表示板
【課題】平滑に研磨された表示板の表面を直視することで、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供する。
【解決手段】光透過性を有する光透過性基板と、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有する。
【解決手段】光透過性を有する光透過性基板と、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラーセルを備える表示板に関する。
また、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーセル（太陽電池）を備えた表示板は、受光した光を透過させて、その下面側に配設したソーラーセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このため、プラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。
【０００３】
図１１は、一般的なソーラーセルを示す平面図である。
なお、本明細書において、「上面側」、「上層側」とは、視認側に配置される側であり、「下面側」、「下層側」とは、視認側と反対側、例えば、ソーラーセル、アンテナ、ムーブメントなどが配置される側を言う。
【０００４】
図１１に示したように、一般的なソーラーセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラーセルの上面側に配設される表示板は、ソーラーセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、すなわち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。
【０００５】
しかしながら、表示板の下面側に配設されるソーラーセルは、独特の濃紫色を示し、さらに、４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないので、この濃紫色を和らげたり、または、見えないようにするために、従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。
【０００６】
また、このような表示板では、高級感のある装飾性が求められており、従来、表示板の装飾は、光透過性基板の上面側または下面側に、印刷、塗装、乾式メッキを施し、高級感を出す様々な工夫が行なわれている。この場合、使用される顔料も、高級感を出すために、例えば、パール顔料、蛍光顔料、メタリック顔料などさまざまな材料が使用されている。
【０００７】
しかしながら、光透過性基板の、上面側に、印刷または塗装で樹脂層を設けただけでは、平滑感がなく、いわゆる「ゆず肌」のように微小な凹凸が形成され、美観が低下して、高級感に欠け、また、光沢感も乏しく、高級感に欠けることになる。
【０００８】
このため、例えば、図１２に示したように、表示板１００として、光透過性を有する光透過性基板１０２の下面側に、有色樹脂層１０４を形成したものが提案されている。
また、特許文献１（特開２００８−１６４３６６号公報）では、黒色よりも高級感が感じられる白色または淡い色の色調で、艶や深みのある色調を実現することができるソーラー時計用文字板が提案されている。
【０００９】
この特許文献１に記載の表示板２００は、図１３に示したように、ポリカーボネートなどの光透過性を有する光透過性基板２０２を備えており、この光透過性基板２０２の表面に、光を拡散可能な溝部２０４を形成している。
【００１０】
そして、この溝部２０４の上面側に、低温熱硬化性の塗料を用いて、膜厚が２０μｍ以上の光透過性を有し、透明もしくは淡く着色した塗膜２０６を形成し、さらに、この塗膜２０６の上面側に、鏡面研磨加工によって平滑面２０８を形成している。
【００１１】
さらに、また、光透過性基板２０２の下面側には、光透過性基板２０２の色相と光透過率を調整するための塗装膜２１０が形成されている。
この特許文献1の表示板２００によれば、光透過性基板２０２のぎらつき感を和らげる
ことができるとともに、しっとりとした艶や深みのある色を得ることができるものである。
【００１２】
また、特許文献１の表示板２００では、光透過性基板２０２の表面に形成された表面模様が視認されるものであり、塗膜２０６の膜厚が大きい方が良いと記載されている。
さらに、特許文献２（特開２００３−６６１６２号公報）では、図１５に示したように、深みを持った凹凸模様を出現させて高級感を感じさせる立体的模様層を有する表示板３００が提案されている。
【００１３】
この表示板３００は、ポリカーボネートなどの光透過性を有する光透過性基板３０２を備えており、この光透過性基板３０２の表面に、例えば、ピアジェカット模様などの模様状の凹凸部３０４が形成されている。
【００１４】
そして、この光透過性基板３０２の模様状の凹凸部３０４の上面側に、この凹凸部３０４を覆うように、例えば、フッ化マグネシウムを蒸着して形成した透明被膜からなる中間層３０６が形成されている。
【００１５】
さらに、この中間層３０６の表面を覆うように、アクリル樹脂からなるクリヤー塗装などからなる透明保護層３０８が形成されている。そして、この透明保護層３０８の上面側には、例えば、ポリッシング処理などの平滑処理によって、平滑面３１０が形成されている。
【００１６】
このような構成を有する特許文献２の表示板３００では、光透過性基板３０２の模様状の凹凸部３０４の模様が鮮明に視認されるようになっている。
【特許文献１】特開２００８−１６４３６６号公報
【特許文献２】特開２００３−６６１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、図１２に示したような、従来の表示板１００では、図１６に示したように、光透過性基板１０２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１０６を形成する。このとき、光透過性基板１０２を通して、下面側に存在する有色樹脂層１０４に投影されて装飾部材の影１０８ができてしまい、この影１０８を視認することになる。つまり、光透過性基板１０２を通して影を見ているにもかかわらず、光透過性基板１０２があたかも厚みのある樹脂層のように見えてしまい、高級感に欠けることになる。
【００１８】
これに対して、本発明の表示板１０では、図２１に示したように、光透過性基板１２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１１を形成した場合にも、装飾部材１１の影１３が、下面側に存在する有色樹脂層１４に投影されても、この影１３が視認されにくく、高
級感に欠けることもない。
【００１９】
また、従来の表示板１００では、光透過性基板１０２の下面側に有色樹脂層１０４が位置することになるが、光透過性基板１０２を介すことで、表示板１００の視認側において光の反射率が低下して、表示板１００の白さ、明るさが低下することになり、やはり高級感に欠けることになる。
【００２０】
このため本研究者等が鋭意研究した結果、本発明の表示板１０と従来の表示板１００では図１８の波長-反射率のグラフに示したように、本発明の表示板１０（実線）は従来の
表示板１００（点線）に比較して反射率が約１０％も大きくなっている。
【００２１】
なお、この場合の「反射率」とは一般的に示される反射率を言う。
すなわち、図１７の波長−透過率（光透過率）のグラフに示したように、光透過率において、本発明の表示板１０と従来の表示板１００とほとんど差がなく、ソーラーセル用の表示板としてもその機能が低下することがない。なお、この場合の、「光透過率」とは、表示板を配置しない場合のソーラーセルの起電流を１００％とした場合、ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合のソーラーセルの起電流が何％かを示すものである。
光透過率＝（ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合の起電力）/（ソーラーセル
の上面側に表示板を配置しない場合起電力）×１００
【００２２】
このように本発明の表示板１０と従来の表示板１００とでは、光透過率にほとんど差がないにもかかわらず、図１８の波長−反射率のグラフに示したように、本発明の表示板１０（実線）は、従来の表示板１００（点線）に比較して、反射率が、約１０％も大きくなっている。
【００２３】
そのため、光透過率の関係だけでも、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、同じ光透過率であればより白い表示板とすることができる。
また、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、図１８の矢印Ａで示したように、短波長領域における反射率が高くなっているため、視覚的に青白く見えることになる。
【００２４】
これは、図１９の波長−透過率のグラフに示したように、光透過性基板を構成する、例えば、ポリカーボネートの可視光領域での吸収が、短波長ほど大きいことに起因すると考えられる。
また、図１４から明らかなように、本発明の表示板１０において、透明樹脂層１６の膜厚を薄くしていくと、反射率を大きくすることができることがわかる。
【００２５】
さらに、図２０の波長−反射率（鏡面反射率）のグラフに示したように、従来の表示板１００（点線）では、本発明の表示板１０（実線）と比較して、鏡面反射の割合が約１％大きくなっており、この鏡面反射の割合が増えることによって、図１６に示したように、視認側に時字などの装飾部材１０６が存在するように見えてしまい、しかも、鏡面反射の増加で相対的に拡散反射が低下して、白さも低減する。
【００２６】
従って、本発明は、このような比較実験結果から、鋭意研究して、反射率が大きく、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供したものである。
【００２７】
一方、特許文献１の表示板２００では、光透過性基板２０２の表面に、光を拡散可能な溝部２０４を形成する必要があるので、加工が複雑でコストが高くなるとともに、溝加工の際に、光透過性基板２０２に、特に、光透過性基板２０２の下面に、意図しない傷がつ
くことがあり、外観不良となるおそれがある。
【００２８】
また、この特許文献1の表示板２００では、塗膜２０６の膜厚を管理するのが難しく、
塗膜２０６の膜厚が薄すぎた場合には、この塗膜２０６の上面側に、鏡面研磨加工によって平滑面２０８を形成する際に、誤って光透過性基板２０２の上面が傷がつくことがあり、外観不良となるおそれがある。
【００２９】
さらに、特許文献1の表示板２００では、着色した塗膜２０６を、膜厚が２０μｍ以上
とすることにより、塗膜２０６の厚さの制御で、塗膜２０６の色むらを防止し、塗膜２０６を鏡面研磨加工することによって、光透過率を制御するものであるが、この塗膜２０６の厚さの管理による色むら、光透過率の制御は極めて困難である。
【００３０】
さらに、この特許文献1の表示板２００では、光透過性基板２０２の下面側に、光透過
性基板２０２の色相と光透過率を調整するための塗装膜２１０を設けなければならず、加工が複雑でコストが高くつくことになる。
【００３１】
さらに、特許文献1の表示板２００では、着色した塗膜２０６に、特許文献２の表示板
３００では、中間層３０６に、いずれもいわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じてこれが、視認されることになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００３２】
また、特許文献1の表示板２００では、光透過性基板２０２において、特許文献２の表
示板３００では、光透過性基板３０２において、いずれも、加工の際の基板の傷が、また、耐薬品性が弱いので、例えば、基板としてポリカーボネート樹脂を使用した場合、薬品による基板の損傷が、視認されることになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００３３】
本発明は、このような現状に鑑み、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。
【００３４】
また、本発明は、平滑に研磨された表示板の表面を直視することで、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供するとともに、表示板のデザインバリエーションの向上と薄型化を実現することを目的とする。
【００３５】
また、本発明は、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料で、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる表示板を提供することを目的とする。
【００３６】
さらに、本発明は、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない表示板を提供することを目的とする。
【００３７】
また、本発明は、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない表示板を提供することを目的とする。
【００３８】
さらに、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の表示板は、
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする。
【００４０】
このように構成することによって、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００４１】
しかも、有色樹脂層によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００４２】
また、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【００４３】
さらに、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【００４４】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００４５】
また、本発明の表示板は、
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有し、
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜５０％の光透過率であることを特徴とする。
【００４６】
このように光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率で、比較的小さい光反射率で、しかも、有色樹脂層の光透過率が、１〜５０％の光透過率で、比較的小さい光透過率であれば、有色樹脂層の光の吸収と反射によって、光透過性基板の上記のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００４７】
なお、本明細書において、「光反射率」とは、ソーラーセルの発電に寄与する波長域の光反射率を言い、「光透過率」とは、ソーラーセルの発電に寄与する波長域の光透過率を
言う。
【００４８】
また、本発明の表示板は、
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜８０％の光透過率であり、
前記有色樹脂層が、光拡散性を有する顔料を含むことを特徴とする。
【００４９】
このように構成することによって、有色樹脂層が、光拡散性を有する顔料を含むことによって、有色樹脂層の光透過率が、１〜８０％の光透過率と、より高い有色樹脂層の光透過率を有する材料で形成したとしても、透過性基板の上記のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５０】
また、本発明の表示板は、前記平滑処理が、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であることを特徴とする。
このような平滑処理によって、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５１】
なお、本明細書において、「研磨処理」とは、例えば、ラッピング処理、ポリッシング処理などの鏡面処理を行うための手段を含む意味である。
また、本発明の表示板は、
前記光透過性基板の屈折率をＮａ、前記有色樹脂層の屈折率をＮｂ、前記透明樹脂層の屈折率をＮｃである場合に、
【００５２】
【数５】
の条件を満たしていることを特徴とする。
このように構成することによって、光透過性基板と、有色樹脂層と、透明樹脂層との間の界面での屈折率が、上記のように小さい範囲であれば、透過性基板の上記のような傷、有色樹脂層のいわゆるゆず肌のような塗装のシワが視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５３】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板において、鏡面反射率より拡散反射率の方が大きいことを特徴とする。
このように構成することによって、鏡面反射率が大きいと、透過性基板の上記のような傷が見えやすくなるが、このように、拡散反射率が大きくなると、拡散反射の光によって、このような傷が視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５４】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比が、１：２００〜５０：１であることを特徴とする。
このような範囲に有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００５５】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、前記透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であることを特徴とする。
このような範囲に、有色樹脂層の厚さと透明樹脂層の厚さがあれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００５６】
また、本発明の表示板は、
前記有色樹脂層の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【００５７】
【数６】
【００５８】
【数７】
【００５９】
【数８】
のいずれかの条件式を満たすことを特徴とする。
このような範囲に、有色樹脂層の色があれば、従来にない深みのある高級な質感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６０】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax
一Ｒmin≦３０％）であることを特徴とする。
【００６１】
このように構成することによって、反射率の最大値と最小値の差がこのような範囲にあれば、可視光領域においてピークが存在しないので、色がついていなく且つ明るい白色系の高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６２】
また、本発明の表示板は、前記透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されていることを特徴とする。
このように透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されているので、これらの、複数の積層透明樹脂層によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００６３】
また、本発明の表示板は、前記透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいことを特徴とする。
このように透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいので、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する平滑処理がし易く、この平滑処理の際にも、下層側の透明樹脂層が残存するのでに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００６４】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であることを特徴とする。
このような範囲に、光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、光透過性基板の剛性によって、平滑処理の際にも取り扱いが容易であり、平滑処理の際にも、この透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００６５】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層が、複数の積層有色樹脂層を積層した有色樹脂層から構成されていることを特徴とする。
このように有色樹脂層が、複数の積層有色樹脂層を積層した有色樹脂層から構成されて
いるので、これらの複数の積層有色樹脂層が重なって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６６】
また、本発明の表示板は、前記積層有色樹脂層の少なくとも一つが、模様を形成するように設けられていることを特徴とする。
このように構成することによって、積層有色樹脂層の模様によって、模様が浮き出たようになって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６７】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有することを特徴とする。
このように光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、着色剤、拡散剤によって、色のバリエーションの拡大が図れることになり、また、拡散剤によって表示板の白さ、明るさが向上して、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６８】
また、光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、その分、有色樹脂層の厚さを薄くできるので、表示板全体の厚さを薄くすることができ、コンパクトな表示板を提供することができる。
【００６９】
また、本発明の表示板は、前記平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成したことを特徴とする。
このように、例えば、シリカなどの粒子を含有したインキによる艶消し印刷、表面粗面化処理によるマット処理などによって、平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【００７０】
また、本発明の表示板は、前記平滑面の少なくとも一部に、模様を形成したことを特徴とする。
このように、平滑面の少なくとも一部に、模様を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【００７１】
この場合、平滑面に模様を形成する方法としては、例えば、平滑面の上面に水溶性フォトレジストをコーティングし、その後プレベーキングをしてレジスト膜を形成し、レジスト膜上に所定のパターンを有するポジフィルム、または、ネガフィルムを重ねて露光をし、現像、バーニングをすることによりレジストパターンを形成し、反応性スパッタリングを行うことにより、平滑面にパターンを形成し、レジスト膜を剥離液で剥離することによって形成することができる。
【００７２】
また、本発明の表示板は、前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備えることを特徴とする。
また、本発明の表示板は、前記ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が、１００〜２０００μｍの範囲であることを特徴とする。
【００７３】
このように構成することによって、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００７４】
また、本発明の表示板は、前記表示板の外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする。
このように構成することによって、例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤などを介して固定部材で固定することによって、光透過性基板と、有色樹脂層と、透明樹脂層の間の密着を向上できるとともに、ソーラーセルと一体化したモジュール表示板を提供することもできる。
【００７５】
このように構成することによって、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００７６】
しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デザインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。
また、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を備えた機器類を提供することができる。
【発明の効果】
【００７７】
本発明によれば、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００７８】
しかも、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００７９】
また、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【００８０】
さらに、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【００８１】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００８２】
また、本発明によれば、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００８３】
しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デザインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。
また、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を備えた機器類を提供することができる。
【００８４】
さらに、本発明の表示板では、ソーラー駆動の腕時計などの機器類の表示板として、用いることができるので、電池交換なども不要となり、資源の節約にも寄与する。
また、表示板自体も、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる光透過性基板、有色樹脂層、透明樹脂層を用いており、金属、重金属などを使用しないので、リサイクルなどの際にも環境にも優しい表示板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８５】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、以下の各実施例において、同様な構成部材については、同一参照番号を付し、その詳細説明は省略する。
【実施例１】
【００８６】
図１は、本発明の表示板の実施例の部分拡大断面図、図２は、図１の表示板の製造工程を説明する概略図である。
図１において、符号１０は、全体で本発明の表示板を示している。
【００８７】
なお、図１に示した実施例１では、図示しないが、表示板１０には、その中心部分に分針と時針を駆動する針軸を挿通する軸孔が形成され、表示板１０の上面側に、適宜、例えば、数字、植字、貴石、電鋳時字、時字印刷、切分印刷、ネーム印刷、夜光塗料層などの指標部材が配置され、また、表示板１０の下面側には、ソーラーセルが、選択的に一体化されるが、これらの部材などは、説明の便宜上、省略している（以下の実施例においても同様である）。
【００８８】
この実施例１の表示板１０は、光透過性を有する光透過性基板１２を備えており、この光透過性基板１２の視認側（すなわち、上面側）に、有色樹脂層１４が形成されている。
そして、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６が形成されており、この透明樹脂層１６が、平滑処理によって、平滑化された平滑面１８を有している。
【００８９】
以下に、このような構成の表示板１０を製造する方法について、図２に基づいて説明する。
先ず、図２（ａ）に示したように、このような光透過性基板１２を用意する。
【００９０】
この場合、光透過性基板１２としては、その材料は、特に限定されるものではなく、樹脂（成形プラスチック材を含む）、ガラス、サファイヤガラス、セラミックなどが使用可能である。
【００９１】
また、樹脂としては、例えば、透明な、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂からから選択した少なくとも１種の樹脂から形成することができる。
【００９２】
この場合、光透過性基板１２の厚さとしては、表示板１０の用途にもより、特に限定さ
れるものではないが、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、表示板の強度、光透過率などを考慮すれば、２００〜１５００μｍ、好ましくは、３００〜８００μｍとするのが望ましい。
【００９３】
次に、図２（ｂ）に示したように、光透過性基板１２の視認側（すなわち、上面側）に、有色樹脂層１４を形成する。
この場合、有色樹脂層１４を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成すれば良い。
【００９４】
この実施例では、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ、印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、時計用表示板として、本発明の表示板１０を用いる場合には、白さを出すためである。
【００９５】
なお、この有色樹脂層１４において、他の色調を出したい場合には、他の色の顔料または染料を用いればよい。
また、例えば、メッキ、印刷、塗装、電着、スパッタリング、蒸着方法などで、非常に薄い膜を形成して、有色樹脂層１４を着色するようにしてもよく、求める色調に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００９６】
この場合、有色樹脂層１４の膜厚を厚くすると白さは出るが、光透過率が悪くなる。従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率などを考慮すれば、１〜５０μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが望ましい。この有色樹脂層１４により、光透過率が、０．５〜５０％、好ましくは、１０〜３０％に低下する程度にすればよい。
【００９７】
なお、図示しないが、光透過性基板１２の上面側の表面に予め、プライマー処理、粗面処理などによって、有色樹脂層１４との密着性を向上するようにしてもよい。
そして、図２（ｃ）に示したように、光透過性基板１２の視認側に、有色樹脂層１４を形成した後、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成する。
【００９８】
この場合、透明樹脂層１６としては、特に限定されるものではないが、透明、または半透明な合成樹脂層であるクリアコートが使用可能である。
このようなクリアコートとしては、例えば、ポリウレタン樹脂塗料、樹脂を形成するポリマー分子中にフッ素が混入されたフッ素樹脂塗料、ポリ塩化ビニル樹脂を可塑剤に分散させた塩ビゾル塗料、オイルフリーポリエステル樹脂をシリコーン中間体により変性させたシリコーンポリエステル樹脂からなるシリコーンポリエステル樹脂塗料、または、オイルフリーポリエステル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコーンアクリル樹脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、ラッカー、フェノール樹脂塗料、塩化ゴム系塗料などを採用することができる。
【００９９】
また、上記各種樹脂をベースとしたインキを、クリアコートとして使用することもできる。
この場合、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、印刷、スピンコート、または、塗装により形成することができる。
【０１００】
この場合、透明樹脂層１６の膜厚を厚くすると、光透過率が悪くなる。また、透明樹脂層１６の膜厚を薄くすると、後述するようにこの透明樹脂層１６の表面を、平滑処理を施した際に、下方に存在する有色樹脂層１４を傷つけてしまい、しかも研磨工程において研磨過多になってしまい、品質が低下することになる。
【０１０１】
また、透明樹脂層１６の膜厚を厚くすると、反射率が低下することになり、白さが低下することになる。
従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率、光反射率、平滑処理などを考慮すれば、１〜２００μｍ、好ましくは、５〜１００μｍとするのが望ましい。
【０１０２】
このような範囲に透明樹脂層１６の厚さがあれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１０３】
次に、図２（ｄ）に示したように、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成した後に、平滑処理によって、平滑化された平滑面１８を形成する。
この場合、平滑処理としては、特に限定されるものではないが、例えば、鏡面処理、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であるのが望ましい。
【０１０４】
また、この場合、光透過性基板１２の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜５０％の光透過率であるのが望ましい。
このように光透過性基板１２の光反射率が、１〜５０％の光反射率で、比較的小さい光反射率で、しかも、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜５０％の光透過率で、比較的小さい光透過率であるとすれば、有色樹脂層１４の光の吸収と反射によって、光透過性基板１２が、プラスチックのような軟らかい材料で、光透過性基板１２の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、光透過性基板１２のこのような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１０５】
また、本発明の表示板１０では、光透過性基板１２の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜８０％の光透過率であり、有色樹脂層１４が、光拡散性を有する顔料を含むのが望ましい。
【０１０６】
このように、有色樹脂層１４が、光拡散性を有する顔料を含むことによって、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜８０％の光透過率と、より高い有色樹脂層１４の光透過率を有する材料で形成したとしても、透過性基板１２の上記のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１０７】
なお、光拡散性を有する顔料に含まれる拡散剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂などが用いられる。
【０１０８】
また、本発明の表示板１０では、
光透過性基板１２の屈折率をＮａ、有色樹脂層１４の屈折率をＮｂ、透明樹脂層１６の屈折率をＮｃとする場合に、
【０１０９】
【数９】
の条件を満たしているのが望ましい。
このように構成することによって、光透過性基板１２と、有色樹脂層１４と、透明樹脂層１６との間の界面での屈折率が、上記のように小さい範囲であれば、透過性基板１２の上記のような傷、有色樹脂層１４のいわゆるゆず肌のような塗装のシワが視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１１０】
また、本発明の表示板１０では、光透過性基板１２において、鏡面反射率より拡散反射率の方が大きいのが望ましい。
このように構成することによって、鏡面反射率が大きいと、透過性基板１２の上記のような傷が見えやすくなるが、このように、拡散反射率が大きくなると、拡散反射の光によって、このような傷が視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１１１】
また、有色樹脂層１４の厚さと、透明樹脂層１６の厚さとの比が、１：２００〜５０：１の範囲であるのが望ましい。
このような範囲に有色樹脂層１４の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１１２】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であるのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４の厚さと透明樹脂層１６の厚さがあれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１１３】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層１４の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【０１１４】
【数１０】
【０１１５】
【数１１】
【０１１６】
【数１２】
のいずれかの条件式を満たすのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４の色があれば、従来にない深みのある高級な質感や、高級感にあふれる表示板を提供することができる。
【０１１７】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層１４の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax−Ｒmin≦３０％）であるのが望ましい。
【０１１８】
反射率の最大値と最小値の差がこのような範囲にあれば、可視光領域においてピークが存在しないので、色がついていなく且つ明るい白色系の高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１１９】
また、光透過性基板１２の厚さと、有色樹脂層１４と透明樹脂層１６を合わせた厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であるあるのが望ましい。
このような範囲に、光透過性基板１２の厚さと、有色樹脂層１４と透明樹脂層１６を合わせた厚さとの比があれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、光透過性基板１２の剛性によって、平滑処理の際にも取り扱いが容易であり、平滑処理の際にも、この透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２０】
このように、平滑に研磨された表示板１０の表面である平滑面１８を直視することによって、透明樹脂層１６を介して、光透過性基板１２の視認側に形成された有色樹脂層１４による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供することができる。
【０１２１】
しかも、有色樹脂層１４によって、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
また、光透過性基板１２が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても見えなくなり、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【０１２２】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、有色樹脂層１４が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板１２が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２３】
なお、図示しないが、光透過性基板１２が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有しても良い。
このように光透過性基板１２が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、着色剤、拡散剤によって、色のバリエーションの拡大が図れることになり、また、拡散剤によって表示板１０の白さ、明るさが向上して、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１２４】
また、光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、その分、有色樹脂層の厚さを薄くできるので、表示板全体の厚さを薄くすることができ、コンパクトな表示板を提供することができる。
【０１２５】
この場合、着色剤としては、特に限定されるものではなく、顔料または染料を用いることができ、拡散剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂などが用いられる。
【実施例２】
【０１２６】
図３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２７】
この実施例の表示板１０では、図３に示したように、透明樹脂層１６が、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを積層した透明樹脂層１６から構成されている。
このように透明樹脂層１６が、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを積層した透明樹脂層１６から構成されているので、これらの、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂによって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２８】
この場合、上層側の積層透明樹脂層１６ｂの硬度が、下層側の積層透明樹脂層１６ａの硬度よりも大きいのが望ましい。
このように上層側の積層透明樹脂層１６ｂの硬度が、下層側の積層透明樹脂層１６ａの硬度よりも大きいので、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する平滑処理がし
易く、この平滑処理の際にも、下層側の積層透明樹脂層１６ａが残存するのでに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２９】
なお、この実施例の場合、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを、２層としたが、３層以上の積層とすることも可能である。
【実施例３】
【０１３０】
図４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３１】
この実施例の表示板１０では、図４に示したように、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを積層した有色樹脂層１４から構成されている。
このように複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを積層した有色樹脂層１４から構成されているので、これらの複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂが重なって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１３２】
なお、この場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂは、相互に異なる色であっても、同色系の色であってもよい。
なお、この実施例の場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを、２層としたが、３層以上の積層とすることも可能である。
【実施例４】
【０１３３】
図５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図４に示した実施例３の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３４】
この実施例の表示板１０では、図５に示したように、積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂの少なくとも一つ、この実施例の場合には、積層有色樹脂層１４ａが、模様を形成するように設けられている。
【０１３５】
このように、積層有色樹脂層１４ａの模様によって、模様が浮き出たようになって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１３６】
この場合、模様の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【０１３７】
なお、この場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂは、相互に異なる色であっても、同色系の色であってもよい。
なお、積層有色樹脂層１４は、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷などの印刷で形成することができる。
【実施例５】
【０１３８】
図６は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構
成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３９】
この実施例の表示板１０では、図６に示したように、透明樹脂層１６の平滑面１８の少なくとも一部に、艶消し部１５を形成している。
また、この場合、透明樹脂層１６の平滑面１８の全面に、艶消し部１５を形成しても良い。
【０１４０】
さらに、艶消し部１５によって、模様を形成するようにしてもよく、この艶消し部１５による模様としては、特に限定されるものではなく、例えば、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成することができる。
【０１４１】
このように、例えば、シリカなどの粒子を含有したインキによる艶消し印刷、表面粗面化処理によるマット処理などによって、平滑面の少なくとも一部に、艶消し部１５を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【実施例６】
【０１４２】
図７は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４３】
この実施例の表示板１０では、図７に示したように、透明樹脂層１６の平滑面１８の少なくとも一部に、模様１７を形成したことを特徴とする。
このように、平滑面１８の少なくとも一部に、模様１７を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。また、この場合、透明樹脂層１６の平滑面１８の全面に、模様１７を形成しても良い。
【０１４４】
この場合、平滑面１８に模様１７を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、平滑面１８の上面に水溶性フォトレジストをコーティングし、その後プレベーキングをしてレジスト膜を形成し、レジスト膜上に所定のパターンを有するポジフィルム、または、ネガフィルムを重ねて露光をし、現像、バーニングをすることによりレジストパターンを形成し、反応性スパッタリングを行うことにより、平滑面にパターンを形成し、レジスト膜を剥離液で剥離することによって形成することができる。
【０１４５】
この場合、模様１７の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【実施例７】
【０１４６】
図８は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４７】
この実施例の表示板１０では、図８に示したように、表示板１０の外周部が、固定部材２２により固定されている。
このように構成することによって、例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤などを介して固定部材２２で固定することによって、光透過性基板１２と、有色樹脂層１４と、透明樹脂層１６の間の密着を向上できるとともに、図示しないが、ソーラーセルと一体化したモジュール表示板を提供することもできる。
【実施例８】
【０１４８】
本発明者等が鋭意研究した結果、図１４から明らかなように、本発明の表示板１０において、透明樹脂層１６の膜厚を薄くしていくと、反射率が大きくなることがわかる。
すなわち、図１７の光透過率のグラフに示したように、光透過率において、本発明の表示板１０と従来の表示板１００とほとんど差がなく、ソーラーセル用の表示板としてもその機能が低下することがない。なお、この場合、「光透過率」とは、表示板を配置しない場合のソーラーセルの起電流を１００％とした場合、ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合のソーラーセルの起電流が何％かを示すものである。
光透過率＝（ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合の起電力）/（ソーラーセル
の上面側に表示板を配置しない場合起電力）×１００
【０１４９】
このように本発明の表示板１０と従来の表示板１００とでは、光透過率にほとんど差がないにもかかわらず、図１８の波長−反射率のグラフに示したように、本発明の表示板１０（実線）は、従来の表示板１００（点線）に比較して、反射率が、約１０％も大きくなっている。
【０１５０】
なお、この場合の「反射率」とは、一般的に示される光の反射率を言う。
そのため、光透過率の関係だけでも、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、同じ透過率であればより白い表示板とすることができる。
【０１５１】
また、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、図１８の矢印Ａで示したように、短波長領域における反射率が高くなっているため、視覚的に青白く見えることになる。
【０１５２】
これは、図１９の波長−透過率のグラフに示したように、光透過性基板を構成する、例えば、ポリカーボネートの可視光領域での吸収が、短波長ほど大きいことに起因すると考えられる。
【０１５３】
さらに、図２０の波長−反射率（鏡面反射率）のグラフに示したように、従来の表示板１００（点線）では、本発明の表示板１０（実線）と比較して、鏡面反射の割合が約１％大きくなっており、この鏡面反射の割合が増えることによって、図１６に示したように、視認側に時字などの装飾部材１０６が存在するように見えてしまい、しかも、鏡面反射の増加で相対的に拡散反射が低下して、鏡面反射による拡散光によって、白さも低減する。
【０１５４】
これに対して、本発明の表示板１０では、図２１に示したように、光透過性基板１２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１１を形成した場合にも、装飾部材１１の影１３が、下面側に存在する有色樹脂層１４に投影されても、この影１３が視認されにくく、高級感に欠けることもない。
【０１５５】
従って、本発明は、このような比較実験結果から、反射率が大きく、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供できることがわかる。
【０１５６】
以上の実施例で説明した表示板は、例えば、図９、図１０で示したような無線機能付き時計１５０に適用することが可能である。
図１０に示したように、時計ケース１５６は、複数の部品に分割されており、この実施例では、時計ケース胴体１５２と、見返しリング１６２とに分割されている。
【０１５７】
なお、図１０において、符号１６４は、裏蓋１５４と時計ケース胴体１５２との間を、密封状態で封止するための防水パッキンである。
本発明の表示板は、このようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計において、表示板（文字板）として用いた場合に、特に、デザインバリエーションの拡大を図ることができる。
【０１５８】
すなわち、本発明の表示板は、上記のようにソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【０１５９】
しかも、本発明の表示板は、例えば、透明なポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などで形成した反射型偏光板、透過性反射板、光透過性基板から構成される。これらは、非導電性材料であるので、電波受信を阻害することがなく、アンテナ１６０の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。
【０１６０】
なお、上記の無線機能付き時計では、見返しリング１６２を有するタイプの無線機能付き時計について説明したが、見返しリング１６２を有しないタイプの無線機能付き時計にも適用できる。
【０１６１】
また、ソーラーセル１５８を有しない通常の腕時計にも、また、無線機能を有しない、ソーラーセルを有するソーラー駆動タイプの腕時計にも適用することができる。
上述した実施例では、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波時計について説明したが、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、パソコン通信機能、携帯電話機能や非接触式ＩＣカード機能などの無線機能を備える時計にも適用され得る。
【０１６２】
さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に適用することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いることが可能である。
【０１６４】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】図１は、本発明の表示板の実施例の部分拡大断面図である。
【図２】図２は、図１の表示板の製造工程を説明する概略図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図９】図９は、図９は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の無線機能付き時計を組み立てた状態のＡ−Ａ線の部分断面図である。
【図１１】図１１は、一般的なソーラーセルを示す図である。
【図１２】図１２は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図１３】図１３は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の表示板の反射率を示すグラフである。
【図１５】図１５は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図１６】図１６は、図１２の従来の表示板の作用を示す概略図である。
【図１７】図１７は、波長−光透過率のグラフである。
【図１８】図１８は、波長−光反射率のグラフである。
【図１９】図１９は、波長−光透過率のグラフである。
【図２０】図２０は、波長−光反射率（鏡面反射率）のグラフである。
【図２１】図２１は、本発明の表示板の作用を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１６６】
１０ 表示板
１２ 光透過性基板
１２ａ 模様
１２ｂ 模様
１４ 有色樹脂層
１４ａ、１４ｂ 積層有色樹脂層
１６ 透明樹脂層
１６ａ、１６ｂ 積層透明樹脂層
１８ 平滑面
２０ 保護層
２２ 固定部材
１００ 表示板
１０２ 光透過性基板
１０４ 有色樹脂層
１５０ 無線機能付き時計
１５２ 時計ケース胴体
１５４ 裏蓋
１５６ 時計ケース
１５８ ソーラーセル
１６０ アンテナ
１６２ 見返しリング
１６４ 防水パッキン
２００ 表示板
２０２ 光透過性基板
２０４ 溝部
２０６ 塗膜
２０８ 平滑面
２１０ 塗装膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラーセルを備える表示板に関する。
また、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーセル（太陽電池）を備えた表示板は、受光した光を透過させて、その下面側に配設したソーラーセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このため、プラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。
【０００３】
図１１は、一般的なソーラーセルを示す平面図である。
なお、本明細書において、「上面側」、「上層側」とは、視認側に配置される側であり、「下面側」、「下層側」とは、視認側と反対側、例えば、ソーラーセル、アンテナ、ムーブメントなどが配置される側を言う。
【０００４】
図１１に示したように、一般的なソーラーセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラーセルの上面側に配設される表示板は、ソーラーセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、すなわち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。
【０００５】
しかしながら、表示板の下面側に配設されるソーラーセルは、独特の濃紫色を示し、さらに、４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないので、この濃紫色を和らげたり、または、見えないようにするために、従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。
【０００６】
また、このような表示板では、高級感のある装飾性が求められており、従来、表示板の装飾は、光透過性基板の上面側または下面側に、印刷、塗装、乾式メッキを施し、高級感を出す様々な工夫が行なわれている。この場合、使用される顔料も、高級感を出すために、例えば、パール顔料、蛍光顔料、メタリック顔料などさまざまな材料が使用されている。
【０００７】
しかしながら、光透過性基板の、上面側に、印刷または塗装で樹脂層を設けただけでは、平滑感がなく、いわゆる「ゆず肌」のように微小な凹凸が形成され、美観が低下して、高級感に欠け、また、光沢感も乏しく、高級感に欠けることになる。
【０００８】
このため、例えば、図１２に示したように、表示板１００として、光透過性を有する光透過性基板１０２の下面側に、有色樹脂層１０４を形成したものが提案されている。
また、特許文献１（特開２００８−１６４３６６号公報）では、黒色よりも高級感が感じられる白色または淡い色の色調で、艶や深みのある色調を実現することができるソーラー時計用文字板が提案されている。
【０００９】
この特許文献１に記載の表示板２００は、図１３に示したように、ポリカーボネートなどの光透過性を有する光透過性基板２０２を備えており、この光透過性基板２０２の表面に、光を拡散可能な溝部２０４を形成している。
【００１０】
そして、この溝部２０４の上面側に、低温熱硬化性の塗料を用いて、膜厚が２０μｍ以上の光透過性を有し、透明もしくは淡く着色した塗膜２０６を形成し、さらに、この塗膜２０６の上面側に、鏡面研磨加工によって平滑面２０８を形成している。
【００１１】
さらに、また、光透過性基板２０２の下面側には、光透過性基板２０２の色相と光透過率を調整するための塗装膜２１０が形成されている。
この特許文献1の表示板２００によれば、光透過性基板２０２のぎらつき感を和らげる
ことができるとともに、しっとりとした艶や深みのある色を得ることができるものである。
【００１２】
また、特許文献１の表示板２００では、光透過性基板２０２の表面に形成された表面模様が視認されるものであり、塗膜２０６の膜厚が大きい方が良いと記載されている。
さらに、特許文献２（特開２００３−６６１６２号公報）では、図１５に示したように、深みを持った凹凸模様を出現させて高級感を感じさせる立体的模様層を有する表示板３００が提案されている。
【００１３】
この表示板３００は、ポリカーボネートなどの光透過性を有する光透過性基板３０２を備えており、この光透過性基板３０２の表面に、例えば、ピアジェカット模様などの模様状の凹凸部３０４が形成されている。
【００１４】
そして、この光透過性基板３０２の模様状の凹凸部３０４の上面側に、この凹凸部３０４を覆うように、例えば、フッ化マグネシウムを蒸着して形成した透明被膜からなる中間層３０６が形成されている。
【００１５】
さらに、この中間層３０６の表面を覆うように、アクリル樹脂からなるクリヤー塗装などからなる透明保護層３０８が形成されている。そして、この透明保護層３０８の上面側には、例えば、ポリッシング処理などの平滑処理によって、平滑面３１０が形成されている。
【００１６】
このような構成を有する特許文献２の表示板３００では、光透過性基板３０２の模様状の凹凸部３０４の模様が鮮明に視認されるようになっている。
【特許文献１】特開２００８−１６４３６６号公報
【特許文献２】特開２００３−６６１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、図１２に示したような、従来の表示板１００では、図１６に示したように、光透過性基板１０２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１０６を形成する。このとき、光透過性基板１０２を通して、下面側に存在する有色樹脂層１０４に投影されて装飾部材の影１０８ができてしまい、この影１０８を視認することになる。つまり、光透過性基板１０２を通して影を見ているにもかかわらず、光透過性基板１０２があたかも厚みのある樹脂層のように見えてしまい、高級感に欠けることになる。
【００１８】
これに対して、本発明の表示板１０では、図２１に示したように、光透過性基板１２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１１を形成した場合にも、装飾部材１１の影１３が、下面側に存在する有色樹脂層１４に投影されても、この影１３が視認されにくく、高
級感に欠けることもない。
【００１９】
また、従来の表示板１００では、光透過性基板１０２の下面側に有色樹脂層１０４が位置することになるが、光透過性基板１０２を介すことで、表示板１００の視認側において光の反射率が低下して、表示板１００の白さ、明るさが低下することになり、やはり高級感に欠けることになる。
【００２０】
このため本研究者等が鋭意研究した結果、本発明の表示板１０と従来の表示板１００では図１８の波長-反射率のグラフに示したように、本発明の表示板１０（実線）は従来の
表示板１００（点線）に比較して反射率が約１０％も大きくなっている。
【００２１】
なお、この場合の「反射率」とは一般的に示される反射率を言う。
すなわち、図１７の波長−透過率（光透過率）のグラフに示したように、光透過率において、本発明の表示板１０と従来の表示板１００とほとんど差がなく、ソーラーセル用の表示板としてもその機能が低下することがない。なお、この場合の、「光透過率」とは、表示板を配置しない場合のソーラーセルの起電流を１００％とした場合、ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合のソーラーセルの起電流が何％かを示すものである。
光透過率＝（ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合の起電力）/（ソーラーセル
の上面側に表示板を配置しない場合起電力）×１００
【００２２】
このように本発明の表示板１０と従来の表示板１００とでは、光透過率にほとんど差がないにもかかわらず、図１８の波長−反射率のグラフに示したように、本発明の表示板１０（実線）は、従来の表示板１００（点線）に比較して、反射率が、約１０％も大きくなっている。
【００２３】
そのため、光透過率の関係だけでも、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、同じ光透過率であればより白い表示板とすることができる。
また、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、図１８の矢印Ａで示したように、短波長領域における反射率が高くなっているため、視覚的に青白く見えることになる。
【００２４】
これは、図１９の波長−透過率のグラフに示したように、光透過性基板を構成する、例えば、ポリカーボネートの可視光領域での吸収が、短波長ほど大きいことに起因すると考えられる。
また、図１４から明らかなように、本発明の表示板１０において、透明樹脂層１６の膜厚を薄くしていくと、反射率を大きくすることができることがわかる。
【００２５】
さらに、図２０の波長−反射率（鏡面反射率）のグラフに示したように、従来の表示板１００（点線）では、本発明の表示板１０（実線）と比較して、鏡面反射の割合が約１％大きくなっており、この鏡面反射の割合が増えることによって、図１６に示したように、視認側に時字などの装飾部材１０６が存在するように見えてしまい、しかも、鏡面反射の増加で相対的に拡散反射が低下して、白さも低減する。
【００２６】
従って、本発明は、このような比較実験結果から、鋭意研究して、反射率が大きく、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供したものである。
【００２７】
一方、特許文献１の表示板２００では、光透過性基板２０２の表面に、光を拡散可能な溝部２０４を形成する必要があるので、加工が複雑でコストが高くなるとともに、溝加工の際に、光透過性基板２０２に、特に、光透過性基板２０２の下面に、意図しない傷がつ
くことがあり、外観不良となるおそれがある。
【００２８】
また、この特許文献1の表示板２００では、塗膜２０６の膜厚を管理するのが難しく、
塗膜２０６の膜厚が薄すぎた場合には、この塗膜２０６の上面側に、鏡面研磨加工によって平滑面２０８を形成する際に、誤って光透過性基板２０２の上面が傷がつくことがあり、外観不良となるおそれがある。
【００２９】
さらに、特許文献1の表示板２００では、着色した塗膜２０６を、膜厚が２０μｍ以上
とすることにより、塗膜２０６の厚さの制御で、塗膜２０６の色むらを防止し、塗膜２０６を鏡面研磨加工することによって、光透過率を制御するものであるが、この塗膜２０６の厚さの管理による色むら、光透過率の制御は極めて困難である。
【００３０】
さらに、この特許文献1の表示板２００では、光透過性基板２０２の下面側に、光透過
性基板２０２の色相と光透過率を調整するための塗装膜２１０を設けなければならず、加工が複雑でコストが高くつくことになる。
【００３１】
さらに、特許文献1の表示板２００では、着色した塗膜２０６に、特許文献２の表示板
３００では、中間層３０６に、いずれもいわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じてこれが、視認されることになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００３２】
また、特許文献1の表示板２００では、光透過性基板２０２において、特許文献２の表
示板３００では、光透過性基板３０２において、いずれも、加工の際の基板の傷が、また、耐薬品性が弱いので、例えば、基板としてポリカーボネート樹脂を使用した場合、薬品による基板の損傷が、視認されることになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００３３】
本発明は、このような現状に鑑み、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。
【００３４】
また、本発明は、平滑に研磨された表示板の表面を直視することで、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供するとともに、表示板のデザインバリエーションの向上と薄型化を実現することを目的とする。
【００３５】
また、本発明は、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料で、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる表示板を提供することを目的とする。
【００３６】
さらに、本発明は、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない表示板を提供することを目的とする。
【００３７】
また、本発明は、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない表示板を提供することを目的とする。
【００３８】
さらに、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の表示板は、
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする。
【００４０】
このように構成することによって、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００４１】
しかも、有色樹脂層によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００４２】
また、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【００４３】
さらに、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【００４４】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００４５】
また、本発明の表示板は、
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有し、
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜５０％の光透過率であることを特徴とする。
【００４６】
このように光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率で、比較的小さい光反射率で、しかも、有色樹脂層の光透過率が、１〜５０％の光透過率で、比較的小さい光透過率であれば、有色樹脂層の光の吸収と反射によって、光透過性基板の上記のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００４７】
なお、本明細書において、「光反射率」とは、ソーラーセルの発電に寄与する波長域の光反射率を言い、「光透過率」とは、ソーラーセルの発電に寄与する波長域の光透過率を
言う。
【００４８】
また、本発明の表示板は、
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜８０％の光透過率であり、
前記有色樹脂層が、光拡散性を有する顔料を含むことを特徴とする。
【００４９】
このように構成することによって、有色樹脂層が、光拡散性を有する顔料を含むことによって、有色樹脂層の光透過率が、１〜８０％の光透過率と、より高い有色樹脂層の光透過率を有する材料で形成したとしても、透過性基板の上記のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５０】
また、本発明の表示板は、前記平滑処理が、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であることを特徴とする。
このような平滑処理によって、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５１】
なお、本明細書において、「研磨処理」とは、例えば、ラッピング処理、ポリッシング処理などの鏡面処理を行うための手段を含む意味である。
また、本発明の表示板は、
前記光透過性基板の屈折率をＮａ、前記有色樹脂層の屈折率をＮｂ、前記透明樹脂層の屈折率をＮｃである場合に、
【００５２】
【数５】
の条件を満たしていることを特徴とする。
このように構成することによって、光透過性基板と、有色樹脂層と、透明樹脂層との間の界面での屈折率が、上記のように小さい範囲であれば、透過性基板の上記のような傷、有色樹脂層のいわゆるゆず肌のような塗装のシワが視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５３】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板において、鏡面反射率より拡散反射率の方が大きいことを特徴とする。
このように構成することによって、鏡面反射率が大きいと、透過性基板の上記のような傷が見えやすくなるが、このように、拡散反射率が大きくなると、拡散反射の光によって、このような傷が視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【００５４】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比が、１：２００〜５０：１であることを特徴とする。
このような範囲に有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００５５】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、前記透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であることを特徴とする。
このような範囲に、有色樹脂層の厚さと透明樹脂層の厚さがあれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００５６】
また、本発明の表示板は、
前記有色樹脂層の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【００５７】
【数６】
【００５８】
【数７】
【００５９】
【数８】
のいずれかの条件式を満たすことを特徴とする。
このような範囲に、有色樹脂層の色があれば、従来にない深みのある高級な質感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６０】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax
一Ｒmin≦３０％）であることを特徴とする。
【００６１】
このように構成することによって、反射率の最大値と最小値の差がこのような範囲にあれば、可視光領域においてピークが存在しないので、色がついていなく且つ明るい白色系の高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６２】
また、本発明の表示板は、前記透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されていることを特徴とする。
このように透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されているので、これらの、複数の積層透明樹脂層によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００６３】
また、本発明の表示板は、前記透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいことを特徴とする。
このように透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいので、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する平滑処理がし易く、この平滑処理の際にも、下層側の透明樹脂層が残存するのでに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００６４】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であることを特徴とする。
このような範囲に、光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、光透過性基板の剛性によって、平滑処理の際にも取り扱いが容易であり、平滑処理の際にも、この透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００６５】
また、本発明の表示板は、前記有色樹脂層が、複数の積層有色樹脂層を積層した有色樹脂層から構成されていることを特徴とする。
このように有色樹脂層が、複数の積層有色樹脂層を積層した有色樹脂層から構成されて
いるので、これらの複数の積層有色樹脂層が重なって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６６】
また、本発明の表示板は、前記積層有色樹脂層の少なくとも一つが、模様を形成するように設けられていることを特徴とする。
このように構成することによって、積層有色樹脂層の模様によって、模様が浮き出たようになって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６７】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有することを特徴とする。
このように光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、着色剤、拡散剤によって、色のバリエーションの拡大が図れることになり、また、拡散剤によって表示板の白さ、明るさが向上して、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００６８】
また、光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、その分、有色樹脂層の厚さを薄くできるので、表示板全体の厚さを薄くすることができ、コンパクトな表示板を提供することができる。
【００６９】
また、本発明の表示板は、前記平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成したことを特徴とする。
このように、例えば、シリカなどの粒子を含有したインキによる艶消し印刷、表面粗面化処理によるマット処理などによって、平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【００７０】
また、本発明の表示板は、前記平滑面の少なくとも一部に、模様を形成したことを特徴とする。
このように、平滑面の少なくとも一部に、模様を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【００７１】
この場合、平滑面に模様を形成する方法としては、例えば、平滑面の上面に水溶性フォトレジストをコーティングし、その後プレベーキングをしてレジスト膜を形成し、レジスト膜上に所定のパターンを有するポジフィルム、または、ネガフィルムを重ねて露光をし、現像、バーニングをすることによりレジストパターンを形成し、反応性スパッタリングを行うことにより、平滑面にパターンを形成し、レジスト膜を剥離液で剥離することによって形成することができる。
【００７２】
また、本発明の表示板は、前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備えることを特徴とする。
また、本発明の表示板は、前記ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が、１００〜２０００μｍの範囲であることを特徴とする。
【００７３】
このように構成することによって、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００７４】
また、本発明の表示板は、前記表示板の外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする。
このように構成することによって、例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤などを介して固定部材で固定することによって、光透過性基板と、有色樹脂層と、透明樹脂層の間の密着を向上できるとともに、ソーラーセルと一体化したモジュール表示板を提供することもできる。
【００７５】
このように構成することによって、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００７６】
しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デザインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。
また、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を備えた機器類を提供することができる。
【発明の効果】
【００７７】
本発明によれば、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００７８】
しかも、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００７９】
また、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【００８０】
さらに、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【００８１】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００８２】
また、本発明によれば、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００８３】
しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デザインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。
また、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を備えた機器類を提供することができる。
【００８４】
さらに、本発明の表示板では、ソーラー駆動の腕時計などの機器類の表示板として、用いることができるので、電池交換なども不要となり、資源の節約にも寄与する。
また、表示板自体も、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる光透過性基板、有色樹脂層、透明樹脂層を用いており、金属、重金属などを使用しないので、リサイクルなどの際にも環境にも優しい表示板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８５】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、以下の各実施例において、同様な構成部材については、同一参照番号を付し、その詳細説明は省略する。
【実施例１】
【００８６】
図１は、本発明の表示板の実施例の部分拡大断面図、図２は、図１の表示板の製造工程を説明する概略図である。
図１において、符号１０は、全体で本発明の表示板を示している。
【００８７】
なお、図１に示した実施例１では、図示しないが、表示板１０には、その中心部分に分針と時針を駆動する針軸を挿通する軸孔が形成され、表示板１０の上面側に、適宜、例えば、数字、植字、貴石、電鋳時字、時字印刷、切分印刷、ネーム印刷、夜光塗料層などの指標部材が配置され、また、表示板１０の下面側には、ソーラーセルが、選択的に一体化されるが、これらの部材などは、説明の便宜上、省略している（以下の実施例においても同様である）。
【００８８】
この実施例１の表示板１０は、光透過性を有する光透過性基板１２を備えており、この光透過性基板１２の視認側（すなわち、上面側）に、有色樹脂層１４が形成されている。
そして、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６が形成されており、この透明樹脂層１６が、平滑処理によって、平滑化された平滑面１８を有している。
【００８９】
以下に、このような構成の表示板１０を製造する方法について、図２に基づいて説明する。
先ず、図２（ａ）に示したように、このような光透過性基板１２を用意する。
【００９０】
この場合、光透過性基板１２としては、その材料は、特に限定されるものではなく、樹脂（成形プラスチック材を含む）、ガラス、サファイヤガラス、セラミックなどが使用可能である。
【００９１】
また、樹脂としては、例えば、透明な、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂からから選択した少なくとも１種の樹脂から形成することができる。
【００９２】
この場合、光透過性基板１２の厚さとしては、表示板１０の用途にもより、特に限定さ
れるものではないが、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、表示板の強度、光透過率などを考慮すれば、２００〜１５００μｍ、好ましくは、３００〜８００μｍとするのが望ましい。
【００９３】
次に、図２（ｂ）に示したように、光透過性基板１２の視認側（すなわち、上面側）に、有色樹脂層１４を形成する。
この場合、有色樹脂層１４を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成すれば良い。
【００９４】
この実施例では、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ、印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、時計用表示板として、本発明の表示板１０を用いる場合には、白さを出すためである。
【００９５】
なお、この有色樹脂層１４において、他の色調を出したい場合には、他の色の顔料または染料を用いればよい。
また、例えば、メッキ、印刷、塗装、電着、スパッタリング、蒸着方法などで、非常に薄い膜を形成して、有色樹脂層１４を着色するようにしてもよく、求める色調に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００９６】
この場合、有色樹脂層１４の膜厚を厚くすると白さは出るが、光透過率が悪くなる。従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率などを考慮すれば、１〜５０μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが望ましい。この有色樹脂層１４により、光透過率が、０．５〜５０％、好ましくは、１０〜３０％に低下する程度にすればよい。
【００９７】
なお、図示しないが、光透過性基板１２の上面側の表面に予め、プライマー処理、粗面処理などによって、有色樹脂層１４との密着性を向上するようにしてもよい。
そして、図２（ｃ）に示したように、光透過性基板１２の視認側に、有色樹脂層１４を形成した後、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成する。
【００９８】
この場合、透明樹脂層１６としては、特に限定されるものではないが、透明、または半透明な合成樹脂層であるクリアコートが使用可能である。
このようなクリアコートとしては、例えば、ポリウレタン樹脂塗料、樹脂を形成するポリマー分子中にフッ素が混入されたフッ素樹脂塗料、ポリ塩化ビニル樹脂を可塑剤に分散させた塩ビゾル塗料、オイルフリーポリエステル樹脂をシリコーン中間体により変性させたシリコーンポリエステル樹脂からなるシリコーンポリエステル樹脂塗料、または、オイルフリーポリエステル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコーンアクリル樹脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、ラッカー、フェノール樹脂塗料、塩化ゴム系塗料などを採用することができる。
【００９９】
また、上記各種樹脂をベースとしたインキを、クリアコートとして使用することもできる。
この場合、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、印刷、スピンコート、または、塗装により形成することができる。
【０１００】
この場合、透明樹脂層１６の膜厚を厚くすると、光透過率が悪くなる。また、透明樹脂層１６の膜厚を薄くすると、後述するようにこの透明樹脂層１６の表面を、平滑処理を施した際に、下方に存在する有色樹脂層１４を傷つけてしまい、しかも研磨工程において研磨過多になってしまい、品質が低下することになる。
【０１０１】
また、透明樹脂層１６の膜厚を厚くすると、反射率が低下することになり、白さが低下することになる。
従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率、光反射率、平滑処理などを考慮すれば、１〜２００μｍ、好ましくは、５〜１００μｍとするのが望ましい。
【０１０２】
このような範囲に透明樹脂層１６の厚さがあれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１０３】
次に、図２（ｄ）に示したように、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成した後に、平滑処理によって、平滑化された平滑面１８を形成する。
この場合、平滑処理としては、特に限定されるものではないが、例えば、鏡面処理、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であるのが望ましい。
【０１０４】
また、この場合、光透過性基板１２の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜５０％の光透過率であるのが望ましい。
このように光透過性基板１２の光反射率が、１〜５０％の光反射率で、比較的小さい光反射率で、しかも、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜５０％の光透過率で、比較的小さい光透過率であるとすれば、有色樹脂層１４の光の吸収と反射によって、光透過性基板１２が、プラスチックのような軟らかい材料で、光透過性基板１２の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、光透過性基板１２のこのような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１０５】
また、本発明の表示板１０では、光透過性基板１２の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜８０％の光透過率であり、有色樹脂層１４が、光拡散性を有する顔料を含むのが望ましい。
【０１０６】
このように、有色樹脂層１４が、光拡散性を有する顔料を含むことによって、有色樹脂層１４の光透過率が、１〜８０％の光透過率と、より高い有色樹脂層１４の光透過率を有する材料で形成したとしても、透過性基板１２の上記のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１０７】
なお、光拡散性を有する顔料に含まれる拡散剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂などが用いられる。
【０１０８】
また、本発明の表示板１０では、
光透過性基板１２の屈折率をＮａ、有色樹脂層１４の屈折率をＮｂ、透明樹脂層１６の屈折率をＮｃとする場合に、
【０１０９】
【数９】
の条件を満たしているのが望ましい。
このように構成することによって、光透過性基板１２と、有色樹脂層１４と、透明樹脂層１６との間の界面での屈折率が、上記のように小さい範囲であれば、透過性基板１２の上記のような傷、有色樹脂層１４のいわゆるゆず肌のような塗装のシワが視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１１０】
また、本発明の表示板１０では、光透過性基板１２において、鏡面反射率より拡散反射率の方が大きいのが望ましい。
このように構成することによって、鏡面反射率が大きいと、透過性基板１２の上記のような傷が見えやすくなるが、このように、拡散反射率が大きくなると、拡散反射の光によって、このような傷が視認されにくくなり、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１１１】
また、有色樹脂層１４の厚さと、透明樹脂層１６の厚さとの比が、１：２００〜５０：１の範囲であるのが望ましい。
このような範囲に有色樹脂層１４の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１１２】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であるのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４の厚さと透明樹脂層１６の厚さがあれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１１３】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層１４の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【０１１４】
【数１０】
【０１１５】
【数１１】
【０１１６】
【数１２】
のいずれかの条件式を満たすのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４の色があれば、従来にない深みのある高級な質感や、高級感にあふれる表示板を提供することができる。
【０１１７】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層１４の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax−Ｒmin≦３０％）であるのが望ましい。
【０１１８】
反射率の最大値と最小値の差がこのような範囲にあれば、可視光領域においてピークが存在しないので、色がついていなく且つ明るい白色系の高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１１９】
また、光透過性基板１２の厚さと、有色樹脂層１４と透明樹脂層１６を合わせた厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であるあるのが望ましい。
このような範囲に、光透過性基板１２の厚さと、有色樹脂層１４と透明樹脂層１６を合わせた厚さとの比があれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、光透過性基板１２の剛性によって、平滑処理の際にも取り扱いが容易であり、平滑処理の際にも、この透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２０】
このように、平滑に研磨された表示板１０の表面である平滑面１８を直視することによって、透明樹脂層１６を介して、光透過性基板１２の視認側に形成された有色樹脂層１４による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供することができる。
【０１２１】
しかも、有色樹脂層１４によって、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
また、光透過性基板１２が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても見えなくなり、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【０１２２】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、有色樹脂層１４が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板１２が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２３】
なお、図示しないが、光透過性基板１２が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有しても良い。
このように光透過性基板１２が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、着色剤、拡散剤によって、色のバリエーションの拡大が図れることになり、また、拡散剤によって表示板１０の白さ、明るさが向上して、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１２４】
また、光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、その分、有色樹脂層の厚さを薄くできるので、表示板全体の厚さを薄くすることができ、コンパクトな表示板を提供することができる。
【０１２５】
この場合、着色剤としては、特に限定されるものではなく、顔料または染料を用いることができ、拡散剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂などが用いられる。
【実施例２】
【０１２６】
図３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２７】
この実施例の表示板１０では、図３に示したように、透明樹脂層１６が、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを積層した透明樹脂層１６から構成されている。
このように透明樹脂層１６が、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを積層した透明樹脂層１６から構成されているので、これらの、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂによって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２８】
この場合、上層側の積層透明樹脂層１６ｂの硬度が、下層側の積層透明樹脂層１６ａの硬度よりも大きいのが望ましい。
このように上層側の積層透明樹脂層１６ｂの硬度が、下層側の積層透明樹脂層１６ａの硬度よりも大きいので、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する平滑処理がし
易く、この平滑処理の際にも、下層側の積層透明樹脂層１６ａが残存するのでに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２９】
なお、この実施例の場合、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを、２層としたが、３層以上の積層とすることも可能である。
【実施例３】
【０１３０】
図４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３１】
この実施例の表示板１０では、図４に示したように、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを積層した有色樹脂層１４から構成されている。
このように複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを積層した有色樹脂層１４から構成されているので、これらの複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂが重なって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１３２】
なお、この場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂは、相互に異なる色であっても、同色系の色であってもよい。
なお、この実施例の場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを、２層としたが、３層以上の積層とすることも可能である。
【実施例４】
【０１３３】
図５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図４に示した実施例３の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３４】
この実施例の表示板１０では、図５に示したように、積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂの少なくとも一つ、この実施例の場合には、積層有色樹脂層１４ａが、模様を形成するように設けられている。
【０１３５】
このように、積層有色樹脂層１４ａの模様によって、模様が浮き出たようになって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１３６】
この場合、模様の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【０１３７】
なお、この場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂは、相互に異なる色であっても、同色系の色であってもよい。
なお、積層有色樹脂層１４は、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷などの印刷で形成することができる。
【実施例５】
【０１３８】
図６は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構
成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３９】
この実施例の表示板１０では、図６に示したように、透明樹脂層１６の平滑面１８の少なくとも一部に、艶消し部１５を形成している。
また、この場合、透明樹脂層１６の平滑面１８の全面に、艶消し部１５を形成しても良い。
【０１４０】
さらに、艶消し部１５によって、模様を形成するようにしてもよく、この艶消し部１５による模様としては、特に限定されるものではなく、例えば、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成することができる。
【０１４１】
このように、例えば、シリカなどの粒子を含有したインキによる艶消し印刷、表面粗面化処理によるマット処理などによって、平滑面の少なくとも一部に、艶消し部１５を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【実施例６】
【０１４２】
図７は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４３】
この実施例の表示板１０では、図７に示したように、透明樹脂層１６の平滑面１８の少なくとも一部に、模様１７を形成したことを特徴とする。
このように、平滑面１８の少なくとも一部に、模様１７を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。また、この場合、透明樹脂層１６の平滑面１８の全面に、模様１７を形成しても良い。
【０１４４】
この場合、平滑面１８に模様１７を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、平滑面１８の上面に水溶性フォトレジストをコーティングし、その後プレベーキングをしてレジスト膜を形成し、レジスト膜上に所定のパターンを有するポジフィルム、または、ネガフィルムを重ねて露光をし、現像、バーニングをすることによりレジストパターンを形成し、反応性スパッタリングを行うことにより、平滑面にパターンを形成し、レジスト膜を剥離液で剥離することによって形成することができる。
【０１４５】
この場合、模様１７の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【実施例７】
【０１４６】
図８は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４７】
この実施例の表示板１０では、図８に示したように、表示板１０の外周部が、固定部材２２により固定されている。
このように構成することによって、例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤などを介して固定部材２２で固定することによって、光透過性基板１２と、有色樹脂層１４と、透明樹脂層１６の間の密着を向上できるとともに、図示しないが、ソーラーセルと一体化したモジュール表示板を提供することもできる。
【実施例８】
【０１４８】
本発明者等が鋭意研究した結果、図１４から明らかなように、本発明の表示板１０において、透明樹脂層１６の膜厚を薄くしていくと、反射率が大きくなることがわかる。
すなわち、図１７の光透過率のグラフに示したように、光透過率において、本発明の表示板１０と従来の表示板１００とほとんど差がなく、ソーラーセル用の表示板としてもその機能が低下することがない。なお、この場合、「光透過率」とは、表示板を配置しない場合のソーラーセルの起電流を１００％とした場合、ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合のソーラーセルの起電流が何％かを示すものである。
光透過率＝（ソーラーセルの上面側に表示板を配置した場合の起電力）/（ソーラーセル
の上面側に表示板を配置しない場合起電力）×１００
【０１４９】
このように本発明の表示板１０と従来の表示板１００とでは、光透過率にほとんど差がないにもかかわらず、図１８の波長−反射率のグラフに示したように、本発明の表示板１０（実線）は、従来の表示板１００（点線）に比較して、反射率が、約１０％も大きくなっている。
【０１５０】
なお、この場合の「反射率」とは、一般的に示される光の反射率を言う。
そのため、光透過率の関係だけでも、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、同じ透過率であればより白い表示板とすることができる。
【０１５１】
また、本発明の表示板１０は、従来の表示板１００と比較して、図１８の矢印Ａで示したように、短波長領域における反射率が高くなっているため、視覚的に青白く見えることになる。
【０１５２】
これは、図１９の波長−透過率のグラフに示したように、光透過性基板を構成する、例えば、ポリカーボネートの可視光領域での吸収が、短波長ほど大きいことに起因すると考えられる。
【０１５３】
さらに、図２０の波長−反射率（鏡面反射率）のグラフに示したように、従来の表示板１００（点線）では、本発明の表示板１０（実線）と比較して、鏡面反射の割合が約１％大きくなっており、この鏡面反射の割合が増えることによって、図１６に示したように、視認側に時字などの装飾部材１０６が存在するように見えてしまい、しかも、鏡面反射の増加で相対的に拡散反射が低下して、鏡面反射による拡散光によって、白さも低減する。
【０１５４】
これに対して、本発明の表示板１０では、図２１に示したように、光透過性基板１２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１１を形成した場合にも、装飾部材１１の影１３が、下面側に存在する有色樹脂層１４に投影されても、この影１３が視認されにくく、高級感に欠けることもない。
【０１５５】
従って、本発明は、このような比較実験結果から、反射率が大きく、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供できることがわかる。
【０１５６】
以上の実施例で説明した表示板は、例えば、図９、図１０で示したような無線機能付き時計１５０に適用することが可能である。
図１０に示したように、時計ケース１５６は、複数の部品に分割されており、この実施例では、時計ケース胴体１５２と、見返しリング１６２とに分割されている。
【０１５７】
なお、図１０において、符号１６４は、裏蓋１５４と時計ケース胴体１５２との間を、密封状態で封止するための防水パッキンである。
本発明の表示板は、このようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計において、表示板（文字板）として用いた場合に、特に、デザインバリエーションの拡大を図ることができる。
【０１５８】
すなわち、本発明の表示板は、上記のようにソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【０１５９】
しかも、本発明の表示板は、例えば、透明なポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などで形成した反射型偏光板、透過性反射板、光透過性基板から構成される。これらは、非導電性材料であるので、電波受信を阻害することがなく、アンテナ１６０の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。
【０１６０】
なお、上記の無線機能付き時計では、見返しリング１６２を有するタイプの無線機能付き時計について説明したが、見返しリング１６２を有しないタイプの無線機能付き時計にも適用できる。
【０１６１】
また、ソーラーセル１５８を有しない通常の腕時計にも、また、無線機能を有しない、ソーラーセルを有するソーラー駆動タイプの腕時計にも適用することができる。
上述した実施例では、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波時計について説明したが、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、パソコン通信機能、携帯電話機能や非接触式ＩＣカード機能などの無線機能を備える時計にも適用され得る。
【０１６２】
さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に適用することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いることが可能である。
【０１６４】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】図１は、本発明の表示板の実施例の部分拡大断面図である。
【図２】図２は、図１の表示板の製造工程を説明する概略図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図９】図９は、図９は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の無線機能付き時計を組み立てた状態のＡ−Ａ線の部分断面図である。
【図１１】図１１は、一般的なソーラーセルを示す図である。
【図１２】図１２は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図１３】図１３は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の表示板の反射率を示すグラフである。
【図１５】図１５は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図１６】図１６は、図１２の従来の表示板の作用を示す概略図である。
【図１７】図１７は、波長−光透過率のグラフである。
【図１８】図１８は、波長−光反射率のグラフである。
【図１９】図１９は、波長−光透過率のグラフである。
【図２０】図２０は、波長−光反射率（鏡面反射率）のグラフである。
【図２１】図２１は、本発明の表示板の作用を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１６６】
１０ 表示板
１２ 光透過性基板
１２ａ 模様
１２ｂ 模様
１４ 有色樹脂層
１４ａ、１４ｂ 積層有色樹脂層
１６ 透明樹脂層
１６ａ、１６ｂ 積層透明樹脂層
１８ 平滑面
２０ 保護層
２２ 固定部材
１００ 表示板
１０２ 光透過性基板
１０４ 有色樹脂層
１５０ 無線機能付き時計
１５２ 時計ケース胴体
１５４ 裏蓋
１５６ 時計ケース
１５８ ソーラーセル
１６０ アンテナ
１６２ 見返しリング
１６４ 防水パッキン
２００ 表示板
２０２ 光透過性基板
２０４ 溝部
２０６ 塗膜
２０８ 平滑面
２１０ 塗装膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする表示板。
【請求項２】
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有し、
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜５０％の光透過率であることを特徴とする表示板。
【請求項３】
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜８０％の光透過率であり、
前記有色樹脂層が、光拡散性を有する顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項４】
前記平滑処理が、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の表示板。
【請求項５】
前記光透過性基板の屈折率をＮａ、前記有色樹脂層の屈折率をＮｂ、前記透明樹脂層の屈折率をＮｃである場合に、
【数１】
の条件を満たしていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示板。
【請求項６】
前記光透過性基板において、鏡面反射率より拡散反射率の方が大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の表示板。
【請求項７】
前記有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比が、１：２００〜５０：１であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の表示板。
【請求項８】
前記有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、前記透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であるあることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の表示板。
【請求項９】
前記有色樹脂層の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【数２】
【数３】
【数４】
のいずれかの条件式を満たすことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の表示板。
【請求項１０】
前記有色樹脂層の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax−Ｒmin≦３０％）であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の表示板。
【請求項１１】
前記透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の表示板。
【請求項１２】
前記透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記載の表示板。
【請求項１３】
前記光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の表示板。
【請求項１４】
前記有色樹脂層が、複数の積層有色樹脂層を積層した有色樹脂層から構成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の表示板。
【請求項１５】
前記積層有色樹脂層の少なくとも一つが、模様を形成するように設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の表示板。
【請求項１６】
前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の表示板。
【請求項１７】
前記平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成したことを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の表示板。
【請求項１８】
前記平滑面の少なくとも一部に、模様を形成したことを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の表示板。
【請求項１９】
前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備えることを特徴とする請求項１から１８のいずれかに記載の表示板。
【請求項２０】
前記ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が、１００〜２０００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記載の表示板。
【請求項２１】
前記表示板の外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする請求項１から２０のいずれかに記載の表示板。
【請求項１】
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする表示板。
【請求項２】
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層と、
前記有色樹脂層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有し、
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜５０％の光透過率であることを特徴とする表示板。
【請求項３】
前記光透過性基板の光反射率が、１〜５０％の光反射率であり、
前記有色樹脂層の光透過率が、１〜８０％の光透過率であり、
前記有色樹脂層が、光拡散性を有する顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項４】
前記平滑処理が、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の表示板。
【請求項５】
前記光透過性基板の屈折率をＮａ、前記有色樹脂層の屈折率をＮｂ、前記透明樹脂層の屈折率をＮｃである場合に、
【数１】
の条件を満たしていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示板。
【請求項６】
前記光透過性基板において、鏡面反射率より拡散反射率の方が大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の表示板。
【請求項７】
前記有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比が、１：２００〜５０：１であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の表示板。
【請求項８】
前記有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、前記透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であるあることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の表示板。
【請求項９】
前記有色樹脂層の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【数２】
【数３】
【数４】
のいずれかの条件式を満たすことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の表示板。
【請求項１０】
前記有色樹脂層の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax−Ｒmin≦３０％）であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の表示板。
【請求項１１】
前記透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の表示板。
【請求項１２】
前記透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記載の表示板。
【請求項１３】
前記光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の表示板。
【請求項１４】
前記有色樹脂層が、複数の積層有色樹脂層を積層した有色樹脂層から構成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の表示板。
【請求項１５】
前記積層有色樹脂層の少なくとも一つが、模様を形成するように設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の表示板。
【請求項１６】
前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の表示板。
【請求項１７】
前記平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成したことを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の表示板。
【請求項１８】
前記平滑面の少なくとも一部に、模様を形成したことを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の表示板。
【請求項１９】
前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備えることを特徴とする請求項１から１８のいずれかに記載の表示板。
【請求項２０】
前記ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が、１００〜２０００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記載の表示板。
【請求項２１】
前記表示板の外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする請求項１から２０のいずれかに記載の表示板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−１２２１６９（Ｐ２０１０−１２２１６９Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９８２７６（Ｐ２００８−２９８２７６）
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（３０７０２３３７３）シチズン時計株式会社 (227)
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（３０７０２３３７３）シチズン時計株式会社 (227)
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
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