複数年単位で計画を立てるハードフロアにおけるワックスがけの施工方法
【課題】 コストを削減したワックスがけの方法を提供する。
【解決手段】
ハードフロアーにワックスをかける方法であって、床上から天井方向へ厚さ４μでコーティングし、乾いた後に再度４μでコーティングを行い、それを繰り返す工程からなり、トータルで４μを５層の積層させることを特徴とする。前記５層の積層されたワックスのうち、人間が踏む表面から約２層分を剥離し、再度、４μを２層コーティングすることを特徴とする。この施工方法を年間４回繰り返すことを特徴する。
【解決手段】
ハードフロアーにワックスをかける方法であって、床上から天井方向へ厚さ４μでコーティングし、乾いた後に再度４μでコーティングを行い、それを繰り返す工程からなり、トータルで４μを５層の積層させることを特徴とする。前記５層の積層されたワックスのうち、人間が踏む表面から約２層分を剥離し、再度、４μを２層コーティングすることを特徴とする。この施工方法を年間４回繰り返すことを特徴する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コストを削減したワックスがけの方法に関する。とりわけ、石材を除く、木床、コンクリート、塩化ビニール製等のハードフロア（以下、単に「ハードフロア」という。）におけるワックスがけの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、ハードフロアの清掃は、ウルトラハイスピード（ＵＨＳ）と呼ばれる方法で、ワックスを研磨し、光沢の復元を行うバフィングマシンという機械を用いることが多い。このバフィングは、１分間に１０００から３０００回転するのが一般的である。このことで、通行等によりこすれて傷づいたハードフロアの表面を鏡のような光沢に戻す。これを光沢復元作業という。
【０００３】
現在、公共施設などの清掃請負契約は、１年間ごとの、入札制度を採用している。清掃業者がかかるコストは、たとえば、契約金が７００万円として、年間約２００万円の装備が必要となり、人件費を入れると利益が残らないのが、現状である。
一方、東大病院などの広い施設は８００床ほどあり、清掃機械が建物ごとに必要となるが契約が１年であり継続の保証がないため、リースは期待できない。そのため清掃機械を購入すると、１年間ごとの入札制度なので、２年後の入札で落とせないと、使用した機械の行き場がない。機械の法人税法上の耐用年数は５年であり、せっかくの設備投資が生かされない。
【０００４】
しかしながら、清掃ではなく、建築の施工になると資産を保存・維持するという点から、１年間ごとの入札制度はない。
そこで、ハードフロアケアについては、清掃という従来の概念を捨て、施工という新たな概念の下、ワックスを何層も積層させることで、従来の清掃の概念を変えることを提案する。
すなわち、ハードフロアケアについては、一定の積層を資産価値のあるベースコートとして定義付け、このベースコートの剥離は５年間ごとに行うことで、複数年の作業とし、１年単位の作業とはしないことにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４８４３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塩化ビニールなどの床においては、通常、１回のワックスがけにつき、２μの厚さのワックスを２層塗布する。そうするとワックスの合計厚さは４μとなる。しかしながら、４μの厚さでは、１か月の間に、人間の歩行等によりワックスが部分的にはげてしまい、床の表面が露出してしまう。このため、１か月ごとに、全面にわたって再び４μのワックスをかける必要が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
毎月ワックスをかけることは人件費の増加につながる。毎月のワックス施工を避けるために、初回に４μの厚さのワックスを５層塗布する。そうするとワックスの合計厚さは２０μとなり、１か月の間に、人間の歩行等によりワックスの表面の一部がはがれても床の表面が露出することがなく、１か月ごとにワックスをかける必要は生じない。
【０００８】
本発明は、ハードフロアーにワックスをかける方法であって、床上から天井方向へ厚さ４μでコーティングし、乾いた後に再度４μでコーティングを行い、それを繰り返す工程からなり、トータルで４μを５層の積層させることを特徴とするハードフロアーのワックスがけの施工方法である。
【０００９】
本発明は、さらに、前記５層の積層されたワックスのうち、人間が踏む表面から約２層分を洗剤や水と洗浄用パッドでのこすり洗い（スクラビング）によりはがし取り、再度、４μを２層コーティングすることを特徴とするハードフロアのワックスがけの施工方法である。
結果として、従前より、ワックスの使用量が減るので、環境保護につながる。
【００１０】
本発明は、また、前記施工方法を年間４回繰り返し、このことを合計５年以上繰り返すことを特徴する、施工方法である。
結果として、従前、１年ごとの入札制度から、施工という考えを導入することにより、複数年の清掃という考えを導入できることになる。
【発明の効果】
【００１１】
毎月ワックスをかける必要がなくなるため、コストの削減につながる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
従来の方法によるワックスがけでは、厚さ２μのワックスを２層塗布し合計厚さ４μとする。そうすると、上述したように、１か月ごとにワックスをかける必要が生じる。１回のワックスがけに４人費やす現場では、１年で合計４８人（４人×１２回）の人員が必要となることが分かる。
【００１３】
一方、本発明の方法では、初回に厚さ４μのワックスを５層塗布し合計厚さ２０μとする。本発明の方法では、厚さ１２μの下層３層をベース層とし、ベース層については、はげることなく常に１２μの厚さを保つことを基本とする。それに対し、厚さ８μの上層２層については、人間の歩行等によりワックスがはげることを許容する。
【００１４】
厚さ８μの上層２層がはげるのには３か月かかることが推測されている。このため、上層２層のワックスがけは３か月ごとに行えばよいことが分かる。
【００１５】
１か月ごとにワックスをかける場合には、ワックス表面の光沢が常に保たれている。しかし３か月ごとにワックスをかける場合には時間の経過とともに、ワックス表面の光沢が失われる。この光沢復元作業は、ワックスをかけない月に１回行えば十分である。つまりバフィング光沢復元作業は、年に８回必要となる。
【００１６】
ワックスを塗らずに光沢復元作業にかかる作業量は１回につき、１回のワックスがけの３分の１で足りるので、４人×１／３＝１．３３人必要である。
よって、本発明の方法によるワックスがけと光沢復元作業にかかる人員は、１回のワックスがけに４人費やす現場では、１年で合計２７人（４人×４回＋１．３３人×８回）必要となることが分かる。
【００１７】
以上より、従来の方法では年に４８人の人員が必要であるのに対し、本発明の方法では年に２７人の人員が必要であることから、人件費の大幅な削減が達成される。
【００１８】
使用するワックスの量については、従来の方法では４８μ（４μ×１２回）必要であるのに対し、本発明の方法では４４μ（２０μ×１回＋８μ×３回）必要であり、ほぼ同等である。
【００１９】
ワックスがけ作業においては、ワックスをかける前にまず洗剤を用いて床の清掃を行う。従来の方法では毎月ワックスがけを行うので、洗剤使用量は年に１２回である。これに対し、本発明の方法では、ワックスがけは年に４回であるので、洗剤使用量は年に４回である。よって、洗剤の使用量では本発明の方法は従来の方法に比べて少なくてすむ。
【００２０】
また、従来の方法と本発明の方法ともに、定期的に床に塗布したワックスを全層にわたって、剥離剤を用いて削り取る作業が必要である。この作業をハクリという。従来の方法では、１年ごとにハクリ作業を行う必要がある。それに対し、本発明の方法では、上述したように、厚さ１２μの下層３層のベース層は常にはげることがなく５年間以上持続するために、ハクリ作業は５年ごとで十分である。よって、剥離剤の使用量でも本発明の方法は従来の方法に比べて少なくてすむ。剥離剤は普通、弱アルカリ性溶剤のものが多いため、本方法によりその使用量が１／５になることにより省ＣＯ２効果は大きい。
【００２１】
以上述べた従来の方法と本発明の方法による、必要な人員及び、ワックス、洗剤、剥離剤の使用量の比較を、表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１より、本発明の方法は従来の方法に比べて、人件費と材料費の両面でコスト削減が達成できることが分かる。もちろん、この実施の形態は１つの例であって、清掃場所ごとに、その特性に応じた計画を立てることが必要である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、清掃業界という産業で利用の可能性がある。これまで、効率を追求しない傾向にあった清掃業界について、効率の良い結果をもたらすことが期待される。
【００２５】
さらに、健常者においても重労働であるワックスの塗布作業が、より容易に効率よく光沢復元できるようになるため、近い将来、身体機能障害者・身体障害者・知的障害者が、この発明の清掃方法を使用することで、これらの者が、社会参加の機会を得ることの意義は大きいと考える。つまり、健常者と同じように、作業が行える時代が来ることが期待される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コストを削減したワックスがけの方法に関する。とりわけ、石材を除く、木床、コンクリート、塩化ビニール製等のハードフロア（以下、単に「ハードフロア」という。）におけるワックスがけの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、ハードフロアの清掃は、ウルトラハイスピード（ＵＨＳ）と呼ばれる方法で、ワックスを研磨し、光沢の復元を行うバフィングマシンという機械を用いることが多い。このバフィングは、１分間に１０００から３０００回転するのが一般的である。このことで、通行等によりこすれて傷づいたハードフロアの表面を鏡のような光沢に戻す。これを光沢復元作業という。
【０００３】
現在、公共施設などの清掃請負契約は、１年間ごとの、入札制度を採用している。清掃業者がかかるコストは、たとえば、契約金が７００万円として、年間約２００万円の装備が必要となり、人件費を入れると利益が残らないのが、現状である。
一方、東大病院などの広い施設は８００床ほどあり、清掃機械が建物ごとに必要となるが契約が１年であり継続の保証がないため、リースは期待できない。そのため清掃機械を購入すると、１年間ごとの入札制度なので、２年後の入札で落とせないと、使用した機械の行き場がない。機械の法人税法上の耐用年数は５年であり、せっかくの設備投資が生かされない。
【０００４】
しかしながら、清掃ではなく、建築の施工になると資産を保存・維持するという点から、１年間ごとの入札制度はない。
そこで、ハードフロアケアについては、清掃という従来の概念を捨て、施工という新たな概念の下、ワックスを何層も積層させることで、従来の清掃の概念を変えることを提案する。
すなわち、ハードフロアケアについては、一定の積層を資産価値のあるベースコートとして定義付け、このベースコートの剥離は５年間ごとに行うことで、複数年の作業とし、１年単位の作業とはしないことにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４８４３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塩化ビニールなどの床においては、通常、１回のワックスがけにつき、２μの厚さのワックスを２層塗布する。そうするとワックスの合計厚さは４μとなる。しかしながら、４μの厚さでは、１か月の間に、人間の歩行等によりワックスが部分的にはげてしまい、床の表面が露出してしまう。このため、１か月ごとに、全面にわたって再び４μのワックスをかける必要が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
毎月ワックスをかけることは人件費の増加につながる。毎月のワックス施工を避けるために、初回に４μの厚さのワックスを５層塗布する。そうするとワックスの合計厚さは２０μとなり、１か月の間に、人間の歩行等によりワックスの表面の一部がはがれても床の表面が露出することがなく、１か月ごとにワックスをかける必要は生じない。
【０００８】
本発明は、ハードフロアーにワックスをかける方法であって、床上から天井方向へ厚さ４μでコーティングし、乾いた後に再度４μでコーティングを行い、それを繰り返す工程からなり、トータルで４μを５層の積層させることを特徴とするハードフロアーのワックスがけの施工方法である。
【０００９】
本発明は、さらに、前記５層の積層されたワックスのうち、人間が踏む表面から約２層分を洗剤や水と洗浄用パッドでのこすり洗い（スクラビング）によりはがし取り、再度、４μを２層コーティングすることを特徴とするハードフロアのワックスがけの施工方法である。
結果として、従前より、ワックスの使用量が減るので、環境保護につながる。
【００１０】
本発明は、また、前記施工方法を年間４回繰り返し、このことを合計５年以上繰り返すことを特徴する、施工方法である。
結果として、従前、１年ごとの入札制度から、施工という考えを導入することにより、複数年の清掃という考えを導入できることになる。
【発明の効果】
【００１１】
毎月ワックスをかける必要がなくなるため、コストの削減につながる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
従来の方法によるワックスがけでは、厚さ２μのワックスを２層塗布し合計厚さ４μとする。そうすると、上述したように、１か月ごとにワックスをかける必要が生じる。１回のワックスがけに４人費やす現場では、１年で合計４８人（４人×１２回）の人員が必要となることが分かる。
【００１３】
一方、本発明の方法では、初回に厚さ４μのワックスを５層塗布し合計厚さ２０μとする。本発明の方法では、厚さ１２μの下層３層をベース層とし、ベース層については、はげることなく常に１２μの厚さを保つことを基本とする。それに対し、厚さ８μの上層２層については、人間の歩行等によりワックスがはげることを許容する。
【００１４】
厚さ８μの上層２層がはげるのには３か月かかることが推測されている。このため、上層２層のワックスがけは３か月ごとに行えばよいことが分かる。
【００１５】
１か月ごとにワックスをかける場合には、ワックス表面の光沢が常に保たれている。しかし３か月ごとにワックスをかける場合には時間の経過とともに、ワックス表面の光沢が失われる。この光沢復元作業は、ワックスをかけない月に１回行えば十分である。つまりバフィング光沢復元作業は、年に８回必要となる。
【００１６】
ワックスを塗らずに光沢復元作業にかかる作業量は１回につき、１回のワックスがけの３分の１で足りるので、４人×１／３＝１．３３人必要である。
よって、本発明の方法によるワックスがけと光沢復元作業にかかる人員は、１回のワックスがけに４人費やす現場では、１年で合計２７人（４人×４回＋１．３３人×８回）必要となることが分かる。
【００１７】
以上より、従来の方法では年に４８人の人員が必要であるのに対し、本発明の方法では年に２７人の人員が必要であることから、人件費の大幅な削減が達成される。
【００１８】
使用するワックスの量については、従来の方法では４８μ（４μ×１２回）必要であるのに対し、本発明の方法では４４μ（２０μ×１回＋８μ×３回）必要であり、ほぼ同等である。
【００１９】
ワックスがけ作業においては、ワックスをかける前にまず洗剤を用いて床の清掃を行う。従来の方法では毎月ワックスがけを行うので、洗剤使用量は年に１２回である。これに対し、本発明の方法では、ワックスがけは年に４回であるので、洗剤使用量は年に４回である。よって、洗剤の使用量では本発明の方法は従来の方法に比べて少なくてすむ。
【００２０】
また、従来の方法と本発明の方法ともに、定期的に床に塗布したワックスを全層にわたって、剥離剤を用いて削り取る作業が必要である。この作業をハクリという。従来の方法では、１年ごとにハクリ作業を行う必要がある。それに対し、本発明の方法では、上述したように、厚さ１２μの下層３層のベース層は常にはげることがなく５年間以上持続するために、ハクリ作業は５年ごとで十分である。よって、剥離剤の使用量でも本発明の方法は従来の方法に比べて少なくてすむ。剥離剤は普通、弱アルカリ性溶剤のものが多いため、本方法によりその使用量が１／５になることにより省ＣＯ２効果は大きい。
【００２１】
以上述べた従来の方法と本発明の方法による、必要な人員及び、ワックス、洗剤、剥離剤の使用量の比較を、表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１より、本発明の方法は従来の方法に比べて、人件費と材料費の両面でコスト削減が達成できることが分かる。もちろん、この実施の形態は１つの例であって、清掃場所ごとに、その特性に応じた計画を立てることが必要である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、清掃業界という産業で利用の可能性がある。これまで、効率を追求しない傾向にあった清掃業界について、効率の良い結果をもたらすことが期待される。
【００２５】
さらに、健常者においても重労働であるワックスの塗布作業が、より容易に効率よく光沢復元できるようになるため、近い将来、身体機能障害者・身体障害者・知的障害者が、この発明の清掃方法を使用することで、これらの者が、社会参加の機会を得ることの意義は大きいと考える。つまり、健常者と同じように、作業が行える時代が来ることが期待される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードフロアーにワックスをかける方法であって、床上から天井方向へ厚さ４μでコーティングし、乾いた後に再度４μでコーティングを行い、それを繰り返す工程からなり、トータルで４μを５層の積層させることを特徴とするハードフロアーのワックスがけの施工方法。
【請求項２】
前記５層の積層されたワックスのうち、人間が踏む表面から約２層分を剥離し、再度、４μを２層コーティングすることを特徴とする請求項１記載のハードフロアのワックスがけの施工方法。
【請求項３】
請求項２記載の施工方法を年間４回繰り返し、前記繰り返しを５年間以上行うことを特徴する、施工方法。
【請求項１】
ハードフロアーにワックスをかける方法であって、床上から天井方向へ厚さ４μでコーティングし、乾いた後に再度４μでコーティングを行い、それを繰り返す工程からなり、トータルで４μを５層の積層させることを特徴とするハードフロアーのワックスがけの施工方法。
【請求項２】
前記５層の積層されたワックスのうち、人間が踏む表面から約２層分を剥離し、再度、４μを２層コーティングすることを特徴とする請求項１記載のハードフロアのワックスがけの施工方法。
【請求項３】
請求項２記載の施工方法を年間４回繰り返し、前記繰り返しを５年間以上行うことを特徴する、施工方法。
【公開番号】特開２０１１−３２７７０（Ｐ２０１１−３２７７０Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８１２０２（Ｐ２００９−１８１２０２）
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【出願人】（５００１６７１３５）東栄部品株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【出願人】（５００１６７１３５）東栄部品株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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