装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法および合成樹脂成形品の製造方法
【課題】固体片の突起をなくしつつ、工程数が少なく効率的であり、さらに位置精度を高く配置した固体片を有する合成樹脂シートおよびかかる合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】合成樹脂シートの製造方法は、装飾固体片１４をフィルム１８の片面に配置する工程Ｓ１０と、装飾固体片１４を型２２に接しない側にしてフィルム１８を型２２に位置決めする工程Ｓ１２と、型２２に位置決めされたフィルム１８に、合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ１６と、フィルム１８と合成樹脂シート１２とを型２２上にて押圧して、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込む工程Ｓ１８と、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がす工程Ｓ２０とを備える。
【解決手段】合成樹脂シートの製造方法は、装飾固体片１４をフィルム１８の片面に配置する工程Ｓ１０と、装飾固体片１４を型２２に接しない側にしてフィルム１８を型２２に位置決めする工程Ｓ１２と、型２２に位置決めされたフィルム１８に、合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ１６と、フィルム１８と合成樹脂シート１２とを型２２上にて押圧して、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込む工程Ｓ１８と、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がす工程Ｓ２０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法および合成樹脂成形品の製造方法に関する。特に、工程数が少なく容易な装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法および装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家電製品の計器等の表示板において、表示する文字や記号を目立たせる観点から、あるいは、意匠的観点から、表示する文字や記号に金属光沢を持たせることが行われている。そのために、表示する文字や記号の形状に加工した固体片に金属めっきを施し、あるいは、電鋳により形成した固体片を手作業で貼り付けるのが一般的である。
【０００３】
貼り付けられた固定片は表示板上で突起し、そのために剥がれやすく、また、固体片の尖ったエッジに触れることにより怪我を生ずる恐れもあった。そこで、固体片の突起をなくすために、表示板に固体片の形状に対応する凹部を形成することも行われるが、凹部の形成には手間が掛かり効率的ではない。
【０００４】
そこで、固体片を貼り付けた表示板を透明なトップコートで覆い、固体片のために突出するトップコートをレーザ光線により削除する技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６１９８２号公報（図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の方法ではレーザ光線によるトップコートの削除という工程が加わり、効率的な方法とはいえない。また、固定片の貼り付け作業は手作業で行われ、効率が悪く、かつ、貼り付ける位置が微妙にずれてしまうことが多い。
【０００７】
そこで本発明は、固体片の突起をなくしつつ、工程数が少なく効率的であり、さらに位置精度を高く配置した固体片を有する合成樹脂シートおよびかかる合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、たとえば図１および図２に示すように、装飾固体片１４をフィルム１８の片面に配置する工程Ｓ１０と、装飾固体片１４を型２２に接しない側にしてフィルム１８を型２２に位置決めする工程Ｓ１２と、型２２に位置決めされたフィルム１８に、合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ１６と、フィルム１８と合成樹脂シート１２とを型２２上にて押圧して、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込む工程Ｓ１８と、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がす工程Ｓ２０とを備える。
【０００９】
このように構成すると、装飾固体片を配置したフィルムを型上で位置決めし、合成樹脂シートを重ねて押圧して装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むことにより、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートを製造するので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる。
【００１０】
また、第２の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、たとえば図１に示すように、装飾固体片１４のフィルム１８に接するのと反対側に、ホットメルト層１６が形成される。
このように構成すると、装飾固体片のフィルムに接するのと反対側に、すなわち合成樹脂シートが重ねられる側に、ホットメルト層が形成されるので、装飾固体片が合成樹脂シートに埋め込まれたときに、装飾固体片と合成樹脂シートとの固結が強固になる。
【００１１】
また、第３の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１または第２の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、たとえば図１に示すように、フィルム１８を型２２に位置決めする工程Ｓ１２において、ガイドピン２４にてフィルム１８が型２２とずれないようにする。
このように構成すると、ガイドピンにてフィルムが型とずれないようにするので、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートにおける装飾固体片の位置精度が高くなる。
【００１２】
また、第４の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１ないし第３のいずれかの発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、装飾固体片１４が電鋳品である。
このように構成すると、装飾固体片が電鋳品であるので、容易に製造できる意匠的に優れた装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートとなる。
【００１３】
また、第５の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１ないし第４のいずれかの発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、たとえば図１および図２に示すように、合成樹脂シート１２をフィルム１８に重ねる前に、合成樹脂シート１２の少なくとも１面にインク膜層２０を形成する工程Ｓ１４をさらに備える。
このように構成すると、合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程をさらに備えるので、合成樹脂シートに印刷が施された、意匠的に優れた装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートとなる。
【００１４】
前記目的を達成するために、第６の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、たとえば図３および図４に示すように、装飾固体片１４をフィルム１８の片面に配置する工程Ｓ３０と、装飾固体片１４を金型３６に接しない側にしてフィルム１８を金型３６内に位置決めする工程Ｓ３２と、合成樹脂シート１２の少なくとも１面にインク膜層２０を形成する工程Ｓ３４と、金型３６内に位置決めされたフィルム１８に、インク膜層２０が形成された合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ３８と、合成樹脂シート１２と金型３６によって画定される空間３８に溶融合成樹脂を射出し、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込むとともに、合成樹脂シート１２と一体化した合成樹脂成形品３０を成形する工程Ｓ４０と、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がす工程Ｓ４４とを備える。
【００１５】
このように構成すると、装飾固体片を配置したフィルムを金型内で位置決めして、合成樹脂シートを重ねて、金型内に溶融合成樹脂を射出して、装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むとともに、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を製造するので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる。
【００１６】
また、第７の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図１に示すように、装飾固体片１４のフィルム１８に接するのと反対側に、ホットメルト層１６が形成される。
このように構成すると、装飾固体片のフィルムに接するのと反対側に、すなわち合成樹脂シートが重ねられる側に、ホットメルト層が形成されるので、装飾固体片が合成樹脂シートに埋め込まれたときに、装飾固体片と合成樹脂シートとの固結が強固になる。
【００１７】
また、第８の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６または第７の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図３に示すように、フィルム１８を金型３６内に位置決めする工程Ｓ３２において、ガイドピン２４にてフィルム１８が金型３６とずれないようにする。
このように構成すると、ガイドピンにてフィルムが金型とずれないようにするので、合成樹脂成形品における装飾固体片の位置精度が高くなる。
【００１８】
また、第９の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６ないし第８のいずれかの発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、装飾固体片１４が電鋳品である。
このように構成すると、装飾固体片が電鋳品であるので、容易に製造できる意匠的に優れた合成樹脂成形品となる。
【００１９】
また、第１０の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６ないし第９のいずれかの発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図1および図６に示すように、フィルム１４に重ねられる合成樹脂シート１２において、装飾固体片１４に重ねられる部分の輪郭部分には、インク膜層２０が形成されないか、透明なインク膜層２６が形成されるかのいずれかである。
このように構成すると、装飾固体片の輪郭部分にはインク膜層が形成されないか、透明なインク膜層が形成されるかのいずれかであるので、バックライティング（裏側から光を当て、前面から文字や模様を明るく見えやすくすること）において装飾固体片の周囲から光が透過し、意匠的に優れた合成樹脂成形品となる。
【００２０】
また、第１１の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６ないし第１０のいずれかの発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図３ないし図５に示すように、金型３６内に位置決めされたフィルム１８にインク膜層２０が形成された合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ３８の前に、合成樹脂シート１２のいずれかの面の所定領域に剥離インク４２を印刷する工程Ｓ３６を備え、合成樹脂シート１２と一体化した合成樹脂成形品３０を成形する工程４０の後に、合成樹脂成形品３０の外表面上に印刷層４０を液圧転写する工程Ｓ４６と、印刷層４０が液圧転写された合成樹脂成形品３０を液体洗浄して、剥離インク４２が印刷された領域の印刷層４０を溶融除去する工程Ｓ４８とを備える。
このように構成すると、所定領域に剥離インクを印刷する工程と、印刷層を液圧転写する工程と、合成樹脂成形品を液体洗浄して剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去する工程とを備えるので、所定の領域に印刷層が液圧転写され、意匠的に優れた合成樹脂成形品の製造方法となる。
【００２１】
また、第１２の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第１１の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図４または図５に示すように、剥離インク４２が印刷された領域の印刷層４０を溶融除去する工程Ｓ４８の後に、合成樹脂成形品３０の印刷層４０が液圧転写された面にクリヤー層４４を塗布する工程Ｓ５０を備える。
このように構成すると、印刷層が液圧転写された面にクリヤー層を塗布する工程を備えるので、液圧転写された印刷層が損傷を受けにくい合成樹脂成形品の製造方法となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と、装飾固体片を型に接しない側にしてフィルムを型に位置決めする工程と、型に位置決めされたフィルムに合成樹脂シートを重ねる工程と、フィルムと合成樹脂シートとを型上にて押圧して装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込む工程と、フィルムを合成樹脂シートから剥がす工程とを備えるので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法を提供することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と、装飾固体片を金型に接しない側にしてフィルムを金型内に位置決めする工程と、合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程と、金型内に位置決めされたフィルムにインク膜層が形成された合成樹脂シートを重ねる工程と、合成樹脂シートと金型によって画定される空間に溶融合成樹脂を射出し装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むとともに合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程と、フィルムを合成樹脂シートから剥がす工程とを備えるので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる合成樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートを製造する様子を模式的に説明する断面図である。（ａ）は、装飾固体片が配置されたフィルムを型に位置決めし、合成樹脂シートを重ねる様子を示し、（ｂ）は、ホットメルト層が形成された装飾固体片を示し、（ｃ）は、装飾固体片が埋め込まれ、フィルムが剥がされた合成樹脂シート、すなわち、完成した装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートを示す。
【図２】図２は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造手順を説明するフローチャートである。
【図３】図３は、装飾固体片を埋め込んだ合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品を製造する様子を模式的に説明する図である。（ａ）は、装飾固体片を配置したフィルムを金型内に位置決めし、フィルムに合成樹脂シートを重ねて、溶融合成樹脂が射出される空間が画定された様子を示す断面図で、（ｂ）は、溶融合成樹脂を射出し、装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むとともに、合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品を成形し、フィルムを剥がした合成樹脂成形品、すなわち完成した合成樹脂成形品を示す断面図で、（ｃ）は、（ｂ）の合成樹脂成形品の正面図である。
【図４】図４は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造手順を説明するフローチャートである。
【図５】図５は、合成樹脂成形品に液圧転写にて所望の領域に印刷層を形成する様子を模式的に説明する図である。（ａ）は、合成樹脂シートの所定領域に剥離インクが印刷され、さらに印刷層が液圧転写された合成樹脂成形品の断面図で、（ｂ）は、剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去し、所望の領域に印刷層を残し、さらにクリヤー層を塗布した合成樹脂成形品の断面図で、（ｃ）は、（ｂ）の合成樹脂成形品の正面図である。
【図６】図６は、装飾固体片の輪郭部分に透過輪郭部を形成した合成樹脂成形品を模式的に説明する図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２６】
図１および図２を参照して、本発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法について説明する。図１は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０を製造する様子を模式的に説明する断面図であり、図２は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０の製造手順を説明するフローチャートである。ここで、装飾固体片１４とは、自動車や家電製品の計器等の表示板において、表示する文字や記号を目立たせる観点から、あるいは、意匠的観点から、表示板とは別体として形成された文字や記号用の小片のことであり、一般的に薄板で形成され、表示板等に貼付される。たとえば、メーカーの商標やロゴを表示したり、目盛の数値を表示したり、時計の目盛などの記号や文字を含む。
【００２７】
装飾固体片１４としては、意匠的に金属色を持たせることが多い。そのために、金属の固まりから切り出しあるいはプレスにより製造した金属片あるいはプラスチック片に金属めっきを施したと固体片としてもよいが、電気鋳造による電鋳品とするのが、精度が高く、容易に表面意匠の優れた装飾固体片１４を得られるので好適である。
【００２８】
図２のフローチャートに示すように、先ず、形成した装飾固体片１４をセパレートフィルム１８の所定の位置に配置する（Ｓ１０）。ここで、所定の位置とは、合成樹脂シート１０において装飾固体片１４が配置される位置である。セパレートフィルム（単に「フィルム」ともいう）１８は、合成樹脂シート１２と押圧された後に、合成樹脂シート１２から容易に剥がせるフィルムでなければならず、たとえば、ＰＥＴフィルムなどが好適に用いられる。フィルム１８上の所定の位置に装飾固体片１４を、表示される側をフィルム１８に接して固定する。ここでの固定は、一時的なものであり、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がすときに、一緒に剥がれるような固定であり、たとえば、感圧接着剤やエマルジョン接着剤などが用いられる。装飾固体片１４をフィルム１８に配置するので、容易に位置精度を高く配置することができる。
【００２９】
装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型２２の上で位置決めする（Ｓ１２）。位置決めするとは、装飾固体片１４が所定の位置となるように、フィルム１８の型２２上の位置を決めることである。ここで、型２２は、後述する合成樹脂シート１２と押圧する際に、圧力を受けるための受台である。たとえば、プレス加工の型などが一例である。
【００３０】
型２２上でのフィルム１８の位置を決めて、合成樹脂シート１２と押圧されるときに位置がずれないように、ガイドピン２４でフィルム１８を型２２に固定するのが好ましい。ガイドピン２４は、フィルム１８を貫通して型２２に固定されるピンでよく、あるいは、その他のフィルム１８を型２２に固定する機構であればよい。このようにガイドピン２４でフィルム１８の位置を型２２に固定し、フィルム１８のずれを防止するので、位置精度が高く維持される。
【００３１】
装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型２２の上で位置決めしたら、合成樹脂シート１２をフィルム１８の上に重ねる（Ｓ１６）。合成樹脂シート１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＣ／ＰＥＴブレンド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のシートが好ましいが、これらには限定されない。合成樹脂シート１２は、少なくとも装飾固体片１４の厚みより厚いシートとする。合成樹脂シート１２が装飾固体片１４より薄いと、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込んだときに、当該部分の合成樹脂シート１２が破れたり、合成樹脂シート１２が伸びて薄くなり強度が著しく低下するからである。また、合成樹脂シート１２の厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。合成樹脂シート１２の厚さが０．２ｍｍより薄いと、型２２上で位置決めするときに腰が弱く、ずれてしまうことがある。また、フィルム１８と押圧されるときの温度及び圧力によっては部分的に溶融若しくは破断することがあり、その形状を保てなくなることもある。合成樹脂シート１２の厚さが２．０ｍｍより厚いと、合成樹脂シート１２が型２２の形状に沿えず、所望の形状が得られないことがある。
【００３２】
合成樹脂シート１２には、フィルム１８の上に重ねる前に、予め、少なくとも片面にインク膜層２０を形成するのが好ましい（Ｓ１４）。なお、図１（図３、図５、図６も同様）において、インク膜層２０を破線にて表示しているが、インク膜層２０は連続した面を有している。透明の合成樹脂シート１２の場合には、装飾固体片１４が埋め込まれるのと反対側にインク膜層２０を形成することにより、地の色や模様を施すことができ、また、装飾固体片１４の埋め込みによるインク膜層２０の変形や損傷を防止でき、意匠的に優れた合成樹脂シートとなる。あるいは、反射性の優れたインク膜層２０を形成し、ミラー印刷としてもよい。装飾固体片１４が埋め込まれる面にインク膜層２０を形成してもよく、特に合成樹脂シート１２が不透明の場合には、装飾固体片１４が埋め込まれる面にインク膜層２０を形成する。なお、図２では、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型２２の上で位置決めする工程（Ｓ１２）の後に、合成樹脂シート１２の少なくとも片面にインク膜層２０を形成する工程（Ｓ１４）を行うように記載しているが、インク膜層２０を形成する工程（Ｓ１４）はフィルム１８の上に重ねる工程（Ｓ１６）の前であれば、いつでもよい。インク膜層２０は、４μｍ以上の厚さを有することが好ましい。ここで、インク層膜２０の厚さは乾燥後の厚さである。インク層膜２０が４μｍより薄いとピンホールが発生しやすい。また、さらに好ましくは、二層の重ね印刷により８μｍ以上の厚さとする。二層の重ね印刷とすることにより、インク層膜２０の面積が広くなってもピンホールの発現頻度を低く抑えることが出来る。インク層膜２０の形成は、周知の印刷法を用いることが出来るが、４μｍ以上のインク層膜２０を形成するにはスクリーン印刷が好ましい。
【００３３】
図１（ａ）は、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型に位置決めし、合成樹脂シート１２を重ねる様子を示す。装飾固体片１４が配置されたフィルム１８は、装飾固体片１４が型２２に接しない側になるように（接触固体片１４を上にして）、型２２上に載置される。接触固体片１４の位置を所定の位置とした上で、あるいは、そうなるように、ガイドピン２４で位置を固定する。そして、合成樹脂シート１２を接触固体片１４に接するように、フィルム１８に重ねる。
【００３４】
合成樹脂シート１２をフィルム１８に重ねたら、合成樹脂シート１２とフィルム１８とを押圧する（Ｓ１８）。合成樹脂シート１２とフィルム１８とを押圧することにより、装飾固体片１４は合成樹脂シート１２に押し込まれ、埋め込まれる。典型的には、合成樹脂シート１２の側から、型（不図示）でプレスする。そのときに、合成樹脂シート１２を軟化点以上に加温して、装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に入りやすくするのがよい。押圧は、ローラ（不図示）で合成樹脂シート１２を型２２方向に押し付けてもよく、流体圧で加圧しても、その他の方法でもよい。押圧することで装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれるので、複数の装飾固体片１４に対しても１回の押圧でよく、工程が少なく、効率的である。
【００３５】
図１（ｂ）は、ホットメルト層１６が形成された装飾固体片１４を示す。装飾固体片１４にホットメルト層１６を形成すると、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込むときにホットメルト層１６が融解し、合成樹脂シート１２と装飾固体片１４との接触面に広がる。そのために、合成樹脂シート１２と装飾固体片１４との結合が強固になるので好ましい。ホットメルト層としては、合成樹脂シート１２よりも融点の低い熱可塑性材料などが用いられる。
【００３６】
装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれたら、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０を型２２から外し、フィルム１８を合成樹脂シート１０から剥がす（Ｓ２０）。なお、合成樹脂シート１０を型２２から外すときに同時に、フィルム１８を剥がしてもよい。フィルム１８を剥がすことにより、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が製造される。すなわち、図１（ｃ）の断面図に示すように、埋め込まれた装飾固体片１４が合成樹脂シート１０の表面に現れ、装飾固体片１４が表示機能を果たす状態となる。装飾固体片１４が現れた面を表として、合成樹脂シート１０を計器その他の物品表面に貼ることにより、装飾固体片１４の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片１４の位置精度の高い外観を有する物品が得られる。
【００３７】
次に、図３および図４を参照して、本発明に係る合成樹脂成形品の製造方法について説明する。図３は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体化された合成樹脂成形品３０を製造する様子を模式的に説明する図である。図４は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体化された合成樹脂成形品３０の製造手順を説明するフローチャートである。
【００３８】
装飾固体片１４をフィルム１８の所定の位置に配置する工程（Ｓ３０）、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を金型３６内で位置決めする工程（Ｓ３２）、合成樹脂シート１２の少なくとも片面にインク膜層２０を形成する工程（Ｓ３４）および合成樹脂シート１２をフィルム１８の上に重ねる工程（Ｓ３８）は、飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０の製造方法について説明した工程（Ｓ１０、Ｓ１２、Ｓ１４、Ｓ１６）と、基本的に同じであるので、重複した説明は省略する。ただし、合成樹脂成形品３０の製造においては、これらの工程が、型２２上ではなく金型３６内で行われる点で異なる。すなわち、合成樹脂を射出成形するための金型３６内に、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８および合成樹脂シート１２を配置する。そのためには、上金型３６ａを下金型３６ｂから離間させた状態で、下金型３６ｂ上に装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を位置決めし（Ｓ３２）、合成樹脂シート１２を重ねる（Ｓ３８）。そして、図３（ａ）の装飾固体片１４を配置したフィルム１８を金型３６内に位置決めし、フィルム１８に合成樹脂シート１２を重ねて、溶融合成樹脂が射出される空間３８が画定された様子を示す断面図に示すように、上金型３６ａと下金型３６ｂをマッチングさせ、溶融合成樹脂が射出される空間３８を金型３６内に形成する。なお、図３では、合成樹脂シート１２が金型３６内の空間３８から外周方向にはみ出すように大きく示されているが、予め空間３８の形状に合わせて切断してもよい。あるいは、金型３６をマッチングしたときに金型３６にて切断されるように金型３６に切断機能を持たせてもよいし、後述の合成樹脂３２を成形した後に金型３６内であるいは金型３６から取り出した後に余剰な合成樹脂シート１２を切断してもよい。
【００３９】
金型３６内の空間３８に溶融合成樹脂（不図示）を射出する（Ｓ４０）。溶融合成樹脂は、合成樹脂シート１２と融着する。すなわち、溶融合成樹脂と合成樹脂シート１２とが一体化される。溶融合成樹脂と合成樹脂シート１２とが一体化されるのに加え、合成樹脂シート１２が、溶融合成樹脂の圧力により下金型３６ｂ側に押され、装飾固体片１４が溶融合成樹脂の熱で軟化した合成樹脂シート１２に入り込み、埋め込まれる。すなわち、いわゆるインモールド成形されると同時に、装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれる。したがって、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込むための工程や装置を減らすと共に、エネルギも節約できる。溶融合成樹脂としては、ポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）など任意の樹脂でよい。
【００４０】
金型３６内に射出した溶融合成樹脂が金型３６を通じて冷却され固化したならば、上金型３６ａと下金型３６ｂとを分離し、固化した合成樹脂３２と合成樹脂シート１０とが一体化した合成樹脂成形品３０を取り出す（Ｓ４２）。合成樹脂成形品３０を金型３６から取り出したならば、フィルム１８を合成樹脂成形品３０から剥がす（Ｓ４４）。なお、合成樹脂成形品３０を金型３６から取り出すときに同時に、フィルム１８を剥がしてもよい。フィルム１８を剥がすことにより、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体となった合成樹脂成形品３０が製造される。すなわち、図３（ｂ）の断面図に示すように、埋め込まれた装飾固体片１４が合成樹脂シート１０の表面、すなわち、合成樹脂成形品３０の表面に現れ、装飾固体片１４が表示機能を果たす状態となる。よって、装飾固体片１４の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片１４の位置精度の高い外観を有する合成樹脂成形品３０が得られる。
【００４１】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に断面図を示す合成樹脂成形品３０の正面図である。図３に示す合成樹脂成形品３０は、丸い表示面に装飾固体片１４が現れている（図３（ｃ）参照）。その表示面の中央部分に相当する部分は、透光窓３４として合成樹脂３２がなく、合成樹脂シート１０（１２）だけの部分となっている。合成樹脂３２が遮光性であり、合成樹脂シート１０（１２）が透光性を有する（すなわち、透明あるいは半透明である)とすれば、合成樹脂成形品３０の裏側（図３（ｃ）の正面の反対側）から光を当てられる、いわゆるバックライティングをすると、透光窓３４に対応する部分は明るく見えて、意匠的に優れ、あるいは、目立った表示を行うことができる。特にインク膜層２０の色や模様が透けて見えるので、意匠的に優れ、あるいは、目立った表示となる。
【００４２】
続いて、図４および図５を参照して、液圧転写法により印刷層を転写することにより、合成樹脂成形品３０の表面に意匠面を形成する方法について説明する。図４は、前述の通り、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体化された合成樹脂成形品３０の製造手順を説明するフローチャートであり、液圧転写により意匠面を形成する手順も含まれている。図５は、合成樹脂成形品３０に液圧転写にて所望の領域に印刷層４０を形成する様子を模式的に説明する図である。なお、図５では、印刷層４０を破線で表しているが、印刷層４０は連続した面である。
【００４３】
一般に液圧転写により印刷層を転写する場合には、合成樹脂成形品３０の表面の特定の一部にだけ印刷層４０を転写するということは困難であり、また位置精度を高めることも難しい。そこで、かかる問題を解決するため、液圧転写により印刷層４０を設けたくない領域に、剥離インク４２を印刷する（Ｓ３６）。剥離インク４２は、印刷層４０を設ける領域の周囲に、マスキングするように印刷する。すなわち、合成樹脂シート１２にインク膜層２０を形成する工程（Ｓ３４）に続いて、合成樹脂シート１２に剥離インク４２を印刷する（Ｓ３６）。合成樹脂シート１２への印刷であるので、位置精度の高い印刷が可能である。剥離インク４２は、液圧転写による印刷層４０が合成樹脂成形品３０（すなわち、合成樹脂シート１２）の表面に付着するのを防止するものであり、ソルベルト系のシリコーンまたはソルベントレス系の紫外線硬化型シリコーン等を使用することができる。低コストで実現できる剥離インク４２を印刷することにより、大きなコストや手間がかかるマスキング処理を行わなくとも、液圧転写による印刷層４０を設けたくない領域に液圧転写による印刷層４０が付着するのを防止することが可能となる。なお、インク膜層１２が形成される面と印刷層４０が液圧転写される面とが合成樹脂シート１２にて異なる場合には、インク膜層２０を形成する工程（Ｓ３４）に先立って剥離インク４２を印刷する工程（Ｓ３６）を行ってもよい。
【００４４】
合成樹脂成形品３０を成形し、フィルム１８を剥がした(Ｓ４４)後に、印刷層４０を液圧転写する（Ｓ４６）。液圧転写とは、印刷しようとする図柄や模様が予め印刷された転写シートの図柄部分にシンナー等の溶剤を噴霧し、図柄を構成する塗料やインクを溶解状態にした後、転写シートを図柄が上を向くように液面上に浮かべ、被塗装部である合成樹脂成形品３０の外表面（即ち、意匠面）を転写シートの図柄部分に押し当てながら、転写シートを液中に沈め、液体圧によって転写シートから図柄を被塗装部に転写するものである。なお、使用する液体として水を利用したものを水圧転写または水圧転写印刷と呼ぶ。なお、転写シートは剥離インク４２が印刷された範囲内の大きさ（印刷する領域を含み、マスキングされた範囲内）とする。図５の合成樹脂成形品３０では液圧転写をする面が平坦であるが、液圧転写であるので、平坦でなくても印刷ができる。
【００４５】
液圧転写としては、液体として水を用いる水圧転写として行われることが多い。水圧転写用の転写シートは、水溶性あるいは水膨潤性のベースフィルムの上に転写インクによって印刷絵柄が印刷されているものをいい、ベースフィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールを主成分とし、これにポリアクリル酸アミドや、その他の水溶性高分子、澱粉、ゼラチン、ニカワ等を必要に応じて混合したものが使用される。
【００４６】
図５（ａ）は、合成樹脂シート１０の所定領域に剥離インク４２が印刷され、さらに印刷層４０が液圧転写された合成樹脂成形品３０の断面図である。図５の合成樹脂成形品３０の場合には、剥離インク４２は、装飾固体片１４と干渉しない範囲に印刷され、転写シート（不図示）は剥離インク４２の領域より小さく、すなわち、装飾固体片１４と干渉しない大きさである。このように、剥離インク４２および転写シート（あるいは印刷層４０）を装飾固体片１４と干渉しないようにすることで、装飾固体片１４の外観を損なうことなく、装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれた面に、印刷層４０を液圧転写することができる。
【００４７】
液圧転写印刷法（あるいは水圧転写印刷法）によって、合成樹脂成形品３０の外表面に図柄や模様の印刷層４０を転写した後、液体洗浄（例えば水を使った洗浄）により、剥離インク４２を印刷した領域の印刷層４０を除去する（Ｓ４８）。液体洗浄の工程（Ｓ４８）においては、不要となった転写シートを除去すると共に、転写時に付着した水分や溶剤を除去する。更に、合成樹脂成形品３０の表面に剥離インク４２を印刷した領域においては、液圧転写によって形成された印刷層４０が除去されると共に、表面に付着した剥離インク４２も洗い流される。なお、液体洗浄が終了した後、表面に付着した余分な水分（洗浄液）が乾燥、除去される。
【００４８】
液体洗浄の工程（Ｓ４８）の後、合成樹脂成形品３０の印刷面４０上にクリヤー層４４を塗布する（Ｓ５０）。このクリヤー層４４は、印刷層４０を保護する（いわゆるトップコートとしての機能を持つ）と共に、印刷層４０が形成されなかった領域を埋めることによって合成樹脂成形品３０の表面を平滑に仕上げるものである。さらに、装飾固体片１４の表面を保護することにもなる。クリヤー層４４としては、例えば、二液性のウレタン塗料などを使用することができる。
【００４９】
図５（ｂ）は、印刷層４０上にクリヤー層４４が塗布された後の（即ち完成状態の）合成樹脂成形品３０を模式的に表す断面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）の合成樹脂成形品３０の正面図である。合成樹脂成形品３０では、表示面における外周寄りに複数の装飾固体片１４がはめ込まれ、中央部分には透光窓３４に対応したバックライティングされる領域があり、その中に液体転写による模様が印刷されている。よって、意匠的に優れた高級感のある表示となる。また、表示面に装飾固体片１４による凹凸はなく、さらに、表示面全体がクリヤー層４４で保護されているので、損傷も受けにくい。
【００５０】
図６に示すように、合成樹脂成形品３０において、固体装飾片１４の周囲を透明に、すなわち透過輪郭部２８を形成することもできる。図６（ａ）は、固体装飾片１４の輪郭に対応する部分に透過輪郭部２８を形成した合成樹脂成形品３０の断面図で、（ｂ）は（ａ）の正面図である。このような合成樹脂成形品３０を製造するには、インク膜層２０を合成樹脂シート１２に形成する際に、固体装飾片と重ねられる部分およびその周囲に予め透明なインク膜層２６を形成してから、透明なインク膜層２６と透明なインク膜層２６に囲まれる部分にはインク膜層２０を形成しないようにする（図１、図２、図４参照）。このように固体装飾片１４の輪郭部分を透明にすることにより、バックライティングしたときに、透過輪郭部２８、すなわち固体装飾片１４の周囲から光が透過し、固体装飾片１４がより目立ち、意匠的にも優れた合成樹脂成形品３０となる。なお、固体装飾片１４の輪郭部分に対応する部分に透明なインク膜層２６を形成せずに、当該部分にインク膜層２０を形成しないようにするだけでも、透過輪郭部２８が作成される。透明なインク膜２６を形成すれば、透過輪郭部２８と、インク膜層２０が形成され光が遮断される部分との境界を、容易にはっきりとすることができる。透明なインク膜２６を形成せずに、当該部分にインク膜層２０を形成しないようにすれば、透明なインク膜層２６の形成工程を省略でき、また、透明なインクが不要となる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シート
１２ 合成樹脂シート
１４ 装飾固体片
１６ ホットメルト層
１８ （セパレート）フィルム
２０ インク膜層
２２ 型
２４ ガイドピン
２６ 透過性インク膜層
２８ 透過輪郭部
３０ 合成樹脂成形品
３２ 合成樹脂
３４ 透光窓
３６ａ，ｂ（３６） 金型
３８ 金型内の空間
４０ 印刷層
４２ 剥離インク
４４ クリヤー層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法および合成樹脂成形品の製造方法に関する。特に、工程数が少なく容易な装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法および装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家電製品の計器等の表示板において、表示する文字や記号を目立たせる観点から、あるいは、意匠的観点から、表示する文字や記号に金属光沢を持たせることが行われている。そのために、表示する文字や記号の形状に加工した固体片に金属めっきを施し、あるいは、電鋳により形成した固体片を手作業で貼り付けるのが一般的である。
【０００３】
貼り付けられた固定片は表示板上で突起し、そのために剥がれやすく、また、固体片の尖ったエッジに触れることにより怪我を生ずる恐れもあった。そこで、固体片の突起をなくすために、表示板に固体片の形状に対応する凹部を形成することも行われるが、凹部の形成には手間が掛かり効率的ではない。
【０００４】
そこで、固体片を貼り付けた表示板を透明なトップコートで覆い、固体片のために突出するトップコートをレーザ光線により削除する技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６１９８２号公報（図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の方法ではレーザ光線によるトップコートの削除という工程が加わり、効率的な方法とはいえない。また、固定片の貼り付け作業は手作業で行われ、効率が悪く、かつ、貼り付ける位置が微妙にずれてしまうことが多い。
【０００７】
そこで本発明は、固体片の突起をなくしつつ、工程数が少なく効率的であり、さらに位置精度を高く配置した固体片を有する合成樹脂シートおよびかかる合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、たとえば図１および図２に示すように、装飾固体片１４をフィルム１８の片面に配置する工程Ｓ１０と、装飾固体片１４を型２２に接しない側にしてフィルム１８を型２２に位置決めする工程Ｓ１２と、型２２に位置決めされたフィルム１８に、合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ１６と、フィルム１８と合成樹脂シート１２とを型２２上にて押圧して、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込む工程Ｓ１８と、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がす工程Ｓ２０とを備える。
【０００９】
このように構成すると、装飾固体片を配置したフィルムを型上で位置決めし、合成樹脂シートを重ねて押圧して装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むことにより、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートを製造するので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる。
【００１０】
また、第２の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、たとえば図１に示すように、装飾固体片１４のフィルム１８に接するのと反対側に、ホットメルト層１６が形成される。
このように構成すると、装飾固体片のフィルムに接するのと反対側に、すなわち合成樹脂シートが重ねられる側に、ホットメルト層が形成されるので、装飾固体片が合成樹脂シートに埋め込まれたときに、装飾固体片と合成樹脂シートとの固結が強固になる。
【００１１】
また、第３の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１または第２の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、たとえば図１に示すように、フィルム１８を型２２に位置決めする工程Ｓ１２において、ガイドピン２４にてフィルム１８が型２２とずれないようにする。
このように構成すると、ガイドピンにてフィルムが型とずれないようにするので、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートにおける装飾固体片の位置精度が高くなる。
【００１２】
また、第４の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１ないし第３のいずれかの発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、装飾固体片１４が電鋳品である。
このように構成すると、装飾固体片が電鋳品であるので、容易に製造できる意匠的に優れた装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートとなる。
【００１３】
また、第５の発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法は、第１ないし第４のいずれかの発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法において、たとえば図１および図２に示すように、合成樹脂シート１２をフィルム１８に重ねる前に、合成樹脂シート１２の少なくとも１面にインク膜層２０を形成する工程Ｓ１４をさらに備える。
このように構成すると、合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程をさらに備えるので、合成樹脂シートに印刷が施された、意匠的に優れた装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートとなる。
【００１４】
前記目的を達成するために、第６の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、たとえば図３および図４に示すように、装飾固体片１４をフィルム１８の片面に配置する工程Ｓ３０と、装飾固体片１４を金型３６に接しない側にしてフィルム１８を金型３６内に位置決めする工程Ｓ３２と、合成樹脂シート１２の少なくとも１面にインク膜層２０を形成する工程Ｓ３４と、金型３６内に位置決めされたフィルム１８に、インク膜層２０が形成された合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ３８と、合成樹脂シート１２と金型３６によって画定される空間３８に溶融合成樹脂を射出し、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込むとともに、合成樹脂シート１２と一体化した合成樹脂成形品３０を成形する工程Ｓ４０と、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がす工程Ｓ４４とを備える。
【００１５】
このように構成すると、装飾固体片を配置したフィルムを金型内で位置決めして、合成樹脂シートを重ねて、金型内に溶融合成樹脂を射出して、装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むとともに、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を製造するので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる。
【００１６】
また、第７の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図１に示すように、装飾固体片１４のフィルム１８に接するのと反対側に、ホットメルト層１６が形成される。
このように構成すると、装飾固体片のフィルムに接するのと反対側に、すなわち合成樹脂シートが重ねられる側に、ホットメルト層が形成されるので、装飾固体片が合成樹脂シートに埋め込まれたときに、装飾固体片と合成樹脂シートとの固結が強固になる。
【００１７】
また、第８の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６または第７の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図３に示すように、フィルム１８を金型３６内に位置決めする工程Ｓ３２において、ガイドピン２４にてフィルム１８が金型３６とずれないようにする。
このように構成すると、ガイドピンにてフィルムが金型とずれないようにするので、合成樹脂成形品における装飾固体片の位置精度が高くなる。
【００１８】
また、第９の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６ないし第８のいずれかの発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、装飾固体片１４が電鋳品である。
このように構成すると、装飾固体片が電鋳品であるので、容易に製造できる意匠的に優れた合成樹脂成形品となる。
【００１９】
また、第１０の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６ないし第９のいずれかの発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図1および図６に示すように、フィルム１４に重ねられる合成樹脂シート１２において、装飾固体片１４に重ねられる部分の輪郭部分には、インク膜層２０が形成されないか、透明なインク膜層２６が形成されるかのいずれかである。
このように構成すると、装飾固体片の輪郭部分にはインク膜層が形成されないか、透明なインク膜層が形成されるかのいずれかであるので、バックライティング（裏側から光を当て、前面から文字や模様を明るく見えやすくすること）において装飾固体片の周囲から光が透過し、意匠的に優れた合成樹脂成形品となる。
【００２０】
また、第１１の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第６ないし第１０のいずれかの発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図３ないし図５に示すように、金型３６内に位置決めされたフィルム１８にインク膜層２０が形成された合成樹脂シート１２を重ねる工程Ｓ３８の前に、合成樹脂シート１２のいずれかの面の所定領域に剥離インク４２を印刷する工程Ｓ３６を備え、合成樹脂シート１２と一体化した合成樹脂成形品３０を成形する工程４０の後に、合成樹脂成形品３０の外表面上に印刷層４０を液圧転写する工程Ｓ４６と、印刷層４０が液圧転写された合成樹脂成形品３０を液体洗浄して、剥離インク４２が印刷された領域の印刷層４０を溶融除去する工程Ｓ４８とを備える。
このように構成すると、所定領域に剥離インクを印刷する工程と、印刷層を液圧転写する工程と、合成樹脂成形品を液体洗浄して剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去する工程とを備えるので、所定の領域に印刷層が液圧転写され、意匠的に優れた合成樹脂成形品の製造方法となる。
【００２１】
また、第１２の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法は、第１１の発明に係る合成樹脂成形品の製造方法において、たとえば図４または図５に示すように、剥離インク４２が印刷された領域の印刷層４０を溶融除去する工程Ｓ４８の後に、合成樹脂成形品３０の印刷層４０が液圧転写された面にクリヤー層４４を塗布する工程Ｓ５０を備える。
このように構成すると、印刷層が液圧転写された面にクリヤー層を塗布する工程を備えるので、液圧転写された印刷層が損傷を受けにくい合成樹脂成形品の製造方法となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と、装飾固体片を型に接しない側にしてフィルムを型に位置決めする工程と、型に位置決めされたフィルムに合成樹脂シートを重ねる工程と、フィルムと合成樹脂シートとを型上にて押圧して装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込む工程と、フィルムを合成樹脂シートから剥がす工程とを備えるので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法を提供することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と、装飾固体片を金型に接しない側にしてフィルムを金型内に位置決めする工程と、合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程と、金型内に位置決めされたフィルムにインク膜層が形成された合成樹脂シートを重ねる工程と、合成樹脂シートと金型によって画定される空間に溶融合成樹脂を射出し装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むとともに合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程と、フィルムを合成樹脂シートから剥がす工程とを備えるので、装飾固体片の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片の位置精度を高く配置することができる合成樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートを製造する様子を模式的に説明する断面図である。（ａ）は、装飾固体片が配置されたフィルムを型に位置決めし、合成樹脂シートを重ねる様子を示し、（ｂ）は、ホットメルト層が形成された装飾固体片を示し、（ｃ）は、装飾固体片が埋め込まれ、フィルムが剥がされた合成樹脂シート、すなわち、完成した装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートを示す。
【図２】図２は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造手順を説明するフローチャートである。
【図３】図３は、装飾固体片を埋め込んだ合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品を製造する様子を模式的に説明する図である。（ａ）は、装飾固体片を配置したフィルムを金型内に位置決めし、フィルムに合成樹脂シートを重ねて、溶融合成樹脂が射出される空間が画定された様子を示す断面図で、（ｂ）は、溶融合成樹脂を射出し、装飾固体片を合成樹脂シートに埋め込むとともに、合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品を成形し、フィルムを剥がした合成樹脂成形品、すなわち完成した合成樹脂成形品を示す断面図で、（ｃ）は、（ｂ）の合成樹脂成形品の正面図である。
【図４】図４は、装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートが一体化された合成樹脂成形品の製造手順を説明するフローチャートである。
【図５】図５は、合成樹脂成形品に液圧転写にて所望の領域に印刷層を形成する様子を模式的に説明する図である。（ａ）は、合成樹脂シートの所定領域に剥離インクが印刷され、さらに印刷層が液圧転写された合成樹脂成形品の断面図で、（ｂ）は、剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去し、所望の領域に印刷層を残し、さらにクリヤー層を塗布した合成樹脂成形品の断面図で、（ｃ）は、（ｂ）の合成樹脂成形品の正面図である。
【図６】図６は、装飾固体片の輪郭部分に透過輪郭部を形成した合成樹脂成形品を模式的に説明する図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２６】
図１および図２を参照して、本発明に係る装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法について説明する。図１は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０を製造する様子を模式的に説明する断面図であり、図２は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０の製造手順を説明するフローチャートである。ここで、装飾固体片１４とは、自動車や家電製品の計器等の表示板において、表示する文字や記号を目立たせる観点から、あるいは、意匠的観点から、表示板とは別体として形成された文字や記号用の小片のことであり、一般的に薄板で形成され、表示板等に貼付される。たとえば、メーカーの商標やロゴを表示したり、目盛の数値を表示したり、時計の目盛などの記号や文字を含む。
【００２７】
装飾固体片１４としては、意匠的に金属色を持たせることが多い。そのために、金属の固まりから切り出しあるいはプレスにより製造した金属片あるいはプラスチック片に金属めっきを施したと固体片としてもよいが、電気鋳造による電鋳品とするのが、精度が高く、容易に表面意匠の優れた装飾固体片１４を得られるので好適である。
【００２８】
図２のフローチャートに示すように、先ず、形成した装飾固体片１４をセパレートフィルム１８の所定の位置に配置する（Ｓ１０）。ここで、所定の位置とは、合成樹脂シート１０において装飾固体片１４が配置される位置である。セパレートフィルム（単に「フィルム」ともいう）１８は、合成樹脂シート１２と押圧された後に、合成樹脂シート１２から容易に剥がせるフィルムでなければならず、たとえば、ＰＥＴフィルムなどが好適に用いられる。フィルム１８上の所定の位置に装飾固体片１４を、表示される側をフィルム１８に接して固定する。ここでの固定は、一時的なものであり、フィルム１８を合成樹脂シート１２から剥がすときに、一緒に剥がれるような固定であり、たとえば、感圧接着剤やエマルジョン接着剤などが用いられる。装飾固体片１４をフィルム１８に配置するので、容易に位置精度を高く配置することができる。
【００２９】
装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型２２の上で位置決めする（Ｓ１２）。位置決めするとは、装飾固体片１４が所定の位置となるように、フィルム１８の型２２上の位置を決めることである。ここで、型２２は、後述する合成樹脂シート１２と押圧する際に、圧力を受けるための受台である。たとえば、プレス加工の型などが一例である。
【００３０】
型２２上でのフィルム１８の位置を決めて、合成樹脂シート１２と押圧されるときに位置がずれないように、ガイドピン２４でフィルム１８を型２２に固定するのが好ましい。ガイドピン２４は、フィルム１８を貫通して型２２に固定されるピンでよく、あるいは、その他のフィルム１８を型２２に固定する機構であればよい。このようにガイドピン２４でフィルム１８の位置を型２２に固定し、フィルム１８のずれを防止するので、位置精度が高く維持される。
【００３１】
装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型２２の上で位置決めしたら、合成樹脂シート１２をフィルム１８の上に重ねる（Ｓ１６）。合成樹脂シート１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＣ／ＰＥＴブレンド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のシートが好ましいが、これらには限定されない。合成樹脂シート１２は、少なくとも装飾固体片１４の厚みより厚いシートとする。合成樹脂シート１２が装飾固体片１４より薄いと、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込んだときに、当該部分の合成樹脂シート１２が破れたり、合成樹脂シート１２が伸びて薄くなり強度が著しく低下するからである。また、合成樹脂シート１２の厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。合成樹脂シート１２の厚さが０．２ｍｍより薄いと、型２２上で位置決めするときに腰が弱く、ずれてしまうことがある。また、フィルム１８と押圧されるときの温度及び圧力によっては部分的に溶融若しくは破断することがあり、その形状を保てなくなることもある。合成樹脂シート１２の厚さが２．０ｍｍより厚いと、合成樹脂シート１２が型２２の形状に沿えず、所望の形状が得られないことがある。
【００３２】
合成樹脂シート１２には、フィルム１８の上に重ねる前に、予め、少なくとも片面にインク膜層２０を形成するのが好ましい（Ｓ１４）。なお、図１（図３、図５、図６も同様）において、インク膜層２０を破線にて表示しているが、インク膜層２０は連続した面を有している。透明の合成樹脂シート１２の場合には、装飾固体片１４が埋め込まれるのと反対側にインク膜層２０を形成することにより、地の色や模様を施すことができ、また、装飾固体片１４の埋め込みによるインク膜層２０の変形や損傷を防止でき、意匠的に優れた合成樹脂シートとなる。あるいは、反射性の優れたインク膜層２０を形成し、ミラー印刷としてもよい。装飾固体片１４が埋め込まれる面にインク膜層２０を形成してもよく、特に合成樹脂シート１２が不透明の場合には、装飾固体片１４が埋め込まれる面にインク膜層２０を形成する。なお、図２では、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型２２の上で位置決めする工程（Ｓ１２）の後に、合成樹脂シート１２の少なくとも片面にインク膜層２０を形成する工程（Ｓ１４）を行うように記載しているが、インク膜層２０を形成する工程（Ｓ１４）はフィルム１８の上に重ねる工程（Ｓ１６）の前であれば、いつでもよい。インク膜層２０は、４μｍ以上の厚さを有することが好ましい。ここで、インク層膜２０の厚さは乾燥後の厚さである。インク層膜２０が４μｍより薄いとピンホールが発生しやすい。また、さらに好ましくは、二層の重ね印刷により８μｍ以上の厚さとする。二層の重ね印刷とすることにより、インク層膜２０の面積が広くなってもピンホールの発現頻度を低く抑えることが出来る。インク層膜２０の形成は、周知の印刷法を用いることが出来るが、４μｍ以上のインク層膜２０を形成するにはスクリーン印刷が好ましい。
【００３３】
図１（ａ）は、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を型に位置決めし、合成樹脂シート１２を重ねる様子を示す。装飾固体片１４が配置されたフィルム１８は、装飾固体片１４が型２２に接しない側になるように（接触固体片１４を上にして）、型２２上に載置される。接触固体片１４の位置を所定の位置とした上で、あるいは、そうなるように、ガイドピン２４で位置を固定する。そして、合成樹脂シート１２を接触固体片１４に接するように、フィルム１８に重ねる。
【００３４】
合成樹脂シート１２をフィルム１８に重ねたら、合成樹脂シート１２とフィルム１８とを押圧する（Ｓ１８）。合成樹脂シート１２とフィルム１８とを押圧することにより、装飾固体片１４は合成樹脂シート１２に押し込まれ、埋め込まれる。典型的には、合成樹脂シート１２の側から、型（不図示）でプレスする。そのときに、合成樹脂シート１２を軟化点以上に加温して、装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に入りやすくするのがよい。押圧は、ローラ（不図示）で合成樹脂シート１２を型２２方向に押し付けてもよく、流体圧で加圧しても、その他の方法でもよい。押圧することで装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれるので、複数の装飾固体片１４に対しても１回の押圧でよく、工程が少なく、効率的である。
【００３５】
図１（ｂ）は、ホットメルト層１６が形成された装飾固体片１４を示す。装飾固体片１４にホットメルト層１６を形成すると、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込むときにホットメルト層１６が融解し、合成樹脂シート１２と装飾固体片１４との接触面に広がる。そのために、合成樹脂シート１２と装飾固体片１４との結合が強固になるので好ましい。ホットメルト層としては、合成樹脂シート１２よりも融点の低い熱可塑性材料などが用いられる。
【００３６】
装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれたら、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０を型２２から外し、フィルム１８を合成樹脂シート１０から剥がす（Ｓ２０）。なお、合成樹脂シート１０を型２２から外すときに同時に、フィルム１８を剥がしてもよい。フィルム１８を剥がすことにより、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が製造される。すなわち、図１（ｃ）の断面図に示すように、埋め込まれた装飾固体片１４が合成樹脂シート１０の表面に現れ、装飾固体片１４が表示機能を果たす状態となる。装飾固体片１４が現れた面を表として、合成樹脂シート１０を計器その他の物品表面に貼ることにより、装飾固体片１４の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片１４の位置精度の高い外観を有する物品が得られる。
【００３７】
次に、図３および図４を参照して、本発明に係る合成樹脂成形品の製造方法について説明する。図３は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体化された合成樹脂成形品３０を製造する様子を模式的に説明する図である。図４は、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体化された合成樹脂成形品３０の製造手順を説明するフローチャートである。
【００３８】
装飾固体片１４をフィルム１８の所定の位置に配置する工程（Ｓ３０）、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を金型３６内で位置決めする工程（Ｓ３２）、合成樹脂シート１２の少なくとも片面にインク膜層２０を形成する工程（Ｓ３４）および合成樹脂シート１２をフィルム１８の上に重ねる工程（Ｓ３８）は、飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０の製造方法について説明した工程（Ｓ１０、Ｓ１２、Ｓ１４、Ｓ１６）と、基本的に同じであるので、重複した説明は省略する。ただし、合成樹脂成形品３０の製造においては、これらの工程が、型２２上ではなく金型３６内で行われる点で異なる。すなわち、合成樹脂を射出成形するための金型３６内に、装飾固体片１４が配置されたフィルム１８および合成樹脂シート１２を配置する。そのためには、上金型３６ａを下金型３６ｂから離間させた状態で、下金型３６ｂ上に装飾固体片１４が配置されたフィルム１８を位置決めし（Ｓ３２）、合成樹脂シート１２を重ねる（Ｓ３８）。そして、図３（ａ）の装飾固体片１４を配置したフィルム１８を金型３６内に位置決めし、フィルム１８に合成樹脂シート１２を重ねて、溶融合成樹脂が射出される空間３８が画定された様子を示す断面図に示すように、上金型３６ａと下金型３６ｂをマッチングさせ、溶融合成樹脂が射出される空間３８を金型３６内に形成する。なお、図３では、合成樹脂シート１２が金型３６内の空間３８から外周方向にはみ出すように大きく示されているが、予め空間３８の形状に合わせて切断してもよい。あるいは、金型３６をマッチングしたときに金型３６にて切断されるように金型３６に切断機能を持たせてもよいし、後述の合成樹脂３２を成形した後に金型３６内であるいは金型３６から取り出した後に余剰な合成樹脂シート１２を切断してもよい。
【００３９】
金型３６内の空間３８に溶融合成樹脂（不図示）を射出する（Ｓ４０）。溶融合成樹脂は、合成樹脂シート１２と融着する。すなわち、溶融合成樹脂と合成樹脂シート１２とが一体化される。溶融合成樹脂と合成樹脂シート１２とが一体化されるのに加え、合成樹脂シート１２が、溶融合成樹脂の圧力により下金型３６ｂ側に押され、装飾固体片１４が溶融合成樹脂の熱で軟化した合成樹脂シート１２に入り込み、埋め込まれる。すなわち、いわゆるインモールド成形されると同時に、装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれる。したがって、装飾固体片１４を合成樹脂シート１２に埋め込むための工程や装置を減らすと共に、エネルギも節約できる。溶融合成樹脂としては、ポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）など任意の樹脂でよい。
【００４０】
金型３６内に射出した溶融合成樹脂が金型３６を通じて冷却され固化したならば、上金型３６ａと下金型３６ｂとを分離し、固化した合成樹脂３２と合成樹脂シート１０とが一体化した合成樹脂成形品３０を取り出す（Ｓ４２）。合成樹脂成形品３０を金型３６から取り出したならば、フィルム１８を合成樹脂成形品３０から剥がす（Ｓ４４）。なお、合成樹脂成形品３０を金型３６から取り出すときに同時に、フィルム１８を剥がしてもよい。フィルム１８を剥がすことにより、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体となった合成樹脂成形品３０が製造される。すなわち、図３（ｂ）の断面図に示すように、埋め込まれた装飾固体片１４が合成樹脂シート１０の表面、すなわち、合成樹脂成形品３０の表面に現れ、装飾固体片１４が表示機能を果たす状態となる。よって、装飾固体片１４の突起がなく、工程数が少なく効率的であり、さらに装飾固体片１４の位置精度の高い外観を有する合成樹脂成形品３０が得られる。
【００４１】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に断面図を示す合成樹脂成形品３０の正面図である。図３に示す合成樹脂成形品３０は、丸い表示面に装飾固体片１４が現れている（図３（ｃ）参照）。その表示面の中央部分に相当する部分は、透光窓３４として合成樹脂３２がなく、合成樹脂シート１０（１２）だけの部分となっている。合成樹脂３２が遮光性であり、合成樹脂シート１０（１２）が透光性を有する（すなわち、透明あるいは半透明である)とすれば、合成樹脂成形品３０の裏側（図３（ｃ）の正面の反対側）から光を当てられる、いわゆるバックライティングをすると、透光窓３４に対応する部分は明るく見えて、意匠的に優れ、あるいは、目立った表示を行うことができる。特にインク膜層２０の色や模様が透けて見えるので、意匠的に優れ、あるいは、目立った表示となる。
【００４２】
続いて、図４および図５を参照して、液圧転写法により印刷層を転写することにより、合成樹脂成形品３０の表面に意匠面を形成する方法について説明する。図４は、前述の通り、装飾固体片１４が埋め込まれた合成樹脂シート１０が一体化された合成樹脂成形品３０の製造手順を説明するフローチャートであり、液圧転写により意匠面を形成する手順も含まれている。図５は、合成樹脂成形品３０に液圧転写にて所望の領域に印刷層４０を形成する様子を模式的に説明する図である。なお、図５では、印刷層４０を破線で表しているが、印刷層４０は連続した面である。
【００４３】
一般に液圧転写により印刷層を転写する場合には、合成樹脂成形品３０の表面の特定の一部にだけ印刷層４０を転写するということは困難であり、また位置精度を高めることも難しい。そこで、かかる問題を解決するため、液圧転写により印刷層４０を設けたくない領域に、剥離インク４２を印刷する（Ｓ３６）。剥離インク４２は、印刷層４０を設ける領域の周囲に、マスキングするように印刷する。すなわち、合成樹脂シート１２にインク膜層２０を形成する工程（Ｓ３４）に続いて、合成樹脂シート１２に剥離インク４２を印刷する（Ｓ３６）。合成樹脂シート１２への印刷であるので、位置精度の高い印刷が可能である。剥離インク４２は、液圧転写による印刷層４０が合成樹脂成形品３０（すなわち、合成樹脂シート１２）の表面に付着するのを防止するものであり、ソルベルト系のシリコーンまたはソルベントレス系の紫外線硬化型シリコーン等を使用することができる。低コストで実現できる剥離インク４２を印刷することにより、大きなコストや手間がかかるマスキング処理を行わなくとも、液圧転写による印刷層４０を設けたくない領域に液圧転写による印刷層４０が付着するのを防止することが可能となる。なお、インク膜層１２が形成される面と印刷層４０が液圧転写される面とが合成樹脂シート１２にて異なる場合には、インク膜層２０を形成する工程（Ｓ３４）に先立って剥離インク４２を印刷する工程（Ｓ３６）を行ってもよい。
【００４４】
合成樹脂成形品３０を成形し、フィルム１８を剥がした(Ｓ４４)後に、印刷層４０を液圧転写する（Ｓ４６）。液圧転写とは、印刷しようとする図柄や模様が予め印刷された転写シートの図柄部分にシンナー等の溶剤を噴霧し、図柄を構成する塗料やインクを溶解状態にした後、転写シートを図柄が上を向くように液面上に浮かべ、被塗装部である合成樹脂成形品３０の外表面（即ち、意匠面）を転写シートの図柄部分に押し当てながら、転写シートを液中に沈め、液体圧によって転写シートから図柄を被塗装部に転写するものである。なお、使用する液体として水を利用したものを水圧転写または水圧転写印刷と呼ぶ。なお、転写シートは剥離インク４２が印刷された範囲内の大きさ（印刷する領域を含み、マスキングされた範囲内）とする。図５の合成樹脂成形品３０では液圧転写をする面が平坦であるが、液圧転写であるので、平坦でなくても印刷ができる。
【００４５】
液圧転写としては、液体として水を用いる水圧転写として行われることが多い。水圧転写用の転写シートは、水溶性あるいは水膨潤性のベースフィルムの上に転写インクによって印刷絵柄が印刷されているものをいい、ベースフィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールを主成分とし、これにポリアクリル酸アミドや、その他の水溶性高分子、澱粉、ゼラチン、ニカワ等を必要に応じて混合したものが使用される。
【００４６】
図５（ａ）は、合成樹脂シート１０の所定領域に剥離インク４２が印刷され、さらに印刷層４０が液圧転写された合成樹脂成形品３０の断面図である。図５の合成樹脂成形品３０の場合には、剥離インク４２は、装飾固体片１４と干渉しない範囲に印刷され、転写シート（不図示）は剥離インク４２の領域より小さく、すなわち、装飾固体片１４と干渉しない大きさである。このように、剥離インク４２および転写シート（あるいは印刷層４０）を装飾固体片１４と干渉しないようにすることで、装飾固体片１４の外観を損なうことなく、装飾固体片１４が合成樹脂シート１２に埋め込まれた面に、印刷層４０を液圧転写することができる。
【００４７】
液圧転写印刷法（あるいは水圧転写印刷法）によって、合成樹脂成形品３０の外表面に図柄や模様の印刷層４０を転写した後、液体洗浄（例えば水を使った洗浄）により、剥離インク４２を印刷した領域の印刷層４０を除去する（Ｓ４８）。液体洗浄の工程（Ｓ４８）においては、不要となった転写シートを除去すると共に、転写時に付着した水分や溶剤を除去する。更に、合成樹脂成形品３０の表面に剥離インク４２を印刷した領域においては、液圧転写によって形成された印刷層４０が除去されると共に、表面に付着した剥離インク４２も洗い流される。なお、液体洗浄が終了した後、表面に付着した余分な水分（洗浄液）が乾燥、除去される。
【００４８】
液体洗浄の工程（Ｓ４８）の後、合成樹脂成形品３０の印刷面４０上にクリヤー層４４を塗布する（Ｓ５０）。このクリヤー層４４は、印刷層４０を保護する（いわゆるトップコートとしての機能を持つ）と共に、印刷層４０が形成されなかった領域を埋めることによって合成樹脂成形品３０の表面を平滑に仕上げるものである。さらに、装飾固体片１４の表面を保護することにもなる。クリヤー層４４としては、例えば、二液性のウレタン塗料などを使用することができる。
【００４９】
図５（ｂ）は、印刷層４０上にクリヤー層４４が塗布された後の（即ち完成状態の）合成樹脂成形品３０を模式的に表す断面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）の合成樹脂成形品３０の正面図である。合成樹脂成形品３０では、表示面における外周寄りに複数の装飾固体片１４がはめ込まれ、中央部分には透光窓３４に対応したバックライティングされる領域があり、その中に液体転写による模様が印刷されている。よって、意匠的に優れた高級感のある表示となる。また、表示面に装飾固体片１４による凹凸はなく、さらに、表示面全体がクリヤー層４４で保護されているので、損傷も受けにくい。
【００５０】
図６に示すように、合成樹脂成形品３０において、固体装飾片１４の周囲を透明に、すなわち透過輪郭部２８を形成することもできる。図６（ａ）は、固体装飾片１４の輪郭に対応する部分に透過輪郭部２８を形成した合成樹脂成形品３０の断面図で、（ｂ）は（ａ）の正面図である。このような合成樹脂成形品３０を製造するには、インク膜層２０を合成樹脂シート１２に形成する際に、固体装飾片と重ねられる部分およびその周囲に予め透明なインク膜層２６を形成してから、透明なインク膜層２６と透明なインク膜層２６に囲まれる部分にはインク膜層２０を形成しないようにする（図１、図２、図４参照）。このように固体装飾片１４の輪郭部分を透明にすることにより、バックライティングしたときに、透過輪郭部２８、すなわち固体装飾片１４の周囲から光が透過し、固体装飾片１４がより目立ち、意匠的にも優れた合成樹脂成形品３０となる。なお、固体装飾片１４の輪郭部分に対応する部分に透明なインク膜層２６を形成せずに、当該部分にインク膜層２０を形成しないようにするだけでも、透過輪郭部２８が作成される。透明なインク膜２６を形成すれば、透過輪郭部２８と、インク膜層２０が形成され光が遮断される部分との境界を、容易にはっきりとすることができる。透明なインク膜２６を形成せずに、当該部分にインク膜層２０を形成しないようにすれば、透明なインク膜層２６の形成工程を省略でき、また、透明なインクが不要となる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シート
１２ 合成樹脂シート
１４ 装飾固体片
１６ ホットメルト層
１８ （セパレート）フィルム
２０ インク膜層
２２ 型
２４ ガイドピン
２６ 透過性インク膜層
２８ 透過輪郭部
３０ 合成樹脂成形品
３２ 合成樹脂
３４ 透光窓
３６ａ，ｂ（３６） 金型
３８ 金型内の空間
４０ 印刷層
４２ 剥離インク
４４ クリヤー層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と；
前記装飾固体片を型に接しない側にして前記フィルムを型に位置決めする工程と；
前記型に位置決めされたフィルムに、合成樹脂シートを重ねる工程と；
前記フィルムと前記合成樹脂シートとを前記型上にて押圧して、前記装飾固体片を前記合成樹脂シートに埋め込む工程と；
前記フィルムを前記合成樹脂シートから剥がす工程とを備える：
装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記装飾固体片の前記フィルムに接するのと反対側に、ホットメルト層が形成された；
請求項１の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムを前記型に位置決めする工程において、ガイドピンにて前記フィルムが前記型とずれないようにする；
請求項１または請求項２の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記装飾固体片が電鋳品である；
請求項１ないし請求項３のいずれか１項の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂シートを前記フィルムに重ねる前に、前記合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程をさらに備える；
請求項１ないし請求項４のいずれか１項の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と；
前記装飾固体片を金型に接しない側にして前記フィルムを金型内に位置決めする工程と；
合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程と；
前記金型内に位置決めされたフィルムに、前記インク膜層が形成された合成樹脂シートを重ねる工程と；
前記合成樹脂シートと前記金型によって画定される空間に溶融合成樹脂を射出し、前記装飾固体片を前記合成樹脂シートに埋め込むとともに、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程と；
前記フィルムを前記合成樹脂シートから剥がす工程とを備える：
合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記装飾固体片の前記フィルムに接するのと反対側に、ホットメルト層が形成された；
請求項６の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記フィルムを前記金型内に位置決めする工程において、ガイドピンにて前記フィルムが前記金型とずれないようにする；
請求項６または請求項７の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記装飾固体片が電鋳品である；
請求項６ないし請求項８のいずれか１項の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記フィルムに重ねられる前記合成樹脂シートにおいて、前記装飾固体片に重ねられる部分の輪郭部分には、前記インク膜層が形成されないか、透明なインク膜層が形成されるかのいずれかである；
請求項６ないし請求項９のいずれか１項の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記金型内に位置決めされたフィルムに、前記インク膜層が形成された合成樹脂シートを重ねる工程の前に、前記合成樹脂シートのいずれかの面の所定領域に剥離インクを印刷する工程を備え；
前記合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程の後に、当該合成樹脂成形品の外表面上に印刷層を液圧転写する工程と、
前記印刷層が液圧転写された合成樹脂成形品を液体洗浄して、前記剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去する工程とを備える；
請求項６ないし請求項１０のいずれか１項の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去する工程の後に、前記合成樹脂成形品の前記印刷層が液圧転写された面にクリヤー層を塗布する工程を備える；
請求項１１の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と；
前記装飾固体片を型に接しない側にして前記フィルムを型に位置決めする工程と；
前記型に位置決めされたフィルムに、合成樹脂シートを重ねる工程と；
前記フィルムと前記合成樹脂シートとを前記型上にて押圧して、前記装飾固体片を前記合成樹脂シートに埋め込む工程と；
前記フィルムを前記合成樹脂シートから剥がす工程とを備える：
装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記装飾固体片の前記フィルムに接するのと反対側に、ホットメルト層が形成された；
請求項１の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムを前記型に位置決めする工程において、ガイドピンにて前記フィルムが前記型とずれないようにする；
請求項１または請求項２の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記装飾固体片が電鋳品である；
請求項１ないし請求項３のいずれか１項の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂シートを前記フィルムに重ねる前に、前記合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程をさらに備える；
請求項１ないし請求項４のいずれか１項の装飾固体片が埋め込まれた合成樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
装飾固体片をフィルムの片面に配置する工程と；
前記装飾固体片を金型に接しない側にして前記フィルムを金型内に位置決めする工程と；
合成樹脂シートの少なくとも１面にインク膜層を形成する工程と；
前記金型内に位置決めされたフィルムに、前記インク膜層が形成された合成樹脂シートを重ねる工程と；
前記合成樹脂シートと前記金型によって画定される空間に溶融合成樹脂を射出し、前記装飾固体片を前記合成樹脂シートに埋め込むとともに、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程と；
前記フィルムを前記合成樹脂シートから剥がす工程とを備える：
合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記装飾固体片の前記フィルムに接するのと反対側に、ホットメルト層が形成された；
請求項６の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記フィルムを前記金型内に位置決めする工程において、ガイドピンにて前記フィルムが前記金型とずれないようにする；
請求項６または請求項７の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記装飾固体片が電鋳品である；
請求項６ないし請求項８のいずれか１項の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記フィルムに重ねられる前記合成樹脂シートにおいて、前記装飾固体片に重ねられる部分の輪郭部分には、前記インク膜層が形成されないか、透明なインク膜層が形成されるかのいずれかである；
請求項６ないし請求項９のいずれか１項の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記金型内に位置決めされたフィルムに、前記インク膜層が形成された合成樹脂シートを重ねる工程の前に、前記合成樹脂シートのいずれかの面の所定領域に剥離インクを印刷する工程を備え；
前記合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程の後に、当該合成樹脂成形品の外表面上に印刷層を液圧転写する工程と、
前記印刷層が液圧転写された合成樹脂成形品を液体洗浄して、前記剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去する工程とを備える；
請求項６ないし請求項１０のいずれか１項の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記剥離インクが印刷された領域の印刷層を溶融除去する工程の後に、前記合成樹脂成形品の前記印刷層が液圧転写された面にクリヤー層を塗布する工程を備える；
請求項１１の合成樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２８１９５８（Ｐ２０１０−２８１９５８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３４１１６（Ｐ２００９−１３４１１６）
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（３９２０１０２６７）株式会社サカイヤ (24)
【出願人】（５０５１５６８９１）ナガシマ工芸株式会社 (9)
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（３９２０１０２６７）株式会社サカイヤ (24)
【出願人】（５０５１５６８９１）ナガシマ工芸株式会社 (9)
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