蓋付き注出栓
【課題】 アンロック状態を容易に視認可能な蓋付き注出栓を提供する。
【解決手段】 栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下して、該弾性ロック片に前記係合突部１３よりも左右の幅が小さい嵌合孔２５を形成し、蓋体の閉蓋により係合突部１３が嵌合孔２５を押し広げて嵌合可能に、かつ弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３の基端１４へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て前方へ突出可能に設けた。
【解決手段】 栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下して、該弾性ロック片に前記係合突部１３よりも左右の幅が小さい嵌合孔２５を形成し、蓋体の閉蓋により係合突部１３が嵌合孔２５を押し広げて嵌合可能に、かつ弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３の基端１４へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て前方へ突出可能に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉蓋時に蓋体を栓体へロック可能な蓋付き注出栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の口部へ嵌着する外周壁とその容器本体の内容物を注出する注出筒とを備えた栓体を設け、また、該栓体の上面に被せて注出筒の閉口を得る蓋体を設けて、該蓋体をその栓体にヒンジを介して開閉自在に連設するとともに、該蓋体とその栓体との間に閉蓋係止手段を講じた蓋付き注出栓において、栓体と閉蓋態勢の蓋体との間のいずれか一方に係止突子を突設し、他方に該係止突子と係合するロックレバーを押圧解除可能に装備させた蓋付き注出栓が知られている(特許文献１)。
【特許文献１】特開平１１−３２１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１記載の蓋付き注出栓では、蓋体を閉蓋してもロックレバーが係止突子に係止していないことがあるため、閉蓋の都度ロック状態を確認することが望まれるが、ロックレバーおよび係止突子が小さいこともあってこれを徹底することは困難であることから、容器を振って内容物を混合する際等に、蓋体が開いて内容物が飛散するおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、アンロック状態を容易に視認可能な蓋付き注出栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下して、該弾性ロック片に前記係合突部１３よりも左右の幅が小さい嵌合孔２５を形成し、
蓋体の閉蓋により係合突部１３が嵌合孔２５を押し広げて嵌合可能に、かつ弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３の基端１４へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下すると共に、前記係合突部を左右一対形成して、該係合突部間の間隔を前記弾性ロック片の左右の幅よりも小さく形成し、
蓋体の閉蓋により弾性ロック片が一対の係合突部１３間へ係合可能に、かつ弾性ロック片２４が一対の係合突部１３間の奥部へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３間から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記弾性ロック片６０を蓋体２０から垂下し、
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体前部に係合突部５０を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片６０を、それぞれ形成し、蓋体の閉蓋によって前記弾性ロック片６０が前記係合突部５０へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記係合突部５０の前面を前方へ凸の弯曲形状に形成すると共に、前記弾性ロック片６０の後面を係合突部５０前面と相補形状の弯曲形状に形成し、
蓋体２０の閉蓋動作で弾性ロック片６０が係合突部５０へ係合して前方へ弾性変形することにより係合突部５０を乗越えることで弾性ロック片６０下端が係合突部５０基端５１へ係合可能に設け、
また弾性ロック片６０下端が係合突部基端５１へ達しないアンロック状態では、弾性ロック片６０の後方への弾性復元力で弾性ロック片６０が上昇して蓋体２０を開蓋方向へ回動可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、蓋体の閉蓋位置においてアンロック状態であることを弾性ロック片ないし蓋体によって表現可能に設けたので、閉蓋時のアンロック状態を容易に視認することができ、したがって、容器を振る等の際に蓋体が開いて内容物が飛散する等の事態を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を、図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図１、２、３、５、６において左方向を前方とする。
【００１０】
１は容器体で、胴部上端から肩部を介して口頸部２を起立する。
【００１１】
１０は栓体で、容器体口頸部外面へ嵌合させた周壁１１上面を閉塞する頂壁中央部から注出筒１２を起立すると共に、周壁１１の上端部前面に係合突部１３を形成している。
【００１２】
係合突部１３は後述の弾性ロック片２４に形成された嵌合孔２５へ嵌合可能であれば、その形状に特に限定はないが、左右方向へ長く、また、先端部は左右方向の幅を漸次減少させて弯曲状に形成すると共に、上面は斜め下方へ傾斜させるのが好ましい。係合突部１３は周壁１１前面から前方へ膨出するのであるから、後端が基端１４を構成する。
【００１３】
２０は蓋体で、天板２１周縁から短筒２２を垂下して、該短筒後部下端を薄肉ヒンジ２３を介して栓体周壁１１の後部上端へ連結している。また、短筒２２前面の上下方向中間部から弾性ロック片２４を垂下している。弾性ロック片２４は前後方向へ弾性変形自在で、かつ上部には嵌合孔２５が形成されている。
【００１４】
嵌合孔２５の左右方向の長さは係合突部１３の左右方向の長さよりも小さく形成されているが、弾性ロック片２４は弾性を有するため、係合突部１３は嵌合孔２５を左右に押し広げて嵌合孔２５内へ嵌合可能である。なお、弾性ロック片２４の下端部前面には摘み部２６が形成されている。
【００１５】
なお、上記では係合突部１３は一つの突条から形成されているが、これに限らず図６に示すように係合突部を一対の突部で形成して、閉蓋時に両突部が弾性ロック片の左右両側に位置するようにして弾性ロック片を挟持可能に形成することも可能である。この場合には左右一対の突部間の間隔を弾性ロック片の左右方向の幅より小さく形成する。
【００１６】
２６は天板２１の中央部下面から垂下する垂下筒で、注出筒１２へ嵌合可能に形成されている。
【００１７】
次に作用について説明する。容器体内容物を注出筒１２から注出した後、閉蓋するには、蓋体２０を押下げればよく、すると図１に示すように弾性ロック片２４の下部後面は係合突部１３上面へ摺動自在に係合するため、弾性ロック片２４は斜め上方へ弾性変形しつつ下降する。
【００１８】
弾性ロック片２４が下降して、嵌合孔２５下端が係合突部１３先端(前端)に達すると、弾性ロック片２４は係合突部１３へそれ自身の弾性力によって押し付けられているため、係合突部１３が嵌合孔２５を左右に押し広げて嵌合孔２５内へ嵌合し、図２に示すように弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３基端１４へ位置するため、蓋体２０は栓体１０に対してロックされ、したがって、容器体を振っても蓋体が開くことがない。
【００１９】
通常は上記のように蓋体２０を押し下げれば、弾性ロック片２４の嵌合孔２５内へ係合突部１３が嵌合して弾性ロック片２４が係合突部１３の基端１４に達するが、蓋体２０が左右方向へずれた状態で押し下げると、係合突部１３前部の一部のみが弾性ロック片２４の嵌合孔２５内へ嵌合することとなり、この状態で蓋体を閉蓋位置まで押し下げると、図３に示すように弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て、前方へ突出する。
【００２０】
このように弾性ロック片２４が係合突部基端１４へ係合していないアンロック状態では、弾性ロック片２４が前方へ突出してアンロック状態を表現するため、容易にアンロック状態を視認することができる。
【００２１】
図６に示す例では、弾性ロック片24が左右一対の係合突部１３間の奥部へ係合していない場合には、係合突部１３間の間隔が弾性ロック片２４の左右の幅よりも小さいことから、弾性ロック片は一対の係合突部１３間から抜出して、図３に示すように前方へ突出する。
【００２２】
図７及び図８は他の実施形態を示すもので、上記第１の実施形態とは係合突部および弾性ロック片の構成において相違する。本実施形態では、係合突部５０は栓体１０の上部前面に形成された上下方向への突条から形成されており、該係合突部５０の前面は前方へ凸の弯曲形状に形成されている。かかる係合突部５０の下端が基端５１を構成する。
【００２３】
弾性ロック片６０は蓋体２０の前部下端から垂設されている。弾性ロック片６０の後面は係合突部５０前面と相補形状の弯曲形状に形成されていると共に、該弾性ロック片６０の下端部後面は後方へ膨出して係止部６１を形成する。係止部６１は、蓋体２０の閉蓋で弾性ロック片６０が弾性変形して係合突部５０を乗越えることにより、係合突部基端(下端)５１へ係合可能になっている。その他の構成は第１実施形態と同一であるから説明を省略する。
【００２４】
次に作用について説明する。注出後、蓋体２０を押下げると、図７に示すように弾性ロック片６０の下端(係止部６１)がいったん係合突部５０上面へ係合するが、さらに押し下げると、弾性ロック片６０は前方へ弾性変形して係合突部５０を乗越えてその下端(係止部６１)が係合突部の基端(下端)５１へ係合する。
【００２５】
通常は上記のように蓋体２０を押下げると、弾性ロック片６０が係合突部５０の基端５１へ係合して蓋体２０がロックされるが、蓋体の押し下げが不十分で弾性ロック片６０下端(係止部６１)が係合突部５０の基端へ達しないアンロック状態では、図７に示すように弾性ロック片６０がそれ自身の後方への弾性復元力でその下端(係止部６１)が係合突部５１上面へ係合するまで上昇して蓋体２０を開蓋方向へ回動させる。
【００２６】
このように弾性ロック片６０の下端(係止部６１)が係合突部５０の基端へ係合していないアンロック状態では、図７に示すように蓋体２０が上方へ回動してその状態を維持することでアンロック状態を表現するため、容易にアンロック状態を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る蓋付き注出栓の閉蓋動作を示す断面図である。
【図２】閉蓋状態を示す一部切欠き断面図である。
【図３】アンロック状態を表現した説明図である。
【図４】図３のＸ矢視図である。
【図５】弾性ロック片が嵌合孔を押し広げた状態を示す説明図である。
【図６】他の変形例を示す図5相当図である。
【図７】第２実施形態のアンロック状態を表現した説明図である。
【図８】閉蓋状態を示す一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 栓体
１３、５０ 係合突部
１４、５１ 基端
２０ 蓋体
２４、６０ 弾性ロック片
２５ 嵌合孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉蓋時に蓋体を栓体へロック可能な蓋付き注出栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の口部へ嵌着する外周壁とその容器本体の内容物を注出する注出筒とを備えた栓体を設け、また、該栓体の上面に被せて注出筒の閉口を得る蓋体を設けて、該蓋体をその栓体にヒンジを介して開閉自在に連設するとともに、該蓋体とその栓体との間に閉蓋係止手段を講じた蓋付き注出栓において、栓体と閉蓋態勢の蓋体との間のいずれか一方に係止突子を突設し、他方に該係止突子と係合するロックレバーを押圧解除可能に装備させた蓋付き注出栓が知られている(特許文献１)。
【特許文献１】特開平１１−３２１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１記載の蓋付き注出栓では、蓋体を閉蓋してもロックレバーが係止突子に係止していないことがあるため、閉蓋の都度ロック状態を確認することが望まれるが、ロックレバーおよび係止突子が小さいこともあってこれを徹底することは困難であることから、容器を振って内容物を混合する際等に、蓋体が開いて内容物が飛散するおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、アンロック状態を容易に視認可能な蓋付き注出栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下して、該弾性ロック片に前記係合突部１３よりも左右の幅が小さい嵌合孔２５を形成し、
蓋体の閉蓋により係合突部１３が嵌合孔２５を押し広げて嵌合可能に、かつ弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３の基端１４へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下すると共に、前記係合突部を左右一対形成して、該係合突部間の間隔を前記弾性ロック片の左右の幅よりも小さく形成し、
蓋体の閉蓋により弾性ロック片が一対の係合突部１３間へ係合可能に、かつ弾性ロック片２４が一対の係合突部１３間の奥部へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３間から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記弾性ロック片６０を蓋体２０から垂下し、
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体前部に係合突部５０を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片６０を、それぞれ形成し、蓋体の閉蓋によって前記弾性ロック片６０が前記係合突部５０へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記係合突部５０の前面を前方へ凸の弯曲形状に形成すると共に、前記弾性ロック片６０の後面を係合突部５０前面と相補形状の弯曲形状に形成し、
蓋体２０の閉蓋動作で弾性ロック片６０が係合突部５０へ係合して前方へ弾性変形することにより係合突部５０を乗越えることで弾性ロック片６０下端が係合突部５０基端５１へ係合可能に設け、
また弾性ロック片６０下端が係合突部基端５１へ達しないアンロック状態では、弾性ロック片６０の後方への弾性復元力で弾性ロック片６０が上昇して蓋体２０を開蓋方向へ回動可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、蓋体の閉蓋位置においてアンロック状態であることを弾性ロック片ないし蓋体によって表現可能に設けたので、閉蓋時のアンロック状態を容易に視認することができ、したがって、容器を振る等の際に蓋体が開いて内容物が飛散する等の事態を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を、図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図１、２、３、５、６において左方向を前方とする。
【００１０】
１は容器体で、胴部上端から肩部を介して口頸部２を起立する。
【００１１】
１０は栓体で、容器体口頸部外面へ嵌合させた周壁１１上面を閉塞する頂壁中央部から注出筒１２を起立すると共に、周壁１１の上端部前面に係合突部１３を形成している。
【００１２】
係合突部１３は後述の弾性ロック片２４に形成された嵌合孔２５へ嵌合可能であれば、その形状に特に限定はないが、左右方向へ長く、また、先端部は左右方向の幅を漸次減少させて弯曲状に形成すると共に、上面は斜め下方へ傾斜させるのが好ましい。係合突部１３は周壁１１前面から前方へ膨出するのであるから、後端が基端１４を構成する。
【００１３】
２０は蓋体で、天板２１周縁から短筒２２を垂下して、該短筒後部下端を薄肉ヒンジ２３を介して栓体周壁１１の後部上端へ連結している。また、短筒２２前面の上下方向中間部から弾性ロック片２４を垂下している。弾性ロック片２４は前後方向へ弾性変形自在で、かつ上部には嵌合孔２５が形成されている。
【００１４】
嵌合孔２５の左右方向の長さは係合突部１３の左右方向の長さよりも小さく形成されているが、弾性ロック片２４は弾性を有するため、係合突部１３は嵌合孔２５を左右に押し広げて嵌合孔２５内へ嵌合可能である。なお、弾性ロック片２４の下端部前面には摘み部２６が形成されている。
【００１５】
なお、上記では係合突部１３は一つの突条から形成されているが、これに限らず図６に示すように係合突部を一対の突部で形成して、閉蓋時に両突部が弾性ロック片の左右両側に位置するようにして弾性ロック片を挟持可能に形成することも可能である。この場合には左右一対の突部間の間隔を弾性ロック片の左右方向の幅より小さく形成する。
【００１６】
２６は天板２１の中央部下面から垂下する垂下筒で、注出筒１２へ嵌合可能に形成されている。
【００１７】
次に作用について説明する。容器体内容物を注出筒１２から注出した後、閉蓋するには、蓋体２０を押下げればよく、すると図１に示すように弾性ロック片２４の下部後面は係合突部１３上面へ摺動自在に係合するため、弾性ロック片２４は斜め上方へ弾性変形しつつ下降する。
【００１８】
弾性ロック片２４が下降して、嵌合孔２５下端が係合突部１３先端(前端)に達すると、弾性ロック片２４は係合突部１３へそれ自身の弾性力によって押し付けられているため、係合突部１３が嵌合孔２５を左右に押し広げて嵌合孔２５内へ嵌合し、図２に示すように弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３基端１４へ位置するため、蓋体２０は栓体１０に対してロックされ、したがって、容器体を振っても蓋体が開くことがない。
【００１９】
通常は上記のように蓋体２０を押し下げれば、弾性ロック片２４の嵌合孔２５内へ係合突部１３が嵌合して弾性ロック片２４が係合突部１３の基端１４に達するが、蓋体２０が左右方向へずれた状態で押し下げると、係合突部１３前部の一部のみが弾性ロック片２４の嵌合孔２５内へ嵌合することとなり、この状態で蓋体を閉蓋位置まで押し下げると、図３に示すように弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て、前方へ突出する。
【００２０】
このように弾性ロック片２４が係合突部基端１４へ係合していないアンロック状態では、弾性ロック片２４が前方へ突出してアンロック状態を表現するため、容易にアンロック状態を視認することができる。
【００２１】
図６に示す例では、弾性ロック片24が左右一対の係合突部１３間の奥部へ係合していない場合には、係合突部１３間の間隔が弾性ロック片２４の左右の幅よりも小さいことから、弾性ロック片は一対の係合突部１３間から抜出して、図３に示すように前方へ突出する。
【００２２】
図７及び図８は他の実施形態を示すもので、上記第１の実施形態とは係合突部および弾性ロック片の構成において相違する。本実施形態では、係合突部５０は栓体１０の上部前面に形成された上下方向への突条から形成されており、該係合突部５０の前面は前方へ凸の弯曲形状に形成されている。かかる係合突部５０の下端が基端５１を構成する。
【００２３】
弾性ロック片６０は蓋体２０の前部下端から垂設されている。弾性ロック片６０の後面は係合突部５０前面と相補形状の弯曲形状に形成されていると共に、該弾性ロック片６０の下端部後面は後方へ膨出して係止部６１を形成する。係止部６１は、蓋体２０の閉蓋で弾性ロック片６０が弾性変形して係合突部５０を乗越えることにより、係合突部基端(下端)５１へ係合可能になっている。その他の構成は第１実施形態と同一であるから説明を省略する。
【００２４】
次に作用について説明する。注出後、蓋体２０を押下げると、図７に示すように弾性ロック片６０の下端(係止部６１)がいったん係合突部５０上面へ係合するが、さらに押し下げると、弾性ロック片６０は前方へ弾性変形して係合突部５０を乗越えてその下端(係止部６１)が係合突部の基端(下端)５１へ係合する。
【００２５】
通常は上記のように蓋体２０を押下げると、弾性ロック片６０が係合突部５０の基端５１へ係合して蓋体２０がロックされるが、蓋体の押し下げが不十分で弾性ロック片６０下端(係止部６１)が係合突部５０の基端へ達しないアンロック状態では、図７に示すように弾性ロック片６０がそれ自身の後方への弾性復元力でその下端(係止部６１)が係合突部５１上面へ係合するまで上昇して蓋体２０を開蓋方向へ回動させる。
【００２６】
このように弾性ロック片６０の下端(係止部６１)が係合突部５０の基端へ係合していないアンロック状態では、図７に示すように蓋体２０が上方へ回動してその状態を維持することでアンロック状態を表現するため、容易にアンロック状態を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る蓋付き注出栓の閉蓋動作を示す断面図である。
【図２】閉蓋状態を示す一部切欠き断面図である。
【図３】アンロック状態を表現した説明図である。
【図４】図３のＸ矢視図である。
【図５】弾性ロック片が嵌合孔を押し広げた状態を示す説明図である。
【図６】他の変形例を示す図5相当図である。
【図７】第２実施形態のアンロック状態を表現した説明図である。
【図８】閉蓋状態を示す一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 栓体
１３、５０ 係合突部
１４、５１ 基端
２０ 蓋体
２４、６０ 弾性ロック片
２５ 嵌合孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下して、該弾性ロック片に前記係合突部１３よりも左右の幅が小さい嵌合孔２５を形成し、
蓋体の閉蓋により係合突部１３が嵌合孔２５を押し広げて嵌合可能に、かつ弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３の基端１４へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする蓋付き注出栓。
【請求項２】
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下すると共に、前記係合突部を左右一対形成して、該係合突部間の間隔を前記弾性ロック片の左右の幅よりも小さく形成し、
蓋体の閉蓋により弾性ロック片が一対の係合突部１３間へ係合可能に、かつ弾性ロック片２４が一対の係合突部１３間の奥部へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３間から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする蓋付き注出栓。
【請求項３】
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体前部に係合突部５０を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片６０を、それぞれ形成し、蓋体の閉蓋によって前記弾性ロック片６０が前記係合突部５０へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片６０を蓋体２０から垂下し、
前記係合突部５０の前面を前方へ凸の弯曲形状に形成すると共に、前記弾性ロック片６０の後面を係合突部５０前面と相補形状の弯曲形状に形成し、
蓋体２０の閉蓋動作で弾性ロック片６０が係合突部５０へ係合して前方へ弾性変形することにより係合突部５０を乗越えることで弾性ロック片６０下端が係合突部５０基端５１へ係合可能に設け、
また弾性ロック片６０下端が係合突部基端５１へ達しないアンロック状態では、弾性ロック片６０の後方への弾性復元力で弾性ロック片６０が上昇して蓋体２０を開蓋方向へ回動可能に設けたことを特徴とする蓋付き注出栓。
【請求項１】
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下して、該弾性ロック片に前記係合突部１３よりも左右の幅が小さい嵌合孔２５を形成し、
蓋体の閉蓋により係合突部１３が嵌合孔２５を押し広げて嵌合可能に、かつ弾性ロック片２４の嵌合孔２５が係合突部１３の基端１４へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする蓋付き注出栓。
【請求項２】
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体１０前部に係合突部１３を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片２４を、それぞれ形成し、蓋体２０の閉蓋によって前記弾性ロック片２４が前記係合突部１３へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片２４を蓋体２０から垂下すると共に、前記係合突部を左右一対形成して、該係合突部間の間隔を前記弾性ロック片の左右の幅よりも小さく形成し、
蓋体の閉蓋により弾性ロック片が一対の係合突部１３間へ係合可能に、かつ弾性ロック片２４が一対の係合突部１３間の奥部へ嵌合しないアンロック状態では弾性ロック片２４が係合突部１３間から抜け出て前方へ突出可能に設けたことを特徴とする蓋付き注出栓。
【請求項３】
栓体１０後部にヒンジを介して蓋体２０後部を連結すると共に、栓体前部に係合突部５０を、かつ蓋体２０前部に弾性ロック片６０を、それぞれ形成し、蓋体の閉蓋によって前記弾性ロック片６０が前記係合突部５０へ係合可能に設けた蓋付き注出栓において、
前記弾性ロック片６０を蓋体２０から垂下し、
前記係合突部５０の前面を前方へ凸の弯曲形状に形成すると共に、前記弾性ロック片６０の後面を係合突部５０前面と相補形状の弯曲形状に形成し、
蓋体２０の閉蓋動作で弾性ロック片６０が係合突部５０へ係合して前方へ弾性変形することにより係合突部５０を乗越えることで弾性ロック片６０下端が係合突部５０基端５１へ係合可能に設け、
また弾性ロック片６０下端が係合突部基端５１へ達しないアンロック状態では、弾性ロック片６０の後方への弾性復元力で弾性ロック片６０が上昇して蓋体２０を開蓋方向へ回動可能に設けたことを特徴とする蓋付き注出栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１５５６３７（Ｐ２０１０−１５５６３７Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３４９９８（Ｐ２００８−３３４９９８）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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