記録媒体、印刷物、ＩＤカード、記録媒体の製造方法
【課題】記録媒体側面から部分的に欠落した異物による印刷欠陥を解消し、且つ、基材と受像層の間の耐剥離性を向上した記録媒体を得る。
【解決手段】基材及び基材上に積層された受像層を含む積層体と、積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを具備する記録媒体。
【解決手段】基材及び基材上に積層された受像層を含む積層体と、積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを具備する記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等に用いられる記録媒体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等、ＩＤカードの媒体が増加してきている。
【０００３】
これらのＩＤカード媒体は、例えば、熱転写印刷方式や昇華印刷方式により個人情報をカード表面に印刷する必要が求められている。しかし、従来技術により作成したカードを用いて個人情報を印刷すると、例えばＩＤカード側面のバリが欠落し、異物となって印刷欠陥が発生していた。この印刷欠陥を解決する為に側面から欠落し難い基材を側面部分に配置する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、上記方法では、基材を修飾しなければならずコストがかかる上、ＩＤカード側面全体をカバーすることはできず、印刷欠陥防止に対してはまだ不十分であった。また、ＩＤカード表面及び裏面に筆記層を必要とする場合、筆記層に含まれる充填剤等の一部がＩＤカード側面より欠落し、異物となることがあり、上記方法は、これに対しても不十分であった。
【０００４】
その他、画像層を形成するための印刷方式を中間転写方式・間接転写方式にすることにより印刷精度を向上することはできるが、ＩＤカード表面に付着したカードの側面から部分的に欠落したカード構成物質の一部による異物の混入はさけられない。
【０００５】
また、これらのＩＤカード媒体は、例えばお財布や、例えば車のダッシュボード上に放置されていてもその特性を保持しなければならず、耐熱性・耐光性・耐剥離性等の特性が求められている。従来技術では、基材同士に凹凸を形成し、耐剥離性を保持する方法がある（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この方法では、基材を修飾しなければならずコストがかかり、打ち抜き裁断時に起因する剥離の防止という点ではまだ不十分であった。
【特許文献１】特開２００４−１４５６６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５１０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、記録媒体側面から部分的に欠落した異物による印刷欠陥を解消し、且つ、基材と受像層の間の耐剥離性を向上した記録媒体、印刷物、ＩＤカード、及び記録媒体の製造方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の記録媒体は、基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを具備することを特徴とする。
【０００８】
本発明の印刷物は、基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを有する記録媒体と、受像層上に設けられた画像層とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明のＩＤカードは、基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを有する記録媒体と、受像層上に設けられた画像層とを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の記録媒体の製造方法は、基材上に、受像層を積層して積層体を形成する工程、及び該積層体の側面に、側面樹脂層を形成する工程を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の記録媒体を使用すると、耐剥離性及び強度に優れ、欠陥のない良好な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の記録媒体は、基材及び受像層を含む積層体と、積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを有する。
【００１３】
また、本発明にかかる印刷物は、上記記録媒体と、その受像層上に設けられた画像層とを有する。
【００１４】
さらに、本発明にかかるＩＤカードは、カード形状を有する上記記録媒体と、その受像層上に設けられた画像層とを有する。
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る記録媒体の一例を模式的に表す断面図を示す。
【００１７】
図示するように、この記録媒体１０は、例えば、基材１及び基材１上に設けられた受像層２を有する積層体４と、積層体４の側面に設けられた側面樹脂層３とを有する。
【００１８】
この記録媒体は、積層体側面が、その少なくとも１部に設けられた側面樹脂層により補強されて、基材及び受像層間の耐剥離性、及び折り曲げ等の変形に対する強度が向上するため、形状保持性が良好となる。さらに、積層体側面が側面樹脂層により被覆されて、例えば加工時に発生したバリ、及び基材及び受像層材料として含まれる粒子状の成分などが積層体側面から欠落することを抑えることができるため、画像形成時に、欠落した異物による画像欠陥の発生を防止することができる。このように、本発明の記録媒体を使用すると、耐剥離性及び強度に優れ、欠陥のない良好な画像を形成することができる。
【００１９】
このような印刷媒体１０は、例えば以下のようにして形成することができる。
【００２０】
まず、基材１として、紙、あるいは樹脂シート等を用意する。
【００２１】
基材１上に、例えば受像層材料を塗布及び乾燥することにより、あるいは受像層材料からなるシートを例えばプレス機にて接着、もしくは熱融着することにより、受像層を形成し、積層体４を得る。
【００２２】
得られた積層体４を、例えば打ち抜き、あるいは裁断等の方法により、例えばカード形状、あるいは他の所望の形状に加工する。
【００２３】
その後、側面樹脂層用の樹脂材料例えば熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂等を、例えばインクジェット印刷機、平板印刷機例えばオフセット印刷機等の印刷機に適用し、積層体４の側面の少なくとも一部に側面樹脂層が形成されるように印刷を行う。
【００２４】
図２に、本発明に使用できるオフセット印刷機の一例の構成を表す図を示す。
【００２５】
図中、２１はインキ壺、２２はインキ練りローラ、２３はインキ着肉ローラ、２４は版胴、２５はブランケット胴，２７は圧胴を各々示し、２６は、ブランケット胴２５及び圧胴２７間に導入される基材を表す。
【００２６】
図３に、図２の印刷機に用いられるオフセット版のパターンの一例を示す。
【００２７】
このオフセット版のパターンとして、カード形状の記録媒体に適用する例を示す。
【００２８】
図示するように、このオフセット版３４のパターン３１は、例えば矩形形状を有し、その内側の寸法はｘ×ｙはカード形状の基材と受像層の積層体と同様の寸法であり、その外側の寸法Ｘ×Ｙは、側面樹脂層を含む記録媒体の仕上がり寸法に相当する。例えばｘが８４．６ｍｍ、ｙが５４．０ｍｍであり、Ｘが５５．０ｍｍ、Ｙが８５．６ｍｍであるとき、このオフセット版３４のパターン３１は０．５ｍｍ幅である。
【００２９】
図示するように、オフセット版３４を版銅２４にセッティングしたオフセット印刷機２０のインキ壺２１に、側面樹脂層用の樹脂材料を投入し、基材と受像層の積層体２６に通すことにより、厚さ２μｍの熱硬化性樹脂層１５を積層体側面全体に形成する。
【００３０】
さらに、側面樹脂層用の樹脂材料が、熱硬化性樹脂の場合は、例えばオーブン、乾燥炉等により加熱を行い、側面樹脂層を硬化させて、図１に示すような記録媒体を得る。
【００３１】
あるいは、側面樹脂層用の樹脂材料が、光硬化性樹脂の場合は、例えばＵＶ光等により光照射を行い、側面樹脂層を硬化させて、図１に示すような記録媒体を得る。
【００３２】
以下、本発明に係る記録媒体を用いた種々の例を挙げる。
【００３３】
図４に、本発明に係る印刷物の一例を模式的に表す断面図を示す。
【００３４】
図示するように、この印刷物２０は、受像層２上に画像層５が設けられていること以外は、図１と同様の構成を有する。
【００３５】
また、図５に、本発明に係る印刷物の他の一例を模式的に表す断面図を示す。
【００３６】
図示するように、この印刷物３０は、画像層５が設けられた受像層２上に保護層６が設けられていること以外は、図２と同様の構成を有する。
【００３７】
この印刷物３０は、画像層５が設けられた受像層２上に、例えば保護層形成用シートを熱融着、もしくは接着剤等を介して接着して、保護層６を形成することにより得られる。
【００３８】
あるいは、この印刷物３０は、受像層兼保護層形成用シートを用意し、このシート上に画像層を形成した後、図１に示すような記録媒体に熱融着、もしくは接着剤等を介して接着することにより形成することができる。
【００３９】
本発明に係る印刷物は、例えば保険証、及び従業員証等の個人認証媒体として、好ましくはＩＤカードとして形成し得る。
【００４０】
また、図６に、本発明に係るＩＤカードの一例を表す正面図を示す。
【００４１】
さらに、図７に、図６の断面構造を表す模式図を示す。
【００４２】
図示するように、このＩＤカード４０は、例えば８４．６ｍｍ×５４．０ｍｍの寸法を有する、第１の樹脂シート１２及び第２の樹脂シート１３の積層シートからなる基材１８と、第２の樹脂シート１３上に設けられた筆記層１４と、第１の樹脂シート１２上に設けられた受像層１１と、受像層１１上に設けられた文字画像層１６及び写真画像層１７と、これらの画像層１６，１７を介して受像層１１上に設けられた保護層１９とを有する。
【００４３】
本発明に使用される基材は、１層または２層以上のシート状の樹脂材料から構成され得、好ましくは２層以上の積層シートである。このような樹脂材料としては、例えば塩素含有重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体など、ポリエステル樹脂例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいはテレフタール酸またはイソフタール酸などの酸成分と、エチレングリコールまたはシクロヘキサンジメタノールなどのアルコール成分との縮合エステル樹脂（たとえばＰＥＴＧ：イーストマンケミカル社の商標）など、生分解性プラスチック樹脂例えばポリ乳酸系樹脂、デンプンと変性ポリビニールアルコール等とからなる天然高分子系樹脂、β―ヒドロキシ酪酸とβ―ヒドロキシ吉草酸とからなる微生物産生の樹脂等、さらにポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。ＩＤカード等のカード状印刷物を形成する場合、基材の厚さは、例えば０．１ｍｍないし２．０ｍｍであることが好ましい。基材の厚さが２．０ｍｍを超えると、オフセット印刷方式では、側面全体に樹脂を形成することが困難となる傾向があり、０．１ｍｍ未満であると、オフセット印刷方式では、側面だけに樹脂を形成することが困難となる傾向がある。
【００４４】
画像層は、熱溶融印刷方式、昇華印刷方式、インクジェット印刷方式等、種々の印刷方法を用いて形成することができる。
【００４５】
画像層の形成には、種々の機能性インク、示温性インク、熱溶融性インク、及び昇華型インク等を使用することができる。
【００４６】
また、受像層は、画像層の形成に使用される上記インク等に応じて種々選択し得る。
【００４７】
受像層の材料としては、好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ウレタン樹脂等を使用することができる。
【００４８】
ＩＤカード等のカード状印刷物を形成する場合、受像層の厚さは、例えば２μｍないし１．０ｍｍであることが好ましい。受像層の厚さが１．０ｍｍを超えると、形成方式によっては、画像層の形成が困難となる傾向があり、２μｍ未満であると、形成方式によっては、画像層の形成が困難となるとなる傾向がある。
【００４９】
また、本発明においては、基材及び受像層を含む積層体の所望の位置に、必要に応じて記録材料を設けることができる。このような記録材料として、電気的、磁気的、及び光学的に情報を記録できる材料があげられる。
【００５０】
また、本発明においては、上記積層体表面に、さらに筆記層を設けることができる。この筆記層は、市販の筆記用具例えば鉛筆、シャープペン、ボールペン、及びサインペン等を用いて筆記可能な層である。例えばＩＤカード等のカード状印刷部の場合、筆記層は、その厚さが２μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜２０μｍであることが好ましい。筆記層の厚さが１００μｍを超えると、筆記性の材料によっては、媒体から欠落し、異物となる傾向があり、２μｍ未満であると、筆記が困難となる傾向がある。
【００５１】
筆記層の形成方法としては、例えばグラビア方式、リバース方式、バー塗工方式とする方法等があげられる。
【００５２】
筆記層は、例えば多孔質物質及び樹脂を含有し得る。
【００５３】
筆記層に使用される樹脂としては、多孔質物質を基材に定着させる材料が選択され、例えば、セラック、ロジンおよびその誘導体、硝化綿および繊維素誘導体、ポリアミド樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、石油樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び水溶性樹脂等を用いることができる。好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂を用いることができる。また、紫外線により共重合し、硬化するプレポリマーを含有するＵＶインキを用いることもできる。このＵＶインキに用いられる共重合性化合物としては、ポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アルキドアクリレートが挙げられる。中でも、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂が好ましく用いられる。なお、上記樹脂は、単独で、あるいは２種以上を混合して使用してもよい。
【００５４】
筆記層に用いることのできる多孔質物質としては、スタンプインク等を受容する性質を有していればよい。この多孔質物質としては、例えば、シリカ（沈降性、またはゲルタイプ）、タルク、カオリン、クレー、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、及び硫酸バリウム等があげられ、この中から１種を選択して、または２種以上組み合わせて使用することができる。好ましくは、シリカ（沈降性、または、ゲルタイプ）を用いることができる。また、筆記層に色味を持たせることもできる。また、この多孔質物質は、約１ないし６μｍ、好ましくは２〜４μｍの平均粒径を有することが好ましい。
【００５５】
側面樹脂層としては、例えば熱硬化性樹脂、あるいは光硬化性樹脂を好ましく使用することができる。生産性を考慮すると、硬化が速い光硬化性樹脂を用いることが好ましく、光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂を用いる方がより好ましい。光の照射を避け、且つ熱を加えたい場合は、熱硬化性樹脂を用いる方が好ましい。
【００５６】
熱硬化性樹脂としては、アルキド樹脂、アミノ・アルキド樹脂、エポキシ樹脂・脂肪酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、アクリル・ウレタン系樹脂、ビニル樹脂系、フッ素樹脂系、ポリシロキサン系、アクリル・シロキサン系樹脂が好ましくは用いられる。
【００５７】
光硬化性樹脂としては、光硬化性オリゴノマー、モノマー、光反応開始剤、体質顔料、着色顔料、その他添加剤よりなり、光硬化により光硬化性オリゴノマー、モノマーが重合反応を起こし、３次元網目構造を形成されるものを使用することができる。
【００５８】
なお、上記各樹脂は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５９】
側面樹脂層は、好ましくは０．５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１μｍ〜１０μｍの厚さを有する。側面樹脂層の厚さが１００μｍを超えると、媒体から側面樹脂が欠落しやすくなる傾向があり、０．５μｍ未満であると、バリなどの欠落を防ぐことが困難となる傾向がある。
【００６０】
側面樹脂層の形成方法としては、好ましくは平版印刷、インクジェット印刷方式、及びゴムローラによる印刷などがあげられる。
【００６１】
また、例えば平版印刷方式の一種であるオフセット印刷方式により側面樹脂層を形成する場合、使用するオフセット版の内外寸法としては、使用する樹脂にもよるが、内寸は積層体の大きさ±３．０ｍｍが好ましい。この範囲を超えると、側面以外にも樹脂層が広がる傾向がある。外寸としては（内寸＋カード厚さ×０．５から２．５）が好ましい。外寸が（内寸＋カード厚さ×０．５）未満であると、使用する材料にもよるが、側面全体に形成することが困難となる傾向があり、外寸が（内寸＋カード厚さ×２．５）を超えると、側面以外にも樹脂層が広がる傾向がある。
【００６２】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
【実施例】
【００６３】
実施例１
まず、第１の樹脂シートとして厚さが５００μｍの白色ポリエステルフィルムを用意した。
【００６４】
また、以下に示す組成の受像層材料を用意し、第１の樹脂シート上にグラビア印刷方式により受像層を形成した。
【００６５】
受像層材料組成
メチルエチルケトン ３０重量部
トルエン ３０重量部
ポリエステル・ウレタン樹脂（東洋紡（株）製 商品名：ＵＲ−１４００）
３０重量部
アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン（株）製 商品名：ＴＳＦ４７００）
０．２重量部
イソシアネート（日本ポリウレタン（株）製 商品名：コロネート２５１３）
１重量部
第２の樹脂シートとして、厚さが５０μｍの白色ポリエステルフィルムを用意した。
【００６６】
また、以下に示す組成の筆記層材料を用意し、第２の樹脂シート上にグラビア印刷方式により筆記層を形成した。
【００６７】
シリカ ５０重量部
変性ウレタン樹脂 ５０重量部
スチレン・メタクリル酸アルキル・アクリル酸アルキル共重合体 ３０重量部
カチオン系ポリマー １０重量部
ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル １０重量部
受像層が形成された第１の樹脂シートと、筆記層が形成された第２の樹脂シートとをプレス機に導入し、１４０℃で、１８０秒間加熱加圧を行うことにより、融着させて、積層体を得た。
【００６８】
得られた積層体を打ち抜き裁断し、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍ×厚さ０．６０ｍｍのカード形状の積層体を作成した。
【００６９】
次に、図２と同様のオフセット印刷機のインキ壺（２１）に熱硬化性樹脂 単色機用ＯＰニス（ドライタイプ）（東洋インキ製）を投入し、図３と同様のパターン３１を有するオフセット版（３０）を版銅（２４）にセッティングしたオフセット印刷機（２０）に、得られたカード形状の積層体を通すことにより、厚さ２μｍの熱硬化性樹脂からなる側面樹脂層（１５）をＩＤカード側面全体に形成し、１２０℃のオーブンで５分間乾燥させて、本発明に係るＩＤカード用記録媒体を製造した。
【００７０】
得られたＩＤカード用記録媒体に、昇華転写印刷方式のカードプリンターにより個人情報及び顔画像の印刷を２００枚分実施し、保護層を設けないこと以外は図６及び図７と同様の構成を有するＩＤカードを得た。
【００７１】
印刷欠陥評価
得られた各ＩＤカードについて目視にて、印刷欠陥の有無を観察し、印刷欠陥の発生枚数を調べた。その結果を下記表１に示す。なお、印刷欠陥は、ＩＤカードの側面から部分的に欠落したカード構成物質の一部による印刷欠陥のみを示す。
【００７２】
耐剥離性試験
図８に、耐剥離性を調べるためのテープ剥離試験方法を説明するための図を示す。
【００７３】
ＩＤカード用記録媒体１０枚について、各々、その受像層側及び筆記層側表面に、各々セロテープ３２，３３を貼り、各表面に垂直な方向５１，５２に同時に引っ張ることにより、テープ剥離試験を実施し、層間で剥離が生じた枚数を調べた。その結果を下記表２に示す。
【００７４】
実施例２
実施例１と同様にしてカード形状の積層体を作成した。
【００７５】
図２と同様のオフセット印刷機のインキ壺（２１）にＵＶ１６１ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を投入し、実施例１と同様にしてＩＤカード側面全体に厚さ２μｍの紫外線硬化性樹脂からなる側面樹脂層（１５）を形成した。その後、紫外線を照射し樹脂層を完全に重合硬化させて、本発明に係るＩＤカード用記録媒体を製造した。
【００７６】
得られたＩＤカード用記録媒体について、実施例１と同様に、印刷欠陥評価及び耐剥離性試験を行った、その結果を、各々、下記表１及び表２に示す。
【００７７】
比較例
実施例１と同様にしてカード形状の積層体を作成した。
【００７８】
得られたカード形状の積層体について、実施例１のＩＤカード用記録媒体と同様に、印刷欠陥評価及び耐剥離性試験を行った、その結果を、各々、下記表１及び表２に示す。
【表１】
【００７９】
【表２】
【００８０】
積層体側面に熱硬化性樹脂による側面樹脂層を形成した実施例１、光硬化性樹脂による側面樹脂層を形成した実施例２では、印刷欠陥及び層間剥離は発生しなかったけれども、積層体側面に樹脂層を設けていない比較例については印刷欠陥及び層間剥離が発生することが確認できた。
【００８１】
以上の結果より、積層体側面に側面樹脂層を設けることにより印刷欠陥が解消し、且つ、耐テープ剥離性が向上することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る記録媒体の一例を模式的に表す断面図
【図２】本発明に使用できるオフセット印刷機の一例の構成を表す図
【図３】図２の印刷機に用いられるオフセット版のパターンの一例
【図４】本発明に係る印刷物の一例を模式的に表す断面図
【図５】本発明に係る印刷物の他の一例を模式的に表す断面図
【図６】本発明に係るＩＤカードの一例を表す正面図
【図７】図６の構造を表す模式的な断面図
【図８】テープ剥離試験方法を説明するための図
【符号の説明】
【００８３】
１，１２，１３，１８…基材、２，１１…受像層、３，１５…側面樹脂層、４，２８…積層体、５，１６，１７…画像層、６，１９…保護層、１０…記録媒体、２０，３０…印刷物、２１…インキ壺、２２…インキ練りローラ、２３…インキ着肉ローラ、２４…版胴、２５ブランケット胴…、２６…基材、２７…圧胴、３１…パターン、３４…、４０…ＩＤカード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等に用いられる記録媒体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等、ＩＤカードの媒体が増加してきている。
【０００３】
これらのＩＤカード媒体は、例えば、熱転写印刷方式や昇華印刷方式により個人情報をカード表面に印刷する必要が求められている。しかし、従来技術により作成したカードを用いて個人情報を印刷すると、例えばＩＤカード側面のバリが欠落し、異物となって印刷欠陥が発生していた。この印刷欠陥を解決する為に側面から欠落し難い基材を側面部分に配置する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、上記方法では、基材を修飾しなければならずコストがかかる上、ＩＤカード側面全体をカバーすることはできず、印刷欠陥防止に対してはまだ不十分であった。また、ＩＤカード表面及び裏面に筆記層を必要とする場合、筆記層に含まれる充填剤等の一部がＩＤカード側面より欠落し、異物となることがあり、上記方法は、これに対しても不十分であった。
【０００４】
その他、画像層を形成するための印刷方式を中間転写方式・間接転写方式にすることにより印刷精度を向上することはできるが、ＩＤカード表面に付着したカードの側面から部分的に欠落したカード構成物質の一部による異物の混入はさけられない。
【０００５】
また、これらのＩＤカード媒体は、例えばお財布や、例えば車のダッシュボード上に放置されていてもその特性を保持しなければならず、耐熱性・耐光性・耐剥離性等の特性が求められている。従来技術では、基材同士に凹凸を形成し、耐剥離性を保持する方法がある（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この方法では、基材を修飾しなければならずコストがかかり、打ち抜き裁断時に起因する剥離の防止という点ではまだ不十分であった。
【特許文献１】特開２００４−１４５６６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５１０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、記録媒体側面から部分的に欠落した異物による印刷欠陥を解消し、且つ、基材と受像層の間の耐剥離性を向上した記録媒体、印刷物、ＩＤカード、及び記録媒体の製造方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の記録媒体は、基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを具備することを特徴とする。
【０００８】
本発明の印刷物は、基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを有する記録媒体と、受像層上に設けられた画像層とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明のＩＤカードは、基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを有する記録媒体と、受像層上に設けられた画像層とを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の記録媒体の製造方法は、基材上に、受像層を積層して積層体を形成する工程、及び該積層体の側面に、側面樹脂層を形成する工程を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の記録媒体を使用すると、耐剥離性及び強度に優れ、欠陥のない良好な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の記録媒体は、基材及び受像層を含む積層体と、積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを有する。
【００１３】
また、本発明にかかる印刷物は、上記記録媒体と、その受像層上に設けられた画像層とを有する。
【００１４】
さらに、本発明にかかるＩＤカードは、カード形状を有する上記記録媒体と、その受像層上に設けられた画像層とを有する。
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る記録媒体の一例を模式的に表す断面図を示す。
【００１７】
図示するように、この記録媒体１０は、例えば、基材１及び基材１上に設けられた受像層２を有する積層体４と、積層体４の側面に設けられた側面樹脂層３とを有する。
【００１８】
この記録媒体は、積層体側面が、その少なくとも１部に設けられた側面樹脂層により補強されて、基材及び受像層間の耐剥離性、及び折り曲げ等の変形に対する強度が向上するため、形状保持性が良好となる。さらに、積層体側面が側面樹脂層により被覆されて、例えば加工時に発生したバリ、及び基材及び受像層材料として含まれる粒子状の成分などが積層体側面から欠落することを抑えることができるため、画像形成時に、欠落した異物による画像欠陥の発生を防止することができる。このように、本発明の記録媒体を使用すると、耐剥離性及び強度に優れ、欠陥のない良好な画像を形成することができる。
【００１９】
このような印刷媒体１０は、例えば以下のようにして形成することができる。
【００２０】
まず、基材１として、紙、あるいは樹脂シート等を用意する。
【００２１】
基材１上に、例えば受像層材料を塗布及び乾燥することにより、あるいは受像層材料からなるシートを例えばプレス機にて接着、もしくは熱融着することにより、受像層を形成し、積層体４を得る。
【００２２】
得られた積層体４を、例えば打ち抜き、あるいは裁断等の方法により、例えばカード形状、あるいは他の所望の形状に加工する。
【００２３】
その後、側面樹脂層用の樹脂材料例えば熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂等を、例えばインクジェット印刷機、平板印刷機例えばオフセット印刷機等の印刷機に適用し、積層体４の側面の少なくとも一部に側面樹脂層が形成されるように印刷を行う。
【００２４】
図２に、本発明に使用できるオフセット印刷機の一例の構成を表す図を示す。
【００２５】
図中、２１はインキ壺、２２はインキ練りローラ、２３はインキ着肉ローラ、２４は版胴、２５はブランケット胴，２７は圧胴を各々示し、２６は、ブランケット胴２５及び圧胴２７間に導入される基材を表す。
【００２６】
図３に、図２の印刷機に用いられるオフセット版のパターンの一例を示す。
【００２７】
このオフセット版のパターンとして、カード形状の記録媒体に適用する例を示す。
【００２８】
図示するように、このオフセット版３４のパターン３１は、例えば矩形形状を有し、その内側の寸法はｘ×ｙはカード形状の基材と受像層の積層体と同様の寸法であり、その外側の寸法Ｘ×Ｙは、側面樹脂層を含む記録媒体の仕上がり寸法に相当する。例えばｘが８４．６ｍｍ、ｙが５４．０ｍｍであり、Ｘが５５．０ｍｍ、Ｙが８５．６ｍｍであるとき、このオフセット版３４のパターン３１は０．５ｍｍ幅である。
【００２９】
図示するように、オフセット版３４を版銅２４にセッティングしたオフセット印刷機２０のインキ壺２１に、側面樹脂層用の樹脂材料を投入し、基材と受像層の積層体２６に通すことにより、厚さ２μｍの熱硬化性樹脂層１５を積層体側面全体に形成する。
【００３０】
さらに、側面樹脂層用の樹脂材料が、熱硬化性樹脂の場合は、例えばオーブン、乾燥炉等により加熱を行い、側面樹脂層を硬化させて、図１に示すような記録媒体を得る。
【００３１】
あるいは、側面樹脂層用の樹脂材料が、光硬化性樹脂の場合は、例えばＵＶ光等により光照射を行い、側面樹脂層を硬化させて、図１に示すような記録媒体を得る。
【００３２】
以下、本発明に係る記録媒体を用いた種々の例を挙げる。
【００３３】
図４に、本発明に係る印刷物の一例を模式的に表す断面図を示す。
【００３４】
図示するように、この印刷物２０は、受像層２上に画像層５が設けられていること以外は、図１と同様の構成を有する。
【００３５】
また、図５に、本発明に係る印刷物の他の一例を模式的に表す断面図を示す。
【００３６】
図示するように、この印刷物３０は、画像層５が設けられた受像層２上に保護層６が設けられていること以外は、図２と同様の構成を有する。
【００３７】
この印刷物３０は、画像層５が設けられた受像層２上に、例えば保護層形成用シートを熱融着、もしくは接着剤等を介して接着して、保護層６を形成することにより得られる。
【００３８】
あるいは、この印刷物３０は、受像層兼保護層形成用シートを用意し、このシート上に画像層を形成した後、図１に示すような記録媒体に熱融着、もしくは接着剤等を介して接着することにより形成することができる。
【００３９】
本発明に係る印刷物は、例えば保険証、及び従業員証等の個人認証媒体として、好ましくはＩＤカードとして形成し得る。
【００４０】
また、図６に、本発明に係るＩＤカードの一例を表す正面図を示す。
【００４１】
さらに、図７に、図６の断面構造を表す模式図を示す。
【００４２】
図示するように、このＩＤカード４０は、例えば８４．６ｍｍ×５４．０ｍｍの寸法を有する、第１の樹脂シート１２及び第２の樹脂シート１３の積層シートからなる基材１８と、第２の樹脂シート１３上に設けられた筆記層１４と、第１の樹脂シート１２上に設けられた受像層１１と、受像層１１上に設けられた文字画像層１６及び写真画像層１７と、これらの画像層１６，１７を介して受像層１１上に設けられた保護層１９とを有する。
【００４３】
本発明に使用される基材は、１層または２層以上のシート状の樹脂材料から構成され得、好ましくは２層以上の積層シートである。このような樹脂材料としては、例えば塩素含有重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体など、ポリエステル樹脂例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいはテレフタール酸またはイソフタール酸などの酸成分と、エチレングリコールまたはシクロヘキサンジメタノールなどのアルコール成分との縮合エステル樹脂（たとえばＰＥＴＧ：イーストマンケミカル社の商標）など、生分解性プラスチック樹脂例えばポリ乳酸系樹脂、デンプンと変性ポリビニールアルコール等とからなる天然高分子系樹脂、β―ヒドロキシ酪酸とβ―ヒドロキシ吉草酸とからなる微生物産生の樹脂等、さらにポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。ＩＤカード等のカード状印刷物を形成する場合、基材の厚さは、例えば０．１ｍｍないし２．０ｍｍであることが好ましい。基材の厚さが２．０ｍｍを超えると、オフセット印刷方式では、側面全体に樹脂を形成することが困難となる傾向があり、０．１ｍｍ未満であると、オフセット印刷方式では、側面だけに樹脂を形成することが困難となる傾向がある。
【００４４】
画像層は、熱溶融印刷方式、昇華印刷方式、インクジェット印刷方式等、種々の印刷方法を用いて形成することができる。
【００４５】
画像層の形成には、種々の機能性インク、示温性インク、熱溶融性インク、及び昇華型インク等を使用することができる。
【００４６】
また、受像層は、画像層の形成に使用される上記インク等に応じて種々選択し得る。
【００４７】
受像層の材料としては、好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ウレタン樹脂等を使用することができる。
【００４８】
ＩＤカード等のカード状印刷物を形成する場合、受像層の厚さは、例えば２μｍないし１．０ｍｍであることが好ましい。受像層の厚さが１．０ｍｍを超えると、形成方式によっては、画像層の形成が困難となる傾向があり、２μｍ未満であると、形成方式によっては、画像層の形成が困難となるとなる傾向がある。
【００４９】
また、本発明においては、基材及び受像層を含む積層体の所望の位置に、必要に応じて記録材料を設けることができる。このような記録材料として、電気的、磁気的、及び光学的に情報を記録できる材料があげられる。
【００５０】
また、本発明においては、上記積層体表面に、さらに筆記層を設けることができる。この筆記層は、市販の筆記用具例えば鉛筆、シャープペン、ボールペン、及びサインペン等を用いて筆記可能な層である。例えばＩＤカード等のカード状印刷部の場合、筆記層は、その厚さが２μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜２０μｍであることが好ましい。筆記層の厚さが１００μｍを超えると、筆記性の材料によっては、媒体から欠落し、異物となる傾向があり、２μｍ未満であると、筆記が困難となる傾向がある。
【００５１】
筆記層の形成方法としては、例えばグラビア方式、リバース方式、バー塗工方式とする方法等があげられる。
【００５２】
筆記層は、例えば多孔質物質及び樹脂を含有し得る。
【００５３】
筆記層に使用される樹脂としては、多孔質物質を基材に定着させる材料が選択され、例えば、セラック、ロジンおよびその誘導体、硝化綿および繊維素誘導体、ポリアミド樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、石油樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び水溶性樹脂等を用いることができる。好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂を用いることができる。また、紫外線により共重合し、硬化するプレポリマーを含有するＵＶインキを用いることもできる。このＵＶインキに用いられる共重合性化合物としては、ポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アルキドアクリレートが挙げられる。中でも、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂が好ましく用いられる。なお、上記樹脂は、単独で、あるいは２種以上を混合して使用してもよい。
【００５４】
筆記層に用いることのできる多孔質物質としては、スタンプインク等を受容する性質を有していればよい。この多孔質物質としては、例えば、シリカ（沈降性、またはゲルタイプ）、タルク、カオリン、クレー、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、及び硫酸バリウム等があげられ、この中から１種を選択して、または２種以上組み合わせて使用することができる。好ましくは、シリカ（沈降性、または、ゲルタイプ）を用いることができる。また、筆記層に色味を持たせることもできる。また、この多孔質物質は、約１ないし６μｍ、好ましくは２〜４μｍの平均粒径を有することが好ましい。
【００５５】
側面樹脂層としては、例えば熱硬化性樹脂、あるいは光硬化性樹脂を好ましく使用することができる。生産性を考慮すると、硬化が速い光硬化性樹脂を用いることが好ましく、光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂を用いる方がより好ましい。光の照射を避け、且つ熱を加えたい場合は、熱硬化性樹脂を用いる方が好ましい。
【００５６】
熱硬化性樹脂としては、アルキド樹脂、アミノ・アルキド樹脂、エポキシ樹脂・脂肪酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、アクリル・ウレタン系樹脂、ビニル樹脂系、フッ素樹脂系、ポリシロキサン系、アクリル・シロキサン系樹脂が好ましくは用いられる。
【００５７】
光硬化性樹脂としては、光硬化性オリゴノマー、モノマー、光反応開始剤、体質顔料、着色顔料、その他添加剤よりなり、光硬化により光硬化性オリゴノマー、モノマーが重合反応を起こし、３次元網目構造を形成されるものを使用することができる。
【００５８】
なお、上記各樹脂は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５９】
側面樹脂層は、好ましくは０．５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１μｍ〜１０μｍの厚さを有する。側面樹脂層の厚さが１００μｍを超えると、媒体から側面樹脂が欠落しやすくなる傾向があり、０．５μｍ未満であると、バリなどの欠落を防ぐことが困難となる傾向がある。
【００６０】
側面樹脂層の形成方法としては、好ましくは平版印刷、インクジェット印刷方式、及びゴムローラによる印刷などがあげられる。
【００６１】
また、例えば平版印刷方式の一種であるオフセット印刷方式により側面樹脂層を形成する場合、使用するオフセット版の内外寸法としては、使用する樹脂にもよるが、内寸は積層体の大きさ±３．０ｍｍが好ましい。この範囲を超えると、側面以外にも樹脂層が広がる傾向がある。外寸としては（内寸＋カード厚さ×０．５から２．５）が好ましい。外寸が（内寸＋カード厚さ×０．５）未満であると、使用する材料にもよるが、側面全体に形成することが困難となる傾向があり、外寸が（内寸＋カード厚さ×２．５）を超えると、側面以外にも樹脂層が広がる傾向がある。
【００６２】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
【実施例】
【００６３】
実施例１
まず、第１の樹脂シートとして厚さが５００μｍの白色ポリエステルフィルムを用意した。
【００６４】
また、以下に示す組成の受像層材料を用意し、第１の樹脂シート上にグラビア印刷方式により受像層を形成した。
【００６５】
受像層材料組成
メチルエチルケトン ３０重量部
トルエン ３０重量部
ポリエステル・ウレタン樹脂（東洋紡（株）製 商品名：ＵＲ−１４００）
３０重量部
アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン（株）製 商品名：ＴＳＦ４７００）
０．２重量部
イソシアネート（日本ポリウレタン（株）製 商品名：コロネート２５１３）
１重量部
第２の樹脂シートとして、厚さが５０μｍの白色ポリエステルフィルムを用意した。
【００６６】
また、以下に示す組成の筆記層材料を用意し、第２の樹脂シート上にグラビア印刷方式により筆記層を形成した。
【００６７】
シリカ ５０重量部
変性ウレタン樹脂 ５０重量部
スチレン・メタクリル酸アルキル・アクリル酸アルキル共重合体 ３０重量部
カチオン系ポリマー １０重量部
ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル １０重量部
受像層が形成された第１の樹脂シートと、筆記層が形成された第２の樹脂シートとをプレス機に導入し、１４０℃で、１８０秒間加熱加圧を行うことにより、融着させて、積層体を得た。
【００６８】
得られた積層体を打ち抜き裁断し、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍ×厚さ０．６０ｍｍのカード形状の積層体を作成した。
【００６９】
次に、図２と同様のオフセット印刷機のインキ壺（２１）に熱硬化性樹脂 単色機用ＯＰニス（ドライタイプ）（東洋インキ製）を投入し、図３と同様のパターン３１を有するオフセット版（３０）を版銅（２４）にセッティングしたオフセット印刷機（２０）に、得られたカード形状の積層体を通すことにより、厚さ２μｍの熱硬化性樹脂からなる側面樹脂層（１５）をＩＤカード側面全体に形成し、１２０℃のオーブンで５分間乾燥させて、本発明に係るＩＤカード用記録媒体を製造した。
【００７０】
得られたＩＤカード用記録媒体に、昇華転写印刷方式のカードプリンターにより個人情報及び顔画像の印刷を２００枚分実施し、保護層を設けないこと以外は図６及び図７と同様の構成を有するＩＤカードを得た。
【００７１】
印刷欠陥評価
得られた各ＩＤカードについて目視にて、印刷欠陥の有無を観察し、印刷欠陥の発生枚数を調べた。その結果を下記表１に示す。なお、印刷欠陥は、ＩＤカードの側面から部分的に欠落したカード構成物質の一部による印刷欠陥のみを示す。
【００７２】
耐剥離性試験
図８に、耐剥離性を調べるためのテープ剥離試験方法を説明するための図を示す。
【００７３】
ＩＤカード用記録媒体１０枚について、各々、その受像層側及び筆記層側表面に、各々セロテープ３２，３３を貼り、各表面に垂直な方向５１，５２に同時に引っ張ることにより、テープ剥離試験を実施し、層間で剥離が生じた枚数を調べた。その結果を下記表２に示す。
【００７４】
実施例２
実施例１と同様にしてカード形状の積層体を作成した。
【００７５】
図２と同様のオフセット印刷機のインキ壺（２１）にＵＶ１６１ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を投入し、実施例１と同様にしてＩＤカード側面全体に厚さ２μｍの紫外線硬化性樹脂からなる側面樹脂層（１５）を形成した。その後、紫外線を照射し樹脂層を完全に重合硬化させて、本発明に係るＩＤカード用記録媒体を製造した。
【００７６】
得られたＩＤカード用記録媒体について、実施例１と同様に、印刷欠陥評価及び耐剥離性試験を行った、その結果を、各々、下記表１及び表２に示す。
【００７７】
比較例
実施例１と同様にしてカード形状の積層体を作成した。
【００７８】
得られたカード形状の積層体について、実施例１のＩＤカード用記録媒体と同様に、印刷欠陥評価及び耐剥離性試験を行った、その結果を、各々、下記表１及び表２に示す。
【表１】
【００７９】
【表２】
【００８０】
積層体側面に熱硬化性樹脂による側面樹脂層を形成した実施例１、光硬化性樹脂による側面樹脂層を形成した実施例２では、印刷欠陥及び層間剥離は発生しなかったけれども、積層体側面に樹脂層を設けていない比較例については印刷欠陥及び層間剥離が発生することが確認できた。
【００８１】
以上の結果より、積層体側面に側面樹脂層を設けることにより印刷欠陥が解消し、且つ、耐テープ剥離性が向上することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る記録媒体の一例を模式的に表す断面図
【図２】本発明に使用できるオフセット印刷機の一例の構成を表す図
【図３】図２の印刷機に用いられるオフセット版のパターンの一例
【図４】本発明に係る印刷物の一例を模式的に表す断面図
【図５】本発明に係る印刷物の他の一例を模式的に表す断面図
【図６】本発明に係るＩＤカードの一例を表す正面図
【図７】図６の構造を表す模式的な断面図
【図８】テープ剥離試験方法を説明するための図
【符号の説明】
【００８３】
１，１２，１３，１８…基材、２，１１…受像層、３，１５…側面樹脂層、４，２８…積層体、５，１６，１７…画像層、６，１９…保護層、１０…記録媒体、２０，３０…印刷物、２１…インキ壺、２２…インキ練りローラ、２３…インキ着肉ローラ、２４…版胴、２５ブランケット胴…、２６…基材、２７…圧胴、３１…パターン、３４…、４０…ＩＤカード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを具備することを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記側面樹脂層は、光硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記側面樹脂層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記側面樹脂層は、１μｍ〜１０μｍの厚さを有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録媒体と、該受像層上に設けられた画像層とを含むことを特徴とする印刷物。
【請求項６】
カード形状を有する請求項５に記載の印刷物を用いたＩＤカード。
【請求項７】
基材上に、受像層を積層して積層体を形成する工程、及び該積層体の側面に、側面樹脂層を形成する工程を具備することを特徴とする記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記側面樹脂層は、光硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項７に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項９】
前記側面樹脂層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項７に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記側面樹脂層は、オフセット印刷法、インクジェット印刷法、及びゴムローラによる塗布法から選択される方法により形成されることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記側面樹脂層は、１μｍ〜１０μｍの厚さを有する請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項１】
基材、及び該基材上に積層された受像層を含む積層体と、該積層体の側面の少なくとも一部に設けられた側面樹脂層とを具備することを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記側面樹脂層は、光硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記側面樹脂層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記側面樹脂層は、１μｍ〜１０μｍの厚さを有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録媒体と、該受像層上に設けられた画像層とを含むことを特徴とする印刷物。
【請求項６】
カード形状を有する請求項５に記載の印刷物を用いたＩＤカード。
【請求項７】
基材上に、受像層を積層して積層体を形成する工程、及び該積層体の側面に、側面樹脂層を形成する工程を具備することを特徴とする記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記側面樹脂層は、光硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項７に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項９】
前記側面樹脂層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項７に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記側面樹脂層は、オフセット印刷法、インクジェット印刷法、及びゴムローラによる塗布法から選択される方法により形成されることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記側面樹脂層は、１μｍ〜１０μｍの厚さを有する請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の記録媒体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２５６２７３（Ｐ２００６−２５６２７３Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８０４６０（Ｐ２００５−８０４６０）
【出願日】平成１７年３月１８日（２００５．３．１８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．セロテープ
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１８日（２００５．３．１８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．セロテープ
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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