表示パネルを備えた表示装置における電磁波遮蔽方法および表示装置
【課題】導電接続の信頼性が高くかつ生産性に優れる電磁波遮蔽のための導電接続構造を提供する。
【解決手段】表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体を設け、その後に表示パネルの前面に、電磁波遮蔽のための導電層とそれに重なる非導電層とからなるシートを貼り付ける。シートの貼り付けに際して、帯状の導電体の内端側部分と導電層の端部とを対向させる。帯状の導電体と導電層との接触を良好とするために、弾性導電部材を帯状の導電体の外端側部分とシートの端部の双方と当接するように配置する。または、磁力によってシートが帯状の導電体に押し付けられるように、シートの前側に帯状の導電体と引き合う磁気吸着部材を配置する。
【解決手段】表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体を設け、その後に表示パネルの前面に、電磁波遮蔽のための導電層とそれに重なる非導電層とからなるシートを貼り付ける。シートの貼り付けに際して、帯状の導電体の内端側部分と導電層の端部とを対向させる。帯状の導電体と導電層との接触を良好とするために、弾性導電部材を帯状の導電体の外端側部分とシートの端部の双方と当接するように配置する。または、磁力によってシートが帯状の導電体に押し付けられるように、シートの前側に帯状の導電体と引き合う磁気吸着部材を配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルを備えた表示装置のための電磁波遮蔽方法に関し、詳しくは表示面を覆う導体と表示面の周囲に配置される導体とを導通させる接続構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルによって画像を表示する表示装置においては、表示パネルが放射する電磁波を遮蔽するために、透明導電膜や金属メッシュといった透光性をもつ導電層（以下、シールド層という）によって表示面が覆われる。シールド層は表示パネルおよび駆動回路基板を収納する導電性の筐体と電気的に接続され、それによって表示パネルの外面全体が導体によって包囲される。表示パネルから前方へ放射される電磁波エネルギーは、シールド層から筐体へ電流となって流れて消滅する。
【０００３】
表示パネルを機械的衝撃から守る保護ガラスを備えた表示装置では、所望の表示品質を得る上で必要な光学機能層とともに、シールド層が保護ガラス上に配置される。保護ガラスを備えない軽量型の表示装置では、必然的に表示パネル上にシールド層と光学機能層とが配置される。光学機能層としては、外光の反射を防止するＡＲ層、表示色を補正するフィルタ層、および近赤外線を遮断するフィルタ層がある。保護ガラスと表示パネルのどちらにシールド層が配置されても、上述のようにシールド層と筐体とを導通させなければならない。
【０００４】
保護ガラス上にシールド層を配置する構成に係る文献として特開２０００−２５２６８１号公報がある。同公報の開示では、シールド層としての金属メッシュとそれを支持する透明樹脂フィルムとからなる２層構造のシートが、金属メッシュを保護ガラスに向けて保護ガラスに貼り付けられる。あらかじめ保護ガラスには接続用導体パターンが形成される。この接続用導体パターンは、金属メッシュの周縁部と重なりかつシートの端縁より張り出すように配置される。シートを保護ガラスに貼り付けた状態において、接続用導体パターンにおけるシートの外側の部分が露出する。この露出部分に弾性導電部材が載置され、弾性導電部材の前面に筐体の一部（前側のフレーム状の部分）が押し当てられる。これにより、弾性導電部材および接続用導体パターンを介して筐体と金属メッシュとが導電接続される。
【０００５】
表示パネル上にシールド層を配置する構成に係る文献として特開２００４−２０６０７６号公報がある。同公報の開示では、シールド層、フィルタ層およびＡＲ層をこの順に積層したシートが、表示パネルの前面に貼り付けられる。シールド層の平面サイズがフィルタ層およびＡＲ層の平面サイズよりも一回り大きいサイズとされており、シートを表示パネルに貼り付けた状態においてシールド層の周縁部の前面が露出する。この露出部分に弾性導電部材が載置され、弾性導電部材の前面に筐体の前側部分が押し当てられる。これにより、弾性導電部材を介在させて筐体と表示パネルとによりシールド層の周縁部を挟む形式でシールド層と筐体とが導電接続される。
【特許文献１】特開２０００−２５２６８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２０６０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シールド層と部分的に重なる接続用導体パターンを筐体と導通させる従来構造では、シールド層と接続用導体パターンとの接触不良が生じ易く、電磁波遮蔽の信頼性が不十分であった。
【０００７】
シールド層の平面サイズを光学機能層の平面サイズよりも大きくする従来構造では、重なり合うシールド層と光学機能層とでサイズが異なるので、あらかじめロールツーロールによってシールド層と光学機能層とを一体化しておくのが困難であるという問題があった。シールド層と光学機能層とを順に表示パネル上に配置する際には、生産性を損なう位置合わせが必要である。
【０００８】
本発明の目的は、導電接続の信頼性が高くかつ生産性に優れる電磁波遮蔽のための導電接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
表示パネルの前面に、電磁波遮蔽のための導電層とそれに重なる非導電層とからなるシートを貼り付ける。シートは、表示パネルの前面における表示領域に対して全周にわたって張り出す大きさをもつ。シートの貼り付けに先立って、表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体を設けておく。シートの貼り付けに際して、導電体の内端側部分と導電層の端部とを対向させる。弾性導電部材を介在させて導電性のフレームと表示パネルとで導電体を挟み、それによって導電層とフレームとを導通させる。フレームに所定の導電性構造体を組み付けることによって、表示パネルを導体で包囲する。本発明においては、導電体と導電層との接触を良好とするために、上記弾性導電部材を導電体の外端側部分とシートの端部の双方と当接するように配置する。または、磁力によってシートが導電体に押し付けられるように、シートの前側に導電体と引き合う磁気吸着部材を配置する。導電テープおよび磁気吸着部材の片方または両方を磁石とすることによって必要な磁力を生じさせる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１ないし請求項１０の発明によれば、導電接続の信頼性が高くかつ生産性に優れる電磁波遮蔽のための導電接続構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明に係る表示装置の外観を示す。表示装置１００は、フラット型であり、対角３２インチの画面５０をもつ。画面５０の水平方向の寸法は０．７２ｍ、垂直方向の寸法は０．４０ｍである。表示装置１００の平面サイズを決める化粧カバー１０１は画面５０よりも大きい開口を有しており、表示パネル装置１の前面が周縁部を除いて露出している。
【００１２】
図２は表示パネル装置の構成の概略を示す。表示パネル装置１は、プラズマディスプレイパネル２と、プラズマディスプレイパネル２の前面に直接に貼り付けられた前面シート３とを備える。前面シート３は、電磁波遮蔽のための導電層を含む複数の層で構成される。プラズマディスプレイパネル２は、ガス放電によって発光する自己発光型のデバイスであり、前面板１０と背面板２０とからなる。前面板１０および背面板２０はともに厚さ３ｍｍ程度のガラス板を支持体とする構成要素である。
【００１３】
プラズマディスプレイパネル２には放電ガスとしてネオンにキセノン（２％以上）を混合したペニングガスが充填されている。このペニングガスは、放電時に波長８３０ｎｍおよび波長８８０ｎｍの近赤外光を放射する。
【００１４】
図３は図１のａ−ａ矢視断面図であり、表示装置の内部構成を示す。表示装置１００では、化粧カバー１０１が取り付けられた導電性ケース（シールド筐体）１０２の中に表示パネル装置１が駆動回路基板９０とともに配置されている。導電性ケース１０２は、画面よりも若干大きい開口をもつフレーム１０２Ａと、薄い箱状に成型されたプレート１０２Ｂとからなる。フレーム１０２Ａは導電性ケース１０２の前側部分であり、プレート１０２Ｂは後ろ側部分である。
【００１５】
表示パネル装置１は、両面接着テープ１０４によってアルミニウム製のシャーシ１０５に取り付けられ、シャーシ１０５はスペーサ１０６，１０７を介してプレート１０２Ｂに固定されている。シャーシ１０５の背面側に駆動回路基板９０が配置されている。駆動回路基板９０とプラズマディスプレイパネル２との電気的な接続にはフレキシブルケーブル１０８，１０９が用いられる。図３では電源、映像信号処理回路、および音響回路が省略してある。
【００１６】
前面シート３は、０．３ｍｍ厚の多層構造の機能フィルム３Ａと樹脂からなる約０．５ｍｍ厚の粘着層３Ｂとが重なった柔軟な積層体である。前面シート３の平面サイズ、厳密には機能フィルム３Ａの平面サイズは画面の平面サイズよりも大きくかつプラズマディスプレイパネル２の平面サイズよりも小さい。粘着層３Ｂの平面サイズは画面の平面サイズよりも大きくかつ機能フィルム３Ａの平面サイズよりも小さい。
【００１７】
表示装置１００において、前面シート３はプラズマディスプレイパネル２に沿って平坦に拡がり、その端部のみが導電性ケース１０２のフレーム１０２Ａと重なる。フレーム１０２Ａは前面シート３の前側に位置し、前面シート３の端部がフレーム１０２Ａとプラズマディスプレイパネル２とで挟まれる。
【００１８】
図４は導電接続構造の第１例を示す。
【００１９】
機能フィルム３Ａは電磁波遮蔽層３２０を有している。電磁波遮蔽層３２０は機能フィルム３Ａにおける背面側の層である。電磁波遮蔽層３２０の平面サイズは粘着層３Ｂの平面サイズよりも大きいので、電磁波遮蔽層３２０の端部は粘着層３Ｂと重ならない。この電磁波遮蔽層３２０は、帯状の導電体である導電テープ１２１および弾性導電部材１３１を介してフレーム１０２Ａと電気的に接続される。
【００２０】
導電テープ１２１はプラズマディスプレイパネル２の前面に貼られている。導電テープ１２１は粘着層３Ｂと重ならず、導電テープ１２１の内側部分１２１Ａと電磁波遮蔽層３２０の端部とが重なる。導電テープ１２１の幅Ｗは約１０ｍｍであり、内側部分１２１Ａの幅は約５ｍｍである。導電テープ１２１の厚さは粘着層３Ｂの厚さと同程度である。図では導電テープ１２１は粘着層３Ｂよりも若干薄い。
【００２１】
弾性導電部材１３１は両面接着テープ１３７によってフレーム１０２Ａの背面に取り付けられており、フレーム１０２Ａがプラズマディスプレイパネル２の前側の適切な位置に配置されたときに導電テープ１２１と重なる位置に配置される。弾性導電部材１３１の幅は両面接着テープ１３７の幅より大きく、導電テープ１２１の幅Ｗと同程度である。つまり、弾性導電部材１３１の前面はフレーム１０２Ａと接し、弾性導電部材１３１の背面は導電テープ１２１の外側部分１２１Ｂおよび光学フィルム層３１０の端部と接する。光学フィルム層３１０は機能フィルム３Ａの前面側の層であり、非導電性の層である。
【００２２】
弾性導電部材１３１はフレーム１０２Ａとプラズマディスプレイパネル２とで挟まれて変形する。弾性導電部材１３１の復元力によって弾性導電部材１３１がフレーム１０２Ａおよび導電テープ１２１と密着するとともに、機能フィルム３Ａが導電テープ１２１に押し付けられる。この押し付けによって、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１との接触が良好に保たれる。
【００２３】
ここで重要なことは、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１とが固着されないことである。このことは、プラズマディスプレイパネル２と機能フィルム３Ａとの熱膨張率の差異に起因する機能フィルム３Ａの剥離の防止、および前面シート３の貼り直しまたは貼り替えが必要になったときの作業の容易化に貢献する。
【００２４】
弾性導電部材１３１としては、ウレタンフォームをメリヤス編みのワイヤーで包んだ棒状のシールド材、または導電物質が分散した柔軟な有機物からなる板状のガスケットが好適である。
【００２５】
電磁波を十分に遮蔽するには、電磁波遮蔽層３２０を全周にわたってフレーム１０２Ａと導通させる必要がある。このため、実際には図５のようにプラズマディスプレイパネル２の前面における四角形の表示領域５０Ａの周囲に、表示領域５０Ａの端縁に沿うように、すなわち四角形の４辺のそれぞれと平行に、４つの導電テープ１２１，１２２，１２３，１２４が貼り付けられる。表示領域５０Ａは画面に対応した領域である。導電テープ１２１〜１２４は表示領域５０Ａを囲む環状の導体層を形成する。このように４つの導電テープ１２１〜１２４を貼り付ける形態は、あらかじめ環状の導体を用意しておいてそれを貼り付ける形態と比べて製造コストの低減の点で有利である。
【００２６】
また、導電テープ１２１〜１２４からなる環状の導体層を全周にわたってフレーム１０２Ａと導通させるために、図６のように４つの弾性導電部材１３１，１３２，１３３，１３４が用いられる。これら弾性導電部材１３１〜１３４は、フレーム１０２Ａの背面における開口の周囲に取り付けられ、導電テープ１２１〜１２４からなる環状の導体層とちょうど重なる環状の導体を形成するように、プラズマディスプレイパネル２の前側に配置される。図６の例では、弾性導電部材１３１〜１３４は、フレーム１０２Ａの背面における開口の周囲に取り付けられ、フレーム１０２Ａをプレート１０２Ｂに組み付けることによってプラズマディスプレイパネル２の前側に配置される。
【００２７】
なお、導電テープ１２１〜１２４の貼り付けに代えて、プラズマディスプレイパネル２の前面に導電膜を形成し、それによって表示領域の端縁に沿う帯状の導電体を設けてもよい。導電膜の形成には厚膜法および薄膜法のどちらを用いてもよい。プラズマディスプレイパネル２の前面板１０の電極を形成する工程において導電膜を形成するのが効率的である。導電膜材料としては、透明導電材料よりも金属材料の方が導電性の点で好適である。導電膜の形成では、１回の成膜で表示領域を囲む環状の膜を形成すればよく、４辺に沿った４つの帯状の導電体を１辺分ずつ順に形成する必要はない。
【００２８】
図７は前面シートの層構造を示す。前面シート３は、前面側から順に０．２ｍｍ厚の光学フィルム層３１０、０．１ｍｍ厚の電磁波遮蔽層３２０、０．５ｍｍ厚の衝撃吸収機能をもつ粘着層３Ｂが重なった約０．８ｍｍ厚の積層体である。光学フィルム層３１０および電磁波遮蔽層３２０が機能フィルム３Ａを構成する。前面シート３の全体の可視光透過率は視感度補正した値で約４０％である。前面シート３の重さは約５００ｇである。
【００２９】
光学フィルム層３１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム３１１、フィルム３１１の前面側にコーティングされた反射防止膜３１２、およびフィルム３１１の背面側に形成された色素層３１３からなる。
【００３０】
反射防止膜３１２は外光の反射を防止する。ただし、反射防止膜３１２の機能をＡＲ（アンチリフレクション）からＡＧ（アンチグレア）に変更してもよい。反射防止膜３１２は、シート表面の傷耐性を鉛筆硬度４Ｈまで高めるハードコートを含んでいる。
【００３１】
色素層３１３は近赤外光の遮蔽とカラー表示に係る赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光透過率の調整とを担う。色素層３１３には樹脂中に波長８００ｎｍ〜１０００ｎｍ近傍の光を吸収する赤外光吸収色素、波長５８０ｎｍ近傍の光を吸収するネオン光吸収色素、および可視光透過率を調整するための色素が含まれている。光学フィルム層３１０の外光反射率は視感度補正した値で３％、可視光透過率は視感度補正した値で５５％である。また、近赤外光の透過率は吸収波長領域内の平均で１０％である。
【００３２】
電磁波遮蔽層３２０は、ＰＥＴ製のフィルム３２１とメッシュ状の部分をもつ銅箔である１０μｍ厚の導電層３２２とからなる。導電層３２２のうち、画面と重なる領域の可視光透過率は８０％である。導電層３２２の前面側表面には黒化処理が施されているので、光学フィルム層３１０を通して電磁波遮蔽層３２０を見ると、電磁波遮蔽層３２０はほぼ真っ黒に見える。
【００３３】
光学フィルム層３１０のフィルム３１１および電磁波遮蔽層３２０のフィルム３２１は、プラズマディスプレイパネル２のガラス板が割れる非常事態が生じたときに、ガラスの飛散を防止する機能をもつ。この機能を得る上で、フィルム３１１およびフィルム３２１を合わせて、厚さが５０μｍ以上であるのが望ましい。本例では、ＰＥＴの厚さの合計が１５０μｍ以上である。
【００３４】
粘着層３Ｂはアクリル系の軟質の樹脂からなり、その可視光透過率は９０％である。粘着層３Ｂは樹脂の塗布によって形成される。塗布に際して、樹脂は導電層３２２におけるメッシュの隙間に入り込み、導電層３２２を平坦化する。これによって、導電層３２２の凹凸によって光散乱が発生するのが防止される。
【００３５】
本実施例では、粘着層３Ｂは衝撃吸収機能を有する。粘着層３Ｂは、ＰＥＴと銅とで構成される電磁波遮蔽層３２０には比較的に強固に粘着する。これに対して、プラズマディスプレイパネル２の前面であるガラス面には緩く粘着する。その粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ程度である。前面シート３を剥がそうとすると、機能フィルム３Ａと粘着層３Ｂとが剥がれることはなく、前面シート３がプラズマディスプレイパネル２から正常に剥がれる。正常とは目視で判る剥がれ残りの生じない一様な剥離面の得られる様相を意味する。
【００３６】
また、粘着層３Ｂが十分な厚さを有することは、プラズマディスプレイパネルモジュールの生産性の向上に貢献する。ここでいうプラズマディスプレイパネルモジュールとは、駆動回路を組み付けかつ前面シート３を貼り付けたプラズマディスプレイパネル２であり、図３の表示装置１００における導電性ケース１０２の内部に納められる半製品を意味する。
【００３７】
プラズマディスプレイパネルモジュールの製造において、プラズマディスプレイパネル２に前面シートを貼り付ける際に貼付け界面に異物が混入するおそれがある。粘着層からなる裏側部分３Ｂの厚さが異物の大きさと同程度であると、異物を核として気泡が発生するので、異物の混入をさけるためにクリーンルーム内で前面シートを貼り付けなければならない。しかし、その場合はプラズマディスプレイパネルのエージングおよび点灯検査を行う以前に前面シートをプラズマディスプレイパネルに貼り付けることになる。点灯検査の結果、プラズマディスプレイパネルが不良であれば、プラズマディスプレイパネルとともに前面シートも廃棄物となる。前面シートが剥離・再生可能な構成であっても、前面シートを剥がす工程が加わってしまう。
【００３８】
これに対して、粘着層３Ｂの厚さが１００μｍ以上（好ましくは２００μｍ〜５００μｍ＝０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ）であれば、数十μｍ程度の大きさの異物が混入してもその異物が軟質の粘着層３Ｂに埋まり込むので気泡が発生しない。したがって、プラズマディスプレイパネル２に放熱用のシャーシおよび駆動回路基板を組み付けて点灯検査をし、検査に合格したプラズマディスプレイパネル２に前面シート３を貼り付けることによって、前面シートの廃棄や剥離といった資源および時間の損失を無くすことができる。
【００３９】
また、粘着層３Ｂの材料をプラズマディスプレイパネルの前面板の基材であるガラスとの濡れが良い材料を用いることで、高地（例えば海抜３０００ｍ）の減圧環境下でも異物による気泡の発生を防止することができる。
【００４０】
図８は電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す。電磁波遮蔽層の導電層３２２は、画面５０に重なる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体化した層である。導電性メッシュ３２２Ａの平面サイズは画面５０のそれよりも大きい。導電体３２２Ｂを構成する上下左右の帯の幅は３０ｍｍ程度である。前面シートの粘着層３Ｂは、その周縁が全長にわたって環状の導電体３２２Ｂと重なるように配置されている。これにより、前方からの観察において粘着層３Ｂの周縁が導電体３２２Ｂによって隠れるので、粘着層３Ｂの輪郭が不定形状であっても整然とした見栄えが損なわれない。粘着層３Ｂの形成においては、導電体３２２Ｂの周縁付近を露出させる必要があるものの、高いパターン精度は不要である。１０ｍｍ程度の誤差が許容される。
【００４１】
なお、図８において導電性メッシュ３２２Ａは粗いが、実際のメッシュピッチは画面５０のセルピッチと同程度、例えば約３００μｍである。導電層３２２の製造工数を増加させることなく導電体３２２Ｂにアライメントマークを形成することができる。アライメントマークは、前面シート３をプラズマディスプレイパネル２に貼り付ける作業を容易にする。
【００４２】
図９は導電接続構造の第２例を示し、図１０は導電接続構造の第３例を示す。これらの図において、図４の例と同じ機能を持つ構成要素には図４の例と共通の参照符号を付してある。このような構成要素のついては説明を省略する。
【００４３】
図９の例においては、電磁波遮蔽層３２０とフレーム１０２Ａとの導電接続に、導電テープ１２１ｂと弾性導電部材１３１ｂとが用いられる。上述の第１例と同様に導電テープ１２１ｂは他の３つの導電テープと一体になって環状の導体層を形成し、弾性導電部材１３１ｂは他の３つの弾性導電部材と一体になって環状の導体を形成する。
【００４４】
導電テープ１２１ｂは接着層、磁気吸着層としての鉄箔または樹脂マグネット、および導電層としての銅箔の積層体である。導電テープ１２１ｂの幅は約１０ｍｍ、厚さは約０．５ｍｍである。なお、磁気吸着層を鉄とし、導電層を省略する変形例がある。
【００４５】
弾性導電部材１３１ｂは磁気吸着材１４１を内蔵している。磁気吸着材１４１は例えば樹脂マグネットまたは鉄である。導電テープ１２１ｂの磁気吸着層が磁石の性質をもつ場合は、弾性導電部材１３１ｂは磁石に吸着すれば、磁石の性質をもっていてもいなくてもよい。ただし、弾性導電部材１３１ｂと導電テープ１２１ｂの双方が磁石を有していれば、片方のみが磁石を有する場合と比べて互いがより強く引き合う。
【００４６】
弾性導電部材１３１ｂはフレーム１０２Ａとプラズマディスプレイパネル２とで挟まれて変形する。弾性導電部材１３１ｂの復元力によって弾性導電部材１３１ｂがフレーム１０２Ａおよび導電テープ１２１ｂと密着するとともに、機能フィルム３Ａが導電テープ１２１ｂに押し付けられる。さらに、弾性導電部材１３１ｂ内の磁気吸着材１４１と導電テープ１２１ｂの磁気吸着層とが磁気によって引き合う。押し付けと磁気吸着とによって、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１ｂとの接触が良好に保たれる。
【００４７】
図１０の例においては、電磁波遮蔽層３２０とフレーム１０２Ａとの導電接続に、導電テープ１２１ｂ、弾性導電部材１３１、および磁気吸着部材１４１ｂが用いられる。上述の第１例と同様に導電テープ１２１は他の３つの導電テープと一体になって環状の導体層を形成し、弾性導電部材１３１は他の３つの弾性導電部材と一体になって環状の導体を形成する。
【００４８】
弾性導電部材１３１は、導電テープ１２１ｂのうちの外側部分と重なる位置に配置され、磁気吸着部材１４１ｂは導電テープ１２１ｂのうちの内側部分と重なる位置に配置される。磁気吸着部材１４１ｂを弾性導電部材１３１と同様に予めフレーム１０２Ａに取り付けておくと、効率的に表示装置を組み上げることができる。
【００４９】
磁気吸着部材１４１ｂは樹脂マグネットまたは鉄である。磁気吸着部材１４１ｂは、変形していない自由状態の弾性導電部材１３１よりも薄い。弾性導電部材１３１がフレーム１０２Ａおよび導電テープ１２１ｂと密着する状態で、磁気吸着材１４１ｂと導電テープ１２１ｂの磁気吸着層とが磁気によって引き合う。この磁気吸着とによって、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１ｂとの接触が良好に保たれる。
【００５０】
図９および図１０の例においても電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１ｂとが固着されないので、機能フィルム３Ａの剥離が防止されるとともに、前面シート３の貼り直しまたは貼り替えが必要になったときの作業が容易である。
【００５１】
以上の実施形態において、導電性ケース１０２の材質は、金属板、導電性物質をコートした樹脂、金属箔や金属繊維を付けた樹脂など、表層や内部といった少なくとも一部が導電性をもつ電磁波遮蔽に適したものであればよい。フレーム１０２Ａとプレート１０２Ｂとで材質が同じである必要はない。フレーム１０２Ａおよびプレート１０２Ｂのそれぞれが、複数の部品の組み合わせによって構成されてもよい。フレーム１０２Ａは板状に限らず、環状の前面の周囲は後ろ側へ折り曲がった構造体でもよい。プラズマディスプレイパネル２の歪みに応じた変形が可能となるようにするため、フレーム１０２Ａの背面に複数の割れ目を設けるのが望ましい。また、フレーム１０２Ａとしては、燐青銅や鋼といったバネ性をもつ金属板が好適である。フレーム１０２Ａにおける開口の近傍をバネ性に富む金属で構成し、残りの部分をアルミニウムに代表される比較的に剛性に富む金属で構成してもよい。
【００５２】
なお、図９の例のように弾性導電部材１３１と磁気吸着部材１４１ｂとを並べて配置する構成においては、弾性導電部材１３１の変形がプラズマディスプレイパネル２の歪に対応したフレーム１０２Ａの変形を不要にするので、必ずしもフレーム１０２Ａに割れ目を設けたりバネ性を付与したりする必要がないという利点がある。
【００５３】
以上の説明ではプラズマディスプレイパネルを例示したが、画面を構成するデバイスはプラズマディスプレイパネルに限定されず、ＥＬ(Electro Luminescence)、ＦＥＤ(Field Emission Display)、液晶を含む他の表示パネルによって画面が構成される装置に本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、大型の画面をもち且つ軽量なディスプレイ装置における電磁波遮蔽のための導電接続の信頼性向上に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る表示装置の外観を示す図である。
【図２】表示パネル装置の構成の概略を示す図である。
【図３】表示装置の内部構成を示す図である。
【図４】導電接続構造の第１例を示す図である。
【図５】導電テープの配置位置を図である。
【図６】弾性導電部材の配置方法の一例を示す図である。
【図７】前面シートの層構造を示す図である。
【図８】電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す図である。
【図９】導電接続構造の第２例を示す図である。
【図１０】導電接続構造の第３例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
２ プラズマディスプレイパネル（表示パネル）
１００ 表示装置
５０Ａ 表示領域
３２２ 導電層
３２１ フィルム（非導電層）
３１０ 光学フィルム層（非導電層）
３ 前面シート（光学シート）
１２１，１２２，１２３，１２４ 導電テープ（帯状の導電体）
１２１Ａ 内側部分
１２１Ｂ 外側部分
１２１ｂ 導電テープ
１３１，１３２，１３３，１３４ 弾性導電部材（帯状の導電体）
１０２Ａ フレーム
１０２Ｂ プレート（導電性の構造体）
１４１ 磁気吸着シート（磁気吸着部材）
１４１ｂ 磁気吸着部材
９０ 駆動回路基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルを備えた表示装置のための電磁波遮蔽方法に関し、詳しくは表示面を覆う導体と表示面の周囲に配置される導体とを導通させる接続構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルによって画像を表示する表示装置においては、表示パネルが放射する電磁波を遮蔽するために、透明導電膜や金属メッシュといった透光性をもつ導電層（以下、シールド層という）によって表示面が覆われる。シールド層は表示パネルおよび駆動回路基板を収納する導電性の筐体と電気的に接続され、それによって表示パネルの外面全体が導体によって包囲される。表示パネルから前方へ放射される電磁波エネルギーは、シールド層から筐体へ電流となって流れて消滅する。
【０００３】
表示パネルを機械的衝撃から守る保護ガラスを備えた表示装置では、所望の表示品質を得る上で必要な光学機能層とともに、シールド層が保護ガラス上に配置される。保護ガラスを備えない軽量型の表示装置では、必然的に表示パネル上にシールド層と光学機能層とが配置される。光学機能層としては、外光の反射を防止するＡＲ層、表示色を補正するフィルタ層、および近赤外線を遮断するフィルタ層がある。保護ガラスと表示パネルのどちらにシールド層が配置されても、上述のようにシールド層と筐体とを導通させなければならない。
【０００４】
保護ガラス上にシールド層を配置する構成に係る文献として特開２０００−２５２６８１号公報がある。同公報の開示では、シールド層としての金属メッシュとそれを支持する透明樹脂フィルムとからなる２層構造のシートが、金属メッシュを保護ガラスに向けて保護ガラスに貼り付けられる。あらかじめ保護ガラスには接続用導体パターンが形成される。この接続用導体パターンは、金属メッシュの周縁部と重なりかつシートの端縁より張り出すように配置される。シートを保護ガラスに貼り付けた状態において、接続用導体パターンにおけるシートの外側の部分が露出する。この露出部分に弾性導電部材が載置され、弾性導電部材の前面に筐体の一部（前側のフレーム状の部分）が押し当てられる。これにより、弾性導電部材および接続用導体パターンを介して筐体と金属メッシュとが導電接続される。
【０００５】
表示パネル上にシールド層を配置する構成に係る文献として特開２００４−２０６０７６号公報がある。同公報の開示では、シールド層、フィルタ層およびＡＲ層をこの順に積層したシートが、表示パネルの前面に貼り付けられる。シールド層の平面サイズがフィルタ層およびＡＲ層の平面サイズよりも一回り大きいサイズとされており、シートを表示パネルに貼り付けた状態においてシールド層の周縁部の前面が露出する。この露出部分に弾性導電部材が載置され、弾性導電部材の前面に筐体の前側部分が押し当てられる。これにより、弾性導電部材を介在させて筐体と表示パネルとによりシールド層の周縁部を挟む形式でシールド層と筐体とが導電接続される。
【特許文献１】特開２０００−２５２６８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２０６０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シールド層と部分的に重なる接続用導体パターンを筐体と導通させる従来構造では、シールド層と接続用導体パターンとの接触不良が生じ易く、電磁波遮蔽の信頼性が不十分であった。
【０００７】
シールド層の平面サイズを光学機能層の平面サイズよりも大きくする従来構造では、重なり合うシールド層と光学機能層とでサイズが異なるので、あらかじめロールツーロールによってシールド層と光学機能層とを一体化しておくのが困難であるという問題があった。シールド層と光学機能層とを順に表示パネル上に配置する際には、生産性を損なう位置合わせが必要である。
【０００８】
本発明の目的は、導電接続の信頼性が高くかつ生産性に優れる電磁波遮蔽のための導電接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
表示パネルの前面に、電磁波遮蔽のための導電層とそれに重なる非導電層とからなるシートを貼り付ける。シートは、表示パネルの前面における表示領域に対して全周にわたって張り出す大きさをもつ。シートの貼り付けに先立って、表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体を設けておく。シートの貼り付けに際して、導電体の内端側部分と導電層の端部とを対向させる。弾性導電部材を介在させて導電性のフレームと表示パネルとで導電体を挟み、それによって導電層とフレームとを導通させる。フレームに所定の導電性構造体を組み付けることによって、表示パネルを導体で包囲する。本発明においては、導電体と導電層との接触を良好とするために、上記弾性導電部材を導電体の外端側部分とシートの端部の双方と当接するように配置する。または、磁力によってシートが導電体に押し付けられるように、シートの前側に導電体と引き合う磁気吸着部材を配置する。導電テープおよび磁気吸着部材の片方または両方を磁石とすることによって必要な磁力を生じさせる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１ないし請求項１０の発明によれば、導電接続の信頼性が高くかつ生産性に優れる電磁波遮蔽のための導電接続構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明に係る表示装置の外観を示す。表示装置１００は、フラット型であり、対角３２インチの画面５０をもつ。画面５０の水平方向の寸法は０．７２ｍ、垂直方向の寸法は０．４０ｍである。表示装置１００の平面サイズを決める化粧カバー１０１は画面５０よりも大きい開口を有しており、表示パネル装置１の前面が周縁部を除いて露出している。
【００１２】
図２は表示パネル装置の構成の概略を示す。表示パネル装置１は、プラズマディスプレイパネル２と、プラズマディスプレイパネル２の前面に直接に貼り付けられた前面シート３とを備える。前面シート３は、電磁波遮蔽のための導電層を含む複数の層で構成される。プラズマディスプレイパネル２は、ガス放電によって発光する自己発光型のデバイスであり、前面板１０と背面板２０とからなる。前面板１０および背面板２０はともに厚さ３ｍｍ程度のガラス板を支持体とする構成要素である。
【００１３】
プラズマディスプレイパネル２には放電ガスとしてネオンにキセノン（２％以上）を混合したペニングガスが充填されている。このペニングガスは、放電時に波長８３０ｎｍおよび波長８８０ｎｍの近赤外光を放射する。
【００１４】
図３は図１のａ−ａ矢視断面図であり、表示装置の内部構成を示す。表示装置１００では、化粧カバー１０１が取り付けられた導電性ケース（シールド筐体）１０２の中に表示パネル装置１が駆動回路基板９０とともに配置されている。導電性ケース１０２は、画面よりも若干大きい開口をもつフレーム１０２Ａと、薄い箱状に成型されたプレート１０２Ｂとからなる。フレーム１０２Ａは導電性ケース１０２の前側部分であり、プレート１０２Ｂは後ろ側部分である。
【００１５】
表示パネル装置１は、両面接着テープ１０４によってアルミニウム製のシャーシ１０５に取り付けられ、シャーシ１０５はスペーサ１０６，１０７を介してプレート１０２Ｂに固定されている。シャーシ１０５の背面側に駆動回路基板９０が配置されている。駆動回路基板９０とプラズマディスプレイパネル２との電気的な接続にはフレキシブルケーブル１０８，１０９が用いられる。図３では電源、映像信号処理回路、および音響回路が省略してある。
【００１６】
前面シート３は、０．３ｍｍ厚の多層構造の機能フィルム３Ａと樹脂からなる約０．５ｍｍ厚の粘着層３Ｂとが重なった柔軟な積層体である。前面シート３の平面サイズ、厳密には機能フィルム３Ａの平面サイズは画面の平面サイズよりも大きくかつプラズマディスプレイパネル２の平面サイズよりも小さい。粘着層３Ｂの平面サイズは画面の平面サイズよりも大きくかつ機能フィルム３Ａの平面サイズよりも小さい。
【００１７】
表示装置１００において、前面シート３はプラズマディスプレイパネル２に沿って平坦に拡がり、その端部のみが導電性ケース１０２のフレーム１０２Ａと重なる。フレーム１０２Ａは前面シート３の前側に位置し、前面シート３の端部がフレーム１０２Ａとプラズマディスプレイパネル２とで挟まれる。
【００１８】
図４は導電接続構造の第１例を示す。
【００１９】
機能フィルム３Ａは電磁波遮蔽層３２０を有している。電磁波遮蔽層３２０は機能フィルム３Ａにおける背面側の層である。電磁波遮蔽層３２０の平面サイズは粘着層３Ｂの平面サイズよりも大きいので、電磁波遮蔽層３２０の端部は粘着層３Ｂと重ならない。この電磁波遮蔽層３２０は、帯状の導電体である導電テープ１２１および弾性導電部材１３１を介してフレーム１０２Ａと電気的に接続される。
【００２０】
導電テープ１２１はプラズマディスプレイパネル２の前面に貼られている。導電テープ１２１は粘着層３Ｂと重ならず、導電テープ１２１の内側部分１２１Ａと電磁波遮蔽層３２０の端部とが重なる。導電テープ１２１の幅Ｗは約１０ｍｍであり、内側部分１２１Ａの幅は約５ｍｍである。導電テープ１２１の厚さは粘着層３Ｂの厚さと同程度である。図では導電テープ１２１は粘着層３Ｂよりも若干薄い。
【００２１】
弾性導電部材１３１は両面接着テープ１３７によってフレーム１０２Ａの背面に取り付けられており、フレーム１０２Ａがプラズマディスプレイパネル２の前側の適切な位置に配置されたときに導電テープ１２１と重なる位置に配置される。弾性導電部材１３１の幅は両面接着テープ１３７の幅より大きく、導電テープ１２１の幅Ｗと同程度である。つまり、弾性導電部材１３１の前面はフレーム１０２Ａと接し、弾性導電部材１３１の背面は導電テープ１２１の外側部分１２１Ｂおよび光学フィルム層３１０の端部と接する。光学フィルム層３１０は機能フィルム３Ａの前面側の層であり、非導電性の層である。
【００２２】
弾性導電部材１３１はフレーム１０２Ａとプラズマディスプレイパネル２とで挟まれて変形する。弾性導電部材１３１の復元力によって弾性導電部材１３１がフレーム１０２Ａおよび導電テープ１２１と密着するとともに、機能フィルム３Ａが導電テープ１２１に押し付けられる。この押し付けによって、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１との接触が良好に保たれる。
【００２３】
ここで重要なことは、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１とが固着されないことである。このことは、プラズマディスプレイパネル２と機能フィルム３Ａとの熱膨張率の差異に起因する機能フィルム３Ａの剥離の防止、および前面シート３の貼り直しまたは貼り替えが必要になったときの作業の容易化に貢献する。
【００２４】
弾性導電部材１３１としては、ウレタンフォームをメリヤス編みのワイヤーで包んだ棒状のシールド材、または導電物質が分散した柔軟な有機物からなる板状のガスケットが好適である。
【００２５】
電磁波を十分に遮蔽するには、電磁波遮蔽層３２０を全周にわたってフレーム１０２Ａと導通させる必要がある。このため、実際には図５のようにプラズマディスプレイパネル２の前面における四角形の表示領域５０Ａの周囲に、表示領域５０Ａの端縁に沿うように、すなわち四角形の４辺のそれぞれと平行に、４つの導電テープ１２１，１２２，１２３，１２４が貼り付けられる。表示領域５０Ａは画面に対応した領域である。導電テープ１２１〜１２４は表示領域５０Ａを囲む環状の導体層を形成する。このように４つの導電テープ１２１〜１２４を貼り付ける形態は、あらかじめ環状の導体を用意しておいてそれを貼り付ける形態と比べて製造コストの低減の点で有利である。
【００２６】
また、導電テープ１２１〜１２４からなる環状の導体層を全周にわたってフレーム１０２Ａと導通させるために、図６のように４つの弾性導電部材１３１，１３２，１３３，１３４が用いられる。これら弾性導電部材１３１〜１３４は、フレーム１０２Ａの背面における開口の周囲に取り付けられ、導電テープ１２１〜１２４からなる環状の導体層とちょうど重なる環状の導体を形成するように、プラズマディスプレイパネル２の前側に配置される。図６の例では、弾性導電部材１３１〜１３４は、フレーム１０２Ａの背面における開口の周囲に取り付けられ、フレーム１０２Ａをプレート１０２Ｂに組み付けることによってプラズマディスプレイパネル２の前側に配置される。
【００２７】
なお、導電テープ１２１〜１２４の貼り付けに代えて、プラズマディスプレイパネル２の前面に導電膜を形成し、それによって表示領域の端縁に沿う帯状の導電体を設けてもよい。導電膜の形成には厚膜法および薄膜法のどちらを用いてもよい。プラズマディスプレイパネル２の前面板１０の電極を形成する工程において導電膜を形成するのが効率的である。導電膜材料としては、透明導電材料よりも金属材料の方が導電性の点で好適である。導電膜の形成では、１回の成膜で表示領域を囲む環状の膜を形成すればよく、４辺に沿った４つの帯状の導電体を１辺分ずつ順に形成する必要はない。
【００２８】
図７は前面シートの層構造を示す。前面シート３は、前面側から順に０．２ｍｍ厚の光学フィルム層３１０、０．１ｍｍ厚の電磁波遮蔽層３２０、０．５ｍｍ厚の衝撃吸収機能をもつ粘着層３Ｂが重なった約０．８ｍｍ厚の積層体である。光学フィルム層３１０および電磁波遮蔽層３２０が機能フィルム３Ａを構成する。前面シート３の全体の可視光透過率は視感度補正した値で約４０％である。前面シート３の重さは約５００ｇである。
【００２９】
光学フィルム層３１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム３１１、フィルム３１１の前面側にコーティングされた反射防止膜３１２、およびフィルム３１１の背面側に形成された色素層３１３からなる。
【００３０】
反射防止膜３１２は外光の反射を防止する。ただし、反射防止膜３１２の機能をＡＲ（アンチリフレクション）からＡＧ（アンチグレア）に変更してもよい。反射防止膜３１２は、シート表面の傷耐性を鉛筆硬度４Ｈまで高めるハードコートを含んでいる。
【００３１】
色素層３１３は近赤外光の遮蔽とカラー表示に係る赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光透過率の調整とを担う。色素層３１３には樹脂中に波長８００ｎｍ〜１０００ｎｍ近傍の光を吸収する赤外光吸収色素、波長５８０ｎｍ近傍の光を吸収するネオン光吸収色素、および可視光透過率を調整するための色素が含まれている。光学フィルム層３１０の外光反射率は視感度補正した値で３％、可視光透過率は視感度補正した値で５５％である。また、近赤外光の透過率は吸収波長領域内の平均で１０％である。
【００３２】
電磁波遮蔽層３２０は、ＰＥＴ製のフィルム３２１とメッシュ状の部分をもつ銅箔である１０μｍ厚の導電層３２２とからなる。導電層３２２のうち、画面と重なる領域の可視光透過率は８０％である。導電層３２２の前面側表面には黒化処理が施されているので、光学フィルム層３１０を通して電磁波遮蔽層３２０を見ると、電磁波遮蔽層３２０はほぼ真っ黒に見える。
【００３３】
光学フィルム層３１０のフィルム３１１および電磁波遮蔽層３２０のフィルム３２１は、プラズマディスプレイパネル２のガラス板が割れる非常事態が生じたときに、ガラスの飛散を防止する機能をもつ。この機能を得る上で、フィルム３１１およびフィルム３２１を合わせて、厚さが５０μｍ以上であるのが望ましい。本例では、ＰＥＴの厚さの合計が１５０μｍ以上である。
【００３４】
粘着層３Ｂはアクリル系の軟質の樹脂からなり、その可視光透過率は９０％である。粘着層３Ｂは樹脂の塗布によって形成される。塗布に際して、樹脂は導電層３２２におけるメッシュの隙間に入り込み、導電層３２２を平坦化する。これによって、導電層３２２の凹凸によって光散乱が発生するのが防止される。
【００３５】
本実施例では、粘着層３Ｂは衝撃吸収機能を有する。粘着層３Ｂは、ＰＥＴと銅とで構成される電磁波遮蔽層３２０には比較的に強固に粘着する。これに対して、プラズマディスプレイパネル２の前面であるガラス面には緩く粘着する。その粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ程度である。前面シート３を剥がそうとすると、機能フィルム３Ａと粘着層３Ｂとが剥がれることはなく、前面シート３がプラズマディスプレイパネル２から正常に剥がれる。正常とは目視で判る剥がれ残りの生じない一様な剥離面の得られる様相を意味する。
【００３６】
また、粘着層３Ｂが十分な厚さを有することは、プラズマディスプレイパネルモジュールの生産性の向上に貢献する。ここでいうプラズマディスプレイパネルモジュールとは、駆動回路を組み付けかつ前面シート３を貼り付けたプラズマディスプレイパネル２であり、図３の表示装置１００における導電性ケース１０２の内部に納められる半製品を意味する。
【００３７】
プラズマディスプレイパネルモジュールの製造において、プラズマディスプレイパネル２に前面シートを貼り付ける際に貼付け界面に異物が混入するおそれがある。粘着層からなる裏側部分３Ｂの厚さが異物の大きさと同程度であると、異物を核として気泡が発生するので、異物の混入をさけるためにクリーンルーム内で前面シートを貼り付けなければならない。しかし、その場合はプラズマディスプレイパネルのエージングおよび点灯検査を行う以前に前面シートをプラズマディスプレイパネルに貼り付けることになる。点灯検査の結果、プラズマディスプレイパネルが不良であれば、プラズマディスプレイパネルとともに前面シートも廃棄物となる。前面シートが剥離・再生可能な構成であっても、前面シートを剥がす工程が加わってしまう。
【００３８】
これに対して、粘着層３Ｂの厚さが１００μｍ以上（好ましくは２００μｍ〜５００μｍ＝０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ）であれば、数十μｍ程度の大きさの異物が混入してもその異物が軟質の粘着層３Ｂに埋まり込むので気泡が発生しない。したがって、プラズマディスプレイパネル２に放熱用のシャーシおよび駆動回路基板を組み付けて点灯検査をし、検査に合格したプラズマディスプレイパネル２に前面シート３を貼り付けることによって、前面シートの廃棄や剥離といった資源および時間の損失を無くすことができる。
【００３９】
また、粘着層３Ｂの材料をプラズマディスプレイパネルの前面板の基材であるガラスとの濡れが良い材料を用いることで、高地（例えば海抜３０００ｍ）の減圧環境下でも異物による気泡の発生を防止することができる。
【００４０】
図８は電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す。電磁波遮蔽層の導電層３２２は、画面５０に重なる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体化した層である。導電性メッシュ３２２Ａの平面サイズは画面５０のそれよりも大きい。導電体３２２Ｂを構成する上下左右の帯の幅は３０ｍｍ程度である。前面シートの粘着層３Ｂは、その周縁が全長にわたって環状の導電体３２２Ｂと重なるように配置されている。これにより、前方からの観察において粘着層３Ｂの周縁が導電体３２２Ｂによって隠れるので、粘着層３Ｂの輪郭が不定形状であっても整然とした見栄えが損なわれない。粘着層３Ｂの形成においては、導電体３２２Ｂの周縁付近を露出させる必要があるものの、高いパターン精度は不要である。１０ｍｍ程度の誤差が許容される。
【００４１】
なお、図８において導電性メッシュ３２２Ａは粗いが、実際のメッシュピッチは画面５０のセルピッチと同程度、例えば約３００μｍである。導電層３２２の製造工数を増加させることなく導電体３２２Ｂにアライメントマークを形成することができる。アライメントマークは、前面シート３をプラズマディスプレイパネル２に貼り付ける作業を容易にする。
【００４２】
図９は導電接続構造の第２例を示し、図１０は導電接続構造の第３例を示す。これらの図において、図４の例と同じ機能を持つ構成要素には図４の例と共通の参照符号を付してある。このような構成要素のついては説明を省略する。
【００４３】
図９の例においては、電磁波遮蔽層３２０とフレーム１０２Ａとの導電接続に、導電テープ１２１ｂと弾性導電部材１３１ｂとが用いられる。上述の第１例と同様に導電テープ１２１ｂは他の３つの導電テープと一体になって環状の導体層を形成し、弾性導電部材１３１ｂは他の３つの弾性導電部材と一体になって環状の導体を形成する。
【００４４】
導電テープ１２１ｂは接着層、磁気吸着層としての鉄箔または樹脂マグネット、および導電層としての銅箔の積層体である。導電テープ１２１ｂの幅は約１０ｍｍ、厚さは約０．５ｍｍである。なお、磁気吸着層を鉄とし、導電層を省略する変形例がある。
【００４５】
弾性導電部材１３１ｂは磁気吸着材１４１を内蔵している。磁気吸着材１４１は例えば樹脂マグネットまたは鉄である。導電テープ１２１ｂの磁気吸着層が磁石の性質をもつ場合は、弾性導電部材１３１ｂは磁石に吸着すれば、磁石の性質をもっていてもいなくてもよい。ただし、弾性導電部材１３１ｂと導電テープ１２１ｂの双方が磁石を有していれば、片方のみが磁石を有する場合と比べて互いがより強く引き合う。
【００４６】
弾性導電部材１３１ｂはフレーム１０２Ａとプラズマディスプレイパネル２とで挟まれて変形する。弾性導電部材１３１ｂの復元力によって弾性導電部材１３１ｂがフレーム１０２Ａおよび導電テープ１２１ｂと密着するとともに、機能フィルム３Ａが導電テープ１２１ｂに押し付けられる。さらに、弾性導電部材１３１ｂ内の磁気吸着材１４１と導電テープ１２１ｂの磁気吸着層とが磁気によって引き合う。押し付けと磁気吸着とによって、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１ｂとの接触が良好に保たれる。
【００４７】
図１０の例においては、電磁波遮蔽層３２０とフレーム１０２Ａとの導電接続に、導電テープ１２１ｂ、弾性導電部材１３１、および磁気吸着部材１４１ｂが用いられる。上述の第１例と同様に導電テープ１２１は他の３つの導電テープと一体になって環状の導体層を形成し、弾性導電部材１３１は他の３つの弾性導電部材と一体になって環状の導体を形成する。
【００４８】
弾性導電部材１３１は、導電テープ１２１ｂのうちの外側部分と重なる位置に配置され、磁気吸着部材１４１ｂは導電テープ１２１ｂのうちの内側部分と重なる位置に配置される。磁気吸着部材１４１ｂを弾性導電部材１３１と同様に予めフレーム１０２Ａに取り付けておくと、効率的に表示装置を組み上げることができる。
【００４９】
磁気吸着部材１４１ｂは樹脂マグネットまたは鉄である。磁気吸着部材１４１ｂは、変形していない自由状態の弾性導電部材１３１よりも薄い。弾性導電部材１３１がフレーム１０２Ａおよび導電テープ１２１ｂと密着する状態で、磁気吸着材１４１ｂと導電テープ１２１ｂの磁気吸着層とが磁気によって引き合う。この磁気吸着とによって、電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１ｂとの接触が良好に保たれる。
【００５０】
図９および図１０の例においても電磁波遮蔽層３２０と導電テープ１２１ｂとが固着されないので、機能フィルム３Ａの剥離が防止されるとともに、前面シート３の貼り直しまたは貼り替えが必要になったときの作業が容易である。
【００５１】
以上の実施形態において、導電性ケース１０２の材質は、金属板、導電性物質をコートした樹脂、金属箔や金属繊維を付けた樹脂など、表層や内部といった少なくとも一部が導電性をもつ電磁波遮蔽に適したものであればよい。フレーム１０２Ａとプレート１０２Ｂとで材質が同じである必要はない。フレーム１０２Ａおよびプレート１０２Ｂのそれぞれが、複数の部品の組み合わせによって構成されてもよい。フレーム１０２Ａは板状に限らず、環状の前面の周囲は後ろ側へ折り曲がった構造体でもよい。プラズマディスプレイパネル２の歪みに応じた変形が可能となるようにするため、フレーム１０２Ａの背面に複数の割れ目を設けるのが望ましい。また、フレーム１０２Ａとしては、燐青銅や鋼といったバネ性をもつ金属板が好適である。フレーム１０２Ａにおける開口の近傍をバネ性に富む金属で構成し、残りの部分をアルミニウムに代表される比較的に剛性に富む金属で構成してもよい。
【００５２】
なお、図９の例のように弾性導電部材１３１と磁気吸着部材１４１ｂとを並べて配置する構成においては、弾性導電部材１３１の変形がプラズマディスプレイパネル２の歪に対応したフレーム１０２Ａの変形を不要にするので、必ずしもフレーム１０２Ａに割れ目を設けたりバネ性を付与したりする必要がないという利点がある。
【００５３】
以上の説明ではプラズマディスプレイパネルを例示したが、画面を構成するデバイスはプラズマディスプレイパネルに限定されず、ＥＬ(Electro Luminescence)、ＦＥＤ(Field Emission Display)、液晶を含む他の表示パネルによって画面が構成される装置に本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、大型の画面をもち且つ軽量なディスプレイ装置における電磁波遮蔽のための導電接続の信頼性向上に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る表示装置の外観を示す図である。
【図２】表示パネル装置の構成の概略を示す図である。
【図３】表示装置の内部構成を示す図である。
【図４】導電接続構造の第１例を示す図である。
【図５】導電テープの配置位置を図である。
【図６】弾性導電部材の配置方法の一例を示す図である。
【図７】前面シートの層構造を示す図である。
【図８】電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す図である。
【図９】導電接続構造の第２例を示す図である。
【図１０】導電接続構造の第３例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
２ プラズマディスプレイパネル（表示パネル）
１００ 表示装置
５０Ａ 表示領域
３２２ 導電層
３２１ フィルム（非導電層）
３１０ 光学フィルム層（非導電層）
３ 前面シート（光学シート）
１２１，１２２，１２３，１２４ 導電テープ（帯状の導電体）
１２１Ａ 内側部分
１２１Ｂ 外側部分
１２１ｂ 導電テープ
１３１，１３２，１３３，１３４ 弾性導電部材（帯状の導電体）
１０２Ａ フレーム
１０２Ｂ プレート（導電性の構造体）
１４１ 磁気吸着シート（磁気吸着部材）
１４１ｂ 磁気吸着部材
９０ 駆動回路基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを備えた表示装置のための電磁波遮蔽方法であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体を設け、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもつシートを、当該導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが対向するように前記表示パネルの前面に貼り付け、
前記導電体の外端側部分と前記シートの端部の双方と当接するように弾性導電部材を配置し、
導電性をもつフレームを前記弾性導電部材の前面に押し付け、それによって前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとを導通させ、
前記フレームに、当該フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルを包囲する導電性の構造体を組み付ける
ことを特徴とする表示装置のための電磁波遮蔽方法。
【請求項２】
表示パネルを備えた表示装置のための電磁波遮蔽方法であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、磁石が吸着する材質の帯状の導電体を当該表示領域の端縁に沿うように設け、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもつシートを、当該導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが対向するように前記表示パネルの前面に貼り付け、
前記導電体の外端側部分と当接するように弾性導電部材を配置し、
前記導電体と引き合う磁気吸着部材を、少なくとも前記導電体の内端側部分と重なるように前記シートの前側に配置し、
導電性をもつフレームを前記弾性導電部材の前面に押し付け、それによって前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとを導通させ、
前記フレームに、当該フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルを包囲する導電性の構造体を組み付ける
ことを特徴とする表示装置のための電磁波遮蔽方法。
【請求項３】
表示パネルおよび駆動回路基板を備えた表示装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に当該表示領域の端縁に沿うように設けられた帯状の導電体と、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられたシートと、
前記導電体の外端側部分と前記シートの端部の双方と対向するように配置された弾性導電部材と、
前記弾性導電部材の前面と当接しかつ当該弾性導電部材を前記導電体に押し付ける、導電性をもつフレームと、
前記フレームに組み付けられ、前記フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルおよび駆動回路基板を包囲する導電性の構造体とを備え、
前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとが導通し、かつ前記導電層と前記導電体との接触が前記弾性導電部材によって保持される
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記帯状の導電体は、前記表示パネルの前面に貼り付けられた導電テープである
請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
表示パネルおよび駆動回路基板を備えた表示装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に当該表示領域の端縁に沿うように設けられた、磁石が吸着する材質の帯状の導電体と、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられたシートと、
前記導電体の外端側部分と対向するように配置された弾性導電部材と、
前記弾性導電部材の前面と当接しかつ当該弾性導電部材を前記導電体に押し付ける導電性のフレームと、
少なくとも前記導電体の内端側部分と重なるように前記フレームと前記シートとの間に配置された、前記導電体と引き合う磁気吸着部材と、
前記フレームに組み付けられ、前記フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルおよび駆動回路基板を包囲する導電性の構造体とを備え、
前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとが導通し、かつ前記導電層と前記導電体との接触が当該導電体と前記磁気吸着部材との吸着によって保持される
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記帯状の導電体は、前記表示パネルの前面に貼り付けられた導電テープである
請求項４記載の表示装置。
【請求項７】
前記磁気吸着部材は磁石である
請求項４記載の表示装置。
【請求項８】
前記帯状の導電体は磁性層と導体層との積層体である
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の表示装置。
【請求項９】
表示パネルおよび前記表示パネルの前面に貼り付いた光学シートを備えた表示パネル装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体が設けられ、
前記光学シートは、非導電性のフィルムとそれに積層された電磁波遮蔽のための導電層とを有し、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、前記導電層の端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられ、
前記導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが固着せずに接触する
ことを特徴とする表示パネル装置。
【請求項１０】
表示パネルおよび前記表示パネルの前面に貼り付いた光学シートを備えた表示パネル装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように磁石の吸着する材質の帯状の導電体が設けられ、
前記光学シートは、非導電性のフィルムとそれに積層された電磁波遮蔽のための導電層とを有し、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、前記導電層の端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられ、
前記導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが固着せずに接触する
ことを特徴とする表示パネル装置。
【請求項１】
表示パネルを備えた表示装置のための電磁波遮蔽方法であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体を設け、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもつシートを、当該導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが対向するように前記表示パネルの前面に貼り付け、
前記導電体の外端側部分と前記シートの端部の双方と当接するように弾性導電部材を配置し、
導電性をもつフレームを前記弾性導電部材の前面に押し付け、それによって前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとを導通させ、
前記フレームに、当該フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルを包囲する導電性の構造体を組み付ける
ことを特徴とする表示装置のための電磁波遮蔽方法。
【請求項２】
表示パネルを備えた表示装置のための電磁波遮蔽方法であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、磁石が吸着する材質の帯状の導電体を当該表示領域の端縁に沿うように設け、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもつシートを、当該導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが対向するように前記表示パネルの前面に貼り付け、
前記導電体の外端側部分と当接するように弾性導電部材を配置し、
前記導電体と引き合う磁気吸着部材を、少なくとも前記導電体の内端側部分と重なるように前記シートの前側に配置し、
導電性をもつフレームを前記弾性導電部材の前面に押し付け、それによって前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとを導通させ、
前記フレームに、当該フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルを包囲する導電性の構造体を組み付ける
ことを特徴とする表示装置のための電磁波遮蔽方法。
【請求項３】
表示パネルおよび駆動回路基板を備えた表示装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に当該表示領域の端縁に沿うように設けられた帯状の導電体と、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられたシートと、
前記導電体の外端側部分と前記シートの端部の双方と対向するように配置された弾性導電部材と、
前記弾性導電部材の前面と当接しかつ当該弾性導電部材を前記導電体に押し付ける、導電性をもつフレームと、
前記フレームに組み付けられ、前記フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルおよび駆動回路基板を包囲する導電性の構造体とを備え、
前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとが導通し、かつ前記導電層と前記導電体との接触が前記弾性導電部材によって保持される
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記帯状の導電体は、前記表示パネルの前面に貼り付けられた導電テープである
請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
表示パネルおよび駆動回路基板を備えた表示装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に当該表示領域の端縁に沿うように設けられた、磁石が吸着する材質の帯状の導電体と、
透光性の導電層と非導電層とからなり、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられたシートと、
前記導電体の外端側部分と対向するように配置された弾性導電部材と、
前記弾性導電部材の前面と当接しかつ当該弾性導電部材を前記導電体に押し付ける導電性のフレームと、
少なくとも前記導電体の内端側部分と重なるように前記フレームと前記シートとの間に配置された、前記導電体と引き合う磁気吸着部材と、
前記フレームに組み付けられ、前記フレームおよび前記導電層と一体になって前記表示パネルおよび駆動回路基板を包囲する導電性の構造体とを備え、
前記導電体および前記弾性導電部材を介して前記導電層と前記フレームとが導通し、かつ前記導電層と前記導電体との接触が当該導電体と前記磁気吸着部材との吸着によって保持される
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記帯状の導電体は、前記表示パネルの前面に貼り付けられた導電テープである
請求項４記載の表示装置。
【請求項７】
前記磁気吸着部材は磁石である
請求項４記載の表示装置。
【請求項８】
前記帯状の導電体は磁性層と導体層との積層体である
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の表示装置。
【請求項９】
表示パネルおよび前記表示パネルの前面に貼り付いた光学シートを備えた表示パネル装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように帯状の導電体が設けられ、
前記光学シートは、非導電性のフィルムとそれに積層された電磁波遮蔽のための導電層とを有し、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、前記導電層の端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられ、
前記導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが固着せずに接触する
ことを特徴とする表示パネル装置。
【請求項１０】
表示パネルおよび前記表示パネルの前面に貼り付いた光学シートを備えた表示パネル装置であって、
前記表示パネルの前面における表示領域の周囲に、当該表示領域の端縁に沿うように磁石の吸着する材質の帯状の導電体が設けられ、
前記光学シートは、非導電性のフィルムとそれに積層された電磁波遮蔽のための導電層とを有し、前記表示領域に対して全周にわたって前記導電体の幅よりも小さい長さだけ張り出す大きさをもち、前記導電層の端部が前記導電体の内端側部分と対向するように前記表示パネルの前面に貼り付けられ、
前記導電層の端部と前記導電体の内端側部分とが固着せずに接触する
ことを特徴とする表示パネル装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１４６０８７（Ｐ２００６−１４６０８７Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３９６３４（Ｐ２００４−３３９６３４）
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（５９９１３２７０８）富士通日立プラズマディスプレイ株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（５９９１３２７０８）富士通日立プラズマディスプレイ株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
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