自立性包装袋及びその製造方法

【目的】低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出すことができるようにすること。
【構成】一対の可撓性の胴部シート１１の両サイド部を接着し、胴部シートの底部に可撓性の底部シート１２を拡開可能に接着し、胴部シートの天部を注出口１４が形成可能に接着して構成された自立性包装袋１０において、絞り穴２１を備えた可撓性の流量制御シート１８が上記胴部シートの内面に接着されて、内容物を絞り穴を経て注出口へ流すよう構成されたものである。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に低粘度の内容物を充填する自立性包装袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示す第１の従来技術として、液体又は粉体等の内容物を充填して流通及び販売する自立性包装袋（スタンディングパウチ）１が一般に知られている。この自立性包装袋１は、一般には、可撓性シートからなる胴部シート２の下部に、底部シート４を拡開可能に加熱接着し、上記胴部シート２を両サイドで加熱接着してヒートシール部３を形成して構成される。これらの胴部シート２及び底部シート４にて形成される空間５内に上記液体や粉体を充填した後、自立性包装袋１の天部が加熱接着されて封緘される。
【０００３】このとき、天部に注出口６が形成され、自立性包装袋１の使用に際しては、天部を切断線７にて切断して、注出口６から自立性包装袋１内の内容物を注ぎ出し可能とする。
【０００４】また、第２の従来技術として、実開昭62-108238 号公報記載の考案のように、自立性包装袋の注出口近傍に軟質金属片が配置されて、上記注出口を強制的に開口させるものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術では、自立性包装袋１の注出口６の幅方向寸法ａを小さくして内容物の注出流量を低く抑えようとすると、注出口６が十分に開かず、閉じてしまうことがある。また、注出口６を十分に開口させるために、注出口６の幅方向寸法ａを大きく設定すると、内容物が低粘度の場合、この内容物が注出口６から注出される流量が過大となってしまう。
【０００６】また、第２の従来技術では、自立性包装袋の注出口を良好に開口させるために、自立性包装袋とは材質の異なる軟質金属片を用いるので、製造コストが上昇してしまう。
【０００７】本発明は、上述の事情を考慮してなされたものであり、低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出すことができる自立性包装袋を提供することを目的とし、更に、自立性包装袋内への内容物の充填を容易に実施できる自立性包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、対向配置された一対の可撓性の胴部シートの両サイドを接着し、上記胴部シートの底部に可撓性の底部シートを拡開可能に接着し、上記胴部シートの天部を注出口が形成可能に接着して構成された自立性包装袋において、絞り部を備えた可撓性の流量制御シートが上記両胴部シートの内面に接着されて、内容物を上記絞り部を経て上記注出口へ流すよう構成されたものである。
【０００９】請求項２に記載の発明は、対向配置された一対の胴部シートの両サイド部の接着と、上記胴部シートの底部への底部シートの接着とを実施した後、上記胴部シートの天部から内容物を充填し、上記胴部シートの上記天部を接着して自立性包装袋を製造する自立性包装袋の製造方法において、上記銅部シートの両サイド部の接着と同時に、流量制御シートの両端部を上記胴部シートの上記両サイド部に接着し、上記内容物を充填した後、上記流量制御シートの全周部を上部シートの内面に接着するようにしたものである。
【００１０】請求項１に記載の発明には、次の作用がある。対向配置された胴部シートの内面に、絞り部を備えた流量制御シートが接着され、内容物が絞り部を経て注出口へ流れることから、注出口を好適に開口保持させた状態で、内容物、特に低粘度の内容物を流量制御シートの絞り部にて流量制御し、過度に流出させることなく注出口から注ぎ出すことができる。また、流量制御シートは、胴部シートや底部シートと同一材質にて構成されているのでコストも安い。これらのことから低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出すことができる。
【００１１】請求項２に記載の発明には、次の作用がある。内容物の充填前には、流量制御シートの両端部のみが接着されて、流量制御シートと両胴部シートとの間に大きな開口が形成されているので、内容物は、この開口内を流れて自立性包装袋内に充填される。従って、流量制御シートの存在にも拘わらず、自立性包装袋内への内容物の充填を容易に実施できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は、本発明に係る自立性包装袋の一つの実施の形態の一部を切り欠いて示す正面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の流量制御シートを示す斜視図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）のIIA-IIA 線に沿う断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のIIB 部拡大断面図である。図３は、図１（Ａ）の自立性包装袋に内容物が充填され、且つ使用状態を示す自立性包装袋の斜視図である。図４（Ａ）は、図１（Ａ）の自立性包装袋を製造する自立性包装袋の製造方法の一つの実施の形態を実施する自立性包装袋の製造設備を示す平面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるIVB 部拡大断面図である。図５は、図４（Ａ）の自立性包装袋の製造設備にて製造され、内容物が充填された自立性包装袋を示す構成図である。
【００１３】図１〜図３に示す自立性包装袋１０は、対向配置された２枚の胴部シート１１の下部に、２つ折り形状の底部シート１２を加熱接着し（この接着部をボトムシール部１３と称する）、２枚の胴部シート１１の両サイド部を同様に加熱接着し（この接着部をサイドシール部１５と称する）、これらの胴部シート１１及び底部シート１２に囲まれた空間１６（図２（Ａ））内に、洗剤等の液体や粉体等の低粘度の内容物を充填した後、両胴部シート１１の天部を、注出口１４が形成可能に加熱接着して（この接着部を天部シール部１７と称する）構成される。この自立性包装袋１０では、内容物の充填時に、２つ折りの底部シート１２が拡開して、自立性包装袋１０は自立し得るよう構成される。
【００１４】ここで、注出口１４は、その幅方向寸法Ａが、自立性包装袋１０の使用状態で注出口１４を好適に開口させ得る大きさに設定される。また、同部シート１１及び底部シート１２は、ともに可撓性シールである。
【００１５】更に、上記自立性包装袋１０では、一対の胴部シート１１の内面で、注出口１４の近傍に流量制御シート１８が接着されている。この流量制御シート１８は可撓性シールであり、図１（Ｂ）に示すように２つ折り形状で、その全周部１９が胴部シート１１の内面に接着される（この接着部を全周部シール部１９Ａと称する）。そして、この流量制御シート１８の中央位置に絞り用切欠２０が形成される。自立性包装袋１０の使用時に、図３に示すように、絞り用切欠２０の注出口１４側部分２０Ａが接近し、絞り用切欠２０の全周部１９側部分２０Ｂが絞り部としての絞り穴２１（図３）を構成する。この自立性包装袋１０の使用時には、自立性包装袋１０内の内容物が流量制御シート１８に形成された絞り穴２１を経て注出口１４へ至り、この注出口１４から注ぎ出される。
【００１６】ここで、上記胴部シート１１は、図２（Ｂ）に示すように胴部シート外装フィルム１１Ａと胴部シート内装フィルム１１Ｂとをラミネート接着剤（不図示）にてラミネートして構成される。また、上記底部シート１２も、底部シート外装フィルム１２Ａ及び底部シート内装フィルム１２Ｂを、上記流量制御シート１８も、流量制御シート外装フィルム１８Ａ及び流量制御シート内装フィルム１８Ｂを、それぞれ胴部シート１１と同様にラミネートして構成される。胴部シート外装フィルム１１Ａ、底部シート内装フィルム１２Ｂ及び流量制御シート内装フィルム１８Ｂは、耐熱性を備えた樹脂フィルムであり、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン或いは２軸延伸ポリプロピレンが好ましい。また、胴部シート内装フィルム１１Ｂ、底部シート外装フィルム１２Ａ及び流量制御シート外装フィルム１８Ａは、熱融着性を備えた樹脂フィルムであり、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。特に、胴部シート内装フィルム１１Ｂは、内容物に対する高いシール性を備える材質が要求される。
【００１７】胴部シート外装フィルム１１Ａ、底部シート内装フィルム１２Ｂ及び流量制御シート内装フィルム１８Ｂの融点が例えば200 ℃であり、胴部シート内装フィルム１１Ｂ、底部シート外装フィルム１２Ａ及び流量制御シート外装フィルム１８Ａの融点が例えば100 ℃であるとすると、胴部シート１１同志、胴部シート１１と底部シート１２、胴部シート１１と流量制御シート１８のそれぞれの加熱接着時に、一対の胴部シート１１の胴部シート内装フィルム１１Ｂを内側にし、底部シート１２の底部シート外装フィルム１２Ａを外側にして２つ折りし、流量制御シート１８の流量制御シート外装フィルム１８Ａを外側にして２つ折りにし、加熱温度を例えば180 ℃とすれば、胴部シート内装フィルム１１Ｂ同士が融着し、胴部シート内装フィルム１１Ｂと底部シート外装フィルム１２Ａとが融着し、胴部シート内装フィルム１１Ｂと流量制御シート外装フィルム１８Ａとが融着する。このとき、胴部シート外装フィルム１１Ａ、底部シート内装フィルム１２Ｂ及び流量制御シート内装フィルム１８Ｂに熱変形が生ぜず、これらの表面性状が良好に維持される。
【００１８】上述のような自立性包装袋１０の製造方法を、図４に示す自立性包装袋の製造装置３０の説明とともに述べる。
【００１９】この自立性包装袋の製造装置３０は、原反供給工程３１、ボトムシール形成工程３２、サイドシール形成工程３３、切断工程３４、充填工程３５及び天部シール形成工程３６を順次実施するものである。ボトムシール形成工程３２とサイドシール形成工程３３とは順序を入れ替えてもよい。
【００２０】原反供給工程３１は、底部シート原反ロール３７から、底部シート原反３８を２つ折り状態で供給し、流量制御シート原反ロール３９から、流量制御シート原反４０を２つ折り状態で供給し、更に、２個の胴部シート原反ロール４１から、底部シート原反３８及び流量制御シート原反４０を挟むようにして、胴部シート原反４２を供給するものである。
【００２１】また、この原反供給工程３１では、パンチ穴穿孔機４３が底部シート原反３８にパンチ穴４４を開口し、又、パンチ穴穿孔機４５が、流量制御シート原反４０にパンチ穴４６を開口する。これらのパンチ穴４４及び４６は、それぞれ底部シート原反３８及び流量制御シート原反４０において、自立性包装袋１０の幅方向寸法とほぼ同一寸法のピッチで穿設される。尚、流量制御シート原反４０のパンチ穴４６は、必ずしも必要ではない。
【００２２】ボトムシール形成工程３２では、ボトムシール加熱接着機構４７及びボトムシール冷却機構４８を有してなる。ボトムシール加熱接着機構４７は、上下一対のアッパシール型とロアシール型とを備える。ボトムシール冷却機構４８も、上下一対のアッパシール型とロアシール型とを備えてなる。ボトムシール加熱接着機構４７のアッパシール型及びロアシール型にて、２つ折りの底部シート原反３８の底部シート外装フィルム１２Ａと２枚の胴部シート原反４２の胴部シート内装フィルム１１Ｂとを加熱押圧して接着し、図１（Ａ）及び図５（Ａ）に示すようにボトムシール部１３を形成する。ボトムシール冷却機構４８のアッパシール型及びロアシール型は、上記ボトムシール部１３を押圧状態で冷却するものである。
【００２３】サイドシール形成工程３３では、サイドシール加熱接着機構４９及びサイドシール冷却機構５０を有してなる。サイドシール加熱接着機構４９は、上下一対のアッパシール型とロアシール型とを備えてなる。サイドシール冷却機構５０も、上下一対のアッパシール型とロアシール型とを備えてなる。サイドシール加熱接着機構４９のアッパシール型及びロアシール型にて、２枚の胴部シート原反４２の胴部シート内装フィルム１１Ｂを自立性包装袋１０の幅寸法のピッチで加熱押圧して接着し、図１（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すようにサイドシール部１５を形成する。サイドシール冷却機構５０のアッパシール型及びロアシール型は、上記サイドシール部１５を押圧状態で冷却する。
【００２４】上記サイドシール部１５の形成時に、２つ折り状態の流量制御シート原反４０におけるサイドシール部１５対応部分（流量制御シート１８の両端部５１）の流量制御シート外装フィルム１８Ａが、サイドシール加熱接着機構４９及びサイドシール冷却機構５０によって、胴部シート原反４２におけるサイドシール部１５の胴部シート内装フィルム１１Ｂに接着する。このとき、流量制御シート原反４０のパンチ穴４６に対応する位置において、両胴部シート原反４２の胴部シート内装フィルム１１Ｂ同志が融着される。
【００２５】また、上記サイドシール部１５の形成時には、底部シート原反３８のパンチ穴４４に対応する位置において、両胴部シート原反４２の内装フィルム１８Ｂどうしが融着して、後工程で製造される自立性包装袋１０の両胴部シート１１による自立性が確保される。
【００２６】図４に示す切断工程３４は、上下方向に接離する一対のカッタ刃５２を備え、これらのカッタ刃５２にて、ボトムシール部１３及びサイドシール部１５が形成されて一体化された胴部シート原反４２、底部シート原反３８及び流量制御シート４０を、サイドシール部１５及びパンチ穴２９、４４にて２分割するように切断し、複数枚の自立性包装袋１０を形成する。
【００２７】充填工程３５では、上述のようにして形成された自立性包装袋１０内に、流体や粉体等の低粘度の内容物５６を、図５（Ｃ）に示す充填ノズル５３から注入し充填する。このとき、この充填工程３５に搬入された自立性包装袋１０では、流量制御シート１８の両端部５１のみが胴部シート１１のサイドシール部１５に接着され、２つ折り状態の流量制御シート１８と両胴部シート１１の内面との間に開口５４が形成されているので、充填ノズル５３からの内容物５６は、この開口５４を通って自立性包装袋１０内へ充填される。
【００２８】天部シール形成工程３６では、自立性包装袋１０における両胴部シート１１の天部を、胴部シート内装フィルム１１Ｂを融着させることによって接着し、天部シール部１７を形成する（図５（Ｄ））。このとき、天部シール部１７に注出口１４が形成される。この天部シール部１７の形成と同時に、或いはその前後に、流量制御シート１８の全周部１９における流量制御シート外装フィルム１８Ａを、両胴部シート１１の胴部シート内装フィルム１１Ｂに融着して全周部シール部１９Ａを形成し、上記開口５４を塞ぐ。このようにして、自立性包装袋１０を製造する。
【００２９】自立性包装袋１０の使用に際しては、図１に示す切断線５５にて自立性包装袋１０の天部シール部１７を切断し、注出口１４を機能させる。使用者が自立性包装袋１０を傾けると、この自立性包装袋１０内の内容物は、流量制御シート１８の絞り用切欠２０にて形成された絞り穴２１を通って流量が制御され、注出口１４から注ぎ出される。
【００３０】上記実施の形態によれば、自立性包装袋１０において、対向配置された胴部シート１１の内面に、絞り用切欠２０を備えた流量制御シート１８が接着され、内容物が絞り用切欠２０にて形成される絞り穴２１を経て注出口１４へ流れることから、この注出口１４を好適に開口保持させた状態で、内容物、特に低粘度の内容物を流量制御シート１８の絞り穴２１にて流量制御し、過度に流出させることなく注出口１４から注ぎ出すことができる。また、流量制御シート１８は、胴部シート１１や底部シート１２と同一材質にて構成されたのでコストも安い。これらのことから低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出すことができる。
【００３１】また、内容物の充填前には、流量制御シート１８の両端部５１のみが両胴部シート１１に接着されて、流量制御シート１８と両胴部シート１１との間に大きな開口５４が形成されているので、内容物は、この開口５４内を流れて自立性包装袋１０内に充填される。従って、流量制御シート１８の存在にも拘わらず、自立性包装袋１０内への内容物の充填を容易に実施できる。
【００３２】図６（Ａ）〜（Ｇ）は、図１（Ｂ）の流量制御シートの第１〜第７変形例をそれぞれ示し、図６（Ｈ）は、図６（Ｇ）の流量制御シートの展開図である。図７は、図１（Ａ）の流量制御シートの第８変形例を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図である。図８は、図１（Ｂ）の流量制御シートの第９変形例を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図である。
【００３３】図６（Ａ）の流量制御シート６０は、絞り部として絞り用切欠６１及び絞り穴６２が別々に形成されたものであり、自立性包装袋１０の使用時に、主に絞り穴６２を内容物が流れる。
【００３４】図６（Ｂ）の流量制御シート６３は、絞り部として、大きな開口面積の絞り用切欠６４を形成したものであり、自立性包装袋１０の使用時に絞り用切欠６４の全周部１９側が開口される。
【００３５】また、図６（Ｃ）の流量制御シート６５は、絞り部として、流量制御シート６０の絞り用切欠６１と同形状の第１絞り用切欠６６と、この第１絞り用切欠６６に対向して設けられた第２絞り用切欠６７とを備えたものであり、自立性包装袋１０の使用時に、第２絞り用切欠６７を主に内容物が流れる。
【００３６】図６（Ｄ）の流量制御シート６８は、絞り用切欠６９が図１の絞り用切欠２０と同形状であるものを、全周部７０を側面視く字形状に形成したものである。
【００３７】図６（Ｅ）、図６（Ｆ）の流量制御シート７１、７２は、複数本のスリット７３が形成されたものであり、自立性包装袋１０の使用時にこのスリット７３が開いて絞り部として機能するものである。
【００３８】図６（Ｇ）の流量制御シート７４は、図６（Ｈ）に示すように、２つ折り状態の片方側を２つの三角形状片７５とし、他方側を四角形状片７６として、これら三角形状片７５及び四角形状片７６にて囲まれた空間を絞り部とするものである。
【００３９】図７の流量制御シート７７は、展開状態で長方形状の流量制御シート７７の両側を２つ折り状態として、中央部に絞り部としての絞り穴７８を形成したものである。
【００４０】図８の流量制御シート７９は、流量制御シート７７（図７）を図における左右で２分割し、中央部に絞り部としての絞り穴８０を形成したものである。
【００４１】上述の流量制御シートの各変形例においても、前記実施の形態の流量制御シート１８と同様の作用及び効果を奏する。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る自立性包装袋によれば、低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出すことができ、又本発明に係る自立性包装袋の製造方法によれば、自立性包装袋内への内容物の充填を容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明に係る自立性包装袋の一つの実施の形態の一部を切り欠いて示す正面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の流量制御シートを示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１（Ａ）のIIA-IIA 線に沿う断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のIIB 部拡大断面図である。
【図３】図３は、図１（Ａ）の自立性包装袋に内容物が充填され、且つ使用状態を示す自立性包装袋の斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、図１（Ａ）の自立性包装袋を製造する自立性包装袋の製造方法の一つの実施の形態を実施する自立性包装袋の製造設備を示す平面図である。図４R>４（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるIVB 部拡大断面図である。
【図５】図５は、図４（Ａ）の自立性包装袋の製造設備にて製造され、内容物が充填された自立性包装袋を示す構成図である。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｇ）は、図１（Ｂ）の流量制御シートの第１〜第７変形例をそれぞれ示し、図６（Ｈ）は、図６（Ｇ）の流量制御シートの展開図である。
【図７】図７は、図１（Ａ）の流量制御シートの第８変形例を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図である。
【図８】図８は、図１（Ｂ）の流量制御シートの第９変形例を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図である。
【図９】図９は、第１の従来技術の自立性包装袋を示す正面図である。
【符号の説明】
１０自立性包装袋
１１胴部シート
１２底部シート
１３ボトムシール部
１４注出口
１５サイドシール部
１７天部シール部
１８流量制御シート
１９流量制御シートの全周部
２０絞り用切欠
２１絞り穴
５１流量制御シートの両端部
５４流量制御シートと胴部シートにて形成される開口

【特許請求の範囲】
【請求項１】対向配置された一対の可撓性の胴部シートの両サイドを接着し、上記胴部シートの底部に可撓性の底部シートを拡開可能に接着し、上記胴部シートの天部を注出口が形成可能に接着して構成された自立性包装袋において、絞り部を備えた可撓性の流量制御シートが上記両胴部シートの内面に接着されて、内容物を上記絞り部を経て上記注出口へ流すよう構成されたことを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】対向配置された一対の胴部シートの両サイド部の接着と、上記胴部シートの底部への底部シートの接着とを実施した後、上記胴部シートの天部から内容物を充填し、上記胴部シートの上記天部を接着して自立性包装袋を製造する自立性包装袋の製造方法において、上記銅部シートの両サイド部の接着と同時に、流量制御シートの両端部を上記胴部シートの上記両サイド部に接着し、上記内容物を充填した後、上記流量制御シートの全周部を上部シートの内面に接着することを特徴とする自立性包装袋の製造方法。

【図１】