自立性袋
【課題】内容物の充填状態において、安定な自立姿勢を保つことが可能な構造ないし機構を有し、消費者の注目を喚起しうる独特かつ斬新な形状および構造を有する自立性袋を提供する。
【解決手段】平袋型の側縁ｘと横ガセット袋型の側縁ｙ，ｙとを有する片ガセット構造の袋Ｐであって、その底部シール部のうち、最下端側の帯状の領域が第１シール部Ｓ１に形成され、平袋型の側縁ｘ側のコーナー領域が第２シール部Ｓ２に形成され、横ガセット袋型の側縁ｙ，ｙ側のコーナー領域が第３シール部Ｓ３，Ｓ３に形成され、袋Ｐに内容物Ｃを充填して自立させた状態においては、内容物Ｃの自重により、第２シール部Ｓ２は横折れ姿勢になり、第３シール部Ｓ３，Ｓ３は水平に扁平化した姿勢となるように構成する。
【解決手段】平袋型の側縁ｘと横ガセット袋型の側縁ｙ，ｙとを有する片ガセット構造の袋Ｐであって、その底部シール部のうち、最下端側の帯状の領域が第１シール部Ｓ１に形成され、平袋型の側縁ｘ側のコーナー領域が第２シール部Ｓ２に形成され、横ガセット袋型の側縁ｙ，ｙ側のコーナー領域が第３シール部Ｓ３，Ｓ３に形成され、袋Ｐに内容物Ｃを充填して自立させた状態においては、内容物Ｃの自重により、第２シール部Ｓ２は横折れ姿勢になり、第３シール部Ｓ３，Ｓ３は水平に扁平化した姿勢となるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填状態において、安定な自立姿勢を保つことが可能な構造ないし
機構を有すると共に、その自立時の姿が独特の印象を与える自立性袋に関するものである
。
【背景技術】
【０００２】
（自立性の袋）
−１−
包装用袋として、内容物を他の容器（特に、吐出具付きのボトル等の容器）に詰め替え
る使い方をするものが普及している。この目的の包装用袋は、廃棄時の容積や重量の減少
に貢献するところが大である上、消費者においては詰め替え品の方が割安で購入できると
いうメリットがある。この詰め替え用の包装用袋は、店頭に展示したときに消費者の注目
を惹くようにすると共に、詰め替え作業の途中で床や流し台に置くことがあるため、自立
可能な袋（つまりスタンディングパウチ）とするのが通常である。
【０００３】
−２−
自立性袋については多数の文献が知られているが、次に詳述する特許文献１と特許文献
２とが、本発明と対比されるべきバックグラウンド技術であると思われる。
【０００４】
（特許文献１）
−１−
特許第３８０９６９４号（特開平９−７９７４４号公報）（特許文献１）には、「合成
樹脂フィルム等の可撓性素材を半折りして表裏体１，２とし、該表裏体１，２の半折側縁
部３と対向する側縁部４を接合するとともに、表裏体１，２の内側に折込まれた底部５を
設けて、自立可能に形成した自立袋であって、表裏体１，２の上端部近傍における非接合
状態の前記半折側縁部３の側が開封したときの注出用口部７として形成されるとともに、
前記半折側縁部３は下端側から前記注出用口部７の近傍の位置までが接合されてなること
を特徴とする流動物包装用自立袋。」が示されている。ここで、「前記半折側縁部３は下
端側から前記注出用口部７の近傍の位置までが接合されてなる」態様の代表例は図１であ
り、その段落００２１の後半においては図６の態様も可能であるとしている。
【０００５】
−２−
なお、この特許文献１の段落００２１の前半には、「図５の実施例のように、底部５側
端の接合部５ｃより上方部を非接合部として残存させておくことも・・・可能である」と
の記載があるものの、上述の請求項１の「前記半折側縁部３は下端側から前記注出用口部
７の近傍の位置までが接合されてなる」との記載と矛盾しているように見える。この矛盾
は、図７においても同様である。図５にも図７にも、図１や図６に記載の接合物３ａが記
載されていないからである。
【０００６】
−３−
いずれにせよ、特許文献１の自立袋は、半折りして形成した表裏体１，２の半折側縁部
３と対向する側縁部４をそのまま接合する方式にかかるものであり（その側縁部４の側か
ら他の半折りした表裏体を差し込んでから製袋する方式にかかるものではない）、またそ
の段落００２７〜００２９や図９のように、底部用のチューブ状フィルム２２を上記の表
裏体１，２間に挿入して袋の底部５を形成する方式にかかるものである。
【０００７】
（特許文献２）
−１−
特許第３９９７７１７号（特開２００２−２８４１８６号公報）（特許文献２）には、
「最内にシーラント層を有する２枚の側壁フィルム１０，１０と１枚の縦方向にガゼット
折りされた側壁フィルム１１でなり、それぞれの両端縁と上下縁のシーラント層面でシー
ルされている自立性詰替え容器において、下縁シール部１４が、中央に頂点を有し、その
角度が４０〜１６０°の略２等辺逆山形を形成し、且つ、
『前記１枚の縦方向にガゼット折りされた側壁フィルム１１の両側において、それぞれ
、側壁フィルム１０，１０とガゼット折りされた側壁フィルム１１との下縁シール部１４
ａに切抜き部３０を刻設し、内容物を充填して底部が開くとき、その切抜き部３０が支点
となっていずれか一方の下縁シール部１４ａが曲がり、底部が開いて自立し易くなること
』
を特徴とする自立性詰替え容器。」が示されている。
【０００８】
−２−
なお、この特許文献２の段落００１６、００１９、００２３および［符号の説明］の箇
所においては符号３０が「底部」を示すものとして使われているにもかかわらず、その段
落００２０、００２１の４箇所および図２、４においては同じ符号３０が「切抜き部」を
示すものとして使われているので、注意を要する。
【０００９】
−３−
この特許文献２の請求項１の発明においては、上記の『 』内の構成および機能を主た
る特徴点としている。そして段落００２１には、「図４に底面図を示すように、ガゼット
折りされた側壁フィルム１１の２つの下縁シール部１４ａに刻設された切り抜き部３０の
内の一方の切り抜き部３０が支点となって、その切り抜き部３０のある下縁シール部１４
ａが曲がり易くなり、すなわち底部が開き易くなり安定して自立する自立性詰替え容器１
とすることができる。」とある。
【００１０】
−４−
つまり、内容物入りの容器を自立させるときには、２つの下縁シール部１４ａ，１４ａ
に加えて下縁シール部１４も下方に向けて「リブ」のように張り出し、しかも計３本の下
縁シール部のシール幅は狭いので剛性がある上、それら３本の「リブ（シール部）」が最
も安定なＹ字状に配置されている。そのため、そのＹ字状の部分にかなりの荷重がかかっ
ても、３本が互いに協力してその荷重に耐えてしまうことは容易に理解できることである
。（ちなみに、従来の典型的な自立性袋においては、特許文献１の各図のように、下縁部
の円弧状の側縁部５ａ，５ｂが下方に向けての「リブ」となっており、そのリブで全荷重
を安定に支えている。）
【００１１】
−５−
１．特許文献２における上記のような「Ｙ字状のリブ」の形成は、上質紙のような紙を
切って、側壁フィルム１０，１０に相当する２枚の紙片と、ガゼット折りした側壁フィル
ム１１に相当する１枚のガゼット折りした紙片とを作り、それらの紙片の側縁をステープ
ラーの針で留めて三角筒を作成し、ついでその三角筒の内部に手を入れて底が平らになる
ように折り目を入れると、一目瞭然に理解できる。そしてこの三角筒を底面側から見ると
「Ｙ字形」になり、三角筒の内部に物を入れても「リブ」は簡単にはひしゃげない。
２．次に、上記の３条の「リブ」のうちの２条の中ほどの位置に下方側から鋏で「切り
抜き部」を設けると、その「切り抜き部を設けた」２条は、残りの「切り抜き部を設けな
い」１条に比しては上方からの圧力に耐えられなくなるので、その２条のうちの１条がま
ず曲がるように座屈し、続いてもう１条が座屈し、最後に「切り抜き部を設けない」１条
が座屈して、狙いとする平らな底部が比較的すみやかに形成される。
３．なお、上記の３条の「リブ」のうちの１条の中ほどの位置に下方側から鋏で「切り
抜き部を設け」、残りの２条には「切り抜き部を設けない」ようにすると、内容物の充填
量や内容物の偏りあるいは立ち姿勢によってはその残りの２条で準安定構造が形成される
ことがあるので、上記の「切り抜き部」による効果が奏されたり奏されなかったりするこ
とがある。
４．このモデルからも明らかなように、特許文献２の図４の底面図に見られる２つの下
縁シール部１４ａ，１４ａ（切り抜き部３０を形成してある）および下縁シール部１４の
形状、構造、技術思想、作用効果は、後述する本発明のそれらとは基本的に相違している
。
【００１２】
【特許文献１】特許第３８０９６９４号
【特許文献２】特許第３９９７７１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
（特許文献１、２）
１．上述の特許文献１の流動物包装用自立袋は、特に注出口まわりの形状・構造に関し
て工夫を講じてあるが、底部側の形状・構造は広く普及しているものと少しも変わらない
ので、店頭に置かれた状態においても、そしてそれを手に取って眺めた場合にも、斬新性
の点でさらに改善の余地があるように思われる。
【００１４】
２．上述の特許文献２の自立性詰替え容器は、その底部の「Ｙ字状になる３条のシール
部（リブ）」のうちの２条に「切り抜き部」を設けることにより、平らな底部が形成され
るとされているが、リブの高さが低いので思いのほか剛性があり、そのリブを確実に横伏
せ姿勢にすることは必ずしも容易ではない。
【００１５】
３．また、特許文献１と特許文献２とを組み合わせようとしても、前者の自立袋と後者
の容器とは構造や技術思想が本質的に異なるので、対処に窮することになる。
【００１６】
（発明の目的）
本発明は、このような背景下において、内容物の充填状態において、安定な自立姿勢を
保つことが可能な構造ないし機構を有すると共に、その自立時の姿が独特の印象を与える
自立性袋を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の自立性袋は、
正面視において、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、他方の側縁は横ガセッ
ト袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール部（ｚ）に形成された
構成を有する片ガセット構造の袋Ｐであって、
前記の底部シール部（ｚ）においては、その最下端側の帯状の領域が第１シール部（Ｓ
１）に形成され、前記の平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域が第２シール部（Ｓ２）に
形成され、前記の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側のコーナー領域が第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）に形成されていること、
もって、前記の袋Ｐに内容物Ｃを充填して該袋Ｐを自立させた状態においては、内容物
Ｃの自重により、前記の第２シール部（Ｓ２）は横折れ姿勢になり、前記の第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢となるように構成したこと、
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内容物の充填状態において安定な自立姿勢を保つことが可能な構造を
有する自立性袋を提供することができる。しかも、この自立性袋は、その自立時の姿が独
特かつ斬新な印象を与えるため、消費者の注目を喚起しうるという点においても市場性の
高いものである。つまり、本発明にあっては、その構造が機能を生み、その構造および機
能が市場性をもたらしているということができる。
【００１９】
付言するに、本発明の自立性袋に内容物Ｃを充填した包装体の自立姿勢は、「立ってい
る」というよりも「座っている」というイメージを与える。これを喩えると、正座の状態
から足を横にずらすと横座りの状態になるところ、和服姿の女性がそのように横座りした
印象が感じられる。本発明の自立性袋は、その構造に従来にはない特異性があるため、そ
れを包装体としたときに予想しえないような意匠性が現出したのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明を詳細に説明する。
【００２１】
（袋Ｐの基本構造）
図１は、本発明の自立性袋を模式的を示した正面図である。
本発明の自立性袋は、正面視において、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、
他方の側縁は横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール
部（ｚ）に形成された構成を有する片ガセット構造の袋Ｐにかかるものである。
【００２２】
（袋Ｐの側縁の構造）
−１−
平袋型の側縁（ｘ）とは、半折りされた１枚のシートの半折り部からなる側縁のほか、
表裏２枚のシートが側縁でシールされた状態の側縁をも包含するものとする。言い換えれ
ば、「側縁が、次に述べる横ガセット袋型の２つに分かれた側縁ではないこと」を意味す
るものとする。
【００２３】
−２−
一方、横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）は、文字通り、袋の内方に入り込むガセッ
トに形成された２つ分かれの側縁（Σ字形の側縁）を意味する。
【００２４】
−３−
１．そのような平袋型の側縁（ｘ）と横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）とを有する
片ガセット構造の袋Ｐは、任意の方法により作製することができる。図２は、袋Ｐの側縁
の形成例を示した説明図である。
・図２（ａ）は、半折りシートした２枚のシートから、シール、切断などの手段により
、目的の袋を得たものである。
・図２（ｂ）は、１枚のシートから、折り込み、シール、切断などの手段により、目的
の袋を得たものである。
・図２（ｃ）は、チューブ状のシートから、折り込み、シール、切断などの手段により
、目的の袋を得たものである。
２．片ガセット構造の袋Ｐの工業的な製袋は、長尺のシートを用いて連続法や半連続法
により行うのが通常である。ただし、バッチ法により１袋単位で製袋することもある。
【００２５】
（袋Ｐの底部側の構造）
−１−
本発明においては、上記の片ガセット構造の袋Ｐの下縁側は、図１に示されているよう
に、下記のような特別の底部シール部（ｚ）に形成される。
１．底部シール部（ｚ）の最下端側の帯状の領域は、第１シール部（Ｓ１）に形成され
る。
２．底部シール部（ｚ）のうち上記の平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域は、第２シ
ール部（Ｓ２）に形成される。
３．底部シール部（ｚ）のうち上記の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側のコーナ
ー領域は、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）に形成される。
４．上記において、第２シール部（Ｓ２）と第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）との境界
は、図１に縦の破線で示した横ガセットの折り込み先端の位置かその付近に設定する。
５．底部シール部（ｚ）を構成するこれらの第１シール部（Ｓ１）、第２シール部（Ｓ
２）、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）は、任意の順序であるいは同時に形成することが
できる。
６．図１の第２シール部（Ｓ２）の面積と第３シール部（Ｓ３）の正面視における面積
とは、通常はほぼ同じに設定する。さもないと、内容物Ｃを充填した包装体を自立させた
ときに、包装体が図１の右側または左側に許容限度以上に傾いてしまうからである。ただ
し、故意に傾いた自立姿勢になるようにすることもできる。
【００２６】
−２−
底部シール部（ｚ）の形成は、ヒートシール法（熱融着法）や接着剤を用いる方法をは
じめ任意であるが、袋Ｐの構成材料であるシートとして単層または複層のプラスチックス
フィルムを用いることが多いことから、ヒートシール法により行うのが実際的である。ヒ
ートシール法とは、周知のように、板状、棒状、帯状、円盤状などの金属体をシートの表
面に圧着させ、外部加熱による熱伝導によりその圧着部を溶融して接着する方法である。
ヒートシール法のほか、インパルスシール法、超音波シール法、高周波シール法なども採
用しうる。
【００２７】
（内容物Ｃ充填後の袋Ｐの自立姿勢）
上記のように、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、他方の側縁は横ガセット
袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール部（ｚ）に形成された構
成を有する片ガセット構造の袋Ｐにおいては、該袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体は、内
容物Ｃの自重により自立する。この自立姿勢においては、上記の第２シール部（Ｓ２）は
、相応の面積があるため柔軟であり、容易に横折れ姿勢になる。上記の第３シール部（Ｓ
３），（Ｓ３）も、相応の面積があるため柔軟であり、容易に水平に扁平化した姿勢とな
る。このときの状態は後述する。
【００２８】
（袋Ｐの下縁側の底部シール部（ｚ）の各シール部の役割）
−１−
第１シール部（Ｓ１）は、本来の底部シールの役割を果たす。
【００２９】
−２−
第１シール部（Ｓ１）の上方でかつ平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域に形成される
第２シール部（Ｓ２）は、図１のように、直角三角形状となる。この袋Ｐに内容物Ｃを充
填した包装体を自立させたときには、袋Ｐが膨らむためにｄ−ｆ線が包装体の底面レベル
になると共に、この直角三角形の斜辺ｄ−ｅの位置も包装体の底面レベルとなる。その結
果、内容物Ｃの自重により、直角三角形の斜辺ｄ−ｅよりも下方に位置する第２シール部
（Ｓ２）は自然に横折れする。このときには、第２シール部（Ｓ２）の下方に連続して位
置する第１シール部（Ｓ１）も一緒に（連れ立って）横折れすることになる。
【００３０】
−３−
第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）の上方でかつ横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側
のコーナー領域に形成される第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）も、図１のように、直角三
角形状となる。この袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体を自立させたときには、袋Ｐが膨ら
むためにｄ−ｆ線が包装体の底面レベルになると共に、この直角三角形の斜辺ｅ−ｆの位
置も包装体の底面レベルとなる。その結果、内容物Ｃの自重により、直角三角形の斜辺ｅ
−ｆよりも下方に位置する第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）が影響を受ける。そのときの
態様には次のようなケースがある。
【００３１】
−４−
ケース１：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の双方が互いに外側方向になるように折れ
込む。第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）もそれに従う。
ケース２：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の双方が互いに内側方向になるように折れ
込む。第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は横折れすることが多い。
ケース３：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の片方が外側方向に折れ込み、他方が内側
方向になるように折れ込む。その折れ込みに第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）もそれぞれ
従う。
ケース４：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）双方または一方が途中で折れ曲がって座屈
する。第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は折れ曲がったり座屈したりする。
【００３２】
−５−
ケース１は比較的安定ではあるが、包装体を持ち上げたときにその底面から第３シール
部（Ｓ３），（Ｓ３）が下方に突き出るように戻ってしまう傾向があるため、外観の点で
は難がある。
ケース２は、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方にある第１シール部（Ｓ１），（
Ｓ１）の存在により、安定な自立が損なわれることがある。
ケース３は、バランスが不均等になるため、自立させたときに包装体が横倒れするおそ
れが強い。
ケース４は、自立させたときの安定性の点で難がある上、外観の点でも難がある。
【００３３】
−６−
上記の片ガセット構造の袋Ｐの下縁側における底部シール部（ｚ）は、見方を変えれば
ユニークなものである。この底部シール部（ｚ）は、袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体を
自立させたときに底面レベルよりも下方に位置することになるため、上記のように包装体
の自立時の安定性を妨げるおそれがあるように見える。
【００３４】
−７−
しかしながら、もしそのフラップ状の底部シール部（ｚ）に何らかの機能を果たさせる
ことができれば、欠点は一転して利点に変わる。この課題を解決するのが、次に述べる２
つの手段、すなわち、ポイントシール部（Ｓ４）および打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）であ
る。図３は、図１の袋Ｐに、ポイントシール部（Ｓ４）および打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ
）（さらには後述のシール部（Ｓ５）およびポイントシール部（Ｓ６））を設けた状態を
示した説明図である。
【００３５】
（ポイントシール部（Ｓ４））
−１−
その１つは、図３のように、上記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シー
ル部（Ｓ１），（Ｓ１）に、これらの第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）同士を接合するポ
イントシール部（Ｓ４）を設けることである。これにより、袋Ｐに内容物Ｃを充填した包
装体を自立させたときには、内容物Ｃの自重により、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の
双方が上記のケース２のように互いに内側方向になるように折れ込んで、水平に扁平化し
た姿勢（伸縮するパンタグラフの縮み姿勢）となる。上記のケース１、３、４のような現
象は生じなくなるのである。
【００３６】
−２−
このときのポイントシール部（Ｓ４）の形成は、たとえば袋Ｐを形成するシート材料が
「基材層／シーラント層］からなるときは、そのシート材料を準備するときに、基材層の
該当部位をスポット状に打ち抜いておいてから、その基材層上にシーラント層を設けてお
き、袋Ｐの形成工程の適当な段階あるいは袋Ｐの形成後に、その打ち抜き部の箇所をポイ
ントシールすることにより達成できる。
【００３７】
−３−
ポイントシール部（Ｓ４）の形成により、包装体を自立させたときには第３シール部（
Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢になるが、その第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３
）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は高さ方向の幅が狭いためある
程度の剛性があり、包装体の自立時に円滑には横折れしないことがある。そこで、次のよ
うな手段を講じることが特に好ましい。
【００３８】
（打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ））
−１−
すなわち、上記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シール部（Ｓ１），（
Ｓ１）との境界部位に、打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）を設けるのである。このような工夫
を講ずることにより、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方に位置する第１シール部（
Ｓ１），（Ｓ１）は、内容物Ｃの自重を受けて円滑に横折れする。
【００３９】
−２−
この場合、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）
と、先に述べた第２シール部（Ｓ２）下方に位置する第１シール部（Ｓ１）とは、互いに
連続しているので、第２シール部（Ｓ２）およびその下方の第１シール部（Ｓ１）の横折
れ方向に、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）も
追随し、結局は帯状の第１シール部（Ｓ１）全体が同じ方向に横折れすることになる。
【００４０】
−３−
上記の打ち抜き小孔（ｈ）の形状は、種々の形状とすることができるが、横長の長円形
や横長の長方形であることが特に好ましい。また、四辺形や円形の小孔を横方向に近接さ
させて複数個連設することも好ましい。
【００４１】
（袋Ｐの上部側の構造）
−１−
袋Ｐの上辺側の平袋型の側縁（ｘ）側には、図３にも記載してあるように、注出口とな
る部位に適宜形状のシール部（Ｓ５）が設けられる。平袋型の側縁（ｘ）が半折りシート
の側縁でできているときは、内容物Ｃの注ぎ出しや他の容器への詰め替えを極めて円滑に
行うことができる。注出口の開口を容易にするために、図示せざる開封補助線を設けてお
くこともできる。
【００４２】
−２−
袋Ｐの上辺側の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）寄りの上辺側には、図３にも記載
してあるように、側縁（ｙ），（ｙ）の上辺側を一体化するポイントシール部（Ｓ６）を
設けることができ、また内容物Ｃを充填するための開口部の大きさの調節のための図示せ
ざるシール部も設けることができる。
【００４３】
（袋Ｐを形成するシート）
−１−
上記の袋Ｐを形成するためのシートとしては、単層または複層のシートが用いられる。
シートの材質に特に限定はないが、「基材層／シーラント層」の基本の層構成からなるシ
ートを用いるのが通常である。
【００４４】
−２−
基材層の例は、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム
（ＯＮＹ）、無延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無
延伸ポリプロピレンフィルム、セルロース系フィルム、合成紙（ポリプロピレン系の多層
の合成紙等）、金属箔（アルミニウム箔（ＡＬ）等）などである。ナイロンフィルムやポ
リエステルフィルムはレーザー光を吸収しやすい樹脂であるので、後述の注出口（３）を
現出させるための開封補助線をレーザー光の照射により形成させるときは、基材層として
特に好ましいフィルムである。基材層は、２層以上で構成してもよい。また基材層は、ガ
スバリア性樹脂層、接着性樹脂層、アンカーコーティング層、蒸着層（金属蒸着層や酸化
珪素等のセラミックス蒸着層）、印刷層、トップコート層などを有していてもよい。基材
層の厚みは、所定の強度が得られる限りにおいて任意であるが、たとえば１２〜１２０μ
m 程度とすることが多い。
【００４５】
−３−
シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合
体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体等のポリエチレン系樹脂；ＣＰＰと称されるポリプロピレン系樹脂；をはじめ、ヒート
シール性を有する種々の樹脂の層があげられる。シーラント層も２層以上で構成してもよ
い。シーラント層の厚みにも限定はないが、１０〜２５０μm 程度、殊に２０〜２００μ
m 程度とすることが多い。
【００４６】
−４−
各層間の積層は、蒸着層の形成の場合を除き、ドライラミネート法、ウエットラミネー
ト法、流延法、サンドラミネート法、共押出法、エクストルージョンコーティング法、印
刷法などの方法によりなされる。
【００４７】
（包装体）
−１−
上述の袋Ｐからなる自立性袋には、その上辺側の開口部から内容物Ｃが充填され、つい
でその開口部がシールされて包装体となる。
【００４８】
−２−
内容物Ｃは、袋Ｐの注出口から吐出できるものであれば、低粘度の液体から高粘度のペ
ーストまで任意であり、場合よっては粉粒体であってもよい。内容物Ｃの例は、液体洗剤
、シャンプー、リンス、入浴剤、調味料、食品や飲料、ペットフード、オイル類、消臭剤
、接着剤、塗料をはじめ多岐に渡る。
【実施例】
【００４９】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００５０】
（図面の説明）
図４は、実施例１における袋Ｐの正面図である。図４には、寸法（単位はｍｍ）も付記
してある。
図５は、図４の袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体の模式的な底面図である。実際には、
内容物Ｃの自重により、包装体は図５に破線で示したように膨らむ。
【００５１】
［実施例１］
（原反シートの準備）
−１−
「厚み１５μm の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）／印刷層」の層構成のシートと
、「厚み１２μm の二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／アルミニウム蒸着層」の
層構成のシートとを用い、これらのシートを接着剤層を介して貼り合わせることにより、
「二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム蒸着層／二軸
延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）」の層構成を有する厚み約３０μm の基材層を準備
した。
【００５２】
−２−
次に、この基材層に、シーラント層としての厚み１４０μm の直鎖状低密度ポリエチレ
ン層をドライラミネーション法によりラミネートすることにより、「基材層／シーラント
層」からなる長尺のシートを得た。
【００５３】
（第１および第２半折りシート（１），（２）の準備）
−１−
このようにして得た長尺のシートを、そのシーラント層の側が内側になるように折り込
んで、半折り後の巾Ｗが１１０ｍｍの第１半折りシート（１）を作製し、それを袋Ｐとし
たときの高さが２００ｍｍとなるピースに裁断した。
【００５４】
−２−
上記と同様にして得た長尺のシートを、今度はシーラント層の側が外側になるように折
り込んで、半折り後の巾ｗが４０ｍｍの第２半折りシート（２）を作製し、それを袋Ｐと
したときの高さが２００ｍｍとなるピースに裁断した。
【００５５】
（側縁ヒートシール部の形成）
このようにして準備した第１半折りシート（１）に第２半折りシート（２）を先に述べ
た図２（ａ）のように差し込み、ついでヒートシールを行って、シール幅が５ｍｍの側縁
シール部（Ｓ０），（Ｓ０）を形成させた。
【００５６】
（第１、第２、第３シール部の形成）
続いて、熱板を用いたヒートシール法により、図４のように、袋の底部側に第１シール
部（Ｓ１）、第２シール部（Ｓ２）、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）を形成させた。た
だし、（Ｓ１）と（Ｓ２）とは１つの熱板を用いて同時にヒートシールを行い、また（Ｓ
１）と（Ｓ３）とは１つの熱板を用いて同時にヒートシールを行っている。帯状の第１シ
ール部（Ｓ１）の高さ方向の幅は５ｍｍである。直角三角形状の第２シール部（Ｓ２）の
高さは２０ｍｍで面積は７０×２０／２＝７００であり、直角三角形状の第３シール部（
Ｓ３）の高さは３５ｍｍで面積は４０×３５／２＝７００である。図４には、寸法も付記
してある。
【００５７】
（ポイントシール部（Ｓ４）の形成）
袋Ｐには、図４に破線で示してあるように、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の
第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）に、これらの第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）同士を接
合するポイントシール部（Ｓ４）を形成させた。
【００５８】
（打ち抜き小孔（ｈ）の形成）
さらに、上記の直角三角形状の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）と帯状の第１シール部
（Ｓ１），（Ｓ１）との境界部位には、横幅１０ｍｍ、縦幅３ｍｍの打ち抜き小孔（ｈ）
，（ｈ）を形成させた。
【００５９】
（袋Ｐの上辺側のシール部の形成）
そして、袋Ｐの上辺側には、図４のように、注出口となる部位にシール部（Ｓ５）を形
成させ、また側縁ヒートシール部（Ｓ０），（Ｓ０）同士を接合するポイントシール部（
Ｓ６）を形成させておいた。
【００６０】
（包装体）
−１−
上記のようにして作製された図４の袋Ｐに、実験用の内容物Ｃとして水を４２０ｍｌ充
填し、ついで袋Ｐの上辺の開口部をヒートシールすることにより、１０個の包装体を作製
した。
【００６１】
−２−
これらの包装体を机上に載置したところ、図５に包装体の底面図を示したように、第２
シール部（Ｓ２）はその下方に連設している第１シール部（Ｓ１）と共に円滑に横折れし
、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢となり、それらの第３シール
部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は、上記の
第２シール部（Ｓ２）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１）の横折れ方向と同方向
に円滑に横折れした。
【００６２】
−３−
第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１
）の横折れ部位は、打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）のうちの一方であり、打ち抜き小孔（ｈ
）の存在がこの部位の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）の円滑な横折れに大きく機能して
いることが明白であった。
【００６３】
−４−
注出口（３）の開口は、図４に１点鎖線で示したラインに沿って行われる。このライン
に沿う開口は、予め設けておいた開封補助線に沿って行ってもよく、鋏でカットすること
により行ってもよい。
【００６４】
［実施例２］
実施例１における第１半折りシート（１）と第２半折りシート（２）とを用いる製袋法
（つまり図２（ａ）の製袋法）に代えて、１枚のシートを用いる図２（ｂ）の製袋法を採
用したほかは実施例１を繰り返した。この方法は、連続製袋の点で実際的な方法であると
いうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に自立性袋は、内容物Ｃの充填状態において安定な自立姿勢を保つことが可能で
あり、特に内容物Ｃを他の容器に詰め替える使い方をする袋として有用である。また、詰
め替えを目的としていない一般の自立性袋の用途にも広く使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の自立性袋を模式的を示した正面図である。
【図２】袋Ｐの側縁の形成例を示した説明図である。
【図３】図１の袋Ｐに、ポイントシール部（Ｓ４）および打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）（さらにはシール部（Ｓ５）およびポイントシール部（Ｓ６））を設けた状態を示した説明図である。
【図４】実施例１における袋Ｐの正面図である。
【図５】図４の袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体の模式的な底面図である。
【符号の説明】
【００６７】
（Ｐ）…袋、
（ｘ）…平袋型の側縁、
（ｙ）…横ガセット袋型の側縁、
（ｚ）…底部シール部、
（Ｓ１）…第１シール部、
（Ｓ２）…第２シール部、
（Ｓ３）…第３シール部、
（Ｓ４）…ポイントシール部、
（Ｓ５）…（注出口となる部位の）シール部、
（Ｓ６）…（側縁（ｙ），（ｙ）の上辺側を一体化する）ポイントシール部、
（Ｓ０）…側縁シール部、
（ｈ）…打ち抜き小孔、
（１）…第１半折りシート、
（２）…第２半折りシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填状態において、安定な自立姿勢を保つことが可能な構造ないし
機構を有すると共に、その自立時の姿が独特の印象を与える自立性袋に関するものである
。
【背景技術】
【０００２】
（自立性の袋）
−１−
包装用袋として、内容物を他の容器（特に、吐出具付きのボトル等の容器）に詰め替え
る使い方をするものが普及している。この目的の包装用袋は、廃棄時の容積や重量の減少
に貢献するところが大である上、消費者においては詰め替え品の方が割安で購入できると
いうメリットがある。この詰め替え用の包装用袋は、店頭に展示したときに消費者の注目
を惹くようにすると共に、詰め替え作業の途中で床や流し台に置くことがあるため、自立
可能な袋（つまりスタンディングパウチ）とするのが通常である。
【０００３】
−２−
自立性袋については多数の文献が知られているが、次に詳述する特許文献１と特許文献
２とが、本発明と対比されるべきバックグラウンド技術であると思われる。
【０００４】
（特許文献１）
−１−
特許第３８０９６９４号（特開平９−７９７４４号公報）（特許文献１）には、「合成
樹脂フィルム等の可撓性素材を半折りして表裏体１，２とし、該表裏体１，２の半折側縁
部３と対向する側縁部４を接合するとともに、表裏体１，２の内側に折込まれた底部５を
設けて、自立可能に形成した自立袋であって、表裏体１，２の上端部近傍における非接合
状態の前記半折側縁部３の側が開封したときの注出用口部７として形成されるとともに、
前記半折側縁部３は下端側から前記注出用口部７の近傍の位置までが接合されてなること
を特徴とする流動物包装用自立袋。」が示されている。ここで、「前記半折側縁部３は下
端側から前記注出用口部７の近傍の位置までが接合されてなる」態様の代表例は図１であ
り、その段落００２１の後半においては図６の態様も可能であるとしている。
【０００５】
−２−
なお、この特許文献１の段落００２１の前半には、「図５の実施例のように、底部５側
端の接合部５ｃより上方部を非接合部として残存させておくことも・・・可能である」と
の記載があるものの、上述の請求項１の「前記半折側縁部３は下端側から前記注出用口部
７の近傍の位置までが接合されてなる」との記載と矛盾しているように見える。この矛盾
は、図７においても同様である。図５にも図７にも、図１や図６に記載の接合物３ａが記
載されていないからである。
【０００６】
−３−
いずれにせよ、特許文献１の自立袋は、半折りして形成した表裏体１，２の半折側縁部
３と対向する側縁部４をそのまま接合する方式にかかるものであり（その側縁部４の側か
ら他の半折りした表裏体を差し込んでから製袋する方式にかかるものではない）、またそ
の段落００２７〜００２９や図９のように、底部用のチューブ状フィルム２２を上記の表
裏体１，２間に挿入して袋の底部５を形成する方式にかかるものである。
【０００７】
（特許文献２）
−１−
特許第３９９７７１７号（特開２００２−２８４１８６号公報）（特許文献２）には、
「最内にシーラント層を有する２枚の側壁フィルム１０，１０と１枚の縦方向にガゼット
折りされた側壁フィルム１１でなり、それぞれの両端縁と上下縁のシーラント層面でシー
ルされている自立性詰替え容器において、下縁シール部１４が、中央に頂点を有し、その
角度が４０〜１６０°の略２等辺逆山形を形成し、且つ、
『前記１枚の縦方向にガゼット折りされた側壁フィルム１１の両側において、それぞれ
、側壁フィルム１０，１０とガゼット折りされた側壁フィルム１１との下縁シール部１４
ａに切抜き部３０を刻設し、内容物を充填して底部が開くとき、その切抜き部３０が支点
となっていずれか一方の下縁シール部１４ａが曲がり、底部が開いて自立し易くなること
』
を特徴とする自立性詰替え容器。」が示されている。
【０００８】
−２−
なお、この特許文献２の段落００１６、００１９、００２３および［符号の説明］の箇
所においては符号３０が「底部」を示すものとして使われているにもかかわらず、その段
落００２０、００２１の４箇所および図２、４においては同じ符号３０が「切抜き部」を
示すものとして使われているので、注意を要する。
【０００９】
−３−
この特許文献２の請求項１の発明においては、上記の『 』内の構成および機能を主た
る特徴点としている。そして段落００２１には、「図４に底面図を示すように、ガゼット
折りされた側壁フィルム１１の２つの下縁シール部１４ａに刻設された切り抜き部３０の
内の一方の切り抜き部３０が支点となって、その切り抜き部３０のある下縁シール部１４
ａが曲がり易くなり、すなわち底部が開き易くなり安定して自立する自立性詰替え容器１
とすることができる。」とある。
【００１０】
−４−
つまり、内容物入りの容器を自立させるときには、２つの下縁シール部１４ａ，１４ａ
に加えて下縁シール部１４も下方に向けて「リブ」のように張り出し、しかも計３本の下
縁シール部のシール幅は狭いので剛性がある上、それら３本の「リブ（シール部）」が最
も安定なＹ字状に配置されている。そのため、そのＹ字状の部分にかなりの荷重がかかっ
ても、３本が互いに協力してその荷重に耐えてしまうことは容易に理解できることである
。（ちなみに、従来の典型的な自立性袋においては、特許文献１の各図のように、下縁部
の円弧状の側縁部５ａ，５ｂが下方に向けての「リブ」となっており、そのリブで全荷重
を安定に支えている。）
【００１１】
−５−
１．特許文献２における上記のような「Ｙ字状のリブ」の形成は、上質紙のような紙を
切って、側壁フィルム１０，１０に相当する２枚の紙片と、ガゼット折りした側壁フィル
ム１１に相当する１枚のガゼット折りした紙片とを作り、それらの紙片の側縁をステープ
ラーの針で留めて三角筒を作成し、ついでその三角筒の内部に手を入れて底が平らになる
ように折り目を入れると、一目瞭然に理解できる。そしてこの三角筒を底面側から見ると
「Ｙ字形」になり、三角筒の内部に物を入れても「リブ」は簡単にはひしゃげない。
２．次に、上記の３条の「リブ」のうちの２条の中ほどの位置に下方側から鋏で「切り
抜き部」を設けると、その「切り抜き部を設けた」２条は、残りの「切り抜き部を設けな
い」１条に比しては上方からの圧力に耐えられなくなるので、その２条のうちの１条がま
ず曲がるように座屈し、続いてもう１条が座屈し、最後に「切り抜き部を設けない」１条
が座屈して、狙いとする平らな底部が比較的すみやかに形成される。
３．なお、上記の３条の「リブ」のうちの１条の中ほどの位置に下方側から鋏で「切り
抜き部を設け」、残りの２条には「切り抜き部を設けない」ようにすると、内容物の充填
量や内容物の偏りあるいは立ち姿勢によってはその残りの２条で準安定構造が形成される
ことがあるので、上記の「切り抜き部」による効果が奏されたり奏されなかったりするこ
とがある。
４．このモデルからも明らかなように、特許文献２の図４の底面図に見られる２つの下
縁シール部１４ａ，１４ａ（切り抜き部３０を形成してある）および下縁シール部１４の
形状、構造、技術思想、作用効果は、後述する本発明のそれらとは基本的に相違している
。
【００１２】
【特許文献１】特許第３８０９６９４号
【特許文献２】特許第３９９７７１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
（特許文献１、２）
１．上述の特許文献１の流動物包装用自立袋は、特に注出口まわりの形状・構造に関し
て工夫を講じてあるが、底部側の形状・構造は広く普及しているものと少しも変わらない
ので、店頭に置かれた状態においても、そしてそれを手に取って眺めた場合にも、斬新性
の点でさらに改善の余地があるように思われる。
【００１４】
２．上述の特許文献２の自立性詰替え容器は、その底部の「Ｙ字状になる３条のシール
部（リブ）」のうちの２条に「切り抜き部」を設けることにより、平らな底部が形成され
るとされているが、リブの高さが低いので思いのほか剛性があり、そのリブを確実に横伏
せ姿勢にすることは必ずしも容易ではない。
【００１５】
３．また、特許文献１と特許文献２とを組み合わせようとしても、前者の自立袋と後者
の容器とは構造や技術思想が本質的に異なるので、対処に窮することになる。
【００１６】
（発明の目的）
本発明は、このような背景下において、内容物の充填状態において、安定な自立姿勢を
保つことが可能な構造ないし機構を有すると共に、その自立時の姿が独特の印象を与える
自立性袋を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の自立性袋は、
正面視において、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、他方の側縁は横ガセッ
ト袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール部（ｚ）に形成された
構成を有する片ガセット構造の袋Ｐであって、
前記の底部シール部（ｚ）においては、その最下端側の帯状の領域が第１シール部（Ｓ
１）に形成され、前記の平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域が第２シール部（Ｓ２）に
形成され、前記の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側のコーナー領域が第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）に形成されていること、
もって、前記の袋Ｐに内容物Ｃを充填して該袋Ｐを自立させた状態においては、内容物
Ｃの自重により、前記の第２シール部（Ｓ２）は横折れ姿勢になり、前記の第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢となるように構成したこと、
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内容物の充填状態において安定な自立姿勢を保つことが可能な構造を
有する自立性袋を提供することができる。しかも、この自立性袋は、その自立時の姿が独
特かつ斬新な印象を与えるため、消費者の注目を喚起しうるという点においても市場性の
高いものである。つまり、本発明にあっては、その構造が機能を生み、その構造および機
能が市場性をもたらしているということができる。
【００１９】
付言するに、本発明の自立性袋に内容物Ｃを充填した包装体の自立姿勢は、「立ってい
る」というよりも「座っている」というイメージを与える。これを喩えると、正座の状態
から足を横にずらすと横座りの状態になるところ、和服姿の女性がそのように横座りした
印象が感じられる。本発明の自立性袋は、その構造に従来にはない特異性があるため、そ
れを包装体としたときに予想しえないような意匠性が現出したのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明を詳細に説明する。
【００２１】
（袋Ｐの基本構造）
図１は、本発明の自立性袋を模式的を示した正面図である。
本発明の自立性袋は、正面視において、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、
他方の側縁は横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール
部（ｚ）に形成された構成を有する片ガセット構造の袋Ｐにかかるものである。
【００２２】
（袋Ｐの側縁の構造）
−１−
平袋型の側縁（ｘ）とは、半折りされた１枚のシートの半折り部からなる側縁のほか、
表裏２枚のシートが側縁でシールされた状態の側縁をも包含するものとする。言い換えれ
ば、「側縁が、次に述べる横ガセット袋型の２つに分かれた側縁ではないこと」を意味す
るものとする。
【００２３】
−２−
一方、横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）は、文字通り、袋の内方に入り込むガセッ
トに形成された２つ分かれの側縁（Σ字形の側縁）を意味する。
【００２４】
−３−
１．そのような平袋型の側縁（ｘ）と横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）とを有する
片ガセット構造の袋Ｐは、任意の方法により作製することができる。図２は、袋Ｐの側縁
の形成例を示した説明図である。
・図２（ａ）は、半折りシートした２枚のシートから、シール、切断などの手段により
、目的の袋を得たものである。
・図２（ｂ）は、１枚のシートから、折り込み、シール、切断などの手段により、目的
の袋を得たものである。
・図２（ｃ）は、チューブ状のシートから、折り込み、シール、切断などの手段により
、目的の袋を得たものである。
２．片ガセット構造の袋Ｐの工業的な製袋は、長尺のシートを用いて連続法や半連続法
により行うのが通常である。ただし、バッチ法により１袋単位で製袋することもある。
【００２５】
（袋Ｐの底部側の構造）
−１−
本発明においては、上記の片ガセット構造の袋Ｐの下縁側は、図１に示されているよう
に、下記のような特別の底部シール部（ｚ）に形成される。
１．底部シール部（ｚ）の最下端側の帯状の領域は、第１シール部（Ｓ１）に形成され
る。
２．底部シール部（ｚ）のうち上記の平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域は、第２シ
ール部（Ｓ２）に形成される。
３．底部シール部（ｚ）のうち上記の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側のコーナ
ー領域は、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）に形成される。
４．上記において、第２シール部（Ｓ２）と第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）との境界
は、図１に縦の破線で示した横ガセットの折り込み先端の位置かその付近に設定する。
５．底部シール部（ｚ）を構成するこれらの第１シール部（Ｓ１）、第２シール部（Ｓ
２）、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）は、任意の順序であるいは同時に形成することが
できる。
６．図１の第２シール部（Ｓ２）の面積と第３シール部（Ｓ３）の正面視における面積
とは、通常はほぼ同じに設定する。さもないと、内容物Ｃを充填した包装体を自立させた
ときに、包装体が図１の右側または左側に許容限度以上に傾いてしまうからである。ただ
し、故意に傾いた自立姿勢になるようにすることもできる。
【００２６】
−２−
底部シール部（ｚ）の形成は、ヒートシール法（熱融着法）や接着剤を用いる方法をは
じめ任意であるが、袋Ｐの構成材料であるシートとして単層または複層のプラスチックス
フィルムを用いることが多いことから、ヒートシール法により行うのが実際的である。ヒ
ートシール法とは、周知のように、板状、棒状、帯状、円盤状などの金属体をシートの表
面に圧着させ、外部加熱による熱伝導によりその圧着部を溶融して接着する方法である。
ヒートシール法のほか、インパルスシール法、超音波シール法、高周波シール法なども採
用しうる。
【００２７】
（内容物Ｃ充填後の袋Ｐの自立姿勢）
上記のように、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、他方の側縁は横ガセット
袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール部（ｚ）に形成された構
成を有する片ガセット構造の袋Ｐにおいては、該袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体は、内
容物Ｃの自重により自立する。この自立姿勢においては、上記の第２シール部（Ｓ２）は
、相応の面積があるため柔軟であり、容易に横折れ姿勢になる。上記の第３シール部（Ｓ
３），（Ｓ３）も、相応の面積があるため柔軟であり、容易に水平に扁平化した姿勢とな
る。このときの状態は後述する。
【００２８】
（袋Ｐの下縁側の底部シール部（ｚ）の各シール部の役割）
−１−
第１シール部（Ｓ１）は、本来の底部シールの役割を果たす。
【００２９】
−２−
第１シール部（Ｓ１）の上方でかつ平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域に形成される
第２シール部（Ｓ２）は、図１のように、直角三角形状となる。この袋Ｐに内容物Ｃを充
填した包装体を自立させたときには、袋Ｐが膨らむためにｄ−ｆ線が包装体の底面レベル
になると共に、この直角三角形の斜辺ｄ−ｅの位置も包装体の底面レベルとなる。その結
果、内容物Ｃの自重により、直角三角形の斜辺ｄ−ｅよりも下方に位置する第２シール部
（Ｓ２）は自然に横折れする。このときには、第２シール部（Ｓ２）の下方に連続して位
置する第１シール部（Ｓ１）も一緒に（連れ立って）横折れすることになる。
【００３０】
−３−
第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）の上方でかつ横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側
のコーナー領域に形成される第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）も、図１のように、直角三
角形状となる。この袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体を自立させたときには、袋Ｐが膨ら
むためにｄ−ｆ線が包装体の底面レベルになると共に、この直角三角形の斜辺ｅ−ｆの位
置も包装体の底面レベルとなる。その結果、内容物Ｃの自重により、直角三角形の斜辺ｅ
−ｆよりも下方に位置する第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）が影響を受ける。そのときの
態様には次のようなケースがある。
【００３１】
−４−
ケース１：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の双方が互いに外側方向になるように折れ
込む。第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）もそれに従う。
ケース２：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の双方が互いに内側方向になるように折れ
込む。第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は横折れすることが多い。
ケース３：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の片方が外側方向に折れ込み、他方が内側
方向になるように折れ込む。その折れ込みに第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）もそれぞれ
従う。
ケース４：第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）双方または一方が途中で折れ曲がって座屈
する。第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は折れ曲がったり座屈したりする。
【００３２】
−５−
ケース１は比較的安定ではあるが、包装体を持ち上げたときにその底面から第３シール
部（Ｓ３），（Ｓ３）が下方に突き出るように戻ってしまう傾向があるため、外観の点で
は難がある。
ケース２は、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方にある第１シール部（Ｓ１），（
Ｓ１）の存在により、安定な自立が損なわれることがある。
ケース３は、バランスが不均等になるため、自立させたときに包装体が横倒れするおそ
れが強い。
ケース４は、自立させたときの安定性の点で難がある上、外観の点でも難がある。
【００３３】
−６−
上記の片ガセット構造の袋Ｐの下縁側における底部シール部（ｚ）は、見方を変えれば
ユニークなものである。この底部シール部（ｚ）は、袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体を
自立させたときに底面レベルよりも下方に位置することになるため、上記のように包装体
の自立時の安定性を妨げるおそれがあるように見える。
【００３４】
−７−
しかしながら、もしそのフラップ状の底部シール部（ｚ）に何らかの機能を果たさせる
ことができれば、欠点は一転して利点に変わる。この課題を解決するのが、次に述べる２
つの手段、すなわち、ポイントシール部（Ｓ４）および打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）であ
る。図３は、図１の袋Ｐに、ポイントシール部（Ｓ４）および打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ
）（さらには後述のシール部（Ｓ５）およびポイントシール部（Ｓ６））を設けた状態を
示した説明図である。
【００３５】
（ポイントシール部（Ｓ４））
−１−
その１つは、図３のように、上記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シー
ル部（Ｓ１），（Ｓ１）に、これらの第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）同士を接合するポ
イントシール部（Ｓ４）を設けることである。これにより、袋Ｐに内容物Ｃを充填した包
装体を自立させたときには、内容物Ｃの自重により、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の
双方が上記のケース２のように互いに内側方向になるように折れ込んで、水平に扁平化し
た姿勢（伸縮するパンタグラフの縮み姿勢）となる。上記のケース１、３、４のような現
象は生じなくなるのである。
【００３６】
−２−
このときのポイントシール部（Ｓ４）の形成は、たとえば袋Ｐを形成するシート材料が
「基材層／シーラント層］からなるときは、そのシート材料を準備するときに、基材層の
該当部位をスポット状に打ち抜いておいてから、その基材層上にシーラント層を設けてお
き、袋Ｐの形成工程の適当な段階あるいは袋Ｐの形成後に、その打ち抜き部の箇所をポイ
ントシールすることにより達成できる。
【００３７】
−３−
ポイントシール部（Ｓ４）の形成により、包装体を自立させたときには第３シール部（
Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢になるが、その第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３
）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は高さ方向の幅が狭いためある
程度の剛性があり、包装体の自立時に円滑には横折れしないことがある。そこで、次のよ
うな手段を講じることが特に好ましい。
【００３８】
（打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ））
−１−
すなわち、上記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シール部（Ｓ１），（
Ｓ１）との境界部位に、打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）を設けるのである。このような工夫
を講ずることにより、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方に位置する第１シール部（
Ｓ１），（Ｓ１）は、内容物Ｃの自重を受けて円滑に横折れする。
【００３９】
−２−
この場合、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）
と、先に述べた第２シール部（Ｓ２）下方に位置する第１シール部（Ｓ１）とは、互いに
連続しているので、第２シール部（Ｓ２）およびその下方の第１シール部（Ｓ１）の横折
れ方向に、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）も
追随し、結局は帯状の第１シール部（Ｓ１）全体が同じ方向に横折れすることになる。
【００４０】
−３−
上記の打ち抜き小孔（ｈ）の形状は、種々の形状とすることができるが、横長の長円形
や横長の長方形であることが特に好ましい。また、四辺形や円形の小孔を横方向に近接さ
させて複数個連設することも好ましい。
【００４１】
（袋Ｐの上部側の構造）
−１−
袋Ｐの上辺側の平袋型の側縁（ｘ）側には、図３にも記載してあるように、注出口とな
る部位に適宜形状のシール部（Ｓ５）が設けられる。平袋型の側縁（ｘ）が半折りシート
の側縁でできているときは、内容物Ｃの注ぎ出しや他の容器への詰め替えを極めて円滑に
行うことができる。注出口の開口を容易にするために、図示せざる開封補助線を設けてお
くこともできる。
【００４２】
−２−
袋Ｐの上辺側の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）寄りの上辺側には、図３にも記載
してあるように、側縁（ｙ），（ｙ）の上辺側を一体化するポイントシール部（Ｓ６）を
設けることができ、また内容物Ｃを充填するための開口部の大きさの調節のための図示せ
ざるシール部も設けることができる。
【００４３】
（袋Ｐを形成するシート）
−１−
上記の袋Ｐを形成するためのシートとしては、単層または複層のシートが用いられる。
シートの材質に特に限定はないが、「基材層／シーラント層」の基本の層構成からなるシ
ートを用いるのが通常である。
【００４４】
−２−
基材層の例は、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム
（ＯＮＹ）、無延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無
延伸ポリプロピレンフィルム、セルロース系フィルム、合成紙（ポリプロピレン系の多層
の合成紙等）、金属箔（アルミニウム箔（ＡＬ）等）などである。ナイロンフィルムやポ
リエステルフィルムはレーザー光を吸収しやすい樹脂であるので、後述の注出口（３）を
現出させるための開封補助線をレーザー光の照射により形成させるときは、基材層として
特に好ましいフィルムである。基材層は、２層以上で構成してもよい。また基材層は、ガ
スバリア性樹脂層、接着性樹脂層、アンカーコーティング層、蒸着層（金属蒸着層や酸化
珪素等のセラミックス蒸着層）、印刷層、トップコート層などを有していてもよい。基材
層の厚みは、所定の強度が得られる限りにおいて任意であるが、たとえば１２〜１２０μ
m 程度とすることが多い。
【００４５】
−３−
シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合
体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体等のポリエチレン系樹脂；ＣＰＰと称されるポリプロピレン系樹脂；をはじめ、ヒート
シール性を有する種々の樹脂の層があげられる。シーラント層も２層以上で構成してもよ
い。シーラント層の厚みにも限定はないが、１０〜２５０μm 程度、殊に２０〜２００μ
m 程度とすることが多い。
【００４６】
−４−
各層間の積層は、蒸着層の形成の場合を除き、ドライラミネート法、ウエットラミネー
ト法、流延法、サンドラミネート法、共押出法、エクストルージョンコーティング法、印
刷法などの方法によりなされる。
【００４７】
（包装体）
−１−
上述の袋Ｐからなる自立性袋には、その上辺側の開口部から内容物Ｃが充填され、つい
でその開口部がシールされて包装体となる。
【００４８】
−２−
内容物Ｃは、袋Ｐの注出口から吐出できるものであれば、低粘度の液体から高粘度のペ
ーストまで任意であり、場合よっては粉粒体であってもよい。内容物Ｃの例は、液体洗剤
、シャンプー、リンス、入浴剤、調味料、食品や飲料、ペットフード、オイル類、消臭剤
、接着剤、塗料をはじめ多岐に渡る。
【実施例】
【００４９】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００５０】
（図面の説明）
図４は、実施例１における袋Ｐの正面図である。図４には、寸法（単位はｍｍ）も付記
してある。
図５は、図４の袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体の模式的な底面図である。実際には、
内容物Ｃの自重により、包装体は図５に破線で示したように膨らむ。
【００５１】
［実施例１］
（原反シートの準備）
−１−
「厚み１５μm の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）／印刷層」の層構成のシートと
、「厚み１２μm の二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／アルミニウム蒸着層」の
層構成のシートとを用い、これらのシートを接着剤層を介して貼り合わせることにより、
「二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム蒸着層／二軸
延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）」の層構成を有する厚み約３０μm の基材層を準備
した。
【００５２】
−２−
次に、この基材層に、シーラント層としての厚み１４０μm の直鎖状低密度ポリエチレ
ン層をドライラミネーション法によりラミネートすることにより、「基材層／シーラント
層」からなる長尺のシートを得た。
【００５３】
（第１および第２半折りシート（１），（２）の準備）
−１−
このようにして得た長尺のシートを、そのシーラント層の側が内側になるように折り込
んで、半折り後の巾Ｗが１１０ｍｍの第１半折りシート（１）を作製し、それを袋Ｐとし
たときの高さが２００ｍｍとなるピースに裁断した。
【００５４】
−２−
上記と同様にして得た長尺のシートを、今度はシーラント層の側が外側になるように折
り込んで、半折り後の巾ｗが４０ｍｍの第２半折りシート（２）を作製し、それを袋Ｐと
したときの高さが２００ｍｍとなるピースに裁断した。
【００５５】
（側縁ヒートシール部の形成）
このようにして準備した第１半折りシート（１）に第２半折りシート（２）を先に述べ
た図２（ａ）のように差し込み、ついでヒートシールを行って、シール幅が５ｍｍの側縁
シール部（Ｓ０），（Ｓ０）を形成させた。
【００５６】
（第１、第２、第３シール部の形成）
続いて、熱板を用いたヒートシール法により、図４のように、袋の底部側に第１シール
部（Ｓ１）、第２シール部（Ｓ２）、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）を形成させた。た
だし、（Ｓ１）と（Ｓ２）とは１つの熱板を用いて同時にヒートシールを行い、また（Ｓ
１）と（Ｓ３）とは１つの熱板を用いて同時にヒートシールを行っている。帯状の第１シ
ール部（Ｓ１）の高さ方向の幅は５ｍｍである。直角三角形状の第２シール部（Ｓ２）の
高さは２０ｍｍで面積は７０×２０／２＝７００であり、直角三角形状の第３シール部（
Ｓ３）の高さは３５ｍｍで面積は４０×３５／２＝７００である。図４には、寸法も付記
してある。
【００５７】
（ポイントシール部（Ｓ４）の形成）
袋Ｐには、図４に破線で示してあるように、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方の
第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）に、これらの第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）同士を接
合するポイントシール部（Ｓ４）を形成させた。
【００５８】
（打ち抜き小孔（ｈ）の形成）
さらに、上記の直角三角形状の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）と帯状の第１シール部
（Ｓ１），（Ｓ１）との境界部位には、横幅１０ｍｍ、縦幅３ｍｍの打ち抜き小孔（ｈ）
，（ｈ）を形成させた。
【００５９】
（袋Ｐの上辺側のシール部の形成）
そして、袋Ｐの上辺側には、図４のように、注出口となる部位にシール部（Ｓ５）を形
成させ、また側縁ヒートシール部（Ｓ０），（Ｓ０）同士を接合するポイントシール部（
Ｓ６）を形成させておいた。
【００６０】
（包装体）
−１−
上記のようにして作製された図４の袋Ｐに、実験用の内容物Ｃとして水を４２０ｍｌ充
填し、ついで袋Ｐの上辺の開口部をヒートシールすることにより、１０個の包装体を作製
した。
【００６１】
−２−
これらの包装体を机上に載置したところ、図５に包装体の底面図を示したように、第２
シール部（Ｓ２）はその下方に連設している第１シール部（Ｓ１）と共に円滑に横折れし
、第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢となり、それらの第３シール
部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）は、上記の
第２シール部（Ｓ２）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１）の横折れ方向と同方向
に円滑に横折れした。
【００６２】
−３−
第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方に連設している第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１
）の横折れ部位は、打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）のうちの一方であり、打ち抜き小孔（ｈ
）の存在がこの部位の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）の円滑な横折れに大きく機能して
いることが明白であった。
【００６３】
−４−
注出口（３）の開口は、図４に１点鎖線で示したラインに沿って行われる。このライン
に沿う開口は、予め設けておいた開封補助線に沿って行ってもよく、鋏でカットすること
により行ってもよい。
【００６４】
［実施例２］
実施例１における第１半折りシート（１）と第２半折りシート（２）とを用いる製袋法
（つまり図２（ａ）の製袋法）に代えて、１枚のシートを用いる図２（ｂ）の製袋法を採
用したほかは実施例１を繰り返した。この方法は、連続製袋の点で実際的な方法であると
いうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に自立性袋は、内容物Ｃの充填状態において安定な自立姿勢を保つことが可能で
あり、特に内容物Ｃを他の容器に詰め替える使い方をする袋として有用である。また、詰
め替えを目的としていない一般の自立性袋の用途にも広く使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の自立性袋を模式的を示した正面図である。
【図２】袋Ｐの側縁の形成例を示した説明図である。
【図３】図１の袋Ｐに、ポイントシール部（Ｓ４）および打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）（さらにはシール部（Ｓ５）およびポイントシール部（Ｓ６））を設けた状態を示した説明図である。
【図４】実施例１における袋Ｐの正面図である。
【図５】図４の袋Ｐに内容物Ｃを充填した包装体の模式的な底面図である。
【符号の説明】
【００６７】
（Ｐ）…袋、
（ｘ）…平袋型の側縁、
（ｙ）…横ガセット袋型の側縁、
（ｚ）…底部シール部、
（Ｓ１）…第１シール部、
（Ｓ２）…第２シール部、
（Ｓ３）…第３シール部、
（Ｓ４）…ポイントシール部、
（Ｓ５）…（注出口となる部位の）シール部、
（Ｓ６）…（側縁（ｙ），（ｙ）の上辺側を一体化する）ポイントシール部、
（Ｓ０）…側縁シール部、
（ｈ）…打ち抜き小孔、
（１）…第１半折りシート、
（２）…第２半折りシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視において、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、他方の側縁は横ガセッ
ト袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール部（ｚ）に形成された
構成を有する片ガセット構造の袋Ｐであって、
前記の底部シール部（ｚ）においては、その最下端側の帯状の領域が第１シール部（Ｓ
１）に形成され、前記の平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域が第２シール部（Ｓ２）に
形成され、前記の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側のコーナー領域が第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）に形成されていること、
もって、前記の袋Ｐに内容物Ｃを充填して該袋Ｐを自立させた状態においては、内容物
Ｃの自重により、前記の第２シール部（Ｓ２）は横折れ姿勢になり、前記の第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢となるように構成したこと、
を特徴とする自立性袋。
【請求項２】
前記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方側の部位において、前記の帯状の第１シ
ール部（Ｓ１），（Ｓ１）同士を接合するポイントシール部（Ｓ４）を設けてあることを
特徴とする請求項１記載の自立性袋。
【請求項３】
前記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）とその下方の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）
との境界部位に、打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）を設けてあることを特徴とする請求項１または２記載の自立性袋。
【請求項１】
正面視において、一方の側縁は平袋型の側縁（ｘ）に形成され、他方の側縁は横ガセッ
ト袋型の側縁（ｙ），（ｙ）に形成され、かつ下縁側が底部シール部（ｚ）に形成された
構成を有する片ガセット構造の袋Ｐであって、
前記の底部シール部（ｚ）においては、その最下端側の帯状の領域が第１シール部（Ｓ
１）に形成され、前記の平袋型の側縁（ｘ）側のコーナー領域が第２シール部（Ｓ２）に
形成され、前記の横ガセット袋型の側縁（ｙ），（ｙ）側のコーナー領域が第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）に形成されていること、
もって、前記の袋Ｐに内容物Ｃを充填して該袋Ｐを自立させた状態においては、内容物
Ｃの自重により、前記の第２シール部（Ｓ２）は横折れ姿勢になり、前記の第３シール部
（Ｓ３），（Ｓ３）は水平に扁平化した姿勢となるように構成したこと、
を特徴とする自立性袋。
【請求項２】
前記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）の下方側の部位において、前記の帯状の第１シ
ール部（Ｓ１），（Ｓ１）同士を接合するポイントシール部（Ｓ４）を設けてあることを
特徴とする請求項１記載の自立性袋。
【請求項３】
前記の第３シール部（Ｓ３），（Ｓ３）とその下方の第１シール部（Ｓ１），（Ｓ１）
との境界部位に、打ち抜き小孔（ｈ），（ｈ）を設けてあることを特徴とする請求項１または２記載の自立性袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１３１５３１（Ｐ２０１２−１３１５３１Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５２０５（Ｐ２０１０−２８５２０５）
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３９００３３８６８）株式会社メイワパックス (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３９００３３８６８）株式会社メイワパックス (27)
【Ｆターム（参考）】
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