螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイス
螺旋体ギヤ歯車機構の螺旋体を転造により加工するための螺旋体転造加工方法とその転造用ダイスに関する。この転造加工された螺旋体の真円度の転造精度を向上させる。 転造加工が最終段階に近くなると、プレーンダイス３７の外周は、ウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触する。このときのプレーンダイス３７と転造圧調整用カム２９との接触圧は、切欠き平面３０の角度位置では押し込み量が大きく、切欠き平面３０が形成されていないところは弱くなるので真円に近い転造が可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋体を転造加工するための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスに関する。更に詳しくは、歯車機構等に使用されるウォーム、ヘリカルギヤ、ヘリカルスプライン、固着用、又は回転運動を直線運動に変換するための多条ネジ等の螺旋体を転造により加工するための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウォームとウォーム歯車機構を噛み合わせたウォームギヤ歯車機構は、速度比を大きくすることができる減速歯車機構等に使用されている。相互に直角であるが交わらない軸の一方から他方へ動力を伝達する機構として使用されることが多い。
【０００３】
本発明者等は、ギヤ精度を十分確保しながら加工工程を減少させたウォームの転造加工方法とそのウォームを提案した（特許文献１）。これらの転造加工方法で転造されたウォームは、多条ウォームの場合は精度上大きな問題は発生しないが、高精度の１条ネジ（螺旋歯）の場合は目的とする精度がでない、特に真円度（ウォームの断面円形部分の幾何学的円からの狂いの大きさ。）に問題が発生した。
【０００４】
この真円度の狂いは、転造加工時に発生するものであり、多条ウォームの場合、転造ダイスでウォーム転造用素材とを転造加工するとき、その回転角度位置により噛み合う歯数が異なるためである。転造ダイスとウォーム転造用素材との噛み合う歯数が異なると、転造ダイスの押込み圧を一定の押し込み量（１回転当たりの送り量）で押していたとしても、ウォーム転造用素材の外周の回転角度位置で転造圧が異なることになる。このために、転造されたウォームは、外周の回転角度位置で転造の深さが異なり真円度が良くないことになる。
【特許文献１】ＷＯ０３／０００４４２Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。
【０００６】
本発明の目的は、螺旋体の真円度の転造精度を向上させるための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスを提供することにある。
【０００７】
本発明の目的は、生産性を落とすことなく螺旋体の真円度の転造精度を向上させるための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段を採る。
本発明１の螺旋体の転造加工方法は、多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体の転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、
前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記螺旋体転造用素材の外周面に半径方向に異なるカム面が形成された転造圧調整用カム（２９）を配置し、
前記転造圧調整用カム（２９）に前記ダイスと一体に駆動されるプレーンダイス（３７）を押し当てて転造加工することを特徴とする。
【０００９】
本発明２の螺旋体の転造加工方法は、本発明１に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記転造圧調整用カム（２９）は、前記螺旋部の条数に対応したカム面が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明３の螺旋体の転造加工方法は、本発明１又は２に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記カム面は、円筒面と平面（３０）であることを特徴とする。
【００１１】
本発明４の螺旋体の転造加工方法は、本発明１ないし３に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記ダイスは、円筒状の丸ダイスであることを特徴とする。
【００１２】
本発明５の螺旋体の転造加工方法は、多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び軸部（５０，５２）を有し、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記ダイスと一体に移動する転造圧調整用カム円板（４６）を配置し、
前記ダイスと一体に駆動される前記転造圧調整用カム（４６）を前記軸部（５０，５２）に押し当てて転造加工することを特徴とする。
【００１３】
本発明６の螺旋体の転造加工方法は、本発明５に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記転造圧調整用カム（４６）は、前記螺旋部の多条螺旋の条数に対応したカム面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明７の螺旋体の転造加工方法は、本発明５又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記ダイスは、円筒状の丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム円板（４６）は、円板状であり、外周面にカム面（４９）が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明８の螺旋体の転造加工方法は、本発明５又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記転造圧調整用カム円板（４６）を、前記軸部（５０，５２）に挿入された円筒状のフランジ治具（５１）に接触させて転造することを特徴とする。
【００１６】
本発明９の転造加工用転造ダイスは、多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工するための転造加工用転造ダイスであって、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために前記ダイスと一体に移動するカムである転造圧調整用カム（４６）を配置したことを特徴とする。
【００１７】
本発明１０の転造加工用転造ダイスは、本発明９に記載の螺旋体転造用素材を加工するための転造ダイスであって、前記転造ダイスは丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム（４６）は、円板状で、かつ外周面にカム面（４９）が形成されていることを特徴とする。
本発明の螺旋体とは、歯車機構等に使用されるウォーム、ヘリカルギヤ、ヘリカルスプライン、固着用、又は回転運動を直線運動に変換するための多条ネジ等も含む概念であり、ネジ山が２本以上のつる巻線に沿って設けられた螺旋部を有するものを意味する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスの利点は、転造時の押込み圧力の制御が可能になったので、真円度の高い螺旋体の加工が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施の形態を図面によって具体的に説明する。
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態１を説明する。図１は本発明のウォーム転造加工方法で加工するウォーム形状の一例を示す正面図であり、図２は図１のａ−ａ線で切断したときの拡大断面図である。ウォーム１の中央部にはネジ部（螺旋状の歯）２が形成されている。ネジ部２は、本実施の形態のものはネジ山６及びネジ山１５の２条からなる。ネジ部２の中央部には、完全ネジ部３が形成されている。完全ネジ部３の両端は、不完全ネジ部４が形成されている。不完全ネジ部４は、完全ネジ部３と連続的につながって形成されている。ウォーム１の一端には、電動モータ等の駆動手段に固定するためのオネジ８が形成されている。
【００２０】
不完全ネジ部４は、略円筒面であるネジ底５から徐々に立ち上がり、完全ネジ部３に連続した螺旋形状である。この不完全ネジ部４は、その外周部分が切除されたような形状をなしている。ネジ部２の両端には、フランジが形成され更にその外側に軸部７が形成されている。軸部７は、ウォーム１を軸受（図示せず）で回転自在に支持するための部分である。
【００２１】
図２に示すように、一方のネジ山６の不完全ネジ部４の一端は、ネジ底５の立ち上がり部１０から立ち上がり、不完全ネジ部４の終点１１に連続するまでの角度間隔は角度αである。このネジ山６の他端は、完全ネジ部３の終点１２から不完全ネジ部４が始まりネジ底５の立ち上がり部１３で終了する。同様に、他方のネジ山１５も１８０度の角度間隔を置いて、同様の形状を成している。本実施の形態の場合、図２に示すように、中心軸線ＯからＸ軸方向に切断した断面で４個の完全ネジ山１８が表れる（図３（ａ）参照）。
【００２２】
図２に示すように、中心軸線Ｏからプラス方向にＹ軸方向で切断したときの断面では、４個の完全ネジ山１８と２個の不完全ネジ山１９が表れる（図３（ｂ）参照）。同様に中心軸線Ｏからマイナス方向にＹ軸方向で切断したときの断面で４個の完全ネジ山１８と２個の不完全ネジ山１９が表れる。
【００２３】
従って、ウォーム１は、この中心軸線Ｏを含む半径方向の平面で切断したとき、ネジ山６及びネジ山１５の断面積は角度によって異なることになる。このためにこのウォーム１を転造加工すると、断面積が外周角度によって塑性加工するための塑性変形量が異なるので、通常の転造加工で行うと２条のネジ山を備えたものは断面形状が概略楕円になり、３条のネジ山は断面が概略三角形状となる。このために真円度の高い加工が困難となる。本発明はこのための補正手段を提供することにある。
なお、前述した説明で理解されるように、本発明でいうウォームとは、固着手段、回転を直線運動に変換する多条ネジも含む意味である。
【００２４】
［ウォーム転造用素材２５］
図４は転造加工前のウォーム転造用素材を示し、図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の右側面図である。ウォーム転造用素材２５は、切削加工、転造加工等の加工方法で加工されたものであり、全体で一体の素材で作られている。ウォーム転造用素材２５は、中央部に前述した転造加工後に完全ネジ部３の部分となる円筒部２６が形成されている。円筒部２６の両端には、これと連続してテーパ部２７が形成されている。テーパ部２７は、転造加工後に不完全ネジ部４となる部分である。
【００２５】
このテーパ部２７に続いて小径部２８がそれぞれ形成されている。小径部２８の直径は、前述したネジ底５の直径より若干小径に形成されている。即ち、この小径部２８は、転造加工されない部分である。この小径部２８に連続して円筒状の転造圧調整用カム２９がそれぞれ形成されている。転造圧調整用カム２９は、ネジ部２の転造加工後に加工されて、前述したフランジ、軸部７、オネジ８等が形成される部分である（図１参照）。
【００２６】
円筒状の転造圧調整用カム２９は、その外周の１８０度の角度を置いて２箇所は切削加工等により除肉され切欠き平面３０に切り欠いてある。本実施の形態の切欠き平面３０の交点（図４（ｂ）参照）３１が、前述したウォーム１のＹ軸と交わる角度位置である（図２参照）。即ち、この切断面は、４個の完全ネジ山１８と２個の不完全ネジ山１９が表れる断面である（図３（ｂ）参照）。従って、この角度では最も転造圧が必要であり、この角度位置が最も除肉が必要な位置である。この結果、ウォーム転造用素材２５の全周面に亘って、均一な転造圧を後述する一対の第１転造丸ダイス４０及び第２転造丸ダイス４１によって押圧できる転造加工用素材となる。
【００２７】
［第１転造丸ダイス４０］
ウォーム転造用素材２５は、ウォーム加工用の一対の第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１の間で挟まれて加工される。図５は、一方の第１転造丸ダイス４０の正面図である。第１転造丸ダイス４０は、円筒の外周に形成されたウォーム転造歯３６を被加工物に押圧して転造加工する。この第１転造丸ダイス４０と互いに回転軸線を平行に配置し、かつ１８０度角度を置いた他方の第２転造丸ダイス４１との中間にウォーム転造用素材２５を配置して転造する。第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１は、互いに同期して同一方向にサーボモータ（図示せず）により回転駆動される。この転造加工装置は、公知技術（例えば、ＷＯ０３／０００４４２Ａ１）でありかつ本発明の要旨でもないのでその説明は省略する。
【００２８】
本実施の形態の第１転造丸ダイス４０の中央部には、ネジ部２を転造加工するためのウォーム転造歯３６が形成されている。ウォームのネジ山の歯面形状は、種々の形状が知られているが、インボリュートウォームの場合は軸直角平面の歯形はインボリュートである。このネジ山の形状を転造で形成するための凹凸が逆転したウォーム転造歯３６が形成されている。このウォーム転造歯３６の両端には、円板状のプレーンダイス３７が一体に固定されている。プレーンダイス３７の外周には転造用の凹凸である転造歯は形成されてなく、円筒面が形成されている。
【００２９】
プレーンダイス３７の外周は、転造加工が進行してある押し込み深さになると、前述したウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触するので押し込み量を規制する一種のストッパーの機能を果たす。このときのプレーンダイス３７と転造圧調整用カム２９との接触圧は、切欠き平面３０の角度位置では押し込み量が大きく、切欠き平面３０が形成されていないところは弱くなる。このために、転造加工時に外周角度位置による単位接触長さ、即ちウォーム転造歯３６と円筒部２６との接触長さの単位長さの押圧力（転造圧）を一定にすることができる。他方の第２転造丸ダイス４１も同一形状であるからその説明は省略する。
【００３０】
［ウォーム転造用素材２５の転造加工方法］
図６（ａ）〜（ｃ）は、ウォームの転造加工の工程の概略を示すものである。ウォーム転造用素材２５のチャッキング位置で、ワークチャック装置（図示せず）を作動させて、ウォーム転造用素材２５をセンタ（図示せず）で挟んで保持する。このウォーム転造用素材２５を第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１との回転が停止中に、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１間の加工開始位置まで送る。このとき、ウォーム転造用素材２５は、不完全ネジ部４の角度位相と合致するように、所定角度位置に位置決めされている。
【００３１】
第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１も同様に、加工開始点である所定位置及び所定角度に位置決めされている。次に、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１を同一回転方向に回転するように起動させ、互いに同期回転させる。第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１が互いに同期回転しながら、押込み用の油圧シリンダ（図示せず）を駆動させて、互いに接近するように押込みを行う。この押し込みにより、転造加工が開始される（図６（ａ）参照）。
【００３２】
このとき、加工しようとするウォーム１の進み角が強くて、転造加工の仕上がり直径と素材直径の差が大きいとき、転造進行中に進み角が変化し誤差となる。この誤差が歩みを発生させる。転造加工が開始されると、この歩みが発生してもウォーム転造用素材２５がその中心軸線方向に移動して自己補正する。ウォーム転造用素材２５は、送り台（図示せず）の上を自由に摺動可能であるため、転造中のウォーム転造用素材２５は第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１のリード角、素材直径と仕上がり直径との差、及び回転数に応じた値だけ移動（歩み）を行う（図６（ｂ）の矢印方向）。
【００３３】
転造加工が進んで、ウォーム転造用素材２５が設定量移動すると、この移動を前進位置検出センサー（図示せず）により検知される。これが検知されると、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１は、回転を停止し、かつ油圧シリンダによる押込み動作が停止される。更に、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１は、押込み方向とは逆方向に後退する。本実施の形態では、約０．０５〜０．２ｍｍ程度後退し、転造の押し付け圧力が除かれる程度解除する。
【００３４】
この後、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１を転造加工位置まで再度押し込み、逆回転を開始する。再び転造加工が開始される。この転造加工が進行すると、プレーンダイス３７の外周がウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触する。この接触は一種の押し込み量を規制するストッパーの機能を果たす。このために、切欠き平面３０の部分になると、押込み量が大きくなり、円筒部分になると押し込み量は制限される。この結果、均一な転造が可能になるので楕円等の変形が少なく、真円を保って転造加工ができる。
【００３５】
この転造加工により、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１のリードにより、ウォーム転造用素材２５は前述した転造とは逆方向の軸線方向に移動し、後退位置検出センサー（図示せず）により検知される。第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１の回転を停止させて転造加工は終了する（図６（ｃ）参照）。
【００３６】
転造加工が最終段階に近くなると、プレーンダイス３７の外周は、ウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触する。このときのプレーンダイス３７と転造圧調整用カム２９との接触圧は、切欠き平面３０の角度位置では押し込み量が大きく、切欠き平面３０が形成されていないところは弱くなるので真円に近い転造が可能になる。必要があれば、再度前述した正転、逆転工程を繰り返しても良い。また、加工条件によっては、加工途中に押し込み動作を行わないドウエル動作を挿入すると加工精度が向上することもある。
【００３７】
［実施の形態２］
前述した実施の形態１は、ウォーム転造用素材２５に転造圧調整用カムを形成するものであった。この補正方法は、ウォーム転造用素材２５を１個単位に予め加工する必要があり、この予備加工は加工コストの点で不利である。図７は、転造丸ダイス４５を示すものであり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の側面図である。転造丸ダイス４５の本体の側面には、フランジ４７が一体に設けてある。
【００３８】
フランジ４７の両側面には、転造圧調整用カム円板４６がボルト４８で固定されている。転造圧調整用カム円板４６の外周には、波状のカム面４９が形成されている。このカム面４９は、ウォーム転造用素材２５の未加工の円筒部５０に接する。前述した実施の形態１では円筒部５０にカム面を形成したが、本実施の形態２ではカム面を形成する必要がない。転造加工方法は実施の形態１と実質的に同一である。
【００３９】
［実施の形態３］
図８は、プレーンダイスを取り付けた実施の形態３の補正方法を示すものであり、転造丸ダイスの断面図である。実施の形態２と同様に転造圧調整用カム円板４６を用いる点では同一であるが、ウォーム転造用素材２５にリング状のフランジ治具５１を用いる点で異なる。フランジ治具５１は、ウォーム転造用素材２５のボールベアリング等の軸受を挿入する軸部分５２に挿入したものであり、本実施の形態では左右２個が挿入されている。
【００４０】
転造加工時には、フランジ治具５１と軸部分５２との間で若干相対回転できる嵌め合いであるが、この相対回転により素材のネジレ等の歪みを吸収できる。また、軸部分５２には、本実施の形態では仕上げ加工代は残してあるが、ただし、加工歪み等が予測できれば仕上げ加工されたものであっても良い。左右の軸部分５２の直径の大きさは同一であるとは限らないので、左右のフランジ治具５１の直径の大きさも同一径であるとは限らない。
【００４１】
転造圧調整用カム円板４６の外周面に左右の接する左右のフランジ治具５１が均等の圧力で接するような直径の大きさに決める。厳密には、フランジ治具５１の外径は、実際に転造した結果で最適な数値に決める。この転造方法は、実際にウォームが使用される状態に近い状態で転造されるので、歯形の形状精度の良い加工ができる。
【００４２】
（その他の実施の形態）
前述した実施の形態１及び２は、２条のネジ山を有するウォームであったが、３条、４条のネジ山を備えたウォームであっても良い。３条のネジ山を備えたものは、概略断面が三角形状に転造され、４条ネジ山の場合は、四角形になる傾向がある。このための切欠き平面３０も等角度位置に、３箇所、４箇所とする。また、前述した理由の説明から理解されるように、切欠き平面３０は平面でなくても良く、曲面であっても良い。この曲面は理論的に決めるよりは、転造実験により工作物毎に実験的に決めた曲面が転造精度は良い。また、切欠き平面３０に換えて、これと同一形状を備えた形状のカムをウォーム転造用素材２５に治具として固定する方法であっても良い。
【００４３】
更に、前述した第１転造丸ダイス４０は、その両側にプレーンダイス３７を配置したものであったが、必ずしも２個配置する必要はなく１個であっても良い。同様に、転造丸ダイス４５は、その両側に転造圧調整用カム円板４６を配置したものであったが、一方に配置したものであっても良い。また、前述した転造丸ダイス４５は、円筒状のいわゆる丸ダイスであったがこれに換えて板状の平ダイスであっても良いことは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の螺旋体の転造方法で転造されるウォーム、多条ネジ、ヘリカルスプライン、ヘリカルギヤ等は、自動車、家庭電化製品、ハードディスク等の電子機器等の駆動部品、固着部品として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明のウォーム転造加工方法で加工するウォーム形状の一例を示す正面図である。
【図２】図２は、図１のａ−ａ線で切断したときの断面拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、図２の中心ＯからＸ軸方向に切断した断面図であり、図２の中心ＯからＹ軸方向に切断した断面面である。
【図４】図４は転造加工前のウォーム転造用素材を示し、図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の右側面図である。
【図５】図５は、プレーンダイスを付けた転造丸ダイスの正面図である。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、ウォーム転造の転造工程を示す工程図である。
【図７】図７は、プレーンダイスを取り付けた転造丸ダイスを示すものであり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の側面図である。
【図８】図８は、プレーンダイスを取り付けた転造丸ダイスとウォーム転造用素材に設けたフランジを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…ウォーム
２…ネジ部
３…完全ネジ部
４…不完全ネジ部
５…ネジ底
６，１５…ネジ山
７…軸部
１０…立ち上がり部
１１，１２…終点
１８…完全ネジ山
１９…不完全ネジ山
２５…ウォーム転造用素材
２８…小径部
２９…転造圧調整用カム
３６…ウォーム転造歯
３７…プレーンダイス
４０…第１転造丸ダイス
４１…第２転造丸ダイス
４６…転造圧調整用カム円板
４７…フランジ
５１…フランジ治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋体を転造加工するための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスに関する。更に詳しくは、歯車機構等に使用されるウォーム、ヘリカルギヤ、ヘリカルスプライン、固着用、又は回転運動を直線運動に変換するための多条ネジ等の螺旋体を転造により加工するための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウォームとウォーム歯車機構を噛み合わせたウォームギヤ歯車機構は、速度比を大きくすることができる減速歯車機構等に使用されている。相互に直角であるが交わらない軸の一方から他方へ動力を伝達する機構として使用されることが多い。
【０００３】
本発明者等は、ギヤ精度を十分確保しながら加工工程を減少させたウォームの転造加工方法とそのウォームを提案した（特許文献１）。これらの転造加工方法で転造されたウォームは、多条ウォームの場合は精度上大きな問題は発生しないが、高精度の１条ネジ（螺旋歯）の場合は目的とする精度がでない、特に真円度（ウォームの断面円形部分の幾何学的円からの狂いの大きさ。）に問題が発生した。
【０００４】
この真円度の狂いは、転造加工時に発生するものであり、多条ウォームの場合、転造ダイスでウォーム転造用素材とを転造加工するとき、その回転角度位置により噛み合う歯数が異なるためである。転造ダイスとウォーム転造用素材との噛み合う歯数が異なると、転造ダイスの押込み圧を一定の押し込み量（１回転当たりの送り量）で押していたとしても、ウォーム転造用素材の外周の回転角度位置で転造圧が異なることになる。このために、転造されたウォームは、外周の回転角度位置で転造の深さが異なり真円度が良くないことになる。
【特許文献１】ＷＯ０３／０００４４２Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。
【０００６】
本発明の目的は、螺旋体の真円度の転造精度を向上させるための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスを提供することにある。
【０００７】
本発明の目的は、生産性を落とすことなく螺旋体の真円度の転造精度を向上させるための螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段を採る。
本発明１の螺旋体の転造加工方法は、多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体の転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、
前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記螺旋体転造用素材の外周面に半径方向に異なるカム面が形成された転造圧調整用カム（２９）を配置し、
前記転造圧調整用カム（２９）に前記ダイスと一体に駆動されるプレーンダイス（３７）を押し当てて転造加工することを特徴とする。
【０００９】
本発明２の螺旋体の転造加工方法は、本発明１に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記転造圧調整用カム（２９）は、前記螺旋部の条数に対応したカム面が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明３の螺旋体の転造加工方法は、本発明１又は２に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記カム面は、円筒面と平面（３０）であることを特徴とする。
【００１１】
本発明４の螺旋体の転造加工方法は、本発明１ないし３に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記ダイスは、円筒状の丸ダイスであることを特徴とする。
【００１２】
本発明５の螺旋体の転造加工方法は、多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び軸部（５０，５２）を有し、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記ダイスと一体に移動する転造圧調整用カム円板（４６）を配置し、
前記ダイスと一体に駆動される前記転造圧調整用カム（４６）を前記軸部（５０，５２）に押し当てて転造加工することを特徴とする。
【００１３】
本発明６の螺旋体の転造加工方法は、本発明５に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記転造圧調整用カム（４６）は、前記螺旋部の多条螺旋の条数に対応したカム面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明７の螺旋体の転造加工方法は、本発明５又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記ダイスは、円筒状の丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム円板（４６）は、円板状であり、外周面にカム面（４９）が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明８の螺旋体の転造加工方法は、本発明５又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、前記転造圧調整用カム円板（４６）を、前記軸部（５０，５２）に挿入された円筒状のフランジ治具（５１）に接触させて転造することを特徴とする。
【００１６】
本発明９の転造加工用転造ダイスは、多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工するための転造加工用転造ダイスであって、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために前記ダイスと一体に移動するカムである転造圧調整用カム（４６）を配置したことを特徴とする。
【００１７】
本発明１０の転造加工用転造ダイスは、本発明９に記載の螺旋体転造用素材を加工するための転造ダイスであって、前記転造ダイスは丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム（４６）は、円板状で、かつ外周面にカム面（４９）が形成されていることを特徴とする。
本発明の螺旋体とは、歯車機構等に使用されるウォーム、ヘリカルギヤ、ヘリカルスプライン、固着用、又は回転運動を直線運動に変換するための多条ネジ等も含む概念であり、ネジ山が２本以上のつる巻線に沿って設けられた螺旋部を有するものを意味する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイスの利点は、転造時の押込み圧力の制御が可能になったので、真円度の高い螺旋体の加工が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施の形態を図面によって具体的に説明する。
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態１を説明する。図１は本発明のウォーム転造加工方法で加工するウォーム形状の一例を示す正面図であり、図２は図１のａ−ａ線で切断したときの拡大断面図である。ウォーム１の中央部にはネジ部（螺旋状の歯）２が形成されている。ネジ部２は、本実施の形態のものはネジ山６及びネジ山１５の２条からなる。ネジ部２の中央部には、完全ネジ部３が形成されている。完全ネジ部３の両端は、不完全ネジ部４が形成されている。不完全ネジ部４は、完全ネジ部３と連続的につながって形成されている。ウォーム１の一端には、電動モータ等の駆動手段に固定するためのオネジ８が形成されている。
【００２０】
不完全ネジ部４は、略円筒面であるネジ底５から徐々に立ち上がり、完全ネジ部３に連続した螺旋形状である。この不完全ネジ部４は、その外周部分が切除されたような形状をなしている。ネジ部２の両端には、フランジが形成され更にその外側に軸部７が形成されている。軸部７は、ウォーム１を軸受（図示せず）で回転自在に支持するための部分である。
【００２１】
図２に示すように、一方のネジ山６の不完全ネジ部４の一端は、ネジ底５の立ち上がり部１０から立ち上がり、不完全ネジ部４の終点１１に連続するまでの角度間隔は角度αである。このネジ山６の他端は、完全ネジ部３の終点１２から不完全ネジ部４が始まりネジ底５の立ち上がり部１３で終了する。同様に、他方のネジ山１５も１８０度の角度間隔を置いて、同様の形状を成している。本実施の形態の場合、図２に示すように、中心軸線ＯからＸ軸方向に切断した断面で４個の完全ネジ山１８が表れる（図３（ａ）参照）。
【００２２】
図２に示すように、中心軸線Ｏからプラス方向にＹ軸方向で切断したときの断面では、４個の完全ネジ山１８と２個の不完全ネジ山１９が表れる（図３（ｂ）参照）。同様に中心軸線Ｏからマイナス方向にＹ軸方向で切断したときの断面で４個の完全ネジ山１８と２個の不完全ネジ山１９が表れる。
【００２３】
従って、ウォーム１は、この中心軸線Ｏを含む半径方向の平面で切断したとき、ネジ山６及びネジ山１５の断面積は角度によって異なることになる。このためにこのウォーム１を転造加工すると、断面積が外周角度によって塑性加工するための塑性変形量が異なるので、通常の転造加工で行うと２条のネジ山を備えたものは断面形状が概略楕円になり、３条のネジ山は断面が概略三角形状となる。このために真円度の高い加工が困難となる。本発明はこのための補正手段を提供することにある。
なお、前述した説明で理解されるように、本発明でいうウォームとは、固着手段、回転を直線運動に変換する多条ネジも含む意味である。
【００２４】
［ウォーム転造用素材２５］
図４は転造加工前のウォーム転造用素材を示し、図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の右側面図である。ウォーム転造用素材２５は、切削加工、転造加工等の加工方法で加工されたものであり、全体で一体の素材で作られている。ウォーム転造用素材２５は、中央部に前述した転造加工後に完全ネジ部３の部分となる円筒部２６が形成されている。円筒部２６の両端には、これと連続してテーパ部２７が形成されている。テーパ部２７は、転造加工後に不完全ネジ部４となる部分である。
【００２５】
このテーパ部２７に続いて小径部２８がそれぞれ形成されている。小径部２８の直径は、前述したネジ底５の直径より若干小径に形成されている。即ち、この小径部２８は、転造加工されない部分である。この小径部２８に連続して円筒状の転造圧調整用カム２９がそれぞれ形成されている。転造圧調整用カム２９は、ネジ部２の転造加工後に加工されて、前述したフランジ、軸部７、オネジ８等が形成される部分である（図１参照）。
【００２６】
円筒状の転造圧調整用カム２９は、その外周の１８０度の角度を置いて２箇所は切削加工等により除肉され切欠き平面３０に切り欠いてある。本実施の形態の切欠き平面３０の交点（図４（ｂ）参照）３１が、前述したウォーム１のＹ軸と交わる角度位置である（図２参照）。即ち、この切断面は、４個の完全ネジ山１８と２個の不完全ネジ山１９が表れる断面である（図３（ｂ）参照）。従って、この角度では最も転造圧が必要であり、この角度位置が最も除肉が必要な位置である。この結果、ウォーム転造用素材２５の全周面に亘って、均一な転造圧を後述する一対の第１転造丸ダイス４０及び第２転造丸ダイス４１によって押圧できる転造加工用素材となる。
【００２７】
［第１転造丸ダイス４０］
ウォーム転造用素材２５は、ウォーム加工用の一対の第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１の間で挟まれて加工される。図５は、一方の第１転造丸ダイス４０の正面図である。第１転造丸ダイス４０は、円筒の外周に形成されたウォーム転造歯３６を被加工物に押圧して転造加工する。この第１転造丸ダイス４０と互いに回転軸線を平行に配置し、かつ１８０度角度を置いた他方の第２転造丸ダイス４１との中間にウォーム転造用素材２５を配置して転造する。第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１は、互いに同期して同一方向にサーボモータ（図示せず）により回転駆動される。この転造加工装置は、公知技術（例えば、ＷＯ０３／０００４４２Ａ１）でありかつ本発明の要旨でもないのでその説明は省略する。
【００２８】
本実施の形態の第１転造丸ダイス４０の中央部には、ネジ部２を転造加工するためのウォーム転造歯３６が形成されている。ウォームのネジ山の歯面形状は、種々の形状が知られているが、インボリュートウォームの場合は軸直角平面の歯形はインボリュートである。このネジ山の形状を転造で形成するための凹凸が逆転したウォーム転造歯３６が形成されている。このウォーム転造歯３６の両端には、円板状のプレーンダイス３７が一体に固定されている。プレーンダイス３７の外周には転造用の凹凸である転造歯は形成されてなく、円筒面が形成されている。
【００２９】
プレーンダイス３７の外周は、転造加工が進行してある押し込み深さになると、前述したウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触するので押し込み量を規制する一種のストッパーの機能を果たす。このときのプレーンダイス３７と転造圧調整用カム２９との接触圧は、切欠き平面３０の角度位置では押し込み量が大きく、切欠き平面３０が形成されていないところは弱くなる。このために、転造加工時に外周角度位置による単位接触長さ、即ちウォーム転造歯３６と円筒部２６との接触長さの単位長さの押圧力（転造圧）を一定にすることができる。他方の第２転造丸ダイス４１も同一形状であるからその説明は省略する。
【００３０】
［ウォーム転造用素材２５の転造加工方法］
図６（ａ）〜（ｃ）は、ウォームの転造加工の工程の概略を示すものである。ウォーム転造用素材２５のチャッキング位置で、ワークチャック装置（図示せず）を作動させて、ウォーム転造用素材２５をセンタ（図示せず）で挟んで保持する。このウォーム転造用素材２５を第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１との回転が停止中に、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１間の加工開始位置まで送る。このとき、ウォーム転造用素材２５は、不完全ネジ部４の角度位相と合致するように、所定角度位置に位置決めされている。
【００３１】
第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１も同様に、加工開始点である所定位置及び所定角度に位置決めされている。次に、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１を同一回転方向に回転するように起動させ、互いに同期回転させる。第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１が互いに同期回転しながら、押込み用の油圧シリンダ（図示せず）を駆動させて、互いに接近するように押込みを行う。この押し込みにより、転造加工が開始される（図６（ａ）参照）。
【００３２】
このとき、加工しようとするウォーム１の進み角が強くて、転造加工の仕上がり直径と素材直径の差が大きいとき、転造進行中に進み角が変化し誤差となる。この誤差が歩みを発生させる。転造加工が開始されると、この歩みが発生してもウォーム転造用素材２５がその中心軸線方向に移動して自己補正する。ウォーム転造用素材２５は、送り台（図示せず）の上を自由に摺動可能であるため、転造中のウォーム転造用素材２５は第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１のリード角、素材直径と仕上がり直径との差、及び回転数に応じた値だけ移動（歩み）を行う（図６（ｂ）の矢印方向）。
【００３３】
転造加工が進んで、ウォーム転造用素材２５が設定量移動すると、この移動を前進位置検出センサー（図示せず）により検知される。これが検知されると、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１は、回転を停止し、かつ油圧シリンダによる押込み動作が停止される。更に、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１は、押込み方向とは逆方向に後退する。本実施の形態では、約０．０５〜０．２ｍｍ程度後退し、転造の押し付け圧力が除かれる程度解除する。
【００３４】
この後、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１を転造加工位置まで再度押し込み、逆回転を開始する。再び転造加工が開始される。この転造加工が進行すると、プレーンダイス３７の外周がウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触する。この接触は一種の押し込み量を規制するストッパーの機能を果たす。このために、切欠き平面３０の部分になると、押込み量が大きくなり、円筒部分になると押し込み量は制限される。この結果、均一な転造が可能になるので楕円等の変形が少なく、真円を保って転造加工ができる。
【００３５】
この転造加工により、第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１のリードにより、ウォーム転造用素材２５は前述した転造とは逆方向の軸線方向に移動し、後退位置検出センサー（図示せず）により検知される。第１転造丸ダイス４０、及び第２転造丸ダイス４１の回転を停止させて転造加工は終了する（図６（ｃ）参照）。
【００３６】
転造加工が最終段階に近くなると、プレーンダイス３７の外周は、ウォーム転造用素材２５の転造圧調整用カム２９の部分に接触する。このときのプレーンダイス３７と転造圧調整用カム２９との接触圧は、切欠き平面３０の角度位置では押し込み量が大きく、切欠き平面３０が形成されていないところは弱くなるので真円に近い転造が可能になる。必要があれば、再度前述した正転、逆転工程を繰り返しても良い。また、加工条件によっては、加工途中に押し込み動作を行わないドウエル動作を挿入すると加工精度が向上することもある。
【００３７】
［実施の形態２］
前述した実施の形態１は、ウォーム転造用素材２５に転造圧調整用カムを形成するものであった。この補正方法は、ウォーム転造用素材２５を１個単位に予め加工する必要があり、この予備加工は加工コストの点で不利である。図７は、転造丸ダイス４５を示すものであり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の側面図である。転造丸ダイス４５の本体の側面には、フランジ４７が一体に設けてある。
【００３８】
フランジ４７の両側面には、転造圧調整用カム円板４６がボルト４８で固定されている。転造圧調整用カム円板４６の外周には、波状のカム面４９が形成されている。このカム面４９は、ウォーム転造用素材２５の未加工の円筒部５０に接する。前述した実施の形態１では円筒部５０にカム面を形成したが、本実施の形態２ではカム面を形成する必要がない。転造加工方法は実施の形態１と実質的に同一である。
【００３９】
［実施の形態３］
図８は、プレーンダイスを取り付けた実施の形態３の補正方法を示すものであり、転造丸ダイスの断面図である。実施の形態２と同様に転造圧調整用カム円板４６を用いる点では同一であるが、ウォーム転造用素材２５にリング状のフランジ治具５１を用いる点で異なる。フランジ治具５１は、ウォーム転造用素材２５のボールベアリング等の軸受を挿入する軸部分５２に挿入したものであり、本実施の形態では左右２個が挿入されている。
【００４０】
転造加工時には、フランジ治具５１と軸部分５２との間で若干相対回転できる嵌め合いであるが、この相対回転により素材のネジレ等の歪みを吸収できる。また、軸部分５２には、本実施の形態では仕上げ加工代は残してあるが、ただし、加工歪み等が予測できれば仕上げ加工されたものであっても良い。左右の軸部分５２の直径の大きさは同一であるとは限らないので、左右のフランジ治具５１の直径の大きさも同一径であるとは限らない。
【００４１】
転造圧調整用カム円板４６の外周面に左右の接する左右のフランジ治具５１が均等の圧力で接するような直径の大きさに決める。厳密には、フランジ治具５１の外径は、実際に転造した結果で最適な数値に決める。この転造方法は、実際にウォームが使用される状態に近い状態で転造されるので、歯形の形状精度の良い加工ができる。
【００４２】
（その他の実施の形態）
前述した実施の形態１及び２は、２条のネジ山を有するウォームであったが、３条、４条のネジ山を備えたウォームであっても良い。３条のネジ山を備えたものは、概略断面が三角形状に転造され、４条ネジ山の場合は、四角形になる傾向がある。このための切欠き平面３０も等角度位置に、３箇所、４箇所とする。また、前述した理由の説明から理解されるように、切欠き平面３０は平面でなくても良く、曲面であっても良い。この曲面は理論的に決めるよりは、転造実験により工作物毎に実験的に決めた曲面が転造精度は良い。また、切欠き平面３０に換えて、これと同一形状を備えた形状のカムをウォーム転造用素材２５に治具として固定する方法であっても良い。
【００４３】
更に、前述した第１転造丸ダイス４０は、その両側にプレーンダイス３７を配置したものであったが、必ずしも２個配置する必要はなく１個であっても良い。同様に、転造丸ダイス４５は、その両側に転造圧調整用カム円板４６を配置したものであったが、一方に配置したものであっても良い。また、前述した転造丸ダイス４５は、円筒状のいわゆる丸ダイスであったがこれに換えて板状の平ダイスであっても良いことは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の螺旋体の転造方法で転造されるウォーム、多条ネジ、ヘリカルスプライン、ヘリカルギヤ等は、自動車、家庭電化製品、ハードディスク等の電子機器等の駆動部品、固着部品として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明のウォーム転造加工方法で加工するウォーム形状の一例を示す正面図である。
【図２】図２は、図１のａ−ａ線で切断したときの断面拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、図２の中心ＯからＸ軸方向に切断した断面図であり、図２の中心ＯからＹ軸方向に切断した断面面である。
【図４】図４は転造加工前のウォーム転造用素材を示し、図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の右側面図である。
【図５】図５は、プレーンダイスを付けた転造丸ダイスの正面図である。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、ウォーム転造の転造工程を示す工程図である。
【図７】図７は、プレーンダイスを取り付けた転造丸ダイスを示すものであり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の側面図である。
【図８】図８は、プレーンダイスを取り付けた転造丸ダイスとウォーム転造用素材に設けたフランジを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…ウォーム
２…ネジ部
３…完全ネジ部
４…不完全ネジ部
５…ネジ底
６，１５…ネジ山
７…軸部
１０…立ち上がり部
１１，１２…終点
１８…完全ネジ山
１９…不完全ネジ山
２５…ウォーム転造用素材
２８…小径部
２９…転造圧調整用カム
３６…ウォーム転造歯
３７…プレーンダイス
４０…第１転造丸ダイス
４１…第２転造丸ダイス
４６…転造圧調整用カム円板
４７…フランジ
５１…フランジ治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体の転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、
前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記螺旋体転造用素材の外周面に半径方向に異なるカム面が形成された転造圧調整用カム（２９）を配置し、
前記転造圧調整用カム（２９）に前記ダイスと一体に駆動されるプレーンダイス（３７）を押し当てて転造加工する
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記転造圧調整用カム（２９）は、前記螺旋部の条数に対応したカム面が形成されている
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記カム面は、円筒面と平面（３０）である
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項４】
請求項１、２、及び３から選択される１項に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記ダイスは、円筒状の丸ダイスである
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項５】
多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体の転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び軸部（５０，５２）を有し、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記ダイスと一体に移動する転造圧調整用カム円板（４６）を配置し、
前記ダイスと一体に駆動される前記転造圧調整用カム（４６）を前記軸部（５０，５２）に押し当てて転造加工する
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記転造圧調整用カム（４６）は、前記螺旋部の条数に対応したカム面が形成されている
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項７】
請求項５、又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記ダイスは、円筒状の丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム円板（４６）は、円板状であり、外周面にカム面（４９）が形成されている
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項８】
請求項５、又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記転造圧調整用カム円板（４６）を、前記軸部（５０，５２）に挿入された円筒状のフランジ治具（５１）に接触させて転造する
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項９】
多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工するための転造加工用転造ダイスであって、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために前記ダイスと一体に移動するカムである転造圧調整用カム（４６）を配置した
ことを特徴とする螺旋体転造用ダイス。
【請求項１０】
請求項９に記載の螺旋体の転造用素材を加工するための転造ダイスであって、
前記転造ダイスは丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム（４６）は、円板状で、かつ外周面にカム面（４９）が形成されている
ことを特徴とする螺旋体転造用ダイス。
【請求項１】
多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体の転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、
前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記螺旋体転造用素材の外周面に半径方向に異なるカム面が形成された転造圧調整用カム（２９）を配置し、
前記転造圧調整用カム（２９）に前記ダイスと一体に駆動されるプレーンダイス（３７）を押し当てて転造加工する
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記転造圧調整用カム（２９）は、前記螺旋部の条数に対応したカム面が形成されている
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記カム面は、円筒面と平面（３０）である
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項４】
請求項１、２、及び３から選択される１項に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記ダイスは、円筒状の丸ダイスである
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項５】
多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工する螺旋体の転造加工方法であって、
前記螺旋体転造用素材は、前記螺旋部が成形される螺旋成形部、及び軸部（５０，５２）を有し、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への一対の前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために、前記ダイスと一体に移動する転造圧調整用カム円板（４６）を配置し、
前記ダイスと一体に駆動される前記転造圧調整用カム（４６）を前記軸部（５０，５２）に押し当てて転造加工する
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記転造圧調整用カム（４６）は、前記螺旋部の条数に対応したカム面が形成されている
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項７】
請求項５、又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記ダイスは、円筒状の丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム円板（４６）は、円板状であり、外周面にカム面（４９）が形成されている
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項８】
請求項５、又は６に記載の螺旋体の転造加工方法において、
前記転造圧調整用カム円板（４６）を、前記軸部（５０，５２）に挿入された円筒状のフランジ治具（５１）に接触させて転造する
ことを特徴とする螺旋体の転造加工方法。
【請求項９】
多条の螺旋部を有する螺旋体を転造加工するために、一対の対向するダイス間に螺旋体転造用素材を挟んで転造加工するための転造加工用転造ダイスであって、
前記転造加工時に、前記螺旋体転造用素材への前記ダイスの押し込み圧力を、前記螺旋体転造用素材の回転角度位置で均等化するために前記ダイスと一体に移動するカムである転造圧調整用カム（４６）を配置した
ことを特徴とする螺旋体転造用ダイス。
【請求項１０】
請求項９に記載の螺旋体の転造用素材を加工するための転造ダイスであって、
前記転造ダイスは丸ダイスであり、前記転造圧調整用カム（４６）は、円板状で、かつ外周面にカム面（４９）が形成されている
ことを特徴とする螺旋体転造用ダイス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１０６６９
【国際公開日】平成１６年１２月２３日（２００４．１２．２３）
【発行日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５０５０４０（Ｐ２００５−５０５０４０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／００８１１５
【国際出願日】平成１６年６月１０日（２００４．６．１０）
【出願人】（５９４１６７１４１）株式会社ニッセー (13)
【国際公開日】平成１６年１２月２３日（２００４．１２．２３）
【発行日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／００８１１５
【国際出願日】平成１６年６月１０日（２００４．６．１０）
【出願人】（５９４１６７１４１）株式会社ニッセー (13)
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