表示装置
【課題】発光時に被表示物となる意匠を発光表示しながらも非発光時であっても見映えがよい表示装置を提供する。
【解決手段】光源５の非発光時には、透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１が、遮光層３の前面３ａで反射して再び透明板１を通り、外部へ至ると共に、透明板１を通って凹部２に至る外光Ｌ２が、凹部２を抜けてハーフミラー層４に入射し、ハーフミラー層４の表面で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。凹部２を除く領域においても、凹部２内の領域においても、外光が透明板１の後面１ｂ側で反射し、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成され、金属板をプレスして意匠を表したような印象を与える。一方、光源５を発光させると、光源５から発した光Ｌ３がハーフミラー層４を透過し、遮光層３が存在しない凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射され、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見える。
【解決手段】光源５の非発光時には、透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１が、遮光層３の前面３ａで反射して再び透明板１を通り、外部へ至ると共に、透明板１を通って凹部２に至る外光Ｌ２が、凹部２を抜けてハーフミラー層４に入射し、ハーフミラー層４の表面で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。凹部２を除く領域においても、凹部２内の領域においても、外光が透明板１の後面１ｂ側で反射し、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成され、金属板をプレスして意匠を表したような印象を与える。一方、光源５を発光させると、光源５から発した光Ｌ３がハーフミラー層４を透過し、遮光層３が存在しない凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射され、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に係り、特に文字、図形等の被表示物を発光表示すると共に非発光時の見映えをよくする表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、透明な前面カバーの背面に凹部を形成すると共に凹部を除く領域の前面カバーの背面上に遮光層を形成し、ハーフミラーを備えたライトガイドを前面カバーの背面側に配置すると共にこのライトガイドの背面側に光源としてＬＥＤを配置した発光装飾品が開示されている。ＬＥＤから発せられた光は、ライトガイドで拡散された後、ハーフミラーを透過して前面カバーの凹部から外部へ出射される。ＬＥＤの非発光時には、外光が前面カバーの凹部を通り、ハーフミラーで反射された後に再び凹部を通って外部へ至る。
したがって、前面カバーの凹部を発光表示させる一方、前面カバーの凹部内に入った外光を反射させることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２３８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発光装飾品では、非発光時に前面カバーの凹部内に入った外光はハーフミラーで反射されるものの、前面カバーの凹部を除く領域においては、外光が遮光層で遮断されるので、前面カバーの凹部とはまったく異なった見え方となる。このため、前面カバーの凹部とそれ以外の領域とが互いに異なった材質からなることが強調されてしまい、見映えがよくないという問題がある。
【０００５】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、発光時に被表示物となる意匠を発光表示しながらも非発光時であっても見映えがよい表示装置を提供することを目的とする。
また、発光時であっても、外光よりも暗い輝度（例えば１０ｃｄ以下程度）で光らせることにより、周囲が明るいときには、光源が発光していても、非発光時のような見映えにさせることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る第１の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置された意匠構成層と、意匠構成層の後面側に配置された光源とを備え、意匠構成層が、透明板の凹部を除く領域に配置されると共に透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層と、遮光層の後面側で且つ少なくとも透明板の凹部に対応する領域に配置されるハーフミラー層とを含むものである。
好ましくは、遮光層とハーフミラー層が、互いにほぼ等しい反射率を有している。換言すれば、遮光層及びハーフミラー層は、互いにほぼ等しい反射スペクトルである。この構成により、意匠に対応したパターン（ハーフミラー層）の色と意匠に対応したパターン以外の部分(遮光層)の色が、反射によっても相対的に変化しないため、透明板全体で構成される意匠の一体感（同じ材質感）が表現できる。
意匠構成層が、透明板と遮光層との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含むこともできる。
【０００７】
この発明に係る第２の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置された意匠構成層と、意匠構成層の後面側に配置された光源とを備え、意匠構成層が、透明板の後面側の全面にわたって配置されるハーフミラー層と、ハーフミラー層の後面側で且つ透明板の凹部を除く領域に配置される遮光層とを含むものである。
意匠構成層は、透明板とハーフミラー層との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含むことができる。
【０００８】
この発明に係る第３の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置された意匠構成層と、意匠構成層の後面側で且つ少なくとも透明板の凹部に対応する領域に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源とを備え、意匠構成層が、透明板の凹部を除く領域に配置されると共に透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層を含むものである。
好ましくは、遮光層と面発光装置の反射層が、互いにほぼ等しい反射率を有している。
意匠構成層は、透明板と遮光層との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含むこともできる。
面発光装置として、反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置を用いてもよい。
上記の第１〜第３の表示装置において、意匠構成層は、透明板の凹部に対応する領域に形成され且つ遮光層とは異なる色の透光層をさらに含むこともできる。
また、意匠構成層と光源との間にさらに体積拡散板を配置してもよい。好ましくは、体積拡散板は、光源の前面から離間して配置される。
意匠構成層は、透明板から独立した薄板状に形成することができる。さらに、透明板と意匠構成層とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えることもできる。
【０００９】
この発明に係る第４の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ透明板の凹部に対応する領域のみ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源とを備えたものである。
透明板と面発光装置との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに備えることができる。
面発光装置として、反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置を用いてもよい。この場合、透明板の凹部を除く領域に対応する位置の発光層及び透明電極層のうち少なくとも一方を部分的に欠落させる、または、透明板の凹部を除く領域に対応する位置の反射電極層と発光層との間あるいは発光層と透明電極層との間に光透過性の絶縁層を形成することにより、透明板の凹部に対応する領域のみ光を出射させることができる。
透明板と光源との間にさらに体積拡散板を配置してもよい。好ましくは、体積拡散板は、光源の前面から離間して配置される。
また、透明板と光源とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えることもできる。
【００１０】
上記の第１〜第４の表示装置において、透明板の凹部の少なくとも一部分をＲ付けすることもできる。透明板の凹部がＣ面取りされていてもよい。また、透明板の凹部は、複数の平面部から形成することもできる。あるいは、透明板の凹部が互いに接続された複数の平面部と曲面部からなっていてもよい。この場合、さらに、互いに隣接する平面部と曲面部とが角張った境界部分を形成するように接続することができる。
また、透明板の凹部を、光源により照らし出される意匠の大きさより所定量だけ大きく形成することもできる。さらに、第１〜第４の表示装置において、模様層の模様をヘアライン調とすることができる。
なお、第１〜第４の表示装置における「表示しようとする意匠」は、文字、図形、記号、模様、及びこれらのうちの２以上の組み合わせを含むものである。
また、第３及び第４の表示装置における「面発光装置」は、平面形状でもよいし、曲面形状であってもよい。また、平面形状と曲面形状を組み合わせて意匠に合わせた形状を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、被表示物となる意匠を発光表示することができるだけでなく、非発光時でも見映えがよい表示装置を実現することができる。また、発光時であっても、外光よりも暗い輝度（例えば１０ｃｄ以下程度）で光らせることにより、周囲が明るいときには、光源が発光していても、非発光時のような見映えにさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に実施の形態１に係る表示装置の断面を示す。表示装置は、透明板１を有しており、透明板１の後面１ｂ側にこの表示装置で表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部２が形成されている。透明板１の後面１ｂ上には、凹部２を除く領域に遮光層３が配置されている。この遮光層３は、透明板１の後面１ｂに対向する前面３ａが光反射性を有している。遮光層３の後面３ｂ側には、透明板１の全面にわたってハーフミラー層４が配置されている。さらに、ハーフミラー層４の後面側に光源５が配置されている。遮光層３とハーフミラー層４により意匠構成層Ａが形成されている。
【００１３】
透明板１としては、ポリカーボネートやアクリル等の透明な樹脂板を用いることができるが、ガラス板を使用することもでき、凹部２の加工が可能な透明材であれば材質は限定されない。
光反射性を有する遮光層３は、透明板１の後面１ｂの凹部２を除く領域に例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属材料を蒸着することにより、あるいはこれらの金属材料からなるシートを貼付することにより形成することができる。
ハーフミラー層４としては、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属材料から形成されたハーフミラーシートを用いることができる。あるいは、光源５の前面上にＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属材料を蒸着やスパッタリングすることによりハーフミラー層４を形成してもよい。
【００１４】
また、例えば透明なシート材の上に意匠構成層Ａを形成するハーフミラー層４と遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを透明板１と光源５との間に挿入してもよい。ハーフミラー層４は少なくとも透明板１の凹部２に対応する領域にのみ配置されていればよいので、透明なシート材の上あるいは光源５の前面上に、透明板１の凹部２に対応する領域にはハーフミラー層４を、透明板１の凹部２を除く領域には遮光層３をそれぞれのパターンに形成することもできる。
光源５としては、少なくとも透明板１の凹部２に対応する領域に光を発することができるものであればよく、ＬＥＤ、蛍光管等を配列したものや、ＬＥＤ、蛍光管等からの光をライトガイドで案内するものを使用することができる。さらに、エレクトロルミネッセンス素子等の面発光装置を用いることもできる。
【００１５】
次に、この実施の形態１に係る表示装置の動作について説明する。この表示装置は、透明板１の凹部２により描かれた意匠を表示するものであり、例えば透明板１の前面１ａを室内に向けた状態で車両の室内等に設置される。
光源５の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができる。このとき、透明板１の後面１ｂ上の凹部２を除く領域に光反射性を有する遮光層３が配置されているので、透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１は、遮光層３の前面３ａで反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。また、透明板１の凹部２にはハーフミラー層４が対向しているので、透明板１を通って凹部２に至る外光Ｌ２は、凹部２を抜けてハーフミラー層４に入射し、ハーフミラー層４の表面で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。
【００１６】
このように、凹部２を除く領域においても、凹部２内の領域においても、同様に、外光が透明板１の後面１ｂ側で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見える。さらに、凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見えるので、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
なお、遮光層３の反射率とハーフミラー層４の反射率が互いに近い方が、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分の見え方が近づくため、上記の金属板をプレスしたように見える効果は、遮光層３とハーフミラー層４が互いにほぼ等しい反射率を有する場合に最大となる。
【００１７】
一方、光源５を発光させると、図１に一点鎖線で示されるように、光源５から発した光Ｌ３がハーフミラー層４を透過し、遮光層３が存在しない凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、光源５から発した光が遮光層３で遮断されるため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
すなわち、非発光時には、金属板をプレスして意匠を表したように見えるため、光を透過しない印象を与えるが、光源５を発光させると、意匠の部分のみが光り、見映えのよい表示装置が実現される。
【００１８】
実施の形態２
図２に示されるように、上述した実施の形態１において、模様層６を透明板１と遮光層３との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。この模様層６は、全面にヘアライン等の模様が描かれたものであり、概ね光透過性を有している。この実施の形態２においては、遮光層３とハーフミラー層４と模様層６により意匠構成層Ａが形成されている。
このような構成にすると、非発光時に透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１も凹部２に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、遮光層３の前面３ａあるいはハーフミラー層４で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００１９】
例えば、ヘアラインの模様を有する模様層６を用いれば、アルミ板のヘアライン処理を施したプレートをプレスして意匠を表したように見え、高級感を向上させることができる。なお、模様層６の模様は、ヘアラインに限るものではなく、各種の形状、大きさを有する模様を描くことができるが、特に、この表示装置を壁面や床面、天井面等に設置する場合に、表示装置の周辺領域の模様と同じ模様の模様層６を用いれば、周辺との一体感を高めることが可能となる。
【００２０】
また、図３に示されるように、透明なシート材Ｂの上にハーフミラー層４、遮光層３、模様層６を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを意匠構成層Ａとして透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００２１】
実施の形態３
図４に実施の形態３に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図１に示した実施の形態１の表示装置において、遮光層３の後面３ｂ側にハーフミラー層４を配置する代わりに、透明板１の後面１ｂと遮光層３の前面３ａとの間にハーフミラー層４を配置し、これら遮光層３とハーフミラー層４により意匠構成層Ａを形成したものである。実施の形態１と同様に、ハーフミラー層４は透明板１の全面にわたって配置され、遮光層３は透明板１の凹部２を除く領域に配置されている。
【００２２】
光源５の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができ、凹部２以外の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ２もハーフミラー層４の表面で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。このように、凹部２以外の領域でも凹部２内の領域でも外光Ｌ１及びＬ２が同一のハーフミラー層４で反射する、すなわち同一の反射率で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見えると共に凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見え、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
【００２３】
また、光源５を発光させると、図４に一点鎖線で示されるように、光源５から発した光Ｌ３がハーフミラー層４を透過し、凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、光源５から発した光が遮光層３で遮断されるため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
【００２４】
なお、この実施の形態２においては、非発光時に外光Ｌ１及びＬ２が遮光層３の前面３ａ側に位置するハーフミラー層４で反射するため、実施の形態１のように遮光層３が光反射性を有している必要はない。したがって、遮光が可能な幅広い材質を用いて遮光層３を形成することができる。
また、例えば透明なシート材の上に意匠構成層Ａを形成するハーフミラー層４と遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これをハーフミラー層４が透明板１を臨むように透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００２５】
実施の形態４
図５に示されるように、上述した実施の形態３において、全面にヘアライン等の模様が描かれた光透過性の模様層６を透明板１とハーフミラー層４との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。この実施の形態４においては、遮光層３とハーフミラー層４と模様層６により意匠構成層Ａが形成されている。
このような構成にすると、非発光時に、凹部２以外の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、ハーフミラー層４で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、実施の形態２と同様に、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００２６】
なお、図６に示されるように、透明なシート材Ｂの上面に模様層６を形成すると共にシート材Ｂの下面にハーフミラー層４及び遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを意匠構成層Ａとして透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００２７】
実施の形態５
図７に実施の形態５に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図１に示した実施の形態１の表示装置において、ハーフミラー層４と光源５の代わりに、鏡面型の面発光装置７を光源として遮光層３の後面３ｂ側に配置したものである。この実施の形態５においては、遮光層３により意匠構成層Ａが形成されている。
面発光装置７は、透明基板８の表面上に透明電極層９、発光層を含む有機層１０、反射電極層１１を積層して形成された有機エレクトロルミネッセンス素子１２（以下、「有機ＥＬ素子１２」という。）を有し、有機ＥＬ素子１２の全体を覆うように保護層１３が形成されている。透明基板８の裏面がこの面発光装置７の前面７ａとして透明板１及び遮光層３に対向している。
【００２８】
ここで、透明基板８は、可視光に対して透過性を有する材料から形成されればよく、ガラス、樹脂等を用いることができる。透明電極層９は、電極としての機能を有し且つ少なくとも可視光に対して透過性を有していればよく、例えばＩＴＯがその材料として採用される。
【００２９】
有機層１０は、発光層のみの単層、または正孔注入層、正孔輸送層、正孔注入輸送層、正孔阻止層、電子注入層、電子輸送層、電子阻止層の一層以上と発光層が積層された多層のいずれであってもよい。発光層の材料としては、少なくともＡｌｑ３やＤＣＭなどの公知の有機発光材料が含有される。また、正孔注入層、正孔輸送層、正孔注入輸送層、正孔阻止層、電子注入層、電子輸送層、電子阻止層などは、公知の材料から適宜形成される。
反射電極層１１は、電極としての機能を有し且つ少なくとも可視光に対して反射性を有すればよく、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｌ合金、Ａｌ／Ｍｏ積層体等を採用することができる。
保護層１３は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成される窒化珪素、酸窒化珪素及び酸化珪素等が用いられる。
【００３０】
次に、この実施の形態５に係る表示装置の動作について説明する。面発光装置７の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができる。このとき、透明板１の後面１ｂ上の凹部２を除く領域に光反射性を有する遮光層３が配置されているので、透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１は、遮光層３の前面３ａで反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。
また、透明板１の凹部２には有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１が対向しているので、透明板１を通って凹部２に至る外光Ｌ２は、凹部２を抜けて有機ＥＬ素子１２の透明基板８、透明電極層９、有機層１０を透過し、反射電極層１１で反射して再び有機層１０、透明電極層９、透明基板８、凹部２及び透明板１を通り、外部へ至る。
【００３１】
このように、凹部２を除く領域においても、凹部２内の領域においても、同様に、外光が透明板１の後面１ｂ側で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見える。さらに、凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見えるので、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
なお、遮光層３の反射率と有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１の反射率が互いに近い方が、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分の見え方が近づくため、上記の金属板をプレスしたように見える効果は、遮光層３と反射電極層１１が互いにほぼ等しい反射率を有する場合に最大となる。
【００３２】
一方、有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と反射電極層１１との間に電流を流して有機ＥＬ素子１２を点灯すると、有機層１０で発した光Ｌ３が直接透明電極層９へ入射し、あるいは反射電極層１１で反射した後に透明電極層９へ入射し、さらに透明基板８を透過して面発光装置７の前面７ａから出射される。この光Ｌ３は、遮光層３が存在しない凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、面発光装置７から発した光が遮光層３で遮断されるため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
すなわち、非発光時には、金属板をプレスして意匠を表したように見えるため、光を透過しない印象を与えるが、面発光装置７を発光させると、意匠の部分のみが光り、見映えのよい表示装置が実現される。
【００３３】
この実施の形態５においては、光源として有機ＥＬ素子１２を利用した面発光装置７を用いているので、表示装置を容易に薄型化することができると共に曲面形状とすることができ、自動車等の室内に設置しやすくなる。
【００３４】
実施の形態６
図８に示されるように、上述した実施の形態５において、全面にヘアライン等の模様が描かれた光透過性の模様層６を透明板１と遮光層３との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。この実施の形態６においては、遮光層３と模様層６により意匠構成層Ａが形成されている。
このような構成にすると、非発光時に透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１も凹部２に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、遮光層３の前面３ａあるいは有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、実施の形態２及び４と同様に、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００３５】
なお、例えば透明なシート材の上に意匠構成層Ａを形成する模様層６と遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを模様層６が透明板１を臨むように透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００３６】
実施の形態７
図９に実施の形態７に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図７に示した実施の形態５の表示装置において、透明板１の後面１ｂ側に配置された遮光層３を省略すると共に透明板１の凹部２に対応する領域のみ鏡面型の面発光装置７の前面７ａから光を出射するようにしたものである。
面発光装置７の有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と有機層１０との間に電気絶縁物からなる光透過性の絶縁層１４がパターン形成されている。この絶縁層１４は、透明板１の凹部２に対応した領域には存在しないで、透明板１の凹部２を除く領域にのみ存在するようにパターニングされている。
この絶縁層１４の存在により、有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と反射電極層１１との間に電流を流して有機ＥＬ素子１２を点灯したときに、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光が発することとなる。
【００３７】
面発光装置７の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができ、絶縁層１４が光透過性を有しているので、凹部２以外の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ２も有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。このように、凹部２以外の領域でも凹部２内の領域でも外光Ｌ１及びＬ２が同一の反射電極層１１で反射する、すなわち同一の反射率で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見えると共に凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見え、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
【００３８】
一方、有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と反射電極層１１との間に電流を流して有機ＥＬ素子１２を点灯すると、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光Ｌ３が発せられ、この光Ｌ３が直接透明電極層９へ入射し、あるいは反射電極層１１で反射した後に透明電極層９へ入射し、さらに透明基板８を透過して面発光装置７の前面７ａから出射される。この光Ｌ３は、凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、絶縁層１４の存在により、有機層１０から光が発せられないため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
すなわち、非発光時には、金属板をプレスして意匠を表したように見えるため、光を透過しない印象を与えるが、面発光装置７を発光させると、意匠の部分のみが光り、見映えのよい表示装置が実現される。
【００３９】
実施の形態８
図１０に示されるように、上述した実施の形態７において、全面にヘアライン等の模様が描かれた光透過性の模様層６を透明板１と面発光装置７との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。
このような構成にすると、非発光時に、凹部２以外の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、実施の形態２、４及び６と同様に、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００４０】
実施の形態９
上述した実施の形態７及び８で用いられた面発光装置７では、絶縁層１４が有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と有機層１０との間にパターン形成されていたが、図１１に示されるように、電気絶縁物からなる光透過性の絶縁層１４を有機ＥＬ素子１２の有機層１０と反射電極層１１との間にパターン形成してもよい。このようにしても、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光が発することとなり、実施の形態７及び８と同様の効果が得られる。
また、図１２に示されるように、透明板１の凹部２を除く領域に対応する位置の有機ＥＬ素子１２の透明電極層９を部分的に欠落させた構造としても、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光が発することとなり、実施の形態７及び８と同様の効果が得られる。
さらに、図１３に示されるように、透明板１の凹部２を除く領域に対応する位置の有機ＥＬ素子１２の有機層１０を部分的に欠落させた構造としても、透明板１の凹部２に対応する領域のみ光が発することとなり、実施の形態７及び８と同様の効果が得られる。
【００４１】
実施の形態１０
図１４に実施の形態１０に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図１に示した実施の形態１の表示装置において、遮光層３及びハーフミラー層４により形成される意匠構成層Ａと光源５との間に体積拡散板１５を配置したものである。
体積拡散板１５は、光源５から発せられた光を拡散すると共に輝度吸収するもので、ビーズ等の多数のフィラーを含む透光性の樹脂あるいは表面に凹凸形状を有する透光性の樹脂から形成されている。
このような体積拡散板１５を意匠構成層Ａと光源５との間に配置することにより、輝度均一性が高くない光源５を用いても、透明板１の凹部２により描かれる意匠をより均一に光らせることができる。また、体積拡散板１５によって輝度が吸収されるため、低輝度で発光する表示装置を得ることができる。
さらに、体積拡散板１５により、機械的強度が増加するため、透明板１を薄型化することができ、これにより透明板１の表面１ａから凹部２までの距離が短くなって奥行き感が低下し、金属板をプレスして意匠を表したような印象がより顕著に現れることとなる。
また、体積拡散板１５の透過スペクトルを選択することにより、同一の光源５を用いても任意の発光色を得ることができる。
【００４２】
図１５に示されるように、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置し、光源５と体積拡散板１５との間に間隔ｄを形成すれば、さらに光源５の輝度ムラが目立たなくなり、意匠の均一な表示が可能となる。また、この表示装置を、例えば自動車等の車両のスカッフプレート等、透明板１に荷重がかかるような使い方をしても、光源５と体積拡散板１５との間の間隔ｄの存在により透明板１の前面１ａに加わる荷重が光源５にまで及ぶことを防止することができる。なお、間隔ｄは、透明板１に加わる荷重によって透明板１及び体積拡散板１５が変形しても体積拡散板１５が光源５の前面に接触しない程度の大きさを有することが必要である。
【００４３】
具体的には、図１６に示されるように、上方が開放されると共に側壁に段部１６が形成されたケース１７の底部に光源５を固定し、段部１６の上に体積拡散板１５、意匠構成層Ａ及び透明板１を順次配置することにより、光源５と体積拡散板１５との間に間隔ｄを形成することができる。ケース１７の上端部と透明板１とを超音波溶着等によって接合することで、ケース１７の段部１６と透明板１との間に体積拡散板１５と意匠構成層Ａが挟み込まれ、密封された筐体構造を得ることができる。これにより、ケース１７と透明板１とがモジュール化され、表示装置全体としての機械的強度が増加すると共に、水分や埃等の異物が光源５と体積拡散板１５との間に侵入することが防止される。
なお、この表示装置は、ケース１７の裏面に貼付された接着テープ１８を利用して車両等の設置面に固定され、例えばステンレス等の金属プレート１９に形成された開口部を通して意匠が表示される。
同様にして、実施の形態２〜４の表示装置に対しても、意匠構成層Ａと光源５との間に体積拡散板１５を配置し、また、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置することができる。
【００４４】
実施の形態１１
図１７に実施の形態１１に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態５の表示装置に体積拡散板１５を適用したものである。意匠構成層Ａを形成する遮光層３の後面側に体積拡散板１５が配置され、体積拡散板１５から間隔ｄを隔てて面発光装置７が配置されている。
面発光装置７の有機ＥＬ素子１２として、例えば２波長以上の発光ピークを有する有機ＥＬ素子が使用される場合、各波長用の材料の電気的特性が異なるため、低電圧で有機ＥＬ素子を駆動しようとすると、色度のバラツキが発生することがある。したがって、安定した発光状態を得るためには、ある程度の電圧を印加する必要があり、このため安定した低輝度発光をさせることが困難であった。ところが、この実施の形態１１によれば、体積拡散板１５により輝度が吸収されるため、有機ＥＬ素子１２に色度が安定する程度の高い電圧を印加しても低輝度で発光する表示装置が得られることとなる。
また、有機ＥＬ素子においては、異物によるダークスポットが発生することがあるが、体積拡散板１５の存在によりダークスポットが見えにくくなり、表示装置の生産の歩留まりを向上させることが可能となる。
さらに、面発光装置７では、ガラス等からなる透明基板８が用いられているが、体積拡散板１５を配置し、体積拡散板１５と面発光装置７との間に間隔ｄを設定することにより、透明板１に加わる荷重で面発光装置７の透明基板８が損傷することを防止することができる。
同様にして、実施の形態６の表示装置に対しても、意匠構成層Ａと光源５との間に体積拡散板１５を配置し、また、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置することができる。
【００４５】
実施の形態１２
図１８に実施の形態１２に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態７の表示装置に体積拡散板１５を適用したものである。透明板１と面発光装置７との間に体積拡散板１５が配置され、体積拡散板１５と面発光装置７との間に間隔ｄが設定されている。
この場合にも、体積拡散板１５の存在により、低輝度発光が可能になると共に、ダークスポットが見えにくくなって表示装置の生産の歩留まりを向上させることが可能になり、また、透明板１に加わる荷重で面発光装置７の透明基板８が損傷することを防止することができる。
同様にして、実施の形態８及び９の表示装置に対しても、透明板１と光源５との間に体積拡散板１５を配置し、また、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置することができる。
【００４６】
実施の形態１３
図１９に実施の形態１３に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態１の表示装置において、透明板１の後面１ｂ上に位置決めピン３１を突出形成すると共に、遮光層３及びハーフミラー層４からなる意匠構成層Ａに位置決め孔３２を形成し、透明板１の位置決めピン３１を意匠構成層Ａの位置決め孔３２に挿入することで透明板１と意匠構成層Ａとを相対的に位置合わせするように構成したものである。位置決めピン３１と位置決め孔３２によって位置決め手段が形成されている。
例えば、図１６に示したようなケース１７に透明板１と意匠構成層Ａを組み付ける場合、透明板１と意匠構成層Ａをそれぞれ独立して組み付けると、ケース１７に対する透明板１の組み付け誤差と意匠構成層Ａの組み付け誤差とが積み上げられるため、透明板１と意匠構成層Ａの相互間の組み付け誤差が大きくなるが、この実施の形態１３のような位置決め手段を用いることにより、透明板１と意匠構成層Ａの組み付け誤差が小さくなり、意匠の見栄えを向上させることが可能となる。
【００４７】
同様にして、実施の形態２〜６、１０及び１１の表示装置に対しても、透明板１の後面１ｂ上に形成された位置決めピン３１と意匠構成層Ａに形成された位置決め孔３２とにより透明板１と意匠構成層Ａの組み付け誤差を小さくすることができる。
なお、位置決め手段は、位置決めピン３１と位置決め孔３２に限るものではなく、例えば図２０に示されるように、透明板１の後面１ｂの周縁に段部３３を形成し、この段部３３に意匠構成層Ａを嵌合させることによっても、透明板１と意匠構成層Ａの組み付け誤差を小さくすることができる。
【００４８】
実施の形態１４
図２１に実施の形態１４に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態７の表示装置において、透明板１の後面１ｂ上に位置決めピン３１を突出形成すると共に、面発光装置７の透明基板８に位置決め孔３４を形成し、透明板１の位置決めピン３１を面発光装置７の位置決め孔３４に挿入することで透明板１と面発光装置７とを相対的に位置合わせするように構成したものである。位置決めピン３１と位置決め孔３４によって位置決め手段が形成されている。
これにより、透明板１と面発光装置７の組み付け誤差が小さくなり、意匠の見栄えを向上させることが可能となる。
同様にして、実施の形態８、９及び１２の表示装置に対しても、透明板１の後面１ｂ上に形成された位置決めピン３１と面発光装置７に形成された位置決め孔３４とにより透明板１と面発光装置７の組み付け誤差を小さくすることができる。
なお、位置決め手段は、位置決めピン３１と位置決め孔３４に限るものではなく、図２０に示した表示装置と同様に、透明板１の後面１ｂの周縁に段部３３を形成し、この段部３３に面発光装置７を嵌合させることによっても、透明板１と面発光装置７の組み付け誤差を小さくすることができる。
【００４９】
実施の形態１５
図２２に実施の形態１５に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態１の表示装置において、図１６に示したように、金属プレート１９に形成された開口部を通して意匠を表示する場合に、遮光層３に用いる材料の色を選択し、金属プレート１９と遮光層３との色調を合わせたものである。
これにより、表示装置と周辺の金属プレート１９との一体感が増し、見栄えのよい表示装置となる。
同様に、実施の形態２〜６、１０、１１及び１３における遮光層３、実施の形態７〜９、１２及び１４における面発光装置７の反射電極層１１に用いる材料の色を選択して金属プレート１９との色調を合わせることができる。
【００５０】
実施の形態１６
図２３に実施の形態１６に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態１の表示装置において、意匠構成層Ａが、透明板１の凹部２に対応する領域に形成された透光層３５をさらに含むものである。透光層３５は、遮光層３とは異なる色を有しており、これにより透明板１の凹部２とそれ以外の領域との差が強調され、意匠がより立体的に認識されるようになる。
同様に、実施の形態２〜６、１０、１１及び１３において透明板１の凹部２に対応する領域に透光層３５を形成することができる。
【００５１】
実施の形態１７
上記の実施の形態１〜１６においては、透明板１の後面１ｂ側に形成される凹部２が矩形状の断面形状を有していたが、凹部２の少なくとも一部分をＲ付けすることもできる。例えば、図２４に示されるように、凹部２の隅部分２１にＣ面取りを設定して４５度の角度で面取りすれば、この凹部２により描かれる意匠の輪郭が明確になり、金属板のプレス品のような意匠をより良く表すことができる。また、図２５に示されるように、凹部２の隅部分２２にＲ面取りを設定して湾曲形状を付与したり、図２６に示されるように、凹部２を全体的に湾曲形状に形成しても、同様の効果が得られる。
【００５２】
なお、図２７に示されるように、隅部分にＣ面取りを設定して４５度の角度で面取りした一対の凹部２が互いに近接すると、透明板１に入射した後、双方の凹部２のＣ面部でそれぞれ反射して透明板１の外部へ出射される外光Ｌ４が存在する。このような外光Ｌ４により、Ｃ面部が他の部分より光り、違和感が発生することがある。
そこで、図２８に示されるように、凹部２の平面部２４を曲面部２３で繋ぎ、平面部２４と曲面部２３が角張った境界部分Ｅを形成するように接続することが好ましい。このようにすれば、凹部２がＲ付けされている場合や、図２７に示されるような凹部２が平面部のみで形成されている場合と比較して、意匠をよりシャープに表示しつつ、曲面部２３での同一方向への反射を防ぐことができ、意匠の立体感を確保することができる。
なお、Ｃ面部２３の長さＬに対するＲの高さＨは、Ｈ／Ｌ＝１／１０〜１／２０程度が好ましい。
ここで、凹部２の断面形状は、表現したい意匠により自由に選択すればよい。反射を抑えて平面感を出したい場合はＲ付けすると好ましい。意匠を立体的に、あるいは輪郭をはっきりさせたい場合はＣ面取りすると好ましい。反射を抑えつつ立体感を出したい場合は凹部を平面部のみで形成すると好ましく、特に、意匠同士が近接する場合は凹部を平面部と曲面部で形成し、互いに隣接する平面部と曲面部とが角張った境界部分を形成するように接続されることが好ましい。
【００５３】
実施の形態１８
図２９に実施の形態１８に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、透明板１の凹部２を、光源５により照らし出される意匠の大きさより所定量Ｗだけ大きく形成したものである。具体的には、照らし出される意匠の大きさは遮光層３の開口部３ｃにより決定されるので、透明板１の凹部２が遮光層３の開口部３ｃより所定量Ｗだけ大きく形成されている。
これにより、意匠構成層Ａと透明板１との間に組み付け誤差が存在しても、光源５により照らし出される意匠が透明板１の凹部２をはみ出すことが防止され、意匠の見栄えの低減を回避することができる。
また、遮光層３の開口部３ｃが透明板１の凹部２より小さく形成されているため、図２９のように、透明板１の凹部２の隅部分がＣ面取りされている場合に、凹部２のＣ面部に照射される光が少なくなる。その結果、このＣ面部が暗く見え、意匠の立体感が強調されることとなる。
この実施の形態１８は、上述した実施の形態１〜１７の表示装置にそれぞれ適用することが可能である。
【００５４】
なお、上記の実施の形態５〜９、１２、１４においては、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置を有する面発光装置７が使用されたが、これに限るものではなく、トップエミッション型の有機ＥＬ装置を有する鏡面型の面発光装置を使用することもできる。また、有機ＥＬ装置に限るものでもなく、無機ＥＬ装置を有する鏡面型の面発光装置を用いてもよい。
【００５５】
この発明の表示装置Ｄは、例えば自動車等の車両の室内において、図３０に示すようなスカッフプレートＳに設置することができる。
スカッフプレートＳに実施の形態１〜１８のいずれかで構成される表示装置Ｄを組み込んで、例えば車種や会社名を表す文字を表示すれば、非発光時には金属板をプレスしたように見え、発光時には文字部分のみが光り、見映えのよい表示を行うことができる。また、発光時であっても、外光よりも暗い輝度（例えば１０ｃｄ以下程度）で光らせることにより、周囲が明るいときには、光源が発光していても、非発光時のような見映えにさせることができる。
文字に限らず、ロゴやマーク、あるいは幾何学模様等を表示装置Ｄに表示させてもよい。また、この表示装置Ｄを車内の照明として利用することも可能である。
スカッフプレートＳにこの発明の表示装置Ｄを組み込む場合には、ドアを開いたときに表示装置Ｄが点灯するように、表示装置Ｄをドアの開閉に連動させて駆動することが好ましい。
【００５６】
スカッフプレートＳの他、この発明に係る表示装置は、車両の室内の各所に設置することができる。特に、実施の形態５〜９、１２、１４のように、光源として有機ＥＬ素子１２を利用した面発光装置７を用いれば、表示装置を容易に薄型化することができると共に曲面形状とすることができ、幅広い箇所への表示装置の設置が可能となる。
さらに、自動車等の車両に限るものではなく、建造物の室内や家具、電化製品等にこの発明の表示装置を設置することもでき、設置場所には限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２】実施の形態２に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図３】実施の形態２の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図４】実施の形態３に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図５】実施の形態４に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図６】実施の形態４の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図７】実施の形態５に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図８】実施の形態６に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図９】実施の形態７に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１０】実施の形態８に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１１】実施の形態９に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１２】実施の形態９の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１３】実施の形態９の他の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１４】実施の形態１０に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１５】実施の形態１０の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１６】実施の形態１０の変形例に係る表示装置の全体構造を示す断面図である。
【図１７】実施の形態１１に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１８】実施の形態１２に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１９】実施の形態１３に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２０】実施の形態１３の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２１】実施の形態１４に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２２】実施の形態１５に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２３】実施の形態１６に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２４】実施の形態１７に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２５】実施の形態１７の変形例に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２６】実施の形態１７の他の変形例に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２７】凹部が近接した場合の問題点を示す図である。
【図２８】実施の形態１７のさらに他の変形例に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２９】実施の形態１８に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図３０】この発明の表示装置がスカッフプレートに適用された車両の室内を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 透明板、２ 凹部、３ 遮光層、４ ハーフミラー層、５ 光源、６ 模様層、７ 面発光装置、８ 透明基板、９ 透明電極層、１０ 有機層、１１ 反射電極層、１２ 有機ＥＬ素子、１３ 保護層、１４ 絶縁層、１５ 体積拡散板、１６，３３ 段部、１７ ケース、１８ 接着テープ、１９ 金属プレート、２１，２２ 隅部分、２３ Ｃ面部、２４ 平面部、３１ 位置決めピン、３２，３４ 位置決め孔、３５ 透光層、１ａ，３ａ，４ａ，７ａ 前面、１ｂ，３ｂ 後面、３ｃ 開口部、Ａ 意匠構成層、Ｂ シート材、Ｄ 表示装置、Ｌ１〜Ｌ３ 光、Ｓ スカッフプレート、ｄ 間隔、Ｅ 境界部分。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に係り、特に文字、図形等の被表示物を発光表示すると共に非発光時の見映えをよくする表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、透明な前面カバーの背面に凹部を形成すると共に凹部を除く領域の前面カバーの背面上に遮光層を形成し、ハーフミラーを備えたライトガイドを前面カバーの背面側に配置すると共にこのライトガイドの背面側に光源としてＬＥＤを配置した発光装飾品が開示されている。ＬＥＤから発せられた光は、ライトガイドで拡散された後、ハーフミラーを透過して前面カバーの凹部から外部へ出射される。ＬＥＤの非発光時には、外光が前面カバーの凹部を通り、ハーフミラーで反射された後に再び凹部を通って外部へ至る。
したがって、前面カバーの凹部を発光表示させる一方、前面カバーの凹部内に入った外光を反射させることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２３８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発光装飾品では、非発光時に前面カバーの凹部内に入った外光はハーフミラーで反射されるものの、前面カバーの凹部を除く領域においては、外光が遮光層で遮断されるので、前面カバーの凹部とはまったく異なった見え方となる。このため、前面カバーの凹部とそれ以外の領域とが互いに異なった材質からなることが強調されてしまい、見映えがよくないという問題がある。
【０００５】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、発光時に被表示物となる意匠を発光表示しながらも非発光時であっても見映えがよい表示装置を提供することを目的とする。
また、発光時であっても、外光よりも暗い輝度（例えば１０ｃｄ以下程度）で光らせることにより、周囲が明るいときには、光源が発光していても、非発光時のような見映えにさせることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る第１の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置された意匠構成層と、意匠構成層の後面側に配置された光源とを備え、意匠構成層が、透明板の凹部を除く領域に配置されると共に透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層と、遮光層の後面側で且つ少なくとも透明板の凹部に対応する領域に配置されるハーフミラー層とを含むものである。
好ましくは、遮光層とハーフミラー層が、互いにほぼ等しい反射率を有している。換言すれば、遮光層及びハーフミラー層は、互いにほぼ等しい反射スペクトルである。この構成により、意匠に対応したパターン（ハーフミラー層）の色と意匠に対応したパターン以外の部分(遮光層)の色が、反射によっても相対的に変化しないため、透明板全体で構成される意匠の一体感（同じ材質感）が表現できる。
意匠構成層が、透明板と遮光層との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含むこともできる。
【０００７】
この発明に係る第２の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置された意匠構成層と、意匠構成層の後面側に配置された光源とを備え、意匠構成層が、透明板の後面側の全面にわたって配置されるハーフミラー層と、ハーフミラー層の後面側で且つ透明板の凹部を除く領域に配置される遮光層とを含むものである。
意匠構成層は、透明板とハーフミラー層との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含むことができる。
【０００８】
この発明に係る第３の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置された意匠構成層と、意匠構成層の後面側で且つ少なくとも透明板の凹部に対応する領域に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源とを備え、意匠構成層が、透明板の凹部を除く領域に配置されると共に透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層を含むものである。
好ましくは、遮光層と面発光装置の反射層が、互いにほぼ等しい反射率を有している。
意匠構成層は、透明板と遮光層との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含むこともできる。
面発光装置として、反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置を用いてもよい。
上記の第１〜第３の表示装置において、意匠構成層は、透明板の凹部に対応する領域に形成され且つ遮光層とは異なる色の透光層をさらに含むこともできる。
また、意匠構成層と光源との間にさらに体積拡散板を配置してもよい。好ましくは、体積拡散板は、光源の前面から離間して配置される。
意匠構成層は、透明板から独立した薄板状に形成することができる。さらに、透明板と意匠構成層とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えることもできる。
【０００９】
この発明に係る第４の表示装置は、表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、透明板の後面側に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ透明板の凹部に対応する領域のみ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源とを備えたものである。
透明板と面発光装置との間で且つ透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに備えることができる。
面発光装置として、反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置を用いてもよい。この場合、透明板の凹部を除く領域に対応する位置の発光層及び透明電極層のうち少なくとも一方を部分的に欠落させる、または、透明板の凹部を除く領域に対応する位置の反射電極層と発光層との間あるいは発光層と透明電極層との間に光透過性の絶縁層を形成することにより、透明板の凹部に対応する領域のみ光を出射させることができる。
透明板と光源との間にさらに体積拡散板を配置してもよい。好ましくは、体積拡散板は、光源の前面から離間して配置される。
また、透明板と光源とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えることもできる。
【００１０】
上記の第１〜第４の表示装置において、透明板の凹部の少なくとも一部分をＲ付けすることもできる。透明板の凹部がＣ面取りされていてもよい。また、透明板の凹部は、複数の平面部から形成することもできる。あるいは、透明板の凹部が互いに接続された複数の平面部と曲面部からなっていてもよい。この場合、さらに、互いに隣接する平面部と曲面部とが角張った境界部分を形成するように接続することができる。
また、透明板の凹部を、光源により照らし出される意匠の大きさより所定量だけ大きく形成することもできる。さらに、第１〜第４の表示装置において、模様層の模様をヘアライン調とすることができる。
なお、第１〜第４の表示装置における「表示しようとする意匠」は、文字、図形、記号、模様、及びこれらのうちの２以上の組み合わせを含むものである。
また、第３及び第４の表示装置における「面発光装置」は、平面形状でもよいし、曲面形状であってもよい。また、平面形状と曲面形状を組み合わせて意匠に合わせた形状を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、被表示物となる意匠を発光表示することができるだけでなく、非発光時でも見映えがよい表示装置を実現することができる。また、発光時であっても、外光よりも暗い輝度（例えば１０ｃｄ以下程度）で光らせることにより、周囲が明るいときには、光源が発光していても、非発光時のような見映えにさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に実施の形態１に係る表示装置の断面を示す。表示装置は、透明板１を有しており、透明板１の後面１ｂ側にこの表示装置で表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部２が形成されている。透明板１の後面１ｂ上には、凹部２を除く領域に遮光層３が配置されている。この遮光層３は、透明板１の後面１ｂに対向する前面３ａが光反射性を有している。遮光層３の後面３ｂ側には、透明板１の全面にわたってハーフミラー層４が配置されている。さらに、ハーフミラー層４の後面側に光源５が配置されている。遮光層３とハーフミラー層４により意匠構成層Ａが形成されている。
【００１３】
透明板１としては、ポリカーボネートやアクリル等の透明な樹脂板を用いることができるが、ガラス板を使用することもでき、凹部２の加工が可能な透明材であれば材質は限定されない。
光反射性を有する遮光層３は、透明板１の後面１ｂの凹部２を除く領域に例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属材料を蒸着することにより、あるいはこれらの金属材料からなるシートを貼付することにより形成することができる。
ハーフミラー層４としては、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属材料から形成されたハーフミラーシートを用いることができる。あるいは、光源５の前面上にＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属材料を蒸着やスパッタリングすることによりハーフミラー層４を形成してもよい。
【００１４】
また、例えば透明なシート材の上に意匠構成層Ａを形成するハーフミラー層４と遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを透明板１と光源５との間に挿入してもよい。ハーフミラー層４は少なくとも透明板１の凹部２に対応する領域にのみ配置されていればよいので、透明なシート材の上あるいは光源５の前面上に、透明板１の凹部２に対応する領域にはハーフミラー層４を、透明板１の凹部２を除く領域には遮光層３をそれぞれのパターンに形成することもできる。
光源５としては、少なくとも透明板１の凹部２に対応する領域に光を発することができるものであればよく、ＬＥＤ、蛍光管等を配列したものや、ＬＥＤ、蛍光管等からの光をライトガイドで案内するものを使用することができる。さらに、エレクトロルミネッセンス素子等の面発光装置を用いることもできる。
【００１５】
次に、この実施の形態１に係る表示装置の動作について説明する。この表示装置は、透明板１の凹部２により描かれた意匠を表示するものであり、例えば透明板１の前面１ａを室内に向けた状態で車両の室内等に設置される。
光源５の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができる。このとき、透明板１の後面１ｂ上の凹部２を除く領域に光反射性を有する遮光層３が配置されているので、透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１は、遮光層３の前面３ａで反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。また、透明板１の凹部２にはハーフミラー層４が対向しているので、透明板１を通って凹部２に至る外光Ｌ２は、凹部２を抜けてハーフミラー層４に入射し、ハーフミラー層４の表面で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。
【００１６】
このように、凹部２を除く領域においても、凹部２内の領域においても、同様に、外光が透明板１の後面１ｂ側で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見える。さらに、凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見えるので、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
なお、遮光層３の反射率とハーフミラー層４の反射率が互いに近い方が、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分の見え方が近づくため、上記の金属板をプレスしたように見える効果は、遮光層３とハーフミラー層４が互いにほぼ等しい反射率を有する場合に最大となる。
【００１７】
一方、光源５を発光させると、図１に一点鎖線で示されるように、光源５から発した光Ｌ３がハーフミラー層４を透過し、遮光層３が存在しない凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、光源５から発した光が遮光層３で遮断されるため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
すなわち、非発光時には、金属板をプレスして意匠を表したように見えるため、光を透過しない印象を与えるが、光源５を発光させると、意匠の部分のみが光り、見映えのよい表示装置が実現される。
【００１８】
実施の形態２
図２に示されるように、上述した実施の形態１において、模様層６を透明板１と遮光層３との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。この模様層６は、全面にヘアライン等の模様が描かれたものであり、概ね光透過性を有している。この実施の形態２においては、遮光層３とハーフミラー層４と模様層６により意匠構成層Ａが形成されている。
このような構成にすると、非発光時に透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１も凹部２に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、遮光層３の前面３ａあるいはハーフミラー層４で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００１９】
例えば、ヘアラインの模様を有する模様層６を用いれば、アルミ板のヘアライン処理を施したプレートをプレスして意匠を表したように見え、高級感を向上させることができる。なお、模様層６の模様は、ヘアラインに限るものではなく、各種の形状、大きさを有する模様を描くことができるが、特に、この表示装置を壁面や床面、天井面等に設置する場合に、表示装置の周辺領域の模様と同じ模様の模様層６を用いれば、周辺との一体感を高めることが可能となる。
【００２０】
また、図３に示されるように、透明なシート材Ｂの上にハーフミラー層４、遮光層３、模様層６を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを意匠構成層Ａとして透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００２１】
実施の形態３
図４に実施の形態３に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図１に示した実施の形態１の表示装置において、遮光層３の後面３ｂ側にハーフミラー層４を配置する代わりに、透明板１の後面１ｂと遮光層３の前面３ａとの間にハーフミラー層４を配置し、これら遮光層３とハーフミラー層４により意匠構成層Ａを形成したものである。実施の形態１と同様に、ハーフミラー層４は透明板１の全面にわたって配置され、遮光層３は透明板１の凹部２を除く領域に配置されている。
【００２２】
光源５の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができ、凹部２以外の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ２もハーフミラー層４の表面で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。このように、凹部２以外の領域でも凹部２内の領域でも外光Ｌ１及びＬ２が同一のハーフミラー層４で反射する、すなわち同一の反射率で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見えると共に凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見え、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
【００２３】
また、光源５を発光させると、図４に一点鎖線で示されるように、光源５から発した光Ｌ３がハーフミラー層４を透過し、凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、光源５から発した光が遮光層３で遮断されるため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
【００２４】
なお、この実施の形態２においては、非発光時に外光Ｌ１及びＬ２が遮光層３の前面３ａ側に位置するハーフミラー層４で反射するため、実施の形態１のように遮光層３が光反射性を有している必要はない。したがって、遮光が可能な幅広い材質を用いて遮光層３を形成することができる。
また、例えば透明なシート材の上に意匠構成層Ａを形成するハーフミラー層４と遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これをハーフミラー層４が透明板１を臨むように透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００２５】
実施の形態４
図５に示されるように、上述した実施の形態３において、全面にヘアライン等の模様が描かれた光透過性の模様層６を透明板１とハーフミラー層４との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。この実施の形態４においては、遮光層３とハーフミラー層４と模様層６により意匠構成層Ａが形成されている。
このような構成にすると、非発光時に、凹部２以外の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通ってハーフミラー層４に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、ハーフミラー層４で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、実施の形態２と同様に、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００２６】
なお、図６に示されるように、透明なシート材Ｂの上面に模様層６を形成すると共にシート材Ｂの下面にハーフミラー層４及び遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを意匠構成層Ａとして透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００２７】
実施の形態５
図７に実施の形態５に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図１に示した実施の形態１の表示装置において、ハーフミラー層４と光源５の代わりに、鏡面型の面発光装置７を光源として遮光層３の後面３ｂ側に配置したものである。この実施の形態５においては、遮光層３により意匠構成層Ａが形成されている。
面発光装置７は、透明基板８の表面上に透明電極層９、発光層を含む有機層１０、反射電極層１１を積層して形成された有機エレクトロルミネッセンス素子１２（以下、「有機ＥＬ素子１２」という。）を有し、有機ＥＬ素子１２の全体を覆うように保護層１３が形成されている。透明基板８の裏面がこの面発光装置７の前面７ａとして透明板１及び遮光層３に対向している。
【００２８】
ここで、透明基板８は、可視光に対して透過性を有する材料から形成されればよく、ガラス、樹脂等を用いることができる。透明電極層９は、電極としての機能を有し且つ少なくとも可視光に対して透過性を有していればよく、例えばＩＴＯがその材料として採用される。
【００２９】
有機層１０は、発光層のみの単層、または正孔注入層、正孔輸送層、正孔注入輸送層、正孔阻止層、電子注入層、電子輸送層、電子阻止層の一層以上と発光層が積層された多層のいずれであってもよい。発光層の材料としては、少なくともＡｌｑ３やＤＣＭなどの公知の有機発光材料が含有される。また、正孔注入層、正孔輸送層、正孔注入輸送層、正孔阻止層、電子注入層、電子輸送層、電子阻止層などは、公知の材料から適宜形成される。
反射電極層１１は、電極としての機能を有し且つ少なくとも可視光に対して反射性を有すればよく、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｌ合金、Ａｌ／Ｍｏ積層体等を採用することができる。
保護層１３は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成される窒化珪素、酸窒化珪素及び酸化珪素等が用いられる。
【００３０】
次に、この実施の形態５に係る表示装置の動作について説明する。面発光装置７の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができる。このとき、透明板１の後面１ｂ上の凹部２を除く領域に光反射性を有する遮光層３が配置されているので、透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１は、遮光層３の前面３ａで反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。
また、透明板１の凹部２には有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１が対向しているので、透明板１を通って凹部２に至る外光Ｌ２は、凹部２を抜けて有機ＥＬ素子１２の透明基板８、透明電極層９、有機層１０を透過し、反射電極層１１で反射して再び有機層１０、透明電極層９、透明基板８、凹部２及び透明板１を通り、外部へ至る。
【００３１】
このように、凹部２を除く領域においても、凹部２内の領域においても、同様に、外光が透明板１の後面１ｂ側で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見える。さらに、凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見えるので、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
なお、遮光層３の反射率と有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１の反射率が互いに近い方が、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分の見え方が近づくため、上記の金属板をプレスしたように見える効果は、遮光層３と反射電極層１１が互いにほぼ等しい反射率を有する場合に最大となる。
【００３２】
一方、有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と反射電極層１１との間に電流を流して有機ＥＬ素子１２を点灯すると、有機層１０で発した光Ｌ３が直接透明電極層９へ入射し、あるいは反射電極層１１で反射した後に透明電極層９へ入射し、さらに透明基板８を透過して面発光装置７の前面７ａから出射される。この光Ｌ３は、遮光層３が存在しない凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、面発光装置７から発した光が遮光層３で遮断されるため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
すなわち、非発光時には、金属板をプレスして意匠を表したように見えるため、光を透過しない印象を与えるが、面発光装置７を発光させると、意匠の部分のみが光り、見映えのよい表示装置が実現される。
【００３３】
この実施の形態５においては、光源として有機ＥＬ素子１２を利用した面発光装置７を用いているので、表示装置を容易に薄型化することができると共に曲面形状とすることができ、自動車等の室内に設置しやすくなる。
【００３４】
実施の形態６
図８に示されるように、上述した実施の形態５において、全面にヘアライン等の模様が描かれた光透過性の模様層６を透明板１と遮光層３との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。この実施の形態６においては、遮光層３と模様層６により意匠構成層Ａが形成されている。
このような構成にすると、非発光時に透明板１を通って遮光層３に至る外光Ｌ１も凹部２に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、遮光層３の前面３ａあるいは有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、実施の形態２及び４と同様に、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００３５】
なお、例えば透明なシート材の上に意匠構成層Ａを形成する模様層６と遮光層３を順次積層して、これらを一体にフィルム状あるいは薄板状に形成し、これを模様層６が透明板１を臨むように透明板１と光源５との間に挿入してもよい。
【００３６】
実施の形態７
図９に実施の形態７に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図７に示した実施の形態５の表示装置において、透明板１の後面１ｂ側に配置された遮光層３を省略すると共に透明板１の凹部２に対応する領域のみ鏡面型の面発光装置７の前面７ａから光を出射するようにしたものである。
面発光装置７の有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と有機層１０との間に電気絶縁物からなる光透過性の絶縁層１４がパターン形成されている。この絶縁層１４は、透明板１の凹部２に対応した領域には存在しないで、透明板１の凹部２を除く領域にのみ存在するようにパターニングされている。
この絶縁層１４の存在により、有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と反射電極層１１との間に電流を流して有機ＥＬ素子１２を点灯したときに、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光が発することとなる。
【００３７】
面発光装置７の非発光時には、外光により透明板１を通して凹部２により表される意匠を認識することができ、絶縁層１４が光透過性を有しているので、凹部２以外の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ２も有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１で反射して再び透明板１を通り、外部へ至る。このように、凹部２以外の領域でも凹部２内の領域でも外光Ｌ１及びＬ２が同一の反射電極層１１で反射する、すなわち同一の反射率で反射するため、凹部２により描かれる意匠の部分と意匠以外の部分が互いに同じ材質から形成されているように見えると共に凹部２の存在によって意匠の部分が他の部分よりも盛り上がって見え、あたかも金属板をプレスして意匠を表したような印象を与えることとなる。
【００３８】
一方、有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と反射電極層１１との間に電流を流して有機ＥＬ素子１２を点灯すると、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光Ｌ３が発せられ、この光Ｌ３が直接透明電極層９へ入射し、あるいは反射電極層１１で反射した後に透明電極層９へ入射し、さらに透明基板８を透過して面発光装置７の前面７ａから出射される。この光Ｌ３は、凹部２内を通って透明板１に入射し、透明板１を透過した後、外部へ出射される。このとき、凹部２を除く領域では、絶縁層１４の存在により、有機層１０から光が発せられないため、凹部２により描かれる意匠の部分のみ光って見えることとなる。
すなわち、非発光時には、金属板をプレスして意匠を表したように見えるため、光を透過しない印象を与えるが、面発光装置７を発光させると、意匠の部分のみが光り、見映えのよい表示装置が実現される。
【００３９】
実施の形態８
図１０に示されるように、上述した実施の形態７において、全面にヘアライン等の模様が描かれた光透過性の模様層６を透明板１と面発光装置７との間で且つ透明板１の後面１ｂ側の全面、すなわち凹部２に対応する領域と凹部２を除く領域の双方にわたって配置することができる。
このような構成にすると、非発光時に、凹部２以外の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ１も凹部２内の領域で透明板１を通って面発光装置７に至る外光Ｌ２も、模様層６を透過し、有機ＥＬ素子１２の反射電極層１１で反射した後、再び模様層６と透明板１を透過して外部へ至る。このため、実施の形態２、４及び６と同様に、凹部２により描かれる意匠の部分にも意匠以外の部分にも模様層６に描かれている模様が付随して見え、これら双方の部分が互いに同じ材質から形成されて見える効果が一層高まることとなる。
【００４０】
実施の形態９
上述した実施の形態７及び８で用いられた面発光装置７では、絶縁層１４が有機ＥＬ素子１２の透明電極層９と有機層１０との間にパターン形成されていたが、図１１に示されるように、電気絶縁物からなる光透過性の絶縁層１４を有機ＥＬ素子１２の有機層１０と反射電極層１１との間にパターン形成してもよい。このようにしても、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光が発することとなり、実施の形態７及び８と同様の効果が得られる。
また、図１２に示されるように、透明板１の凹部２を除く領域に対応する位置の有機ＥＬ素子１２の透明電極層９を部分的に欠落させた構造としても、透明板１の凹部２に対応する領域のみ有機層１０から光が発することとなり、実施の形態７及び８と同様の効果が得られる。
さらに、図１３に示されるように、透明板１の凹部２を除く領域に対応する位置の有機ＥＬ素子１２の有機層１０を部分的に欠落させた構造としても、透明板１の凹部２に対応する領域のみ光が発することとなり、実施の形態７及び８と同様の効果が得られる。
【００４１】
実施の形態１０
図１４に実施の形態１０に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、図１に示した実施の形態１の表示装置において、遮光層３及びハーフミラー層４により形成される意匠構成層Ａと光源５との間に体積拡散板１５を配置したものである。
体積拡散板１５は、光源５から発せられた光を拡散すると共に輝度吸収するもので、ビーズ等の多数のフィラーを含む透光性の樹脂あるいは表面に凹凸形状を有する透光性の樹脂から形成されている。
このような体積拡散板１５を意匠構成層Ａと光源５との間に配置することにより、輝度均一性が高くない光源５を用いても、透明板１の凹部２により描かれる意匠をより均一に光らせることができる。また、体積拡散板１５によって輝度が吸収されるため、低輝度で発光する表示装置を得ることができる。
さらに、体積拡散板１５により、機械的強度が増加するため、透明板１を薄型化することができ、これにより透明板１の表面１ａから凹部２までの距離が短くなって奥行き感が低下し、金属板をプレスして意匠を表したような印象がより顕著に現れることとなる。
また、体積拡散板１５の透過スペクトルを選択することにより、同一の光源５を用いても任意の発光色を得ることができる。
【００４２】
図１５に示されるように、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置し、光源５と体積拡散板１５との間に間隔ｄを形成すれば、さらに光源５の輝度ムラが目立たなくなり、意匠の均一な表示が可能となる。また、この表示装置を、例えば自動車等の車両のスカッフプレート等、透明板１に荷重がかかるような使い方をしても、光源５と体積拡散板１５との間の間隔ｄの存在により透明板１の前面１ａに加わる荷重が光源５にまで及ぶことを防止することができる。なお、間隔ｄは、透明板１に加わる荷重によって透明板１及び体積拡散板１５が変形しても体積拡散板１５が光源５の前面に接触しない程度の大きさを有することが必要である。
【００４３】
具体的には、図１６に示されるように、上方が開放されると共に側壁に段部１６が形成されたケース１７の底部に光源５を固定し、段部１６の上に体積拡散板１５、意匠構成層Ａ及び透明板１を順次配置することにより、光源５と体積拡散板１５との間に間隔ｄを形成することができる。ケース１７の上端部と透明板１とを超音波溶着等によって接合することで、ケース１７の段部１６と透明板１との間に体積拡散板１５と意匠構成層Ａが挟み込まれ、密封された筐体構造を得ることができる。これにより、ケース１７と透明板１とがモジュール化され、表示装置全体としての機械的強度が増加すると共に、水分や埃等の異物が光源５と体積拡散板１５との間に侵入することが防止される。
なお、この表示装置は、ケース１７の裏面に貼付された接着テープ１８を利用して車両等の設置面に固定され、例えばステンレス等の金属プレート１９に形成された開口部を通して意匠が表示される。
同様にして、実施の形態２〜４の表示装置に対しても、意匠構成層Ａと光源５との間に体積拡散板１５を配置し、また、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置することができる。
【００４４】
実施の形態１１
図１７に実施の形態１１に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態５の表示装置に体積拡散板１５を適用したものである。意匠構成層Ａを形成する遮光層３の後面側に体積拡散板１５が配置され、体積拡散板１５から間隔ｄを隔てて面発光装置７が配置されている。
面発光装置７の有機ＥＬ素子１２として、例えば２波長以上の発光ピークを有する有機ＥＬ素子が使用される場合、各波長用の材料の電気的特性が異なるため、低電圧で有機ＥＬ素子を駆動しようとすると、色度のバラツキが発生することがある。したがって、安定した発光状態を得るためには、ある程度の電圧を印加する必要があり、このため安定した低輝度発光をさせることが困難であった。ところが、この実施の形態１１によれば、体積拡散板１５により輝度が吸収されるため、有機ＥＬ素子１２に色度が安定する程度の高い電圧を印加しても低輝度で発光する表示装置が得られることとなる。
また、有機ＥＬ素子においては、異物によるダークスポットが発生することがあるが、体積拡散板１５の存在によりダークスポットが見えにくくなり、表示装置の生産の歩留まりを向上させることが可能となる。
さらに、面発光装置７では、ガラス等からなる透明基板８が用いられているが、体積拡散板１５を配置し、体積拡散板１５と面発光装置７との間に間隔ｄを設定することにより、透明板１に加わる荷重で面発光装置７の透明基板８が損傷することを防止することができる。
同様にして、実施の形態６の表示装置に対しても、意匠構成層Ａと光源５との間に体積拡散板１５を配置し、また、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置することができる。
【００４５】
実施の形態１２
図１８に実施の形態１２に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態７の表示装置に体積拡散板１５を適用したものである。透明板１と面発光装置７との間に体積拡散板１５が配置され、体積拡散板１５と面発光装置７との間に間隔ｄが設定されている。
この場合にも、体積拡散板１５の存在により、低輝度発光が可能になると共に、ダークスポットが見えにくくなって表示装置の生産の歩留まりを向上させることが可能になり、また、透明板１に加わる荷重で面発光装置７の透明基板８が損傷することを防止することができる。
同様にして、実施の形態８及び９の表示装置に対しても、透明板１と光源５との間に体積拡散板１５を配置し、また、体積拡散板１５を光源５の前面から離間して配置することができる。
【００４６】
実施の形態１３
図１９に実施の形態１３に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態１の表示装置において、透明板１の後面１ｂ上に位置決めピン３１を突出形成すると共に、遮光層３及びハーフミラー層４からなる意匠構成層Ａに位置決め孔３２を形成し、透明板１の位置決めピン３１を意匠構成層Ａの位置決め孔３２に挿入することで透明板１と意匠構成層Ａとを相対的に位置合わせするように構成したものである。位置決めピン３１と位置決め孔３２によって位置決め手段が形成されている。
例えば、図１６に示したようなケース１７に透明板１と意匠構成層Ａを組み付ける場合、透明板１と意匠構成層Ａをそれぞれ独立して組み付けると、ケース１７に対する透明板１の組み付け誤差と意匠構成層Ａの組み付け誤差とが積み上げられるため、透明板１と意匠構成層Ａの相互間の組み付け誤差が大きくなるが、この実施の形態１３のような位置決め手段を用いることにより、透明板１と意匠構成層Ａの組み付け誤差が小さくなり、意匠の見栄えを向上させることが可能となる。
【００４７】
同様にして、実施の形態２〜６、１０及び１１の表示装置に対しても、透明板１の後面１ｂ上に形成された位置決めピン３１と意匠構成層Ａに形成された位置決め孔３２とにより透明板１と意匠構成層Ａの組み付け誤差を小さくすることができる。
なお、位置決め手段は、位置決めピン３１と位置決め孔３２に限るものではなく、例えば図２０に示されるように、透明板１の後面１ｂの周縁に段部３３を形成し、この段部３３に意匠構成層Ａを嵌合させることによっても、透明板１と意匠構成層Ａの組み付け誤差を小さくすることができる。
【００４８】
実施の形態１４
図２１に実施の形態１４に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態７の表示装置において、透明板１の後面１ｂ上に位置決めピン３１を突出形成すると共に、面発光装置７の透明基板８に位置決め孔３４を形成し、透明板１の位置決めピン３１を面発光装置７の位置決め孔３４に挿入することで透明板１と面発光装置７とを相対的に位置合わせするように構成したものである。位置決めピン３１と位置決め孔３４によって位置決め手段が形成されている。
これにより、透明板１と面発光装置７の組み付け誤差が小さくなり、意匠の見栄えを向上させることが可能となる。
同様にして、実施の形態８、９及び１２の表示装置に対しても、透明板１の後面１ｂ上に形成された位置決めピン３１と面発光装置７に形成された位置決め孔３４とにより透明板１と面発光装置７の組み付け誤差を小さくすることができる。
なお、位置決め手段は、位置決めピン３１と位置決め孔３４に限るものではなく、図２０に示した表示装置と同様に、透明板１の後面１ｂの周縁に段部３３を形成し、この段部３３に面発光装置７を嵌合させることによっても、透明板１と面発光装置７の組み付け誤差を小さくすることができる。
【００４９】
実施の形態１５
図２２に実施の形態１５に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態１の表示装置において、図１６に示したように、金属プレート１９に形成された開口部を通して意匠を表示する場合に、遮光層３に用いる材料の色を選択し、金属プレート１９と遮光層３との色調を合わせたものである。
これにより、表示装置と周辺の金属プレート１９との一体感が増し、見栄えのよい表示装置となる。
同様に、実施の形態２〜６、１０、１１及び１３における遮光層３、実施の形態７〜９、１２及び１４における面発光装置７の反射電極層１１に用いる材料の色を選択して金属プレート１９との色調を合わせることができる。
【００５０】
実施の形態１６
図２３に実施の形態１６に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、実施の形態１の表示装置において、意匠構成層Ａが、透明板１の凹部２に対応する領域に形成された透光層３５をさらに含むものである。透光層３５は、遮光層３とは異なる色を有しており、これにより透明板１の凹部２とそれ以外の領域との差が強調され、意匠がより立体的に認識されるようになる。
同様に、実施の形態２〜６、１０、１１及び１３において透明板１の凹部２に対応する領域に透光層３５を形成することができる。
【００５１】
実施の形態１７
上記の実施の形態１〜１６においては、透明板１の後面１ｂ側に形成される凹部２が矩形状の断面形状を有していたが、凹部２の少なくとも一部分をＲ付けすることもできる。例えば、図２４に示されるように、凹部２の隅部分２１にＣ面取りを設定して４５度の角度で面取りすれば、この凹部２により描かれる意匠の輪郭が明確になり、金属板のプレス品のような意匠をより良く表すことができる。また、図２５に示されるように、凹部２の隅部分２２にＲ面取りを設定して湾曲形状を付与したり、図２６に示されるように、凹部２を全体的に湾曲形状に形成しても、同様の効果が得られる。
【００５２】
なお、図２７に示されるように、隅部分にＣ面取りを設定して４５度の角度で面取りした一対の凹部２が互いに近接すると、透明板１に入射した後、双方の凹部２のＣ面部でそれぞれ反射して透明板１の外部へ出射される外光Ｌ４が存在する。このような外光Ｌ４により、Ｃ面部が他の部分より光り、違和感が発生することがある。
そこで、図２８に示されるように、凹部２の平面部２４を曲面部２３で繋ぎ、平面部２４と曲面部２３が角張った境界部分Ｅを形成するように接続することが好ましい。このようにすれば、凹部２がＲ付けされている場合や、図２７に示されるような凹部２が平面部のみで形成されている場合と比較して、意匠をよりシャープに表示しつつ、曲面部２３での同一方向への反射を防ぐことができ、意匠の立体感を確保することができる。
なお、Ｃ面部２３の長さＬに対するＲの高さＨは、Ｈ／Ｌ＝１／１０〜１／２０程度が好ましい。
ここで、凹部２の断面形状は、表現したい意匠により自由に選択すればよい。反射を抑えて平面感を出したい場合はＲ付けすると好ましい。意匠を立体的に、あるいは輪郭をはっきりさせたい場合はＣ面取りすると好ましい。反射を抑えつつ立体感を出したい場合は凹部を平面部のみで形成すると好ましく、特に、意匠同士が近接する場合は凹部を平面部と曲面部で形成し、互いに隣接する平面部と曲面部とが角張った境界部分を形成するように接続されることが好ましい。
【００５３】
実施の形態１８
図２９に実施の形態１８に係る表示装置の断面を示す。この表示装置は、透明板１の凹部２を、光源５により照らし出される意匠の大きさより所定量Ｗだけ大きく形成したものである。具体的には、照らし出される意匠の大きさは遮光層３の開口部３ｃにより決定されるので、透明板１の凹部２が遮光層３の開口部３ｃより所定量Ｗだけ大きく形成されている。
これにより、意匠構成層Ａと透明板１との間に組み付け誤差が存在しても、光源５により照らし出される意匠が透明板１の凹部２をはみ出すことが防止され、意匠の見栄えの低減を回避することができる。
また、遮光層３の開口部３ｃが透明板１の凹部２より小さく形成されているため、図２９のように、透明板１の凹部２の隅部分がＣ面取りされている場合に、凹部２のＣ面部に照射される光が少なくなる。その結果、このＣ面部が暗く見え、意匠の立体感が強調されることとなる。
この実施の形態１８は、上述した実施の形態１〜１７の表示装置にそれぞれ適用することが可能である。
【００５４】
なお、上記の実施の形態５〜９、１２、１４においては、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置を有する面発光装置７が使用されたが、これに限るものではなく、トップエミッション型の有機ＥＬ装置を有する鏡面型の面発光装置を使用することもできる。また、有機ＥＬ装置に限るものでもなく、無機ＥＬ装置を有する鏡面型の面発光装置を用いてもよい。
【００５５】
この発明の表示装置Ｄは、例えば自動車等の車両の室内において、図３０に示すようなスカッフプレートＳに設置することができる。
スカッフプレートＳに実施の形態１〜１８のいずれかで構成される表示装置Ｄを組み込んで、例えば車種や会社名を表す文字を表示すれば、非発光時には金属板をプレスしたように見え、発光時には文字部分のみが光り、見映えのよい表示を行うことができる。また、発光時であっても、外光よりも暗い輝度（例えば１０ｃｄ以下程度）で光らせることにより、周囲が明るいときには、光源が発光していても、非発光時のような見映えにさせることができる。
文字に限らず、ロゴやマーク、あるいは幾何学模様等を表示装置Ｄに表示させてもよい。また、この表示装置Ｄを車内の照明として利用することも可能である。
スカッフプレートＳにこの発明の表示装置Ｄを組み込む場合には、ドアを開いたときに表示装置Ｄが点灯するように、表示装置Ｄをドアの開閉に連動させて駆動することが好ましい。
【００５６】
スカッフプレートＳの他、この発明に係る表示装置は、車両の室内の各所に設置することができる。特に、実施の形態５〜９、１２、１４のように、光源として有機ＥＬ素子１２を利用した面発光装置７を用いれば、表示装置を容易に薄型化することができると共に曲面形状とすることができ、幅広い箇所への表示装置の設置が可能となる。
さらに、自動車等の車両に限るものではなく、建造物の室内や家具、電化製品等にこの発明の表示装置を設置することもでき、設置場所には限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２】実施の形態２に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図３】実施の形態２の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図４】実施の形態３に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図５】実施の形態４に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図６】実施の形態４の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図７】実施の形態５に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図８】実施の形態６に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図９】実施の形態７に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１０】実施の形態８に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１１】実施の形態９に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１２】実施の形態９の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１３】実施の形態９の他の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１４】実施の形態１０に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１５】実施の形態１０の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１６】実施の形態１０の変形例に係る表示装置の全体構造を示す断面図である。
【図１７】実施の形態１１に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１８】実施の形態１２に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図１９】実施の形態１３に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２０】実施の形態１３の変形例に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２１】実施の形態１４に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２２】実施の形態１５に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２３】実施の形態１６に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図２４】実施の形態１７に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２５】実施の形態１７の変形例に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２６】実施の形態１７の他の変形例に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２７】凹部が近接した場合の問題点を示す図である。
【図２８】実施の形態１７のさらに他の変形例に係る表示装置に用いられた透明板の凹部を示す断面図である。
【図２９】実施の形態１８に係る表示装置の構造を示す断面図である。
【図３０】この発明の表示装置がスカッフプレートに適用された車両の室内を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 透明板、２ 凹部、３ 遮光層、４ ハーフミラー層、５ 光源、６ 模様層、７ 面発光装置、８ 透明基板、９ 透明電極層、１０ 有機層、１１ 反射電極層、１２ 有機ＥＬ素子、１３ 保護層、１４ 絶縁層、１５ 体積拡散板、１６，３３ 段部、１７ ケース、１８ 接着テープ、１９ 金属プレート、２１，２２ 隅部分、２３ Ｃ面部、２４ 平面部、３１ 位置決めピン、３２，３４ 位置決め孔、３５ 透光層、１ａ，３ａ，４ａ，７ａ 前面、１ｂ，３ｂ 後面、３ｃ 開口部、Ａ 意匠構成層、Ｂ シート材、Ｄ 表示装置、Ｌ１〜Ｌ３ 光、Ｓ スカッフプレート、ｄ 間隔、Ｅ 境界部分。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置された意匠構成層と、
前記意匠構成層の後面側に配置された光源と
を備え、前記意匠構成層は、
前記透明板の凹部を除く領域に配置されると共に前記透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層と、
前記遮光層の後面側で且つ少なくとも前記透明板の凹部に対応する領域に配置されるハーフミラー層と
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記遮光層と前記ハーフミラー層は、互いにほぼ等しい反射率を有する請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記遮光層及び前記ハーフミラー層は、互いにほぼ等しい反射スペクトルである請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記意匠構成層は、前記透明板と前記遮光層との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置された意匠構成層と、
前記意匠構成層の後面側に配置された光源と
を備え、前記意匠構成層は、
前記透明板の後面側の全面にわたって配置されるハーフミラー層と、
前記ハーフミラー層の後面側で且つ前記透明板の凹部を除く領域に配置される遮光層と
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記意匠構成層は、前記透明板と前記ハーフミラー層との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含む請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置された意匠構成層と、
前記意匠構成層の後面側で且つ少なくとも前記透明板の凹部に対応する領域に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源と
を備え、前記意匠構成層は、
前記透明板の凹部を除く領域に配置されると共に前記透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
前記遮光層と前記面発光装置の反射層は、互いにほぼ等しい反射率を有する請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記意匠構成層は、前記透明板と前記遮光層との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含む請求項７または８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記面発光装置は、前記反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置からなる請求項７〜９のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記意匠構成層は、前記透明板の凹部に対応する領域に形成され且つ前記遮光層とは異なる色の透光層をさらに含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記意匠構成層と前記光源との間に配置された体積拡散板をさらに備えた請求項１〜１１のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記体積拡散板は、前記光源の前面から離間して配置された請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記意匠構成層は、前記透明板から独立した薄板状に形成されている請求項１〜１３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記透明板と前記意匠構成層とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えた請求項１４に記載の表示装置。
【請求項１６】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ前記透明板の凹部に対応する領域のみ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源と
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項１７】
前記透明板と前記面発光装置との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに備えた請求項１６に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記面発光装置は、前記反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置からなる請求項１６または１７に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記透明板の凹部を除く領域に対応する位置の前記透明電極層が部分的に欠落している請求項１８に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記透明板の凹部を除く領域に対応する位置の前記反射電極層と前記発光層との間あるいは前記発光層と前記透明電極層との間に光透過性の絶縁層が形成された請求項１８に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記透明板と前記光源との間に配置された体積拡散板をさらに備えた請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記体積拡散板は、前記光源の前面から離間して配置された請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２３】
前記透明板と前記光源とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えた請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２４】
前記透明板の凹部の少なくとも一部分がＲ付けされている請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２５】
前記透明板の凹部がＣ面取りされている請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２６】
前記透明板の凹部が複数の平面部からなる請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記透明板の凹部が互いに接続された複数の平面部と曲面部からなる請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２８】
互いに隣接する前記平面部と前記曲面部とが角張った境界部分を形成するように接続されている請求項２７に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記透明板の凹部は、前記光源により照らし出される意匠の大きさより所定量だけ大きく形成されている請求項１〜２８のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項３０】
前記模様がヘアライン調である請求項４、６、９及び１７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置された意匠構成層と、
前記意匠構成層の後面側に配置された光源と
を備え、前記意匠構成層は、
前記透明板の凹部を除く領域に配置されると共に前記透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層と、
前記遮光層の後面側で且つ少なくとも前記透明板の凹部に対応する領域に配置されるハーフミラー層と
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記遮光層と前記ハーフミラー層は、互いにほぼ等しい反射率を有する請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記遮光層及び前記ハーフミラー層は、互いにほぼ等しい反射スペクトルである請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記意匠構成層は、前記透明板と前記遮光層との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置された意匠構成層と、
前記意匠構成層の後面側に配置された光源と
を備え、前記意匠構成層は、
前記透明板の後面側の全面にわたって配置されるハーフミラー層と、
前記ハーフミラー層の後面側で且つ前記透明板の凹部を除く領域に配置される遮光層と
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記意匠構成層は、前記透明板と前記ハーフミラー層との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含む請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置された意匠構成層と、
前記意匠構成層の後面側で且つ少なくとも前記透明板の凹部に対応する領域に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源と
を備え、前記意匠構成層は、
前記透明板の凹部を除く領域に配置されると共に前記透明板に対向する前面が光反射性を有する遮光層を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
前記遮光層と前記面発光装置の反射層は、互いにほぼ等しい反射率を有する請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記意匠構成層は、前記透明板と前記遮光層との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに含む請求項７または８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記面発光装置は、前記反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置からなる請求項７〜９のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記意匠構成層は、前記透明板の凹部に対応する領域に形成され且つ前記遮光層とは異なる色の透光層をさらに含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記意匠構成層と前記光源との間に配置された体積拡散板をさらに備えた請求項１〜１１のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記体積拡散板は、前記光源の前面から離間して配置された請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記意匠構成層は、前記透明板から独立した薄板状に形成されている請求項１〜１３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記透明板と前記意匠構成層とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えた請求項１４に記載の表示装置。
【請求項１６】
表示しようとする意匠に対応したパターンの凹部が後面側に形成された透明板と、
前記透明板の後面側に配置されると共に後面側に反射層を有し且つ前記透明板の凹部に対応する領域のみ前面から光を出射する鏡面型の面発光装置からなる光源と
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項１７】
前記透明板と前記面発光装置との間で且つ前記透明板の後面側の全面にわたって配置されると共に所望の模様が描かれた光透過性の模様層をさらに備えた請求項１６に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記面発光装置は、前記反射層を形成する反射電極層と、透明電極層と、これら反射電極層及び透明電極層の間に介在する発光層とを含むエレクトロルミネッセンス装置からなる請求項１６または１７に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記透明板の凹部を除く領域に対応する位置の前記透明電極層が部分的に欠落している請求項１８に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記透明板の凹部を除く領域に対応する位置の前記反射電極層と前記発光層との間あるいは前記発光層と前記透明電極層との間に光透過性の絶縁層が形成された請求項１８に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記透明板と前記光源との間に配置された体積拡散板をさらに備えた請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記体積拡散板は、前記光源の前面から離間して配置された請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２３】
前記透明板と前記光源とを相対的に位置合わせするための位置決め手段を備えた請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２４】
前記透明板の凹部の少なくとも一部分がＲ付けされている請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２５】
前記透明板の凹部がＣ面取りされている請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２６】
前記透明板の凹部が複数の平面部からなる請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記透明板の凹部が互いに接続された複数の平面部と曲面部からなる請求項１〜２３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２８】
互いに隣接する前記平面部と前記曲面部とが角張った境界部分を形成するように接続されている請求項２７に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記透明板の凹部は、前記光源により照らし出される意匠の大きさより所定量だけ大きく形成されている請求項１〜２８のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項３０】
前記模様がヘアライン調である請求項４、６、９及び１７のいずれか一項に記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２００７−３１６５８４（Ｐ２００７−３１６５８４Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３５５００（Ｐ２００６−３３５５００）
【出願日】平成１８年１２月１３日（２００６．１２．１３）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１３日（２００６．１２．１３）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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