリング材１０を設けない膜天井１であってもかまわない。
また、実施の形態で示した複数の膜天井シートを敷設する方法に加えて、例えば第一膜天井シート６と天井２との隙間に接着剤（あるいは被覆性を有する材料）を含む泡状の流体をこの隙間の一部から流し込んで充填させる方法を用いてもよい。この方法によると、この泡は隙間内に充填されるため、消泡するまでの間、天井面に泡が付着してその表面を接着剤でコーティングさせることができることから、アスベストを含む天井２の表面を被覆した封じ込めの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態による膜天井の設置状態を示す図である。
【図２】膜天井シートの取付け状況を示す拡大図である。
【図３】図２に示す膜天井のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】膜天井シートにおける気密試験装置を示す説明図である。
【図５】気密試験結果を示すグラフである。
【図６】実施の形態の第一変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
【図７】実施の形態の第二変形例による膜天井の設置状態を示す図であって、図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 膜天井
２ 天井
３ 壁面
４ 木廻り縁
５ 膜天井廻り縁
５１ 第一係止部
５２ 第二係止部
６ 第一膜天井シート
７ 第二膜天井シート
８ 第一係止部材
９ 第二係止部材
１０ シーリング材
Ｒ 室内空間
Ｔ 密封空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内壁面または既設の廻り縁に固定された膜天井廻り縁と、周縁を前記膜天井廻り縁に係止させて前記天井に沿って敷設された複数の膜天井シートとからなることを特徴とする膜天井構造。
【請求項２】
前記膜天井廻り縁の被固定面と前記膜天井廻り縁との間にシーリング材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の膜天井構造。
【請求項３】
前記膜天井シートは透明性を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の膜天井構造。
【請求項１】
室内壁面または既設の廻り縁に固定された膜天井廻り縁と、周縁を前記膜天井廻り縁に係止させて前記天井に沿って敷設された複数の膜天井シートとからなることを特徴とする膜天井構造。
【請求項２】
前記膜天井廻り縁の被固定面と前記膜天井廻り縁との間にシーリング材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の膜天井構造。
【請求項３】
前記膜天井シートは透明性を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の膜天井構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１００３２１（Ｐ２００７−１００３２１Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８８３３６（Ｐ２００５−２８８３３６）
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（５９７０５３５２２）リフォジュール株式会社 (8)
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（５９７０５３５２２）リフォジュール株式会社 (8)
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
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