被覆電線の皮剥き方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁被覆電線の皮剥き方法に関し、特に自動車等の点火ケーブルに使用される巻線式ハイテンションケーブル（以下、Ｈ／Ｔケーブルと言う。）に好適な皮剥き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば被覆電線の被覆層端部の皮剥きに関しては、種々なものが知られている。第１の従来例として、特開平４−２００２１５号公報に開示されているような方法が知られている。即ち、図９（ａ）に示すようにＨ／Ｔケーブル１の被覆層２の先端から所望の皮剥き長さＬと余裕長さｌを加えた位置に上下一組の切込み刃５１により被覆層２に直交する切込みが入れられる。その後、切込み刃５１が切込み状態のままケーブル１の先端部へ向けて被覆層の皮剥き部分２ａを引き抜くように移動する。その結果、被覆層の皮剥き部分２ａが巻線導体３から引き抜かれ、所望の長さの巻線導体３が露出する。この被覆層の皮剥き部分２ａが巻線導体３から完全に抜け切る直前、または図９（ｂ）に示すように巻線のほつれ３ａから完全に抜け切る直前に切込み刃５１の移動を停止させる。そして、上下一組の切断刃５２によって所望の皮剥き長さＬを残して巻線導体３が切断されるものである。
【０００３】第２の従来例として、特開平４−１８３２１１号公報に開示されているような方法が知られている。即ち、図１０に示すようにＨ／Ｔケーブル１が被覆層２の皮剥き工程に入る前の段階で叩き装置６１にかけられる。この叩き装置６１のフレーム６２前面にケーブル１の皮剥き部分２ａが挿入される。この挿入エリア前面に揺動式の固定クランプ６３が設けられており、ケーブル１は固定クランプ６３に挟持される。また、前記挿入エリア内にはシリンダ６５により昇降可能な押圧子６４が設けられている。被覆層の皮剥き部分２ａは押圧子６４の昇降運動によって受圧部６６と押圧子６４の間で屈曲されながら叩かれる。この叩き操作によって巻線導体３と皮剥き部分２ａ内径部との密着力が低下されほぐされる。これにより、次工程でのケーブル１の皮剥き工程では密着力が緩和された皮剥き部分２ａは巻線のほつれ等を発生させることなく容易に引き抜かれるものである。
【０００４】なお、Ｈ／Ｔケーブル１の構成は、図８（ｂ）に示すように電気を通すための巻線導体３と絶縁体である被覆層２から成っている。上記巻線導体３は一般の被覆電線では細い銅線を撚り合わせた撚線であることが多いが、巻線式Ｈ／Ｔケーブル１の巻線導体３では、図８（ａ）に示すように中心にアラミド繊維等の補強心４と、その外周を被覆してなるフエライト粉を混漬せしめたシリコンゴム層から成るコア５と、該コア５の長手方向に沿って螺旋状に巻装されたステンレス線等の金属線から成る抵抗線６とから成っている。また、被覆層２は、ＥＰゴム等から成る絶縁体７と、該絶縁体７の外周に形成されたガラス繊維等から成る編組８と、該編組８層の外周を被覆するシリコンゴム等から成るシース９とから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記第１の従来例では、巻線導体３と被覆層２の間の密着力が強い巻線式Ｈ／Ｔケーブル１であるため、図８（ｃ）に示すようなコア切れ５ａが発生するという問題があった。さらに、図８R>８（ｂ）に示すように巻線導体３の先が皮剥き時に引張り出されて巻線のほつれ３ａが発生するという問題があった。また、一般の被覆電線であっても導体である撚線の一部の細線が切れて引張られることによりほつれが発生するという問題がある。また、第２の従来例では、編組８が健在のまま被覆層先端部２ａを叩くことにより巻線導体３と被覆層２間の密着力がほぐされるため、十分な効果を発揮させるためには数多く叩く必要がある。よって、ほぐしに時間がかかり生産性が低下するという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点にかんがみてなされたものであり、電線導体部と被覆層の密着力を弱め、且つコア切れや導体部のほつれが発生しない被覆電線の皮剥き方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、対向した切込み刃により被覆電線の長手方向に直交する切込みが入れられ、前記切込み刃と前記被覆電線を相対移動させて所望長さの電線導体部を被覆していた被覆層が引き抜かれてから、皮剥きされた電線導体部の前端部分が切断される被覆電線の皮剥き方法において、前記被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより前記切込みが皮剥きされる被覆層の中間部分の複数箇所に形成されると共に、皮剥き部分が引き抜かれて所望長さの前記電線導体部が露出された後、前記切込み刃がさらに深く切込まれることにより前記電線導体部の前端部分が切断されることを特徴とする被覆電線の皮剥き方法により達成することができる。また上記目的は、前記複数組の切込み刃が被覆電線の長手方向に沿って対向した一組の縦割り刃を備えていることにより達成される。
【０００８】
【作 用】本発明に係わる被覆電線の皮剥き方法においては、被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより被覆層端から所望長さ皮剥きされる被覆層上の中間部分の複数箇所に対向した切込みが形成される。そして、切込み刃と被覆電線を相対移動させて所望長さの電線導体部が露出されてから、さらに切込み刃が深く切込まれることにより電線導体部の前端部分が最端部の切込み刃で切断される。よって、被覆層の皮剥きに伴う電線導体部のほつれ等は発生しない。また、皮剥きされる被覆層は複数組の切込み刃によって対向した切込みが複数箇所に形成されるため、皮剥き時の引き抜き力が分散される。そのため、電線導体部と被覆層間の密着力が緩和され、コア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が発生することなく皮剥きが行われる。
【０００９】更に、上記複数組の切込み刃に一組の縦割り刃が被覆電線の長手方向に沿って備えられることにより、皮剥きされる被覆層上に切込み刃による電線長手方向に直交する切込みが形成されるとともに、電線長手方向にも対向した切込みが形成される。このため、電線導体部と被覆層間の密着力が緩和される上での皮剥きされる被覆層の動き自由度が増え、皮剥きされる被覆層の引き抜き抵抗がさらに低下する。よって、被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が完全に防止される。
【００１０】
【実施例】本発明の被覆電線の皮剥き方法における第１実施例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明の第１実施例を示す皮剥き刃の斜視図、図２は切込み工程を示す作用説明図、図３は引き抜き工程を示す作用説明図、図４は一組の縦割り刃に対して切込み刃が複数組ない場合を示した作用説明図である。なお、対象となる被覆電線としては巻線式Ｈ／Ｔケーブルの構成については、従来例の説明で詳述したので説明は省略する。
【００１１】図１に示すよう巻線式Ｈ／Ｔケーブル１の長手方向に対して直交する二叉状の切込み刃１２，１３と、長手方向に対して平行な縦割り刃１４が一体的に構成された皮剥き刃１０が、巻線式Ｈ／Ｔケーブル１を中心にして上下対向した位置に一対配置されている。なお、切込み刃１２，１３の二叉角θは図８（ａ）に示した編組８をまんべんなく切るために９０°に設定されており、刃物角αは切れ味を良くするため強度的な許容範囲内で小さい方が望ましい。また、縦割り刃１４の刃物角βは、単に被覆層の皮剥き部分２ａの長手方向に切込みを入れるだけでなく、上下から押圧力をかけた方が巻線導体３と被覆層２の密着力をほぐす作用があるので、編組８が切れる程度の適宜な角度が望ましい。
【００１２】次に、皮剥き刃１０を用いた皮剥き方法の手順を図２及び図３に基づいて説明する。先ず、図２（ａ）に示すように上下に対向した電線押さえ部材１１間に水平に挟持されたケーブル１の端面から皮剥き長さＬと余裕長さｌの合計長さ（Ｌ＋ｌ）の位置に上下から１組の切込み刃１２が当接するように皮剥き刃１０が位置決めされる。なお、切込み刃１２を固定しておき、ケーブル１の適宜位置が電線押さえ部材１１によって挟持されることも可能である。
【００１３】次に、図２（ｂ）に示すようにケーブル１の被覆層の皮剥き部分２ａが皮剥き刃１０により上下から挟圧される。これにより、被覆層の皮剥き部分２ａには切込み刃１２，１３によりケーブル１の長手方向に直交する切込みが２ヶ所形成されると共に、縦割り刃１４によって長手方向に沿った切込みが上下２ヶ所形成される。
【００１４】次に、図３（ａ）に示すように皮剥き刃１０がケーブル１の端面方向に皮剥き長さＬだけ移動された後、図３（ｂ）に示すように皮剥き刃１０がさらに深く切込まれると、切込み刃１２により巻線導体３は皮剥き長さＬを残してカットされる。なお、図３（ａ）に示した皮剥き刃１０の移動に際しては、既に被覆層の皮剥き部分２ａが切込み刃１２，１３と縦割刃１４により切込まれているため、被覆層の皮剥き部分２ａと巻線導体３の間の引き抜き時の動き自由度が増大している。即ち、被覆層の皮剥き部分２ａと巻線導体３の密着力が緩和されることにより被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が防止され、ケーブル１の皮剥きした巻線導体３の信頼性を高めることができる。
【００１５】また、図３（ｂ）に示した巻線導体３の先端部分は、皮剥き刃１０で上下から挟持された被覆層の皮剥き部分２ａ内に余裕長さｌ分だけ残した状態で切込み刃１２によってカットされる。そのため、巻線のほつれ３ａの発生が完全に防止される。
【００１６】仮に、図４（ａ）に示すように皮剥き刃１０に１組の切込み刃１２しかないと、被覆層の皮剥き部分２ａに上下から切込みを入れようとする時、図４（ｂ）に示すように皮剥き部分２ａの先端部分が横方向に逃げるという問題が生ずる。そのため、切込み刃の組数は最低２組は必要である。
【００１７】次に、本発明の被覆電線の皮剥き方法における第２実施例を図５乃至図７を参照して説明する。図５R>５は本発明の第２実施例を示す皮剥き刃の斜視図、図６は切込み工程を示す作用説明図、図７は引き抜き工程を示す作用説明図である。
【００１８】図５に示すように電線押さえ部材１１に挟持されたケーブル１の端面から皮剥き長さＬと余裕長さｌの合計長さ（Ｌ＋ｌ）が皮剥き開始位置になる。被覆層の皮剥きは、上下から接近及び離反可能な１組の切込み刃２１と、更にケーブル１の端面に向って前記切込み刃２１と一体的に作動する複数組の切込み刃群２２から構成される皮剥き刃２０により行われる。この複数組の切込み刃群２２は比較的小さい間隔、例えばケーブル１外径の１〜３倍程度のピッチで設けられている。即ち、皮剥き刃２０は切込み刃２１と切込み刃群２２で合計５組の切込み刃が設けられていることになる。
【００１９】前記皮剥き刃２０の二叉角θは、ケーブル１内の編組８をまんべんなく切るために第１実施例の切込み刃と同様に９０°であることが望ましい。また刃物角γは、単にケーブル１の被覆層の皮剥き部分２ａに長手方向に直交する切込みを入れるだけでなく、上下方向から押圧力をかけて被覆層２と巻線導体３の密着力がほぐされるように、編組８が切れる程度の刃先角度が望ましい。
【００２０】次に、皮剥き刃２０を用いた皮剥き方法の手順を図６及び図７に基づいて説明する。先づ、図６（ａ）に示すようにケーブル１は先端から長さ（Ｌ＋ｌ）の位置に切込み刃２１が位置するように電線押さえ部材１１でクランプされる。その後、図６（ｂ）に示すようにケーブル１の被覆層の皮剥き部分２ａが皮剥き刃２０により上下から挟圧される。これにより、皮剥き部分２ａは切込み刃２１及び切込み刃群２２により輪切り状に切込まれる。
【００２１】次に、図７（ａ）に示すように皮剥き刃２０がケーブル１の端面方向に皮剥き長さＬだけ移動した後、図７（ｂ）に示すように皮剥き刃２０がさらに深く切込まれる。これにより、切込み刃２１により巻線導体３は皮剥き長さＬを残してカットされる。
【００２２】なお、図７（ａ）における皮剥き刃２０の移動に際しては、既に皮剥き部分２ａは細かいピッチで配置された切込み刃２１及び切込み刃群２２により細かく切込まれているため、細かく分断された皮剥き部分２ａが個々の切込み刃２１又は切込み刃群２２によって移動される。このとき、被覆層の皮剥き部分２ａと巻線導体３の間の密着力が細かく切込まれることにより緩和され、より小さな抵抗力で引き抜くことができる。よって、被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が防止され、ケーブル１の皮剥きした巻線導体３の信頼性を高めることができる。
【００２３】また、図７（ｂ）に示した巻線導体３の先端部は、皮剥き刃２０で上下から挟持された皮剥き部分２ａ内に余裕長さｌだけ残した状態で切込み刃２１によってカットされる。よって、巻線のほつれ３ａの発生が完全に防止される。
【００２４】なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより上記以外の態様でも実施可能なものである。例えば、本実施例では刃物角α，β，γは編組８が切れて、且つ上下の刃先から押圧力が加えられるように適宜な角度が望ましいとしたが、刃先の切れ味が良く、徐々に押圧力がかかるように一定の角度ではなく円弧状の刃面を有する皮剥き刃を使用しても差支えなく、皮剥き作業の能率が一層向上する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の被覆電線の皮剥き方法によれば、被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより切込みが皮剥きされる被覆層の中間部分の複数箇所に形成されると共に、皮剥き部分が引き抜かれて所望長さの電線導体部が露出された後、切込み刃がさらに深く切込まれることにより電線導体部の前端部分が切断される。これにより、被覆層の皮剥き部分の引き抜き時の動き自由度が増し、且つ被覆層の皮剥き部分と巻線導体の間の密着力が緩和されるので、切込み刃により切込む前に被覆電線を叩く工程が不要となり、また切込み刃により皮剥き部分が引き抜かれる時の被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が防止される。更に、巻線導体の先端が被覆層の皮剥き部分から抜け切らないうちに切込み刃によりカットされるので、巻線導体のほつれが完全に防止される。また、前記被覆電線の皮剥き方法において、好ましくは複数組の切込み刃が被覆電線の長手方向に沿って対向した一組の縦割り刃を備えていることにより、皮剥きされる被覆層上に切込み刃による電線長手方向にも切込みが形成される。これにより、電線導体部と被覆層間の密着力が一層緩和されるので、被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が確実に防止される。よって、皮剥きされた巻線導体部の信頼性が著しく向上し、且つ皮剥き工程の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である被覆電線の皮剥き方法を示す斜視図である。
【図２】図１における切込み工程を示す作用説明図である。
【図３】図１における引き抜き工程を示す作用説明図である。
【図４】第１実施例における切込み刃の組数に関する説明図である。
【図５】本発明の第２実施例である被覆電線の皮剥き方法を示す斜視図である。
【図６】図５における切込み工程を示す作用説明図である。
【図７】図５における引き抜き工程を示す作用説明図である。
【図８】巻線式Ｈ／Ｔケーブルの電線構造と問題現象の説明図である。
【図９】従来の被覆電線の皮剥き方法を示す作用説明図である。
【図１０】従来使用されている被覆電線の叩き装置の作用説明図である。
【符号の説明】
１ 巻線式Ｈ／Ｔケーブル（被覆電線）
２ 被覆層
２ａ 被覆層の皮剥き部分
３ 巻線導体（電線導体部）
３ａ 巻線のほつれ
５ コア
５ａ コア切れ
６ 抵抗線
７ 絶縁体
８ 編組
１０，２０ 皮剥き刃
１１ 電線押さえ部材
１２，１３，２１ 切込み刃
１４ 縦割り刃
２２ 切込み刃群
Ｌ 皮剥き長さ
ｌ 余裕長さ
α，β，γ 刃物角
θ 二叉角
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁被覆電線の皮剥き方法に関し、特に自動車等の点火ケーブルに使用される巻線式ハイテンションケーブル（以下、Ｈ／Ｔケーブルと言う。）に好適な皮剥き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば被覆電線の被覆層端部の皮剥きに関しては、種々なものが知られている。第１の従来例として、特開平４−２００２１５号公報に開示されているような方法が知られている。即ち、図９（ａ）に示すようにＨ／Ｔケーブル１の被覆層２の先端から所望の皮剥き長さＬと余裕長さｌを加えた位置に上下一組の切込み刃５１により被覆層２に直交する切込みが入れられる。その後、切込み刃５１が切込み状態のままケーブル１の先端部へ向けて被覆層の皮剥き部分２ａを引き抜くように移動する。その結果、被覆層の皮剥き部分２ａが巻線導体３から引き抜かれ、所望の長さの巻線導体３が露出する。この被覆層の皮剥き部分２ａが巻線導体３から完全に抜け切る直前、または図９（ｂ）に示すように巻線のほつれ３ａから完全に抜け切る直前に切込み刃５１の移動を停止させる。そして、上下一組の切断刃５２によって所望の皮剥き長さＬを残して巻線導体３が切断されるものである。
【０００３】第２の従来例として、特開平４−１８３２１１号公報に開示されているような方法が知られている。即ち、図１０に示すようにＨ／Ｔケーブル１が被覆層２の皮剥き工程に入る前の段階で叩き装置６１にかけられる。この叩き装置６１のフレーム６２前面にケーブル１の皮剥き部分２ａが挿入される。この挿入エリア前面に揺動式の固定クランプ６３が設けられており、ケーブル１は固定クランプ６３に挟持される。また、前記挿入エリア内にはシリンダ６５により昇降可能な押圧子６４が設けられている。被覆層の皮剥き部分２ａは押圧子６４の昇降運動によって受圧部６６と押圧子６４の間で屈曲されながら叩かれる。この叩き操作によって巻線導体３と皮剥き部分２ａ内径部との密着力が低下されほぐされる。これにより、次工程でのケーブル１の皮剥き工程では密着力が緩和された皮剥き部分２ａは巻線のほつれ等を発生させることなく容易に引き抜かれるものである。
【０００４】なお、Ｈ／Ｔケーブル１の構成は、図８（ｂ）に示すように電気を通すための巻線導体３と絶縁体である被覆層２から成っている。上記巻線導体３は一般の被覆電線では細い銅線を撚り合わせた撚線であることが多いが、巻線式Ｈ／Ｔケーブル１の巻線導体３では、図８（ａ）に示すように中心にアラミド繊維等の補強心４と、その外周を被覆してなるフエライト粉を混漬せしめたシリコンゴム層から成るコア５と、該コア５の長手方向に沿って螺旋状に巻装されたステンレス線等の金属線から成る抵抗線６とから成っている。また、被覆層２は、ＥＰゴム等から成る絶縁体７と、該絶縁体７の外周に形成されたガラス繊維等から成る編組８と、該編組８層の外周を被覆するシリコンゴム等から成るシース９とから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記第１の従来例では、巻線導体３と被覆層２の間の密着力が強い巻線式Ｈ／Ｔケーブル１であるため、図８（ｃ）に示すようなコア切れ５ａが発生するという問題があった。さらに、図８R>８（ｂ）に示すように巻線導体３の先が皮剥き時に引張り出されて巻線のほつれ３ａが発生するという問題があった。また、一般の被覆電線であっても導体である撚線の一部の細線が切れて引張られることによりほつれが発生するという問題がある。また、第２の従来例では、編組８が健在のまま被覆層先端部２ａを叩くことにより巻線導体３と被覆層２間の密着力がほぐされるため、十分な効果を発揮させるためには数多く叩く必要がある。よって、ほぐしに時間がかかり生産性が低下するという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点にかんがみてなされたものであり、電線導体部と被覆層の密着力を弱め、且つコア切れや導体部のほつれが発生しない被覆電線の皮剥き方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、対向した切込み刃により被覆電線の長手方向に直交する切込みが入れられ、前記切込み刃と前記被覆電線を相対移動させて所望長さの電線導体部を被覆していた被覆層が引き抜かれてから、皮剥きされた電線導体部の前端部分が切断される被覆電線の皮剥き方法において、前記被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより前記切込みが皮剥きされる被覆層の中間部分の複数箇所に形成されると共に、皮剥き部分が引き抜かれて所望長さの前記電線導体部が露出された後、前記切込み刃がさらに深く切込まれることにより前記電線導体部の前端部分が切断されることを特徴とする被覆電線の皮剥き方法により達成することができる。また上記目的は、前記複数組の切込み刃が被覆電線の長手方向に沿って対向した一組の縦割り刃を備えていることにより達成される。
【０００８】
【作 用】本発明に係わる被覆電線の皮剥き方法においては、被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより被覆層端から所望長さ皮剥きされる被覆層上の中間部分の複数箇所に対向した切込みが形成される。そして、切込み刃と被覆電線を相対移動させて所望長さの電線導体部が露出されてから、さらに切込み刃が深く切込まれることにより電線導体部の前端部分が最端部の切込み刃で切断される。よって、被覆層の皮剥きに伴う電線導体部のほつれ等は発生しない。また、皮剥きされる被覆層は複数組の切込み刃によって対向した切込みが複数箇所に形成されるため、皮剥き時の引き抜き力が分散される。そのため、電線導体部と被覆層間の密着力が緩和され、コア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が発生することなく皮剥きが行われる。
【０００９】更に、上記複数組の切込み刃に一組の縦割り刃が被覆電線の長手方向に沿って備えられることにより、皮剥きされる被覆層上に切込み刃による電線長手方向に直交する切込みが形成されるとともに、電線長手方向にも対向した切込みが形成される。このため、電線導体部と被覆層間の密着力が緩和される上での皮剥きされる被覆層の動き自由度が増え、皮剥きされる被覆層の引き抜き抵抗がさらに低下する。よって、被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が完全に防止される。
【００１０】
【実施例】本発明の被覆電線の皮剥き方法における第１実施例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明の第１実施例を示す皮剥き刃の斜視図、図２は切込み工程を示す作用説明図、図３は引き抜き工程を示す作用説明図、図４は一組の縦割り刃に対して切込み刃が複数組ない場合を示した作用説明図である。なお、対象となる被覆電線としては巻線式Ｈ／Ｔケーブルの構成については、従来例の説明で詳述したので説明は省略する。
【００１１】図１に示すよう巻線式Ｈ／Ｔケーブル１の長手方向に対して直交する二叉状の切込み刃１２，１３と、長手方向に対して平行な縦割り刃１４が一体的に構成された皮剥き刃１０が、巻線式Ｈ／Ｔケーブル１を中心にして上下対向した位置に一対配置されている。なお、切込み刃１２，１３の二叉角θは図８（ａ）に示した編組８をまんべんなく切るために９０°に設定されており、刃物角αは切れ味を良くするため強度的な許容範囲内で小さい方が望ましい。また、縦割り刃１４の刃物角βは、単に被覆層の皮剥き部分２ａの長手方向に切込みを入れるだけでなく、上下から押圧力をかけた方が巻線導体３と被覆層２の密着力をほぐす作用があるので、編組８が切れる程度の適宜な角度が望ましい。
【００１２】次に、皮剥き刃１０を用いた皮剥き方法の手順を図２及び図３に基づいて説明する。先ず、図２（ａ）に示すように上下に対向した電線押さえ部材１１間に水平に挟持されたケーブル１の端面から皮剥き長さＬと余裕長さｌの合計長さ（Ｌ＋ｌ）の位置に上下から１組の切込み刃１２が当接するように皮剥き刃１０が位置決めされる。なお、切込み刃１２を固定しておき、ケーブル１の適宜位置が電線押さえ部材１１によって挟持されることも可能である。
【００１３】次に、図２（ｂ）に示すようにケーブル１の被覆層の皮剥き部分２ａが皮剥き刃１０により上下から挟圧される。これにより、被覆層の皮剥き部分２ａには切込み刃１２，１３によりケーブル１の長手方向に直交する切込みが２ヶ所形成されると共に、縦割り刃１４によって長手方向に沿った切込みが上下２ヶ所形成される。
【００１４】次に、図３（ａ）に示すように皮剥き刃１０がケーブル１の端面方向に皮剥き長さＬだけ移動された後、図３（ｂ）に示すように皮剥き刃１０がさらに深く切込まれると、切込み刃１２により巻線導体３は皮剥き長さＬを残してカットされる。なお、図３（ａ）に示した皮剥き刃１０の移動に際しては、既に被覆層の皮剥き部分２ａが切込み刃１２，１３と縦割刃１４により切込まれているため、被覆層の皮剥き部分２ａと巻線導体３の間の引き抜き時の動き自由度が増大している。即ち、被覆層の皮剥き部分２ａと巻線導体３の密着力が緩和されることにより被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が防止され、ケーブル１の皮剥きした巻線導体３の信頼性を高めることができる。
【００１５】また、図３（ｂ）に示した巻線導体３の先端部分は、皮剥き刃１０で上下から挟持された被覆層の皮剥き部分２ａ内に余裕長さｌ分だけ残した状態で切込み刃１２によってカットされる。そのため、巻線のほつれ３ａの発生が完全に防止される。
【００１６】仮に、図４（ａ）に示すように皮剥き刃１０に１組の切込み刃１２しかないと、被覆層の皮剥き部分２ａに上下から切込みを入れようとする時、図４（ｂ）に示すように皮剥き部分２ａの先端部分が横方向に逃げるという問題が生ずる。そのため、切込み刃の組数は最低２組は必要である。
【００１７】次に、本発明の被覆電線の皮剥き方法における第２実施例を図５乃至図７を参照して説明する。図５R>５は本発明の第２実施例を示す皮剥き刃の斜視図、図６は切込み工程を示す作用説明図、図７は引き抜き工程を示す作用説明図である。
【００１８】図５に示すように電線押さえ部材１１に挟持されたケーブル１の端面から皮剥き長さＬと余裕長さｌの合計長さ（Ｌ＋ｌ）が皮剥き開始位置になる。被覆層の皮剥きは、上下から接近及び離反可能な１組の切込み刃２１と、更にケーブル１の端面に向って前記切込み刃２１と一体的に作動する複数組の切込み刃群２２から構成される皮剥き刃２０により行われる。この複数組の切込み刃群２２は比較的小さい間隔、例えばケーブル１外径の１〜３倍程度のピッチで設けられている。即ち、皮剥き刃２０は切込み刃２１と切込み刃群２２で合計５組の切込み刃が設けられていることになる。
【００１９】前記皮剥き刃２０の二叉角θは、ケーブル１内の編組８をまんべんなく切るために第１実施例の切込み刃と同様に９０°であることが望ましい。また刃物角γは、単にケーブル１の被覆層の皮剥き部分２ａに長手方向に直交する切込みを入れるだけでなく、上下方向から押圧力をかけて被覆層２と巻線導体３の密着力がほぐされるように、編組８が切れる程度の刃先角度が望ましい。
【００２０】次に、皮剥き刃２０を用いた皮剥き方法の手順を図６及び図７に基づいて説明する。先づ、図６（ａ）に示すようにケーブル１は先端から長さ（Ｌ＋ｌ）の位置に切込み刃２１が位置するように電線押さえ部材１１でクランプされる。その後、図６（ｂ）に示すようにケーブル１の被覆層の皮剥き部分２ａが皮剥き刃２０により上下から挟圧される。これにより、皮剥き部分２ａは切込み刃２１及び切込み刃群２２により輪切り状に切込まれる。
【００２１】次に、図７（ａ）に示すように皮剥き刃２０がケーブル１の端面方向に皮剥き長さＬだけ移動した後、図７（ｂ）に示すように皮剥き刃２０がさらに深く切込まれる。これにより、切込み刃２１により巻線導体３は皮剥き長さＬを残してカットされる。
【００２２】なお、図７（ａ）における皮剥き刃２０の移動に際しては、既に皮剥き部分２ａは細かいピッチで配置された切込み刃２１及び切込み刃群２２により細かく切込まれているため、細かく分断された皮剥き部分２ａが個々の切込み刃２１又は切込み刃群２２によって移動される。このとき、被覆層の皮剥き部分２ａと巻線導体３の間の密着力が細かく切込まれることにより緩和され、より小さな抵抗力で引き抜くことができる。よって、被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が防止され、ケーブル１の皮剥きした巻線導体３の信頼性を高めることができる。
【００２３】また、図７（ｂ）に示した巻線導体３の先端部は、皮剥き刃２０で上下から挟持された皮剥き部分２ａ内に余裕長さｌだけ残した状態で切込み刃２１によってカットされる。よって、巻線のほつれ３ａの発生が完全に防止される。
【００２４】なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより上記以外の態様でも実施可能なものである。例えば、本実施例では刃物角α，β，γは編組８が切れて、且つ上下の刃先から押圧力が加えられるように適宜な角度が望ましいとしたが、刃先の切れ味が良く、徐々に押圧力がかかるように一定の角度ではなく円弧状の刃面を有する皮剥き刃を使用しても差支えなく、皮剥き作業の能率が一層向上する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の被覆電線の皮剥き方法によれば、被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより切込みが皮剥きされる被覆層の中間部分の複数箇所に形成されると共に、皮剥き部分が引き抜かれて所望長さの電線導体部が露出された後、切込み刃がさらに深く切込まれることにより電線導体部の前端部分が切断される。これにより、被覆層の皮剥き部分の引き抜き時の動き自由度が増し、且つ被覆層の皮剥き部分と巻線導体の間の密着力が緩和されるので、切込み刃により切込む前に被覆電線を叩く工程が不要となり、また切込み刃により皮剥き部分が引き抜かれる時の被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が防止される。更に、巻線導体の先端が被覆層の皮剥き部分から抜け切らないうちに切込み刃によりカットされるので、巻線導体のほつれが完全に防止される。また、前記被覆電線の皮剥き方法において、好ましくは複数組の切込み刃が被覆電線の長手方向に沿って対向した一組の縦割り刃を備えていることにより、皮剥きされる被覆層上に切込み刃による電線長手方向にも切込みが形成される。これにより、電線導体部と被覆層間の密着力が一層緩和されるので、被覆電線のコア切れ、導体切れ、導体部のほつれ等が確実に防止される。よって、皮剥きされた巻線導体部の信頼性が著しく向上し、且つ皮剥き工程の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である被覆電線の皮剥き方法を示す斜視図である。
【図２】図１における切込み工程を示す作用説明図である。
【図３】図１における引き抜き工程を示す作用説明図である。
【図４】第１実施例における切込み刃の組数に関する説明図である。
【図５】本発明の第２実施例である被覆電線の皮剥き方法を示す斜視図である。
【図６】図５における切込み工程を示す作用説明図である。
【図７】図５における引き抜き工程を示す作用説明図である。
【図８】巻線式Ｈ／Ｔケーブルの電線構造と問題現象の説明図である。
【図９】従来の被覆電線の皮剥き方法を示す作用説明図である。
【図１０】従来使用されている被覆電線の叩き装置の作用説明図である。
【符号の説明】
１ 巻線式Ｈ／Ｔケーブル（被覆電線）
２ 被覆層
２ａ 被覆層の皮剥き部分
３ 巻線導体（電線導体部）
３ａ 巻線のほつれ
５ コア
５ａ コア切れ
６ 抵抗線
７ 絶縁体
８ 編組
１０，２０ 皮剥き刃
１１ 電線押さえ部材
１２，１３，２１ 切込み刃
１４ 縦割り刃
２２ 切込み刃群
Ｌ 皮剥き長さ
ｌ 余裕長さ
α，β，γ 刃物角
θ 二叉角
【特許請求の範囲】
【請求項１】 対向した切込み刃により被覆電線の長手方向に直交する切込みが入れられ、前記切込み刃と前記被覆電線を相対移動させて所望長さの電線導体部を被覆していた被覆層が引き抜かれてから、皮剥きされた電線導体部の前端部分が切断される被覆電線の皮剥き方法において、前記被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより前記切込みが皮剥きされる被覆層の中間部分の複数箇所に形成されると共に、皮剥き部分が引き抜かれて所望長さの前記電線導体部が露出された後、前記切込み刃がさらに深く切込まれることにより前記電線導体部の前端部分が切断されることを特徴とする被覆電線の皮剥き方法。
【請求項２】 前記複数組の切込み刃が被覆電線の長手方向に沿って対向した一組の縦割り刃を備えている請求項１記載の被覆電線の皮剥き方法。
【請求項１】 対向した切込み刃により被覆電線の長手方向に直交する切込みが入れられ、前記切込み刃と前記被覆電線を相対移動させて所望長さの電線導体部を被覆していた被覆層が引き抜かれてから、皮剥きされた電線導体部の前端部分が切断される被覆電線の皮剥き方法において、前記被覆電線の長手方向に沿って対向した切込み刃が複数組設けられることにより前記切込みが皮剥きされる被覆層の中間部分の複数箇所に形成されると共に、皮剥き部分が引き抜かれて所望長さの前記電線導体部が露出された後、前記切込み刃がさらに深く切込まれることにより前記電線導体部の前端部分が切断されることを特徴とする被覆電線の皮剥き方法。
【請求項２】 前記複数組の切込み刃が被覆電線の長手方向に沿って対向した一組の縦割り刃を備えている請求項１記載の被覆電線の皮剥き方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図１０】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図１０】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【特許番号】第２９２３５９８号
【登録日】平成１１年（１９９９）５月７日
【発行日】平成１１年（１９９９）７月２６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−２８２１３５
【出願日】平成５年（１９９３）１０月１８日
【公開番号】特開平７−１２３５５９
【公開日】平成７年（１９９５）５月１２日
【審査請求日】平成８年（１９９６）１１月５日
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２９７０８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−２００２１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−３５９６１２（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１１年（１９９９）５月７日
【発行日】平成１１年（１９９９）７月２６日
【国際特許分類】
【出願日】平成５年（１９９３）１０月１８日
【公開番号】特開平７−１２３５５９
【公開日】平成７年（１９９５）５月１２日
【審査請求日】平成８年（１９９６）１１月５日
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２９７０８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−２００２１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−３５９６１２（ＪＰ，Ａ）
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